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畢業(yè)設(shè)計 論文 任務(wù)書 課題名稱 分線盒注塑模具設(shè)計 完成期限 院系名稱 機械工程與自動化學(xué)院 指 導(dǎo) 教 師 專業(yè)班級 指導(dǎo)教師職稱 學(xué)生姓名 院系畢業(yè)設(shè)計 論文 工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長簽字 一 課題訓(xùn)練內(nèi)容 a 利用 CAD 軟件完成一套分線盒注塑模具的總裝圖和主要零部件圖 要求上 交二維圖紙 圖紙要求嚴(yán)格符合國家標(biāo)準(zhǔn) 并且應(yīng)能清晰地表達(dá)設(shè)計的 目的和意圖 零件圖上應(yīng)標(biāo)注公差及表面粗糙度要求以及必要的加工技術(shù) 要求 裝配圖上必要的地方應(yīng)標(biāo)注配合要求 b 利用 CAE 分析軟件 如 UG Pro E mould flow 等 對注射充模過程進(jìn)行 流動分析 用以指導(dǎo)成型工藝的制訂 c 撰寫設(shè)計說明書一份 要求比較詳細(xì)地敘述模具的設(shè)計步驟 設(shè)計依據(jù) 給出主要的計算過程 說明書要求條理清晰 邏輯性強 內(nèi)容豐富 能比 較詳細(xì)地說明本課題的設(shè)計思路 方法和步驟 字?jǐn)?shù)要求在 1 萬字以上 d 英文翻譯一篇 要求與本專業(yè)直接相關(guān) 最好與本課題相關(guān) 語言流場 貼近原文 字?jǐn)?shù)要求在 4 5 千字 二 設(shè)計 論文 任務(wù)和要求 包括說明書 論文 譯 文 計算程序 圖紙 作品等數(shù)量和質(zhì)量等具體要求 說明書要求條理清晰 邏輯性強 內(nèi)容豐富 要求比較詳細(xì)地說明本課題 的設(shè)計思路 設(shè)計依據(jù) 方法和步驟 給出主要的設(shè)計計算過程 字?jǐn)?shù)要求在 1 0 萬字以上 圖紙要求嚴(yán)格符合國家標(biāo)準(zhǔn) 并且應(yīng)能清晰地表達(dá)設(shè)計的目的 和意圖 零件圖上應(yīng)標(biāo)注公差及表面粗糙度要求以及必要的加工技術(shù)要求 裝 配圖上必要的地方應(yīng)標(biāo)注配合要求 圖幅總量不得少于 3 張零號圖紙 英文翻 譯的文章要求與本專業(yè)直接相關(guān) 最好與本課題相關(guān) 語言流場 貼近原文 字?jǐn)?shù)要求在 4 5 千字 要求學(xué)生學(xué)會查閱模具設(shè)計相關(guān)資料 掌握塑料注射模 具設(shè)計的步驟 會利用 UG Pro E 等軟件完成一套模具的總裝圖和主要零部件 的零件圖 態(tài)度端正 勤于探索 認(rèn)真踏實 具有一定的團(tuán)隊協(xié)作精神 制作 電子光盤一張 要求包含本人畢業(yè)設(shè)計的所有內(nèi)容 答辯前與打印版文件一起 上交 三 畢業(yè)設(shè)計 論文 主要參數(shù)及主要參考資料 主要參數(shù) 分線盒的示意圖如下 要求利用三維 CAD 軟件完成該塑件的三維造型 并給 出塑件的二維圖紙 部分不詳尺寸自己定義 其公差按塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn) SJ1372 1978 中的 7 級標(biāo)準(zhǔn)選取 要求批量生產(chǎn) 模具成型零部件工作尺寸的 制造精度為 IT9 級 設(shè)計一套組合式的模具 要求只需更換部分零件 該模具便可生產(chǎn)圖 a 四 通 b 一通 c 角通 d 直通 和 e 三通 所示的共 5 種規(guī)格的制品 實現(xiàn)了一模多用 主要參考資料 1 黃虹 塑料成型加工與模具 化學(xué)工業(yè)出版社 2 屈華昌 伍建國 塑料模具設(shè)計 機械工業(yè)出版社 1993 3 夏巨諶 李志剛 中國模具設(shè)計大典 2003 4 張曉黎 塑料加工和模具專業(yè)英語 化學(xué)工業(yè)出版社 2005 5 模具設(shè)計手冊 6 機械設(shè)計手冊 另外學(xué)生可以自己找一些相關(guān)的參考資料 四 畢業(yè)設(shè)計 論文 進(jìn)度表 武漢紡織大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 論文 進(jìn)度表 序 號 起止日期 計劃完成內(nèi)容 實際完成情況 檢查人簽名 檢查日期 1 10 12 21 11 2 10 熟悉課題 收集相 關(guān)資料 擬定總體 方案 2 11 2 11 11 3 5 工廠調(diào)研 文獻(xiàn)綜 述 寫開題報告 3 11 3 6 11 3 15 塑件成型工藝性分 析 注射機選型 型腔布置 分型面 選擇 4 11 3 16 11 4 1 成型零部件及其他 相關(guān)零件的設(shè)計計 算 繪制草圖 5 11 4 2 11 4 30 選擇模架及模具裝 備設(shè)計 繪圖 6 11 5 1 11 5 17 整理說明書 英文 翻譯 7 11 5 18 11 5 25 論文裝訂 準(zhǔn)備答辯資料 做 PPT 8 9 注 1 本任務(wù)書一式兩份 一份院 系 留存 一份發(fā)給學(xué)生 任務(wù)完成后附在說明書內(nèi) 2 實際完成情況 和 檢查人簽名 由教師用筆填寫 其余各項均要求打印 打印 字體和字號按照 武漢紡織大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 論文 規(guī)范 執(zhí)行 外文資料 Die history 1 Die position in industrial production Mold is a high volume products with the shape tool is the main process of industrial production equipment With mold components with high efficiency good quality low cost saving energy and raw materials and a series of advantages with the mold work pieces possess high accuracy high complexity high consistency high productivity and low consumption other manufacturing methods can not match have already become an important means of industrial production and technological development the basis of the modern industrial economy The development of modern industrial and technological level depends