沖三墊圈沖孔—落料復(fù)合模設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+CAD】
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河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū)系 部: 材 料 工 程 系 專(zhuān) 業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)生姓名: 劉 賢 禮 學(xué) 號(hào): 0312219 設(shè)計(jì)(論文)題目: 沖三墊圈沖孔落料復(fù)合模 起 迄 日 期: 2006 年 4 月15 日 5 月 15日 指 導(dǎo) 教 師: 于 智 宏 發(fā)任務(wù)書(shū)日期: 2006 年 3 月 15 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)任 務(wù) 書(shū)1本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題來(lái)源及應(yīng)達(dá)到的目的:本設(shè)計(jì)的課題為墊圈的設(shè)計(jì),是老師從用于實(shí)際生產(chǎn)的的眾多課題中篩選出來(lái)的,具有一定的代表性及可學(xué)性。通過(guò)對(duì)本設(shè)計(jì)的完成,可使我們對(duì)模具的設(shè)計(jì)流程有初步的了解,以便使我們把所學(xué)的理論知識(shí)能夠和實(shí)際生產(chǎn)相結(jié)合,使我們?cè)诩磳⒆呱瞎ぷ鲘徫桓斓倪M(jìn)入角色 2本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求(包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等):內(nèi)容:(1)墊圈的工藝性分析;(2)墊圈沖壓模具設(shè)計(jì),繪制模具總裝一張;(3)畫(huà)出非標(biāo)零件圖;(4)編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份;(5)編制主要零件加工工藝過(guò)程卡。所在專(zhuān)業(yè)審查意見(jiàn):負(fù)責(zé)人: 年 月 日系部意見(jiàn):系領(lǐng)導(dǎo): 年 月 日河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)沖三墊圈沖孔落料復(fù)合模設(shè)計(jì)緒論模具作為提高生產(chǎn)率,減少材料和消耗,降低產(chǎn)品成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段,已越來(lái)越受到各工業(yè)部門(mén)的重視。目前世界上模具工業(yè)的年產(chǎn)值約為680億美元。我國(guó)2004年模具產(chǎn)值為530億元,模具出口4.91億美元,同時(shí)還進(jìn)口18.13億美元。我國(guó)已成為世界上凈出口模具最多的國(guó)家。但大型多工位級(jí)進(jìn)模、精密沖壓模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽車(chē)覆蓋件模具等雖已能生產(chǎn),但總體技術(shù)水平不高,與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家相比,仍有很大差距。改革開(kāi)放以來(lái),隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái),模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展,模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化,除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)外,集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。到目前,中國(guó)約有模具生產(chǎn)廠(chǎng)家2萬(wàn)多家,從業(yè)人員有50多萬(wàn)人,全年模具產(chǎn)值高達(dá)450億元人民幣以上。中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性,東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū),南方的發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長(zhǎng)江三角地區(qū),其模具產(chǎn)值約占全國(guó)產(chǎn)值的三分之二以上。而在模具制造領(lǐng)域中占有重要地位的沖壓模具生產(chǎn)技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后,主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距,導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高,沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量,復(fù)雜、大型、精密,更新?lián)Q代速度快等變化特點(diǎn),沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化,隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展,沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工技術(shù)向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)轉(zhuǎn)變。