北京地鐵模板工程施工方案.doc

目 錄 1 編制依據(jù) 3 1 1 施工組織設(shè)計 3 1 2 施工圖 3 1 3 主要規(guī)范 規(guī)程 3 1 4 主要規(guī)范 規(guī)程 4 2 工程概況 5 2 1 建筑概況 5 2 2 現(xiàn)場情況 5 2 3 工程難點 5 3 施工安排 6 3 1 施工部位及工期要求 6 3 2 勞動組織及職責分工 6 4 施工準備 8 4 1 技術(shù)準備工作 8 4 2 主要機械設(shè)備的選擇及數(shù)量 8 4 3 材料準備 9 5 施工方法及措施 11 5 1 流水段的劃分 11 5 2 模板及支撐配置 11 5 3 隔離劑的選用及使用注意事項 11 5 4 模板設(shè)計 11 5 5 地面廳模板設(shè)計 13 5 6 模板的現(xiàn)場制作與加工 20 5 7 模板的安裝 20 5 8 模板拆除 22 5 9 模板的維護與維修 23 6 質(zhì)量要求及管理措施 24 6 1 工程質(zhì)量目標 24 6 2 質(zhì)量要求及允許偏差 24 6 3 質(zhì)量保證措施 25 7 其它管理措施 27 7 1 安全注意事項及保證措施 27 7 3 成品保護措施 28 7 4 材料管理措施 29 附錄一 墻體模板計算書 30 附錄二 樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書 34 1 編制依據(jù) 1 1 施工組織設(shè)計 施工組織設(shè)計 編制單位 編制日期 北京地鐵 1 2 號線自動售檢票 AFC 系統(tǒng)土建改 造工程 八角游樂園站 八寶山站 施工組織設(shè)計 技術(shù)部 2007 5 1 2 施工圖 1 3 主要規(guī)范 規(guī)程 序號 名 稱 編 號 1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002 2 建筑施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范 GB50194 93 3 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GBJ50009 2001 4 建設(shè)工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300 2001 5 北京建筑工程施工安全操作規(guī)程 DBJ01 62 2002 6 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46 88 7 建筑施工安全檢查標準 JGJ59 99 8 竹膠合板模板 JG T3026 95 9 鋼管腳手架扣件 JGJ22 85 10 建筑安裝工程資料管理規(guī)程 DBJ01 51 2003 序號 圖紙類別 圖紙編號 出圖日期 1 八角游樂園站建 筑施工圖 建 01 建 11 2006 年 3 月 2 八角游樂園站結(jié) 構(gòu)施工圖 結(jié) 01 結(jié) 25 2006 年 3 月 1 4 主要規(guī)范 規(guī)程 序號 名 稱 編 號 1 建設(shè)工程質(zhì)量管理條例 國務(wù)院令 第 279號 2 關(guān)于建筑業(yè)進一步推廣使用 10 項新技術(shù)的通知 建 1998 200 號 3 工程建設(shè)標準強制性條文 2 工程概況 2 1 建筑概況 序號 項 目 內(nèi) 容 1 建筑面積 總建筑面積 966 4m2 地面廳建筑面積 483 2m2 2 建筑層數(shù) 地下一層 地上一層 地下通道 地面廳3 層 高 2 9 3 9m 基礎(chǔ)類型 筏板基礎(chǔ)4 結(jié)構(gòu)形式 主體類型 框架結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ)底板厚度 900mm 通道邊墻厚度 700mm 梁 300 650mm 300 550 頂板厚度 900mm 100 5 結(jié)構(gòu)斷面 尺寸 柱斷面 600 300 700 700 450 6 樓梯結(jié)構(gòu) 形式 梁板式樓梯 7 施工縫位 置 水平縫底板上 300 豎向施工縫位于 1 3 軸處 2 2 現(xiàn)場情況 詳見 模板加工區(qū)及模板存放區(qū)布置詳圖 2 3 工程難點 2 3 1 管理方面難點 本工程施工現(xiàn)場離公路運輸太近 過往行人及車 輛多 而且地鐵在不停運狀況下施工 安全質(zhì)量管理有一定的難度 2 3 2 技術(shù)方面難點 本工程通道墻體厚度大 達到 700 頂板厚度 900 頂板與墻體一次性支撐而且在斜面上做支撐加固 3 施工安排 3 1 施工部位及工期要求 施工部位 開始時間 結(jié)束時間 備注 底板及導(dǎo)墻 邊墻 頂板 獨立基礎(chǔ) 框架柱模 頂板 3 2 勞動組織及職責分工 3 2 1 施工隊管理人員安排 職務(wù) 姓 名 崗 位 職 責 施工隊長 負責現(xiàn)場人 機 料的全面指揮 調(diào)度 協(xié)調(diào) 勞動力 的安排 現(xiàn)場施工組織 技術(shù)員 負責技術(shù)交底的落實和實施 指導(dǎo)工人進行操作 木工班長 合理調(diào)配施工人員 加工人員負責墻體模板的清理 脫 模劑的涂刷 模板吊裝 安裝和拆除 質(zhì)檢員 負責模板工程全過程的控制 填寫自檢記錄和報驗手續(xù) 3 2 2 勞動力準備 為使本工程順利進行 根據(jù)工藝流程及流水段的劃分 及時協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素 科學合理組織勞動力 使工序銜接緊密 節(jié)奏明快 操作人員的勞動強度均衡 根 據(jù)施工總控制計劃 現(xiàn)場勞動力投入見下表 部位 組類 組數(shù) 每組人數(shù) 模板配料組 1 10 墻體模板組 2 12 樓梯組 1 8 地下通道 梁板組 2 8 模板配料組 1 10 框架柱組 2 10地面廳 梁板組 2 12 備注 每組設(shè)一名專業(yè)組長 4 