largely on the level of industrial development die so die industry to national economic and social development will play an increasing role March 1989 the State Council promulgated on the current industrial policy decision points in the mold as the machinery industry transformation sequence of the first production and capital construction of the second sequence after the large scale power generation equipment and the corresponding power transmission equipment establish tooling industry in an important position in the national economy Since 1997 they have to mold and its processing technology and equipment included in the current national focus on encouraging the development of industries products and technologies catalog and to encourage foreign investment industry directory Approved by the State Council from 1997 to 2000 more than 80 professional mold factory owned 70 VAT refund of preferential policies to support mold industry All these have fully demonstrated the development of the State Council and state departments tooling industry attention and support Mold around the world about the current annual output of 60 billion U S dollars Japan the United States and other industrialized countries die of industrial output value of more than machine tool industry beginning in 1997 China s industrial output value has exceeded the mold machine tool industry output According to statistics home appliances toys and other light industries nearly 90 of the parts are integrated with production of chopsticks in aircraft automobiles agricultural machinery and radio industries the proportion exceeded 60 Such as aircraft manufacturing the use of a certain type of fighter dies more than 30 000 units of which the host 8000 sets 2000 sets of engines auxiliary 20 000 sets From the output of view since the 80 s the United States Japan and other industrialized countries die industry output value has exceeded the machine tool industry and there are still rising Production technology according to the International Association predicts that in 2000 the product best pieces of rough 75 50 will be finished mold completed metals plastics ceramics rubber building materials and other industrial products most of the mold will be completed in more than 50 metal plates more than 80 of all plastic products especially through the mold into 2 The historical development of mold The emergence of mold can be traced back thousands of years ago pottery and bronze foundry but the large scale use is with the rise of modern industry and developed The 19th century with the arms industry gun s shell watch industry radio industry dies are widely used After World War II with the rapid development of world economy it became a mass production of household appliances automobiles electronic equipment cameras watches and other parts the best way From a global perspective when the United States in the forefront of stamping technology many die of advanced technologies such as simple mold high efficiency mold die and stamping the high life automation mostly originated in the United States and Switzerland fine blanking cold in Germany extrusion technology plastic processing of the Soviet