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度,將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD,并陸續(xù)開(kāi)始使用UG、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用,相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件,個(gè)別廠(chǎng)家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件,并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。以汽車(chē)覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步,東風(fēng)汽車(chē)公司模具廠(chǎng)、一汽模具中心等模具廠(chǎng)家已能生產(chǎn)部分轎車(chē)覆蓋件模具。此外,許多研究機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步;在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。未來(lái)沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì):模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng):(1) 全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步,普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟,各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度;進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能,實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合,使虛擬制造成為可能。(2) 高速銑削加工國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工,大幅度提高了加工效率,并可獲得極高的表面光潔度。另外,還可加工高硬度模塊,還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展,對(duì)汽車(chē)、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3) 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪P退璧闹T多功能,大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng),可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上,實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù),用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車(chē)、摩托車(chē)、(4) 電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱(chēng)為電火花創(chuàng)成加工技術(shù),這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù),它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣),因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極,這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。(5) 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高,估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。(6) 優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。(7) 模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀(guān)質(zhì)量等方面均有較大的影響,研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作,以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。(8) 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合;配有隨行定位夾具或定位盤(pán);有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù);有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng);有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。作為一名未來(lái)的模具設(shè)計(jì)師,這次冷沖模具的設(shè)計(jì),就是我進(jìn)行真實(shí)模具設(shè)計(jì)前的一次演練,是我對(duì)自己三年大學(xué)生活所學(xué)知識(shí)的一次綜合性的運(yùn)用;使我將所學(xué)的知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái),在老師的指導(dǎo)下,進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到自己的不足,進(jìn)而加以鞏固。這次設(shè)計(jì)使我對(duì)沖壓模具的設(shè)計(jì)規(guī)程有了更加深入的了解,認(rèn)識(shí)到了沖壓模具在以后的社會(huì)生產(chǎn)領(lǐng)域中是多么的重要,這讓我對(duì)自己所從事的工作充滿(mǎn)了自豪感,對(duì)自己的以后的工作充滿(mǎn)了希望和信心。我以后一定會(huì)盡自己最大的努力,在模具制造和設(shè)計(jì)的這一行業(yè)中做出最大的貢獻(xiàn),為我國(guó)的模具事業(yè)發(fā)展奉獻(xiàn)自己微薄的力量。由于資料收集不足,文字水平有限,在設(shè)計(jì)中難免有許多不盡人意之處,還懇請(qǐng)老師能夠給予批評(píng)指導(dǎo)。第1章 設(shè)計(jì)分析工件名稱(chēng):三墊圈 生產(chǎn)批量:大批量 材料:A3(Q235) 材料厚度:2mm 工件簡(jiǎn)圖:如下圖 1.1 沖壓工件的工藝分析 由工件圖看,此工件只有落料和沖孔兩個(gè)工序,材料為A3(Q235)鋼,具有良好的沖壓性能,適合沖裁,工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,孔邊距遠(yuǎn)大于凸、凹模允許的最小壁厚,故可以考慮采用復(fù)合沖壓工序。工件的尺寸全部為自由公差,可看作IT14級(jí),尺寸精度較低,普通沖裁完全能滿(mǎn)足要求。第2章 沖壓工藝方案的確定 該工件包括,落料、沖孔兩個(gè)基本工序,可有以下三種工藝方案: 方案一:先落料,后沖孔,采用單工序模生產(chǎn); 方案二:落料沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn); 方案三:沖孔落料級(jí)進(jìn)沖壓,采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一,模具機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,但需四道工序四副模具,生產(chǎn)效率較低,難以滿(mǎn)足零件的年產(chǎn)量要求;方案二,只需一副模具,沖壓件的形位精度和尺寸精度同意保證,且生產(chǎn)率也高,盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜,但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng),聚居制造并不困難;方案三,也只需一副模具,生產(chǎn)效率也高,但零件的沖壓精度稍差,欲保證沖壓件的行為精度,需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正,故模具制造,安裝較復(fù)合模復(fù)雜,通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較,該件的沖壓生產(chǎn)采方案二為佳。第3章 主要工藝參數(shù)計(jì)算3.1 毛坯尺寸的計(jì)算該工件簡(jiǎn)單,由圖可知,該零件的毛坯直徑D=90mm3.2 排樣及相關(guān)計(jì)算該工件排樣根據(jù)落料工序設(shè)計(jì),考慮操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故采用有廢料直排方式,由表2.26, 得a=1.5mm a1=1.2mm條料寬b=90+2a=93mm條料進(jìn)距s=90+a1=91.2mm材料利用率=75% 圖3.2排樣圖3.3 計(jì)算工序壓力 該模具采用復(fù)合模,擬采用剛性卸料3.3.1 沖裁力F=KLtb 式中F沖裁力(N) L工件外輪廓周長(zhǎng),L=282.7mm T材料厚度,t=2mm b材料的抗剪強(qiáng)度(MPa),由書(shū)末附錄A1,查得=310MPa 則F=1.3282.72310227.86KN3.3.2 卸料力F卸=K卸F 式中K卸卸料力系數(shù),其值由表215 ,查得K卸=0.04 則F卸=0.04227.86=9.11KN3.3.3沖孔力的計(jì)算F沖=1.3Lt式中L工件內(nèi)輪廓周長(zhǎng)(mm),L=D=3.1414.5=45.53mm沖孔力F沖=1.345.532310=36.70KN3.3.4 推件力計(jì)算 F推=nK推F沖式中K推推件力系數(shù),其值由表215,查得K推=0.05 n卡在凹模內(nèi)的工件數(shù),n=3推件力F推=30.0536.70=5505N 總沖壓力F總=F+F卸+F沖+F推=(227.86+9.11+36.70+5.505)KN279.18KN 根據(jù)總沖壓力F總=279.18KN,初選J2340壓力機(jī)3.4 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算計(jì)算壓力中心時(shí),先畫(huà)出凹模型口圖,如下圖因工件對(duì)稱(chēng)于x、y軸,則xc=0,yc=0,壓力中心C點(diǎn)即在坐標(biāo)原點(diǎn)O。 