海晟國際大廈砼澆筑專項(xiàng)方案.doc

目 錄一、 編制依據(jù)2二、 砼概況.2三、 施工機(jī)具.3四、 砼原材料.4五、 作業(yè)條件.4六、 施工順序及施工縫設(shè)置.4七、 砼澆筑工藝.6八、 砼試塊留置數(shù)量.12九、質(zhì)量保證措施. 12十安全文明施工.14附圖：地下室一層、二層，頂板砼澆筑順序示意圖上部二至四層樓層砼澆筑順序示意圖上部五層以上（含五層）樓層砼澆筑順序示意圖一、 編制依據(jù)：1、 本工程結(jié)施圖；2、 公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；3、 參考資料：中國建筑工業(yè)出版社建筑施工手冊(cè)（第四版）二、 砼概況：1、 建設(shè)規(guī)模：總建筑面積60044.655m2，其中地下3層建筑面積24047.209m2，地上24層建筑面積35997.446，建筑總高度97.750m，。2、 上部結(jié)構(gòu)：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)總體布置：地下室三層層高為3.9m,地下室二層層高為5.1m,地下室一層層高為4.2m,地上一層層高為7.05m,二至三層層高均為4.4m，四至二十三層層高均為3.9m,二十四層層高為4.8m,大屋面層層高為4.5m。3、 樁基礎(chǔ)：鉆孔灌注樁，樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，樁長13M。4、 地下室結(jié)構(gòu)：附樓底板厚1000mm，主樓底板厚2000mm，核心筒處底板最厚達(dá)5250mm（另見大體積砼施工專項(xiàng)方案）；5、 上部結(jié)構(gòu)：框剪結(jié)構(gòu)，墻厚200mm-250mm厚，框架梁200mm*400mm-500mm*1000mm不等，板厚為100mm-250mm厚不等，樓梯為板式結(jié)構(gòu)、板厚100mm、踏步為260mm*167mm。6、 砼強(qiáng)度：1.承重結(jié)構(gòu)砼地下室3層至地下室一層（基礎(chǔ)頂至-1.40）上部主樓處剪力墻、柱為C55，副樓處剪力墻、柱為C35，梁板均為C35；1層至4層（標(biāo)高-1.40至18.35）剪力墻、柱為C55，梁板均為C35；5層至8層剪力墻、柱為C50；9層至12層剪力墻、柱為C45；13層至16層剪力墻、柱為C40；17層至21層剪力墻、柱為C35；標(biāo)高84.65以上為柱墻均為C30。5層以上所有梁板均為C30；結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼。7.地下室頂板，底板，外墻均添加膨脹外加劑，摻量為膠凝材料8%-12%。8.地下室外墻砼抗?jié)B等級(jí)：地下三層外墻砼抗?jié)B等級(jí)：P12；地下二層外墻砼抗?jié)B等級(jí)：P12；地下一層外墻砼抗?jié)B等級(jí)：P8；9.地下室頂板的室外部分，屋面采用密實(shí)性砼，其抗?jié)B等級(jí)為P6.10.構(gòu)造柱、圈梁（除幕墻預(yù)埋件的圈梁C25外），壓頂梁、過梁等，特別注明者外均采用C20。三、 施工機(jī)具：1、 測量工具：全站儀KTS-442，DSC332水準(zhǔn)儀1臺(tái)，5M鋼卷尺1把，建筑線100米計(jì)量機(jī)具：商品砼公司集中計(jì)量。2、 攪拌機(jī)械：商品砼公司集中攪拌。3、 運(yùn)輸機(jī)具：場外運(yùn)輸由商品砼公司提供能保證現(xiàn)場澆筑速度的砼運(yùn)輸車；現(xiàn)場水平及垂直運(yùn)輸，計(jì)劃地下室采用2臺(tái)砼輸送泵，其他部位采用1臺(tái)地泵輸送。4、 布料工具：砼布料機(jī)1部，鐵鏟10把。5、 整平工具：木抹刀3把，2米鋁合金板條2根，砼抹平機(jī)1臺(tái)。6、 振搗機(jī)具：平板振動(dòng)器3臺(tái)（其中1臺(tái)備用），插入式振搗器8臺(tái)（其中2臺(tái)備用）。7、 取樣工具：坍落度筒1個(gè)，振搗棒1根，砼試模5組，直尺1把，鐵抹刀1把。四、 砼原材料：1、 水泥：采用42.5R（旋窯）普通硅酸鹽水泥。2、 砂：采用河砂、中砂。3、 碎石：采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石。4、 摻合料：采用I級(jí)粉煤灰。5、 外加劑：減水劑。6、 水：采用飲用自來水。7、 養(yǎng)護(hù)材料：水、塑料水管、土工布、塑料薄膜。五、 作業(yè)條件：1、 現(xiàn)場條件：模板驗(yàn)收合格，鋼筋驗(yàn)收合格，道路暢通、路架搭設(shè)完成；施工用水供應(yīng)正常，準(zhǔn)備防雨材料（塑料布）等以備突降雨水之應(yīng)急用。2、 材料準(zhǔn)備：每次砼按澆筑量進(jìn)行計(jì)劃，并向砼公司申請(qǐng)采購計(jì)劃；砼材料已檢驗(yàn)，配合比已設(shè)計(jì)完成；商品砼公司材料供應(yīng)符合要求。3、 人員組織：施工員1人，質(zhì)檢員1人，操作工人每臺(tái)輸送泵配1215人、每部塔吊配7-8人（工人超過12小時(shí)作業(yè)時(shí)間時(shí)，安排另一組人員進(jìn)行輪換）。4、 機(jī)具：機(jī)具齊全且均能正常使用和運(yùn)轉(zhuǎn)，電力供應(yīng)正常。5、 天氣及外部供電：澆砼前應(yīng)預(yù)先關(guān)注天氣、外部供電情況，雨天或是按預(yù)報(bào)在澆筑過程中會(huì)遇到下雨時(shí)以及通知停電時(shí)延期澆筑。六、 施工順序及施工縫設(shè)置：1、 地下室底板、地下室一層梁板，地下室二層梁板，地下室柱墻、地下室頂板：按后澆帶分為3個(gè)板塊，初步計(jì)劃分3次澆筑，分別按（7a）至（1）軸交（A2）至（1/E）軸，（1）至（12）軸交（A2）至（E）軸，（1）至（12）軸交（E）至（H）軸，分段澆筑。每部分底板、頂板除后澆帶外不再留施工縫，地下室剪力墻施工縫設(shè)置在梁以下20mm設(shè)水平施工縫，并設(shè)BW膨脹止水條。2、 上部柱墻：按自然樓層順序施工。