某電氣有限公司新生產基地工程施工組織設計方案

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1 目 錄 一 工程概況 1 二 施工部署 2 1 施工 組織機構及人員配備 2 2 勞動力組織 3 3 主要施工機具使用計劃 4 4 工程材料的采購和進場計劃 4 三 主要分部分項工程項目的施工方法 4 1 測量放線 4 2 基礎土方工程 5 3 砌磚工程 8 4 模板工程 10 5 鋼筋工程 11 6 混凝土工程 14 7 腳手架工程 17 8 樓地面工程 18 9 門窗工程 19 10 裝修施工 20 11 屋面工程及屋面防水 28 12 水電安裝 29 13 結構屋架制作施工工 37 14 屋架安裝施工 40 四 施工進度計劃 42 五 保證施工工期的措施 43 六 保證質量措施 46 七 現(xiàn)場施工平面布置 48 八 季節(jié)性施工措施 48 1 夏季施工措施 48 2 冬季施工措施 49 2 3 雨季施工措施 49 九 保證安全生產的措施 50 十 文明施工措施 53 十一 環(huán)境保護措施 56 1 防止水污染和大氣污染措施 56 2 防止施工噪音污染措施 56 3 環(huán)保措施 57 十二 附圖表 57 1 擬投入的主要施工機械設備表 58 2 勞動力計劃表 60 3 計劃開竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 61 4 施工總平圖 63 一 工程概況 電氣有限公司新生產基地工程 框架結構四層 鋼結構一 層 人工挖孔墩基礎 建筑面積為 9302 平方米 計劃開工日期為 2005 年 3 月 20 日 實際開工日期以甲方開出的開工通知為準 總工 期控制 100 天 日歷天 1 辦公樓設計概況 1 1 辦公樓工程建筑面積為 3651 平方米 工程框架填充墻均采 用 M7 5 混合砂漿砌筑 Mu7 5 磚渣小砌塊 190 厚 除衛(wèi)生間隔墻為 120 厚粘土磚以外 墻身砌體應按相關砌塊施工規(guī)范進行施工 墻體與 鋼筋混凝土柱交接處用鋼筋拉結 1 2 外墻為涂料外墻 1 3 內墻面磚采用 200 300 陶瓷面磚 用于衛(wèi)生間 所有樓梯 間內墻采用混合砂漿釉涂料面墻內墻 其他采用乳膠漆內墻 1 4 底層門廳 所有走道所有樓梯地面 踏步采用 600 600 淺米 3 黃色花崗巖地面磚 所有樓面衛(wèi)生間采用 400 400 黑色防滑耐磨玻化 磚 除以上所有樓地面均采用 600 600 淺米黃色云狀防滑?；u 1 5 樓梯間采用混合砂漿釉涂料面層天棚 會議室 接待室 經(jīng) 理辦公室采用輕鋼龍骨埃特平板 面刮瓷釉涂料天棚 1 6 鋼筋混凝土構造柱與磚墻聯(lián)接處每隔 400mm 各設 2 6 拉結 筋 拉結筋錨入柱 300 mm 錨入磚墻 1000 mm 2 廠房概況 2 1 墻體在 0 060 處設 20 厚 1 2 水泥砂漿 5 防水劑防潮層 墻體 1 200 標高以下用 M5 混合砂漿砌筑 M10 混凝土小砌塊 墻厚 190 1200 以上采用白色壓型鋼板 室內隔墻采用輕鋼龍骨埃特板 2 2 屋面采用 0 476 厚雙層淺藍色壓型鋼板 中間夾 50 厚玻璃 棉 室內屋面采用輕鋼龍骨埃特板 頂標高 4200 2 3 地面采用不發(fā)火石屑地面 250 厚 2 4 砌體內墻面抹混合砂漿 面刮雙飛粉 砌體外墻及窗臺面采 用白色涂料板 3 鋼結構設計概況 3 1 鋼結構的制作與安裝應符合 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205 2001 的有關規(guī)定 3 2 材料必須具有符合設計要求的出廠合格證明書 并分批抽樣 檢驗 3 3 所有焊縫均進行外觀檢查 焊縫的飽和程度 成型有無咬邊 氣孔 夾渣 裂縫及未焊滿的陷槽 材料對焊縫必須達到二級焊縫 的標準 3 4 構件在運輸過程中 應采用防止構件變形和損傷的措施 安 裝前嚴格檢查 如有變形應及時修補 矯正 3 5 鋼架安裝后 調整鋼架的垂直度 然后采用雙螺母緊固 同 時螺母與墊塊焊牢 3 6 鋼構件制作完成后進行除銹處理 除銹等級機械未為 Sa2 級 人工為 Ss2 級 同時涂二道紅丹底漆 安裝后再涂刷二道面漆 二 施工部署 4 1 施工組織機構及人員配備 本工程若由我單位中標承建 我公司將成立 電氣有限公 司新生產基地工程項目經(jīng)理部 按項目法組織施工 并實行項目經(jīng) 理負責制 項目經(jīng)理作為項目的獨立主體在法人授權的情況下 全面 履行本項目合同義務 責任 權利 保質量 保工期完成施工任務 為確保工程的順利開展 項目部由具備豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員 組成 在項目經(jīng)理的領導下 該部將全面負責施工 技術 質量 安 全 核算等工作 根據(jù)作業(yè)計劃和施工預算提出勞動力 材料 機具 需要用量計劃 統(tǒng)一指揮生產 協(xié)調落實資金和保證施工物資的供應 確保本工程的工期 質量 成本 安全和文明施工等五項控制目標的 實現(xiàn) 為使工程施工質量得到保證 我公司將按 ISO9001 質量認證標準 嚴格管理 完善質量保證體系 并且在施工過程中接受現(xiàn)場監(jiān)理和質 量監(jiān)督站人員的監(jiān)督檢查 5 1 1 施工組織機構 1 2 擬配備的本工程項目管理班子 詳見后附表 2 勞動力組織 2 1 根據(jù)工程規(guī)模 結構特點和復雜程度 遵循合理分工與密切 協(xié)作的原則 組織高效率的施工隊伍 2 2 做好職工入場教育工作 按照開工日期和勞動力需要量計劃 安全員 材料員 預算員 機械員質檢員施工員技術負責 電氣有限公司新生產基地工程施工項目經(jīng)理部 項目經(jīng)理 技術組 施工組 質安組財務組 后勤組保衛(wèi)組 技術負責人 6 分別組織特殊工種工人分批進場 安排好職工生活 并進行安全 防 火 文明施工和遵紀守法教育 使職工嚴格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章 制度 2 3 對特殊工種進行上崗前的培訓 無上崗證者嚴禁進入現(xiàn)場施 工 2 4 本工程勞動力均使用本公司基本隊組 具體勞動力計劃詳 見后表 勞動力計劃表 3 主要施工機具使用計劃 見后附表 4 工程材料的采購和進場計劃 4 1根據(jù)施工進度計劃安排好各種材料的進場時間 并確定倉庫 及堆放的面積和地點 4 2定貨源 找廠家 看質量 組織好貨源 安排好運輸車輛 4 3做試驗 各種材料除必須有出廠合格證外 瀝青 水泥 鋼 材要按規(guī)定取樣做力學性能復試 防水材料必須復試 石料和砂在加 工現(xiàn)場做含泥量 針片顆粒含量測定 不符合指標堅決不允許進場使 用 4 4進場把關 按施工總平面圖組織材料現(xiàn)場堆放 除點數(shù) 檢 尺 過秤外還要查看質保書 質保書不合格者嚴禁進場 三 主要分部分項工程項目的施工方法 1 測量放線 