側(cè)板固定卡沖壓模具設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+CAD】
購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)請(qǐng)充值后下載,資源目錄下的文件所見(jiàn)即所得,都可以點(diǎn)開(kāi)預(yù)覽,資料完整,充值下載可得到資源目錄里的所有文件?!咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙,doc,docx為WORD文檔,原稿無(wú)水印,可編輯。具體請(qǐng)見(jiàn)文件預(yù)覽,有不明白之處,可咨詢(xún)QQ:12401814
紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)題 目:側(cè)板固定卡沖壓模具設(shè)計(jì)副 標(biāo) 題:學(xué) 生 姓 名:所在系、專(zhuān)業(yè):機(jī)電工程系模具設(shè)計(jì)與制造班 級(jí):指 導(dǎo) 教 師:日 期:I摘 要摘 要沖壓模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件。在沖壓模的設(shè)計(jì)和制造上,目前正朝著以下的兩個(gè)方面發(fā)展:一方面,為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要,沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展,為此相適應(yīng)的新型模具材料及其熱表面處理技術(shù)也在迅速的發(fā)展;另一方面,為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要,鋅基合金模、聚氨脂橡膠沖模、薄板沖模、組合沖模等各種簡(jiǎn)易沖模及其制造也得到了迅速的發(fā)展。近年來(lái),為了適應(yīng)市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng),對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高,且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求,開(kāi)發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。其中,無(wú)需設(shè)計(jì)專(zhuān)用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光等新設(shè)備的使用。特別是近近幾年來(lái)國(guó)外已經(jīng)發(fā)展起來(lái)、國(guó)外亦開(kāi)始使用的沖壓柔性制造單元和沖壓柔性制造系統(tǒng)代表了沖壓生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)關(guān)鍵詞: 模具 沖壓 發(fā)展趨目 錄目 錄摘 要I目 錄11、題目12、原始數(shù)據(jù)13、工藝分析14、沖裁工藝的確定14.1方案的種類(lèi)14.2方案的比較14.3方案的確定25、模具結(jié)構(gòu)形式的確定26、工藝尺寸的計(jì)算26.1排樣的設(shè)計(jì)26.2沖裁力的計(jì)算36.3壓力機(jī)公稱(chēng)力的確定36.4沖裁壓力中心的確定46.5刃口尺寸的計(jì)算47、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)58、主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)69、模具總裝圖7致 謝9參考文獻(xiàn)10側(cè)板固定卡沖壓模具設(shè)計(jì)1、題目側(cè)板固定卡沖壓模具設(shè)計(jì) 2、原始數(shù)據(jù)如圖所示,大批量生產(chǎn)、材料ST12、t=1mm 圖21 零件圖3、工藝分析此工件既有沖孔,又有落料兩個(gè)工序。材料為ST12 t=1mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼,具有良好的沖壓性能適合沖裁,工件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜,涉及尺寸比較多,有兩個(gè)直徑為4.5mm的圓孔。周?chē)幱辛鶄€(gè)R=2mm的1/4半圓。此工件滿(mǎn)足沖裁的加工要求,工件的尺寸落料按IT11級(jí),沖孔按10級(jí)計(jì)算,尺寸精度一般,普通沖裁完全能滿(mǎn)足要求。4、沖裁工藝的確定4.1方案的種類(lèi)該工件包括落料、沖孔兩道基本工序,可以有以下三種工藝方案。方案一:先沖孔后落料。