施工準備 4 1 技術(shù)準備工作 4 1 1 圖紙及技術(shù)資料的準備 組織有關(guān)人員熟悉規(guī)范交底 組織圖紙會審 了解設(shè)計意圖 力求將問題控制 在施工前 4 1 2 組織及管理準備 編制施工方案 制定管理措施 建立健全各項管理體系 按審批后的施工方案 指導(dǎo)施工 4 1 3 材料資源調(diào)查 根據(jù)工程所需要的材料及機械設(shè)備用量及時提出計劃上報物資部進行解決 盡量避免因此而引起的誤工損失 4 1 4 收集各項資料 合理安排人力 物力 以科學的態(tài)度去優(yōu)化組合 使任務(wù)及 工序安排更合理 4 1 5 對特殊工種進行培訓 堅持持證上崗 4 2 主要機械設(shè)備的選擇及數(shù)量 為了加快施工進度 減輕勞動強度 根據(jù)工程工期 工作量 平面尺寸和施工 需要 施工配置機械具體計劃如下 施工機械配置 機 械 名 稱 數(shù) 量 機 械 名 稱 數(shù) 量 砂 輪 機 1 氣泵 1 圓 盤 鋸 1 無 齒 鋸 1 木 工 平 壓 刨 床 1 手 電 鉆 2 臺 鉆 1 手 提 電 鋸 2 交 流 電 焊 機 1 4 3 材料準備 本工程所用模板材料均由工長提供需用材料計劃 報項目技術(shù)部審批后 提交 物資部提供 材料進場后 公司質(zhì)量體系程序文件中物資采購供應(yīng)程序操作 確保 進場材料的質(zhì)量 必須嚴格按照物資驗收程序進行驗收 不合格物資嚴禁進場使用 主要材料計劃如下表 4 3 1 墻體 梁板用量 部位 面積 地下墻體通道出入口墻體模板 241 9 地下墻體通道出入口頂板模板 109 05 地下墻體通道出入口樓梯模板 獨立基礎(chǔ) 梁板模板 137 3 地面廳頂板模板 463 6 4 3 2 框架柱模板用量計劃 使用部位 種類 規(guī)格 面積 數(shù)量 套 竹木復(fù)合板 700 700 11 76 3 竹木復(fù)合板 600 600 10 08 15地面廳 自制木模 450 5 935 6 4 3 3 框架柱模板用量計劃 材料名稱 規(guī)格 總 數(shù)量 第一次 最遲進場 數(shù)量 第二次 最遲進場 數(shù)量 第三次 最遲進場 數(shù)量 多層板 1220 2440 12 383 張 大龍骨 100 100 100 根 小龍骨 50 100 1000 根 SC48 4 米 220 根 SC48 3 米 100 根 SC48 2 米 300 根 鋼管 SC48 6 米 100 根 4 3 4 其它材料計劃 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 最遲進場時間 備注 止水鋼板 3 150 80m 水質(zhì)脫模劑 HF 08 兩大桶 自粘海綿條 5 10 海綿條 20 50 90 50圓釘 40 5 施工方法及措施 5 1 流水段的劃分 基礎(chǔ)底板不劃分流水段 通道墻體和頂板自 軸處劃分二個流水段 地面廳 3 結(jié)構(gòu)框架柱 頂板自 軸處劃分二個流水段 見附圖 4 5 2 模板及支撐配置 通道及地面廳頂板模板均采用15 厚多層板及100 100大龍骨50 100小龍骨復(fù) 合體系 鋼管滿堂紅腳手架做支撐 模板的配置量為二個通道及二個大廳的用量全 數(shù)配置 5 3 隔離劑的選用及使用注意事項 5 3 1大模板采用HF 08水質(zhì)脫模劑 用毛滾由專職固定人員來完成 在使用涂刷 脫劑前必須保證板面雜物清鏟干凈 脫模劑涂刷均勻 不得漏刷 不得流墜 有流墜 現(xiàn)象時將模板下部用拖布擦凈 模板安裝時不得污染鋼筋及留槎砼 5 3 2框架梁及頂板模板采用HF 08型水質(zhì)脫模劑 在涂刷前 施工人員必須把板 面雜物及污物清理干凈 用毛滾刷均勻 不得出現(xiàn)漏刷現(xiàn)象 在脫模劑略干后再進 行鋼筋綁扎 5 3 3如脫模劑涂刷后模板安裝前遭受雨淋 應(yīng)進行補刷一次 頂板涂刷完應(yīng)稍 干后再方可上人 5 4 模板設(shè)計 5 4 1 通道結(jié)構(gòu)模板設(shè)計 5 4 1 1 導(dǎo)墻模板 設(shè)計要求外墻在底板表面上 300mm 位置處留置施工縫 因此此部分墻體隨底板 一起澆筑 對這部分墻體 模板采用 15mm 厚多層板 50mmX100mm 方木背楞 鋼筋 撐固定 見下圖 5 4 1 2 底板集水坑模板 本工程底板集水坑模板采用 15mm 厚多層板做面板 50mm 100mm 方木做龍骨 拼成模板 做成筒模為防止模板上浮底口不封用 50 100 木方做成支撐加工成形 筒模要垂直 方正 具體操作見下圖示 5 4 1 3 通道邊墻和頂板模板 通道邊墻和頂板砼同時澆筑 板底不設(shè)水平面施工縫 邊墻和頂板模板均采用 大平面 15mm 多層板做面板 用 50 100 木方做龍骨 預(yù)制加工而成次龍骨間距不大 于 200mm 主龍骨間距 600mm 頂板模板用用 15mm 厚多層板次龍骨 50 100 木方間距 200mm 主龍骨 100mm 100mm 間距 600mm 方木現(xiàn)場組裝具體操作見下圖 L1 5 4 1 4 支架工程 增建出入口結(jié)構(gòu)采用滿堂支架作為支撐架構(gòu)體系 SC48 鋼管做立支撐頂部采用 可調(diào)節(jié) U 托 四周用水平桿及可調(diào)節(jié) U 托與墻體模板頂緊 中間加剪刀撐具體做法 見通道模板及頂板設(shè)計示意圖 15厚多層 板 5 4 1 5 布 置 形 式 及 荷 載 計 算 本 工 程 現(xiàn) 澆 板 厚 度 為 900 800 等 形 式 取 其 中 最 不 利 情 況 900 板 厚 進 行 驗 算 具 體 驗 算 見 附 錄 一 5 4 2 樓 梯 模 板 設(shè) 計 樓梯模板采用 15mm 厚多層板 50mm 100mm 方木沿板長方向間距 600mm 設(shè)置 支撐采用 48 3 5 鋼管及底托 頂托 底托下方墊 50mm 100mm 方木 樓梯模板 現(xiàn)場制作 現(xiàn)場安裝 樓梯模板施工 先支好底模 再支定型踏步模板 樓梯模板 支設(shè)見下圖 5 5 地面廳模板設(shè)計 5 5 1獨產(chǎn)柱基礎(chǔ)模板設(shè)計 