施工測量控制系統(tǒng)主要分為 平面測量控制 高程測量控制 垂 直度的測量控制以及沉降觀測四大控制系統(tǒng) 1 1 室內裝飾 根據(jù)建筑施工圖彈出相應的全部墨線 包括踢腳 線 墻裙線 頂棚頂高程線 梁底水平線 裝飾線及窗臺 門窗頂 壓頂 樓梯步級等的墨線 對廚廁間的臺階 水灶基 廚柜 儲物柜 閣樓等的墨線及有關跌級斜水等的控制線 1 2 外墻裝飾 要按圖放出陽臺 包括陽臺壓頂 飄板 包括 窗眉板 和凹凸線 花池 花架 曬衣架 門窗頂 窗臺線 立邊線 裝飾線 外墻裙 欄河壓頂線 女兒墻壓頂線等的通光和平直及大小 7 的控制線 1 3 凡鑲貼各種規(guī)格的飾面材料應按塊料的規(guī)格和設計要求圖案 等放出分格 分色 跌級的布料墨線及收邊 收口 斜水等控制線 樓地面包括 廳房 走廊 陽臺等應統(tǒng)一放線 力求飾面縫線縱橫暢 順 1 4 天面防水層 找平 坡 層等應按圖紙要求放控制線 并在 其完成面上按圖紙和規(guī)范要求 結合各種隔熱層塊料規(guī)格放出脊縫 順水縫 伸縮縫 飾面層收口及分隔縫的控制線 1 5 梯間的指示燈槽及有關埋件應按圖放出控制線標示 1 6 特種構筑物和古建筑物 異形 園林等建筑應制訂專題施工 放線方案 2 基礎土方工程 2 1 人工挖孔墩施工 2 1 1 準備工作 平整場地 放中墩 包括護墩 布置排水溝 墩位頂上搭雨棚 安裝提升設備 修整出渣道路 2 1 2 孔口開挖及護壁 在地面挖深 1m 安放模扳 澆筑 C15 砼形成井圈 井圈上口即井 臺座比周圍地面高出 20 一 30cm 以避免井口進水 開挖工具采用人工 十字鎬 用人力絞車提升出渣 每開挖 1 米澆注護壁 1 米 護壁厚度 l2cm 當開挖中遇到巖石采用風鉆或鑿巖機鉆炮眼小藥量電引爆的淺 眼爆炸法施工 要在炮眼附近加強支護 防止震坍孔壁 曝破后采用 人工清鑿繼續(xù)開挖 以這種方式循環(huán)進行施工 直至墩底設計際高 注意每次護壁澆筑前都要將內模定位一次 以保證墩的垂直度和水平 位置 在開挖過程中如遇到流沙現(xiàn)象可在開挖的地層邊緣灌入非水溶性 聚氨酯 待非水溶性聚氨酯在周圍地層沙土反應 約半分鐘 生成聚 氨酯泡沫體填充沙土起到加固作用后再進行開挖 2 1 3 為保證施工安全 所有作業(yè)人員都必須配戴安全帽 安 全繩 挖孔工作暫停時 孔口必須加蓋 8 2 1 4 孔內通風 在地面上用鼓風機 通過 50 的塑料管不斷的將新鮮空氣運到孔 底 中間停工再復工前將井底的空氣也要徹底抽換 每次爆破后應隨 即進行通風排煙清孔 由負責人檢查孔內無毒后 施工人員再下孔操 作 孔深超過 10m 時 應經(jīng)常檢查孔內二氧化碳濃度 如超過 0 3 應增加通風措施 2 1 5 排水 孔內如滲水量不大 可以采用人工排水 當挖到墩底時 可在墩 位的一角挖一個 0 6 0 5 0 5 的集水坑 用潛水泵抽水 滲水較 大應邊施工邊采用抽水坑抽水 如幾個墩孔同時施工 可以安排超前 井挖 使地下水集中在一孔內排除 2 1 6 吊裝鋼筋籠及灌筑墩身砼 2 1 6 1 鋼筋的綁扎與吊裝 由于現(xiàn)場施工條件的約束 鋼筋的吊裝高度不夠 所以每條狀的 鋼筋籠分段綁扎 待墩孔清孔后 用葫蘆吊把一段鋼筋籠吊在孔口再 把第二段鋼筋籠焊接在第一段鋼筋籠上 然后再放下至孔口再把第三 段鋼筋籠焊接在第二段鋼筋籠上如此直至達到設計高度 監(jiān)理工程師 檢驗合格后 即可進行混凝土灌注工作 鋼筋籠骨架焊接時焊條一定要符合規(guī)范要求 骨架分段焊接 長 度由起吊設備的高度控制 鋼筋籠的接長 采用搭接焊方法 鋼筋籠 安放要牢固 以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起 鋼筋籠周邊要安放圓 的砼保護層墊塊 2 1 6 2 當墩孔內基本無水時 采用常規(guī)的砼澆筑方法 2 1 6 3 當孔內滲水較快 但還能快速抽干滲水的墩孔 采用 簡易導管法施工 在墩基挖孔工作平臺上 用鋼管搭設一個高 3m 以 上 能支承 1 一 2 t 重的簡易工作架 按灌注水下砼的方法 安好導 管和漏斗 將導管插到墩孔底部不留空位 上部用導鏈懸掛在簡易工 作架上 用潛水泵進行孔內抽水 當抽到孔內水深只剩 10cm 左右時 提出潛水泵 立即向漏斗和導營內泵送砼 待導管內砼充滿到漏斗面 9 上時 用導鏈將導管出口 使導管內的砼迅速填充孔底并向上包圍住 導管提升 20cm 繼續(xù)澆灌砼 當砼不再向孔底流動而上升到漏斗面上 時 提升導管 使砼繼續(xù)灌注 依照此方法循環(huán) 當?shù)揭欢ǜ叨葧r 接近導鏈頂 就拆除上面一節(jié)導管 隨著砼面的不斷上升 導管 陸續(xù)拆除 當達到墩頂設計標高以上 10 一 20cm 時 即可排出表面積 水 使用插入式振搗器對砼表面加以振搗 清除表面浮漿 2 1 6 4 當滲水量很大 6mm min 時 抽水施工有困難時 應采用水下砼澆筑法施工 水下砼采用導管法進行灌注 導管內徑一般為 25 一 35cm 導管 使用前要進行閉水試驗 水密 承壓 接頭抗拉 合格的導管才能 使用 導管應居中穩(wěn)步沉放 不能接觸到鋼筋籠 以免導管在提升中 將鋼筋籠提起 導管可用卡具吊在孔口上 導管底部距墩底的距離應 符合規(guī)范要求 一般 0 25 一 0 4m 導管頂部的貯料斗內砼量 必須 滿足首次灌注剪球后導管端能埋入砼中 0 8 1 2m 施工前要仔細計 算貯料斗容積 剪球后向導管內傾倒砼宜徐徐進行防止產生高壓氣囊 施工中導管內應始終充滿砼 隨著砼的不斷澆入 及時測量砼頂面高 度和埋管深度 及時提拔拆除導管 使導管埋入砼中的深度保持 2 6m 間 每根導管的水下砼澆筑工作 應在該導管首批砼初凝前完成 否 則應摻人緩凝劑 推遲初凝時間 C 砼的坍落度應滿足設計要求 砼澆筑應連續(xù)進行 為保證墩的質 量 應留比墩頂標高高出 0 5 一 1 0m 左右的墩頭 處于干處的墩頭 可在砼初凝后 終凝前清除 2 2 土方施工 2 2 1 施工準備 2 2 1 挖土方前 應根據(jù)工程土質和地下水位情況制定排 水或降水方案 并根據(jù)方案配置施工機具 2 2 1 排出的地下水應經(jīng)過沉淀處理后才能排入市政地 下管道或河溝 2 2 2 操作工藝 10 2 2 2 1 型土方施工 應設置地面臨時排水溝或截水溝 其縱 向坡度 斷面尺地寸等 應根據(jù)施工地形 水文氣象資料 匯水面積 和施工方法等計算確定 并應盡量與永久性排水設施相結合 2 2 2 在地下水位較低和土質較好的情況下 基坑內設集 水井 采用明溝排水的方法 沿坑底周圍或中央開挖排水溝 使水流 入集水井 然后用水泵排走 2 2 2 當?shù)叵滤^大而土質屬細砂 粉砂土時 基坑挖土 容易產生流砂現(xiàn)象 需用圍潿截水和人工降低地下水位等方法 2 2 3 施工注意事項 2 2 3 抽水設備的電器部分必須做好防止漏電的保護措施 嚴格執(zhí)行接地 接零和使用漏電開關三項要求 施工現(xiàn)場電線應架空 拉設 用三相五線制 2 2 3 在土方開挖后 應保持降低地下水位在基坑底 50cm 以下 防止地下水擾動基底土 2 2 4 避免工程質量通病 