Union are at the world advanced 50 s mold industry focus is based on subscriber demand production can meet the product requirements of the mold Multi die design rule of thumb reference has been drawing and perceptual knowledge on the design of mold parts of a lack of real understanding of function From 1955 to 1965 is the pressure processing of exploration and development of the times the main components of the mold and the stress state of the function of a mathematical sub bridge and to continue to apply to on site practical knowledge to make stamping technology in all aspects of a leap in development The result is summarized mold design principles and makes the pressure machine stamping materials processing methods plum with a structure mold materials mold manufacturing method the field of automation devices a new look to the practical direction of advance so that pressing processing apparatus capable of producing quality products from the first stage Into the 70 s to high speed launch technology precision security development of the second stage Continue to emerge in this process a variety of high efficiency business life high precision multi functional automatic school to help with Represented by the number of working places as much as other progressive die and dozens of multi station transfer station module On this basis has developed both a continuous pressing station there are more slide forming station of the press bending machine In the meantime the Japanese stand to the world s largest the mold into the micron level precision die life alloy tool steel mold has reached tens of millions of times carbide steel mold to each of hundreds of millions of times p minutes for stamping the number of small presses usually 200 to 300 up to 1200 times to 1500 times In the meantime in order to meet product updates quickly with the short duration such as cars modified refurbished toys etc need a variety of economic type mold such as zinc alloy die down polyurethane rubber mold die steel skin also has been very great development From the mid 70s so far can be said that computer aided design supporting the continuous development of manufacturing technology of the times With the precision and complexity of mold rising accelerating the production cycle the mold industry the quality of equipment and personnel are required to improve Rely on common processing equipment their experience and skills can not meet the needs of mold Since the 90 s mechanical and electronic technologies in close connection with the development of NC machine tools such as CNC wire cutting machine CNC EDM CNC milling CNC coordinate grinding machine and so on The use of computer automatic programming control CNC machine tools to improve the efficiency in the use and scope In recent years has developed a computer to time sharing by the way a group of direct management and control of CNC machine tools NNC system With the development of computer technology computers have gradually into the mold in all areas including design manufacturing and management International Association for the Study of production forecasts to 2000 as a means of links between design and manufacturing