銑床工作臺(tái)機(jī)械加工工藝及銑削T形槽夾具設(shè)計(jì)【含5張CAD圖紙和說(shuō)明書(shū)】

銑床工作臺(tái)機(jī)械加工工藝及銑削T形槽夾具設(shè)計(jì)【含5張CAD圖紙和說(shuō)明書(shū)】,含5張CAD圖紙和說(shuō)明書(shū),銑床,工作臺(tái),機(jī)械,加工,工藝,銑削,夾具,設(shè)計(jì),CAD,圖紙,說(shuō)明書(shū) 1畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計(jì)（論計(jì)（論 文）說(shuō)文）說(shuō) 明明 書(shū)書(shū)題目銑床工作臺(tái)機(jī)械加工工藝及銑削 T 形槽夾具設(shè)計(jì)學(xué)生系別機(jī) 電 工 程 系專(zhuān) 業(yè)班 級(jí)學(xué)號(hào)指 導(dǎo)教 師2摘要本文介紹了 X5032 銑床工作臺(tái)的毛坯的制造形式及其等級(jí)從而確定出其加工余量、基準(zhǔn)的選擇以及根據(jù)設(shè)定的基準(zhǔn)而制定的較為合理的工藝路線(xiàn)、 之后根據(jù)加工條件等綜合因素確定出工作臺(tái)的整個(gè)加工過(guò)程中的切削用量以及加工工時(shí)。 最后在設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候，考慮到工作臺(tái)的作用及使用要求設(shè)定出夾具的定位基準(zhǔn)為燕尾導(dǎo)軌面，而夾緊方式采用了汽動(dòng)滑塊的斜面來(lái)夾緊，從而實(shí)現(xiàn)了銑床工作臺(tái)銑 T 形槽的機(jī)械加工。關(guān)鍵字：銑床工作臺(tái)、工藝、燕尾導(dǎo)軌、夾具、T 形槽3AbstractThis article introduced the X5032 milling machine work tablesemifinished materials manufactureform and its the rank thusdetermined its processing remainder, the datum choice as well as thebasisestablish the datum formulates the more reasonable craft route,acts according to afterwards processessynthesis factor and so on thecondition determines the work table in the entire processing processcuttingspecifications as well as the processing man-hour. Finally isdesigning the jig time, considered the worktable the function and theoperation requirements establish the jig the localization datum tolead for thedovetail Guide rail, but clamped the way to use the steam tomove the slide the incline to clamp, thus hasrealized the millingmachine work table mill T shape trough machine-finishing.EssentialEssential charactercharacter：Milling machine work table, craft, dovetail guide rail, jig, T shapetrough.4目 錄中文摘要中文摘要.英文摘要英文摘要.第第 1 章章 零件的工藝分析零件的工藝分析.21.11.1 零件的作用零件的作用.21.21.2 零件的工藝分析零件的工藝分析.3第第 2 章章工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì).32.12.1 毛坯的選擇毛坯的選擇.32.22.2 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇.32.2.1粗基準(zhǔn)的選擇.32.2.2精基準(zhǔn)的選擇.32.32.3 制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn).32.42.4 加工方法的確定加工方法的確定.42.52.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.52.62.6 切削用量及工時(shí)的確定切削用量及工時(shí)的確定.6第第 3 章章夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì).293.13.1 問(wèn)題的提出問(wèn)題的提出.293.23.2 夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì).293.2.1夾具的作用.293.2.2夾具應(yīng)滿(mǎn)足的條件.293.2.3定位基準(zhǔn)的確定.293.2.4切削力及夾緊力的計(jì)算.303.2.5定位誤差分析.313.2.6液壓控制回路的確定.323.2.7夾具的使用及維護(hù).32第第 4 章章結(jié)論結(jié)論.33致謝致謝.34參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).355前言機(jī)械制造行業(yè)一個(gè)國(guó)家技術(shù)進(jìn)步和社會(huì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一，無(wú)論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開(kāi)各式各樣的機(jī)械裝備。在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占重要地位。機(jī)械制造的產(chǎn)品既可以供人們直接使用，也可以為其他行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備。而各種機(jī)器零部件的加工的核心問(wèn)題就是工藝。在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱(chēng)之為工藝過(guò)程。在機(jī)械制造的切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接和熱處理等工藝過(guò)程中，要使用大量的夾具來(lái)安裝加工對(duì)象，使其占有正確的位置，以保證零件和產(chǎn)品的加工質(zhì)量，并提高生產(chǎn)率，從而提高經(jīng)濟(jì)性。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中主要的設(shè)計(jì)內(nèi)容， 是關(guān)于銑床工作臺(tái)的加工工藝以及銑削 T 形槽的專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。首先應(yīng)該明確題目的要求，根據(jù)題目要求制定設(shè)計(jì)思路。綜合考慮加工的效率，加工的經(jīng)濟(jì)性，制定出最佳的加工工藝路線(xiàn)，機(jī)床、刀具、夾具、量具、切削用量等，并以工藝過(guò)程卡和工序卡的形式反映出來(lái)。在夾具設(shè)計(jì)中題目要求設(shè)計(jì)出銑削 T 形槽的專(zhuān)用夾具， 綜合考慮決定采用燕尾導(dǎo)軌面定位用汽動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊節(jié)省輔助時(shí)間。最后要明確設(shè)計(jì)的目的，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線(xiàn)的安排、工藝尺寸的確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，能根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料， 掌握與設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、 出處，且能熟練運(yùn)用等目的。為今后在工作中提高自身能力打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。