柱墻水平施工縫設(shè)在梁底以下20mm高度；梁板除變形縫、后澆帶外不再設(shè)施工縫，一次澆筑完成。3、 底板澆筑另見大體積砼施工方案。4、 地下室一層，二層，頂板砼澆筑帶寬度計(jì)算：a) 砼攪拌產(chǎn)量：由商品砼公司保證滿足施工需要供應(yīng)。b) 砼運(yùn)輸產(chǎn)量：場外運(yùn)輸按現(xiàn)場需要供應(yīng)；場內(nèi)運(yùn)輸采用2臺(tái)砼輸送泵，每臺(tái)泵輸送量為40 m3/小時(shí)。兩臺(tái)泵輸送量合計(jì)為80 m3/小時(shí)。c) 砼澆筑產(chǎn)量：取運(yùn)輸及攪拌產(chǎn)量之小值，取80 m3/小時(shí)。d) 砼初凝時(shí)間：采用緩凝劑，要求保證砼初凝時(shí)間在現(xiàn)場不少于4小時(shí)。e) 砼工程量：根據(jù)板厚、梁截面尺寸，經(jīng)計(jì)算每平方米的板面平均砼量為0.20 m3 ；按沿縱軸退行澆筑的順序，澆筑帶最長的（1）至（12）軸交（A2）至（E）軸板塊（A2）至后澆帶處計(jì)50米，該板塊總長85.165米，砼總量為852平方米。每米寬澆筑帶砼量為10m3，完成每米寬需10 m380 m3/小時(shí)=0.125小時(shí)澆完成，該板塊底板砼約10-11小時(shí)完成。f) 澆筑帶寬度設(shè)計(jì)：按砼初凝時(shí)間計(jì)算，澆筑帶寬不得大于4.0小時(shí)0.125小時(shí)/米=32米。為不使砼形成冷縫、且考慮砼供應(yīng)、垂直運(yùn)輸并非處于理想狀態(tài)的安全系數(shù)，同時(shí)考慮萬一停電時(shí)砼施工縫的位置，計(jì)劃根據(jù)軸線按計(jì)劃澆筑帶交接部位設(shè)在跨中，則第一跨按4米、以后按每跨8米寬度澆筑，可在2.5小時(shí)內(nèi)完成一跨的澆筑，每條澆筑帶均可保證在4小時(shí)內(nèi)完成，相鄰澆筑帶間交接縫可在砼初凝時(shí)間內(nèi)完成交接，不形成施工冷縫。5、 上部標(biāo)準(zhǔn)層梁板澆筑帶寬度計(jì)算：a) 砼攪拌產(chǎn)量：由商品砼公司保證滿足施工需要供應(yīng)。b) 砼運(yùn)輸產(chǎn)量：場外運(yùn)輸按現(xiàn)場需要供應(yīng)；場內(nèi)運(yùn)輸采用1臺(tái)砼輸送泵，每臺(tái)泵輸送量為40 m3/小時(shí)。c) 砼澆筑產(chǎn)量：取運(yùn)輸及攪拌產(chǎn)量之小值，取40 m3/小時(shí)。d) 砼初凝時(shí)間：采用緩凝劑，要求保證砼初凝時(shí)間在現(xiàn)場不少于4小時(shí)。e) 梁板砼工程量：根據(jù)板厚、梁、墻截面尺寸，經(jīng)計(jì)算每平方米的梁板砼量為0.25 m3 ；按澆筑順序，澆筑帶長度均為25.9米，每米寬澆筑帶砼量為6.475 m3，完成每米寬需6.475 m340 m3/小時(shí)=0.162小時(shí)澆完成；整層砼澆筑時(shí)間為59.5X0.162=9.64小時(shí)。f) 澆筑帶寬度設(shè)計(jì)：按砼初凝時(shí)間計(jì)算，每條澆搗帶寬不得大于4.0小時(shí)0.162小時(shí)/米=24.69米。為不使砼形成冷縫、且考慮砼供應(yīng)、垂直運(yùn)輸并非處于理想狀態(tài)的安全系數(shù)，同時(shí)考慮萬一停電時(shí)砼施工縫的位置。計(jì)劃按澆筑帶寬度按不大于8米且接縫位于跨中。每條澆搗帶均可保證在4小時(shí)內(nèi)完成，相鄰澆搗帶間交接縫可在砼初凝時(shí)間內(nèi)完成交接，不形成施工冷縫。七砼澆筑工藝：1、砼澆筑的一般規(guī)定（1）、砼運(yùn)至施工現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。（2）、混凝土在澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況。若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（3）、砼的自由下落高度不應(yīng)超過2m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，當(dāng)高度超過2m時(shí)，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆筑面垂直。（4）、為了使砼澆搗密實(shí)，應(yīng)分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多。（5）、澆砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間，不得超過規(guī)定，否則必須留施工縫。（6）、澆筑順序一般從較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，以逐漸縮短運(yùn)距，避免振實(shí)的砼受擾動(dòng)。（7）、由于砼的干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前二次壓光予以修整。2、澆砼振搗操作要點(diǎn)（1）、砼機(jī)械振搗成型，根據(jù)施工現(xiàn)場對(duì)象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駝?dòng)器，并確定振動(dòng)時(shí)間（插入式、平板式）。（2）、插入式振動(dòng)器操作要點(diǎn)：、使用振動(dòng)器，宜采用垂直振搗，插入深度為棒長的3/4，振搗路線應(yīng)相互平行，避免漏振。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位振動(dòng)棒難于插入時(shí)，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45。振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。、插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到快插慢拔?！