獨立柱基礎(chǔ)模板采用15mm厚多層板做面板50mm 100mm方木做龍骨 按設(shè)計圖紙 要求尺寸預(yù)制成形 模板接口處粘防漏自粘條 具體操作見圖示 在支投獨立柱基礎(chǔ)模板時一定要按基礎(chǔ)線支設(shè)模板要垂直且方正 模板上口掛 線順直 支撐要有力度 模板表面刷脫模劑 基礎(chǔ)柱模板采用15mm厚多層板做面板50mm 100mm方木做龍骨100 100方木做抱 箍 14鋼筋做對拉螺桿進行預(yù)制 在配制柱模板時 龍骨要選用較好的木方 大面要過壓刨成統(tǒng)一尺寸 100 100方木抱箍要有一面刨平刨直 以便組裝時尺寸準確 具體操作見圖示 龍骨間距不大于200mm 模板做等蓋口形式 抱箍間距不大于450 從下邊第 一道抱箍距地面高度不大于100mm 用定位鋼筋固定下口位置 具體支設(shè)見圖示 5 5 2框架柱模板支設(shè) 1 框架柱模板支設(shè)工藝流程 柱位及軸線彈放 柱筋施工 框架柱模底部地面粘海棉 柱模板支設(shè) 自 檢 專檢驗收 監(jiān)理預(yù)檢 和砼班組辦交接手續(xù) 2 框架梁及頂板模板支設(shè)工藝流程 拆除框架柱模板 涂刷柱砼養(yǎng)護劑 剔鑿柱頂高于標高部分砼或浮漿 滿堂 紅鋼管腳手架上鋪放卡固大龍骨 鋪設(shè)梁底小龍骨 支設(shè)梁底模板及起拱找正 柱 砼上口粘密封條 支設(shè)框架柱上口凹型預(yù)制鋼模 梁底側(cè)面粘密封條 支設(shè)梁邦模 板 找正加固梁邦模板 現(xiàn)梁板小龍骨鋪設(shè)固定 找平 起拱 鋪釘頂板多層板 各多層板交接縫粘密封條 自檢 專檢 監(jiān)理預(yù)檢 5 5 3 模板支設(shè)方法 1 通道邊墻和頂板模板支設(shè)方法 通道鋼筋綁扎完成 在墻體鋼筋上綁扎預(yù)制的頂模棍 間距 500mm 500mm 最 下一道距導(dǎo)墻水平施工縫 250mm 最上一道距板底 250mm 頂模棍必須牢固 水平 且垂直于圍護樁結(jié)構(gòu) 經(jīng)專檢合格后方可進行下道施工 墻體鋼筋辦理隱檢后 搭設(shè)滿堂紅腳手架 在邊墻兩側(cè)設(shè)二道剪力撐 立管橫向及縱向間距 800mm 邊墻 處第一排縱向立桿距邊墻 300mm 水平桿步距 900mm 最上一步水平桿距地面 250mm 掃地桿距地面 250mm 立桿下部鋪 50 100 500mm 木方 且方向一致 腳手 架搭設(shè)完成后開始用頂托調(diào)節(jié)固定模板 并用鋼尺檢查通道寬度 通道模板在專檢員驗收合格后 在立管頂部的可調(diào)頂托上鋪設(shè)頂板主龍骨 間距 800mm 然后鋪設(shè) 50 100 次龍骨間距 200mm 最后鋪設(shè) 15mm 多層板 模板鋪設(shè)完 后 將模板高度按照圖紙要求進行調(diào)整 最后由班組長 專檢員 監(jiān)理進行預(yù)檢 2 框架柱支模方法 框架柱模板龍骨采用木方龍骨和腳手管兩種和對拉螺 栓 15mm厚多層板成等口蓋口型詳見下圖 3 地面廳頂板支設(shè) 頂板模板采用15mm多層板現(xiàn)場組合 多層板規(guī)格1200 2400 15mm 支承采用 滿堂紅架搭設(shè) 距梁邊 300mm 其余中距 600mm余均分 支撐底部墊 50 100 500mm木方 鋼管頭搭設(shè)高度距模板底200mm左右 然后用按可調(diào)式鋼支 撐調(diào)整高度 支撐頂部放置100 100mm上面平光的木制大龍骨 間距 600mm 大 龍骨上面放50 100mm小龍骨 間距 300mm 小龍骨50厚的必須采用壓刨壓成統(tǒng)一 厚度 便于調(diào)整平整度 經(jīng)專檢合格方可使用 確保拆模后的砼底板平整 各間 的鋼支撐間距 600mm 調(diào)整好大小龍骨后經(jīng)主管確認方可鋪設(shè)多層板 多層板的邊面與墻體接觸面必 須平直通順 不合格者用手電刨調(diào)整 并在鋪放的同時在拼縫處貼好自粘條 確 保不發(fā)生漏漿現(xiàn)象 竹膠析之間的拼縫間隙大于1 5mm時 采用自粘膠條加在縫隙 之間 大于2 5mm以上縫隙用木條封堵 再刮水泥膩子 確保不漏漿及觀感效果 為確保多層板拼縫不發(fā)生翹曲現(xiàn)象 在每塊竹膠的四角及中部 間距600mm 對正 龍骨處用500mm圓釘釘牢 板縫與小龍骨平行時 兩塊板接頭應(yīng)在同一龍骨的中部 上 特殊情況時 小龍骨間距加密一倍 確保頂板砼整體效果優(yōu)良 5 5 3 基礎(chǔ)拉梁模板設(shè)計 為了考慮工期進度減少拆模時間采取先回填土不到拉梁底的作法在基土上鋪 設(shè)梁底 拆除梁側(cè)模后梁底不拆 拉梁底采用舊的多層板或多層板配制 板的相接使用小多層板條聯(lián)接用小釘 釘實 梁底一定要掛職線順直 按軸線位置用小木楔固梁底位置及防止梁測模下沉 梁底模部墊 2 公分聚苯 具體做法見圖示 加固拉梁模板時模板要垂直 上口要掛線順直 模板相接處要加防漏自粘條 板面上刷水質(zhì)脫模劑 5 5 4 地面廳框架柱模板設(shè)計 5 5 4 1 地面廳框架柱模板設(shè)計 同基礎(chǔ)柱模板設(shè)計 5 5 4 2 地面廳圓框架柱模板設(shè)計 圓柱模板采用 5mm 厚鐵板 80mm 寬加木心做圓肋箍 3 15mm 厚多層板做拼裝面 板 按圖紙要求尺寸 制作具體操作 圓柱模板示意圖 支撐按基礎(chǔ)柱模支設(shè) 3 梁 柱節(jié)點模板設(shè)計 節(jié)點模板采用骨 預(yù)制成形 具體操作及支設(shè)方法見圖示 5 5 5 支撐配置 地面廳支撐采用 SC48 管搭滿堂紅架子支撐體系 因支撐架子在基土上搭設(shè) 所有支撐底墊通板 50mm 厚 4 米以上大板 板底必須與基土壓實 支撐間距不大 于 600mm 支撐距梁邊尺寸不大于 300mm 余尺寸均分 設(shè)三道水平管 第一道距 地面不大于 300mm 為加強架子的穩(wěn)定性 加剪力支撐 架子必須有整體性 5 5 6 梁板模板設(shè)計 梁板模板采用 15mm 厚竹林膠板做面板 50 100mm 木方間距中到中 200mm 做小 龍骨 100 100mm 木方做大龍骨間距 900mm 具體操作見圖示 5 