drawings will lose its primary role Automatic Design of die most fundamental point is to establish the mold standard and design standards To get rid of the people of the past and practical experience to judge the composition of the design center we must take past experiences and ways of thinking for series numerical value the number of type based as the design criteria to the computer store Components are dry because of mold constitutes a million other differences to come up with a can adapt to various parts of the design software almost impossible But some products do not change the shape of parts mold structure has certain rules can be summed up for the automatic design of software If a Japanese company s CDM system for progressive die design and manufacturing including the importation of parts of the figure rough start strip layout determine the size and standard templates assembly drawing and parts the output NC program for CNC machining Center and line cutting program etc used in 20 of the time by hand reduce their working hours to 35 hours from Japan in the early 80s will be three dimensional cad cam system for automotive panel die Currently the physical parts scanning input map lines and data input geometric form display graphics annotations and the data is automatically programmed resulting in effective control machine tool control system of post processing documents have reached a high level computer Simulation CAE technology has made some achievements At high levels CAD CAM CAE integration that data is integrated can transmit information directly with each other Achieve network Only a few foreign manufacturers can do it 3 China s mold industry and its development trend Due to historical reasons for the formation of closed big and complete enterprise features most enterprises in China are equipped with mold workshop in factory matching status since the late 70s have a mold the concept of industrialization and specialization of production Production efficiency is not high poor economic returns Mold production industry is small and scattered cross industry capital intensive professional commercial and technical management level are relatively low According to incomplete statistics there are now specialized in manufacturing mold the product supporting mold factory workshop factory near 17 000 about 600 000 employees annual output value reached 20 billion yuan mold However the existing capacity of the mold and die industry can only meet the demand of 60 still can not meet the needs of national economic development At present the domestic needs of large sophisticated complex and long life of the mold also rely mainly on imports According to customs statistics in 1997 630 million U S dollars worth of imports mold not including the import of mold together with the equipment in 1997 only 78 million U S dollars export mold At present the technological level of China Die in the application of CAE design and analysis of mold calculation it was just started most of the game is still in trial stages and animation in the application of CAM technology manufacturing molds first the lack of advanced manufacturing equipment and second the