第一章 零件的分析6第一章零件分析1.1 零件的作用題目給定的零件是數(shù)控銑床 XK5032A 工作臺(tái)， 其規(guī)格是 1325320 有三條 T 形槽。工作臺(tái)是安裝在銑床床鞍上的部件，其主要作用是用于裝夾工件或銑床夾具，并帶動(dòng)工件或夾具作縱向直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削加工。1.2 零件的工藝分析銑床工作臺(tái)共有六組加工表面，它們之間有一定的尺寸和位置要求。現(xiàn)分述如下：（1）工作臺(tái)的上表面為一組的加工表面這一組加工表面包括：銑面積為 1325320 的工作臺(tái)的上表面及倒角，它對(duì)工作臺(tái)底面平行度公差為 0.025/100， 銑削三條 T 形槽及其倒角， 排液槽的倒角， 鉆排液孔16。其中主要加工表面為銑工作臺(tái)的上表面和銑削三條 T 形槽。（2）工作臺(tái)的下表面為一組的加工表面這一組加工表面包括：銑工作臺(tái)的下表面的加工，銑燕尾導(dǎo)軌面和退刀槽，銑與螺母配合的表面及鉆螺紋孔 4-M12 和 2-M8。其中主要加工表面為工作臺(tái)的下表面和燕尾導(dǎo)軌面。（3）工作臺(tái)的前表面為一組加工表面這一組加工表面包括：銑工作臺(tái)的前表面的加工與倒角，鉆螺紋孔 6-M6 和 4-M6底孔，直徑為9 的孔與孔0.0380109()H。（4）銑工作臺(tái)的后表面的加工（5） 工作臺(tái)的左表面為組的加工表面： 銑工作臺(tái)的左表面與倒角， 鉆螺紋孔 4-M10底孔。（6） 工作臺(tái)的右表面為組的加工表面： 銑工作臺(tái)的右表面與倒角， 鉆螺紋孔 4-M10底孔。四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文7第二章、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為鑄鐵 HT150，脆性材料。只能采用鑄造的方法來(lái)生產(chǎn)所以選擇鑄件。由于年產(chǎn)量為 500 件，已達(dá)到中等規(guī)模的生產(chǎn)水平，且工作臺(tái)的尺寸較大，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，故采用砂型鑄造。最后查表確定出毛坯的尺寸如下圖：圖圖 2-1 毛坯圖毛坯圖2.2 基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中最重要的工作之一，基準(zhǔn)面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率提高。否則，不但使加工過(guò)程中問(wèn)題百出，更有甚者還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。2.2.12.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇根據(jù)有關(guān)粗基準(zhǔn)選擇原則， 即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)應(yīng)當(dāng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)。若零件有若干個(gè)不加工不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，由于工作臺(tái)的各個(gè)表面都要加工，應(yīng)選余量均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)，這里選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)。第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)82.2.22.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇對(duì)于精基準(zhǔn)的選擇而言，主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，具體的精基準(zhǔn)根據(jù)加工情況而定。2.3 制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線(xiàn)方案1.劃線(xiàn)。2.粗銑工作臺(tái)下表面3.粗銑燕尾導(dǎo)軌面4.銑寬度為 6mm 的退刀小槽5.粗銑工作臺(tái)上表面6.精銑工作臺(tái)上表面、倒角 17.精銑工作臺(tái)下表面8.精銑燕尾導(dǎo)軌面9.粗銑 T 形槽10.半精銑 T 形槽11.倒角 1.54512.粗銑工作臺(tái)前、后表面13.半精銑工作臺(tái)前后表面、倒角 114.粗銑安裝濾液片的表面、粗精銑工作臺(tái)左、右表面15.鉆底面中心小孔916.鉆濾液小孔0.0210227()H17.鉆底面螺紋孔 4-M1218.攻螺紋 4-M1219.鉆工作臺(tái)前表面上的深小孔9、孔0.0380109()H20.鉆工作臺(tái)前表面上的螺紋孔 6-M812、4-M612四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文921.攻螺紋 6-M812、4-M61222.鉆工作臺(tái)左、右表面上的螺紋孔 4-M102523.攻螺紋 4-M102524.去毛刺，修整25.檢驗(yàn)26.入庫(kù)2.4 加工方法的確定本零件的加工有工作臺(tái)的各個(gè)表面、 螺紋孔、 小孔、 深小孔、 T 形槽等， 材料為 HT150。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)上的有關(guān)數(shù)據(jù)，其加工方法選擇如下：（1）工作臺(tái)的前、后端面：參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)根據(jù) GB180079規(guī)定其公差等級(jí)為 IT9，表面粗糙度為 Ra1.6 需要進(jìn)行粗銑、精銑表面。（2）工作臺(tái)的上、下表面：參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)根據(jù) GB180079規(guī)定其公差等級(jí)為 IT9，表面粗糙度為 Ra1.6 ，需要進(jìn)行粗銑、精銑表面。（3）工作臺(tái)的左、右表面：參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)根據(jù) GB180079規(guī)定其公差等級(jí)為 IT9，表面粗糙度為 Ra3.2 ，需要進(jìn)行粗銑、精銑表面。（4）工作臺(tái)的燕尾導(dǎo)軌面：參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)根據(jù) GB180079規(guī)定其公差等級(jí)為 IT9，表面粗糙度為 Ra1.6 ，需要進(jìn)行粗銑、精銑表面。（5）工作臺(tái)的 T 形槽表面：參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)根據(jù) GB180079規(guī)定直槽公差等級(jí)為 IT8T 形槽的公差等級(jí)為 IT11，直槽表面粗糙度為 Ra6.3 ，需要進(jìn)行粗銑、半精銑表面。T 形槽的表面粗糙度為 Ra12.5 只需進(jìn)行粗銑。（6）小孔表面：參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)根據(jù) GB180079 規(guī)定其公差等級(jí)為 IT9,表面粗糙度為 Ra1.6 ，需要進(jìn)行粗鉆.（7）螺紋孔：參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)根據(jù) GB180079 規(guī)定其公差等級(jí)為 IT9，表面粗糙度為 Ra1.6 ，需要進(jìn)行粗鉆。螺紋的加工直接采用絲錐攻絲。2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“銑床工作臺(tái)”零件材料為鑄鐵 HT150,最低抗拉強(qiáng)度為 150MPa 生產(chǎn)類(lèi)型為成批生產(chǎn)采用砂型鑄造，9 級(jí)精度。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)10（1）工作臺(tái)上表面（面積 1325320） 。由于零件材料為鑄件，鑄造方法為砂鑄造，且屬于雙邊加工，表面粗糙度為aR1.6m要求粗加工和精加工，所以取其余量為Z=2mm。T 形槽的表面粗糙度為aR6.3m只要求粗銑和半精銑故取余量為 4mm。