翱觳濉笔菫榱朔乐鬼疟砻嫦葥v實(shí)，而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出造成的空洞。振動(dòng)棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度為510cm，排出混凝土中的空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過短或過長都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030s。待砼表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿時(shí)，方可拔出振動(dòng)棒。拔出宜慢，待振動(dòng)棒頭即將露混凝土表面時(shí)，再快速拔出振動(dòng)棒，以免造成空腔。、振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或者“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器的作用半徑（R）的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑一般為300400mm。、當(dāng)砼分層澆筑時(shí)，振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層砼50mm左右，以消除兩層之間的接縫。同時(shí)，振搗上層砼應(yīng)在下層砼的初凝之前進(jìn)行。（3）、平板式振搗器主要操作要點(diǎn)、平板式振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為2540s，以表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。、移動(dòng)時(shí)應(yīng)排依次振搗前進(jìn)，移動(dòng)速度通常為23m/min，前后位置和排間相互搭接應(yīng)為35cm，防止漏振。、振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證砼振實(shí)。、平板振動(dòng)器的有效作用深度，在雙筋平板中約為120mm。3、澆筑主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的操作要求 1）、地下室底板另見大體積砼施工方案。 2）、柱、構(gòu)造柱 、澆筑一排柱子順序應(yīng)從兩端開始向中間推進(jìn)，以免因柱子模板吸水膨脹而產(chǎn)生橫向推力，最后導(dǎo)致柱子發(fā)生過大的側(cè)向變形。構(gòu)造柱不在此限。、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于400400mm，且有交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)超過3.5m。邊長小于400400mm，且有交叉箍筋時(shí)，每段高度不應(yīng)超過2m，構(gòu)造柱相同。（3）、梁板、梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時(shí)即可與板一起澆筑。 、澆筑砼梁時(shí)，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行。、澆筑樓板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板的厚度并應(yīng)隨澆筑、隨振搗、隨攤平。 （4）、剪力墻、墻應(yīng)分段澆筑，每段的高度不應(yīng)大于3m。對(duì)于筒體宜先沿模板四周先澆200300厚的砼，并振搗密實(shí)后才可按常規(guī)分層下料澆筑，不得使相對(duì)的兩塊墻體內(nèi)的混凝土發(fā)生較大的高差，造成模板傾斜。、剪力墻高度大于2m，厚度小于250mm，應(yīng)分層澆筑，每層為1m左右。、剪力墻每次澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑3050mm厚與混凝土中砂漿相同的水泥砂漿。、澆筑門窗洞口部位時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大，以防門窗洞模板移動(dòng)。宜先澆筑窗臺(tái)下部，然后澆筑窗間墻，以防止在窗下墻出現(xiàn)蜂窩孔洞。 8、施工縫施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位。 （1）、柱、墻的水平施工縫宜留在基礎(chǔ)頂面和頂板下面20mm處，板面施工縫平面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線。 （2）、單向板的垂直施工縫，可根據(jù)澆筑方向，留在平行于短邊的任意位置或垂直于短邊的中間1/3區(qū)段內(nèi)。施工縫應(yīng)垂直于板面，不得留置成斜面。 （3）、有主、次梁的樓板，主梁不宜留設(shè)施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。 （4）、板式樓梯設(shè)在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處，施工縫均應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線。 （5）、懸臂結(jié)構(gòu)應(yīng)與其連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑。 9、砼養(yǎng)護(hù) 自然養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢，必須在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水?？?jié)B砼養(yǎng)護(hù)不得少于14d，普通砼養(yǎng)護(hù)不得少于7d，澆水次數(shù)視混凝土表面濕潤狀態(tài)而定，必須保持混凝土一直處于濕潤狀態(tài)。