某燃氣管道工程施工組織設計技術標

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目 錄 第一章 綜合說明 第二章 施工現(xiàn)場平面布置 第三章 項目管理班子主要管理人員 第四章 勞動力計劃 第五章 施工進度計劃 第六章 施工進度施工工期保證措施 第七章 主要施工機械設備 第八章 施工排水和防止沉降措施 第九章 地下管線、地上設施、周圍建筑物保護措施 第十章 采用新技術、新工藝、專利技術 第十一章 主要施工方法或方案和施工措施 第十二章 主要質量保證措施 第十三章 各工序的協(xié)調措施 第十四章 冬季施工措施 第十五章 施工安全保證措施 第十六章 現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護措施 第十七章 施工現(xiàn)場維護措施 第十八章 工程交驗后服務措施 附錄 （1）擬投入的主要施工機械設備表 （2）勞動力計劃表 （3）計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 （4）施工總平面圖 （5）臨時用地表 第一章 綜合說明 1.1 工程概況 某鎮(zhèn)、某口鎮(zhèn)、咸水沽鎮(zhèn)天然氣管線切改工程分為三段分別是：津南區(qū)辛莊示范鎮(zhèn)安居區(qū)45km次高壓天然氣管線局部切改工程，工程地點位于津沽公路以南、機場南延線以西地域。切改管道全長658米，管徑：DN500；津南區(qū)北閘口鎮(zhèn)新老45km高壓天然氣管線切改工程，工程地點位于津岐公路（大沽排污河-塘津高速）以東。工程管道起點在大沽排污河現(xiàn)狀45km次高壓天然氣管線處，終點止于塘津高速以北的現(xiàn)狀45km次高壓天然氣管線處，切改管道：新45km全長2.97公里，管徑DN400；老45km全長4.18公里，管徑DN500。津南區(qū)咸水沽鎮(zhèn)45km次高壓天然氣管線局部切改工程，工程地點位于津岐公路以東、體育場路以南、南環(huán)線以北、東側毗鄰普明里居住區(qū)。全長916米，管徑：DN500。 1.2 編制依據(jù) 1.2.1 招標文件 天津市燃氣集團有限公司津南區(qū)辛莊鎮(zhèn)、北閘口鎮(zhèn)、咸水沽鎮(zhèn)天然氣管線切改工程施工招標文件（編號：12112009124011） 1.2.2 施工圖 天津市煤氣工程設計院設計的津南區(qū)辛莊鎮(zhèn)、北閘口鎮(zhèn)、咸水沽鎮(zhèn)天然氣管線切改工程施工圖紙 1.2.3 執(zhí)行標準及規(guī)范 （1）《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005） （2）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923） （3）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98） （4）《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級》（GB12605） （5）《鋼制焊接燃氣管道施工技術要求》（Q/MYJ01-2005） 1.3 主要經濟技術指標 1.3.1 質量目標 施工過程中發(fā)揚公司的創(chuàng)優(yōu)精神，質量管理達到ISO9002 標準規(guī)定的要求，工程質量合格率100%，達到優(yōu)良標準。我們將按照甲方的工期要求，優(yōu)質、高效、安全地完成好施工任務。 1.3.2 安全生產指標 傷亡事故為零。 第二章 施工現(xiàn)場平面布置 2.1 施工現(xiàn)場平面布置原則 2.1.1 嚴格按施工總平面布置圖規(guī)定的要求，擺放的位置，進行施工布置。 2.1.2 按施工網(wǎng)絡計劃進行施工安排，做到順序施工，物流有序，不耽誤工期、不積壓物資。 2.1.3 各崗位、各工種嚴格遵守各自的崗位責任制和操作規(guī)程，搞好管理做到工完料凈場地清。 2.1.4 搞好物資拉運計劃，合理調用車輛?，F(xiàn)場安排調度員，搞好車輛安全通行，做到道路暢通。 2.1.5 根據(jù)施工區(qū)段的工程量和施工力量的組織，由項目部對部署在施工區(qū)段的機組進行統(tǒng)一管理和調動。在施工總平面布置圖上，為實現(xiàn)工期目標，力爭達到綜合平衡。 2.2 施工現(xiàn)場平面布置（參見附錄（4）施工現(xiàn)場平面布置示意圖） 第三章 項目管理班子主要管理人員 3.1 項目管理機構組成及任務劃分 3.1.1 組織機構 根據(jù)本工程的實際情況，我公司擬成立津南區(qū)辛莊鎮(zhèn)、北閘口鎮(zhèn)、咸水沽鎮(zhèn)天然氣管線切改工程項目經理部，在項目人員選派上，抽調了內部懂技術、有經驗、具有專長的技術骨干，組建精良的項目班子，圍繞縮短工期、降低造價、高質量、高效率的總目標，對工程項目進行統(tǒng)籌管理。 3.1.2 主要崗位及部室職責 3.1.2.1 項目經理 a.全面負責組織工程的實施,對工程的質量、進度和HSE 負領導責任。 b.組織編制項目施工實施計劃，確保按期完成。 c.組織對全體施工人員進行質量及HSE 培訓。 d.組織制定項目經濟責任制及其它制度，并確保其實施。 e.組織調動各施工單位的人員、設備，解決施工中的重大問題。 f.組織協(xié)調和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其他施工單位的關系。 3.1.2.2 項目副經理 a.負責項目施工組織與現(xiàn)場管理,并協(xié)助項目經理主管日常的生產協(xié)調、技術、質量、HSE、計劃、文控、材料供應及征地工作。 b.參與項目重大問題的討論與決策。 c.組織各項施工準備工作。 d.按項目實施計劃組織現(xiàn)場施工，組織解決現(xiàn)場施工問題。 e.組織協(xié)調各部施工，合理調配施工力量，組織平衡、調整施工計劃。 f.參與組織竣工檢查、驗收，組織編制保投產計劃，并且組織實施。 3.1.2.3 技術管理 a.參與組織有關施工準備工作。 b.組織內部圖紙會審和技術交底，編制施工組織設計和施工技術措施。 c.檢查和監(jiān)督技術規(guī)范、標準的執(zhí)行。 d.按公司制度進行技術管理，并檢查所屬施工單位的執(zhí)行情況。 e.辦理設計變更，處理現(xiàn)場技術問題，參與質量事故的分析與處理。 f.檢查、監(jiān)督所屬施工單位的原始技術資料填寫及現(xiàn)場簽證情況。 g.組織竣工資料的整理、匯編。 h.參與竣工驗交。 3.1.2.4 QHSE 管理組 a.組織建立項目質量管理體系及項目HSE 管理網(wǎng)絡。 b.按公司的方針和目標進行質量管理及HSE 管理。 c.