采用單工序模生產(chǎn)。方案二:沖孔落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案三:采用落料沖孔同時(shí)進(jìn)行的復(fù)合模生產(chǎn)。4.2方案的比較方案一:模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,但需要兩道工序,兩副模具,成本相對(duì)較高,生產(chǎn)效率低,且更重要的是在第一道工序完成后,進(jìn)入第二道工序必然會(huì)增大誤差,使工件精度、質(zhì)量大打折扣,達(dá)不到所需的要求,故不選此方案。方案二:級(jí)進(jìn)模是一種多工位,效率高的加工方法,一般適用于大批量、小型沖壓件,但級(jí)模輪廓尺寸較大,制造復(fù)雜,成本較高,故不選用此方案。方案三:只需要一副模具,工件的精度及生產(chǎn)效率都能都能達(dá)到滿(mǎn)足,模具輪廓較小、模具制造成本不高。故選用此方案。4.3方案的確定綜上所述本副模具采用落料沖孔復(fù)合模。5、模具結(jié)構(gòu)形式的確定復(fù)合模有兩種結(jié)構(gòu)形式,正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模。分析該工件成行后脫落方便性,正裝式復(fù)合模成形后工件留在下模,需向上推出該工件,取出不方便。倒裝式復(fù)合模成形后工件留在上模,只需在上模裝一副推件裝置,從效率上講,倒裝式復(fù)合模比正裝式復(fù)合模的生產(chǎn)效率高,故采用倒裝式復(fù)合模。6、工藝尺寸的計(jì)算6.1排樣的設(shè)計(jì)a、排樣方法的確定 根據(jù)工件的形狀,確定采用無(wú)廢料排樣的方法不可能做到,但能采用有廢料和少?gòu)U料的排樣方法,經(jīng)多次排樣計(jì)算決定采用直對(duì)排法如圖所示。 圖61 直排圖b、確定搭邊值,取最小搭邊值 工件a1=1.5側(cè)面a=2c、確定條料步距 步距:35.8mm 寬度:70 +2+2=7 4d、條料的利用率 = = 100 = 62.21 e、畫(huà)出排樣圖 圖 62 排樣圖6.2沖裁力的計(jì)算a、沖裁力F材料ST12的抗拉強(qiáng)度 b=350MPa由 FLtb已知L= 6610220.421022010.223211.1264.52 =262.5所以 F=262.51350N = 91875N = 91.875KNb、卸料力Fx由Fx=KxF,已知Kx=0.05Fx=KxF=0.0591.875KN = 4.59KNC、推件力F由F=nKTF ,n = 4 K=0.055F=nKF=30.05591.875=15.16KNd、頂件力F由F=KF,已知 K=0.06F=KF=0.0691.875=5.5KN6.3壓力機(jī)公稱(chēng)力的確定本副模具采用剛性卸料和下出料方式,所以 F=FFT107.KN根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果,沖壓設(shè)備擬選J2340。6.4沖裁壓力中心的確定由于沖壓件基本為對(duì)稱(chēng)件故壓力中心為排樣圖中坐標(biāo)值(35,17.15)。6.5刃口尺寸的計(jì)算a、加工方法的確定,結(jié)合模具及工件的形狀特點(diǎn),此模具制造宜采用配作法。落料時(shí)選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件,只需要計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差,凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸進(jìn)行配作加工。沖孔時(shí)需要計(jì)算凸模刃口尺寸及制造公差。凹模刃口尺寸由凸模實(shí)際尺寸按要求配作,保證在配作時(shí)最小雙面合理間隙值Zmin=0.1mm 。b、采用配作法 先判斷模具各個(gè)尺寸在模具磨損后的變化情況,分三種情況,分別統(tǒng)計(jì)如下。第一種尺寸(增大):AI=70 A2=20 A3=34.3 A4=12 A5=46 A6=60 A7=21.2 A8=31.4A1d =1 (700.750.19)69.86A2d = A2 (200.750.13)19.90A3d = A3 (34.30.750.16)34.18A4d = A4 (120.750.11)11.92A5d = A5 460.750.16 45.88A6d = A6 600.750.19 59.86A7dA7 21.20.750.13 21.1A8dA8 31.40.750.16 31.28第二種尺寸(減?。?B1=3 B2=4.5 B3=2B1dB1 30.750.06 3.045B2dB2 4.50.750.075 4.556B3dB3 20.750.06 2.045第三種尺寸(不變):Cd60 CdC60600.015C、按入體原則,查表確定沖裁件內(nèi)形與內(nèi)形尺寸公差。