金屬表面處理工藝及熱處理目的.doc

金屬表面處理工藝及熱處理目的 金屬常用表面處理工藝步驟： 鋼鐵件磷化工藝流程： 除油除銹表調(diào)磷化涂裝 ABS/PC塑料電鍍工藝流程： 除油親水預(yù)粗化PC50%粗化中和整面活化解膠化學(xué)沉鎳鍍焦銅鍍酸銅鍍半亮鎳鍍高硫鎳鍍亮鎳鍍封鍍鉻 PCB電鍍工藝流程： 除油粗化預(yù)浸活化解膠化學(xué)沉銅鍍銅酸性除油微蝕鍍低應(yīng)力鎳鍍亮鎳鍍金干燥 鋼鐵件多層電鍍工藝流程： 除油除銹鍍氰化銅鍍酸銅鍍半亮鎳鍍高硫鎳鍍亮鎳鎳封鍍鉻 鋼件件前處理打磨件、非打磨件工藝流程： 打磨件除蠟熱浸除油電解除油酸蝕非它電鍍 非打磨件熱浸除油電解除油酸蝕非它電鍍 鋅合金件鍍前處理工藝流程： 除蠟熱浸除油電解除油酸蝕鍍堿銅鍍酸銅或焦磷酸銅其它電鍍 鋁及其合金鍍前處理工藝流程： 除蠟熱浸除油電解除油酸蝕除垢化學(xué)沉鋅浸酸二次沉新鍍堿銅或鎳其它電鍍 除蠟熱浸除油電解除油酸蝕除垢鋁鉻化干燥噴沫或噴粉烘干或粗化成品 除蠟熱浸除油電解除油酸蝕除垢陽極氧化染色封閉干燥成品 多種熱處理的目的： 1、退火：其目的是改善普通工具的可加工性和熱處理工藝性能。退火主要采用球化退火，對不易球化的鋼可采用循環(huán)退火的方法以增進(jìn)球化效果。 2、正火：其目的是細(xì)化過熱鋼的晶?；蛳^共析鋼的網(wǎng)狀碳化物。普通工具鋼正火后通常為片狀珠光體組織，一般還要進(jìn)行球化退火，使珠光體球化。 3、調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)可使工件加工后得到較低的表面粗糙度，細(xì)化淬火前鋼的組織減少最終熱處理的變形，并得到高而均勻的淬火硬度。 4、去應(yīng)力退火：主要用于消除因冷塑變形產(chǎn)生的加工硬化或消除切削加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 5、淬火：普通工具熱處理以鹽浴加熱為主，工具在淬火加熱之前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱特別是形狀復(fù)雜或大盡寸工具，以及一些高合金鋼制作的工具，預(yù)熱一定要認(rèn)真做好。 6、回火：工具大多采用低溫回火。普通工具一般只回火1次；高合金鋼制作的工具因殘留奧氏體較多，大多要進(jìn)得2次回火。 7、美化：不少工具，如五金工具、農(nóng)機(jī)具最后還要鍍鋅或鍍鉻、上油漆等，起到裝飾的作用，同時(shí)更重要的是為了防生銹。