參照機(jī)械制造工藝手冊(cè)表 1-28 和表 1-38 確定工序尺寸及余量為：粗刨工作臺(tái)的上表面Z=1.5mm精刨工作臺(tái)上表面Z=0.5mm粗銑 T 形槽Z=3mm精銑 T 形槽Z=1mm（2）工作臺(tái)的下表面。查機(jī)械制造工藝手冊(cè)表 1-28，根據(jù)表面加工性質(zhì)、工件材料、尺寸規(guī)格，表面粗糙度為aR1.6m要求粗加工和精加工，綜合考慮選取表面加工余量為 2mm。燕尾導(dǎo)軌面為單邊加工加工余量確定為 2.5mm，退刀小槽的表面粗糙度為余量為 1.5mmaR12.5m,底面與螺紋相配合的平面加工余量確定為 4mm。加工0.0210227()H見(jiàn)機(jī)械制造加工工藝手冊(cè)表 2.3-8 確定工序尺寸及余量為：鉆孔20擴(kuò)孔21.82Z=1.8粗鉸孔21.942Z=0.14精鉸22(3)工作臺(tái)的前、后表面。前后表面均屬于加工表面又由于是雙加工表面取加工余量為 7mm（2Z=7mm）參見(jiàn)機(jī)械制造加工工藝手冊(cè)2.2-4。加工孔0.0380109()H和深小孔9 見(jiàn)機(jī)械制造加工工藝手冊(cè)表 2.3-8 確定工序尺寸及余量為：鉆孔9.82Z=0.2鉸孔10（4）工作臺(tái)的左、右表面。左右表面均屬于加工表面又由于是雙加工表面取加工余量為 11mm（2Z=mm）參見(jiàn)機(jī)械制造加工工藝手冊(cè)2.2-4。2.6 確定切削用量及基本工時(shí)工序工序 1 1：粗銑工作臺(tái)下表面。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。：粗銑工作臺(tái)下表面。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。（1）加工條件工件材料：HT150,b=150MPa，砂型鑄造。加工要求：粗銑工作臺(tái)上表面（面積 1336327） ，表面粗糙度為aR1.6機(jī)床：X53T 立式銑床。四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文11刀具：端面銑刀，刀具規(guī)格為直徑 D=80mm 刀頭長(zhǎng)度 L=36mm 刀桿直徑 d=27mm 齒數(shù) I=10（2）計(jì)算切削用量確定端面最大加工余量：已知工作臺(tái)上表面高度方向的加工余量為 2Z=5mm。由于是雙邊加工所以在下表面留有的最大加工余量為 Z=2.5mm 粗銑時(shí)選擇吃刀深度為1.5mm，一次加工完成。確定進(jìn)計(jì)量 f：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) （第 3 版） （以下簡(jiǎn)稱(chēng)切削手冊(cè) ）表3.3 當(dāng)機(jī)床功率大于 10kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，工件材料為鑄鐵時(shí)f=0.250.40mm/r按 X53T 銑床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)機(jī)械制造加工工藝手冊(cè)表 4-16）取f=0.25mm/r計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表 3-27 切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=10.4310min） ：0vvvvvvcVxyupmpzeC d pvkT afa z(m/s)式中，vC ，vq 0.2，vx 0.1，vy 0.4，vu 0.1，0.1vp ，m=0.15。修正系數(shù)vk見(jiàn)切削手冊(cè)表 1.28，即mvk1.51，0.8svk，1.0tvk ，0.8gvk。所以0.40.10.118.9 801.51 0.8 1.0 0.80.258010cv2.2m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：10001000cswvnd8.8（r/s）按機(jī)床說(shuō)明書(shū) （見(jiàn) 工藝手冊(cè) 附表 4-16-1） ， 與 528r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 450r/min及 560r/min?，F(xiàn)取wn=560r/min.如果選取 450r/min 則速度損失過(guò)大。所以實(shí)際切削速度為 v=141r/min。（3）計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊(cè)表 7-7，取12izzlllLTfmfm式中,1336l ,221220.5(),1elddal l 所以，12133642210 141 0.25izlllTfm4min（4）檢驗(yàn)機(jī)床功率：銑削功率按工藝手冊(cè)表 3.28 所示公式計(jì)算第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1250.140.90.721.140154 10mpfepmPdaaaznk式中，pmvFzkk k=1.150.89=1.02所以 切削時(shí)消耗的功率mp為50.140.90.721.14154 10801.50.2580101.02mp=5.87kw由工藝手冊(cè)表 3.1-73 中 X53T 機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，X53T 主電機(jī)功率為 14.145kw，所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。工序工序 2 2：粗銑燕尾導(dǎo)軌面。選用機(jī)床：粗銑燕尾導(dǎo)軌面。選用機(jī)床：X53TX53T 立銑。立銑。刀具：直柄燕尾銑刀，刀具規(guī)格為16,55d 刀具長(zhǎng)度為 L=60mm，刀桿長(zhǎng)度為6.3lmm刀具材料 YG6。（1）計(jì)算切削用量確定進(jìn)計(jì)量f 0.09mm/r(見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-93)確定切削速 v=0.1m/s （見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-93）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速10001000 0.13.14 16swvnd1.99r/s按機(jī)床選取118wn r/min（按工藝手冊(cè)表 3.1-75）所以實(shí)際切削速度 v=0.099m/s（2）切削工時(shí)12izlllTifm1l 0.5d+(12)=92l 130130phia所以，13369 121118 6 0.09iT min（3）檢驗(yàn)機(jī)床功率：切削力按工藝手冊(cè)表 2.4-97 所示公式計(jì)算1.00.650.830.8309.81 30zzpfeFFa aazdk式中，0.95()190tFHBk=0.8（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-94）四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文13所以，1.00.650.830.839.810.09816zF=4770N切削時(shí)消耗的功率zp為46 10zzF vp 60.4kw由工藝手冊(cè)表 3.1-73 中 X53T 機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，X53T 主電機(jī)功率為 14.145kw，所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。