2 2 4 1 基坑開挖 應有水平標準嚴格控制基底的標高 每坑 都應該設置水平控制樁 以防基底超挖 2 2 4 2 在地下水位以下挖土 必須有措施 有方案 地質資 料反映有細砂粉土 中粗砂層的工程項目 必須有截水 降水等有效 防止流砂的措施 3 砌磚工程 3 1 組砌方法 采用主規(guī)格砌塊為主 鑲磚為次 砌塊應錯縫搭接 搭砌長度不 得小于塊高的 也不應小于 15cm 3 2 排磚撂底 根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門 窗位置大小 層高 砌塊錯縫 搭接的構造要求和灰縫大小 在每片砌塊墻砌筑前應按預 先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊和需要鑲磚的規(guī)格尺寸 進行排列擺放 調整 把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上 以供實砌使用 11 3 3 砌筑 中小型砌塊墻體的砌筑 應從外墻的四角和內外墻的交接處砌起 然后通線全墻面鋪開 砌筑時應采用滿鋪坐的砌法 滿鋪砂漿層每邊 宜縮磚墻邊 10 15mm 避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面 用摩擦式夾 具吊砌塊依照立面排列圖就位 待砌塊就位平衡并松開夾具后即用重 球或托線板調整其垂直度 用拉線的方法檢查其水平度 校正時可用 人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊 重在 150kg 以下的砌塊可用木 錘敲擊偏高處 鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行 豎向灰縫可 用上漿法或加漿法填塞飽滿 隨后即通線砌筑墻體的中間部分 3 4 砌塊與實心墻柱相接 砌塊與實心墻柱相接位置 應按設計圖紙規(guī)定處理 如設計沒規(guī) 定時 可預留 鋼筋用拉結筋 拉結筋沿墻高的間距為 500mm 兩端伸入墻 柱 內各不少于 700mm 鋪漿時將鋼筋理直鋪平 3 5 砌塊墻的加固措施 墻體的加固措施 應按設計圖說明進行處理 若設計無明確規(guī)定 時 當墻體高度大于 3m 時 應沿每 1 5m 高度范圍通長加設 或 鋼筋水平帶 當墻體水平長度大于 8m 時 應設鋼筋混凝土構 造柱 構造柱間距不大于 8m 柱載面不小于 180mm 240mm 配置 縱向鋼筋不小于 水平箍筋直徑 間距不宜大于 250mm 柱與墻之間應沿每 500mm 高度設置 拉結鋼筋 鋼筋兩 端伸入墻內應不小于 1000mm 構造柱和圈梁應在砌墻后才進行澆注 以加強墻體的整體穩(wěn)定性 3 6 砌塊與門口聯(lián)結 3 6 1 當采用預留洞口時 將預制好埋有木磚或鐵件的砌塊按 洞口高度在 2m 以內每邊砌筑三塊 洞口高度大于 2m 時砌四塊 用作 安裝固定門框用 3 6 2 當采用先立框時門框外側面應作防腐處理 每側釘設三 個 門高超過 2m 時四個 磨耳碼 砌筑時在校正門框的位置及垂直 度后用砂漿固結 3 6 3 門洞上方兩邊過梁支座范圍應用粘土磚砌筑不少于四皮 12 的實心磚 以防應力集中導致出現(xiàn)裂紋 3 7 砌塊與窗口聯(lián)結 砌塊與窗口的聯(lián)結方法 基本上與門口的聯(lián)結方法相同 3 8 砌塊墻頂支承預制構件的處理 砌塊墻頂需承托預制構件梁 檁條 樓板等時 其上砌筑時粘土 實心磚墻皮數(shù)高度除按設計規(guī)定外 頂上的一皮磚應用丁磚砌筑 3 9 砌塊墻與梁底 或板底 的聯(lián)結 當砌塊墻與梁底 或板底 的聯(lián)結設計圖紙沒有明確規(guī)定時 可 分別采用如下的兩種方法 3 9 1 沿梁底 或板底 要澆注混凝土時 每 1 5m 水平長度頂 留 拉結筋伸入墻一皮砌塊高度的豎向灰縫內 與砌筑砂漿固結 成整體 3 9 2 當梁底 或板底 沒有預留拉結筋時 在墻頂與梁底 或板底 之間 用粘結砂漿斜砌一層 粘土磚上下頂緊 灌漿堵實 4 模板工程 4 1 按圖紙尺寸制作柱側模板 注意 外側板寬度要加大兩倍內 側板模板厚 后 按放線位置釘好壓腳板再安柱模板 兩重直向加斜 拉頂撐 校正垂直度及柱頂對角線 4 2 安裝柱箍 柱箍應根據(jù)柱模尺寸 側壓力大小等因素進行設 計選擇 有木箍 鋼箍 鋼木箍等 柱箍間距一般在 500mm 左右 柱截面較大時應設置柱中穿心螺絲 由計算確定螺絲的直徑 間距 模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制 配模時采取大面壓小面 柱與梁 接口處 采取柱模開槽 梁底及側模與槽邊相接 拼縫嚴密 并用木 枋壓緊 柱模加固采用鋼管抱箍 對拉螺栓加固 每 500mm 一道 圓 柱采用定型鋼模板 40 4 扁鋼抱箍 間距 500mm 抱箍采用螺栓調 節(jié) 4 3 梁模板安裝 4 3 1 在柱子上彈出軸線 梁位置和水平線 釘柱頭模板 4 3 2 梁底模板 按設計標高調整支柱的標高 然后安裝梁底 13 模板 并拉線找平 當梁底跨度大于及等于 4m 時 跨中梁底處應按 設計要求起拱 如設計無要求時 起拱高度為梁跨度的千分之一至三 主次梁交接時 先主梁起拱 后次梁起拱 4 3 3 梁下支柱支承在基土面上時 應對基土平整夯實 滿足 承載力要求 并加木墊板或混凝土墊板等有效措施 確保混凝土在澆 筑過程中不會發(fā)生支頂下沉 4 3 4 支頂在樓層高度 4 5m 以下時 應設二道水平拉桿和剪撐 叵樓層高度在 4 5m 以上時要另行作施工方案 4 3 5 梁側模板 根據(jù)墨線安裝梁側模板 壓腳板 斜撐等 梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定 當梁高 超過 750mm 時 梁側模板宜加穿梁螺栓加固 4 4 樓面模板 4 4 1 根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨 支柱與龍骨的間距 應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小 在模板設計中確定 一 般支柱為 800 1200mm 大龍骨間距為 600 1200mm 小龍骨間距為 400 600mm 支柱排列要考慮設置施工信道 4 4 2 底層地面應夯實 并鋪墊腳板 采用多層支架支模時 支柱應垂直 上下層支柱應在同一豎向中心線上 各層支柱間的水平 拉桿和剪力撐要認真加強 4 4 3 通線調節(jié)支柱的高度 將大龍骨找平 架設小龍骨 4 4 4 鋪模板時可從四周鋪起 在中間收口 若為壓旁時 角 位元元模板應通線釘固 4 4 5 樓面模板鋪完后 應認真檢查支架是否牢固 模板梁面 板面應清掃干凈 5 鋼筋工程 5 1 鋼筋制作 5 1 1 鋼筋表面應潔凈 粘著的油污 泥土 浮銹使用前必須 清理干凈 可結合冷拉工藝除銹 5 1 2 鋼筋調直 可用機械或人工調直 經(jīng)調直后的鋼筋不得 有局部彎曲 死彎 小波浪形 