鋼絞線工藝流程及國際標(biāo)準(zhǔn).doc

預(yù)應(yīng)力鋼絞線工藝流程及國際標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝流程預(yù)應(yīng)力鋼絞線是由2根、3根、7根或多根高強(qiáng)度冷拉光面鋼絲構(gòu)成的絞合鋼纜，并經(jīng)消除應(yīng)力處理（即穩(wěn)定化處理）。制作工藝如下圖2所示，一般以高碳鋼82B盤條為原料，經(jīng)過酸洗表面處理后冷拔成鋼絲，然后按鋼絞線結(jié)構(gòu)將一定數(shù)量的鋼絲絞合成股，再經(jīng)過消除應(yīng)力的穩(wěn)定化處理而成。圖2：預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)工藝流程預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)工藝流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)說明如下：1、酸洗生產(chǎn)所用原料為高碳鋼82B盤條，表面較為潔凈，但為保障其后序的磷化效果，需進(jìn)一步進(jìn)行酸洗凈化處理。將原料盤條拆捆、松散后浸入酸洗槽中，酸洗液為10%-15%之間的稀鹽酸，常溫浸泡酸洗30分鐘左右，酸洗完畢將盤條提升至酸洗槽上方懸空支架上，并在小范圍內(nèi)緩慢晃動，以使盤條帶出酸液流至槽中，停留時間以不再有酸滴落為準(zhǔn)，然后浸入水洗槽，將盤條表面殘留的酸液進(jìn)一步去除。酸液重復(fù)利用，根據(jù)消耗情況定期補(bǔ)充新酸，并定期更換，廢酸更換時排放濃度為5%左右，送至皮革廠用于皮革的鞣制，不外排。經(jīng)酸洗、水洗后的盤條進(jìn)入磷化工序，水洗產(chǎn)生的酸性廢水進(jìn)入廠污水處理站處理后，一部分用于綠化用水回用，一部分達(dá)標(biāo)排放。2、磷化經(jīng)酸洗水洗后的盤條進(jìn)入磷化槽進(jìn)行磷化處理。采用低溫快速磷化工藝，磷化過程中無需升溫加熱，磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的主要目的是給基體金屬提供保護(hù)，提高基體的防腐蝕能力。磷化液的成份主要為磷酸及磷酸二氫鹽的水溶液，磷化液重復(fù)使用不外排，磷化后不需水洗，將盤條提升至磷化槽上方支架，將磷化液控干，其操作過程同洗后控酸過程，將磷化液近控干后，進(jìn)入皂化工序。3、皂化皂化工序操作過程與磷化工序相同，皂化液的成份為鈉皂的水溶液，其目的是增加盤條表面的潤滑度，為后序的拔絲工段做準(zhǔn)備。皂化液不外排，皂化后不需水洗，將皂化液控干后進(jìn)入拔絲工段。4、拔絲及合股選用先進(jìn)的高速直進(jìn)式拔絲機(jī)，采用冷拔工藝，拔絲過程共分九級拉拔，將原料盤條逐級拉拔至所需粒徑規(guī)格的成品絲后，送入捻股機(jī)，根據(jù)客戶需要，將數(shù)根成品絲捻合成型，再經(jīng)過張拉輪將絞線拉直。5、穩(wěn)定化把絞線通過感應(yīng)加熱，改善其物理性能，增強(qiáng)其強(qiáng)度及韌性。五、產(chǎn)品質(zhì)量公司自成立以來，一直秉持著“用質(zhì)量拓市場、向質(zhì)量要效益、滿足各界不同用戶需求”的宗旨。公司于2006年9月通過了ISO9001:2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證，質(zhì)量管理體系嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)，質(zhì)量控制工作已貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造、檢驗、運(yùn)輸及售后服務(wù)的全過程之中，各類產(chǎn)品均取得了相應(yīng)的資格認(rèn)證。產(chǎn)品執(zhí)行中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5224一2003（詳見表5）、美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM A 416（詳見表6）、英國標(biāo)準(zhǔn)BS 5896（詳見表7）以及日本標(biāo)準(zhǔn)JIS 3536（詳見表8）。公司產(chǎn)品經(jīng)國家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗全部合格。表5：中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5224一2003結(jié)構(gòu)公稱直徑(mm)允許偏差(mm)截面積(mm)每1000m理論重量(Kg/1000m)公稱強(qiáng)度(Mpa)屈服強(qiáng)度不小(%)伸長率不小于(%)1000h松弛率%不大于初始負(fù)荷為70%最大負(fù)荷1*210.0012.00+0.25-0.1039.356.53084443.52.51*310.8012.90+0.20-0.1058.984.846266614701570132014103.52.51*7(標(biāo)準(zhǔn)型） 9.5011.1012.7015.20+0.30-0.15+0.40-0.2054.874.298.71404305827751101167017201860186015001550167017603.52.51*7(模拔型）12.7015.20+0.40-0.2011216589012953.52.5表6：美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM A 416級別公稱直徑(mm)允許偏差(mm)截面積(mm)每1000m理論重量（kg）破斷負(fù)荷(KN)1%伸長時最小負(fù)荷 (KN)伸長率(%)松弛值1000hrs施力 70%施力80%250 9.5311.1112.7015.240.4051.6169.6892.90139.354055487301094 89.0120.1160.1240.2 80.1108.1144.1216.23.52.53.5270 9.5311.1112.7015.24+0.65-0.1554.8474.1998.71140.004325827751102102.3137.9183.7260.7 92.1124.1165.3234.63.52.53.5表7：英國標(biāo)準(zhǔn)BS 5896型號公稱直徑(mm)允許偏差(mm)截面積(mm)每1000m理論重量(kg)抗拉強(qiáng)度(Mpa)規(guī)定特性值0.1%屈服負(fù)荷(KN)1%伸長率時的負(fù)荷(KN)最大負(fù)荷時的最小伸長率(1%)松弛值1000h施力60%施力70%施力80%標(biāo)準(zhǔn)7絲9.311.012.515.2+0.30-0.15+0.30-0.15+0.40-0.20+0.40-0.20527193139408557730109017701770177016709212516423278106139197811101442041.03.54.5超級7絲9.611.312.915.7+0.8-0.15+0.30-0.15+0.40-0.20+0.40-0.2055751001504325907851180186018601860177010213918626587118158225901221632331.03.54.5模拔7絲12.715.218.0+0.40-0.20+0.40-0.20+0.40-0.20112165223890129517501860182017002093003801782553231842553231.03.54.5表8：日本標(biāo)準(zhǔn)JIS 3536型號公稱直徑(mm)允許偏差(mm)截面積(mm)每1000 m理論重量破斷負(fù)荷(KN)0.2%永久伸長時的負(fù)荷(KN)伸長率(%)松弛值 1000h (%)SWPR7A 9.310.812.415.2+0.4-0.2 51.61 69.68 92.90138.704055467291101 88.8120.0160.0240.0 75.5102.0136.0204.03.53.0SWPR78 9.211.112.715.2+0.4-0.2 54.84 74.19 98.71138.704325807741101102.0138.0183.0261.0 86.8118.0156.0222.03.53.0