某燃?xì)夤艿拦こ淌┕そM織設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)

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目 錄 第一章 綜合說明 第二章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 第三章 項(xiàng)目管理班子主要管理人員 第四章 勞動(dòng)力計(jì)劃 第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃 第六章 施工進(jìn)度施工工期保證措施 第七章 主要施工機(jī)械設(shè)備 第八章 施工排水和防止沉降措施 第九章 地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護(hù)措施 第十章 采用新技術(shù)、新工藝、專利技術(shù) 第十一章 主要施工方法或方案和施工措施 第十二章 主要質(zhì)量保證措施 第十三章 各工序的協(xié)調(diào)措施 第十四章 冬季施工措施 第十五章 施工安全保證措施 第十六章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 第十七章 施工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)措施 第十八章 工程交驗(yàn)后服務(wù)措施 附錄 （1）擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 （2）勞動(dòng)力計(jì)劃表 （3）計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 （4）施工總平面圖 （5）臨時(shí)用地表 第一章 綜合說明 1.1 工程概況 某鎮(zhèn)、某口鎮(zhèn)、咸水沽鎮(zhèn)天然氣管線切改工程分為三段分別是：津南區(qū)辛莊示范鎮(zhèn)安居區(qū)45km次高壓天然氣管線局部切改工程，工程地點(diǎn)位于津沽公路以南、機(jī)場(chǎng)南延線以西地域。切改管道全長(zhǎng)658米，管徑：DN500；津南區(qū)北閘口鎮(zhèn)新老45km高壓天然氣管線切改工程，工程地點(diǎn)位于津岐公路（大沽排污河-塘津高速）以東。工程管道起點(diǎn)在大沽排污河現(xiàn)狀45km次高壓天然氣管線處，終點(diǎn)止于塘津高速以北的現(xiàn)狀45km次高壓天然氣管線處，切改管道：新45km全長(zhǎng)2.97公里，管徑DN400；老45km全長(zhǎng)4.18公里，管徑DN500。津南區(qū)咸水沽鎮(zhèn)45km次高壓天然氣管線局部切改工程，工程地點(diǎn)位于津岐公路以東、體育場(chǎng)路以南、南環(huán)線以北、東側(cè)毗鄰普明里居住區(qū)。全長(zhǎng)916米，管徑：DN500。 1.2 編制依據(jù) 1.2.1 招標(biāo)文件 天津市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限公司津南區(qū)辛莊鎮(zhèn)、北閘口鎮(zhèn)、咸水沽鎮(zhèn)天然氣管線切改工程施工招標(biāo)文件（編號(hào)：12112009124011） 1.2.2 施工圖 天津市煤氣工程設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的津南區(qū)辛莊鎮(zhèn)、北閘口鎮(zhèn)、咸水沽鎮(zhèn)天然氣管線切改工程施工圖紙 1.2.3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 （1）《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005） （2）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923） （3）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98） （4）《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》（GB12605） （5）《鋼制焊接燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)要求》（Q/MYJ01-2005） 1.3 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 1.3.1 質(zhì)量目標(biāo) 施工過程中發(fā)揚(yáng)公司的創(chuàng)優(yōu)精神，質(zhì)量管理達(dá)到ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，工程質(zhì)量合格率100%，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。我們將按照甲方的工期要求，優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成好施工任務(wù)。 1.3.2 安全生產(chǎn)指標(biāo) 傷亡事故為零。 第二章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則 2.1.1 嚴(yán)格按施工總平面布置圖規(guī)定的要求，擺放的位置，進(jìn)行施工布置。 2.1.2 按施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工安排，做到順序施工，物流有序，不耽誤工期、不積壓物資。 2.1.3 各崗位、各工種嚴(yán)格遵守各自的崗位責(zé)任制和操作規(guī)程，搞好管理做到工完料凈場(chǎng)地清。 2.1.4 搞好物資拉運(yùn)計(jì)劃，合理調(diào)用車輛。現(xiàn)場(chǎng)安排調(diào)度員，搞好車輛安全通行，做到道路暢通。 2.1.5 根據(jù)施工區(qū)段的工程量和施工力量的組織，由項(xiàng)目部對(duì)部署在施工區(qū)段的機(jī)組進(jìn)行統(tǒng)一管理和調(diào)動(dòng)。在施工總平面布置圖上，為實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，力爭(zhēng)達(dá)到綜合平衡。 2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置（參見附錄（4）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置示意圖） 第三章 項(xiàng)目管理班子主要管理人員 3.1 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成及任務(wù)劃分 3.1.1 組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，我公司擬成立津南區(qū)辛莊鎮(zhèn)、北閘口鎮(zhèn)、咸水沽鎮(zhèn)天然氣管線切改工程項(xiàng)目經(jīng)理部，在項(xiàng)目人員選派上，抽調(diào)了內(nèi)部懂技術(shù)、有經(jīng)驗(yàn)、具有專長(zhǎng)的技術(shù)骨干，組建精良的項(xiàng)目班子，圍繞縮短工期、降低造價(jià)、高質(zhì)量、高效率的總目標(biāo)，對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)籌管理。 3.1.2 主要崗位及部室職責(zé) 3.1.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理 a.全面負(fù)責(zé)組織工程的實(shí)施,對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度和HSE 負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 b.組織編制項(xiàng)目施工實(shí)施計(jì)劃，確保按期完成。 c.組織對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量及HSE 培訓(xùn)。 d.組織制定項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及其它制度，并確保其實(shí)施。 e.組織調(diào)動(dòng)各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。 f.組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其他施工單位的關(guān)系。 3.1.2.2 項(xiàng)目副經(jīng)理 a.負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工組織與現(xiàn)場(chǎng)管理,并協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主管日常的生產(chǎn)協(xié)調(diào)、技術(shù)、質(zhì)量、HSE、計(jì)劃、文控、材料供應(yīng)及征地工作。 b.參與項(xiàng)目重大問題的討論與決策。 c.組織各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。 d.按項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃組織現(xiàn)場(chǎng)施工，組織解決現(xiàn)場(chǎng)施工問題。 e.組織協(xié)調(diào)各部施工，合理調(diào)配施工力量，組織平衡、調(diào)整施工計(jì)劃。 f.參與組織竣工檢查、驗(yàn)收，組織編制保投產(chǎn)計(jì)劃，并且組織實(shí)施。 3.1.2.3 技術(shù)管理 a.參與組織有關(guān)施工準(zhǔn)備工作。 b.組織內(nèi)部圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施。 c.檢查和監(jiān)督技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。 d.按公司制度進(jìn)行技術(shù)管理，并檢查所屬施工單位的執(zhí)行情況。 e.辦理設(shè)計(jì)變更，處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的分析與處理。 f.檢查、監(jiān)督所屬施工單位的原始技術(shù)資料填寫及現(xiàn)場(chǎng)簽證情況。 g.組織竣工資料的整理、匯編。 h.參與竣工驗(yàn)交。 3.1.2.4 QHSE 管理組 a.