澆筑好的混凝土結(jié)構(gòu)在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)及時(shí)用濕麻袋覆蓋好，并保證在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)結(jié)構(gòu)處于濕潤狀態(tài)。10. 樓板混凝土完成澆筑72h內(nèi)，不允許上荷載進(jìn)行下道工序施工。(三)砼施工注意事項(xiàng)1.施工準(zhǔn)備：按作業(yè)條件進(jìn)行檢查準(zhǔn)備工作；同時(shí)將模板用水澆濕透。2.攪拌運(yùn)輸：砼由砼輸送泵至布料部位。3.砼布料：采用布料機(jī)配合砼輸送泵布料。4.振搗：先用鐵鏟將砼料鋪攤，再用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，再用平板振動(dòng)器逐排振壓密實(shí)。5.柱梁節(jié)點(diǎn)砼：對(duì)于柱砼強(qiáng)度與當(dāng)層梁板砼強(qiáng)度級(jí)差只有一個(gè)級(jí)差，根據(jù)結(jié)施01g第4.1.7條規(guī)定，可不必另外下料，直接按梁板砼下料。超過一個(gè)級(jí)差時(shí)，為保證梁柱交接部位柱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在計(jì)劃梁板砼時(shí)，當(dāng)澆筑到柱所在澆筑帶時(shí)，應(yīng)按柱砼強(qiáng)度提供柱頭砼量，先將該澆筑帶內(nèi)的柱頭砼全部澆筑完成，再用梁板砼進(jìn)行其他部位的梁板澆筑，以保證柱梁交接部位柱砼強(qiáng)度，詳見圖4.1.7。6、 抹面整平：在砼初凝后，通過柱筋上的標(biāo)高進(jìn)行控制，用鋁合金板條及木抹刀進(jìn)行抹實(shí)整平，在砼初凝前再用木抹刀抹壓一遍。(四)砼施工縫處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度1.2N/mm。2)在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并用水充分潤濕和沖洗干凈，但不得積水。3)在澆筑砼前，在施工縫表面加23cm同標(biāo)號(hào)水泥砂漿再進(jìn)行澆筑。4)澆筑時(shí)仔細(xì)振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5) 澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾雜物和鋼筋上的油污，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，鋼模板的隔離劑要涂刷均勻。模板上預(yù)留的觀察孔、振搗孔、清掃孔應(yīng)符合施工要求。八、砼試塊留設(shè)數(shù)量1.砼試塊的制作，每一臺(tái)班需制作兩組試塊，一組隨結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度用于拆模時(shí)參考，另一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，作為砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的依據(jù)。2.按每100m3制作一組，不足100m3按100m3計(jì)制作試塊一組,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),并按時(shí)送檢。3.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次。4.結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：a.同條件養(yǎng)護(hù)試件對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。b.對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。c.同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。d.同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。九、質(zhì)量保證措施1、混凝土的質(zhì)量控制措施（1）混凝土工程允許偏差及檢查方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5截面尺寸柱、梁5鋼尺檢查墻、板(拱)+8，-5垂直度柱、墻5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)留洞15鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管、預(yù)留孔5（2）為確保本工程混凝土的質(zhì)量得到有效保證，對(duì)商品混凝土攪拌站進(jìn)行延伸質(zhì)量管理，從混凝土各種強(qiáng)度等級(jí)的配合比設(shè)計(jì)、各種原材料來源、進(jìn)場，到混凝土的生產(chǎn)、供應(yīng)過程全程進(jìn)行監(jiān)督，并且具體責(zé)任落實(shí)到人，確保攪拌站為本工程提供合格的商品混凝土。（3）同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比的混凝土在進(jìn)場前要將配合比呈交給經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、審批調(diào)整施工配合比后方可澆筑。（4）進(jìn)場的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定,原材料合格證等有關(guān)資料。