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進給伺服系統(tǒng)主軸

第四章進給伺服系統(tǒng)內(nèi)容提要本章將詳細討論進給伺服系統(tǒng)的軟件硬件結(jié)構(gòu)。進給伺服系統(tǒng)基本功能的原理及實現(xiàn)方法。第一節(jié)概述.進給伺服系統(tǒng)的定義及組成.定義。________數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)類故障診斷與處理單位。請見壓縮包內(nèi)的文件。

進給伺服系統(tǒng)主軸Tag內(nèi)容描述:

1、第四章 進給伺服系統(tǒng),內(nèi)容提要 本章將詳細討論進給伺服系統(tǒng)的軟件硬件結(jié)構(gòu);進給伺服系統(tǒng)基本功能的原理及實現(xiàn)方法。,第一節(jié) 概述,. 進給伺服系統(tǒng)的定義及組成 . 定義: 進給伺服系統(tǒng)(Feed Servo System)以移動部件的位置和速度作為控制量的自動控制系統(tǒng)。,組成: 進給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個部分組成:位置控制單元;速度控制單元;驅(qū)動元件(電機);檢測與反饋單元;機械執(zhí)行部件。,一。

2、第四章 進給伺服系統(tǒng),概述 伺服電機及其調(diào)速 位置檢測裝置 典型進給伺服系統(tǒng),4.1 概述,4.1.1 基本定義 4.1.2 伺服系統(tǒng)的基本要求 4.1.3 分類,4.1.1 基本定義,伺服系統(tǒng) 根據(jù)數(shù)控裝置給出的指令控制工作臺的速度、位移或主軸轉(zhuǎn)速的控制系統(tǒng)。 分類: 進給伺服系統(tǒng) 主軸伺服系統(tǒng),進給伺服系統(tǒng),組成 伺服驅(qū)動電路 伺服驅(qū)動裝置(電機) 位置檢測裝置 機械傳動機構(gòu) 執(zhí)行部件 性能取。

3、根據(jù)磁場產(chǎn)生方式分:他勵式、永磁式、并勵式、串勵式和復(fù)勵式五種。 結(jié)構(gòu)上:有一般電樞式、無槽電樞式、印刷電樞式、繞線盤式和空心杯電樞式等。 為避免電刷換向器的接觸,有無刷直流伺服電機。 根據(jù)控制方式分:磁場控制方式、電樞控制方式。,6.3.1 直流伺服電機的結(jié)構(gòu)與分類,6.3 直流伺服電機及其速度控制,在數(shù)控機床中,進給系統(tǒng)常用的直流伺服電機有: 1小慣性直流伺服電機 因轉(zhuǎn)動慣量小而得名。這。

4、第五講 數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng) 武漢船舶職業(yè)技術(shù)學 院機械系 周蘭 數(shù)控機床與使用維修 本講主要內(nèi)容 數(shù)控機床對進給伺服系統(tǒng)的要求 進給伺服系統(tǒng)的組成 數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)的分類 典型進給伺服系統(tǒng) 引言 數(shù)控機床 伺服系統(tǒng) 是指以機床移動部件的位置和速度作 為控制量的自動控制系統(tǒng) , 又稱隨動系統(tǒng) 。 數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置與機床本體間電傳 動聯(lián)系的環(huán)節(jié) , 也是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行。

5、數(shù)控原理與數(shù)控系統(tǒng) 第四章,第四章 數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng),了解位置控制系統(tǒng)的概況、基本要求、特點和系統(tǒng)組成 掌握開環(huán)、半閉環(huán)、全閉環(huán)系統(tǒng)各功能組件的作用 步進電動機環(huán)形分配器的基本原理及其硬、軟件的實現(xiàn)方法 掌握交流伺服、步進電動機不同類型的驅(qū)動電路及其優(yōu)缺點 了解幅值、相位、脈沖比較和全數(shù)字伺服系統(tǒng)的控制方式,本章學習目標,本章學習內(nèi)容,伺服系統(tǒng)的基本概念 1、伺服系統(tǒng)的組成 2、對進給伺服。

6、數(shù)控機床進給伺服系統(tǒng)類故障診斷與處理 數(shù)控機床在工作時常出現(xiàn)由于進給伺服系統(tǒng)原因造成的機床故障 此類故障出現(xiàn)的常見形式有爬行 抖動 伺服電動機不轉(zhuǎn) 過載 工件尺寸無規(guī)律偏差等 針對這些典型故障 采用一定的機床。

7、第1章 緒 論 隨著社會生產(chǎn)和科學技術(shù)的迅速發(fā)展,機械產(chǎn)品日趨精密復(fù)雜,且需頻繁改型,普通機床已不能適應(yīng)這些要求,數(shù)控機床應(yīng)運而生。這種新型機床具有適應(yīng)性強、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。它綜合應(yīng)用了電子計算機、自動控制、伺服驅(qū)動、精密測量和新型機械結(jié)構(gòu)等多方面的技術(shù)成果,是今后機床控制的發(fā)展方向。 1.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生 數(shù)控機床最早是從美國開始研制的。1948年,美國帕森。

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