參與組織對施工人員進行質量及HSE 培訓和教育，定期組織各機組召開質量、HSE 會議，解決施工中出現(xiàn)的有關質量、HSE 方面的問題。 d.檢查、監(jiān)督所屬施工單位質量、HSE 保證措施執(zhí)行情況。 e.組織醫(yī)護人員對施工人員進行醫(yī)療就診，并定期巡查。 f.負責施工營地的衛(wèi)生監(jiān)督檢查。 g.參與組織質量及HSE 檢查，組織對有關事故的分析并及時提出處理意見。 h.處理解決現(xiàn)場質量及HSE 方面的問題。 i.制定質量及HSE 管理獎懲政策，并負責實施。 j.收集整理有關資料，定期上報，并負責對項目工地質量及HSE 監(jiān)督管理。 k.QHSE 部應定期進行自檢，并在自檢后一周內向監(jiān)理總部報告發(fā)現(xiàn)的問題和采取的整改措施。 3.1.2.5 材料管理 a.編制項目物資管理計劃，并負責具體實施。 b.嚴格按公司物資管理辦法的規(guī)定進行物資的采購、驗收、保管與發(fā)放。 c.實行限額領料制度，各種工程用料要按計劃發(fā)放。 d.監(jiān)督檢查所屬各單位材料的保管及使用情況。 e.組織物資的統(tǒng)計與核銷，并及時上報。 f.當承包商物資部收到業(yè)主倉庫的發(fā)貨時。應檢查和驗收業(yè)主提供的所有原材料。 3.1.2.6 計劃管理 a.執(zhí)行國家、主管部門及公司經營管理工作的政策法規(guī)和制度。 b.按公司勞動工資管理規(guī)定，進行日常勞資管理。 c.負責工程的預決算編制及管理。 d.負責各工程合同的起草、簽訂及管理工作。 e.指導和檢查現(xiàn)場簽證事實情況。 第四章 勞動力計劃 4.1 勞動力組成 根據(jù)本工程的施工特點，我們抽調有類似燃氣管道施工經驗的隊伍承擔此項工程，組建3個管道施工機組作為主力作業(yè)隊。同時配備專業(yè)的運輸隊、機械隊，共同完成本工程的全部任務。所有特殊工種持證上崗，達到業(yè)主認可的技術要求。這些隊伍進行了專業(yè)分工，每道工序設專人負責，抓住影響質量的關鍵工序，層層把關，提高工序質量，并實行預制與現(xiàn)場組對相結合、交叉和流水相結合的施工方法，加速施工進度，干出讓業(yè)主滿意的工程。 4.2 勞動力計劃 在工期控制上，制定施工計劃總工期和關鍵工程施工工期，確保每個施工階段關鍵工序的開始和結束時間，利用計算機先進網(wǎng)絡計劃技術，合理安排各施工工序的銜接和施工順序，在整個施工過程中，充分發(fā)揮人員的主觀能動性和施工設備利用率，有效的把人、材、機等資源結合起來，嚴格按要求施工計劃組織施工，保證施工材料的供給。對于關鍵工序的滯后，根據(jù)網(wǎng)絡計劃及時調整，適當增加有限資源配置或調整各臺班組的任務，保證下一道工序在計劃時間內完成，實現(xiàn)總的計劃工期目標。項目部設在某市內，便于進行施工管理。施工營地一般就近選擇，各施工營地設置電話或固定電臺，施工現(xiàn)場和關鍵人員配備移動電話，保證通訊暢通。（參見附錄（2）勞動力計劃表） 第五章 施工進度計劃 5.1 施工計劃編制說明 根據(jù)招標文件的總工期目標，結合我公司施工經驗，考慮到風沙天氣、下雪天氣、冬季嚴寒不利施工天氣等影響，我公司編制了下面的施工計劃。 5.2 總工期及關鍵工程工期 ■計劃總工期： 2010年3 月1 日開工，2010 年3月30日完工； ■干線主體焊接：在2010 年3月2日至2010 年3月25日完成； ■管線清管、試壓：在2010 年3 月27 日至2010 年3 月29日完成； ■竣工驗收：在2010 年3月30日完成。 5.3施工進度計劃（參見附錄（3）計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖） 第六章 施工進度施工工期保證措施 6.1 施工進度控制原則 在工期控制上，制定施工計劃總工期和關鍵工程施工工期，確保每個施工階段關鍵工序的開始和結束時間，利用計算機先進網(wǎng)絡計劃技術，合理安排各施工工序的銜接和施工順序，在整個施工過程中，充分發(fā)揮人員的主觀能動性和施工設備利用率，有效的把人、材、機等資源結合起來，嚴格按要求施工計劃組織施工，保證施工材料的供給。對于關鍵工序的滯后，根據(jù)網(wǎng)絡計劃及時調整，適當增加有限資源配置或調整各臺班組的任務，保證下一道工序結束時間完成，實現(xiàn)總的計劃工期目標。 6.2 計劃控制 6.2.1 對工程的施工進度計劃進行編制和動態(tài)管理； 6.2.2 根據(jù)業(yè)主工期要求倒排施工計劃合理地配備所需的人員、設備等資源，將涉及本工程施工的各個工序進行優(yōu)化處理，抓住關鍵工序，如焊接、防腐工序，作業(yè)帶、施工便道修筑，公路穿越等工作。 6.2.3 對公路穿越等難點段，逐段排列計劃，避開影響施工的天氣時段，以合理的計劃，確保工期目標的實現(xiàn)； 6.2.4 嚴格遵守天津市建委相關的文明施工相關管理規(guī)定，對居民區(qū)地段施工進行特殊計劃編制； 6.2.5 我們將嚴格執(zhí)行業(yè)主審批的總體施工計劃，在工程實施過程中，重點在關鍵線路上的施工作業(yè)帶進行監(jiān)控，針對現(xiàn)場實際的情況的變化，及時調整施工部署及進度安排，上報業(yè)主在不影響業(yè)主的總體施工安排的情況下，確保施工進度能夠按照施工計劃有序進行； 第七章 主要施工機械設備 7.1 施工設備準備 對施工設備準備工作全面檢查保養(yǎng)，確保滿足施工需要。施工機械操作人員組織上，對上崗人員進行技術培訓，達到業(yè)主認可的技術要求。對現(xiàn)場進行詳細的勘察，配備適應性強的施工機具，優(yōu)化施工程序，提高現(xiàn)場預制化程度，合理利用人力和物力，并對所有施工設備進行保養(yǎng)維修，確保使用時良好。 7.2、主要施工機械設備（參見附錄（1）擬投入的主要施工機械設備表） 第八章 施工排水和防止沉降措施 8.1 施工排水措施 8.1.1 沿施工溝槽兩側設置排水溝，溝深0.3米，匯入集水坑由水泵就近排至市政排污井內。 8.1.2 溝槽施工時，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固避支撐。 8.1.3 對于水量較大、對施工影響大的部位，如管線臨近河道施工或橫穿河道施工時，由于有地表徑流，需在管線穿過處作局部導流，局部導流方案利用現(xiàn)狀河槽一側進行適當疏挖整形，填筑草土圍堰，迎水面鋪設高強膜布防滲，待一側施工完畢后再用同樣方法進行另一側管道的施工， 8.1.4 對地下水頂托嚴重區(qū)段，采用在管道兩側進行管井降水，沿管道方向每10米設直徑50cm的深井一個，井內下無砂管濾水，用3＂泥漿泵抽水，以保證干槽施工的條件。 8.1.5、管道未具備抗浮條件時，嚴禁溝槽內積水，防止發(fā)生浮管現(xiàn)象。施工排水終止后，立即用砂礫料或碎石填實降水井點所留的孔洞。 