組織建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系及項(xiàng)目HSE 管理網(wǎng)絡(luò)。 b.按公司的方針和目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量管理及HSE 管理。 c.參與組織對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量及HSE 培訓(xùn)和教育，定期組織各機(jī)組召開質(zhì)量、HSE 會(huì)議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量、HSE 方面的問題。 d.檢查、監(jiān)督所屬施工單位質(zhì)量、HSE 保證措施執(zhí)行情況。 e.組織醫(yī)護(hù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行醫(yī)療就診，并定期巡查。 f.負(fù)責(zé)施工營(yíng)地的衛(wèi)生監(jiān)督檢查。 g.參與組織質(zhì)量及HSE 檢查，組織對(duì)有關(guān)事故的分析并及時(shí)提出處理意見。 h.處理解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量及HSE 方面的問題。 i.制定質(zhì)量及HSE 管理獎(jiǎng)懲政策，并負(fù)責(zé)實(shí)施。 j.收集整理有關(guān)資料，定期上報(bào)，并負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目工地質(zhì)量及HSE 監(jiān)督管理。 k.QHSE 部應(yīng)定期進(jìn)行自檢，并在自檢后一周內(nèi)向監(jiān)理總部報(bào)告發(fā)現(xiàn)的問題和采取的整改措施。 3.1.2.5 材料管理 a.編制項(xiàng)目物資管理計(jì)劃，并負(fù)責(zé)具體實(shí)施。 b.嚴(yán)格按公司物資管理辦法的規(guī)定進(jìn)行物資的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管與發(fā)放。 c.實(shí)行限額領(lǐng)料制度，各種工程用料要按計(jì)劃發(fā)放。 d.監(jiān)督檢查所屬各單位材料的保管及使用情況。 e.組織物資的統(tǒng)計(jì)與核銷，并及時(shí)上報(bào)。 f.當(dāng)承包商物資部收到業(yè)主倉(cāng)庫(kù)的發(fā)貨時(shí)。應(yīng)檢查和驗(yàn)收業(yè)主提供的所有原材料。 3.1.2.6 計(jì)劃管理 a.執(zhí)行國(guó)家、主管部門及公司經(jīng)營(yíng)管理工作的政策法規(guī)和制度。 b.按公司勞動(dòng)工資管理規(guī)定，進(jìn)行日常勞資管理。 c.負(fù)責(zé)工程的預(yù)決算編制及管理。 d.負(fù)責(zé)各工程合同的起草、簽訂及管理工作。 e.指導(dǎo)和檢查現(xiàn)場(chǎng)簽證事實(shí)情況。 第四章 勞動(dòng)力計(jì)劃 4.1 勞動(dòng)力組成 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，我們抽調(diào)有類似燃?xì)夤艿朗┕そ?jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍承擔(dān)此項(xiàng)工程，組建3個(gè)管道施工機(jī)組作為主力作業(yè)隊(duì)。同時(shí)配備專業(yè)的運(yùn)輸隊(duì)、機(jī)械隊(duì)，共同完成本工程的全部任務(wù)。所有特殊工種持證上崗，達(dá)到業(yè)主認(rèn)可的技術(shù)要求。這些隊(duì)伍進(jìn)行了專業(yè)分工，每道工序設(shè)專人負(fù)責(zé)，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序，層層把關(guān)，提高工序質(zhì)量，并實(shí)行預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)相結(jié)合、交叉和流水相結(jié)合的施工方法，加速施工進(jìn)度，干出讓業(yè)主滿意的工程。 4.2 勞動(dòng)力計(jì)劃 在工期控制上，制定施工計(jì)劃總工期和關(guān)鍵工程施工工期，確保每個(gè)施工階段關(guān)鍵工序的開始和結(jié)束時(shí)間，利用計(jì)算機(jī)先進(jìn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，合理安排各施工工序的銜接和施工順序，在整個(gè)施工過程中，充分發(fā)揮人員的主觀能動(dòng)性和施工設(shè)備利用率，有效的把人、材、機(jī)等資源結(jié)合起來，嚴(yán)格按要求施工計(jì)劃組織施工，保證施工材料的供給。對(duì)于關(guān)鍵工序的滯后，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及時(shí)調(diào)整，適當(dāng)增加有限資源配置或調(diào)整各臺(tái)班組的任務(wù)，保證下一道工序在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成，實(shí)現(xiàn)總的計(jì)劃工期目標(biāo)。項(xiàng)目部設(shè)在某市內(nèi)，便于進(jìn)行施工管理。施工營(yíng)地一般就近選擇，各施工營(yíng)地設(shè)置電話或固定電臺(tái)，施工現(xiàn)場(chǎng)和關(guān)鍵人員配備移動(dòng)電話，保證通訊暢通。（參見附錄（2）勞動(dòng)力計(jì)劃表） 第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃 5.1 施工計(jì)劃編制說明 根據(jù)招標(biāo)文件的總工期目標(biāo)，結(jié)合我公司施工經(jīng)驗(yàn)，考慮到風(fēng)沙天氣、下雪天氣、冬季嚴(yán)寒不利施工天氣等影響，我公司編制了下面的施工計(jì)劃。 5.2 總工期及關(guān)鍵工程工期 ■計(jì)劃總工期： 2010年3 月1 日開工，2010 年3月30日完工； ■干線主體焊接：在2010 年3月2日至2010 年3月25日完成； ■管線清管、試壓：在2010 年3 月27 日至2010 年3 月29日完成； ■竣工驗(yàn)收：在2010 年3月30日完成。 5.3施工進(jìn)度計(jì)劃（參見附錄（3）計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖） 第六章 施工進(jìn)度施工工期保證措施 6.1 施工進(jìn)度控制原則 在工期控制上，制定施工計(jì)劃總工期和關(guān)鍵工程施工工期，確保每個(gè)施工階段關(guān)鍵工序的開始和結(jié)束時(shí)間，利用計(jì)算機(jī)先進(jìn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，合理安排各施工工序的銜接和施工順序，在整個(gè)施工過程中，充分發(fā)揮人員的主觀能動(dòng)性和施工設(shè)備利用率，有效的把人、材、機(jī)等資源結(jié)合起來，嚴(yán)格按要求施工計(jì)劃組織施工，保證施工材料的供給。對(duì)于關(guān)鍵工序的滯后，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及時(shí)調(diào)整，適當(dāng)增加有限資源配置或調(diào)整各臺(tái)班組的任務(wù)，保證下一道工序結(jié)束時(shí)間完成，實(shí)現(xiàn)總的計(jì)劃工期目標(biāo)。 6.2 計(jì)劃控制 6.2.1 對(duì)工程的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行編制和動(dòng)態(tài)管理； 6.2.2 根據(jù)業(yè)主工期要求倒排施工計(jì)劃合理地配備所需的人員、設(shè)備等資源，將涉及本工程施工的各個(gè)工序進(jìn)行優(yōu)化處理，抓住關(guān)鍵工序，如焊接、防腐工序，作業(yè)帶、施工便道修筑，公路穿越等工作。 6.2.3 對(duì)公路穿越等難點(diǎn)段，逐段排列計(jì)劃，避開影響施工的天氣時(shí)段，以合理的計(jì)劃，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)； 6.2.4 嚴(yán)格遵守天津市建委相關(guān)的文明施工相關(guān)管理規(guī)定，對(duì)居民區(qū)地段施工進(jìn)行特殊計(jì)劃編制； 6.2.5 我們將嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主審批的總體施工計(jì)劃，在工程實(shí)施過程中，重點(diǎn)在關(guān)鍵線路上的施工作業(yè)帶進(jìn)行監(jiān)控，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的情況的變化，及時(shí)調(diào)整施工部署及進(jìn)度安排，上報(bào)業(yè)主在不影響業(yè)主的總體施工安排的情況下，確保施工進(jìn)度能夠按照施工計(jì)劃有序進(jìn)行； 第七章 主要施工機(jī)械設(shè)備 7.1 施工設(shè)備準(zhǔn)備 對(duì)施工設(shè)備準(zhǔn)備工作全面檢查保養(yǎng)，確保滿足施工需要。施工機(jī)械操作人員組織上，對(duì)上崗人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到業(yè)主認(rèn)可的技術(shù)要求。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的勘察，配備適應(yīng)性強(qiáng)的施工機(jī)具，優(yōu)化施工程序，提高現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制化程度，合理利用人力和物力，并對(duì)所有施工設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維修，確保使用時(shí)良好。 7.2、主要施工機(jī)械設(shè)備（參見附錄（1）擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表） 第八章 施工排水和防止沉降措施 8.1 施工排水措施 8.1.1 沿施工溝槽兩側(cè)設(shè)置排水溝，溝深0.3米，匯入集水坑由水泵就近排至市政排污井內(nèi)。 