existing process equipment including the last 10 years the introduction of advanced equipment or computer standard IBM PC and compatibles HP workstations etc different or because of differences in bytes processing speed differences differences in resistance to electromagnetic interference networking is low only about 5 of the mold manufacturing equipment of recent work in this task in the application process planning CAPP technology basically a blank state based on the need for a lot of standardization work in the mold common technology such as mold rapid prototyping technology polishing electroforming technologies surface treatment technology aspects of CAD CAM technology in China has just started Computer aided technology software development is still at low level the accumulation of knowledge and experience required Most of our mold factory mold processing equipment shop old long in the length of civilian service accuracy low efficiency still use the ordinary forging turning milling planning drilling grinding and processing equipment mold heat treatment is still in use salt bath box type furnace operating with the experience of workers poorly equipped high energy consumption Renewal of equipment is slow technological innovation technological progress is not much intensity Although in recent years introduced many advanced mold processing equipment but are too scattered or not complete only about 25 utilization equipment some of the advanced functions are not given full play Lack of technology of high quality mold design manufacturing technology and skilled workers especially the lack of knowledge and breadth knowledge structure high levels of compound talents China s mold industry and technical personnel only 8 of employees 12 and the technical personnel and skilled workers and lower the overall skill level Before 1980 practitioners of technical personnel and skilled workers the aging of knowledge knowledge structure can not meet the current needs and staff employed after 80 years expertise experience lack of hands on ability not ease do not want to learn technology In recent years the brain drain caused by personnel not only decrease the quantity and quality levels and personnel structure of the emergence of new faults lean make mold design manufacturing difficult to raise the technical level 中文翻譯 模具的發(fā)展 1 模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位 模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具 是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備 采用模具生產(chǎn)零部件 具有生產(chǎn)效率高 質(zhì)量好 成本低 節(jié)約能源和原 材料等一系列優(yōu)點 用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度 高復(fù)雜程度 高一致性 高生產(chǎn)率和低消耗 是其他加工制造方法所不能比擬的 已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn) 的重要手段和工藝發(fā)展方向 現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè) 現(xiàn)代工業(yè)品的發(fā)展和技術(shù) 水平的提高 很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平 因此模具工業(yè)對國民經(jīng) 濟(jì)和社會發(fā)展將起越來越大的作用 1989 年 3 月國務(wù)院頒布的 關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè) 政策要點的決定 中 把模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位 生產(chǎn)和基 本建設(shè)序列的第二位 僅次于大型發(fā)電設(shè)備及相應(yīng)的輸變電設(shè)備 確立模具工 