5 7 頂板混凝土垂直施工縫封擋模板配制及支設(shè) 施工縫模板采用 15mm 厚多層板下角料及 3 30mm 小木方 現(xiàn)場根據(jù)鋼筋位置 間距 保護層實際封擋 具體操作見圖示 如果加工成形的竹膠不好放入可以做成兩部分組合 5 6 模板的現(xiàn)場制作與加工 5 6 1 對制作與加工的要求 所配模板截面尺寸 尺寸必須符合各部分結(jié)構(gòu)尺寸 板面不能有缺陷 竹 木撮合 模板背面的龍骨要過壓刨 面板與龍骨要釘牢 大模板要按結(jié)構(gòu)圖放實樣 按 根據(jù)圖紙設(shè)計 繪制本工程墻體模板排板圖 排板時盡量使模板重復(fù)使用 以減少裝配次數(shù) 加快施工進度 5 6 2 為了保證模板的尺寸 加工時必須預(yù)先在模板上彈線 然后進行切割 打 孔 拼裝須將方木和多層板邊緣刨光 切割后的模板要立即進行裝配 以免混用 5 6 3 加工好的模板在接縫 打孔部位涂刷耐水酚醛樹脂膠 以加工好的模板在 接縫 打孔部位涂刷耐水酚醛樹脂膠 以防止使用中水滲入板材內(nèi)部 使板材彎曲 變形 同時在加工好的模板上編寫號碼 以保證模板的正確使用 通道模板支設(shè)工藝流程 邊墻模板邊線彈放 安裝頂模棍 墻模底板地面粘海綿條 搭設(shè)滿堂紅腳手 架 墻模支設(shè) 頂板鋼筋綁扎 鋪設(shè)頂板主龍骨 鋪設(shè)頂板次龍骨 鋪設(shè)頂板模板 模板接縫處粘貼膠條 帶 自檢 專檢 監(jiān)理預(yù)檢 5 7 模板的安裝 5 7 1 門窗洞口模板安裝 5 7 1 1 墻預(yù)留設(shè)備洞口模板 采用 15mm 厚多層板及木背楞制作 根據(jù)洞口大小 不 同確定如何加設(shè)內(nèi)撐 5 7 1 2 墻預(yù)留設(shè)備洞口模板安裝 上下左右用洞口加筋固定 洞口加筋上朝向洞 口模板一側(cè)加 15mm 規(guī)格的塑料墊塊 在 12 固定筋朝向洞口模板一側(cè)加 15mm 規(guī) 格 的塑料墊塊 如下圖所示 5 7 1 3 板預(yù)留洞 用四塊 15mm 厚多層板制作成符合設(shè)計要求的頂板留洞口模 板 前后左右四面 上下沒有 如上圖所示 固定方法同墻體洞口模板 靠洞 口加筋固定 為防止砼漏入 在洞模周邊加貼密縫條 5 7 2 墻體模板支設(shè) b 墻體支模前 在墻體的主鋼筋上綁扎 20 的頂模鋼筋 嚴禁與主筋焊接 以保證其截面尺寸 頂模棍扁鐵刷好防銹漆 c 模板使用前 預(yù)先裝配好 標明模板編號 并運至安裝地點 按照編號在相 應(yīng)的模位安裝 5 7 2 1 地面廳頂板施工工藝流程 框架柱砼上口標高彈線 切割 剔鑿 涂刷脫模 校正標高起拱 預(yù) 檢 加設(shè)立桿水平拉桿 安裝主龍骨 安裝次龍骨 鋪面板模板 搭設(shè)滿堂腳手架 5 7 2 2 調(diào)整現(xiàn)澆板支撐架的間距 滿堂紅架搭設(shè)要求拉桿放齊 扣件上緊 再放 上頂托 依標高調(diào)整好高度 擺放架立桿 在每根架立桿下部墊 50 100 400mm 方 木 U 托上放置 100 100mm 方木做主龍骨 主龍骨上間距 900mm 布置 50 100mm 方木做次龍骨 次龍骨間距 200mm 次龍骨上覆 15mm 厚多層板 用鐵釘固定 再 依 標高控線在板下調(diào)整高度 控制板面標高略高 1mm 左右 5 7 2 2 板與板交接縫處放好木方 便于固定多層板 5 7 2 3 模板之間采用硬拼縫 安裝面板前必須將板邊刨直刨齊 保證拼縫嚴密 5 7 2 4 模板跨度大于 4m 模板起拱 1 中間起拱 四周不起拱 5 8 模板拆除 5 8 1 鋼模板拆除時混凝土的強度應(yīng)達到不因拆模而使混凝土缺棱掉角 首先拆除 板面接縫處的方木 然后依次拆木模 嚴禁使用大錘硬砸 破壞模板及砼 5 8 2 門窗洞模板的拆除將調(diào)節(jié)絲杠收緊后 使面板脫離墻面 30 40mm 后再離開 要防止將門洞部分的砼拉裂 5 8 3 角模及門洞模板拆除后 要及時進行修整 以便于周轉(zhuǎn)使用 跨度大于 1000mm 的門洞口 拆模后要加設(shè)支撐 或延期拆模 5 8 4 模板及其配套模板拆除后 及時將模板板面的水泥漿清理干凈 刷好脫模劑 以備下次使用 在樓層上涂刷脫模劑時 要防止將脫模劑濺到鋼筋和砼板面上 5 8 5 頂板模板拆除 5 8 5 1 模板拆除 遵循先安后拆 后安先拆的原則 5 8 5 2 拆除時先調(diào)減調(diào)節(jié)桿長度 再拆除主 次龍骨及多層板 最后拆除腳手架 嚴禁顛倒工序損壞面板材料 5 8 5 3 拆除后的模板材料 及時清除面板砼殘留物 涂刷隔離劑 5 8 5 4 拆除后的模板及支承材料按照一定順序堆放 盡量保證上下對稱使用 5 8 5 5 嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模 嚴禁為搶工期 節(jié)約材料而提前拆模 5 8 5 6 承重性模板 梁 板模板 拆除時間見下表 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度 m 達到標準強度百分率 板 2 8 75 梁 8 75 懸臂構(gòu)件 100 5 8 7 非承重構(gòu)件 墻 梁側(cè)模 拆除時 在常溫 20 下 側(cè)模在混凝土強度達 到 1 2MPa 時方可拆除 通常是混凝土的強度在拆模時應(yīng)能保證不缺棱掉角 5 8 8 根據(jù) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 規(guī)范規(guī)定 已拆除 模 板及支架的結(jié)構(gòu) 在混凝土強度合符設(shè)計強度等級的要求后 方可承受全部使用荷 載 當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)更為不利時必須經(jīng)過核算 加設(shè)臨時支撐 5 9 模板的維護與維修 5 9 1 模 板 使 用 過 程 中 注 意 事 項 5 9 1 1 模板安裝必須垂直 角模方正 位置標高正確 兩端水平標高一致 5 9 1 2 模板之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴密 