工序工序 4 4：銑寬度為：銑寬度為 6mm6mm 的小槽的小槽刀具：直齒鑲齒三面刃銑刀，刀具規(guī)格直徑 D=50mm，刀盤(pán)寬度 L=6mm刀內(nèi)徑 d=16mm,齒數(shù)=16 刀具材料高速鋼（1）計(jì)算切削用量確定進(jìn)計(jì)量:f 0.12mm/r（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-76）確定切削速:0.200.150.50.40.10.10.853560vefpdkvTaaaz（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-96）式中，1.34vk (見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-94)，T=0.15（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-71）所以，0.20.150.50.40.10.10.8535 500.150.121660v= 2.8m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速100010003.14swvnd17r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 1120r/min所以，實(shí)際切削速度 v=2.9m/s（2）切削工時(shí)12izlllTifm1l 0.5d+(12)=262l 1616phia133626 10.611206 0.12iT min第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)14工序工序 5 5：粗銑工作臺(tái)上表面：粗銑工作臺(tái)上表面刀具：端銑刀，刀具規(guī)格直徑 D=125mm，銑刀內(nèi)徑 d=40mm，刀盤(pán)寬度 L=40mm，齒數(shù)=14，刀具材料高速鋼。（1）計(jì)算切削用量確定進(jìn)計(jì)量：f 0.45mm/r（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-73）確定切削速度：0.200.150.150.40.10.850.118.960vefpdkvTaaaz（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-96）式中，1.34vk (見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-94)，T=10.8（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-71）所以，0.20.150.150.40.10.850.11251.3410.81250.45260v=0.71m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速100010003.14swvnd1.8r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 112r/min所以，實(shí)際切削速度 v=0.73m/s（2）切削工時(shí)12izlllTfm10020.5()(14(1254)238.5(0.030.05)3.756.253lDC DCCDl 所以，12133638.55410.45izlllTsfm（3）檢驗(yàn)機(jī)床功率：銑削功率按工藝手冊(cè)表 2.4-96 所示公式計(jì)算50.140.90.721.140154 10mpfepmPdaaaznk四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文15式中，pmvFzkk k=1.150.89=1.02所以 切削時(shí)消耗的功率mp為50.140.90.721.14154 101.02mp=5.9kw工藝手冊(cè)表 3.1-73 中 X53T 機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，X53T 主電機(jī)功率為 14.145kw，所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。工序工序 6 6：精銑工作臺(tái)上表面：精銑工作臺(tái)上表面（1）計(jì)算切削用量刀具：端面刀，刀具規(guī)格直徑 D=80mm,刀盤(pán)寬度 L=36mm,內(nèi)徑 d=27齒數(shù)=10，刀具材料高速鋼。確定進(jìn)計(jì)量：f 0.3mm/r(見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-73)確定切削速度:0.200.150.150.40.10.850.118.960vefpdkvTaaaz（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-96）式中，1.34vk (見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-94)，T=10.8（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-71）所以，0.20.150.150.40.10.850.11.3410.80.360v=1.8m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速100010003.14swvnd7.2r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 450r/min所以，實(shí)際切削速度 v=1.88m/s（2）切削工時(shí)12izlllTfm由于是精銑，所以1280,35ll。于是1213368050.3 450 10izlllTfm1.05min工序工序 6 6：精銑工作臺(tái)下表面：精銑工作臺(tái)下表面第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)16刀具：鑲齒套式面銑刀，刀具規(guī)格直徑 D=80mm,刀盤(pán)寬度 L=36mm,內(nèi)徑 d=27 齒數(shù)=10，刀具材料高速鋼。（1）計(jì)算切削用量確定進(jìn)計(jì)量:0.1/fmm r確定切削速度:0.200.150.150.40.10.850.118.960vefpdkvTaaaz（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-96）式中，1.34vk (見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-94)，T=10.8（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-71）0.20.150.150.40.10.850.11.3410.80.160v=2.88m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速100010003.14swvnd11.5r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 710r/min所以，實(shí)際切削速度 v=2.97m/s（2）切削工時(shí)12izlllTfm由于是精銑，所以1280,35ll。于是1213368050.110izlllTfm2min工序工序 7 7：精銑燕尾導(dǎo)軌面：精銑燕尾導(dǎo)軌面刀具：直柄燕尾銑刀，刀具規(guī)格為16,55d 刀具長(zhǎng)度為 L=60mm，刀桿長(zhǎng)度為6.3lmm刀具材料 YG6。（1）計(jì)算切削用量確定進(jìn)計(jì)量f 0.09mm/r(見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-93)確定切削速 v=0.1m/s （見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-93）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速10001000 0.13.14 16swvnd1.99r/s四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文17按機(jī)床選取118wn r/min（按工藝手冊(cè)表 3.1-75）所以實(shí)際切削速度 v=0.099m/s（2）切削工時(shí)12izlllTifm1l 0.5d+(12)=92l 130130phia所以，13369 121118 6 0.09iT min工序工序 8 8：粗銑：粗銑 T T 形槽形槽（1）計(jì)算切削用量刀具： 該道工序需要兩把銑刀首先用一把直柄立銑刀銑出直槽來(lái)， 之后再用一把 T形槽銑刀粗銑出 T 形槽來(lái)。