圖3.4凹模型口圖3.5 主要工作部分尺寸計(jì)算沖裁件的尺寸精度取決于凸、凹模刃口部分的尺寸,沖裁的合理間隙也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)和保證,所以正確地確定刃口部分尺寸是相當(dāng)重要的。根據(jù)表210,查得,沖裁模人口雙面間隙Zmin=0.22mm,Zmax=0.26mm3.5.1最小墊圈的凸凹模的刃口尺寸沖孔刃口尺寸計(jì)算:對(duì)于工件未注公差可按書(shū)末附錄D1,查得各尺寸的未注公差,則孔為mm。查表213得因數(shù)x=0.5。根據(jù)表212 查得,凸、凹模的制造公差=0.020mm,=0.020mm,校核:ZmaxZmin=0.040mm 滿(mǎn)足:ZmaxZmin條件,可采用凸凹模分開(kāi)加工的方法,則=mm=落料刃口尺寸計(jì)算:由書(shū)末附錄D1 查得其極限偏差為mm,查表212得出凸、凹模的制造公差校核由于,故采用凸模與凹模配合加工的方法,因數(shù)由表213查得x=0.5,則按凹模尺寸配制,其雙面間隙為0.22 0.26mm3.5.2 中間墊圈的有關(guān)計(jì)算 落料刃口尺寸計(jì)算 由書(shū)末附錄D1查得其極限偏差為mm,查表212得凸、凹模的制造公差,由于,故采用凸模與凹模配合加工的方法,因數(shù)由表213查得,x=0.5,則 按凹模尺寸配制,其雙面間隙為0.22 0.26mm3.5.3 最大墊圈的有關(guān)計(jì)算 落料刃口的計(jì)算:由書(shū)末附錄D1查得其極限偏差為mm,查表212得出凸、凹模的制造公差為,由于,故采用凸模與凹模配合加工的方法,因數(shù)由表213查得,x=0.5,則按凹模尺寸配制,其雙面間隙為0.22 0.26mm第4章 模具的總體設(shè)計(jì)4.1 模具類(lèi)型的選擇由沖壓工藝分析可知,采用復(fù)合模沖壓,所以模具類(lèi)型為復(fù)合模4.2 定位方式的選擇 因?yàn)樵撃>卟捎玫氖菞l料,控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷(xiāo),無(wú)側(cè)壓裝置。控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷(xiāo)初定距。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長(zhǎng)度有一定余量,可以靠操作工目測(cè)來(lái)定。4.3 卸料、出件方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?mm,三個(gè)墊圈,故采用剛性卸料,上模出件采用剛性推件裝置,下模出件由彈頂器進(jìn)行。4.4 導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)向方式第5章 模具主要零部件及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1.1 凹模的設(shè)計(jì) 模具采用整體凹模,刃口形式為錐形,各沖裁的凹??撞捎镁€(xiàn)切割機(jī)床加工,安排凹模在模架上的位置時(shí),要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù),將壓力中心與模柄中心重合。 凹模厚度:凹模壁厚:取凹模厚度 H=28mm,凹模壁厚c=45mm,凹模寬度 凹模長(zhǎng)度 送料方向的凹模刃口間最大距離,; 送料方向的凹模刃口至凹模邊緣的最小距離,查表433得;則凹模輪廓尺寸為,取結(jié)構(gòu)如下圖5.1.2 凸模的設(shè)計(jì) 因?yàn)樗鶝_的孔為圓形,采用沖中型圓孔的臺(tái)階式凸模,如下圖 凸模的長(zhǎng)度L: 凸模長(zhǎng)度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定。該模具采用彈壓卸料板,其凸模長(zhǎng)度按下式計(jì)算: 式中:L凸模長(zhǎng)度(mm); 凸模固定板的厚度(mm) 凸模固定板厚度 =凹模厚度的60%80% =16.822.4mm,取20mm H凹模厚度(mm),H=28mm;增加長(zhǎng)度。它包括凸模的修模量、凸模進(jìn)入凹模的深度(0.51mm),取2mm; 則凸模長(zhǎng)度5.1.3 凸凹模的設(shè)計(jì)該模具為復(fù)合沖裁模,因此除沖孔凸模和落料凹模外,還有凸凹模。如圖。凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。它的內(nèi)外緣均為刃口,內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。從強(qiáng)度方面考慮,其壁厚應(yīng)受最小值限制。校核凸凹模強(qiáng)度:凸凹模的最小壁厚查表336得=4.9mm, t=2mm,實(shí)際壁厚為13.5mm、22mm、40mm。所以符合強(qiáng)度要求,凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配置,并保證雙邊間隙0.220.26mm。 圖5.1.1凹模5.2 定位零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 沖模的定位零件是用來(lái)保證調(diào)料的正確送進(jìn)及在模具中的正確位置,是使毛坯(條料或塊料)送料時(shí)有準(zhǔn)確的位置,保證沖出合格制件。 