8.2 防止沉降措施 8.2.1 開挖溝槽時，溝底設計標高以上0.2m~0.3m的原狀土應予以保留，禁止擾動，鋪前應用人工清理，但一般不宜挖至溝底設計標高以下，如局部超挖，需用沙土或是合乎要求的原土填補并分層壓實。 8.2.2 對于地質較差地段，應將原土挖走，并以碎石屑或粗砂回填至設計管底標高。 8.2.3 加強溝槽開挖時的水平檢測，確保開挖溝槽標高符合設計和圖紙要求，并在觀測點做好標記，下管前對溝槽原觀測點再進行一次復測，如遇沉降超過規(guī)范規(guī)定的，及時通知監(jiān)理、設計，會同業(yè)主現(xiàn)場確定解決方案。 第九章 地下管線、地上設施、周圍建筑物保護措施 9.1 摸清線路的地下隱蔽障礙物，并做出明顯標志。 9.2 積極與地方各有關部門和人員聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場確認。施工障礙物拆除必須與物主聯(lián)系，不得強行施工 9.3 提出處理方案，待批準后，妥善處理。 9.4 有地下障礙物時,障礙物兩側各3m 范圍內采用人工開挖。 9.5 地下光、電纜挖出后，用角鐵、鋼管或槽鋼加以保護。 9.6 穿越其它地下管道時，其垂直凈距不小于0.3m；穿越地下通信纜和電力纜時，其垂直凈距不小于0.5m，若受環(huán)境條件限制，達不到上述要求時，應在兩管間設置堅固的絕緣隔離物，但任何情況下，其凈距不得小于50mm。 9.7 穿越地下障礙物施工中設專人監(jiān)護，直至妥善處理完，以確保不受損壞。 9.8 穿越地下光、電纜處施工全過程，均應在障礙物管理單位的監(jiān)督下進行，并滿足其要求。 第十章 采用新技術、新工藝、專利技術 10.1 非開挖定向穿越道路 10.1.1 施工前的勘測。地表勘測：根據(jù)設計施工圖及現(xiàn)場的地形初步確定入土角度和出土角度、造斜長度、入點和出土點的位置、鉆機擺放位置、鉆機作業(yè)坑和回拖坑；了解地下已有管線情況，根據(jù)地面工作井、標識牌以及利用管線探測儀，探明其走向和深度，確定鉆孔軌跡中與其交越位置和深度。地層情況：確定回擴次數(shù)、鉆具、施工方案。 10.1.2 開挖作業(yè)坑和回拖坑 根據(jù)現(xiàn)場情況，選擇一側開挖長2ｍ、寬1.5ｍ、深2.5ｍ的鉆機作業(yè)坑，另一側開挖長為深為2.5m的斜坡式回拖坑。 10.1.3 鉆機安裝 鉆機場地地勢較平坦，使用挖機平整、壓實之后，在鉆機安裝位置進行鋪墊，鋪墊面積20平方米。 10.1.4 穿越 10.1.4.1 泥漿用料準備及配制：開鉆前鈉土和添加劑準備好，提前對不同地層進行分析，并結合地層配出符合要求的泥漿，為開鉆做準備。 10.1.4.2 鉆機及配套設備就位，依據(jù)施工圖紙，確定穿越入土點的位置，并打樁做好標高，根據(jù)設計的入土角確定鉆機的擺放位置，將鉆機就位在穿越中心線位置上。鉆機就位后，進行系統(tǒng)連接，試運轉，保證設備正常運行。 10.1.4.3 測量控向參數(shù)：用導向儀配合控向系統(tǒng)準確的測出該穿越段的地理方位角，根據(jù)周圍的干擾情況，對測得的方位角進行并按操作規(guī)程標定控向參數(shù)。 10.1.4.4 鉆導向孔：系統(tǒng)運轉正常，鉆桿和鉆頭清掃完畢后試鉆，鉆進1－2根鉆桿檢查各部位的運行情況，各種參數(shù)正常后按設計圖紙，確定導向孔，在穿越曲線上每隔3米左右設一個數(shù)據(jù)控制點，以此控制導向孔不偏離設計曲線。鉆導向孔要隨時對照地質資料及儀表參數(shù)分析成孔情況，以達到出土準備，成孔良好，鉆孔偏差符合設計要求。 10.1.4.5 根據(jù)土質條件可進行多次擴孔，導向孔完成，及時拆卸，裝上檢查合格后的擴孔器預擴一遍。在第一遍擴孔完成后換上管徑大一級別的擴孔器進行第二遍擴孔，依此類推，為避免冒漿現(xiàn)象發(fā)生，擴孔時要注意調整泥漿注入壓力，擴孔速度不能太快擴孔時間應大于12分鐘/根，泥漿粘度保持在45－55秒之間，這樣即達到孔型較好，孔內充滿足夠的泥漿，又能確保堤防安全，同樣的方法在第三遍擴孔完成后換成大一級擴孔器進行清孔。 10.1.4.6 擴孔回拖管道：將管道連接在Φ325ｍｍ擴孔器一端，同時進行回拖就位。導向孔經分級預擴達到管線回拖要求的條件后，將檢查合格的穿越主管放入管道發(fā)送架上，并檢查無誤后回拖?；赝锨白屑殭z查旋轉接頭、連接頭、擴孔器及各部件之間的連接，確認連接牢固方可回拖，回拖中兩邊要加強聯(lián)系，協(xié)調配合將管線敷設到預定位置。在套管就位以后，在管套外側孔內注入一定數(shù)量水泥漿加固路基。 10.1.4.7 將管道敷設到預定位置后，將管頭封堵、安裝檢漏管。 10.1.4.8 完工后清理施工場地，處理泥漿，恢復地貌。 10.1.5 管道測量，拆除設備 10.1.5.1 管道頂管安裝完畢后，用測量儀器對管道進行測量，包括入土、出土點標高、與圖紙誤差、頂進軸線偏離等，并檢查防腐層損壞情況，作好記錄。管道鉆進允許誤差：水平偏500ｍｍ，垂直偏差10％。 10.1.5.2、穿越管道檢查合格后，拆除設備及配套設施物，清點集中存放或運走。 第十一章 主要施工方法或方案和施工措施 11.1、施工工序 測量放線→清理施工帶→散管→組對→焊接→探傷（鋼制管道）→分段試壓→防腐補口（鋼制管道）→挖溝→下溝→返修→質量檢驗→回填→死口連接→試壓 11.2、施工方案 11.2.1 測量放線 11.2.1.1 測量放線之前應做如下準備工作：準備放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄及認定文件；符合精度要求的完好的測量儀器；足夠的木樁、標筆及定樁工具；放灰線的材料和工具。 11.2.1.2 根據(jù)線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進行室內詳細審核與現(xiàn)場核對。放線的基準點以伴行馬路為準。 11.2.1.3 對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構筑物（區(qū)）和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構筑物（區(qū)），應進行調查、勘測，并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范圍兩端設㎝，底層管必須用道木墊起或軟質物墊300mm-500mm 且垛管不得超過5 層，保護好管材，特別強調管子規(guī)格不要混裝、堆錯。 11.2.3.3 鋼管檢查要求：鋼管質量檢查在管場內進行，參加檢查人員由監(jiān)理、運管施工單位組成，對現(xiàn)場的鋼管進行宏觀檢查，檢查合格并有鋼管廠提供的出廠合格證的材料，才可拉運出廠。 