工件的定位就是使同一批工件逐次放置到夾具中。為了保持工件在定位過程中獲得既定的位置以及在加工過程中工件受到力的作用(如切利力、慣性力及重...機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)電工程學(xué)院第一章基本概念1-1生產(chǎn)過程與工藝過程一、生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程中。生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧舆^程工藝過程。在生產(chǎn)過程中。
華僑機(jī)械制造工藝學(xué)Tag內(nèi)容描述:
1、一)基本概念 1.為什么說加緊不等于定位? 解:工件的定位就是使同一批工件逐次放置到夾具中,都能占據(jù)同一位置。為了保持工件在定位過程中獲得既定的位置以及在加工過程中工件受到力的作用(如切利力、慣性力及重力等)而不發(fā)生移動,就必須把工件夾緊。因此定位和夾緊有不同的概念。工件被夾緊而不動了,并不能說它已定位了,還要看是否在夾具中都能占據(jù)同一位置 一般來說,定位是在夾緊之前實(shí)現(xiàn)的,但也有在夾緊過程中同。
2、機(jī)械制造工藝學(xué),機(jī)電工程學(xué)院,第一章 基本概念 1-1 生產(chǎn)過程與工藝過程,一、生產(chǎn)過程:在機(jī)械制造中,將原材料轉(zhuǎn)變成為成品的全過程稱為生產(chǎn)過程。 二、工藝過程:生產(chǎn)過程中,改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。,工藝過程可分為: 鑄造工藝過程 鍛造工藝過程 機(jī)械加工工藝過程 熱處理工藝過程 裝配工藝過程 等等 工藝規(guī)程:以文件形式確定下來的。
3、一)基本概念 1.為什么說加緊不等于定位? 解:工件的定位就是使同一批工件逐次放置到夾具中,都能占據(jù)同一位置。為了保持工件在定位過程中獲得既定的位置以及在加工過程中工件受到力的作用(如切利力、慣性力及重力等)而不發(fā)生移動,就必須把工件夾緊。因此定位和夾緊有不同的概念。工件被夾緊而不動了,并不能說它已定位了,還要看是否在夾具中都能占據(jù)同一位置 一般來說,定位是在夾緊之前實(shí)現(xiàn)的,但也有在夾緊過程中同。
4、P3:9題,(1)、齒輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn): 徑向-中心線 軸向-B面 周向-鍵槽的對稱中心及內(nèi)孔中心線 尺寸22.6+0.14計(jì)基準(zhǔn):內(nèi)孔 齒輪的裝配基準(zhǔn):內(nèi)孔中心線及端面B或A 滾齒形時(shí)的定位基準(zhǔn):內(nèi)孔中心線及B面 滾齒形時(shí)的度量基準(zhǔn):內(nèi)孔中心線及B面 齒圈的設(shè)計(jì)基準(zhǔn):內(nèi)孔中心線及端面B,P3:9題,2).臺階面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn):端面1及中心線 臺階面2的定位基準(zhǔn):兩中心孔 臺階面2的度量。
5、機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題試題庫 一 填充題 1 機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象主要是機(jī)械加工中的三大問題即(a),(b),(c)。 答案:加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。 2 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括(a),(b),(c),(d)等四個(gè)方面。 答案:機(jī)床、夾具、工件、刀具。 3 工藝過程劃分加工階段的原因是:(a),(b),(c),(d)。 答案:提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 4。
6、第1章 緒論 1 何謂生產(chǎn)過程 工藝過程 工藝系統(tǒng) 生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧舆^程 工藝過程 在生產(chǎn)過程中 毛坯的制造 零件的機(jī)械加工與熱處理 產(chǎn)品的裝配等工作直接改變生產(chǎn)對象的形狀 尺寸 相對位置和。
7、緒論,第一章,第二章,第三章,第四章,第五章,一機(jī)械制造工程學(xué)科的發(fā)展,1機(jī)械工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)各部門的裝備部,國民經(jīng)濟(jì)的各部門的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益,在很大程度上取決于機(jī)械工業(yè)所能提供裝備的技術(shù)性能,質(zhì)量和可靠性。因此,機(jī)械工業(yè)技術(shù)水平和規(guī)模是衡量一個(gè)國家科技水平和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志。,Instruction,緒論,章返回,2制造技術(shù)的重要性,制造技術(shù)已不是單純的制。