其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5 14 采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率 級鋼筋冷拉率不宜大于 級鋼筋冷拉率不宜大于 預制構件的吊環(huán)不得冷拉 只能用 級熱軋鋼筋制作 5 1 3 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號 直徑 長度和數(shù)量 長短搭配 先斷長料后斷短料 盡量減少和縮短鋼筋短頭 以節(jié)約鋼材 5 1 4 鋼筋彎鉤或彎曲 5 1 4 1 鋼筋彎鉤 形式有三種 分別為半圓彎鉤 直彎鉤及 斜彎鉤 鋼筋彎曲后 彎曲處內皮收縮 外皮延伸 軸線長度不變 彎曲處形成圓弧 彎起后尺寸不大于下料尺寸 彎曲調整值符合有關 規(guī)定 鋼筋彎心直徑為 2 5d 平直部分為 3d 鋼筋彎鉤增加長度的理 論計算值 對裝半圓彎鉤為 6 25d 對直彎鉤為 3 5d 對斜彎鉤為 4 9d 級鋼筋末端需作 90 或 135 彎折時 應按規(guī)范規(guī)定增 大彎芯直徑 由于彎芯直徑理論計算與實際不一致 實際配料計算 時 對半圓彎鉤增加長度應符合有關規(guī)定 5 1 4 2 彎起鋼筋 中間部位彎折處的彎曲直徑 不于鋼筋 直徑的 倍 5 1 4 3 箍筋 箍筋的未端應作彎鉤 彎鉤形式應符合設計要 求 當設計無具體要求時 用 級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋 其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑 且不小于箍筋 其彎鉤的彎 曲直徑應大于受力鋼筋直徑 且不小于箍筋直徑的 2 5 倍 彎鉤平直 部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑 倍 對有抗震要求的不 應小于箍筋的 倍 箍筋調整值 即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和 根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定 5 1 4 4 鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸 混凝土保護層厚度 鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮 a 直鋼筋下料長度 構件長充 保護層厚度 彎鉤增加長度 b 彎起鋼筋下料長度 直段長充 斜彎長度 彎曲調整值 彎鉤 15 增加長度 c 箍筋下料長度 箍筋內周長 箍筋調整值 彎鉤增加長度 5 2 鋼筋安裝與綁扎 5 2 基礎 5 2 1 1 鋼筋網(wǎng) 篩底 的綁扎 四周兩行鋼筋交叉點應每點 扎牢 中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢 雙向主筋的鋼筋 必須 全部鋼筋相互交點扎牢 注意相鄰綁所點的鐵線扣要成八字形綁扎 左右扣綁扎 5 2 1 2 基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時 在上層鋼筋網(wǎng)下面設置 鋼筋撐腳 凳倉 或混凝土撐腳 以保證上 下層鋼筋位置的正確和 兩層之距離 5 2 1 3 有 180 彎鉤鋼筋彎鉤應向上 不要倒向一邊 但 雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應朝向下 5 2 1 4 獨立柱基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力 如圖紙沒有規(guī)定 綁扎方法時 其短向鋼筋應放在鋼筋的上邊 5 2 1 5 現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱 筋的直徑 以便連接 5 2 柱 5 2 1 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心 角部鋼筋的彎鉤平面 與模板面夾角 對矩形柱應為 45 角 截面小的柱 用插入振動器時 彎鉤和模板所成的角度不應小于 15 5 2 2 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置 箍筋轉角與豎向 鋼筋交叉點均應扎牢 箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互 成梅花式扎牢 綁扎箍筋時 鐵線扣要相互成八字形綁扎 5 2 3 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分 宜用工具或柱箍 將其收進一個柱筋直徑 以利上層柱的鋼筋搭拉 當上下層柱截面有 變化時 其下層柱鋼筋的露出部分 必須在綁扎梁鋼筋之前 先行收 分準確 5 2 3 梁與板 5 2 3 1 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時 兩排鋼筋之間 16 應墊以直徑 25mm 的短鋼筋 如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時 短鋼筋直 徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格 5 2 3 2 箍筋的接頭應交錯設置 并與兩根架立筋綁扎 懸 臂飄梁則箍筋接頭在下 其余做法與柱相同 5 2 3 3 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同 但應注意板上部的負 鋼筋 面加筋 要防止被踩下 特別是雨蓬 挑檐 陽臺等懸臂板 要嚴格控制負筋位置 5 2 3 4 板 次梁與主梁交叉處 板的鋼筋在上 次梁的鋼筋 在中層 主梁的鋼筋在下 當有圈梁或墊梁時 主梁鋼筋在上 5 2 3 5 樓板鋼筋的彎起點 如加工廠 場 在加工沒有起彎 時 設計圖紙又無特殊注明的 可按以下規(guī)定彎起鋼筋 板的邊跨支 座按跨度 1 10L 為彎起點 板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1 6L 為彎起點 板的中 中跨度 5 2 3 6 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時 應注意梁頂面主 筋間的凈間距要有留有 30mm 以利灌筑混凝土之需要 6 混凝土工程 本項目按要求必須使用商品砼 若因其他原因需要現(xiàn)場攪拌 主 要是指一些零星使用砼量小的項目 的 其攪拌的操作要求按如下實 施 6 澆筑前應對模板澆水濕潤 墻 柱模板的清掃口應在清除 雜物及積水后再封閉 6 根據(jù)配合比確定的每盤 槽 各種材料用量要過稱 6 裝料順序 一般先裝石子 再裝水泥 最后裝砂子 如需 加摻合料時 應與水泥一并加入 6 混凝土攪拌的最短時間 