d、畫(huà)出落料凹模、凸凹模尺寸,如圖所示。 圖63 落料凹模 圖64 凸凹模e、卸料裝置的設(shè)計(jì)已知沖裁板厚t=1mm沖裁力為Fx=4.59KN 故選用四個(gè)彈簧、 每個(gè)彈簧的預(yù)壓力為: F0Fx/n=1.1475KN7、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)a、模具類(lèi)型的選擇 由沖壓工藝分析可知,采用復(fù)合模沖壓。所以本套模具類(lèi)型為復(fù)合模。 b、定位方式的選擇 因?yàn)樵撃>卟捎玫氖菞l料控制條料的送向采用彈性擋料銷(xiāo)來(lái)定步距。c、卸料、出件方式的選擇 根據(jù)模具的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn),該模具采用剛性卸料方式比較好,取出工件方便。 d、導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的確定,為了提高模具的壽命和質(zhì)量,方便安裝、調(diào)整、維修模具,該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。8、主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)a、落料凹模 凹模采用整體凹模,輪廓全部采用數(shù)控線切割機(jī)床即可,一次成形,安排凹模在模架上的位置時(shí),要依據(jù)壓力中心數(shù)據(jù)盡量保證壓力中心與模柄中心一致。 b、 輪廓尺寸的計(jì)算 凹模厚度 H=KB凹模壁厚 C=(1.22)H取凹模厚度H=30mm 壁厚C=30mm凹模寬度B=b+2c=140凹模長(zhǎng)度L=170根據(jù)工件圖樣,在分析受力情況及保證壁厚強(qiáng)度的前提下,取凹模長(zhǎng)度為170 mm寬度為 140 mm,所以凹模輪廓尺寸為 170mm 140mm30mm。 c、沖孔凸模 根據(jù)圖樣:工件中有兩個(gè)孔且相等,因此需設(shè)計(jì)一支凸模長(zhǎng)度為L(zhǎng)=凹模+固定板+T=48。落料凹模卸料板+凹模+凹模墊板凸凹模設(shè)計(jì)時(shí)保證最小間隙0.05d、定位零件的設(shè)計(jì) 結(jié)合本套模具的具體結(jié)構(gòu)。考慮到工件的形狀,設(shè)置一個(gè)彈性擋料銷(xiāo)起定距的作用如圖所示。 圖81 彈性擋料銷(xiāo)卸料板設(shè)計(jì) 卸料板的周界尺寸與凹模周界尺寸相同。厚度為15mm,材料為Q235鋼、淬火硬度為4045HRC。卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板采用4個(gè)M10的螺釘固定,長(zhǎng)度50。模架均采用標(biāo)準(zhǔn)模架。H閉HHHLHh209式中:L凸模高度, H凸凹模高度, h 凸模沖裁后進(jìn)入凸凹模的深度,可見(jiàn)該模具的閉合高度小于所選壓力機(jī)J2340的最大裝模高度330mm,因此該壓力機(jī)可以滿(mǎn)足使用要求。9、模具總裝圖通過(guò)以上設(shè)計(jì),可以看到,模具上模部分由上模座、墊板、沖孔凸模、沖孔凸模固定板、凹模板組成。下模板由下模座板、固定板、卸料板等組成。7致 謝致 謝9參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1 林承全,胡紹平.沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2008.12 馬朝興.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006.23 徐茂功.公差配合與技術(shù)測(cè)量M.北京:北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008.14 劉航.模具制造技術(shù)M.西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2006.15 吳兆祥.模具材料及表面處理M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008.96 米思米(中國(guó))精密機(jī)械貿(mào)易有限公司.