直柄立銑刀規(guī)格:直徑 D=18mm,刀柄直徑 d=18mm，刀長(zhǎng) L=90mm，刀頭長(zhǎng) 40，粗銑齒數(shù)=3，刀具材料高速鋼T 形槽銑刀的規(guī)格：刀頭直徑 d=16mm,刀盤(pán)直徑 D=29mm,刀盤(pán)寬度 B=13, 刀長(zhǎng)L=105確定進(jìn)計(jì)量：f 0.07mm/r(見(jiàn)工藝手冊(cè)表 3-28)確定切削速0.200.150.50.40.20.850.110.560vefpdkvTaaaz（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-96）式中，1.34vk (見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-94)，T=3.6（見(jiàn)工藝手冊(cè)0.20.150.50.40.20.850.110.5 181.343.690.07603v=0.83m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速1000100014.7 /3.14swvnr sd第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)18按機(jī)床選取900wn r/min（按工藝手冊(cè)表 3.1-75）所以實(shí)際切削速度 v=0.85m/s（2）切削工時(shí)12izlllTifm1l 0.5d+(12)=102l 1303.39phia所以，1336 10 13.3230.07iTmin檢驗(yàn)機(jī)床功率：銑削功率按工藝手冊(cè)表 2.4-96 所示公式計(jì)算50.170.650.83092.4 10mpfepmPda aaznk式中，pmvFzkk k=1.340.79=1.06所以 切削時(shí)消耗的功率mp為50.170.650.8392.4 101.06mp =2.5kw工藝手冊(cè)表 3.1-73 中 X53T 機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，X53T 主電機(jī)功率為 14.145kw，所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。確定進(jìn)計(jì)量：f 0.09mm/r(見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-93)確定切削速 v=0.1m/s （見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-93）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速10001000 0.13.14 16swvnd1.99r/s按機(jī)床選取118wn r/min（按工藝手冊(cè)表 3.1-75）所以實(shí)際切削速度 v=0.099m/s切削工時(shí)12izlllTifm四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文191l 0.5d+(12)=92l 130130phia所以，13369 121118 6 0.09iT min工序工序 1111：粗精銑工作臺(tái)前、后表面：粗精銑工作臺(tái)前、后表面刀具：端銑刀，刀具規(guī)格直徑 D=125mm，銑刀內(nèi)徑 d=40mm，刀盤(pán)寬度 L=40mm，齒數(shù)=14，刀具材料高速鋼。（1）計(jì)算切削用量確定進(jìn)計(jì)量：f 0.45mm/r（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-73）確定切削速度：0.200.150.150.40.10.850.118.960vefpdkvTaaaz（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-96）式中，1.34vk (見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-94)，T=10.8（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-71）所以，0.20.150.150.40.10.850.11251.3410.81250.4560v=0.68m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速100010003.14swvnd1.7r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 112r/min所以，實(shí)際切削速度 v=0.73m/s（2）切削工時(shí)12izlllTfm第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2010020.5()(14(1254)238.5(0.030.05)3.756.253lDC DCCDl 所以，12133638.552min0.45izlllTfm檢驗(yàn)機(jī)床功率：銑削功率按工藝手冊(cè)表 2.4-96 所示公式計(jì)算50.140.90.721.140154 10mpfepmPdaaaznk式中，pmvFzkk k=1.150.89=1.02所以 切削時(shí)消耗的功率mp為50.140.90.721.14154 101.02mp=6.2kw工藝手冊(cè)表 3.1-73 中 X53T 機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知，X53T 主電機(jī)功率為 14.145kw，所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。精銑工作臺(tái)前、后表面（1）計(jì)算切削用量刀具：端面刀，刀具規(guī)格直徑 D=80mm,刀盤(pán)寬度 L=36mm,內(nèi)徑 d=27齒數(shù)=10，刀具材料高速鋼。確定進(jìn)計(jì)量：f 0.3mm/r(見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-73)確定切削速度:0.200.150.150.40.10.850.118.960vefpdkvTaaaz（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-96）式中，1.34vk (見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-94)，T=10.8（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-71）所以，0.20.150.150.40.10.850.11.3410.80.360v=1.8m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速100010003.14swvnd7.2r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 450r/min所以，實(shí)際切削速度 v=1.88m/s（2）切削工時(shí)四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文2112izlllTfm由于是精銑，所以1280,35ll。于是1213368050.3 450 10izlllTfm1.05min工序 12：粗銑安裝濾液片的表面、粗精銑工作臺(tái)左、右表面刀具：端面刀，刀具規(guī)格直徑 D=80mm,刀盤(pán)寬度 L=36mm,內(nèi)徑 d=27齒數(shù)=10，刀具材料高速鋼。（一）銑安裝濾液片的小槽（1）計(jì)算切削速度確定進(jìn)計(jì)量：f 0.2mm/r(見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-73)確定切削速度：0.200.150.150.40.10.850.118.960vefpdkvTaaaz（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-96）式中，1.34vk (見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-94)，T=10.8（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-71）所以，0.20.150.150.40.10.850.11.3410.80.260v=1.6m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速100010003.14swvnd6.4r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 450r/min所以，實(shí)際切削速度 v=1.88m/s（2）切削工時(shí)12izlllTfm由于是精銑，所以1280,35ll。