業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位 1997 年以來 又相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備 列入了 當(dāng)前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè) 產(chǎn)品和技術(shù)目錄 和 鼓勵外商投資 產(chǎn)業(yè)目錄 經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn) 從 1997 年到 2000 年 對 80 多家國有專業(yè)模具廠 實行增值稅返還 70 的優(yōu)惠政策 以扶植模具工業(yè)的發(fā)展 所有這些 都充分 體現(xiàn)了國務(wù)院和國家有關(guān)部門對發(fā)展模具工業(yè)的重視和支持 目前全世界模具 年產(chǎn)值約為 600 億美元 日 美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機床工 業(yè) 從 1997 年開始 我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機床工業(yè)產(chǎn)值 據(jù)統(tǒng)計 在家電 玩具等輕工行業(yè) 近 90 的零件是綜筷具生產(chǎn)的 在飛 機 汽車 農(nóng)機和無線電行業(yè) 這個比例也超過 60 例如飛機制造業(yè) 某型 戰(zhàn)斗機模具使用量超過三萬套 其中主機八千套 發(fā)動機二千套 輔機二萬套 從產(chǎn)值看 80 年代以來 美 日等工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具行業(yè)的產(chǎn)值已超過機床行 業(yè) 并又有繼續(xù)增長的趨勢 據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測 到 2000 年 產(chǎn)品盡件 粗加工的 75 精加工的 50 將由模具完成 金屬 塑料 陶瓷 橡膠 建材 等工業(yè)制品大部分將由模具完成 50 以上的金屬板材 80 以上的塑料都特 通過模具轉(zhuǎn)化成制品 2 模具的歷史發(fā)展 模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器和青銅器鑄造 但其大規(guī)模使用卻 是隨著現(xiàn)代工業(yè)的掘起而發(fā)展起來的 19 世紀(jì) 隨著軍火工業(yè) 槍炮的彈殼 鐘表工業(yè) 無線電工業(yè)的發(fā)展 沖 模得到廣泛使用 二次大戰(zhàn)后 隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展 它又成了大量生產(chǎn) 家用電器 汽車 電子儀器 照相機 鐘表等零件的最佳方式 從世界范圍看 當(dāng)時美國的沖壓技術(shù)走在前列 許多模具先進(jìn)技術(shù) 如簡易模具 高效率模 具 高壽命模具和沖壓自動化技術(shù) 大多起源于美國 而瑞士的精沖 德國的 冷擠壓技術(shù) 蘇聯(lián)對塑性加工的研究也處于世界先進(jìn)行列 50 年代 模具行業(yè) 工作重點是根據(jù)訂戶的要求 制作能滿足產(chǎn)品要求的模具 模具設(shè)計多憑經(jīng)驗 參考已有圖紙和感性認(rèn)識 對所設(shè)計模具零件的機能缺乏真切了解 從 1955 年 到 1965 年 是壓力加工的探索和開發(fā)時代 對模具主要零部件的機能和受力 狀態(tài)進(jìn)行了數(shù)學(xué)分橋 并把這些知識不斷應(yīng)用于現(xiàn)場實際 使得沖壓技術(shù)在各 方面有飛躍的發(fā)展 其結(jié)果是歸納出模具設(shè)計原則 并使得壓力機械 沖壓材 料 加工方法 梅具結(jié)構(gòu) 模具材料 模具制造方法 自動化裝置等領(lǐng)域面貌 一新 并向?qū)嵱没姆较蛲七M(jìn) 從而使沖壓加工從儀能生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的第一階 段 進(jìn)入 70 年代向高速化 啟動化 精密化 安全化發(fā)展的第二階段 在這個 過程中不斷涌現(xiàn)各種高效率 商壽命 高精度助多功能自動校具 其代表是多 達(dá)別多個工位的級進(jìn)模和十幾個工位的多工位傳遞模 在此基礎(chǔ)上又發(fā)展出既 有連續(xù)沖壓工位又有多滑塊成形工位的壓力機 彎曲機 在此期間 日本站到 了世界最前列 其模具加工精度進(jìn)入了微米級 模具壽命 合金工具鋼制造 的模具達(dá)到了幾千萬次 硬質(zhì)合金鋼制造的模具達(dá)到了幾億次 p 每分鐘沖壓次 數(shù) 小型壓力機通常為 200 至 300 次 最高為 1200 次至 1500 次 在此期間 為了適應(yīng)產(chǎn)品更新快 用期短 如汽車改型 玩具翻新等 的需要 各種經(jīng)濟(jì)型 模具 如鋅落合金模具 聚氨酯橡膠模具 鋼皮沖模等也得到了很大發(fā)展 從 70 年代中期至今可以說是計算機輔助設(shè)計 輔助制造技術(shù)不斷發(fā)展的時 代 隨著模具加工精度與復(fù)雜性不斷提高 生產(chǎn)周期不斷加快 模具業(yè)對設(shè)備 和人員素質(zhì)的要求也不斷提高 依靠普通加工設(shè)備 憑經(jīng)驗和手藝越來越不能 滿足模具生產(chǎn)的需要 90 年代以來 機械技術(shù)和電子技術(shù)緊密結(jié)合 發(fā)展了 NC 機床 如數(shù)控線切割機床 數(shù)控電火花機床 數(shù)控銑床 數(shù)控坐標(biāo)磨床等 而 采用電子計算機自動編程 控制的 CNC 機床提高了數(shù)控機床的使用效率和范圍 近年來又發(fā)展出由一臺計算機以分時的方式直接管理和控制一群數(shù)控機床的 NNC 系統(tǒng) 隨著計算機技術(shù)的發(fā)展 計算機也逐步進(jìn)入模具生產(chǎn)的各個領(lǐng)域 包括設(shè) 計 制造 管理等 國際生產(chǎn)研究協(xié)會預(yù)測 到 2000 年 作為設(shè)計和制造之間 聯(lián)系手段的圖紙將失去其主要作用 模具自動設(shè)計的最根本點是必須確立模具 零件標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 要擺脫過去以人的思考判斷和實際經(jīng)驗為中心所組成的 設(shè)計方法 就必須把過去的經(jīng)驗和思考方法 進(jìn)行系列化 數(shù)值化 數(shù)式化 作為設(shè)計準(zhǔn)則儲存到計算機中 因為模具構(gòu)成元件也干差萬別 要搞出一個能 適應(yīng)各種零件的設(shè)計軟件幾乎不可能 但是有些產(chǎn)品的零件形狀變化不大 模 具結(jié)構(gòu)有一定的規(guī)律 放可總結(jié)歸納 為自動設(shè)計提供軟件 如日本某公司的 CDM 系統(tǒng)用于級進(jìn)模設(shè)計與制造 