毛坯在模具中的定位有兩個(gè)內(nèi)容:一是:在送料方向上的定位,用來(lái)控制送料的進(jìn)距,通常稱(chēng)為擋料;二是:在與送料方向垂直方向上的定位,通常稱(chēng)為送進(jìn)導(dǎo)向。 該模具屬于送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件為導(dǎo)料銷(xiāo);屬于送料定距有擋料銷(xiāo)。5.2.1 導(dǎo)料銷(xiāo)導(dǎo)料銷(xiāo)是對(duì)條料或帶料的側(cè)向進(jìn)行導(dǎo)向,以免送偏的定位零件。導(dǎo)料銷(xiāo)一般設(shè)計(jì)2個(gè),并列于條料的同側(cè),從右向左送料,導(dǎo)料銷(xiāo)裝在后側(cè)。該模具采用的是導(dǎo)料螺釘,設(shè)在下模座平面上。其結(jié)構(gòu)如圖。5.2.2 擋料銷(xiāo) 擋料銷(xiāo)起定位作用,用它擋住搭邊或沖件輪廓,以限定條料送進(jìn)距離。 該模具采用的是活動(dòng)擋料銷(xiāo),選用彈簧彈壓式擋料銷(xiāo),裝在卸料板上可以伸縮,當(dāng)模具閉合后,不允許擋料銷(xiāo)的頂端高出板料。,其結(jié)構(gòu)如圖。5.3 卸料裝置和推件裝置5.3.1 卸料裝置5.3.1.1 卸料板形式 卸料板一般可分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形式。該模具采用的是剛性卸料板。卸料板的厚度,查表1410 得,厚度H=14mm,其外形尺寸一般等于或大于凹模的的尺寸,這取L=230mm,B=200mm,采用45鋼制造,淬火硬度為4045HRC。5.3.1.2 卸料螺釘?shù)倪x用及其設(shè)置1 選用標(biāo)準(zhǔn)件,查表274 選圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘GB2867.681,材料為45號(hào)鋼,熱處理硬度3540HRC。2 卸料螺釘?shù)脑O(shè)置形式為一般采用的形式,模座需加工出沉孔。卸料螺釘長(zhǎng)度的確定按下式計(jì)算: 式中 L卸料螺釘長(zhǎng)度(mm);模座沉孔實(shí)體厚度(mm),對(duì)于鑄鐵模座,為卸料螺釘?shù)墓Q(chēng)直徑,取30mm;固定板厚度(mm),凸凹模固定板取20mm, 則L=(30+20)mm=50mm 取卸料螺釘5.3.2 推件(頂件)裝置 推件和頂件的目的都是從凹模中卸下沖件或廢料,向下推出的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為推件,一般裝在上模內(nèi);向上頂出的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為頂件,一般裝在下模內(nèi)。5.3.2.1 推件裝置該模具上模出件時(shí),采用剛性推件裝置,由打桿、推板、連接推桿和推件塊成。連接推桿需要24根且分布均勻、長(zhǎng)短一致。推板要有足夠的剛度,其平面形狀尺寸只要能夠覆蓋到連桿,不必設(shè)計(jì)太大,以使安裝推板的空不至太大。 打桿推板推件塊5.3.2.2 頂件裝置頂件裝置一般是彈性的。其基本組成由頂桿、頂件塊和裝在下模底下的彈頂器,彈頂器可以做成通用的,其彈形元件是彈簧或橡膠。這種機(jī)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié),工作可靠,沖件平直度較高。 推件塊或頂件塊在沖裁過(guò)程中是在凹模中運(yùn)動(dòng)的零件,對(duì)它有如下要求:模具處于閉合狀態(tài)時(shí),其背后有一定空間,以備修模和調(diào)整的需要;模具處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí),必須順利復(fù)位,工作面高出凹模平面,以便繼續(xù)沖裁;它與凹模和凸模的配合應(yīng)保證順利滑動(dòng),不發(fā)生干涉。為此,推件塊和頂件塊與凹模為間隙配合,其外形尺寸一般按公差與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)h8制造,也可以根據(jù)板料厚度取適當(dāng)間隙。推件塊和頂件塊與凸模的配合一般呈較松的間隙配合,也可以根據(jù)板料厚度取適當(dāng)間隙。5.4 模架及組成零件5.4.1模架 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,模架主要有兩大類(lèi):一類(lèi)是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架;另一類(lèi)是由彈壓導(dǎo)板、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)板模模架。 該模具采用的是后側(cè)導(dǎo)柱模架,特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置在后側(cè),橫向和縱向送料都比較方便。以凹模周界尺寸為依據(jù),查表22.430 ,后側(cè)導(dǎo)柱模架選擇模架規(guī)格導(dǎo)柱;導(dǎo)套。上模座厚度取45mm,下模座厚度取50mm,那么該模具的閉合高度: 式中:L凸模長(zhǎng)度,L=50mm; 下模的凸凹模高度,=40mm; 凸模陷入上模座的高度,=5mm; h2凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度,h2=2mm。 凸凹模陷入下模座的高度,=7mm。 可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)的最大裝模高度(265mm),可以使用。5.4.2 模座 模座一般分為上、下模座,其形狀基本相似。