沖壓模具用零件M.2009.59紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)課 題: 側(cè)板固定卡 院 系: 紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院 班 級(jí): 模具3081 學(xué)科專(zhuān)業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué) 生: 王明園 學(xué) 號(hào): 080140105 指導(dǎo)教師: 錢(qián) 軍 紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 目錄1、課題.12、原始數(shù)據(jù)1 3、工藝分析.14、沖裁工藝方案的確定14.1方案的種類(lèi)14.2方案的比較14.3方案的確定.25、模具結(jié)構(gòu)形式的確定26、工藝尺寸的計(jì)算26.1排樣的設(shè)計(jì).26.2沖裁力的計(jì)算.36.3壓力機(jī)公稱(chēng)力的確定.46.4沖裁壓力中心的確定.46.5刃口尺寸的計(jì)算.47、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).68、主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).69、模具總裝圖 8致謝.9參考文獻(xiàn).10后附:模具零件圖1、題目:側(cè)板固定卡2、原始數(shù)據(jù)如圖所示,大批量生產(chǎn)、材料ST12、t=1mm3、工藝分析 此工件既有沖孔,又有落料兩個(gè)工序。材料為ST12 t=1mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼,具有良好的沖壓性能適合沖裁,工件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜,涉及尺寸比較多,有兩個(gè)直徑為4.5mm的圓孔。周?chē)幱辛鶄€(gè)R=2mm的1/4半圓。此工件滿(mǎn)足沖裁的加工要求,工件的尺寸落料按IT11級(jí),沖孔按10級(jí)計(jì)算,尺寸精度一般,普通沖裁完全能滿(mǎn)足要求。4、沖裁工藝方案的確定 (1)方案的種類(lèi) 該工件包括落料、沖孔兩道基本工序,可以有以下三種工藝方案。 方案一:先沖孔后落料。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二:沖孔落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案三:采用落料沖孔同時(shí)進(jìn)行的復(fù)合模生產(chǎn)。 (2)方案的比較各方案的特點(diǎn)及比較如下 方案一:模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,但需要兩道工序,兩副模具,成本相對(duì)較高,生產(chǎn)效率低,且更重要的是在第一道工序完成后,進(jìn)入第二道工序必然會(huì)增大誤差,使工件精度、質(zhì)量大打折扣,達(dá)不到所需的要求,故不選此方案。 方案二:級(jí)進(jìn)模是一種多工位,效率高的加工方法,一般適用于大批量、小型沖壓件,但級(jí)模輪廓尺寸較大,制造復(fù)雜,成本較高,故不選用此方案。 方案三:只需要一副模具,工件的精度及生產(chǎn)效率都能都能達(dá)到滿(mǎn)足,模具輪廓較小、模具制造成本不高。故選用此方案。 (3)方案的確定 綜上所述本副模具采用落料沖孔復(fù)合模5、模具結(jié)構(gòu)形式的確定 復(fù)合模有兩種結(jié)構(gòu)形式,正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模。分析該工件成行后脫落方便性,正裝式復(fù)合模成形后工件留在下模,需向上推出該工件,取出不方便。倒裝式復(fù)合模成形后工件留在上模,只需在上模裝一副推件裝置,從效率上講,倒裝式復(fù)合模比正裝式復(fù)合模的生產(chǎn)效率高,故采用倒裝式復(fù)合模。6、工藝尺寸計(jì)算 (1)排樣設(shè)計(jì) a、排樣方法的確定 根據(jù)工件的形狀,確定采用無(wú)廢料排樣的方法不可能做到,但能采用有廢料和少?gòu)U料的排樣方法,經(jīng)多次排樣計(jì)算決定采用直對(duì)排法如圖所示。 b、確定搭邊值,取最小搭邊值 工件a1=1.5側(cè)面a=2 c、確定條料步距 步距:35.8mm 寬度:70 +2+2=7 4 d、條料的利用率 = = 100 = 62.21 e、畫(huà)出排樣圖 (2)沖裁力的計(jì)算 a、沖裁力F 材料ST12的抗拉強(qiáng)度 b=350MPa 由 FLtb 已知L= 6610220.421022010.223211.1264.52 =262.5 所以 F=262.51350N = 91875N = 91.875KN b、卸料力Fx 由Fx=KxF,已知Kx=0.05 Fx=KxF=0.0591.875KN = 4.59KN C、推件力FT 由FT=nKTF ,n = 4 KT=0.055 FT=nKTF=30.05591.875=15.16KN d、頂件力FD 由FD=KDF,已知 KD=0.06 FD=KDF=0.0691.875=5.5KN (3)壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的確定 本副模具采用剛性卸料和下出料方式 FZ=FFT107.KN 根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果,沖壓設(shè)備擬選J2340 (4)沖裁壓力中心的確定 由于沖壓件基本為對(duì)稱(chēng)件故壓力中心為排樣圖中坐標(biāo)值(35,17.15) (5)刃口尺寸的計(jì)算a、加工方法的確定,結(jié)合模具及工件的形狀特點(diǎn),此模具制造宜采用配作法。