（5）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)，在性能達(dá)不到要求時(shí)，以退場處理；嚴(yán)禁現(xiàn)場在混凝土中加水；混凝土出場4小時(shí)后，沒能澆筑，退回廠家。（6）在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（7）板面標(biāo)高的控制：在底板的墻、柱插筋上用紅膠帶標(biāo)注+0.5m線，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時(shí)用水平儀進(jìn)行復(fù)測，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。（8）砼澆筑時(shí)，鋼筋班組必須安排專人護(hù)筋；模板班組必須安排專人護(hù)模；水電安裝班組必須安排專人護(hù)管。十、安全文明施工1、安全管理制度（1）安全、技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，各級(jí)管理人員需親自逐級(jí)進(jìn)行交底；（2）班前檢查制：區(qū)域責(zé)任工程師必須督促與檢查施工方、專業(yè)分公司對(duì)安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查；（3）定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對(duì)查出的安全隱患必須定措施、定時(shí)間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項(xiàng)記錄；（4）管理人員和特種作業(yè)人員實(shí)行年審制，每年由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮；（5）實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制與事故報(bào)告制；（6）危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財(cái)產(chǎn)安全險(xiǎn)情，要立即停工，同時(shí)即刻報(bào)告公司，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情；（7）持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。2、文明施工措施（1）按現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化圖集對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計(jì)和規(guī)劃，以確保文明工地的實(shí)現(xiàn)。（2）材料、構(gòu)件、成品、半成品等總平面圖劃分位置分類整齊存放，每天作到工完場清。（3）嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，制定有關(guān)消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。佩戴統(tǒng)一印制的出入證，加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作。3、環(huán)境保護(hù)措施（1）施工現(xiàn)場臨時(shí)道路做硬化處理，表面澆筑一層混凝土，這既給將來雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環(huán)境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護(hù)了周邊環(huán)境，很大程度上加強(qiáng)了現(xiàn)場文明施工；（2）合理安排作業(yè)時(shí)間，在夜間避免進(jìn)行噪音（<55分貝）較大的工作，盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時(shí)間；（3）混凝土振搗時(shí)采用低噪音振搗棒，在地泵的周圍搭設(shè)棚子，罐車在等候進(jìn)場時(shí)必須熄火，以減少噪音擾民；（4）運(yùn)輸散裝材料，車廂后封閉，避免撒落；混凝土罐車撤離現(xiàn)場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈；（5）設(shè)立專門的垃圾通道；派專人進(jìn)行現(xiàn)場灑水，防止灰塵飛揚(yáng)，保護(hù)周邊空氣清潔；（6）罐車、泵車和泵管清洗時(shí)，污水定向排放，導(dǎo)引到污水溝。建立二級(jí)沉淀池，保證現(xiàn)場和周圍環(huán)境整潔文明；（7）嚴(yán)格按市有關(guān)環(huán)保規(guī)定執(zhí)行，搞好施工現(xiàn)場衛(wèi)生。1）施工現(xiàn)場垃圾按指定的地點(diǎn)集中收集，并及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場，時(shí)刻保持現(xiàn)場的文明；2）現(xiàn)場的排水溝及陰暗潮濕地帶要經(jīng)常進(jìn)行消毒以防蚊蠅滋生；3）現(xiàn)場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。4.施工安全措施：1）.人員防護(hù)：管理人員、操作人員均必須戴安全帽進(jìn)入施工現(xiàn)場，且所有人員不得穿高跟鞋、拖鞋、塑料硬底鞋及赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場，不得攀爬外腳手架上下，不得亂拋工具、物料。2）.落實(shí)交底：在每次澆砼前，施工員均應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底施工中安全防護(hù)設(shè)施情況及使用、安全易出問題的部位等，要求各操作人員予以重視。3）.