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河南機電高等專科學校
畢業(yè)設計(論文)開題報告
學生姓名： 劉賢禮 學 號： 0312219
專 業(yè)： 模具設計與制造
設計(論文)題目： 沖三墊圈沖孔—落料復合模
指導教師： 于智宏
2006年 4 月 15 日
開題報告填寫要求
1．開題報告（含“文獻綜述”）作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據材料之一。此報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作前期內完成，經指導教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；
2．開題報告內容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式（可從教務處網頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應及時交給指導教師簽署意見；
3． “文獻綜述”應按論文的格式成文，并直接書寫（或打印）在本開題報告第一欄目內，本科學生寫文獻綜述的參考文獻應不少于15篇（?？粕簧儆?0篇，不包括辭典、手冊）；
4．有關年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T 7408—94《數據元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數字書寫。如“2002年4月26日”或“2002-04-26”。
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
文 獻 綜 述
在進行畢業(yè)設計之前，必須做好一切準備工作，而收集有關設計課題研究方面的資料、文獻是最為重要的。在設計工作開始時，只有對課題研究的內容有了，充分地了解，才會有設計目的和方向；所以收集、查閱有關文獻資料是必要的。
在設計之前首先應該對國內外的模具發(fā)展現狀和發(fā)展趨勢有所了解，以便在設計過程中能夠正確、合理地設計出一套模具。下面就先分析一下我國的模具發(fā)展現狀與發(fā)展趨勢。
1. 我國模具的發(fā)展現狀與發(fā)展趨勢：
模具作為提高生產率，減少材料和消耗，降低產品成本，提高產品質量和市場競爭力的重要手段，已越來越受到各工業(yè)部門的重視。目前世界上模具工業(yè)的年產值約為680億美元。我國2004年模具產值為530億元，模具出口4.91億美元，同時還進口18.13億美元。我國已成為世界上凈出口模具最多的國家。但大型多工位級進模、精密沖壓模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽車覆蓋件模具等雖已能生產，但總體技術水平不高，與國外先進國家相比，仍有很大差距。
改革開放以來，隨著國民經濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。到目前，中國約有模具生產廠家2萬多家，從業(yè)人員有50多萬人，全年模具產值高達450億元人民幣以上。
中國模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。模具生產最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū)，其模具產值約占全國產值的三分之二以上。
而在模具制造領域中占有重要地位的沖壓模具生產技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。
國內外的模具發(fā)展現狀與發(fā)展趨勢：模具技術的發(fā)展應該為適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求服務。
2. 復合模具的介紹：
復合模具是一種多工序的沖模。是在壓力機的一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數道分離工序的模具。復合模的設計難點是如何在同一工作位置上合理地布置幾對凸、凹模。它在結構上的主要特征是有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模。按照復合模工作零件的安裝位置不同，分為正裝式復合模和倒裝式復合模兩種。
（1） 復合模具結構的優(yōu)點
①制件精度高。由于是在沖床的一次行程內，完成數道沖壓工序。因而不存在累
積定位誤差。使沖出的制件內外形相對位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直。適
宜沖制薄料和脆性或軟質材料。
②生產效率高。
③模具結構緊湊，面積較小。
（2）復合模具結構的缺點
①凸凹模璧厚不能太?。ㄍ庑闻c內形、內形與內形），以免影響強度。
②凸凹模刃磨有時不方便。尤其是在凸凹模即沖裁，又成形的情況時。
（3）復合模具結構的選用原則
綜上所述可知，只有當制件精度要求高，生產批量大，表面要求平整時，才選用復
合模具結構。
3．通過對設計所給的工件和材料，經過對幾種模具結構的分析和比較，此模具才用的是復合模具—沖三墊圈沖孔落料復合模。復合模的特點是生產效率高，沖裁件的內孔與外緣的相對位置精度高，板料的定位精度低，沖模的輪廓尺寸較小。這次設計使我對沖壓模具的設計規(guī)程有了更加深入的了解，認識到了沖壓模具在以后的社會生產領域中是多么的重要，知道了我們在選用模具結構時，應根據各種模具的結構形式，權衡利弊，綜合加以考慮。絕不能根據條條、框框，生搬硬套。應充分根據每個生產企業(yè)的生產規(guī)模、沖壓設備狀況和模具加工能力的實際情況，靈活掌握。
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
本課題的研究思路：
（1） 先通過收集和查閱各種文獻資料和與同學老師的交流、指導，對目前國內外的模具（沖壓模具）的發(fā)展狀況和發(fā)展趨勢進行深入的了解，預計用時間五天；
（2） 拿到工件的結構簡圖，對工件進行結構形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細地分析，并查閱相關資料看是否符合常規(guī)零件結構設計，預計用時四天；
（3） 經過對工件的結構工藝性分析，擬訂可行的沖壓工藝方案，并經過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的沖壓工藝作為生產應用，估計用時間五天；
（4） 進行主要的設計計算，利用各種經驗公式或者經驗數據對沖壓力（落料力、拉深力、總沖壓工藝力），工作零部件的刃口尺寸的設計計算以及彈性卸料元件橡膠的設計，預計需用時間五天；
（5） 根據工件的結構、材料、生產批量來進行模具的總體設計，包括模具的類型、定位方式、卸料方式、導向方式、沖壓方式等方面的設計；在設計中，應該綜合考慮模具的安裝，維修，生產效率等，預計用時間七天；
（6） 對模具的主要零部件進行設計，主要有凸模、凹模、凸凹模等零件，根據工作需要的強度來設計尺寸，包括各零件的圖紙，預計需用時間七天；
（7） 模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡圖）需要用時間七天；
（8） 模具主要零部件的加工工藝過程（凸模、凹模、凸凹模）分析與設計，預計用時間七天；
（9） 模具的裝配與調試，預計用時四天；
畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告
指導教師意見：
1．對“文獻綜述”的評語：
2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測：
指導教師：
年 月 日
所在專業(yè)審查意見：
負責人：
年 月 日