SGBZ-0516室外供熱管道安裝施工工藝標準

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外供熱管道安裝 施工工藝標準 依據(jù)標準： 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 、范圍 本工藝標準適用于民用建筑群（小區(qū)）飽和蒸汽壓力不大于 水溫度不超過 150℃的室外采暖及生活熱水供應管道（包括直埋、地溝或架空管道）安裝工程。 2、施工準備 料要求 材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產口合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重 皮及凹凸不平等缺陷。 件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。 類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。 屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求應有產品合格證及說明書。 鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要求。 要機具： 具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。 具：套 絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。 業(yè)條件： 裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。 裝地溝內的干管，應在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。 裝架空的干管，應先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進行。 3、操作工藝 藝流程： 埋： 溝： 放線定位→挖土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫→蓋溝蓋板→ 回填土 設： 放線定位→卡架安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫 埋管道安裝： 據(jù)設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。 便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側，1m 的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。 道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。 道應先在溝 邊進行分段焊接，每段長度在 25～ 35m 范圍內。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內不得站人。 內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。 放線定位 挖管溝 砌井、鋪底砂 防腐保溫 管道敷設 補償器安裝 填蓋細砂 防腐保溫修補 水壓試驗 回填土夯實 道水壓試驗，應按設計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。 道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。 填土時要在保溫管四周填 100砂，再填 300土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于 800，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。 溝管道安裝： 不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進行安裝。 建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。 道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。 安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。 行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架應采用型鋼，道的坡度應按設計規(guī)定確定。 支架最大間距 表 徑（ 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 間距 不保溫（ m） 溫（ m） 支架安裝要平直牢固，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。 有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。 道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。 水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。 道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。 空管道安裝： 設計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。 架安裝牢固后，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。 道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。 用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于 150～ 200 設計和施 工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好。 道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調直，使管道在一條直線上。 正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。 設計或規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。 道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。 外熱水及蒸汽干管入口作法見圖 圖 、質量標準 住宅小區(qū) )的飽和蒸汽壓力不大于 水溫度不超過 130℃的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質量檢驗與驗收。 設計未注明時，應符合下列規(guī)定 : 1管徑小于或等于 40使用焊接鋼管。 2管徑為 50～ 200使用焊接鋼管或無縫鋼管。 3管徑大于 200使用螺旋焊接鋼管。 主控項目 格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后 應根據(jù)系統(tǒng)要求進行調試，并作出標志。 檢驗方法 :對照設計圖紙及產品合格證，并現(xiàn)場觀察調試結果。 填前應注意檢查預制保溫層外殼及接口的完好性。回填應按設計要求進行。 檢驗方法 :回填前現(xiàn)場驗核和觀察。 應按設計要求或產品說明書進行預拉伸。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。 檢驗方法 :對照圖紙，并查驗預拉伸記錄。 戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設計要求。 檢驗方法 :對照圖紙，觀察檢查。 口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。 檢驗方法 :對照圖紙，觀察檢查。 一般項目 檢驗方法 :對照圖紙，用水準儀 (水平尺 )、拉線和尺量檢查。 裝位置和方向應正確。管網(wǎng)沖洗后應清除內部污物。 檢驗方法 :打開清掃口檢查。 的規(guī)定。 表 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 坐標 (敷設在溝槽內及架空 20 用水準儀 (水平 尺 )、直尺、拉線 埋地 50 2 標高 (敷設在溝槽內及架空 ± 10 尺量檢查 埋地 ± 15 3 水平管道 縱、橫方向 彎曲 (每 1m 管徑≤ 100 用水準儀 (水平 尺 )、直尺、拉線 和尺量檢查 管徑＞ 100長 (25 管徑≤ 100 13 管徑＞ 100 25 4 彎管 橢圓率 管徑≤ 1009％ 用外卡鉗 和尺量檢查 管徑＞ 100％ 折皺不平度 (管徑≤ 100 管徑 125～ 200 管徑 250～ 400 的規(guī)定。 1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓 滑過渡； 2焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 檢驗方法 :觀察檢查。 設計無規(guī)定時，應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。 檢驗方法 :對照圖紙，觀察檢查。 凈距 (保溫層外表面 )應符合下列規(guī)定 : 與溝壁 100～ 150 與溝底 100～ 200 與溝頂 (不通行地溝 )50～ 100 (半通行和通行地溝 )200～ 300 檢驗方法 :尺量檢查。 如設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定 (以保溫層外表面計算 )； 小于 小于 軌頂不小于 6m。 檢驗方法 :尺量檢查。 得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 檢驗方法 :保溫前觀察檢查。 的規(guī)定。 主控項目 不得小于 檢驗方法 :在試驗壓力下 10后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。 進行沖洗。 檢驗方法 :現(xiàn)場觀察，以水色不渾濁為合格。 熱，進行試運行和調試。當不具備加熱條件時，應延期進行。 檢驗方法 :測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。 驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。 檢驗方法 :開啟和關閉閥門檢查。 5、成品保護 裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當 固定點。 溝蓋板時，應注意保護，不得碰撞損壞。 類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。 6、應注意的質量問題 道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調直造成。 水供熱系統(tǒng)通暖后，局部不熱。原因是干管敷設的坡度不夠或倒坡，系統(tǒng)的排氣裝置安裝位置不正確，使系統(tǒng)中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。 汽系統(tǒng)不熱，原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結水，疏水器失靈，或干管及凝結水管在返彎處 未安裝排氣閥門及低點排水閥門。 道焊接彎頭處的外徑不致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不致，采用壓制彎頭，必須使其二外徑與管道相同。 溝內間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認真審查圖紙。 壓或調試時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。 7、質量記錄 有材料及設備的出廠合格證。 料及時性設備進場檢驗記錄。 路系統(tǒng)的預檢記錄。 縮器的預拉伸記錄。 路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。 路系統(tǒng)的試壓記錄。 統(tǒng)的沖洗記錄。 統(tǒng)通汽、通熱水調試記錄。 8、 安全 環(huán)保措施 線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。 有專用漏電保護開關，必須按 “ 一機一閘一漏一箱 ” 要求設置。 應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。 時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關閉電門或拔出插頭。 先檢查防護罩是否 完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。 先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設牢固 手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。 根據(jù)土質情況加設擋土板，防止倒塌。如土質不良，管坑深滿 1m 時，均應采用支撐或斜坡。地 溝或坑須設置明顯標志。在電纜 附近挖土時，事先須與有關部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。 衣室不得使用超過 60w 以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器 (包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲 )取暖、燒水、烹飪。