不得漏漿 5 9 1 3 洞口必須垂直方正 位置準確采用先立口作法 門框必須固定牢固 連接 嚴密 兩側(cè)與模板面接觸處粘貼 6 20mm 海棉條 在澆灌砼時不得位移和變形 5 9 1 4 脫模劑必須涂刷均勻 5 9 1 5 拆除墻模板時嚴禁碰撞墻體 對拆下的模板要及時進行清理和保養(yǎng) 發(fā) 現(xiàn)變形 開焊要及時進行修理 5 9 2 多 層 板 的 使 用 維 護 5 9 2 1 頂 板 模 板 盡 量 做 到 同 部 位 上 下 層 周 轉(zhuǎn) 避 免 用 到 別 處 不 同 尺 寸 部 位 5 9 2 2 模板拆除時 嚴禁用撬棍亂撬和高處向下亂拋 以防口角損壞 5 9 2 3 梁 板模板支設(shè)完成以后 在其上面焊接或割除鋼筋時 模板上必須墊鐵 板 以防燒傷模板 5 9 2 4 邊角模板嚴禁用整板模切割 5 9 2 5 木模板碼放時要套疊成垛 碼放高度應(yīng)控制 不得因碼放過高使模板受損 5 9 3 鋼 模 的 維 修 5 9 3 1 進場后的模板 臨時堆放時 距地間距大于 100mm 必須用編織布臨時遮 蓋 使用前 必須刷脫模劑 5 9 3 2 施工過程中 嚴禁用利器或重物亂撞模板 以防損壞或變形 5 9 3 3 拆下的模板和支撐 加固件 連接材料 應(yīng)清理粘結(jié)物 涂刷脫模劑 并 分類堆放 如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形就及時修理 并補刷防銹劑 6 質(zhì)量要求及管理措施 6 1 工程質(zhì)量目標 本工程按照國家標準及北京市的要求 以及施工規(guī)范 規(guī)程進行質(zhì)量檢查評定 質(zhì)量目標 合格 6 2 質(zhì)量要求及允許偏差 6 2 1 模 板 及 其 支 撐 必 須 有 足 夠 的 強 度 剛 度 和 穩(wěn) 定 性 不 允 許 出 現(xiàn) 沉 降 和 變 形 木 制 體 系 的 模 板 拼 裝 前 須 將 龍 骨 和 多 層 板 的 邊 緣 刨 光 以 便 使 龍 骨 與 模 板 模 板 與 模 板 接 合 緊 密 為 防 止 墻 體 模 板 根 部 漏 漿 在 其 腳 下 墊 20mm 厚 海 綿 條 的 措 施 來 防 漏 漿 6 2 2 模板內(nèi)側(cè)平整 模板接縫不大于 1mm 模板與砼接觸面清理干凈 脫模劑 涂刷均勻 6 2 3 在澆注砼過程中 派專人看模 檢查扣件 對拉螺栓螺帽緊固情況 發(fā)現(xiàn)變 形 松動等現(xiàn)象及時修整加固 6 2 4 模板制作允許偏差 模板制作允許偏差 項 目 允許偏差 mm 檢查方法 平面尺寸 2 尺 檢 表面平整 2 2m 靠尺 對角線差 3 尺 檢 螺栓孔位偏差 2 尺 檢 6 2 5 模板安裝允許偏差 允許偏差 項次 項 目 國家規(guī)范標準 檢查方法 1 軸線位置 墻 梁 5 尺量 2 底模上表面標高 5 尺量 基礎(chǔ) 103 截面模內(nèi)尺 寸 墻 梁 4 5 尺量 4 層高垂直度 6 經(jīng)緯儀或吊線 5 相鄰兩板表面高低差 2 目測 6 表面平整度 5 靠尺 塞尺 方正 2 方尺 塞尺 7 陰陽角 順直 2 線尺 8 預(yù)埋鐵件中心線位移 3 拉線 尺量 中心線位移 10 9 預(yù)留孔洞 尺寸 10 0 拉線 尺量 中心線位移 5 10 插筋 外露長度 10 0 尺量 6 3 質(zhì)量保證措施 6 3 1 根據(jù)質(zhì)量保證體系圖 建立崗位責任制及質(zhì)量監(jiān)督制度 明確分工職責 落實 施工質(zhì)量控制責任 6 3 2 嚴格按工序質(zhì)量程序進行施工 確保施工質(zhì)量 6 3 3 全面推行樣板制 對分項樣板施工進行專項控制 監(jiān)督施工全過程 分項樣 板施工完后 組織甲方 監(jiān)理進行檢查 認可后方可大面積施工 6 3 4 施工過程中建立有效的質(zhì)量信息反饋及定期質(zhì)量檢查制度 6 3 4 1 項目經(jīng)理部對于施工中出現(xiàn)的問題 以質(zhì)量問題整改單形式下發(fā)至班組 同時報項目技術(shù)負責人 生產(chǎn)經(jīng)理 工程部 技術(shù)部備案 并對質(zhì)量問題整改單上 的問題進行跟蹤 復(fù)檢 6 3 4 2 項目經(jīng)理部定于每月 日由項目副經(jīng)理牽頭 組織項目各負責人參加現(xiàn)場 質(zhì)量聯(lián)合檢查活動 檢查上月施工中的質(zhì)量情況 總結(jié)經(jīng)驗提出問題 將質(zhì)量檢查 情況通報各方 6 3 5 建立完善的組織機構(gòu)和質(zhì)量責職 制定各級崗位人員職責 明確分工 6 3 6 做好工程質(zhì)量計劃 措施的制定和實施工作 確定技術(shù)交底中質(zhì)量標準 6 3 7 組織班組人員的技術(shù)培訓和崗位教育 6 3 8 貫徹執(zhí)行自檢 專檢 交接檢制度 開展 一案三工序 管理活動 及時提 出存在的質(zhì)量問題和工序改進建議 對交付檢驗的工程質(zhì)量負責 6 3 9 加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理 施工技術(shù)人員要認真理解設(shè)計意圖 對變更要及時通知有關(guān)人員 6 3 10 給現(xiàn)場管理人員和施工人員配備齊各各類施工規(guī)范 規(guī)程 標準圖集等指 導(dǎo)性文件 建立借閱手續(xù) 為正確施工提供必要的技術(shù)保證 每天召開主要管理人 員碰頭會 及時解決 協(xié)調(diào)質(zhì)量問題 6 3 11 模板支設(shè)過程中 木屑 雜物必須清理干凈 在頂板下口 墻根部留設(shè)清 掃口 將雜物及時清掃后在封上 6 3 12 對局部的漏漿 掛漿應(yīng)及時鏟除 6 3 13 各類模板制作嚴格要求 經(jīng)項目部技術(shù)質(zhì)量部驗收合格后方可投入使用 模板支設(shè)完后先進行自檢 其允許偏差必須符合要求 凡不符合要求的及時返工調(diào) 整 合格后方可報驗 6 3 14 模板驗收重點控制模板的剛度 垂直度 平整度 6 3 15 模板支設(shè)前 