于是1258050.2 450 10izlllTfm0.1min第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22(二) 粗精銑工作臺(tái)左、右表面（1）計(jì)算切削速度確定進(jìn)計(jì)量：f 0.3mm/r(見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-73)確定切削速度：0.200.150.150.40.10.850.118.960vefpdkvTaaaz（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-96）式中，1.34vk (見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-94)，T=10.8（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-71）所以，0.20.150.150.40.10.850.11.3410.80.360v=1.5m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速100010003.14swvnd6r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 450r/min所以，實(shí)際切削速度 v=1.88m/s（2）切削工時(shí)12izlllTfm由于是精銑，所以1280,35ll。于是123278050.3 450 10izlllTfm0.3min精銑工作臺(tái)左、右表面精銑工作臺(tái)前、后表面（1）計(jì)算切削用量刀具：端面刀，刀具規(guī)格直徑 D=80mm,刀盤(pán)寬度 L=36mm,內(nèi)徑 d=27齒數(shù)=10，刀具材料高速鋼。確定進(jìn)計(jì)量：f 0.3mm/r(見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-73)確定切削速度:0.200.150.150.40.10.850.118.960vefpdkvTaaaz（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-96）四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文23式中，1.34vk (見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-94)，T=10.8（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-71）所以，0.20.150.150.40.10.850.11.3410.80.360v=1.8m/s確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速100010003.14swvnd7.2r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 450r/min所以，實(shí)際切削速度 v=1.88m/s（2）切削工時(shí)12izlllTfm由于是精銑，所以1280,35ll。于是12321 8050.3 450 10izlllTfm0.3min工序工序 1414：鉆底面中心小孔：鉆底面中心小孔9 9（1） 加工條件:機(jī)床：搖臂鉆床 Z304016（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 3.1-30）刀具：直柄短麻花鉆，刀具規(guī)格直徑 d=9mm，刀長(zhǎng)l=84mm，鉆頭長(zhǎng)度1l=40mm刀具材料高速鋼。（2） 計(jì)算切削用量確定進(jìn)計(jì)量：f 0.25mm/r（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-38）確定切削速度：v=0.5m/s（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-41）確定機(jī)床轉(zhuǎn)速：第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)24100010003.14swvnd17.7r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 1250r/min所以，實(shí)際切削速度 v=0.59m/s（3） 切削工時(shí)：12illlLTfnfn12359.37min0.43illlLTfnfn 12illlLTfnfn100010003.14swvnd13.6r/s12352.554min1 320illlLTfnfn 12illlLTfnfn式中，100010003.14swvnd4.6r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 320r/min1235 16.54min0.45illlLTfnfn 擴(kuò)孔2212illlLTfnfn100010003.14swvnd7.3r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 500r/min12108min0.25illlLTfnfn 12illlLTfnfn式中，129(12)1.55 182214rDlctgkl D 為孔徑，鉆中心孔和盲孔時(shí)20l 所以，12108min0.25illlLTfnfn 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文25工序工序 1515：鉆濾液小孔：鉆濾液小孔0.0210227()H刀具：直柄短麻花鉆，刀具規(guī)格直徑 d=20mm，刀長(zhǎng)l=131mm，鉆頭長(zhǎng)度1l=66mm刀具材料高速鋼。錐柄擴(kuò)孔鉆直徑 D=22mm，刀長(zhǎng) L=248mm，鉆頭長(zhǎng)度l=150mm莫氏號(hào) 2，刀具材料高速鋼。（1）計(jì)算切削用量確定進(jìn)計(jì)量：f 0.45mm/r（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-38）確定切削速度：v=0.46m/s（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-41）確定機(jī)床轉(zhuǎn)速：100010003.14swvnd7.3r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 500r/min所以，實(shí)際切削速度 v=0.52m/s（2）切削工時(shí)：12illlLTfnfn式中，1220(12)1.55 116.52214rDlctgkl D 為孔徑，鉆中心孔和盲孔時(shí)20l 所以，1235 16.54min0.45illlLTfnfn 擴(kuò)孔22（1） 計(jì)算切削用量確定進(jìn)計(jì)量：f 1.0mm/r（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-52）確定切削速度：v=0.32m/s(見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-53)確定機(jī)床轉(zhuǎn)速：100010003.14swvnd4.6r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 320r/min第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)26所以，實(shí)際切削速度 v=0.37m/s（2）切削工時(shí)：12illlLTfnfn式中，1122(12)1.55 12.552224rDdlctgkl D 為擴(kuò)孔后的孔徑，1d為擴(kuò)孔前的孔徑鉆中心孔和盲孔時(shí)20l 所以，12352.554min1 320illlLTfnfn 工序工序 1616：鉆底面螺紋孔：鉆底面螺紋孔 4-M124-M12刀具： 直柄短麻花鉆， 刀具規(guī)格直徑 d=10.80mm， 刀長(zhǎng)l=95mm， 鉆頭長(zhǎng)度1l=47mm刀具材料高速鋼。