上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件,分別與壓力機(jī)滑塊和工作臺(tái)連接,傳遞壓力。因此,必須十分重視上、下模座的強(qiáng)度和剛度。 該模具模座按照所選的標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格來(lái)決定上、下模座的型式和規(guī)格。得上模座規(guī)格GB/T2855.5下模座規(guī)格 GB/T2855.6 。結(jié)構(gòu)如圖。 模座材料均選用HT200。模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求,平行度公差一般為4級(jí)。上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致,精度一般要求在以下;模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線(xiàn)應(yīng)與模座的上、下平面垂直,安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí),垂直度公差一般為4級(jí)。模座的上、下表面粗糙度值為1.60.8,在保證平行度的前提下,可允許值降低為3.21.6。5.4.3 導(dǎo)柱和導(dǎo)套零件導(dǎo)向裝置 導(dǎo)向零件是用來(lái)保證上模相對(duì)于下模的正確運(yùn)動(dòng)。對(duì)生產(chǎn)批量較大、零件公差要求較高、壽命要求較長(zhǎng)的模具,一般都采用導(dǎo)向裝置。模具中應(yīng)用最廣泛的是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 依據(jù)所選的標(biāo)準(zhǔn)模架的型式和規(guī)格,選A型導(dǎo)柱,選A型導(dǎo)套,結(jié)構(gòu)如圖。5.5 連接與固定零件模具的連接與固定零件有模柄、固定板、墊板、螺釘、銷(xiāo)釘?shù)取_@些零件大多有標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)時(shí)可按標(biāo)準(zhǔn)選用。5.5.1 模柄中、小型模具一般是通過(guò)模柄將上模固定在壓力機(jī)滑塊上。模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件。對(duì)它的基本要求是:一要與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合,安裝可靠;二要與上模正確而可靠連接。模柄材料通常采用Q235或Q275鋼,其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線(xiàn)(垂直度不應(yīng)超過(guò)0.02:100),本模具采用的是凸緣模柄。其結(jié)構(gòu)如圖5.5.2 固定板。固定板的作用是將凸模(凸凹模)連接固定在正確位置上。標(biāo)準(zhǔn)凸模固定板有圓形、矩形和單凸模固定板等多種形式。選用時(shí),根據(jù)凸模固定和緊固件合理布置的需要確定其輪廓尺寸,其厚度一般為凹模厚度的60%80%。 本模具選用的是矩形固定板。固定板的厚度取20mm。 本模具有兩個(gè)固定板,其結(jié)構(gòu)如圖5.5.3 墊板墊板的作用是直接承受凸模的壓力,以降低模座所受的單位壓力,防止模座局部壓陷,從而影響凸模的正常工作。其結(jié)構(gòu)根據(jù)凸模、凸凹模的結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)計(jì)。 下模座上的墊板,根據(jù)下模部分的凸凹模結(jié)構(gòu)尺寸,查表22.517 ,取,材料為45。5.5.4 緊固零件螺釘、銷(xiāo)釘在沖模中起緊固定位作用,設(shè)計(jì)時(shí)主要是確定它們的規(guī)格和緊定位置。螺釘、銷(xiāo)釘?shù)姆N類(lèi)繁多,應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要選用。螺釘選用的是內(nèi)六角,它緊固牢靠,釘頭不外露,模具外形美觀(guān),螺釘螺釘、銷(xiāo)釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓工藝力大小、凹模厚度等確定。本模具采用的螺釘規(guī)格查表2.9.14 的M8、M10。 螺釘擰入的深度不能太淺,否則緊固不牢靠;也不能太深,否則拆裝工作量大。 內(nèi)螺紋圓柱銷(xiāo)。連接推件塊和外推件塊。選用的是不淬硬鋼和奧氏體不銹鋼內(nèi)螺紋圓柱銷(xiāo)。查表22.614 得GB/T120.1 公差為m6,材料為45鋼。 第6章 沖壓設(shè)備的選定 通過(guò)校核,查表31 ,選擇開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J2340能滿(mǎn)足使用要求。其技術(shù)參數(shù)如下: 公稱(chēng)壓力:400KN 滑塊行程:80mm 最大閉合高度:330mm 最大裝模高度:265mm 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度:65mm 工作臺(tái)尺寸(): 墊板尺寸: 模柄孔尺寸: 最大傾斜角度:第7章 模具總裝圖通過(guò)以上設(shè)計(jì),可得到如下圖所示的模具總裝圖。該模具結(jié)構(gòu)為沖三墊圈復(fù)合模。該模具上模出件采用鋼性推件裝置,推件塊和外推件塊由內(nèi)螺紋圓柱銷(xiāo)連固成一體,下模出件由彈頂器進(jìn)行,廢料則通過(guò)圓管漏落在壓力機(jī)工作臺(tái)孔下。 