機(jī)具操作：嚴(yán)格按各種相應(yīng)的施工機(jī)具安全操作規(guī)程操作，為使操作人員對(duì)機(jī)具的性能熟悉及更便于掌握，要求砼澆搗班組保證各施工機(jī)具由專門的人員進(jìn)行操作。4）.臨時(shí)用電：由專職的現(xiàn)場臨時(shí)用電電工負(fù)責(zé)電源的接線、拆線、送電、機(jī)具檢查和維修等工作。5）.路架搭設(shè)：板面內(nèi)人行路架，采取在框架梁梁面鋪915寬夾板的方法。6）.現(xiàn)場交通：每次澆砼施工員應(yīng)規(guī)劃出車輛、人員的進(jìn)出交通路線，并向操作人員交底，保證交通有序。上部主樓部分采用布料機(jī)進(jìn)行砼澆筑施工方案1設(shè)備的選擇1.1根據(jù)工程平面長、寬尺寸和現(xiàn)場的施工環(huán)境，本工程基礎(chǔ)底板和地下室結(jié)構(gòu)砼施工時(shí)采用汽車泵澆筑。地上結(jié)構(gòu)混凝土采用地泵配以布料機(jī)進(jìn)行布料，布料機(jī)的支設(shè)非常重要，為了確保布料機(jī)的穩(wěn)定，在支設(shè)布料機(jī)的部位，對(duì)鋼筋的保護(hù)層墊塊進(jìn)行加密，布料桿基座底部鋼筋進(jìn)行綁扎牢固，避免損壞鋼筋。1.2在配制泵送混凝土布料設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工工藝、布料要求等進(jìn)行選擇。本工程根據(jù)平面尺寸選擇作用半徑在15米的布料機(jī)一臺(tái)。2技術(shù)要求2.1布置布料設(shè)備應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮，要求布料設(shè)備應(yīng)能覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進(jìn)行布料。設(shè)備應(yīng)牢固、穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常操作。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。布料桿或布料機(jī)應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。2.2在使用布料機(jī)作業(yè)時(shí)，能使?jié)仓课槐M可能地在布料機(jī)的工作范圍內(nèi)，盡量少移動(dòng)即能完成澆筑。2.3本工程在上部主體四層梁板以下（含四層）A段施工段澆筑砼時(shí)，布料機(jī)的施工點(diǎn)位選擇在（2）軸交（C）-（D）軸，（5）軸交（B）-（C）軸處中間部位兩個(gè)施工點(diǎn)；在B段施工段澆筑砼時(shí)，布料機(jī)的施工點(diǎn)位選擇在（8）軸交（B）-（C）軸處中間部位。上部主體五層梁板以上（含五層）A段施工段澆筑砼時(shí)，布料機(jī)的施工點(diǎn)位選擇在（5）軸交（B）-（C）軸處中間部位；在B段施工段澆筑砼時(shí)，布料機(jī)的施工點(diǎn)位選擇在（8）軸交（B）-（C）軸處中間部位。3施工方案及方法本工程采用作用半徑為15米的布料機(jī)，機(jī)座配用四個(gè)鋼腿做支承，腿底部用跳板墊平，同時(shí)要求對(duì)加固部位底砼墊塊進(jìn)行加密處理，確保機(jī)座底部結(jié)構(gòu)鋼筋不受損壞。機(jī)座與樓面鋼筋的距離要求在200左右。4.布料機(jī)運(yùn)行作業(yè)流程測試、檢查、就位 驗(yàn)收 試運(yùn)行 投入施工 拆除 維護(hù)、保養(yǎng)5、布料機(jī)施工要點(diǎn)1）檢查布料桿的螺栓是否全部上緊，轉(zhuǎn)軸處是否正常。2）按照布料桿出廠安裝說明書安裝布料桿。3）將布料桿立直，看是否可以在不要配重的情況下立直。塔吊分兩次進(jìn)行吊運(yùn)安裝。4）搭設(shè)布料桿安放位置的架體，并進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5）安放布料桿及其配重，要求布料桿中間必須架空200300mm，支腳下面鋪腳手板，檢查布料桿桿身是否垂直。6）布料桿安放在架體上時(shí)要用架管將支腿壓實(shí)7）接混凝土泵管，在接管時(shí)，必須全數(shù)檢查泵管內(nèi)是否清洗干凈，接口處必須采用橡膠墊圈?；炷帘霉芙雍煤髴?yīng)當(dāng)再檢查螺栓緊固情況。8）試車，用大繩控制混凝土出料口，及桿臂中間彎拆處，在其最大作用范圍運(yùn)行一周。9）準(zhǔn)備好混凝土澆筑對(duì)講機(jī)聯(lián)系控制，在柱、剪力墻混凝土澆筑時(shí)，叫停立停，前臺(tái)澆筑點(diǎn)必須提前4秒叫停、通信必須設(shè)專人進(jìn)行，夜間施工時(shí)，控制混凝土的人必須配上手電，看清混凝土澆筑高度。10）出料口更改位置時(shí)，用一條麻袋將出口包住，避免混凝土落在地面上，到另一個(gè)出料位置上再解開。11）布料桿不可隨意接長，須接長時(shí)，在大于允許工作半徑處必須加設(shè)固定支撐。12）混凝土澆筑完畢后，必須用砂漿及清水將泵管清洗干凈，每次采用泵送清水清洗時(shí)，必須采用標(biāo)準(zhǔn)的清洗球，不得采用其它物體代替，清洗完畢后，先吊走配重，后吊布料桿身至下一個(gè)工作位置，安裝好后，吊入配重，重復(fù)前面的工作。6、安全操作要求1）當(dāng)風(fēng)速超過六級(jí)風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁布料機(jī)工作。當(dāng)風(fēng)速超過四級(jí)風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁布料機(jī)安裝和拆除。2）布料機(jī)應(yīng)與高壓線及電器保持一定距離。3）端部澆注軟管必須系好安全繩，禁止使用長度超過3米的末端軟管澆注，不得將軟管插入澆注的混凝土中，嚴(yán)格按照布料機(jī)范圍工作。4）布料機(jī)工作時(shí)臂架下方不準(zhǔn)站人。5）液壓系統(tǒng)壓力不得超過25Mpa.6）嚴(yán)禁在輸送管及油管內(nèi)有壓力時(shí)打開管接頭。