（1）計(jì)算切削用量確定進(jìn)計(jì)量：f 0.3mm/r（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-38）確定切削速度：v=0.43m/s（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-41）確定機(jī)床轉(zhuǎn)速：100010003.14swvnd13.6r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 1250r/min所以，實(shí)際切削速度 v=0.66m/s（2）切削工時(shí)：12illlLTfnfn式中，1210.80(12)1.55 19.372214rDlctgkl D 為孔徑，鉆中心孔和盲孔時(shí)20l 所以，12359.37min0.43illlLTfnfn 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文27工序工序 1717：攻螺紋：攻螺紋 4-M124-M12刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐代號(hào) M12，螺距 P=1.75mm，絲錐直徑 d=12mm,刀桿直徑1d 9mm，刀頭長(zhǎng)度l=29mm，刀長(zhǎng)=89mm，方榫寬度 a=7.10mm（1） 計(jì)算切削用量確定進(jìn)計(jì)量：1.75fmm確定切削速度：v=0.148/m s確定機(jī)床轉(zhuǎn)速：100010003.14swvnd4r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 250r/min所以，實(shí)際切削速度 v=0.157m/s(2)切削工時(shí)：1212012()(13)3 1.755.25(23)illllllTifnfnlflf （攻盲孔時(shí)20l ，i為使用絲錐數(shù)量）所以，12120()illllllTifnfn305.25305.251.751.75=0.16min工序工序 1818：鉆工作臺(tái)前表面上的深小孔：鉆工作臺(tái)前表面上的深小孔9 9、孔、孔0.0380109()H刀具： 錐柄加長(zhǎng)麻花鉆， 刀具規(guī)格直徑 d=9mm， 刀長(zhǎng)l=245mm， 鉆頭長(zhǎng)度1l=165mm刀具材料高速鋼。（1）計(jì)算切削用量確定進(jìn)計(jì)量：f 0.3mm/r（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-65）確定切削速度：v=0.43m/s（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-65）確定機(jī)床轉(zhuǎn)速：100010003.14swvnd15.2r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 1250r/min所以，實(shí)際切削速度 v=0.59m/s第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)28（2）切削工時(shí)：12illlLTfnfn式中，129(12)1.55 182214rDlctgkl D 為孔徑，鉆中心孔和盲孔時(shí)20l 所以，12358min0.43illlLTfnfn 刀具：直柄擴(kuò)孔鉆直徑 D=10mm，刀長(zhǎng) L=133mm，鉆頭長(zhǎng)度l=87mm刀具材料高速鋼。（2） 計(jì)算切削用量確定進(jìn)計(jì)量：f 0.7mm/r（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-52）確定切削速度：v=0.37m/s(見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-53)確定機(jī)床轉(zhuǎn)速：100010003.14swvnd11.8r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 800r/min所以，實(shí)際切削速度 v=0.42m/s（2）切削工時(shí)：12illlLTfnfn式中，1121(12)1.55 11.7752224rDdlctgkl D 為擴(kuò)孔后的孔徑，1d為擴(kuò)孔前的孔徑鉆中心孔和盲孔時(shí)20l 所以，1235 1.775minilllLTfnfn 工序工序 1919：鉆工作臺(tái)前表面上的螺紋孔：鉆工作臺(tái)前表面上的螺紋孔 6-M86-M81212、4-M64-M61212鉆孔 6-M812刀具：直柄短麻花鉆，刀具規(guī)格直徑 d=7mm，刀長(zhǎng)l=74mm，鉆頭長(zhǎng)度1l=34mm 刀具材四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文29料高速鋼。（1）計(jì)算切削用量確定進(jìn)計(jì)量：f 0.20mm/r（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-38）確定切削速度：v=0.48m/s（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-41）確定機(jī)床轉(zhuǎn)速：100010003.14swvnd19.5r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 2000r/min所以，實(shí)際切削速度 v=0.7m/s（2）切削工時(shí)：12illlLTfnfn式中，127(12)1.55 16.4252214rDlctgkl D 為孔徑，鉆中心孔和盲孔時(shí)20l 所以，12356.425min0.43illlLTfnfn 攻螺紋 6-M812刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐代號(hào) M8，螺距 P=1.25mm，絲錐直徑 d=8mm,刀桿直徑1d 6.30mm，刀頭長(zhǎng)度l=22mm，刀長(zhǎng)=72mm，方榫寬度 a=5mm（2） 計(jì)算切削用量確定進(jìn)計(jì)量：1.25fmm確定切削速度：v=0.133/m s確定機(jī)床轉(zhuǎn)速：100010003.14swvnd5.3r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 320r/min所以，實(shí)際切削速度 v=0.134m/s(2)切削工時(shí)：第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)301212012()(13)3 1.253.75(23)illllllTifnfnlflf （攻盲孔時(shí)20l ，i為使用絲錐數(shù)量）所以，12120()illllllTifnfn123.75123.751.251.25=0.08min鉆孔 4-M612刀具： 直柄短麻花鉆， 刀具規(guī)格直徑 d=5.5mm， 刀長(zhǎng)l=66mm， 鉆頭長(zhǎng)度1l=28mm刀具材料高速鋼。（1）計(jì)算切削用量確定進(jìn)計(jì)量：f 0.20mm/r（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-38）確定切削速度：v=0.43m/s（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-41）確定機(jī)床轉(zhuǎn)速：100010003.14swvnd24.9r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 2000r/min所以，實(shí)際切削速度 v=0.58m/s（2）切削工時(shí)：12illlLTfnfn式中，125.5(12)1.55 15.32214rDlctgkl D 為孔徑，鉆中心孔和盲孔時(shí)20l 所以，12355.3min0.43illlLTfnfn 攻螺紋 4-M612刀具：細(xì)柄機(jī)用絲錐代號(hào) M6，螺距 P=1mm，絲錐直徑 d=6mm,刀桿直徑1d 4.50mm，刀頭長(zhǎng)度l=19mm，刀長(zhǎng)=66mm，方榫寬度 a=3.55mm四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文31（3） 計(jì)算切削用量確定進(jìn)計(jì)量：1fmm確定切削速度：v=0.115/m s確定機(jī)床轉(zhuǎn)速：100010003.14swvnd6.1r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 400r/min所以，實(shí)際切削速度 v=0.126m/s(2)切削工時(shí)：1212012()(13)3 13(23)illllllTifnfnlflf （攻盲孔時(shí)20l ，i為使用絲錐數(shù)量）所以，12120()illllllTifnfn12312311=0.075min工序 20：鉆工作臺(tái)左、右表面上的螺紋孔 4-M1025刀具：直柄短麻花鉆，刀具規(guī)格直徑 d=9.2mm，刀長(zhǎng)l=84mm，鉆頭長(zhǎng)度1l=40mm刀具材料高速鋼。