11.2.3.4 鋼管接收時，要根據(jù)供貨清單標注的數(shù)量、規(guī)格、質量等級、管號、防腐號等數(shù)據(jù)，進行核對驗收，檢查鋼管總長度、總數(shù)量、壁厚、防腐等級等是否符合清單要求，提供的每批鋼管均應有監(jiān)理或業(yè)主認可的產品合格證等保證質量的證明，凡屬不合格產品，拉管人員及現(xiàn)場施工人員有權拒收。 11.2.3.5 管材管件的裝卸：工作人員必須遵守高空作業(yè)安全要求，吊裝時，要用加軟質襯套的吊鉤，不能損傷坡口，操作時要平穩(wěn)，要注意觀察工作范圍內人員設備情況，確保安全生產。 11.2.3.6 卸管位置及數(shù)量需嚴格按圖紙上的長度及規(guī)格作好現(xiàn)場布置計劃，盡量減少二次倒運及多管回收情況的發(fā)生，最大限度地減少管材的劃傷。 11.2.4 布管 用吊車吊管及布管，不準向地面滾下卸管，管子應首尾銜接，管口端錯開1～1.5 倍管徑的位置呈鋸齒形放置。管道外壁應距管溝邊緣至少0.5m。布管起點應在轉角樁或有障礙物需斷開的位置開始。散管可用吊管機或吊車進行。吊管用專用吊鉤，保證管口不因吊裝而破壞和變形。 11.2.5 組裝焊接 ①準備工作 a 檢查上道工序管口清理的質量。 b 檢查施工作業(yè)帶是否平整，順暢。 c 保證所有設備的完好性。 d 每位焊工必須持有本工程的焊接考試合格證，由監(jiān)理確認后，方可上崗。 e 施工人員應熟悉本工序的技術質量要求，按施工作業(yè)指導書指導操作。 f 電焊條的儲存和運輸應按照廠家的要求執(zhí)行，規(guī)格型號必須符合設計要求。 ②對口組裝 a 管線采用焊接鋼管，管道的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊接工藝，焊條采用E4303。 B 直管與彎管或彎頭連接時，不留預留口，采用一次順序焊接。并預先清除管內雜物。 ③管口組裝要求： a 接頭的坡口形式應為Ｖ型，管道坡口角度應為65－75，鈍邊1.0-2.0mm，間隙1.0mm-2.0mm，組對錯邊量按10%管壁厚控制，最終錯邊量小于1.6mm。對口預先清除管內雜物。 b 鋼管切割宜采用機械方法,如用乙炔焰切割,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。切口表面應平整，不得有裂紋，與管子中心線垂直，偏差不得超過1.5 毫米。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應清除干凈。在修整消除有害缺陷時，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否則將受損管段切除。 凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。管口有輕微變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長差不超過管徑的1%，錯口誤差小于管徑的3‰，否則將變形管段切掉，并重新加工坡口。不得采用任何方式強行對口。 c 一般地段均采用溝上組裝，組對的管口端部應設置穩(wěn)固的支撐。 ④焊接 a 焊接材料準備 按焊接工藝評定要求準備； 焊條烘干溫度，按說明要求進行烘干及保溫。 b 技術要求 層間必須用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。 焊機地線應盡量靠近焊接區(qū)，用銅卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產生電弧。 嚴禁在坡口以外管表面引弧。 每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應錯開20～30mm。焊工鋼印打在氣流流向上方距焊口100mm 處，并做好記錄。 根焊完成后并檢查合格后應盡快進行下一焊道焊接，層間間隔時間不大于3-4 分鐘。 焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應立即清理修補。蓋帽焊完成后，應迅速檢查焊縫質量，若缺陷超標，應趁焊口溫度未降，及時修補。 手工焊過程中，應避免焊條橫向擺動過寬。 每處修補長度應大于50mm，相鄰兩修補處的距離小于50mm 時，則按一處缺陷進行修補，每處缺陷允許修補二次。各焊道的累計修補長度不得大于管周長的20％。 焊縫外觀：寬度為每邊超過坡口邊緣1~2mm 為宜；余高為≤2mm；局部不大于3mm且不長于30mm；咬邊深度≤0.5mm；累計長度≤50mm；接口錯邊量＜1mm；無裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、融合性飛濺 施焊環(huán)境要：當下述任一條件時，如無有效的防護措施應停止焊接作業(yè)： a 雨天、雪天；b 風速超過8m/s；c 相對濕度超過90％；d 環(huán)境溫度低于-5℃ 11.2.6 鋼管補口補傷 11.2.6.1 管線補口補傷嚴格按設計要求執(zhí)行。 a 補口準備 b 熱收縮帶表面應平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質現(xiàn)象，其厚度應符合設計要求，熱收縮帶膠層應無裂紋，內襯護薄膜應完好。 11.2.6.2 管口清理 a 應將焊口及兩側涂層150mm 范圍內的油污、泥土等清理干凈。 b 焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應整平。 c 焊口兩則涂層應切成≤４５的坡角。 11.2.6.3 熱收縮帶安裝：預熱溫度達到要求后，應迅速安裝熱收縮帶。 11.2.6.4 加熱熱收縮帶 a 調好火焰噴槍，對熱收縮帶接頭進行加熱。首先對環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應呈軸向擺動。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰，火焰應從中間向兩端逐漸移動，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，必要時用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。 b 在加熱時火焰不可對準一點長時間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。 c 待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時，即可認為熱收縮帶安裝收縮完畢。 11.2.6.5 外觀檢查 a 補口處應光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。 b 同向環(huán)向縫及固定片接縫均應被粘膠充滿溢出。 c 表面不應有燒焦碳化現(xiàn)象。 