自全部材料裝入攪拌筒中不少于三 分鐘 6 4 1 摻有外加劑時 攪拌時間應適應延長 6 4 2 粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比普通混凝土延長 至 s 6 4 3 輕骨料混凝土加料順序 當輕骨料在攪拌前預濕時 先加 17 粗 細骨料和水泥攪拌 30S 再加水繼續(xù)攪勻 未經(jīng)預濕的輕骨料先 加 1 2 用水量 然后加粗細骨料攪 60s 再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪 拌均勻 6 5 混凝土運輸 6 5 1 混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用手推車等 6 5 2 混凝土自攪拌機中卸出后 應及時運到澆筑地點 在運 輸過程中 要防止混凝土離析 水泥漿流失 坍落度變化以及產生初 凝等現(xiàn)象 如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二 次拌合 6 5 3 混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?若有凹凸不平 應鋪墊橋 枋 在樓板施工時 更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋 6 6 混凝土澆筑的一般要求 6 6 1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m 如超 過 2m 時必須采取措施 6 6 2 澆筑豎向結構混凝土時 如澆筑高度超過 3m 時 應采 用串筒 導管 溜槽或在模板側面開門子洞 生口 6 6 3 澆筑混凝土時應分段分層進行 每層澆筑高度應根據(jù)結 構特點 鋼筋疏密決定 一般分層高度為插入式振動器作用部分長度 的 1 25 倍 最大不超過 500mm 平板振動器的分層厚度為 200mm 6 6 4 使用插入式振動器應快插慢拔 插點要均勻排列 逐點 移動 按順序進行 不得遺漏 做到均勻振實 移動間距不大于振動 棒作用半徑的 1 5 倍 一般 300 400mm 振搗上一層時應插入下層 混凝土面 50mm 以消除兩層間的接縫 平板振動器的移動間距應能保 證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣 6 6 5 澆筑混凝土應連續(xù)進行 如必須間歇其間歇 時間應盡 量縮短 并應在前層混凝土初凝之前 將次層混凝土澆筑完畢 間歇 的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 小時 應按施工縫處理 6 6 6 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋 預留孔洞 預埋件 插筋等有無位移變形或堵塞情況 發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應 18 在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢 6 7 柱混凝土澆筑 6 7 1 柱砼澆筑前 或新澆混凝土與下層混凝土結合處 應在 底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿 砂漿應用鐵 鏟入模 不應用料斗直接倒入模內 6 7 2 柱混凝土應分層澆筑振搗 每層澆筑厚度控制在 500mm 左右 混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進 連續(xù)進行 并控制好混 凝土澆筑的延續(xù)時間 6 7 3 構造柱混凝土應分層澆筑 每層厚度不得超過 300mm 6 7 4 施工縫設置 柱子水平縫留置于主梁下面 吊車梁牛腿 下面 吊車梁上面 無梁樓板的柱帽下面 6 8 梁 板混凝土澆筑 6 8 1 肋形樓板的梁板應同時澆筑 澆筑方法應由一端開始用 趕漿法 推進 先將梁分層澆筑成階梯形 當達到樓板位置時再與 板的混凝土一起澆筑 6 8 2 和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑 其施工縫應 留設在板底下 20 30mm 處 第一層下料慢些 使梁底充分振實后再 下第二層料 用 趕漿法 使水泥漿沿梁底包裹石子向前推時 振 搗時要避免觸動鋼筋及埋件 6 8 3 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚 用平板振動器垂直 澆筑方向來回振搗 注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度 振搗 完畢 用刮尺或拖板抹平表面 6 8 4 在澆筑與柱 墻連成整體的梁和板時 應在柱和墻澆筑 完畢后停歇 1 1 5 小時 使其獲得初步沉實 再繼續(xù)澆筑 6 8 5 施工縫設置 宜沿著次梁方向澆筑樓板 施工縫應留置 在次梁跨度 范圍內 施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直 單 向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置 雙向受力板 厚大 結構 拱 薄殼 水池 多層剛架等結構復雜的工程 施工縫位置應 按設計要求留置 6 8 6 施工縫宜用木板 鋼絲網(wǎng)擋牢 19 6 8 7 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 1 2MPa 時 才允許繼續(xù)澆筑 混凝土達到 1 2MPa 的時間 可通過試驗決定 6 8 8 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前 混凝土施工縫表面應鑿 毛 清除水泥薄膜和松石子 并用水沖洗干凈 排除積水后 先澆一 層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土 6 8 9 澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理 6 9 樓梯混凝土澆筑 6 9 1 樓梯段混凝土自下而上澆筑 先振實底板混凝土 達到 踏步位置與踏步混凝土一起澆筑 不斷連續(xù)向上推進 并隨時用木抹 子 木磨板 將踏步上表面抹平 6 9 2 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成 6 9 3 施工縫位置 根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或 樓梯段 范圍內 7 腳手架工程 本工程外架采用雙排扣件式鋼管落地式腳手架 主要用于結構和 裝修階段的安全防護和提供操作平臺 7 1 腳手架的搭設和拆除 搭設順序為 做好搭設的準備工作 地基處理 放置縱向掃地桿 逐根樹立立 桿 隨即與縱向掃地桿扣牢 