必須與上道進行工序交接檢查 檢查鋼筋 電預(yù)埋箱盒 預(yù)埋 件 預(yù)留筋位置及保護層厚度等是否滿足要求 執(zhí)行各專業(yè)工種聯(lián)檢制度 會簽后 方可進行下道工序施工 6 3 16 為有效控制保護層及模板位置 模板支設(shè)前 其根部須加焊 14 鋼筋限位 以確保其位置正確 頂板砼澆注時在墻根部預(yù)埋 14 短鋼筋頭 以便與定位筋焊 接 避免與主筋焊接咬傷主筋 限位筋按 1 2m 設(shè)置 7 其它管理措施 7 1 安全注意事項及保證措施 7 1 1 建立安全施工保證體系 落實安全施工崗位責任制 7 1 2 建立建全安全生產(chǎn)責任制 簽定安全生產(chǎn)責任書 將目標層層分解落實到人 7 1 3 隊伍進場后 所有人員經(jīng)過項目安全科的三級安全教育考試合格后 方可進 入現(xiàn)場施工 7 1 4 施工前 工長必須對工人有安全交底 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽 做好結(jié)構(gòu)的臨邊防護及安全網(wǎng)的設(shè)置 醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)者不得進行高 空作業(yè) 7 1 5 特殊工種人員必須持證上崗 7 1 6 強化安全法制觀念 各項工序施工前必須進行書面安全交底 交底雙方簽 字齊全后交項目安全科檢查 存檔 7 1 7 現(xiàn)場臨電設(shè)施定期檢查 保證臨電接地 漏電保護器 開關(guān)齊備有效 夜間 施工 施工現(xiàn)場及道路上必須有足夠的照明 現(xiàn)場必須配置專職電工 24 小時值班 7 1 8 落實 安全第一 予防為主 的方針 現(xiàn)場內(nèi)各種安全標牌齊全 醒目 嚴 禁違章作業(yè)及指揮 現(xiàn)場危險地區(qū)懸掛 危險 或 禁止通行 的明顯標志 夜間 設(shè)紅燈警示 7 1 9 模板堆放區(qū)場地必須堅實無下沉 模板堆放傾角 80 度 7 1 10 施工現(xiàn)場不準吸煙 模板堆放區(qū) 木工房 木料堆放區(qū)應(yīng)有完善的防火 滅火措施 7 1 11 拆模板時相互配合 協(xié)同工作 傳遞工具時不得拋擲 拆頂板模板時不允 許將整塊模板撬落 拆模時應(yīng)注意人員行走 并注意提醒 7 1 12 不得在腳手架上堆放木料 模板及其他材料 7 1 13 模板支設(shè)做到工完場清 現(xiàn)場模板架料堆放整齊 有明顯標識 木模板堆 放場地必須平整 堅實 無支架模板須置于鋼管搭設(shè)的護欄內(nèi) 不得在腳手架上堆 放大批模板及材料 現(xiàn)場模板架料和廢料及時清理 并將裸露的釘子拔掉或打彎 7 1 14 施工中的樓梯口 預(yù)留洞口 出入口做好有效防護 7 2 成品保護措施 在多工種多層次組織交叉流水作業(yè)的施工現(xiàn)場 做好成品保護工作有利于保證 工程質(zhì)量和施工進度 并節(jié)約材料和人工 因此應(yīng)采取如下措施 7 2 1 抓好宣傳教育工作 使全體干部職工從思想上重視行動上注意 7 2 2 安排生產(chǎn)的主要領(lǐng)導(dǎo)要認真做好各合理安排工序 科學管理 7 2 3 不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓 以保證模板質(zhì)量 7 2 4 模板拆除時能保證其表面及棱角不因拆模而受損 7 2 5 將土建 電 電梯 消防 人防等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào) 排出工序流程表 各專業(yè)按此流程施工 嚴禁違反程序施工 7 2 6 工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認可 由下道工序作業(yè)人員和成品 保護人員同時簽字確認 下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染 損壞或丟失負直接 責任 成品保護人對成品保護負監(jiān)督 檢查責任 7 3 材料管理措施 7 3 1 項目部按公司質(zhì)量體系程序文件對采購對進場材料進行質(zhì)量檢驗和控制 材 料進場必須有材質(zhì)證明 根據(jù)要求進行抽樣送檢試驗 7 3 2 加強材料的保管工作 最大限度地減少人為損耗 7 3 3 加強材料的平面布置及合理碼放 防止因碼放不合理造成的損壞和浪費 7 3 4 加強施工現(xiàn)場 垃圾站的管理 做好剩余材料的分揀 回收工作 7 3 5 施工完畢后 剩余材料及時收集整理 嚴禁隨意亂扔 附錄一 墻體模板計算書 以下計算中所用公式及數(shù)據(jù)參考 本工程地下室墻體模板采用 15mm 厚多層板 次龍骨 豎向 為 50 100mm 木方 200mm 主龍骨為 2 48 t 3 5mm 鋼管 采用 M14 型對 拉螺栓 模板高度取 H 3300mm 砼施工有關(guān)參數(shù) 砼澆筑時施工氣溫約 20 坍落度為 160 180mm 摻加緩凝型外加劑 采用汽車泵輸送 澆筑速度為 V 1 0m h 背 楞間 距 250直 徑 48雙 鋼 管間 距 650多 層 板 墻 模 立 面 圖 吊 環(huán)50 1木 方 邊 框 1 荷載計算 1 1 新澆筑砼側(cè)壓力 F 計算 F1 0 22 c t0 1 2 V 1 F2 24H 2 已知 c 24KN m3 V 1m h H 3 30m t0 6h 1 1 2 2 1 2 T 20 代入公式 1 F1 0 22 24 6 1 2 1 2 1 45 62KN m2 代入公式 2 F2 24 3 3 79 2KN m2 兩者中取小值則 F 45 62KN m2 1 2 傾倒砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力 F2 計算 F 2 2KN m2 1 3 側(cè)壓力合計為 F 1 2F1 1 4F2 1 2 45 62 1 4 2 57 54KN m2 2 面板計算 面板為 15mm 厚多層板 彈性模量 E 5 103N mm2 抗彎強度 60N mm 2 慣性矩 