11.2.6.6 火花檢漏 表面檢查合格后，用火花檢漏儀的15kV 電壓檔進行檢漏，無漏點時為合格。 11.2.6.7 補傷 a 清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應向傷口邊緣外延伸150mm 以上。 b 用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點式測溫計控制（大約60℃-80℃）。 c 對直徑小于30mm 的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補傷片進行補傷。補傷片的大小，以補傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于100mm 為準。給補傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補傷片將空氣全部排出，補傷片周圍應有粘膠均勻溢出。 d 對于直徑≥30mm 的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘劑按照要求貼上補傷片，最后的在補傷處包覆一條熱收縮帶。 11.2.6.8 現(xiàn)場操作要求 在雪天、風沙天，若無有效的防護措施，應停止防腐、補口補傷作業(yè)。 11.2.7 管溝開挖 11.2.7.1 開挖前檢查白灰線是否正確。 11.2.7.2 管溝開挖采用機械開挖，不適宜機械開挖的地段采用人工開挖。管溝開挖前先作好技術交底工作。測量人員配合，另配二名人員配合挖溝，主要是監(jiān)測溝底標高及平整度控制，同時監(jiān)測地下障礙物(如電纜、管等)不受損壞。 11.2.7.3 管溝開挖深度按照圖紙要求進行，管溝邊坡坡度以保證不塌方不偏幫為準。 11.2.7.4 管溝溝底寬度 管溝溝底寬度=D+2A。其中D 為輸氣管道外徑， A=0.3m。 11.2.7.5 管溝開挖時斷面尺寸必須準確，溝底平直，溝內無塌方、積水及雜物等。管溝質量應符合下表要求。 檢查項目 允許偏差（mm） 管溝底標高 +50 -100 管溝中心線偏移 ≤100 管溝寬度 100 11.2.7.6 開挖的土必須堆放在非組焊作業(yè)一側的臨時占地邊界內，堆土高度不大于1.5m。 11.2.7.7 本管線與其它管道交叉及相鄰敷設地段，嚴禁機械開挖。施工前需采用挖探溝方法，確定穿越道路兩端地下障礙情況方可施工。根據(jù)地下障礙情況，可對管線穿越位置及標高作適當調整，但需甲方、監(jiān)理、設計現(xiàn)場確認。 11.2.7.8 管溝開挖要盡快請監(jiān)理檢驗及配人及時修整清溝，合格后盡快進行管子下溝施工。溝下管口做好嚴密封堵，防止進水。 11.2.8 管線下溝回填 11.2.8.1 管線下溝前必須對管溝進行認真的檢查清理和復測，由監(jiān)理組織、業(yè)主和管線安裝施工單位、管溝開掘施工單位共同參加進行驗收，管溝標高及細土墊層符合圖紙及規(guī)范要求時，方可下溝。 11.2.8.2 對于塌方較大的管溝段，清理后應進行復測，以保證管溝達到設計深度。 11.2.8.3 在下溝前要按規(guī)范要求對管線防腐層進行認真的檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點要及時修補。檢、補漏工作應有監(jiān)理工程師在場才能進行，完成檢、補漏工作并經監(jiān)理認可簽證后方可進行下道工序。 11.2.8.4 起吊用具采用尼龍吊帶，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和管線損傷。 11.2.8.5 管道下溝時，應輕輕放至溝底，管子在溝底內標高正確，不得有懸空段。管子在溝內找正后，請監(jiān)理檢查認證后即分段回填壓管。 11.2.8.6 管子下溝檢查驗收合格后應立即用細土回填。預留連頭處管口用盲板封焊，防止水進入管中。 11.2.8.7 經監(jiān)理工程師檢查并認為下溝的管子符合設計及規(guī)范要求時才可進行回填工作?；靥顟扔蒙巴粱蛩赝翆⒐艿卓障短顚?，然后從管道兩側開始回填至管頂以上0.3米處分層夯實，最后用原土回填。如原土不符合標準，應另地取土回填?；靥顣r必須將敷設時所有墊塊全部拆除，若溝內有積水應先將積水抽干后再回填。 11.2.8.8 當管道埋設地基為堅硬土石時，應鋪墊細紗或細土，厚度為0.2-0.3m。 11.2.8.9 在距管頂0.4 米處設置警示帶，警示帶上標出醒目的提示字樣。 11.2.9 線路清管掃線 試壓前首先進行管道吹掃。吹掃采用壓縮空氣作為介質，采用逼壓速打開方式吹掃。 為了能縮短吹掃次數(shù)，提高質量，必須在安裝過程中嚴格執(zhí)行先把管內壁清潔干凈。如管道過長，應管道每3公里為一段，分段進行吹掃。管道系統(tǒng)空氣吹掃時，吹掃壓力不得大于系統(tǒng)設計壓力。利用空壓機進行間斷性吹掃，吹掃空氣在管道中的流速不得小于20m/s。 管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min 內，靶板上無鐵銹、塵土、石塊、水等雜物時為合格。 經吹掃合格的管道，應及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 11.2.10 管線試壓 11.2.10.1 試壓要求 a 管道清管試壓執(zhí)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005）。管線試壓介質采用壓縮空氣。試驗壓力為：高壓管線強度試驗壓力為0.6Mpa，穩(wěn)壓時間為1 小時，嚴密性試驗壓力為0.46Mpa，穩(wěn)壓時間為24 小時，以不泄露為合格。 b 管線試壓前，由項目部負責將試壓方案、試壓流程、試壓要求向有關單位、人員進行技術交底，各有關單位及人員要明確職責，組織落實，按期實施。 c 試壓所用的臨時管線、閥門、封頭、焊條等材料，應檢查其產品合格證、材質證、規(guī)格、型號是否符合國家標準或有關規(guī)定的要求。管段試壓前，應對下列資料進行審查： 制造廠的鋼管、彎頭的合格證明書； 焊接檢驗記錄； 設計修改及材料代用文件。 各種接頭、接管、試壓裝置、封頭等焊縫質量保證資料，主要包括：焊條的牌號、規(guī)格必須符合設計要求；封頭必須符合國家標準并有產口質量的證明書。 d 焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證，持證上崗作業(yè)。 e 壓力表精度等級為1 級，試壓用壓力表的最大量程為10MPa 即試驗壓力的1.5 倍，其表盤直徑不小于150mm，最小刻度不應大于每格0.02 MPa。使用的壓力表需經校驗合格。壓力表閥選用高壓閥及管件。 e 溫度計為雙金屬溫度計，量程為0-100℃。 