8.1.2 溝槽施工時(shí)，遇有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等，應(yīng)及時(shí)加設(shè)固避支撐。 8.1.3 對(duì)于水量較大、對(duì)施工影響大的部位，如管線臨近河道施工或橫穿河道施工時(shí)，由于有地表徑流，需在管線穿過處作局部導(dǎo)流，局部導(dǎo)流方案利用現(xiàn)狀河槽一側(cè)進(jìn)行適當(dāng)疏挖整形，填筑草土圍堰，迎水面鋪設(shè)高強(qiáng)膜布防滲，待一側(cè)施工完畢后再用同樣方法進(jìn)行另一側(cè)管道的施工， 8.1.4 對(duì)地下水頂托嚴(yán)重區(qū)段，采用在管道兩側(cè)進(jìn)行管井降水，沿管道方向每10米設(shè)直徑50cm的深井一個(gè)，井內(nèi)下無砂管濾水，用3＂泥漿泵抽水，以保證干槽施工的條件。 8.1.5、管道未具備抗浮條件時(shí)，嚴(yán)禁溝槽內(nèi)積水，防止發(fā)生浮管現(xiàn)象。施工排水終止后，立即用砂礫料或碎石填實(shí)降水井點(diǎn)所留的孔洞。 8.2 防止沉降措施 8.2.1 開挖溝槽時(shí)，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2m~0.3m的原狀土應(yīng)予以保留，禁止擾動(dòng)，鋪前應(yīng)用人工清理，但一般不宜挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如局部超挖，需用沙土或是合乎要求的原土填補(bǔ)并分層壓實(shí)。 8.2.2 對(duì)于地質(zhì)較差地段，應(yīng)將原土挖走，并以碎石屑或粗砂回填至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高。 8.2.3 加強(qiáng)溝槽開挖時(shí)的水平檢測(cè)，確保開挖溝槽標(biāo)高符合設(shè)計(jì)和圖紙要求，并在觀測(cè)點(diǎn)做好標(biāo)記，下管前對(duì)溝槽原觀測(cè)點(diǎn)再進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，如遇沉降超過規(guī)范規(guī)定的，及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)，會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)確定解決方案。 第九章 地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護(hù)措施 9.1 摸清線路的地下隱蔽障礙物，并做出明顯標(biāo)志。 9.2 積極與地方各有關(guān)部門和人員聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。施工障礙物拆除必須與物主聯(lián)系，不得強(qiáng)行施工 9.3 提出處理方案，待批準(zhǔn)后，妥善處理。 9.4 有地下障礙物時(shí),障礙物兩側(cè)各3m 范圍內(nèi)采用人工開挖。 9.5 地下光、電纜挖出后，用角鐵、鋼管或槽鋼加以保護(hù)。 9.6 穿越其它地下管道時(shí)，其垂直凈距不小于0.3m；穿越地下通信纜和電力纜時(shí)，其垂直凈距不小于0.5m，若受環(huán)境條件限制，達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)在兩管間設(shè)置堅(jiān)固的絕緣隔離物，但任何情況下，其凈距不得小于50mm。 9.7 穿越地下障礙物施工中設(shè)專人監(jiān)護(hù)，直至妥善處理完，以確保不受損壞。 9.8 穿越地下光、電纜處施工全過程，均應(yīng)在障礙物管理單位的監(jiān)督下進(jìn)行，并滿足其要求。 第十章 采用新技術(shù)、新工藝、專利技術(shù) 10.1 非開挖定向穿越道路 10.1.1 施工前的勘測(cè)。地表勘測(cè)：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)的地形初步確定入土角度和出土角度、造斜長(zhǎng)度、入點(diǎn)和出土點(diǎn)的位置、鉆機(jī)擺放位置、鉆機(jī)作業(yè)坑和回拖坑；了解地下已有管線情況，根據(jù)地面工作井、標(biāo)識(shí)牌以及利用管線探測(cè)儀，探明其走向和深度，確定鉆孔軌跡中與其交越位置和深度。地層情況：確定回?cái)U(kuò)次數(shù)、鉆具、施工方案。 10.1.2 開挖作業(yè)坑和回拖坑 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇一側(cè)開挖長(zhǎng)2ｍ、寬1.5ｍ、深2.5ｍ的鉆機(jī)作業(yè)坑，另一側(cè)開挖長(zhǎng)為深為2.5m的斜坡式回拖坑。 10.1.3 鉆機(jī)安裝 鉆機(jī)場(chǎng)地地勢(shì)較平坦，使用挖機(jī)平整、壓實(shí)之后，在鉆機(jī)安裝位置進(jìn)行鋪墊，鋪墊面積20平方米。 10.1.4 穿越 10.1.4.1 泥漿用料準(zhǔn)備及配制：開鉆前鈉土和添加劑準(zhǔn)備好，提前對(duì)不同地層進(jìn)行分析，并結(jié)合地層配出符合要求的泥漿，為開鉆做準(zhǔn)備。 10.1.4.2 鉆機(jī)及配套設(shè)備就位，依據(jù)施工圖紙，確定穿越入土點(diǎn)的位置，并打樁做好標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)的入土角確定鉆機(jī)的擺放位置，將鉆機(jī)就位在穿越中心線位置上。鉆機(jī)就位后，進(jìn)行系統(tǒng)連接，試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。 10.1.4.3 測(cè)量控向參數(shù)：用導(dǎo)向儀配合控向系統(tǒng)準(zhǔn)確的測(cè)出該穿越段的地理方位角，根據(jù)周圍的干擾情況，對(duì)測(cè)得的方位角進(jìn)行并按操作規(guī)程標(biāo)定控向參數(shù)。 10.1.4.4 鉆導(dǎo)向孔：系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鉆桿和鉆頭清掃完畢后試鉆，鉆進(jìn)1－2根鉆桿檢查各部位的運(yùn)行情況，各種參數(shù)正常后按設(shè)計(jì)圖紙，確定導(dǎo)向孔，在穿越曲線上每隔3米左右設(shè)一個(gè)數(shù)據(jù)控制點(diǎn)，以此控制導(dǎo)向孔不偏離設(shè)計(jì)曲線。鉆導(dǎo)向孔要隨時(shí)對(duì)照地質(zhì)資料及儀表參數(shù)分析成孔情況，以達(dá)到出土準(zhǔn)備，成孔良好，鉆孔偏差符合設(shè)計(jì)要求。 10.1.4.5 根據(jù)土質(zhì)條件可進(jìn)行多次擴(kuò)孔，導(dǎo)向孔完成，及時(shí)拆卸，裝上檢查合格后的擴(kuò)孔器預(yù)擴(kuò)一遍。在第一遍擴(kuò)孔完成后換上管徑大一級(jí)別的擴(kuò)孔器進(jìn)行第二遍擴(kuò)孔，依此類推，為避免冒漿現(xiàn)象發(fā)生，擴(kuò)孔時(shí)要注意調(diào)整泥漿注入壓力，擴(kuò)孔速度不能太快擴(kuò)孔時(shí)間應(yīng)大于12分鐘/根，泥漿粘度保持在45－55秒之間，這樣即達(dá)到孔型較好，孔內(nèi)充滿足夠的泥漿，又能確保堤防安全，同樣的方法在第三遍擴(kuò)孔完成后換成大一級(jí)擴(kuò)孔器進(jìn)行清孔。 10.1.4.6 擴(kuò)孔回拖管道：將管道連接在Φ325ｍｍ擴(kuò)孔器一端，同時(shí)進(jìn)行回拖就位。導(dǎo)向孔經(jīng)分級(jí)預(yù)擴(kuò)達(dá)到管線回拖要求的條件后，將檢查合格的穿越主管放入管道發(fā)送架上，并檢查無誤后回拖?；赝锨白屑?xì)檢查旋轉(zhuǎn)接頭、連接頭、擴(kuò)孔器及各部件之間的連接，確認(rèn)連接牢固方可回拖，回拖中兩邊要加強(qiáng)聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合將管線敷設(shè)到預(yù)定位置。在套管就位以后，在管套外側(cè)孔內(nèi)注入一定數(shù)量水泥漿加固路基。 10.1.4.7 將管道敷設(shè)到預(yù)定位置后，將管頭封堵、安裝檢漏管。 10.1.4.8 完工后清理施工場(chǎng)地，處理泥漿，恢復(fù)地貌。 10.1.5 管道測(cè)量，拆除設(shè)備 10.1.5.1 管道頂管安裝完畢后，用測(cè)量?jī)x器對(duì)管道進(jìn)行測(cè)量，包括入土、出土點(diǎn)標(biāo)高、與圖紙誤差、頂進(jìn)軸線偏離等，并檢查防腐層損壞情況，作好記錄。管道鉆進(jìn)允許誤差：水平偏500ｍｍ，垂直偏差10％。 10.1.5.2、穿越管道檢查合格后，拆除設(shè)備及配套設(shè)施物，清點(diǎn)集中存放或運(yùn)走。 第十一章 主要施工方法或方案和施工措施 11.1、施工工序 測(cè)量放線→清理施工帶→散管→組對(duì)→焊接→探傷（鋼制管道）→分段試壓→防腐補(bǔ)口（鋼制管道）→挖溝→下溝→返修→質(zhì)量檢驗(yàn)→回填→死口連接→試壓 11.2、施工方案 11.2.1 測(cè)量放線 11.2.1.1 測(cè)量放線之前應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄及認(rèn)定文件；符合精度要求的完好的測(cè)量?jī)x器；足夠的木樁、標(biāo)筆及定樁工具；放灰線的材料和工具。 11.2.1.2 根據(jù)線路定測(cè)資料、線路平面圖和斷面圖進(jìn)行室內(nèi)詳細(xì)審核與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。放線的基準(zhǔn)點(diǎn)以伴行馬路為準(zhǔn)。 11.2.1.3 對(duì)于定測(cè)資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物（區(qū)）和施工測(cè)量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物（區(qū)），應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測(cè)，并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范圍兩端設(shè)㎝，底層管必須用道木墊起或軟質(zhì)物墊300mm-500mm 且垛管不得超過5 層，保護(hù)好管材，特別強(qiáng)調(diào)管子規(guī)格不要混裝、堆錯(cuò)。 