IX 1 12 bh3 1 12 1000 153 2 81 105N mm4截面抵抗矩 Wx 1 6 bh2 1 6 1000 152 3 75 104N mm3 2 1 模板側(cè)壓力計算 根據(jù)前面計算可知側(cè)壓力 F 1 2F1 1 4F2 57 54KN m2 取 1m 寬計算單元 則可知作用于面板上的荷載為 q1 F 1 57 54KN m 2 2 強度驗算 計算簡圖確定 面板按照連續(xù)梁取五跨進行計算 計算最大彎矩 Mmax 0 105q1L2 0 105 57 54 0 252 0 38KN m 強度計算 f Mmax Wx 0 38 103 103 3 75 104 10 13N mm2 60N mm 2 滿足要求 2 3 撓度驗算 取標準荷載值進行計算 q1 45 62N mm AB 跨中撓度最大 qL4 100EI 45 62 2504 100 5 10 3 2 81 105 1 27 fAB 0 644 1 27 0 82mm f 1 5mm 滿足要求 3 面板背楞計算 3 1 荷載計算 q F 0 25 57 54 0 25 14 39KN m 計算簡圖確定 按五跨連續(xù)梁計算 3 2 最大彎矩計算 Mmax 0 105q1L2 0 105 14 39 0 62 0 54KN m 強度計算 K 1 Mmax Wx K1 1 3 Wx 1 6bh2 1 6 50 1002 83333 333mm3 15N mm 2 Mmax Wx 0 54 106 1 3 83333 33 8 42N mm2 3 3 撓度驗算 AB 跨中撓度最大 q1 14 39N mm E 0 85 10000 8500N mm2 I 1 12 bh3 1 12 50 1003 4 17 106mm4 qL4 100EI 14 39 6504 100 8500 4 17 106 0 725 fAB 0 644 0 725 0 47mm f 1 5mm 滿足要求 4 主 次龍骨計算 主龍骨采用 100 100 木方 650 計算 計算簡圖 按三跨連續(xù)梁計算 取 0 25 0 65m 面積集中力 則 P1 0 65 0 25 57 54 9 35KN 用于強度驗算 P2 0 65 0 25 47 62 7 74KN 用于撓度計算 主龍骨截面特征 I 24 4 10mm 4 w 10 2 10mm 3 E 2 10N mm 5 f 215N mm2 強度驗算 M 0 175P1l 0 175 9 35 0 65 1 06KNm M w 1 06 10 6 10 2 10 3 103 92N mm2 f 215N mm2 撓度驗算 f 1 46P2l 100EI 1 146 7 74 10 3 650 100 2 10 5 24 4 104 1 18mm l 500 650 500 1 3mm 累計撓度 0 82 0 47 1 18 2 47 4mm 符合要求 5 穿墻螺栓驗算 M16 螺栓容許拉力為 24 5KN 穿墻螺栓縱向間距 650 橫間距 600 單個螺栓受力 F 0 65 0 6 57 54 22 44KN 24 5KN 符合要求 附錄二 樓板模板鋼管高支撐架計算書 高支撐架的的計算參照 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130 2001 支撐高度在 4 米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架 對于 高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏 使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安 全的計算結(jié)果 本計算書還參照 施工技術(shù) 2002 3 扣件式鋼管模 板高支撐架設(shè)計和使用安全 供腳手架設(shè)計人員參考 模板支架搭設(shè)高度為 3 0 米 次龍骨間距取 200mm 主龍骨按 100 100 木方計算 已考慮了砼強度較低時的吊物沖擊荷載 搭設(shè)尺寸為 立桿的縱距 b 0 90 米 立桿的橫距 l 0 60 米 立桿 的步距 h 1 20 米 一 模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu) 需要驗算其抗彎強度和剛度 模板面板的 按照三跨連續(xù)梁計算 靜荷載標準值 q1 25 000 0 190 0 900 0 350 0 900 4 590kN m 活荷載標準值 q2 2 000 1 000 0 900 2 700kN m 面板的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 本算例中 截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 W 90 00 1 80 1 80 6 48 60cm3 I 90 00 1 80 1 80 1 80 12 43 74cm4 抗彎強度計算 F M W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值 N mm 2 M 面板的最大彎距 N mm W 面板的凈截面抵抗矩 f 面板的抗彎強度設(shè)計值 取 15 00N mm2 M 0 100ql2 其中 q 荷載設(shè)計值 kN m 經(jīng) 計 算 得 到 M 0 100 1 2 4 590 1 4 2 700 0 350 0 350 0 114 kN m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f 0 114 1000 1000 48600 2 341N mm2 面板的抗彎強度驗算 f f 滿足要求 抗剪計算 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 600 1 2 4 590 1 4 2 700 0 350 1 950kN 截面抗剪強度計算值 T 3 1950 0 2 900 00 18 000 0 181N mm2 截面抗剪強度計算值 T 1 40N mm 2 抗剪強度驗算 T T 滿足要求 撓度計算 v 0 677ql4 