8、煙大 工藝復(fù)習(xí)題(參考) 1、誤差復(fù)映系數(shù)反映了( 加工 )誤差與( 毛坯 )誤差之間的比例關(guān)系。 2、機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差包括( 徑向圓跳動 )、 ( 軸向圓跳動 )和 ( 傾角擺動 )。 3、影響機(jī)床部件剛度的因素有: ( 聯(lián)結(jié)表面間的接觸變形 )、 ( 零件間的摩擦 力 )和 ( 接合面間隙薄弱零件本身的變形 )。 4、工藝系統(tǒng)熱源傳遞方式有 ( 導(dǎo)熱傳熱 )、 ( 對流傳熱。
9、船舶機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題 一.填空題 1. 加工誤差可分為:系統(tǒng)誤差及隨機(jī)誤差。 2. 系統(tǒng)誤差可分為:常值系統(tǒng)誤差及變值系統(tǒng)誤差。 3. 加工誤差的統(tǒng)計(jì)方法主要有分布曲線法及點(diǎn)圖法。 4. 機(jī)械制造系統(tǒng)一般由 物質(zhì)子系統(tǒng)、信息子系統(tǒng)與能量子系統(tǒng)等組成。 5. 工藝過程由鑄鍛造、機(jī)械加工、熱處理、裝配等工藝過程組成。 6. 機(jī)械加工過程由工序、安裝、工位、工步、走刀組成。 7. 生產(chǎn)類型可分為單件。
10、機(jī)械制造工藝學(xué)學(xué)習(xí)報(bào)告 學(xué)院 機(jī)電工程學(xué)院 班級 13機(jī)械本2 姓名 黃 宇 學(xué)號 20130130815 機(jī)械制造過程是機(jī)械產(chǎn)品從原材料開始到成品之間各相互關(guān)聯(lián)的勞動過程的總和 它包括毛坯制造 零件機(jī)械加工 熱處理 機(jī)器的。
11、機(jī)械制造工藝學(xué),一、課程概括,二、研究對象,三、本課程的特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法,緒論,一.課程概括,機(jī)械制造工藝學(xué)是機(jī)械類專業(yè)的一門專業(yè)技術(shù)學(xué)科,課程全面闡述了當(dāng)今機(jī)制工藝的系統(tǒng)知識,主要內(nèi)容有:,第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 第二章 機(jī)械夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 第三章 機(jī)械加工精度 第四章 機(jī)械加工表面質(zhì)量及控制 第五章 典型零件加工 第六章 機(jī)械裝配工藝 第七章 先進(jìn)制造技術(shù),二.研究對象 (1) 研究如何科。
12、什么叫生產(chǎn)過程 工藝過程 工藝規(guī)程 答 生產(chǎn)過程 從原材料變成成品的勞動過程的總和 工藝過程 在生產(chǎn)過程中 直接改變生產(chǎn)對象的形狀 尺寸 性能及相對位置關(guān)系的過程 工藝規(guī)程 在具體生產(chǎn)條件下 將最合理的或較合理的。
13、麗 水 學(xué) 院 20 20 學(xué)年第 學(xué)期 期終考試試卷答案及評分標(biāo)準(zhǔn)(A卷) 課程:機(jī)械制造工藝及裝備 使用班級: 一、填空(20分,每空1分): 1工序、工作地是否變動、加工是否連續(xù); 2. 基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一; 3. 工序基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位; 4表面粗糙度、冷作硬化、金相組織變化; 5轉(zhuǎn)動部分、分度對定機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu); 6成形運(yùn)動、刀刃輪廓 7環(huán)數(shù)最少(或一件。
14、31 在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細(xì)長軸時(shí),出現(xiàn)圖380a、b、c所示誤差是什么原因,分別可采用什么辦法來減少或消除? 答: a) 誤差原因:1)由于細(xì)長軸工件的剛性差,在加工過程中因受力變形而使加工出的工件呈兩端細(xì)中間粗的鼓形。隨著切削力作用點(diǎn)位置變化,在兩端,工件剛度最大,變形最小,切去的金屬層厚;中間工件剛度最小,變形最大。
15、船舶機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題 一.填空題 1. 加工誤差可分為:系統(tǒng)誤差及隨機(jī)誤差。 2. 系統(tǒng)誤差可分為:常值系統(tǒng)誤差及變值系統(tǒng)誤差。 3. 加工誤差的統(tǒng)計(jì)方法主要有分布曲線法及點(diǎn)圖法。 4. 機(jī)械制造系統(tǒng)一般由 物質(zhì)子系統(tǒng)、信息子系統(tǒng)與能量子系統(tǒng)等組成。 5. 工藝過程由鑄鍛造、機(jī)械加工、熱處理、裝配等工藝過程組成。 6. 機(jī)械加工過程由工序、安裝、工位、工步、走刀組成。 7. 生產(chǎn)類型可分為單件。