安裝橫向掃地桿 并與立桿或縱向掃地 桿扣牢安裝第一步大橫桿 安裝第一步小橫桿 第二步大橫桿 第三 步小橫桿 加設臨時拋撐 上端與第二步大橫桿扣牢 在裝設兩道聯(lián) 墻桿后方可拆除 第三 四步大橫桿和小橫桿 設置聯(lián)墻桿 接立 桿 加設剪刀撐鋪腳手板 綁護身欄桿和擋腳板 立掛安全網(wǎng) 拆除順序為 安全網(wǎng) 護身欄桿 擋腳板 腳手板 小橫桿 大橫桿 立桿 聯(lián)墻桿 縱向支撐 7 2 聯(lián)墻拉桿的設置 聯(lián)墻點的位置設置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處 離節(jié)點間距 不宜大于 30cm 在結構邊梁上過中線位置預埋 48 3 5 鋼管 短鋼 20 管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連 結構邊梁上水平方 向每 4m 設置一個 聯(lián)墻拉桿水平方向間距 4m 垂直方向隔層設置 7 3 腳手架的防護 懸挑式腳手架底部采用木夾板全封閉 架體與建筑物的空隙采用 平網(wǎng)防護 腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng) 水平方向作業(yè)層 按結構進度滿鋪腳手板 由于架體較高 需加設防雷擊措施 具體方 法是 在主體底層選定四個轉角 將轉角處的結構鋼筋與腳手架連接 7 4 腳手架的驗收 腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范搭設 搭設前進行安全技術交底 腳手架主要受力桿件材質應一致 嚴禁鋼木混用 腳手架應分部 分 段按施工進度驗收 驗收合格后方可投入使用 8 樓地面工程 8 1 水泥砂漿層 8 1 刷素水泥漿結合層 宜刷水灰比為 0 4 0 5 的素水泥 漿 也可在基層上均勻灑水濕潤后 再撒水泥粉 用竹掃 把 帚均 勻涂刷 隨刷隨做面層 并控制一次涂刷面積不宜過大 8 1 2 打灰餅 打樁 沖筋 打欄 根據(jù) 50cm 水平線 在地面四周做灰餅 然后拉線打中間灰餅 樁 再用干硬性水泥砂漿做軟筋 推欄 軟筋間距約 1 5m 左右 在有地漏和坡度要求的地面 應按設計要求做泛水和坡度對于面積較 大的地面 則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅 8 1 3 水泥砂漿地面操作 8 1 3 1 混凝土基層通常用干硬性水泥砂獎 砂漿外表濕潤松 散 手握面團 不泌水分為準 水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿 水 泥砂漿配比為 1 2 水泥 砂 如用 號水泥則用 1 2 5 的配 比 操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿 比沖筋面略高 然后 用刮尺 壓尺 以沖筋為準刮平 拍實 待表面水分稍干后 禁止用 水泥粉吸水催干 骼木抹子 磨板 打磨 要求把砂眼 凹坑 腳 印打磨掉 操作人員在操作半徑內打磨完后 即用純水泥漿 水灰比 21 約為 0 6 0 8 均勻滿涂在面上 約 1 2mm 厚 再用鐵抹子 灰匙 抹光 向后退著操作 在水泥砂漿初凝前完成 8 1 3 2 第二遍壓光 在水泥漿初凝前 即可用鐵抹子壓抹 第二遍 此時人站在上面有腳印但不下陷 要用水泥袋紙包裹平整木 板墊腳 要求不漏壓 做到壓光 凹坑 砂眼和踩的腳印都要填補 壓平 8 1 3 3 第三遍壓光 在水泥砂漿終凝前 此時人踩上去有 細微腳印 當拭抹無抹紋時 即可用灰匙抹壓第三遍 壓時用勁稍大 一些 把第二遍壓光時留下的抹紋 細孔等抹平 達到壓平 壓實 壓光 8 1 3 4 養(yǎng)護 水泥砂漿完工后 第二天要及時澆水養(yǎng)護 使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護 必要時可蓄水養(yǎng)護 養(yǎng)護時間宜 不少于 天 9 門窗工程 9 保證項目 9 1 1 鋁合金門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準 的規(guī)定 9 1 2 鋁門窗的開啟方向 安裝位置必須符合設計要求 9 1 3 門窗安裝必須牢固 防腐處理和預埋件的數(shù)量 位置 埋設連接方法等必須符合設計要求 框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實 表面平整光滑無裂縫 填塞材料及方法符合設計要求 并辦理隱蔽記 錄 9 基本項目 9 2 1 門窗附件齊全安裝牢固 位置正確 靈活適用 達到各 自的功能 端正美觀 9 2 2 門窗扇開啟靈活 關閉嚴密 定位準確 扇與框搭接量 符合設計要求 9 2 3 門窗安裝后表面潔凈 無明顯劃痕 碰傷及銹蝕 密封 膠表面平整光滑 厚度均勻 9 2 4 彈簧門扇自動定位準確 開啟角度為 90 1 5 關 22 閉時間在 6 10s 范圍之內 9 3 鋁合金框 扇的玻璃安裝 9 3 1 玻璃的裁割尺寸應符合現(xiàn)行國家標準對玻璃與玻璃槽之 間配合尺寸的規(guī)定 安裝玻璃前 應清除槽口內的灰漿 雜物等 暢 通排水孔 9 3 2 使用密封膏前 接縫處的玻璃 金屬和塑料的表面必須 清潔 干燥 9 3 3 安裝中空玻璃及面積大于 0 65m2 的玻璃時 應符合下 列規(guī)定 9 3 3 1 安裝于豎框中的玻璃 應擱置在兩塊相同的定位墊愉 上 擱置點離玻璃垂直邊緣的距離 宜為玻璃寬度的 且不宜 小于 150mm 9 3 3 2 安裝于扇中的玻璃 應按開啟方向確定其定位墊塊的 位置 定位墊塊的寬度應大于所支撐的玻璃件的厚度 長度不宜小于 25mm 并應符合設計要求 9 3 3 3 玻璃安裝就位后 其邊緣不得和框 扇及其連接件相 接觸 所留間隙應符合國家有關標準的規(guī)定 9 3 3 4 玻璃安裝時所使用的各種材料均不影響泄水系統(tǒng)的通 暢 9 3 3 5 迎風面的玻璃鑲入框內后 應立即用通長鑲嵌條或墊 片固定 9 3 3 6 玻璃鑲入框扇內 填塞填充材料 鑲嵌條時 應使玻 璃周邊受力均勻 鑲嵌條應和玻璃 玻璃槽口緊貼 9 3 3 7 密封膏封 貼縫口時 封貼的寬度和濃度應符合設計 要求 充填必須密實 外表應平整光潔 10 裝修施工 10 1 墻面抹水泥砂漿 10 1 基層處理 吊直 套方 打樁 墻面沖筋 打欄 抹 底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同 但底灰 和中層灰用 1 2 5 水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹 并用磨板搓平帶毛 23 面 在砂漿凝固之前 表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉 畫出斜線 10 1 2 抹水泥砂漿面層 中層砂漿抹好后第二天 用 1 2 5 水 泥砂漿或按設計要求的水泥混合砂漿抹面層 厚度 5 