（4） 計(jì)算切削用量確定進(jìn)計(jì)量：f 0.3mm/r（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-38）確定切削速度：v=0.43m/s（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 2.4-41）確定機(jī)床轉(zhuǎn)速：100010003.14swvnd14.9r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 1250r/min所以，實(shí)際切削速度 v=0.6m/s（5） 切削工時(shí)：12illlLTfnfn式中，第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32129.2(12)1.55 18.132214rDlctgkl D 為孔徑，鉆中心孔和盲孔時(shí)20l 所以，12108.13min0.3illlLTfnfn 工序 21：攻螺紋 4-M1025刀具： 細(xì)柄機(jī)用絲錐代號(hào)M10， 螺距P=1.50mm， 絲錐直徑d=10mm,刀桿直徑1d 8.00mm，刀頭長(zhǎng)度l=24mm，刀長(zhǎng)=80mm，方榫寬度 a=6.30mm（4） 計(jì)算切削用量確定進(jìn)計(jì)量：1.5fmm確定切削速度：v=0.148/m s（見(jiàn)表 2.4-105）確定機(jī)床轉(zhuǎn)速：100010003.14swvnd4.7r/s按工藝手冊(cè)選取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為wn 320r/min所以，實(shí)際切削速度 v=0.167m/s(2)切削工時(shí)：1212012()(13)3 1.54.5(23)illllllTifnfnlflf （攻盲孔時(shí)20l ，i為使用絲錐數(shù)量）所以，12120()illllllTifnfn254.5254.51.51.5=0.12min四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文33第三章、夾具的設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度需設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 8 道工序銑 T 形槽的專(zhuān)用夾具。本夾具將用于 X53T 立式銑床。刀具為一把高速鋼T形槽銑刀和一把圓柱立銑刀先對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行直槽加工再用T形槽銑刀直接銑出 T 形槽。3.1 問(wèn)題的提出本夾具主要是用來(lái)對(duì) T 形槽的加工，工作臺(tái)的兩側(cè)面相對(duì)于工作臺(tái)底面以及工作臺(tái)的對(duì)稱(chēng)中心有一定的技術(shù)要求。加工本道工序時(shí) T 形槽尚未加工，因此本道工序加工時(shí)主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率降低勞動(dòng)強(qiáng)度以及加工精度等問(wèn)題。3.2 夾具的設(shè)計(jì)3.2.13.2.1 夾具在現(xiàn)代機(jī)械加工中應(yīng)用得相當(dāng)廣泛，它能夠起到下列作用：夾具在現(xiàn)代機(jī)械加工中應(yīng)用得相當(dāng)廣泛，它能夠起到下列作用：（1） 保證穩(wěn)定可靠地達(dá)到各項(xiàng)加工精度要求（2） 縮短加工工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率（3） 降低生產(chǎn)成本（4） 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度（5） 可由較低技術(shù)等級(jí)的工人進(jìn)行操作（6） 能夠擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍3.2.23.2.2 機(jī)床夾具作用實(shí)現(xiàn)必須滿(mǎn)足三個(gè)條件：機(jī)床夾具作用實(shí)現(xiàn)必須滿(mǎn)足三個(gè)條件：夾具在機(jī)床上有正確的加工位置；. 工件在夾具中占的準(zhǔn)確裝夾；. 刀具相對(duì)于工件有準(zhǔn)確的位置。第三章 夾具的設(shè)計(jì)343.2.33.2.3 定位基準(zhǔn)的確定定位基準(zhǔn)的確定圖圖 3-23-2 工序圖工序圖由零件圖可知，T 形槽側(cè)面應(yīng)對(duì)工作臺(tái)底面有垂直度的要求且對(duì)對(duì)稱(chēng)中心有平行度要求， 其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工作臺(tái)的底面。 為了使定位誤差為零應(yīng)該以燕尾導(dǎo)軌面為定位基準(zhǔn)。為了節(jié)省輔助時(shí)間，決定采用氣壓夾緊。3.2.43.2.4 切削力及夾緊力計(jì)算切削力及夾緊力計(jì)算刀具：高速鋼立銑刀0.830.050.839.81ZFefDpFC aada Z式中，30,3,0.07 / ,18,9,18ZFfepDCZar s amm amm dmm所以0.830.050.839.81ZFefDpFC aada Z=0.830.050.839.81 30 180.07189 3 =6929N刀具：T 形槽銑刀，16,29,13dmm Dmm Bmm四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文359.8160FFFFFFsyuFpfeZFZuwwC aaaZFKdn式中，30,1,0.65,0.83,0,0.83,14.5,29,0.01FFFFFFpefCxyuwqaaa所以=0.650.830.839.81 30 14.5 0.012929=213N在計(jì)算切削力的時(shí)候，必須要把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=1234K K K K。其中：K1為基本安全系數(shù) 1.2；2K為加工性質(zhì)系數(shù) 1.6；3K為刀具鈍化系數(shù) 1.2；4K為斷續(xù)切削系數(shù) 1.0；所以，1.2 1.6 1.2 1.0 692915964HFKFN選用汽缸斜面夾緊機(jī)構(gòu)，斜角10，則擴(kuò)力比3.42i 。為了克服切削力，實(shí)際的夾緊力應(yīng)為N（12ff）=HKF N=12HKFff其中1f及2f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，0.25 。則159640.250.25N 31928N汽缸選用300mm 。當(dāng)壓縮空氣單位壓力5pMPa時(shí)，汽缸推力為 12000N。由于已知斜面機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比為3.42i ，故由汽缸產(chǎn)生的夾緊力為N汽=12000i12000 3.4241040N此時(shí)N汽已大于所需的 31928N 的夾緊力，故本夾具可安全工作。第三章 夾具的設(shè)計(jì)363.2.53.2.5 定位誤差的分析定位誤差的分析（1）定位基準(zhǔn)的選擇在這里選擇“燕尾導(dǎo)軌面”和“工作臺(tái)底面”作為定位基準(zhǔn)的方式，燕尾導(dǎo)軌面限制 2 個(gè)自由度，工作臺(tái)底面限制 3 個(gè)自由度。（2）定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為工作臺(tái)的燕尾形導(dǎo)軌， 該定位元件的尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相配合的燕尾槽的尺寸與公差相同。3.2.63.2.6 液壓控制回路的確定：液壓控制回路的確定：分析液壓缸在夾具各工作過(guò)程的動(dòng)作：1.啟動(dòng)：活塞處于液壓缸最右端。2.工進(jìn)：汽壓由右端的汽管進(jìn)入汽缸，推動(dòng)活塞向左移動(dòng)，夾緊工件。3.保壓：保持活塞兩端壓力相等，活塞停止運(yùn)動(dòng)，直到工件加工完成。4.工退：汽壓由左端的油管進(jìn)入油缸，推動(dòng)活塞向右移動(dòng)，松開(kāi)工件。裝夾工件的約時(shí)間為輔助時(shí)間的 1/2，輔助時(shí)間 6s，則夾緊、松開(kāi)工時(shí)間不大于 3秒。由于夾緊過(guò)程活塞行程不大于 30mm，不需要快進(jìn)、快退過(guò)程。所以要求液壓系統(tǒng)能夠完成“工進(jìn)保壓工退”的工作循環(huán)即可。夾具裝配圖的繪制。3.2.73.2.7 夾具的使用及維護(hù)：夾具的使用及維護(hù)：該夾具是用于精加工的，裝配完成后，安裝在 Z3040 鉆床的工作臺(tái)上，安裝后要檢查安裝是否存在誤差，如有應(yīng)設(shè)法消除，以免造成加工誤差。該夾具設(shè)計(jì)的是汽壓夾緊方式，安裝完成還要檢查管道連接是否緊密，有無(wú)泄露現(xiàn)象檢驗(yàn)用汽壓要高于夾緊要求的壓力，保證使用安全。