11.2.3.3 鋼管檢查要求：鋼管質(zhì)量檢查在管場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，參加檢查人員由監(jiān)理、運(yùn)管施工單位組成，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼管進(jìn)行宏觀檢查，檢查合格并有鋼管廠提供的出廠合格證的材料，才可拉運(yùn)出廠。 11.2.3.4 鋼管接收時(shí)，要根據(jù)供貨清單標(biāo)注的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等級(jí)、管號(hào)、防腐號(hào)等數(shù)據(jù)，進(jìn)行核對(duì)驗(yàn)收，檢查鋼管總長(zhǎng)度、總數(shù)量、壁厚、防腐等級(jí)等是否符合清單要求，提供的每批鋼管均應(yīng)有監(jiān)理或業(yè)主認(rèn)可的產(chǎn)品合格證等保證質(zhì)量的證明，凡屬不合格產(chǎn)品，拉管人員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員有權(quán)拒收。 11.2.3.5 管材管件的裝卸：工作人員必須遵守高空作業(yè)安全要求，吊裝時(shí)，要用加軟質(zhì)襯套的吊鉤，不能損傷坡口，操作時(shí)要平穩(wěn)，要注意觀察工作范圍內(nèi)人員設(shè)備情況，確保安全生產(chǎn)。 11.2.3.6 卸管位置及數(shù)量需嚴(yán)格按圖紙上的長(zhǎng)度及規(guī)格作好現(xiàn)場(chǎng)布置計(jì)劃，盡量減少二次倒運(yùn)及多管回收情況的發(fā)生，最大限度地減少管材的劃傷。 11.2.4 布管 用吊車吊管及布管，不準(zhǔn)向地面滾下卸管，管子應(yīng)首尾銜接，管口端錯(cuò)開1～1.5 倍管徑的位置呈鋸齒形放置。管道外壁應(yīng)距管溝邊緣至少0.5m。布管起點(diǎn)應(yīng)在轉(zhuǎn)角樁或有障礙物需斷開的位置開始。散管可用吊管機(jī)或吊車進(jìn)行。吊管用專用吊鉤，保證管口不因吊裝而破壞和變形。 11.2.5 組裝焊接 ①準(zhǔn)備工作 a 檢查上道工序管口清理的質(zhì)量。 b 檢查施工作業(yè)帶是否平整，順暢。 c 保證所有設(shè)備的完好性。 d 每位焊工必須持有本工程的焊接考試合格證，由監(jiān)理確認(rèn)后，方可上崗。 e 施工人員應(yīng)熟悉本工序的技術(shù)質(zhì)量要求，按施工作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)操作。 f 電焊條的儲(chǔ)存和運(yùn)輸應(yīng)按照廠家的要求執(zhí)行，規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。 ②對(duì)口組裝 a 管線采用焊接鋼管，管道的焊接采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊接工藝，焊條采用E4303。 B 直管與彎管或彎頭連接時(shí)，不留預(yù)留口，采用一次順序焊接。并預(yù)先清除管內(nèi)雜物。 ③管口組裝要求： a 接頭的坡口形式應(yīng)為Ｖ型，管道坡口角度應(yīng)為65－75，鈍邊1.0-2.0mm，間隙1.0mm-2.0mm，組對(duì)錯(cuò)邊量按10%管壁厚控制，最終錯(cuò)邊量小于1.6mm。對(duì)口預(yù)先清除管內(nèi)雜物。 b 鋼管切割宜采用機(jī)械方法,如用乙炔焰切割,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋，與管子中心線垂直，偏差不得超過1.5 毫米。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。在修整消除有害缺陷時(shí)，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否則將受損管段切除。 凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。管口有輕微變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長(zhǎng)差不超過管徑的1%，錯(cuò)口誤差小于管徑的3‰，否則將變形管段切掉，并重新加工坡口。不得采用任何方式強(qiáng)行對(duì)口。 c 一般地段均采用溝上組裝，組對(duì)的管口端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支撐。 ④焊接 a 焊接材料準(zhǔn)備 按焊接工藝評(píng)定要求準(zhǔn)備； 焊條烘干溫度，按說明要求進(jìn)行烘干及保溫。 b 技術(shù)要求 層間必須用砂輪或電動(dòng)鋼絲刷清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。 焊機(jī)地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，用銅卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。 嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。 每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開20～30mm。焊工鋼印打在氣流流向上方距焊口100mm 處，并做好記錄。 根焊完成后并檢查合格后應(yīng)盡快進(jìn)行下一焊道焊接，層間間隔時(shí)間不大于3-4 分鐘。 焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)。蓋帽焊完成后，應(yīng)迅速檢查焊縫質(zhì)量，若缺陷超標(biāo)，應(yīng)趁焊口溫度未降，及時(shí)修補(bǔ)。 手工焊過程中，應(yīng)避免焊條橫向擺動(dòng)過寬。 每處修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，相鄰兩修補(bǔ)處的距離小于50mm 時(shí)，則按一處缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，每處缺陷允許修補(bǔ)二次。各焊道的累計(jì)修補(bǔ)長(zhǎng)度不得大于管周長(zhǎng)的20％。 焊縫外觀：寬度為每邊超過坡口邊緣1~2mm 為宜；余高為≤2mm；局部不大于3mm且不長(zhǎng)于30mm；咬邊深度≤0.5mm；累計(jì)長(zhǎng)度≤50mm；接口錯(cuò)邊量＜1mm；無裂紋、氣孔、凹陷、夾渣、融合性飛濺 施焊環(huán)境要：當(dāng)下述任一條件時(shí)，如無有效的防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè)： a 雨天、雪天；b 風(fēng)速超過8m/s；c 相對(duì)濕度超過90％；d 環(huán)境溫度低于-5℃ 11.2.6 鋼管補(bǔ)口補(bǔ)傷 11.2.6.1 管線補(bǔ)口補(bǔ)傷嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 a 補(bǔ)口準(zhǔn)備 b 熱收縮帶表面應(yīng)平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱收縮帶膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護(hù)薄膜應(yīng)完好。 11.2.6.2 管口清理 a 應(yīng)將焊口及兩側(cè)涂層150mm 范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。 b 焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應(yīng)整平。 c 焊口兩則涂層應(yīng)切成≤４５的坡角。 11.2.6.3 熱收縮帶安裝：預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，應(yīng)迅速安裝熱收縮帶。 11.2.6.4 加熱熱收縮帶 a 調(diào)好火焰噴槍，對(duì)熱收縮帶接頭進(jìn)行加熱。首先對(duì)環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應(yīng)呈軸向擺動(dòng)。然后沿管道環(huán)向快速擺動(dòng)火焰，火焰應(yīng)從中間向兩端逐漸移動(dòng)，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，必要時(shí)用加熱后的螺絲刀從熱收縮帶的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。 b 在加熱時(shí)火焰不可對(duì)準(zhǔn)一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。 c 待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時(shí)，即可認(rèn)為熱收縮帶安裝收縮完畢。 11.2.6.5 外觀檢查 a 補(bǔ)口處應(yīng)光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。 b 同向環(huán)向縫及固定片接縫均應(yīng)被粘膠充滿溢出。 c 表面不應(yīng)有燒焦碳化現(xiàn)象。 11.2.6.6 火花檢漏 表面檢查合格后，用火花檢漏儀的15kV 電壓檔進(jìn)行檢漏，無漏點(diǎn)時(shí)為合格。 11.2.6.7 補(bǔ)傷 a 清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應(yīng)向傷口邊緣外延伸150mm 以上。 b 用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點(diǎn)式測(cè)溫計(jì)控制（大約60℃-80℃）。 c 對(duì)直徑小于30mm 的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。補(bǔ)傷片的大小，以補(bǔ)傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于100mm 為準(zhǔn)。給補(bǔ)傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。 d 對(duì)于直徑≥30mm 的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘劑按照要求貼上補(bǔ)傷片，最后的在補(bǔ)傷處包覆一條熱收縮帶。 