8mm 操作時先 將墻面濕潤 然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢 緊跟著抹第二 遍 達到要求的厚度 用壓尺刮平找直待其 收身 后 用灰匙壓實 壓光 10 2 墻面涂料 10 2 涂料工程使用的膩子 應堅實牢固 不得粉化 起皮 和裂紋 膩子干燥后 應打磨平整 光滑 并清理干凈 要掃基層 底涂料和面涂料的性能配套使用 10 2 2 室外 廚房 浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木 樓 板表面需使用涂料時 應使用具有耐水性能的膩子 10 2 3 涂料的工作粘度或稠度 必須加以控制 使其在涂料施 涂時不流墜 不顯刷紋 施涂過程中不得任意稀釋 10 2 4 雙組分或多組分涂料在施涂前 應按產品說明規(guī)定的配 合比 根據(jù)使用情況分批混合 并在規(guī)定的時間內用完 所有涂料在 施涂前和施涂過程中 均勻充分攪拌 10 2 5 施涂溶劑型涂料時 后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥 后進行 施涂水性和乳液涂料時 后遍溶劑型涂料時 后一遍涂料必 須在前一遍涂表面干后進行 每一遍涂料應施涂均勻 各層必須結合 牢固 10 2 6 建筑物中的細木制品 金屬構件和制品 如為工廠制作 組裝時 其涂料 除最后一遍外 宜在生產制作工廠內施涂 最后一 遍涂料宜在安裝扣施涂 如為現(xiàn)場制作組裝 組裝前的施涂方法與工 廠同 10 2 7 采用機械噴涂料時 應將不噴涂的部位遮蓋 以防沾污 10 2 8 防銹涂料和第一遍銀粉涂料 應在設備 管道安裝就位 前施涂 最后一遍銀粉涂料 應在刷漿工程完工后施涂 24 10 2 9 外墻涂料工程分段進行時 應以分格縫 墻的陰角處或 水落管等為分界線 10 2 10 外墻涂料工程 同一墻面應用同一批號的涂料 每遍 涂料不宜施涂過厚 涂層應均勻 顏色一致 10 2 11 在強烈日光直接照射下和在潮濕的金屬表面上 不得 進行施涂涂料 10 2 12 涂料施涂工具使用完畢后 應及時清洗或浸泡在相應 的溶劑中 10 3 噴涂 10 3 1 基層處理 清理基層表面的灰漿 塵土等 對于油污 隔離劑等應用相應溶液洗擦干凈 并用清水將溶液洗去 室內墻面 天花的基層表面應滿刮膩子 而外墻可填補縫隙和麻面 孔洞 局部 刮膩子 待膩子干燥后 應打磨平整 清理干凈 對于石膏板 夾板 等基層 應先施涂一道膠水溶液 干后再刮膩子 10 3 2 涂料準備 使用涂料前必須先將沉淀在桶底的填料充分 攪拌均勻 方可使用 在使用過程中 亦應經(jīng)常攪拌 同時不得任意 稀釋 否則將會影響涂膜強度或造成涂面色澤不一 要注意涂涂料稠 度要適中 太稠時 不便施工 太稀時 影響涂層厚度 且容易流淌 透底 10 3 3 機具調校 噴涂作業(yè)前要選擇確定空氣壓力 一般在 0 4 0 8MPa 左右 壓力過低或過高時 會造成涂層質感差 涂料損 耗多 還要注意根據(jù)涂料的稠度 噴嘴直徑等具體情況 調整噴斗氣 閥門 10 3 4 噴涂 噴涂作業(yè)前 要用遮擋板 或紡織布 將不用噴 涂的部位遮蓋好 以免被污染 噴涂操作時 要注意開噴不要過猛 噴嘴距墻面 頂棚 等被噴面的距離要適中 一般為 50cm 左右 以 均勻出漿為準 手握噴斗要穩(wěn) 噴嘴與被噴面要垂直 否則會造成墻 面出漿不均勻等現(xiàn)象 移動噴斗過程中應注意與被噴面之間作平行移 動 噴涂時應先噴小面 后噴大面 陰 轉 角處先噴一面 再噴另 一面 噴涂施工宜連續(xù)作業(yè) 一道緊接一道進行 不應漏噴 流淌 25 如需分進行時 應以分格縫 陰角或落水管等位置接槎 如無法留在 分格縫等合適部位時 第二次噴涂搭接時 宜待第一次已噴涂部位采 取遮擋措施 避免接槎處厚薄 顏色不一致 一般工程 噴涂兩遍即 可成活 兩遍間隔時間 常溫時一般為兩小時左右 10 3 貼陶瓷錦磚施工 10 3 1 工藝流程 基層處理 吊垂直 套方 找規(guī)矩 貼灰餅 抹底子灰 彈控制 線 貼陶瓷錦磚 揭紙 調縫 擦縫 10 3 2 基層為混凝土墻面時 10 3 2 1 基層處理 首先將凸出墻面的混凝土剔平 對大鋼 模施工的混凝土墻面應鑿毛 并用鋼絲刷滿刷一遍 再澆水濕潤 如 果基層混凝土很光滑 亦可采用 毛化處理 的辦法 即先將表面塵 土 污垢清理干凈 用 10 火堿水將墻面的油污刷掉 隨之用凈水將 堿液沖凈 晾干 然后用 1 水泥細砂漿內摻水重 20 的 107 膠 噴 或用笤帚將砂漿甩到墻上 其甩點要均勻 終凝后澆水養(yǎng)護 直至水 泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上 并具有較高的強度 用手掰不動 為止 10 3 2 2 吊垂直 套方 找規(guī)矩 貼灰餅 根據(jù)墻面結構平 整度找出貼陶瓷錦磚的規(guī)矩 如果是高層建筑物在外墻面全部貼陶瓷 錦磚時 應在四周大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直 如果是多 層建筑時 可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直 然后根據(jù)陶 瓷錦磚的規(guī)格 尺寸分層設點 做灰餅 橫線則以樓層為水平基線交 圈控制 豎向線則以四周大角和層間貫通柱 垛子為基線控制 每層 打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋 使其底層灰做到橫平豎直 方正 同時要注意找好突出檐口 腰線 窗臺 雨篷等飾面的流水坡 度和滴水線 槽 其深寬不小于 10mm 并整齊一致 而且必須是整 磚 10 3 2 3 抹底子灰 底子灰一般分二次操作 先刷一道摻水 重 15 的 107 膠水泥素漿 緊跟著抹頭遍水泥砂漿 其配合比為 1 2 5 或 1 3 并摻 20 水泥重的 107 膠 薄薄的抹一層 用抹子壓實 第 26 二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平 用短杠刮平 低凹處事先填平 補齊 最后用木抹子搓出麻面 底子灰抹完后 隔天澆水養(yǎng)護 10 3 2 4 彈控制線 貼陶瓷錦磚前應放出施工大樣 根據(jù)具 體高度彈出若干條水平控制線 在彈水平線時 應計算將陶瓷錦磚的 塊數(shù) 使兩線之間保持整磚數(shù) 如分格需按總高度均分 可根據(jù)設計 與陶瓷錦磚的品種 規(guī)格定出縫子寬度 再加工分格條 但要注意同 一墻面不得有一排以上的非整磚 并應將其鑲貼在較隱蔽的部位 10 3 2 5 貼陶瓷錦磚 鑲貼應自上而下進行 高層建筑采取 措施后 可分段進行 在每一分段或分塊內的陶瓷錦磚 均為自下向 上鑲貼 貼陶瓷錦磚時底灰要澆水潤濕 并在彈好水平線的下口上 支上一根墊尺 一般三人為一組進行操作 一人澆水潤濕墻面 先刷 上一道素水泥漿 內摻水重 10 的 107 膠 再抹 2 3mm 厚的混合灰 粘結層 其配合比為紙筋 石灰膏 水泥 1 1 2 先把紙筋與石 