7）嚴(yán)禁將端部軟管拆掉、讓臂架和另一剛性輸送管路連接。8）回轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁在整機(jī)未停穩(wěn)時(shí)剎車或做反向運(yùn)轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)處接頭管箍不可固定太緊，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，每班次須清理、潤滑回轉(zhuǎn)接頭管箍密封一次。9）檢修或保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)切斷地面電源，不準(zhǔn)帶電檢修保養(yǎng)。10）工作結(jié)束時(shí)必須將臂架收合、掛好安全鉤、大臂水平放置、切斷地面電源。11）輸送泵管一旦堵塞時(shí)，應(yīng)先停止泵送，檢查堵塞管道，把該管卸下清理干凈后重新安裝牢固，密封清理干凈后準(zhǔn)備復(fù)位；12)布料桿在使用過程中和存放期間必須用繩索從多個(gè)方向拉結(jié)固定牢固，無法拉接時(shí)，設(shè)臨時(shí)支撐；13）布料桿吊運(yùn)時(shí)要平衡鎖牢，組裝時(shí)防止管口咬手。14）地泵輸送管道嚴(yán)禁安裝到汽車輸送泵上使用。7 安全注意事項(xiàng)1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作工人必須戴好安全帽，系好下頜帶，鎖好帶扣。2）臨邊、高處（高度超過2米）作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，安全帶高掛低用。3）施工現(xiàn)場工人嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁嬉戲打鬧，嚴(yán)禁吸煙賭博。4）施工現(xiàn)場工人嚴(yán)禁隨地大小便，嚴(yán)禁任意扔垃圾。采用布料機(jī)施工標(biāo)準(zhǔn)層板模板(扣件鋼管架)計(jì)算書一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.05；縱距(m):1.05；步距(m):1.60；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):0.15；模板支架搭設(shè)高度(m):3.90；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):4.000；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):13.000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):300.000；木方的截面寬度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料為：木方 : 100100mm； 圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元二、模板面板計(jì)算:模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對(duì)面板進(jìn)行驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1051.82/6 = 56.7 cm3；I = 1051.83/12 = 51.03 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。 面板計(jì)算簡圖1、荷載計(jì)算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.11.05+0.351.05 = 2.992 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 41.05= 4.2 kN/m；2、強(qiáng)度計(jì)算計(jì)算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.22.992+1.44.2= 9.471kN/m最大彎矩M=0.19.4713002= 85239 Nmm；面板最大應(yīng)力計(jì)算值 =M/W= 85239/56700 = 1.503 N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為 1.503 N/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 2.992kN/m面板最大撓度計(jì)算值 = 0.6772.9923004/(100950051.03104)=0.034 mm； 面板最大允許撓度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計(jì)算值 0.034 mm 小于 面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計(jì)算:方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=101010/6 = 166.67 cm3；I=bh3/12=10101010/12 = 833.33 cm4； 方木楞計(jì)算簡圖（mm）1.荷載的計(jì)算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.1+0.350.3 = 0.855 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 40.3 = 1.2 kN/m；2.