f 閥門及附件檢查出廠合格證和試驗的記錄，對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。安裝時應確保法蘭連接件螺栓規(guī)格型號符合要求，安裝方面一致，緊固均勻、松緊適度，啟閉靈活可靠。 g 清管用壓風機啟動按操作規(guī)程進行，對各種儀表進行校驗，保證儀表數(shù)據(jù)的準確性。 h 掃線、升壓、穩(wěn)壓過程中，各單位技術質量人員，要對壓力變化進行詳細記錄。 及時檢漏，分析原因，立即解決和處理。 i 各值班人員作好交接班，在試壓的始未端作明顯的警示標記，嚴格按試壓要求開關閥門，嚴禁敲打試壓管線。 j 試壓的始未兩端設手機進行通訊聯(lián)系和聯(lián)絡，發(fā)現(xiàn)情況，立即通知兩端的試壓人員，及時停止送氣或關閉閥門。檢漏時各觀測點必須人員到位，對漏點放置明顯的標記，檢漏情況要有詳細記錄。 11.2.10.2 強度試壓 a 升壓及檢查 升壓前應打開進口閥門，檢查排口閥門是否己關閉。 升壓速度不宜過快,試驗壓力應均勻緩慢上升,當壓力升至1/3 試驗壓力時,停止升壓,穩(wěn)壓15 分鐘,若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓到2/3 試驗壓力時，然后停止升壓,穩(wěn)壓15 分鐘,按以上要求進行觀察檢查,若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題,方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓，直至強度試驗壓力。 b 穩(wěn)壓及檢查 當壓力升至強度試驗壓力時,停止升壓,重要的是隨時注意超壓現(xiàn)象的發(fā)生,嚴禁超壓。 強度試驗的穩(wěn)壓時間1 小時,穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理對管道進行沿線檢查,檢查其有無斷裂、變形和泄露。 強度試驗合格的判定及泄露的修補：強度試驗的穩(wěn)壓期間及穩(wěn)壓結束時,管道無斷裂、無異常變形、無泄露、無壓降,強度試驗為合格。 11.2.10.3 嚴密性試驗: a 嚴密性試驗壓力為管線設計壓力,當強度試驗達到要求后,應緩慢泄壓, 當使得管道內壓力降至管線設計壓力時,立即關閉閥門。 b 嚴密性試壓穩(wěn)壓時間為24 小時,穩(wěn)壓24 小時后,對全線進行詳細檢查,檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加, 檢查包括:管道有無滲漏和壓降情況,溫度變化情況。 c 嚴密性試驗穩(wěn)壓時間24 小時后,經檢查無滲漏,壓降率不大于1%為合格。 d 若壓降率超過允許壓降率,應設法找到漏處,將壓力降低后方可進行焊接作業(yè)，清除漏點后，進行復檢直至合格。 第十二章 主要質量保證措施 12.1質量管理基本原則 按照一流管理、一流質量、一流速度、一流服務的項目管理總體思想，實現(xiàn)有計劃、有秩序、程序化的質量管理，強化工序質量控制，創(chuàng)優(yōu)良工程。 12.2 質量管理目標 工程質量達到國家質量驗評標準規(guī)定的合格標準。 12.3 質量管理方針 以公司的質量方針為指導，貫徹執(zhí)行ISO-9001國際標準提出的質控要求，嚴格質量控制，執(zhí)行合同規(guī)定的標準、規(guī)程、規(guī)范和技術指導書，確保工程質量，為用戶提供滿意的工程產品。 12.4 質量管理體系及流程（見下圖） 項目經理 特 殊 事 項 請 示 經 理 項目決策 項目信息反饋 項目質量信息反饋 下達命令 審 批 項目質量部 審定質量 改進方案 制定質量保 證控制措施 方案報審 項目信息反饋 實施 各職能工程師 現(xiàn)場信息反饋 下達命令 協(xié)調現(xiàn)場質量控制活動 編制質量 改進方案 作業(yè)機組質量員 12.5 質量責任 1）項目經理職責 （1）是本項目工程的第一質量責任人。負責項目工程質量方針的批準和發(fā)布、質量保證體系的建立和組織運行。 （2）負責與上級主管部門和業(yè)主之間的協(xié)調工作。 （3）及時掌握本工程項目的質量體系運行狀態(tài)，協(xié)調項目部內部各種工作關系，及時討論決定項目部內質量重大決策。 （4）組織協(xié)調項目部人員、機械設備、材料及其它各種資源，處理好質量、健康、安全、環(huán)境與工程進度、工程成本的關系。 （5）及時組織有關人員檢查督促各級管理人員嚴格按法律法規(guī)、操作規(guī)程等管理要求辦事和組織施工；堅決制止有損質量、健康、安全環(huán)保的野蠻施工和不文明行為。 2）項目質量保證工程師職責 （1）協(xié)助項目經理做好項目工程質量的管理工作。根據(jù)合同要求，結合工程特點，確定工程質量目標和要求。 （2）負責組織編制項目質量手冊和項目質量計劃。審批項目施工組織設計、技術方案、焊接工藝評定報告、質量檢驗計劃等。 （3）負責質量體系的運行、指導、監(jiān)督和協(xié)調的管理工作，組織內部質量審核。 （4）掌握工程質量信息，跟蹤、落實質量改進措施的實施情況，組織質量檢查和獎罰。 3）現(xiàn)場質檢員職責 施工機組是實施質量保證、質量控制的基本單元，是實現(xiàn)項目質量目標的關鍵，作業(yè)機組質量控制人員的組成包括：測量員、焊接質檢員、補口質檢員、材料質檢員、試壓質檢員、電氣質檢員、儀表質檢員、通訊質檢員、SCADA 質檢員、土建質檢員、設備質檢員、工藝質檢員等。其職責如下： （1）接受項目部領導，負責本機組施工質量控制工作。 （2）接受質量檢驗責任工程師的指令并及時反饋質量信息。 （3）嚴格執(zhí)行工程質量檢驗計劃，落實質量控制點，加強對特殊過程、關鍵過程的檢查。 （4）組織指導QC 活動，努力提高質量管理水平。 （5）收集、整頓所轄專業(yè)的質量資料。 12.6 質量管理控制程序 1）總則 施工項目部將以系統(tǒng)的方式，借助文件化的質量控制程序，來貫徹項目質量要求并實施現(xiàn)場質量控制。系統(tǒng)方式是指通過質量審核和質量監(jiān)督形式，驗證現(xiàn)場質量控制活動。通過質量預防、定期檢查和持續(xù)的質量改進活動，使不一致性減到最小，并使現(xiàn)場所有操作人員充分認識到具體的項目質量要求。 2）質量檢測及控制編制依據(jù) 《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJ33-2005） 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-97） 3）施工過程中的工序質量檢測和控制流程 測量放線—施工作業(yè)帶清理及修筑施工便道—防腐管運輸—堆管—布管—管溝開挖—坡口加工與管口組對—焊接與檢驗—現(xiàn)場防腐補口、補傷—管道下溝與回填—清管、試壓—穿越 4）測量放線 （1）測量放線由參加設計交底和接樁的測量、技術人員主持。 （2）經緯儀、水準儀、激光測距儀、鋼卷尺等各種測量工具齊備完好，并經授權的法定計量部門校驗合格且在有效使用期內。 （3）對線路定測資料、線路平面圖和斷面圖及設計交底和交樁情況進行詳細審核和現(xiàn)場核對，無誤后，根據(jù)設計給定的控制樁、基準樁并按圖紙的要求進行測量放線，并設置管線中心樁、縱向變坡樁、變壁樁、變防腐等級樁、轉角樁、穿越標記樁、地下障礙標志樁、施工作業(yè)帶邊界樁等，并做好標記。 （4）對于測量資料及平、斷面圖已標明的地下構筑物和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構筑物，應進行調查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設置標志。在標志上應注明構筑物類型、埋深和尺寸等。 （5）測量放線中應對測量控制樁進行全過程保護。 （6）質量檢查人員應控檢查核實測量放線及各種標樁符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。 5）防腐管運輸與保管 （1）在防腐管運輸前應編制防腐管及設備和管件運輸方案，報監(jiān)理批準后實施。 （2）在中轉站應進行防腐管的驗收和交接，驗收應遵照有關規(guī)定進行。對有損傷的管子做出記錄并加以標識，決不允許不合格管材進入施工現(xiàn)場。 （3）應保證運管車具有足夠的長度、載重噸位和良好的越野性能，以滿足防腐管拉運。 （4）防腐管裝車時，應采用如下保護防腐層的措施： a.在拉管車底部和車幫處加墊木和橡膠板。 b.每根防腐管兩端及中間分別包敷橡膠圈或軟繩。 c.在捆綁繩與管子的接觸處加墊橡膠板。 d.防腐管裝車時層數(shù)不應超過標準要求的層數(shù)和高度。 （5）防腐管裝卸時使用專用吊具，吊裝時應使用尾鉤，防止損壞管口。尾鉤寬度大于60mm，深度大于60mm，與管子接觸面做成弧形。 （6）管子裝卸由專職起重工負責指揮，鋼管與吊繩的夾角不小于30 度，裝卸時管子兩端設晃繩，使管子放置位置準確，裝卸過程中要平穩(wěn)，輕起輕放，以防止損傷管口或防腐層。 （7）在崎嶇段行車時，司機應放慢車速，以減少垂直振動可能造成對管子的損傷。 （8）堆管場地應平整、壓實，管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.3m，管子應放在枕木或裝滿軟體材料的編織袋上，枕木上放厚度5mm 以上的橡膠墊。 堆放高度不宜超過3 層，在堆放時不同規(guī)格、型號、防腐等級的管子應分開堆放，分開標識。 （9）管垛支撐應以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.2-1.8m，管垛支撐4 道，管垛支撐采用砂袋或填充軟質物的編織袋。任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應小于0.4m。 （10）管子在堆放時，管層之間應用草袋或軟質物隔開，以確保防腐層不受損壞。 在靠近村鎮(zhèn)等人群較多的地方時還應有警示標志，以防止人為滾垛，造成危險。 （11）質檢員在運輸或裝卸過程中查驗出管子有傷，應做出標識，并立即向有關部門和人員報告，同時擱置一邊做好標識，供進一步檢驗處理。 6）布管 （1）布管前檢查核對管線是否符合圖紙等有關要求。對螺旋焊縫管，并檢查測量管口質量和周長、直徑，以使匹配對口，做到使兩相鄰管口直徑誤差＜1mm，周長誤差≤4mm。對檢查出的不合格的管子應標識隔離并報上級部門進一步證實。 （2）布管時應按設計圖紙的要求進行。按圖紙要求設計好標志樁。 （3）布管前應先根據(jù)挖溝寬度算出布管中心線位置，管邊緣（靠管溝側）應距溝邊緣1m 以上，防止以后挖溝塌方、管子滾溝。 （4）布管應在施工作業(yè)帶組裝一側進行。管底加軟支撐，管底距地面高度0.5-0.7米，相鄰兩管口應以鋸齒形擺放，布管間距應與管長基本一致，每15～20 根管核對一次距離，過疏或過密時應注意及時調整。 （5）布管過程中，使用吊索具應同裝卸要求，應輕起輕放，注意保護管口和防腐層不受損壞。防腐管不得在地上拖、拉。吊運過程不得碰撞起吊設備及周圍物體。 7）管溝開挖（溝下組對本工序在先，若溝上組對本工序可在焊接探傷以后進行，可作為穿插工序） （1）在管溝開挖前，應按規(guī)范和設計圖紙要求以及現(xiàn)場土質情況確定管溝的邊坡比。根據(jù)溝深度算出管溝上口寬，并沿管溝中心線兩側對稱設置管溝邊界樁，報監(jiān)理認可后撒上灰線。 （2）開挖前對地下設施障礙進行勘測、標識，確保開挖時不損壞地下設施。遇有地下障礙物時，障礙物兩側3m 內應人工開挖。重要設施應征得其管理部門的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。 （3）在管溝開挖時，應確保挖出的土石方放在施工便道的另一側，距溝邊不小于1m，嚴禁將棄土堆在施工作業(yè)帶上。 （4）如遇巖石和硬質土層，需進行爆破作業(yè)時，其作業(yè)隊伍資質、施工人員的資質應符合有關管理部門的規(guī)定。管溝溝底應超挖0.2m，以滿足細土回填的深度；溝壁殘留的尖銳棱角應人工清除。 （5）管溝的溝底應是硬實的并有足夠的能力支撐，超挖后應用標準規(guī)定的細土回填并夯實，夯實質量符合標準要求。 （6）管溝開挖后，應及時檢查驗收： a.管溝深度、中心線、標高、寬度、變坡點位移等偏差在設計和標準規(guī)范允許范圍內。 b.溝壁應光滑，沒有外漏的石頭或其它有可能對管子防腐層有損傷的硬物。 c.曲線段管溝應保證圓滑過渡、無凹凸和折線。 d.溝底應平整，溝內無塌方、石頭、硬質土塊和其它雜物。 e.檢查不符合要求的要及時修整，做好管溝檢查記錄，驗收合格后及時辦理工序交接手續(xù)。 8）坡口清理與管口組對 （1）檢查布管的型號規(guī)格須符合設計圖紙的規(guī)定，管端處無裂紋、凹陷、夾層等缺陷；測量兩相鄰管口的橢圓周長誤差在允許范圍內，否則應調換管子或修整管口。 （2）用自制海綿清管器將管內石塊、土塊等雜物清除干凈。 （3）清理管口，采用手持砂輪機等將管口的坡口、鈍邊修好；機制坡口的內卷邊要清除掉，螺旋管、直縫管管端內外焊道高出管壁10mm 范圍內要用砂輪機抹平且平緩過渡；管端內外20mm 內的銹跡要清除，直至見到金屬本色。管端坡口角度（單面）302.5，鈍邊1-2mm，管口不平度及垂直度誤差不得超過1.6mm。 （4）變壁厚管道組對時，采用過渡管及現(xiàn)場加工內坡口形式，此時應重點控制內坡口過渡角度，應符合設計和標準規(guī)范要求。 （5）應對管口的橢圓度進行檢查，不合格的應采用業(yè)主允許的方法進行矯正。 （6）應按順序登記每根防腐管的原始編號及數(shù)據(jù)，檢查防腐層的外在質量，如果不合格應進行標記、隔離。 （7）對口時應核對鋼管類型、壁厚，必須要與圖紙要求相符合，檢查管內無任何雜物。除連死口和彎頭外，管口組對使用內對口器。 （8）對口時，起吊管子的吊具不得損壞防腐層。 （9）組對時應控制錯邊量≤1mm、螺旋焊縫或直焊縫錯開量＞100mm，以及對口間隙，使其符合焊接規(guī)范要求。 （10）溝下管道組對前應根據(jù)測量角度準備好彎頭、彎管，采用對號入座的方法進行安裝。 （11）應保證證焊接工具有足夠的操作空間，尤其在溝下組焊連頭時。 9）管道焊接與檢驗 管線的焊接質量關系到管線的壽命基礎，也是業(yè)主關注的焦點之一。針對管道焊接的特點，確定焊接環(huán)境、管口預熱、焊接操作為三個需要重點控制和采取特殊措施的質量控制點： （1）焊接準備的控制要求 a.參加施焊的焊工必須是經過培訓取得專業(yè)資格證書，同時通過針對當前施工管線焊接要求考試的合格者，并且只能操作考試所通過的項目； b.焊接施工前對所有參加施工的人員進行交底，明確各項質量指標及要求，同時明確各崗位人員的質量職責，嚴格按規(guī)范及設計要求進行施工。 c.所用焊機須是完好設備，設備性能滿足焊接工藝的要求，且電流電壓輸出性能穩(wěn)定，調整時準確到位； d.所用焊材與設計要求相符，且通過焊接工藝評定，滿足設計要求，焊材使用前有烘干要求的，施工單位須配備有性能、容量滿足設計和施工要求的烘箱、保溫箱等，并且配有專人負責焊條的烘干、收發(fā)、回收，并有記錄。 e.焊條藥皮應無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕、裂紋、偏心，焊絲無銹蝕、折彎，焊劑無變質現(xiàn)象。 f.每位焊工須配備保溫防潮焊條筒，隨用隨取隨關閉焊條筒，防止焊條受潮。若用氣體保護焊，所用氣體的純度和干燥度應滿足焊接規(guī)程的要求； （2）焊工施焊前再次檢查管口情況。管口50mm 內無損傷、凹陷、鈍邊均勻無內卷邊。坡口角度、清潔度。錯口，對口間隙、螺旋焊縫錯開量等符合要求方可施焊，否則須重新修整后再組對。施焊時做到： a.管口根焊沒有完成時，不得撤出內對口器。在根焊過程中，不得活動管子或碰撞管子。在地勢起伏地段，至少要在3/4 周長管口的焊縫施焊完成后，才能夠移走吊管機； b.根焊必須熔透，背面成形良好。根焊完成后，焊工應仔細自查是否有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，如有，應消除后重焊； c.焊條接頭點，應略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點不得重疊，應錯開20mm 以上； d.焊接時，應注意控制層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，應重新加熱； e.每遍焊完后焊工應認真檢查清根，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應清除； f.使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運條方法等應符合焊接工藝規(guī)程要求； g.對需要后熱或熱處理的焊縫，應按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進行后熱或熱處理； h.對于管道分段施工的起點和終點，管口要焊接堵板或封頭；中間午休和晚上下班時管端也要臨時采取非焊接封堵，防止臟物和小動物進入。 （5）檢查并確保所有焊口均被標記，以保證對所有焊縫均能紀錄并可追蹤，標記的格式和位置符合業(yè)主要求或規(guī)范規(guī)定，不允許使用金屬沖模標記。 （6）焊道表面應成型良好，管口和焊道表面應無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣等缺陷。焊道外觀檢驗執(zhí)行SY/T41.3-95《鋼制管道焊接及驗收》的規(guī)定。 （7）對于探傷不合格的焊口，應按批準的返修工藝進行。原則上焊口只能返修一次。特殊情況二次返修須經質保工程師報業(yè)主批準。 10）現(xiàn)場防腐補口、補傷 防腐質量關系到管線壽命和使用安全性，是業(yè)主關注焦點之一。首先對補口補傷的每一項指標進行分析，確定噴砂除銹、管口加熱、熱收縮套安裝、檢漏補傷為四個需要重點控制和采取特殊措施的質量控制點。 （1）施工前準備工作的控制要求 a.現(xiàn)場補口補傷人員要經防腐施工培訓，并取得上崗合格證后方能進行現(xiàn)場補口補傷作業(yè)。 b.施工前對所有參加施工的人員進行交底，明確各項質量指標的要求，同時明確各崗位人員的質量職責，嚴格按照規(guī)范及要求進行施工。 c.噴沙用的空壓機出口處應有油水過濾網(wǎng)器，空壓機排氣量不小于6m3/min。 d.除銹所用的砂子應顆粒均勻，避免受潮和攙有雜物。其硬度和粒徑應符合標準要求。 e.補口所用的材料應有產品質量證明書，且有效期滿足施工工期要求，并與設計、標準規(guī)范要求相符。熱收縮帶（套）儲存應符合產品說明書要求，按照制造商的推薦做法進行，還應防止沙土、油污等物的污染。 f.當風力達到5 級以上時，現(xiàn)場補口補傷應采取設置防風屏等防風措施。 （2）除銹控制要求 A除銹時將焊口兩側防腐層各50mm 范圍內一并打毛，光管部分除銹等級應為Sa2.5 級，應特別注意管口6 點鐘位置的鐵銹應除盡。 b.檢查鋼管除銹表面和焊口兩側各100mm 范圍內的區(qū)域，應顯現(xiàn)金屬本色且無泥土、油污和雜質等附著物，再用干布和毛刷擦凈管口除銹部位的浮塵。 （3）管口加熱 用火焰噴槍對管口部位加熱，加熱溫度應符合產品說明書的要求，并應用數(shù)字測溫儀（測溫范圍在0 C-300 C 之間）對鋼管表面的頂、側、底四個點的溫度進行測溫，四點溫差不得大于5℃，加熱溫度達到要求后，才可刷底漆，絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預熱溫度進行補口作業(yè)。 （4）熱收縮帶（套）安裝 a.按照規(guī)定和制造商的推薦做法對熱收縮帶進行加熱操作。按規(guī)定要求安裝熱收縮帶（套），檢查熱收縮帶（套）的軸向搭接和周向搭接寬度，應符合標準規(guī)定。 b.應按照標準規(guī)定檢查每一個補口的外觀質量，應平整無氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷；用電火花檢漏儀對每一個補口進行針孔檢查，檢漏電壓應符合設計和規(guī)范要求；按照標準規(guī)定由現(xiàn)場監(jiān)理指定口對補口進行粘結力抽查。 （5）補傷的控制要求 a.任何檢查出的損傷或有漏點的區(qū)域均應使用防水筆做出標記，標記的位置應不影響補傷的粘結力。 b.對于補口帶（套）上的直徑小于30mm 損傷可用補傷片直接進行補上，先除去損傷部位的污物并將該處