灰膏攪勻過 3mm 篩子 再和水泥攪勻 亦可采用 1 0 3 水泥紙筋灰 用靠尺板刮平 再用抹子抹平 另一人將陶瓷錦磚鋪在木托板上 麻 面朝上 縫子里灌上 1 1 水泥細砂子灰 用軟毛刷子刷凈麻面 再 抹上薄薄一層灰漿 然后一張一張遞給另一人 將四邊灰刮掉 兩手 執(zhí)住陶瓷錦磚上面 在已支好的墊尺上由下往上貼 縫子對齊 要注 意按彈好的橫豎線貼 如分格貼完一組 將米厘條放在上口線繼續(xù)貼 第二組 鑲貼的高度應根據(jù)當時氣溫條件而定 10 3 2 6 揭紙 調縫 貼完陶瓷錦磚的墻面 要一手拿拍板 靠在貼好的墻面上 一手拿錘子對拍板滿敲一遍 敲實 敲平 然 后將陶瓷錦磚上的紙用刷子刷上水 約等 20 30min 便可開始揭紙 揭開紙后檢查縫子大小是否均勻 如出現(xiàn)歪斜 不正的縫子 應順序 撥正貼實 先橫后豎 撥正撥直為止 10 3 2 7 擦縫 粘貼后 48h 先用抹子把近似陶瓷錦磚顏色 的擦縫水泥漿攤放在需擦縫的陶瓷錦磚上 然后用刮板將水泥漿往縫 子里刮滿 刮實 刮嚴 再用麻絲和擦布將表面擦凈 遺留在縫子里 的浮砂可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出 如需清洗飾面時 應待勾縫 材料硬化后方可進行 起出米厘條的縫子要用 1 1 水泥砂漿勾嚴勾 27 平 再用擦布擦凈 10 4 油漆施工 10 4 1 工藝流程 基層處理 潤色油粉 滿刮油膩子 刷油色 刷第一遍油漆 刷 油漆 修補膩子 修色 磨砂紙 刷第二遍清漆 刷第三遍清漆 10 4 2 基層處理 首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵 油污 斑點 膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈 注意不要刮出毛刺 也不要刮破抹灰墻面 然后用 1 號以上砂紙順木紋打磨 先磨線角 后磨四口平面 直到光滑為止 木門窗基層有小塊活翹皮時 可用小刀撕掉 重皮的地方應用小 釘子釘牢固 如重皮較大或有烤糊印疤 應由木工修補 10 4 3 潤色油粉 用大白粉 24 松香水 16 熟桐油 2 重量 比 等混合攪拌成色油粉 顏色同樣板顏色 盛在小油桶內 用棉 絲蘸油粉反復涂于木料表面 擦過木料鬃眼內 而后用麻布或木絲擦 凈 線角應用竹片除去余粉 注意墻面及五金上不得沾染油粉 待油 粉干后 用 1 號砂紙輕輕順木紋打磨 先磨線角 裁口 后磨四口平 面 直到光滑為止 注意保護棱角 不要將鬃眼內油粉磨掉 磨光后 用潮布將磨下的粉末 灰塵擦凈 10 4 4 滿刮油膩子 抹膩子的重量配合比為石膏粉 20 熟桐 油 7 水 50 重量比 并加顏料調成油色膩子 顏色淺于樣板 1 2 色 要注意膩子油性不可過大或過小 如油性大 刷時不易浸入木 質內 如油性小 則易鉆入木質內 這樣刷的油色不易均勻 顏色小 能一致 用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔 裂紋 鬃眼內 刮抹時要 橫抹豎起 如遇接縫或節(jié)疤較大時 應用開刀 牛角板將膩子擠入縫 內 然后抹平 膩子一定要刮光 不留野膩子 待膩子干透后 用 1 號砂紙輕輕順木紋打磨 先磨線角 裁口 后磨四口平面 注意保護 棱角 來回打磨至光滑為止 磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈 10 4 5 刷油色 先將鉛油 或調合漆 汽油 光油 清油等 混合在一起過籮 顏色同樣板顏色 然后倒在小油桶內 使用時經(jīng) 常攪拌 以免沉淀造成顏色不一致 刷油色時 應從外至內 從左至 28 右 從上至下進行 順著木紋涂刷 刷門窗框時不得污染墻面 刷到 接頭處要輕飄 達到顏色一致 因油色干燥較快 所以刷油色時動作 應敏捷 要求無縷無節(jié) 橫平豎直 刷油時刷子要輕飄 避免出刷綹 刷木窗時 刷好框子上部后再刷亮子 亮子全部刷完后 將梃鉤勾住 再刷窗扇 如為雙扇窗 應先刷左扇后刷右扇 三扇窗最后刷中間扇 紗窗扇先刷外面后刷里面 刷木門時 先刷亮子后刷門框 門扇背 面 刷完后用木楔將門扇固定 最后刷門扇正面 全部刷好后 檢查 是否有漏刷 小五金上沾染的油色要及時擦凈 油色涂刷后 要求木 材色澤一致 而又不蓋住木紋 所以每一個刷面一定要一次刷好 不 留接頭 兩個刷面交接棱口不要互相沾油 沾油后要及時擦掉 達到 顏色一致 10 4 6 刷第一遍清漆 刷清漆 刷法與刷油色相同 但刷第一遍用的清漆應略加一些稀 料便于快干 因清漆粘性較大 最好使用已用出刷口的舊刷子 刷時 要注意不流 不墜 涂刷均勻 待清漆完全干透后 用 1 號或舊砂紙 徹底打磨一遍 將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉 再用潮布將粉塵 擦凈 修補膩子 一般要求刷油色后不抹膩子 特殊情況下 可以使用 油性略大的帶色石膏膩子 修補殘缺不全之處 操作時必須使用牛角 板刮抹 不得損傷漆膜 膩子要收刮干凈 光滑無膩子疤 有膩子疤 必須點漆片處理 修色 木料表面上的黑斑 節(jié)疤 膩子疤和材色不一致處 應用 漆片 酒精加色調配 顏色同樣板顏色 或用由淺到深清漆調合漆 和稀釋劑調配 進行修色 材色深的應修淺 淺的提深 將深淺色的 木料拼成一色 并繪出木紋 磨砂紙 使用細砂紙輕輕往返打磨 然后用潮布擦凈粉末 10 4 7 安裝玻璃 詳見玻璃安裝工藝標準 10 4 8 刷第二遍清漆 應使用原桶清漆不加稀釋劑 冬季可略 加催干劑 刷油操作同前 但刷油動作要敏捷 多刷多理 清漆涂 刷得飽滿一致 不流不墜 光亮均勻 刷完后再仔細檢查一遍 有毛 29 病要及時糾正 刷此遍清漆時 周圍環(huán)境要整潔 宜暫時禁止通行 最后將木門窗用挺鉤勾住或用木楔固定牢固 10 4 9 刷第三遍油漆 待第二遍油漆干透后 首先要進行磨光 然后過水布 最后刷第 三遍油漆 刷法同前 10 5 花崗巖地面施工 10 5 1 工藝流程 準備工作 試拼 彈線 試排 刷水泥漿及鋪砂漿結合層 鋪花 崗巖板塊 灌縫 擦縫 灑水養(yǎng)護 10 5 2 準備工作 10 5 2 1 以施工大樣圖和加工單為依據(jù) 熟悉了解各部位尺 寸和作法 弄清洞口 邊角等部位之間的關系 10 5 2 2 基層處理 將地面墊層上的雜物清凈 用鋼絲刷刷 掉粘結在墊層上的砂漿 并清掃干凈 10 5 2 3 試拼 在正式鋪設前 對每一地方的花崗巖板塊 應技圖案 顏色 紋理試拼 將非整塊板對稱排放在準確部位 試拼 后按兩個方向編號排列 然后按編號碼放整齊 10 5 2 4 彈線 為了檢查和控制花崗巖板塊的位置 在鋪裝 部位內拉十字控制線 彈在混凝土墊層上 并引至墻面底部 然后依 據(jù)墻面 50cm 標高線找出面層標高 在墻上彈出水平標高線 彈水平 線時要注意標高要一致 10 5 2 5 試排 在兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂 其寬度 大于板塊寬度 厚度不小于 3cm 結合施工大樣圖實際尺寸 把花崗 巖板塊排好 以便檢查板塊之間的縫隙 核對板塊與墻