其中包括零件圖形輸入 毛坯展開 條料排 樣 確定模板尺寸和標(biāo)準(zhǔn) 繪制裝配圖和零件圖 輸出 NC 程序 為數(shù)控加工中 心和線切割編程 等 所用時間由手工的 20 工時減少到 35 小時 從 80 年代 初日本就將三維的 CAD CAM 系統(tǒng)用于汽車覆蓋件模具 目前 在實體件的掃描 輸入 圖線和數(shù)據(jù)輸入 幾何造形 顯示 繪圖 標(biāo)注以及對數(shù)據(jù)的自動編程 產(chǎn)生效控機床控制系統(tǒng)的后置處理文件等方面已達(dá)到較高水平 計算機仿真 CAE 技術(shù)也取得了一定成果 在高層次上 CAD CAM CAE 集成的 即數(shù)據(jù)是 統(tǒng)一的 可以互相直接傳輸信息 實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化 目前 國外僅有少數(shù)廠家能夠 做到 3 我國模具工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 由于歷史原因形成的封閉式 大而全 的企業(yè)特征 我國大部分企業(yè)均設(shè) 有模具車間 處于本廠的配套地位 自 70 年代末才有了模具工業(yè)化和生產(chǎn)專業(yè) 化這個概念 生產(chǎn)效率不高 經(jīng)濟(jì)效益較差 模具行業(yè)的生產(chǎn)小而散亂 跨行 業(yè) 投資密集 專業(yè)化 商品化和技術(shù)管理水平都比較低 據(jù)不完全統(tǒng)計 全國現(xiàn)有模具專業(yè)生產(chǎn)廠 產(chǎn)品廠配套的模具車間 分廠 近 17000 家 約 60 萬從業(yè)人員 年模具總產(chǎn)值達(dá) 200 億元人民幣 但是 我國 模具工業(yè)現(xiàn)有能力只能滿足需求量的 60 左右 還不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需 要 目前 國內(nèi)需要的大型 精密 復(fù)雜和長壽命的模具還主要依靠進(jìn)口 據(jù) 海關(guān)統(tǒng)計 1997 年進(jìn)口模具價值 6 3 億美元 這還不包括隨設(shè)備一起進(jìn)口的模 具 1997 年出口模具僅為 7800 萬美元 目前我國模具工業(yè)的技術(shù)水平和制造 能力 是我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的薄弱環(huán)節(jié)和制約經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的瓶頸 我國模具工業(yè)目前技術(shù)水平參差不齊 懸殊較大 從總體上來講 與發(fā)達(dá) 工業(yè)國家及港臺地區(qū)先進(jìn)水平相比 還有較大的差距 在采用 CAD CAM CAE CAPP 等技術(shù)設(shè)計與制造模具方面 無論是應(yīng)用的廣泛 性 還是技術(shù)水平上都存在很大的差距 在應(yīng)用 CAD 技術(shù)設(shè)計模具方面 僅有 約 10 的模具在設(shè)計中采用了 CAD 距拋開繪圖板還有漫長的一段路要走 在應(yīng) 用 CAE 進(jìn)行模具方案設(shè)計和分析計算方面 也才剛剛起步 大多還處于試用和 動畫游戲階段 在應(yīng)用 CAM 技術(shù)制造模具方面 一是缺乏先進(jìn)適用的制造裝備 二是現(xiàn)有的工藝設(shè)備 包括近 10 多年來引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備 或因計算機制式 IBM 微機及其兼容機 HP 工作站等 不同 或因字節(jié)差異 運算速度差異 抗電磁干擾能力差異等 聯(lián)網(wǎng)率較低 只有 5 左右的模具制造設(shè)備近年來才開 展這項工作 在應(yīng)用 CAPP 技術(shù)進(jìn)行工藝規(guī)劃方面 基本上處于空白狀態(tài) 需要 進(jìn)行大量的標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)工作 在模具共性工藝技術(shù) 如模具快速成型技術(shù) 拋 光技術(shù) 電鑄成型技術(shù) 表面處理技術(shù)等方面的 CAD CAM 技術(shù)應(yīng)用在我國才剛 起步 計算機輔助技術(shù)的軟件開發(fā) 尚處于較低水平 需要知識和經(jīng)驗的積累 我國大部分模具廠 車間的模具加工設(shè)備陳舊 在役期長 精度差 效率低 至今仍在使用普通的鍛 車 銑 刨 鉆 磨設(shè)備加工模具 熱處理加工仍在 使用鹽浴 箱式爐 操作憑工人的經(jīng)驗 設(shè)備簡陋 能耗高 設(shè)備更新速度緩 慢 技術(shù)改造 技術(shù)進(jìn)步力度不大 雖然近年來也引進(jìn)了不少先進(jìn)的模具加工 設(shè)備 但過于分散 或不配套 利用率一般僅有 25 左右 設(shè)備的一些先進(jìn)功 能也未能得到充分發(fā)揮 缺乏技術(shù)素質(zhì)較高的模具設(shè)計 制造工藝技術(shù)人員和技術(shù)工人 尤其缺乏 知識面寬 知識結(jié)構(gòu)層次高的復(fù)合型人才 中國模具行業(yè)中的技術(shù)人員 只占 從業(yè)人員的 8 12 左右 且技術(shù)人員和技術(shù)工人的總體技術(shù)水平也較低 1980 年以前從業(yè)的技術(shù)人員和技術(shù)工人知識老化 知識結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)現(xiàn)在的需要 而 80 年代以后從業(yè)的人員 專業(yè)知識 經(jīng)驗匱乏 動手能力差 不安心 不愿 學(xué)技術(shù) 近年來人才外流不僅造成人才數(shù)量與素質(zhì)水平下降 而且人才結(jié)構(gòu)也 出現(xiàn)了新的斷層 青黃不接 使得模具設(shè)計 制造的技術(shù)水平難以提高 致 謝 經(jīng)過兩個多月的努力 我終于完成了畢業(yè)設(shè)計 開始的時候我對一些知識 不是很清楚 所以我閱讀了大量和模具 機械相關(guān)的書籍 花費了很大的時間 來系統(tǒng)地學(xué)習(xí)專業(yè)知識 在這個過程中我充實了自己 并為自己的進(jìn)步感到喜 悅 在這期間有很多人給予了我莫大的幫助 特別是吳曉指導(dǎo)老師 吳老師在 每個星期都給我們布置工作 并定期檢查我們的工作情況 在一些不符合要求 的地方及時給我們指正 這對我順利完成設(shè)計幫助很大 同時 在吳老師的指 導(dǎo)下 我在這次畢業(yè)設(shè)計過程中鞏固了基礎(chǔ)知識 并深入理解 使自己對所學(xué) 知識有了更全面的認(rèn)識 在設(shè)計中我不斷改進(jìn)設(shè)計的機構(gòu) 使它更符合實際 另外還有很多同學(xué)在設(shè)計期間也給我答疑解惑 我由衷的感謝他們 祝福他們 在之后的道路上一切順利