11.2.6.8 現(xiàn)場(chǎng)操作要求 在雪天、風(fēng)沙天，若無有效的防護(hù)措施，應(yīng)停止防腐、補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)。 11.2.7 管溝開挖 11.2.7.1 開挖前檢查白灰線是否正確。 11.2.7.2 管溝開挖采用機(jī)械開挖，不適宜機(jī)械開挖的地段采用人工開挖。管溝開挖前先作好技術(shù)交底工作。測(cè)量人員配合，另配二名人員配合挖溝，主要是監(jiān)測(cè)溝底標(biāo)高及平整度控制，同時(shí)監(jiān)測(cè)地下障礙物(如電纜、管等)不受損壞。 11.2.7.3 管溝開挖深度按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，管溝邊坡坡度以保證不塌方不偏幫為準(zhǔn)。 11.2.7.4 管溝溝底寬度 管溝溝底寬度=D+2A。其中D 為輸氣管道外徑， A=0.3m。 11.2.7.5 管溝開挖時(shí)斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、積水及雜物等。管溝質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。 檢查項(xiàng)目 允許偏差（mm） 管溝底標(biāo)高 +50 -100 管溝中心線偏移 ≤100 管溝寬度 100 11.2.7.6 開挖的土必須堆放在非組焊作業(yè)一側(cè)的臨時(shí)占地邊界內(nèi)，堆土高度不大于1.5m。 11.2.7.7 本管線與其它管道交叉及相鄰敷設(shè)地段，嚴(yán)禁機(jī)械開挖。施工前需采用挖探溝方法，確定穿越道路兩端地下障礙情況方可施工。根據(jù)地下障礙情況，可對(duì)管線穿越位置及標(biāo)高作適當(dāng)調(diào)整，但需甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。 11.2.7.8 管溝開挖要盡快請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)及配人及時(shí)修整清溝，合格后盡快進(jìn)行管子下溝施工。溝下管口做好嚴(yán)密封堵，防止進(jìn)水。 11.2.8 管線下溝回填 11.2.8.1 管線下溝前必須對(duì)管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查清理和復(fù)測(cè)，由監(jiān)理組織、業(yè)主和管線安裝施工單位、管溝開掘施工單位共同參加進(jìn)行驗(yàn)收，管溝標(biāo)高及細(xì)土墊層符合圖紙及規(guī)范要求時(shí)，方可下溝。 11.2.8.2 對(duì)于塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。 11.2.8.3 在下溝前要按規(guī)范要求對(duì)管線防腐層進(jìn)行認(rèn)真的檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)修補(bǔ)。檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場(chǎng)才能進(jìn)行，完成檢、補(bǔ)漏工作并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行下道工序。 11.2.8.4 起吊用具采用尼龍吊帶，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和管線損傷。 11.2.8.5 管道下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放至溝底，管子在溝底內(nèi)標(biāo)高正確，不得有懸空段。管子在溝內(nèi)找正后，請(qǐng)監(jiān)理檢查認(rèn)證后即分段回填壓管。 11.2.8.6 管子下溝檢查驗(yàn)收合格后應(yīng)立即用細(xì)土回填。預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止水進(jìn)入管中。 11.2.8.7 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)才可進(jìn)行回填工作?；靥顟?yīng)先用砂土或素土將管底空隙填實(shí)，然后從管道兩側(cè)開始回填至管頂以上0.3米處分層夯實(shí)，最后用原土回填。如原土不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)另地取土回填?；靥顣r(shí)必須將敷設(shè)時(shí)所有墊塊全部拆除，若溝內(nèi)有積水應(yīng)先將積水抽干后再回填。 11.2.8.8 當(dāng)管道埋設(shè)地基為堅(jiān)硬土石時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)紗或細(xì)土，厚度為0.2-0.3m。 11.2.8.9 在距管頂0.4 米處設(shè)置警示帶，警示帶上標(biāo)出醒目的提示字樣。 11.2.9 線路清管掃線 試壓前首先進(jìn)行管道吹掃。吹掃采用壓縮空氣作為介質(zhì)，采用逼壓速打開方式吹掃。 為了能縮短吹掃次數(shù)，提高質(zhì)量，必須在安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行先把管內(nèi)壁清潔干凈。如管道過長(zhǎng)，應(yīng)管道每3公里為一段，分段進(jìn)行吹掃。管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得大于系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力。利用空壓機(jī)進(jìn)行間斷性吹掃，吹掃空氣在管道中的流速不得小于20m/s。 管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min 內(nèi)，靶板上無鐵銹、塵土、石塊、水等雜物時(shí)為合格。 經(jīng)吹掃合格的管道，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 11.2.10 管線試壓 11.2.10.1 試壓要求 a 管道清管試壓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）。管線試壓介質(zhì)采用壓縮空氣。試驗(yàn)壓力為：高壓管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間為1 小時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.46Mpa，穩(wěn)壓時(shí)間為24 小時(shí)，以不泄露為合格。 b 管線試壓前，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)將試壓方案、試壓流程、試壓要求向有關(guān)單位、人員進(jìn)行技術(shù)交底，各有關(guān)單位及人員要明確職責(zé)，組織落實(shí)，按期實(shí)施。 c 試壓所用的臨時(shí)管線、閥門、封頭、焊條等材料，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證、規(guī)格、型號(hào)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定的要求。管段試壓前，應(yīng)對(duì)下列資料進(jìn)行審查： 制造廠的鋼管、彎頭的合格證明書； 焊接檢驗(yàn)記錄； 設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。 各種接頭、接管、試壓裝置、封頭等焊縫質(zhì)量保證資料，主要包括：焊條的牌號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；封頭必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并有產(chǎn)口質(zhì)量的證明書。 d 焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證，持證上崗作業(yè)。 e 壓力表精度等級(jí)為1 級(jí)，試壓用壓力表的最大量程為10MPa 即試驗(yàn)壓力的1.5 倍，其表盤直徑不小于150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格0.02 MPa。使用的壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格。壓力表閥選用高壓閥及管件。 e 溫度計(jì)為雙金屬溫度計(jì)，量程為0-100℃。 f 閥門及附件檢查出廠合格證和試驗(yàn)的記錄，對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。安裝時(shí)應(yīng)確保法蘭連接件螺栓規(guī)格型號(hào)符合要求，安裝方面一致，緊固均勻、松緊適度，啟閉靈活可靠。 g 清管用壓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按操作規(guī)程進(jìn)行，對(duì)各種儀表進(jìn)行校驗(yàn)，保證儀表數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 h 掃線、升壓、穩(wěn)壓過程中，各單位技術(shù)質(zhì)量人員，要對(duì)壓力變化進(jìn)行詳細(xì)記錄。 及時(shí)檢漏，分析原因，立即解決和處理。 i 各值班人員作好交接班，在試壓的始未端作明顯的警示標(biāo)記，嚴(yán)格按試壓要求開關(guān)閥門，嚴(yán)禁敲打試壓管線。 j 試壓的始未兩端設(shè)手機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)系和聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)情況，立即通知兩端的試壓人員，及時(shí)停止送氣或關(guān)閉閥門。檢漏時(shí)各觀測(cè)點(diǎn)必須人員到位，對(duì)漏點(diǎn)放置明顯的標(biāo)記，檢漏情況要有詳細(xì)記錄。 11.2.10.2 強(qiáng)度試壓 a 升壓及檢查 升壓前應(yīng)打開進(jìn)口閥門，檢查排口閥門是否己關(guān)閉。 升壓速度不宜過快,試驗(yàn)壓力應(yīng)均勻緩慢上升,當(dāng)壓力升至1/3 試驗(yàn)壓力時(shí),停止升壓,穩(wěn)壓15 分鐘,若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓到2/3 試驗(yàn)壓力時(shí)，然后停止升壓,穩(wěn)壓15 分鐘,按以上要求進(jìn)行觀察檢查,若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題,方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力。 