落料時(shí)選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件,只需要計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差,凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸進(jìn)行配作加工。沖孔時(shí)需要計(jì)算凸模刃口尺寸及制造公差。凹模刃口尺寸由凸模實(shí)際尺寸按要求配作,保證在配作時(shí)最小雙面合理間隙值Zmin=0.1mm b、采用配作法 先判斷模具各個(gè)尺寸在模具磨損后的變化情況,分三種情況,分別統(tǒng)計(jì)如下: 第一種尺寸(增大)70 20 34.3 12 46 60 21.2 31.4 A1d =1 (700.750.19)69.86 A2d = A2 (200.750.13)19.90 A3d = A3 (34.30.750.16)34.18 A4d = A4 (120.750.11)11.92 A5d = A5 460.750.16 45.88 A6d = A6 600.750.19 59.86 A7dA7 21.20.750.13 21.1 A8dA8 31.40.750.16 31.28 第二種尺寸(減?。?3 4.5 2 B1dB1 30.750.06 3.045 B2dB2 4.50.750.075 4.556 B3dB3 20.750.06 2.045 第三種尺寸(不變): 60 CdC60600.015 C、按入體原則,查表確定沖裁件內(nèi)形與內(nèi)形尺寸公差。 d、畫(huà)出落料凸凹模尺寸 (落料凹模) 凸凹模 e、卸料裝置的設(shè)計(jì) 已知沖裁板厚t=1mm沖裁力為Fx=4.59KN 故選用四個(gè)彈簧、 每個(gè)彈簧的預(yù)壓力為: F0Fx/n=1.1475KN7、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) a、模具類(lèi)型的選擇 由沖壓工藝分析可知,采用復(fù)合模沖壓。所以本套模具類(lèi)型為復(fù)合模。 b、定位方式的選擇 因?yàn)樵撃>卟捎玫氖菞l料控制條料的送向采用彈性擋料銷(xiāo)來(lái)定步距。 c、卸料、出件方式的選擇 根據(jù)模具的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn),該模具采用剛性卸料方式比較好,取出工件方便。 d、導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置的確定,為了提高模具的壽命和質(zhì)量,方便安裝、調(diào)整、維修模具,該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 8、主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) a、落料凹模 凹模采用整體凹模,輪廓全部采用數(shù)控線切割機(jī)床即可,一次成形,安排凹模在模架上的位置時(shí),要依據(jù)壓力中心數(shù)據(jù)盡量保證壓力中心與模柄中心一致。 b、 輪廓尺寸的計(jì)算 凹模厚度 H=KB 凹模壁厚 C=(1.22)H 取凹模厚度H=30mm 壁厚C=30mm 凹模寬度B=b+2c=140 凹模長(zhǎng)度L=170 根據(jù)工件圖樣,在分析受力情況及保證壁厚強(qiáng)度的前提下,取凹模長(zhǎng)度為170 mm寬度為 140 mm,所以凹模輪廓尺寸為 170mm 140mm30mm c、沖孔凸模 根據(jù)圖樣:工件中有兩個(gè)孔且相等,因此需設(shè)計(jì)一支凸模長(zhǎng)度為L(zhǎng)=凹模+固定板+T=48 落料凹模 卸料板+凹模+凹模墊板 凸凹模設(shè)計(jì)時(shí)保證最小間隙0.05 d、定位零件的設(shè)計(jì) 結(jié)合本套模具的具體結(jié)構(gòu)。考慮到工件的形狀,設(shè)置一個(gè)彈性當(dāng)料銷(xiāo)起定距的作用 彈性當(dāng)料銷(xiāo) 卸料板設(shè)計(jì) 卸料板的周界尺寸與凹模周界尺寸相同。厚度為15mm,材料為Q235鋼、淬火硬度為4045HRC。卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板采用4個(gè)M10的螺釘固定,長(zhǎng)度50模架均采用標(biāo)準(zhǔn)模架H閉HHHLHh209式中:L凸模高度, H凸凹模高度, h 凸模沖裁后進(jìn)入凸凹模的深度,可見(jiàn)該模具的閉合高度小于所選壓力機(jī)J2340的最大裝模高度330mm,因此該壓力機(jī)可以滿(mǎn)足使用要求。9、模具裝配圖通過(guò)以上設(shè)計(jì),可以看到,模具上模部分由上模座、墊板、沖孔凸模、沖孔凸模固定板、凹模板組成。下模板由下模座板、固定板、卸料板等組成。致謝此次畢業(yè)設(shè)計(jì),對(duì)我來(lái)說(shuō)是對(duì)三年所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用,是解決實(shí)際問(wèn)題的綜合訓(xùn)練。再設(shè)計(jì)過(guò)程中,不可避免的我遇到了許多問(wèn)題,得到了老師和同學(xué)們以及我實(shí)習(xí)單位“蘇州三電精密零件有限公司”模具設(shè)計(jì)課人員的真誠(chéng)幫助,在此表示真心感謝。另外,我要特別感謝我的指導(dǎo)老師錢(qián)軍老師。他工作認(rèn)真,嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)的態(tài)度,在設(shè)計(jì)過(guò)程中幫我完成了一個(gè)又一個(gè)大大小小的錯(cuò)誤,給予我正確的指導(dǎo),使我模糊的思路漸漸清晰起來(lái)。參考文獻(xiàn)1 沖壓模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例林承全,胡紹平主編. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2008.12 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)馬朝興主編. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006.23 公差配合與技術(shù)測(cè)量徐茂功主編. 3版. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2008.1(2009.1重?。? 模具制造技術(shù)劉航主編. 西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2006.15 模具材料及表面處理吳兆祥北京:機(jī)械工業(yè)出版社,200810
收藏
編號(hào):11553782
類(lèi)型:共享資源
大?。?span id="0vxt3z0" class="font-tahoma">1.12MB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2020-04-28
40
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
說(shuō)明書(shū)+CAD
固定
沖壓
模具設(shè)計(jì)
說(shuō)明書(shū)
仿單
cad
- 資源描述:
-
購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)請(qǐng)充值后下載,,資源目錄下的文件所見(jiàn)即所得,都可以點(diǎn)開(kāi)預(yù)覽,,資料完整,充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。?!咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖紙,doc,docx為WORD文檔,原稿無(wú)水印,可編輯。。。具體請(qǐng)見(jiàn)文件預(yù)覽,有不明白之處,可咨詢(xún)QQ:12401814
展開(kāi)閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶(hù)所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶(hù)上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶(hù)上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶(hù)因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶(hù)自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶(hù)書(shū)面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。