100EI v l 250 面 板 最 大 撓 度 計 算 值 v 0 677 4 590 3504 100 6000 437400 0 178mm 面板的最大撓度小于 350 0 250 滿足要求 二 支撐木方的計算 木方按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算 1 荷載的計算 鋼筋混凝土板自重 kN m q11 25 000 0 190 0 350 1 663kN m 模板的自重線荷載 kN m q12 0 350 0 350 0 123kN m 活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載 kN m 經(jīng)計算得到 活荷載標準值 q2 1 000 2 000 0 350 1 050kN m 靜荷載 q1 1 2 1 663 1 2 0 123 2 142kN m 活荷載 q2 1 4 1 050 1 470kN m 2 木方的計算 按照三跨連續(xù)梁計算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計 算值最不利分配的彎矩和 計算公式如下 均布荷載 q 3 251 0 9000 3 612kN m 最大彎矩 M 0 1ql2 0 1 3 61 0 90 0 90 0 293kN m 最大剪力 Q 0 6 0 900 3 612 1 950kN 最大支座力 N 1 1 0 900 3 612 3 576kN 木方的截面力學參數(shù)為 本算例中 截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為 W 5 00 10 00 10 00 6 83 33cm3 I 5 00 10 00 10 00 10 00 12 416 67cm4 木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f 0 293 106 83333 3 3 51N mm2 木方的抗彎計算強度小于 13 0N mm2 滿足要求 木方抗剪計算 最大剪力的計算公式如下 Q 0 6ql 截面抗剪強度必須滿足 T 3Q 2bh T 截面抗剪強度計算值 T 3 1950 2 50 100 0 585N mm 2 截面抗剪強度設(shè)計值 T 1 30N mm 2 木方撓度計算 最大變形 v 0 677 1 785 900 04 100 9500 00 4166666 8 0 200mm 木方的最大撓度小于 900 0 250 滿足要求 三 橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算 集中荷載 P 取木方支撐傳遞力 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 0 846kN m 最大變形 Vmax 1 851mm 最大支座力 Qmax 10 207kN 抗彎計算強度 f 0 846 106 5080 0 166 46N mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于 205 0N mm2 滿足要求 支撐鋼管的最大撓度小于 900 0 150 與 10mm 滿足要求 四 立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載 活荷載和風荷載 1 靜荷載標準值包括以下內(nèi)容 腳手架鋼管的自重 kN NG1 0 149 3 000 0 447kN 鋼管的自重計算參照 扣件式規(guī)范 附錄 A 雙排架自重標準 值 設(shè)計人員可根據(jù)情況修改 模板的自重 kN NG2 0 350 0 900 0 900 0 283kN 鋼筋混凝土樓板自重 kN NG3 25 000 0 190 0 900 0 900 3 847kN 經(jīng)計算得到 靜荷載標準值 N G NG1 NG2 NG3 4 578kN 2 活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載 經(jīng)計算得到 活荷載標準值 NQ 1 000 2 000 0 900 0 900 2 430kN 3 不考慮風荷載時 立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N 1 2NG 1 4NQ 五 立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值 N 8 90kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) 由長細比 l0 i 查表得到 i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 cm i 1 58 A 立桿凈截面面積 cm 2 A 4 89 W 立桿凈截面抵抗矩 cm 3 W 5 08 鋼管立桿抗壓強度計算值 N mm 2 f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 f 205 00N mm 2 l0 計算長度 m 如果完全參照 扣件式規(guī)范 不考慮高支撐架 由公式 或 計算 l0 k1uh l0 h 2a k1 計算長度附加系數(shù) 按照表 1 取值為 1 167 u 計算長度系數(shù) 參照 扣件式規(guī)范 表 5 3 3 u 1 70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度 a 0 25m 公式 的計算結(jié)果 59 06N mm 2 立桿的穩(wěn)定性計算 f 滿足要求 公式 的計算結(jié)果 33 85N mm 2 立桿的穩(wěn)定性計 算 f 滿足要求 如果考慮到高支撐架的安全因素 適宜由公式 計算 l0 k1k2 h 2a k2 計算長度附加系數(shù) 按照表 2 取值為 1 000 公式 的計算結(jié)果 42 94 N mm 2 立桿的穩(wěn)定性計算 f 滿 足要求 模板承重架應(yīng)晝利用剪力墻或柱作為連接連墻件 否則存在安全 隱患