b 穩(wěn)壓及檢查 當(dāng)壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí),停止升壓,重要的是隨時(shí)注意超壓現(xiàn)象的發(fā)生,嚴(yán)禁超壓。 強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓時(shí)間1 小時(shí),穩(wěn)壓期間施工單位會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理對(duì)管道進(jìn)行沿線檢查,檢查其有無斷裂、變形和泄露。 強(qiáng)度試驗(yàn)合格的判定及泄露的修補(bǔ)：強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓期間及穩(wěn)壓結(jié)束時(shí),管道無斷裂、無異常變形、無泄露、無壓降,強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。 11.2.10.3 嚴(yán)密性試驗(yàn): a 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為管線設(shè)計(jì)壓力,當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到要求后,應(yīng)緩慢泄壓, 當(dāng)使得管道內(nèi)壓力降至管線設(shè)計(jì)壓力時(shí),立即關(guān)閉閥門。 b 嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓時(shí)間為24 小時(shí),穩(wěn)壓24 小時(shí)后,對(duì)全線進(jìn)行詳細(xì)檢查,檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加, 檢查包括:管道有無滲漏和壓降情況,溫度變化情況。 c 嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間24 小時(shí)后,經(jīng)檢查無滲漏,壓降率不大于1%為合格。 d 若壓降率超過允許壓降率,應(yīng)設(shè)法找到漏處,將壓力降低后方可進(jìn)行焊接作業(yè)，清除漏點(diǎn)后，進(jìn)行復(fù)檢直至合格。 第十二章 主要質(zhì)量保證措施 12.1質(zhì)量管理基本原則 按照一流管理、一流質(zhì)量、一流速度、一流服務(wù)的項(xiàng)目管理總體思想，實(shí)現(xiàn)有計(jì)劃、有秩序、程序化的質(zhì)量管理，強(qiáng)化工序質(zhì)量控制，創(chuàng)優(yōu)良工程。 12.2 質(zhì)量管理目標(biāo) 工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。 12.3 質(zhì)量管理方針 以公司的質(zhì)量方針為指導(dǎo)，貫徹執(zhí)行ISO-9001國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)提出的質(zhì)控要求，嚴(yán)格質(zhì)量控制，執(zhí)行合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)指導(dǎo)書，確保工程質(zhì)量，為用戶提供滿意的工程產(chǎn)品。 12.4 質(zhì)量管理體系及流程（見下圖） 項(xiàng)目經(jīng)理 特 殊 事 項(xiàng) 請(qǐng) 示 經(jīng) 理 項(xiàng)目決策 項(xiàng)目信息反饋 項(xiàng)目質(zhì)量信息反饋 下達(dá)命令 審 批 項(xiàng)目質(zhì)量部 審定質(zhì)量 改進(jìn)方案 制定質(zhì)量保 證控制措施 方案報(bào)審 項(xiàng)目信息反饋 實(shí)施 各職能工程師 現(xiàn)場(chǎng)信息反饋 下達(dá)命令 協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制活動(dòng) 編制質(zhì)量 改進(jìn)方案 作業(yè)機(jī)組質(zhì)量員 12.5 質(zhì)量責(zé)任 1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) （1）是本項(xiàng)目工程的第一質(zhì)量責(zé)任人。負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程質(zhì)量方針的批準(zhǔn)和發(fā)布、質(zhì)量保證體系的建立和組織運(yùn)行。 （2）負(fù)責(zé)與上級(jí)主管部門和業(yè)主之間的協(xié)調(diào)工作。 （3）及時(shí)掌握本工程項(xiàng)目的質(zhì)量體系運(yùn)行狀態(tài)，協(xié)調(diào)項(xiàng)目部?jī)?nèi)部各種工作關(guān)系，及時(shí)討論決定項(xiàng)目部?jī)?nèi)質(zhì)量重大決策。 （4）組織協(xié)調(diào)項(xiàng)目部人員、機(jī)械設(shè)備、材料及其它各種資源，處理好質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境與工程進(jìn)度、工程成本的關(guān)系。 （5）及時(shí)組織有關(guān)人員檢查督促各級(jí)管理人員嚴(yán)格按法律法規(guī)、操作規(guī)程等管理要求辦事和組織施工；堅(jiān)決制止有損質(zhì)量、健康、安全環(huán)保的野蠻施工和不文明行為。 2）項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師職責(zé) （1）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好項(xiàng)目工程質(zhì)量的管理工作。根據(jù)合同要求，結(jié)合工程特點(diǎn)，確定工程質(zhì)量目標(biāo)和要求。 （2）負(fù)責(zé)組織編制項(xiàng)目質(zhì)量手冊(cè)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。審批項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案、焊接工藝評(píng)定報(bào)告、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃等。 （3）負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的運(yùn)行、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)的管理工作，組織內(nèi)部質(zhì)量審核。 （4）掌握工程質(zhì)量信息，跟蹤、落實(shí)質(zhì)量改進(jìn)措施的實(shí)施情況，組織質(zhì)量檢查和獎(jiǎng)罰。 3）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員職責(zé) 施工機(jī)組是實(shí)施質(zhì)量保證、質(zhì)量控制的基本單元，是實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵，作業(yè)機(jī)組質(zhì)量控制人員的組成包括：測(cè)量員、焊接質(zhì)檢員、補(bǔ)口質(zhì)檢員、材料質(zhì)檢員、試壓質(zhì)檢員、電氣質(zhì)檢員、儀表質(zhì)檢員、通訊質(zhì)檢員、SCADA 質(zhì)檢員、土建質(zhì)檢員、設(shè)備質(zhì)檢員、工藝質(zhì)檢員等。其職責(zé)如下： （1）接受項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)本機(jī)組施工質(zhì)量控制工作。 （2）接受質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師的指令并及時(shí)反饋質(zhì)量信息。 （3）嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，落實(shí)質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)特殊過程、關(guān)鍵過程的檢查。 （4）組織指導(dǎo)QC 活動(dòng)，努力提高質(zhì)量管理水平。 （5）收集、整頓所轄專業(yè)的質(zhì)量資料。 12.6 質(zhì)量管理控制程序 1）總則 施工項(xiàng)目部將以系統(tǒng)的方式，借助文件化的質(zhì)量控制程序，來貫徹項(xiàng)目質(zhì)量要求并實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。系統(tǒng)方式是指通過質(zhì)量審核和質(zhì)量監(jiān)督形式，驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制活動(dòng)。通過質(zhì)量預(yù)防、定期檢查和持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，使不一致性減到最小，并使現(xiàn)場(chǎng)所有操作人員充分認(rèn)識(shí)到具體的項(xiàng)目質(zhì)量要求。 2）質(zhì)量檢測(cè)及控制編制依據(jù) 《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJ33-2005） 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-97） 3）施工過程中的工序質(zhì)量檢測(cè)和控制流程 測(cè)量放線—施工作業(yè)帶清理及修筑施工便道—防腐管運(yùn)輸—堆管—布管—管溝開挖—坡口加工與管口組對(duì)—焊接與檢驗(yàn)—現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷—管道下溝與回填—清管、試壓—穿越 4）測(cè)量放線 （1）測(cè)量放線由參加設(shè)計(jì)交底和接樁的測(cè)量、技術(shù)人員主持。 （2）經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光測(cè)距儀、鋼卷尺等各種測(cè)量工具齊備完好，并經(jīng)授權(quán)的法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效使用期內(nèi)。 （3）對(duì)線路定測(cè)資料、線路平面圖和斷面圖及設(shè)計(jì)交底和交樁情況進(jìn)行詳細(xì)審核和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，無誤后，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的控制樁、基準(zhǔn)樁并按圖紙的要求進(jìn)行測(cè)量放線，并設(shè)置管線中心樁、縱向變坡樁、變壁樁、變防腐等級(jí)樁、轉(zhuǎn)角樁、穿越標(biāo)記樁、地下障礙標(biāo)志樁、施工作業(yè)帶邊界樁等，并做好標(biāo)記。 （4）對(duì)于測(cè)量資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和施工測(cè)量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物，應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測(cè)，并在線路與障礙物交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志。在標(biāo)志上應(yīng)注明構(gòu)筑物類型、埋深和尺寸等。 （5）測(cè)量放線中應(yīng)對(duì)測(cè)量控制樁進(jìn)行全過程保護(hù)。 （6）質(zhì)量檢查人員應(yīng)控檢查核實(shí)測(cè)量放線及各種標(biāo)樁符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。 5）防腐管運(yùn)輸與保管 （1）在防腐管運(yùn)輸前應(yīng)編制防腐管及設(shè)備和管件運(yùn)輸方案，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 （2）在中轉(zhuǎn)站應(yīng)進(jìn)行防腐管的驗(yàn)收和交接，驗(yàn)收應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。對(duì)有損傷的管子做出記錄并加以標(biāo)識(shí)，決不允許不合格管材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 （3）應(yīng)保證運(yùn)管車具有足夠的長(zhǎng)度、載重噸位和良好的越野性能，以滿足防腐管拉運(yùn)。 （4）防腐管裝車時(shí)，應(yīng)采用如下保護(hù)防腐層的措施： a.在拉管車底部和車幫處加墊木和橡膠板。 b.每根防腐管兩端及中間分別包敷橡膠圈或軟繩。 c.在捆綁繩與管子的接觸處加墊橡膠板。 d.防腐管裝車時(shí)層數(shù)不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)要求的層數(shù)和高度。 （5）防腐管裝卸時(shí)使用專用吊具，吊裝時(shí)應(yīng)使用尾鉤，防止損壞管口。尾鉤寬度大于60mm，深度大于60mm，與管子接觸面做成弧形。 （6）管子裝卸由專職起重工負(fù)責(zé)指揮，鋼管與吊繩的夾角不小于30 度，裝卸時(shí)管子兩端設(shè)晃繩，使管子放置位置準(zhǔn)確，裝卸過程中要平穩(wěn)，輕起輕放，以防止損傷管口或防腐層。 （7）在崎嶇段行車時(shí)，司機(jī)應(yīng)放慢車速，以減少垂直振動(dòng)可能造成對(duì)管子的損傷。 （8）堆管場(chǎng)地應(yīng)平整、壓實(shí)，管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.3m，管子應(yīng)放在枕木或裝滿軟體材料的編織袋上，枕木上放厚度5mm 以上的橡膠墊。 堆放高度不宜超過3 層，在堆放時(shí)不同規(guī)格、型號(hào)、防腐等級(jí)的管子應(yīng)分開堆放，分開標(biāo)識(shí)。 （9）管垛支撐應(yīng)以管子的中部對(duì)稱布置，管端距端部支撐的距離為1.2-1.8m，管垛支撐4 道，管垛支撐采用砂袋或填充軟質(zhì)物的編織袋。任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)小于0.4m。 （10）管子在堆放時(shí)，管層之間應(yīng)用草袋或軟質(zhì)物隔開，以確保防腐層不受損壞。 在靠近村鎮(zhèn)等人群較多的地方時(shí)還應(yīng)有警示標(biāo)志，以防止人為滾垛，造成危險(xiǎn)。 （11）質(zhì)檢員在運(yùn)輸或裝卸過程中查驗(yàn)出管子有傷，應(yīng)做出標(biāo)識(shí)，并立即向有關(guān)部門和人員報(bào)告，同時(shí)擱置一邊做好標(biāo)識(shí)，供進(jìn)一步檢驗(yàn)處理。 6）布管 （1）布管前檢查核對(duì)管線是否符合圖紙等有關(guān)要求。對(duì)螺旋焊縫管，并檢查測(cè)量管口質(zhì)量和周長(zhǎng)、直徑，以使匹配對(duì)口，做到使兩相鄰管口直徑誤差＜1mm，周長(zhǎng)誤差≤4mm。對(duì)檢查出的不合格的管子應(yīng)標(biāo)識(shí)隔離并報(bào)上級(jí)部門進(jìn)一步證實(shí)。 （2）布管時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行。按圖紙要求設(shè)計(jì)好標(biāo)志樁。 （3）布管前應(yīng)先根據(jù)挖溝寬度算出布管中心線位置，管邊緣（靠管溝側(cè)）應(yīng)距溝邊緣1m 以上，防止以后挖溝塌方、管子滾溝。 （4）布管應(yīng)在施工作業(yè)帶組裝一側(cè)進(jìn)行。管底加軟支撐，管底距地面高度0.5-0.7米，相鄰兩管口應(yīng)以鋸齒形擺放，布管間距應(yīng)與管長(zhǎng)基本一致，每15～20 根管核對(duì)一次距離，過疏或過密時(shí)應(yīng)注意及時(shí)調(diào)整。 （5）布管過程中，使用吊索具應(yīng)同裝卸要求，應(yīng)輕起輕放，注意保護(hù)管口和防腐層不受損壞。防腐管不得在地上拖、拉。吊運(yùn)過程不得碰撞起吊設(shè)備及周圍物體。 7）管溝開挖（溝下組對(duì)本工序在先，若溝上組對(duì)本工序可在焊接探傷以后進(jìn)行，可作為穿插工序） （1）在管溝開挖前，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求以及現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況確定管溝的邊坡比。根據(jù)溝深度算出管溝上口寬，并沿管溝中心線兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置管溝邊界樁，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后撒上灰線。 （2）開挖前對(duì)地下設(shè)施障礙進(jìn)行勘測(cè)、標(biāo)識(shí)，確保開挖時(shí)不損壞地下設(shè)施。遇有地下障礙物時(shí)，障礙物兩側(cè)3m 內(nèi)應(yīng)人工開挖。重要設(shè)施應(yīng)征得其管理部門的同意，并在其監(jiān)督下開挖管溝。 （3）在管溝開挖時(shí)，應(yīng)確保挖出的土石方放在施工便道的另一側(cè)，距溝邊不小于1m，嚴(yán)禁將棄土堆在施工作業(yè)帶上。 （4）如遇巖石和硬質(zhì)土層，需進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，其作業(yè)隊(duì)伍資質(zhì)、施工人員的資質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)管理部門的規(guī)定。管溝溝底應(yīng)超挖0.2m，以滿足細(xì)土回填的深度；溝壁殘留的尖銳棱角應(yīng)人工清除。 （5）管溝的溝底應(yīng)是硬實(shí)的并有足夠的能力支撐，超挖后應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的細(xì)土回填并夯實(shí)，夯實(shí)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 （6）管溝開挖后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收： a.管溝深度、中心線、標(biāo)高、寬度、變坡點(diǎn)位移等偏差在設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許范圍內(nèi)。 b.溝壁應(yīng)光滑，沒有外漏的石頭或其它有可能對(duì)管子防腐層有損傷的硬物。 c.曲線段管溝應(yīng)保證圓滑過渡、無凹凸和折線。 d.溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無塌方、石頭、硬質(zhì)土塊和其它雜物。 e.檢查不符合要求的要及時(shí)修整，做好管溝檢查記錄，驗(yàn)收合格后及時(shí)辦理工序交接手續(xù)。 8）坡口清理與管口組對(duì) （1）檢查布管的型號(hào)規(guī)格須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，管端處無裂紋、凹陷、夾層等缺陷；測(cè)量?jī)上噜徆芸诘臋E圓周長(zhǎng)誤差在允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)換管子或修整管口。 （2）用自制海綿清管器將管內(nèi)石塊、土塊等雜物清除干凈。 （3）清理管口，采用手持砂輪機(jī)等將管口的坡口、鈍邊修好；機(jī)制坡口的內(nèi)卷邊要清除掉，螺旋管、直縫管管端內(nèi)外焊道高出管壁10mm 范圍內(nèi)要用砂輪機(jī)抹平且平緩過渡；管端內(nèi)外20mm 內(nèi)的銹跡要清除，直至見到金屬本色。管端坡口角度（單面）302.5，鈍邊1-2mm，管口不平度及垂直度誤差不得超過1.6mm。 （4）變壁厚管道組對(duì)時(shí)，采用過渡管及現(xiàn)場(chǎng)加工內(nèi)坡口形式，此時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制內(nèi)坡口過渡角度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 （5）應(yīng)對(duì)管口的橢圓度進(jìn)行檢查，不合格的應(yīng)采用業(yè)主允許的方法進(jìn)行矯正。 （6）應(yīng)按順序登記每根防腐管的原始編號(hào)及數(shù)據(jù)，檢查防腐層的外在質(zhì)量，如果不合格應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記、隔離。 （7）對(duì)口時(shí)應(yīng)核對(duì)鋼管類型、壁厚，必須要與圖紙要求相符合，檢查管內(nèi)無任何雜物。除連死口和彎頭外，管口組對(duì)使用內(nèi)對(duì)口器。 （8）對(duì)口時(shí)，起吊管子的吊具不得損壞防腐層。 （9）組對(duì)時(shí)應(yīng)控制錯(cuò)邊量≤1mm、螺旋焊縫或直焊縫錯(cuò)開量＞100mm，以及對(duì)口間隙，使其符合焊接規(guī)范要求。 （10）溝下管道組對(duì)前應(yīng)根據(jù)測(cè)量角度準(zhǔn)備好彎頭、彎管，采用對(duì)號(hào)入座的方法進(jìn)行安裝。 （11）應(yīng)保證證焊接工具有足夠的操作空間，尤其在溝下組焊連頭時(shí)。 9）管道焊接與檢驗(yàn) 管線的焊接質(zhì)量關(guān)系到管線的壽命基礎(chǔ)，也是業(yè)主關(guān)注的焦點(diǎn)之一。針對(duì)管道焊接的特點(diǎn)，確定焊接環(huán)境、管口預(yù)熱、焊接操作為三個(gè)需要重點(diǎn)控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點(diǎn)： （1）焊接準(zhǔn)備的控制要求 a.參加施焊的焊工必須是經(jīng)過培訓(xùn)取得專業(yè)資格證書，同時(shí)通過針對(duì)當(dāng)前施工管線焊接要求考試的合格者，并且只能操作考試所通過的項(xiàng)目； b.焊接施工前對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行交底，明確各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)及要求，同時(shí)明確各崗位人員的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 c.所用焊機(jī)須是完好設(shè)備，設(shè)備性能滿足焊接工藝的要求，且電流電壓輸出性能穩(wěn)定，調(diào)整時(shí)準(zhǔn)確到位； d.所用焊材與設(shè)計(jì)要求相符，且通過焊接工藝評(píng)定，滿足設(shè)計(jì)要求，焊材使用前有烘干要求的，施工單位須配備有性能、容量滿足設(shè)計(jì)和施工要求的烘箱、保溫箱等，并且配有專人負(fù)責(zé)焊條的烘干、收發(fā)、回收，并有記錄。 e.焊條藥皮應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕、裂紋、偏心，焊絲無銹蝕、折彎，焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象。 f.每位焊工須配備保溫防潮焊條筒，隨用隨取隨關(guān)閉焊條筒，防止焊條受潮。若用氣體保護(hù)焊，所用氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接規(guī)程的要求； （2）焊工施焊前再次檢查管口情況。管口50mm 內(nèi)無損傷、凹陷、鈍邊均勻無內(nèi)卷邊。坡口角度、清潔度。錯(cuò)口，對(duì)口間隙、螺旋焊縫錯(cuò)開量等符合要求方可施焊，否則須重新修整后再組對(duì)。施焊時(shí)做到： a.管口根焊沒有完成時(shí)，不得撤出內(nèi)對(duì)口器。在根焊過程中，不得活動(dòng)管子或碰撞管子。在地勢(shì)起伏地段，至少要在3/4 周長(zhǎng)管口的焊縫施焊完成后，才能夠移走吊管機(jī)； b.根焊必須熔透，背面成形良好。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)自查是否有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，如有，應(yīng)消除后重焊； c.焊條接頭點(diǎn)，應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開20mm 以上； d.焊接時(shí)，應(yīng)注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新加熱； e.每遍焊完后焊工應(yīng)認(rèn)真檢查清根，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除； f.使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運(yùn)條方法等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求； g.對(duì)需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行后熱或熱處理； h.對(duì)于管道分段施工的起點(diǎn)和終點(diǎn)，管口要焊接堵板或封頭；中間午休和晚上下班時(shí)管端也要臨時(shí)采取非焊接封堵，防止臟物和小動(dòng)物進(jìn)入。 （5）檢查并確保所有焊口均被標(biāo)記，以保證對(duì)所有焊縫均能紀(jì)錄并可追蹤，標(biāo)記的格式和位置符合業(yè)主要求或規(guī)范規(guī)定，不允許使用金屬?zèng)_模標(biāo)記。 （6）焊道表面應(yīng)成型良好，管口和焊道表面應(yīng)無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣等缺陷。焊道外觀檢驗(yàn)執(zhí)行SY/T41.3-95《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》的規(guī)定。 （7）對(duì)于探傷不合格的焊口，應(yīng)按批準(zhǔn)的返修工藝進(jìn)行。原則上焊口只能返修一次。特殊情況二次返修須經(jīng)質(zhì)保工程師報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。 10）現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷 防腐質(zhì)量關(guān)系到管線壽命和使用安全性，是業(yè)主關(guān)注焦點(diǎn)之一。首先對(duì)補(bǔ)口補(bǔ)傷的每一項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析，確定噴砂除銹、管口加熱、熱收縮套安裝、檢漏補(bǔ)傷為四個(gè)需要重點(diǎn)控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點(diǎn)。 （1）施工前準(zhǔn)備工作的控制要求 a.現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷人員要經(jīng)防腐施工培訓(xùn)，并取得上崗合格證后方能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)。 b.施工前對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行交底，明確各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的要求，同時(shí)明確各崗位人員的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格按照規(guī)范及要求進(jìn)行施工。 c.噴沙用的空壓機(jī)出口處應(yīng)有油水過濾網(wǎng)器，空壓機(jī)排氣量不小于6m3/min。 d.除銹所用的砂子應(yīng)顆粒均勻，避免受潮和攙有雜物。其硬度和粒徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 e.補(bǔ)口所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且有效期滿足施工工期要求，并與設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求相符。熱收縮帶（套）儲(chǔ)存應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，按照制造商的推薦做法進(jìn)行，還應(yīng)防止沙土、油污等物的污染。 f.當(dāng)風(fēng)力達(dá)到5 級(jí)以上時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷應(yīng)采取設(shè)置防風(fēng)屏等防風(fēng)措施。 （2）除銹控制要求 A除銹時(shí)將焊口兩側(cè)防腐層各50mm 范圍內(nèi)一并打毛，光管部分除銹等級(jí)應(yīng)為Sa2.5 級(jí)，應(yīng)特別注意管口6 點(diǎn)鐘位置的鐵銹應(yīng)除盡。 b.檢查鋼管除銹表面和焊口兩側(cè)各100mm 范圍內(nèi)的區(qū)域，應(yīng)顯現(xiàn)金屬本色且無泥土、油污和雜質(zhì)等附著物，再用干布和毛刷擦凈管口除銹部位的浮塵。 （3）管口加熱 用火焰噴槍對(duì)管口部位加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，并應(yīng)用數(shù)字測(cè)溫儀（測(cè)溫范圍在0 C-300 C 之間）對(duì)鋼管表面的頂、側(cè)、底四個(gè)點(diǎn)的溫度進(jìn)行測(cè)溫，四點(diǎn)溫差不得大于5℃，加熱溫度達(dá)到要求后，才可刷底漆，絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。 （4）熱收縮帶（套）安裝 a.按照規(guī)定和制造商的推薦做法對(duì)熱收縮帶進(jìn)行加熱操作。按規(guī)定要求安裝熱收縮帶（套），檢查熱收縮帶（套）的軸向搭接和周向搭接寬度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 b.應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查每一個(gè)補(bǔ)口的外觀質(zhì)量，應(yīng)平整無氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷；用電火花檢漏儀對(duì)每一個(gè)補(bǔ)口進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理指定口對(duì)補(bǔ)口進(jìn)行粘結(jié)力抽查。 （5）補(bǔ)傷的控制要求 a.任何檢查出的損傷或有漏點(diǎn)的區(qū)域均應(yīng)使用防水筆做出標(biāo)記，標(biāo)記的位置應(yīng)不影響補(bǔ)傷的粘結(jié)力。 b.對(duì)于補(bǔ)口帶（套）上的直徑小于30mm 損傷可用補(bǔ)傷片直接進(jìn)行補(bǔ)上，先除去損傷部位的污物并將該處