強(qiáng)度驗(yàn)算:計(jì)算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.20.855+1.41.2 = 2.706 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.12.7061.052 = 0.298 kNm；方木最大應(yīng)力計(jì)算值 = M /W = 0.298106/166666.67 = 1.79 N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計(jì)算值為 1.79 N/mm2 小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗(yàn)算：截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: = 3V/2bhn < 其中最大剪力: V = 0.62.7061.05 = 1.705 kN；方木受剪應(yīng)力計(jì)算值 = 3 1.705103/(2 100100) = 0.256 N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值 0.256 N/mm2 小于 方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗(yàn)算:計(jì)算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 0.855 kN/m；最大撓度計(jì)算值 = 0.6770.85510504 /(10090008333333.333)= 0.094 mm；最大允許撓度 =1050/ 250=4.2 mm；方木的最大撓度計(jì)算值 0.094 mm 小于 方木的最大允許撓度 4.2 mm,滿足要求!四、托梁材料計(jì)算:托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；托梁采用：木方 : 100100mm；W=166.667 cm3；I=833.333 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P2.841kN; 托梁計(jì)算簡圖 托梁計(jì)算彎矩圖(kNm) 托梁計(jì)算變形圖(mm) 托梁計(jì)算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 1.058 kNm ；最大變形 Vmax = 1.077 mm ；最大支座力 Qmax = 11.022 kN ；最大應(yīng)力 = 1057697.318/166666.667 = 6.346 N/mm2；托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13 N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計(jì)算值 6.346 N/mm2 小于 托梁的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 13 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 1.077mm 小于 1050/250,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設(shè)計(jì)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1253.9 = 0.487 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.351.051.05 = 0.386 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 250.11.051.05 = 2.756 kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.629 kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (4+2 ) 1.051.05 = 6.615 kN；3.立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 13.616 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 =N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N = 13.616 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 Lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205 N/mm2； L0- 計(jì)算長度 (m)；根據(jù)扣件式規(guī)范，立桿計(jì)算長度L0有兩個(gè)計(jì)算公式L0=kuh和L0=h+2a，為安全計(jì)，取二者間的大值，即L0=max1.1551.71.6，1.6+20.15=3.142； k - 計(jì)算長度附加系數(shù)，取1.155； - 考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長度系數(shù)，取1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a = 0.15 m；得到計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度 L0=3.142；L0 / i = 3141.6 / 15.9=198 ；由長細(xì)比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.184 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；=13615.614/(0.184424) = 174.523 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 174.523 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f= 205 N/mm2，滿足要求！