第8章 工作零件的加工工藝性8.1模具材料的選用:根據(jù)模具的種類(lèi)和生產(chǎn)類(lèi)型,所以要求模具材料具有良好的加工工藝性,便于切削加工,淬透性要好,熱處理變形??;還要具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和耐沖擊性等。同時(shí)還考慮到國(guó)家資源和材料的經(jīng)濟(jì)性:凸凹模可以選擇Cr12、硬度為6264 HRC;落料凹模用T8A、硬度為5862 HRC;沖孔凸模用T8A、硬度為6062 HRC。8.2模具工作零件的加工工藝:本幅模具工作零件都是旋轉(zhuǎn)體,形狀比較簡(jiǎn)單,加工主要采用車(chē)削加工。8.2.1落料凹模的加工工藝過(guò)程:見(jiàn)表【1】落料凹模加工工藝過(guò)程卡;8.2.2凸凹模的加工工藝過(guò)程:見(jiàn)表【2】凸凹模的加工工藝過(guò)程卡;8.2.3沖孔凸模的加工工藝過(guò)程:見(jiàn)表【3】沖孔凸模的加工工藝卡.第9章 模具的裝配與調(diào)試9.1模具的裝配:(1)裝配凸緣模柄,保持與上模座1平面垂直,在上模座和模柄上開(kāi)螺釘孔,然后用螺釘固定好,裝好后同磨大平面齊平;最后用角尺檢查模柄與上模座的平行度。(2)將沖孔凸模13壓入凸模固定板中,壓入時(shí)應(yīng)由非工作端壓入,為便于壓入,四周應(yīng)修成小圓角。凸模壓入型孔少許即進(jìn)行垂直度檢驗(yàn),壓入至深度1/3時(shí),再作垂直度檢驗(yàn)。壓入后將固定板裝配基面與凸模底面磨平,并以固定板裝配面為基準(zhǔn),修磨凸模刃口平面。然后在凸模上開(kāi)螺釘孔,用螺釘將凸模固定在下墊板上。(3)將推板套入凸模13并以此定心,將落料凹模4裝在推板上,保證垂直度,經(jīng)調(diào)整與沖孔凸模同軸后用螺絲夾板夾緊,然后加工螺釘孔和銷(xiāo)孔;然后用螺釘和銷(xiāo)把落料凹模4、墊板5、凸模固定板7、下墊板8固定在下模座上.為了保證定位精度,銷(xiāo)釘選用CrWMn鋼并淬硬到HRC5862,表面粗糙度Ra0.2m。銷(xiāo)釘兩頭倒圓,外徑與孔為過(guò)盈配合,過(guò)盈值控制在0.0010.003之間,裝配時(shí)用銅棒輕輕敲入即可。(4)將凸凹模18裝在凸模固定板19上,在保持垂直度后,同磨壓入端面齊平。(5)將裝有凸凹模組件的凸凹模18的外圓對(duì)正落料凹模4,墊上上墊板20后,將上模座套入導(dǎo)柱后壓下,使上模座的下平面與上墊板的固定端平面接觸,然后用螺絲夾板夾緊并調(diào)整凸、凹模間隙均勻。配作螺釘過(guò)孔,并擰緊螺釘,但不要太緊;再調(diào)整凸、凹模間隙均勻,并擰緊螺釘。然后配作銷(xiāo)孔,并把銷(xiāo)裝入銷(xiāo)孔。(6)加工推板15時(shí),外圓與落料凹模4的刃口孔相配,內(nèi)孔與沖孔凸模13相配,保持動(dòng)配。裝配后的推板頂面應(yīng)高出落料凹模0.1以上,而拉深凸模頂面需低于落料凹模的上平面至少一個(gè)料厚以上;(7)安裝擋料銷(xiāo)17;下模座上的頂推板的推桿孔,在加工凸模固定孔后可加工完成,位置均布。9.2模具的調(diào)試:9.2.1.凸、凹模間隙的調(diào)整:沖模凸、凹模的間隙直接影響到?jīng)_件的質(zhì)量和沖模的使用壽命,間隙的大小雖有一定的范圍,但裝配時(shí)必須調(diào)整均勻一致,才能保證沖模的裝配質(zhì)量。調(diào)整間隙的方法有:透光法、切紙法、墊片法等,一般都是選用切紙法。用一張相當(dāng)于沖板料厚薄均勻的紙片,放在已初步調(diào)整好的凸、凹模之間,用銅錘敲擊模柄,使模具閉合并沖出紙制品,根據(jù)所沖紙片的周?chē)吺欠袂袛?、有無(wú)毛邊或毛邊的分布均勻程度來(lái)判斷間隙大小是否合適。若在某一段發(fā)現(xiàn)毛邊較大,則說(shuō)明在此段方向上間隙不均勻,需要再繼續(xù)調(diào)整,直到切紙?jiān)嚊_件的四周毛邊大小分布均勻?yàn)橹埂?.2.2沖模的試沖:沖模裝配完后,要在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖,其目的在于檢查沖模的性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。試沖時(shí),合格沖件數(shù)的取樣應(yīng)在201000件之間。試沖后,應(yīng)檢驗(yàn)如下問(wèn)題:驗(yàn)證所選用的壓力機(jī)是否合適,沖模能否合理地安裝到壓力機(jī)上而不用任何修改,壓力機(jī)是否有足夠的力量保證沖下制件;驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的制件質(zhì)量是否符合產(chǎn)品圖紙所要求的形狀、尺寸和精度。驗(yàn)證該模具能否進(jìn)行生產(chǎn)性使用,例如送料、卸料、定位是否可靠,操作是否靈活、安全方便。驗(yàn)證沖壓工藝安排是否合理。為模具設(shè)計(jì)人員反饋信息,了解模具、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)哪些不合理的地方需要改進(jìn),了解設(shè)計(jì)時(shí)的目標(biāo)尺寸與實(shí)際尺寸的偏差,以提高設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的可靠性。為沖模投入正常生產(chǎn)做準(zhǔn)備。試沖中暴露的各種問(wèn)題通過(guò)修正得到解決,才可使沖模正常使用。9.2.3試沖過(guò)程中的調(diào)整:無(wú)論對(duì)哪一種沖模進(jìn)行試沖,試沖前和試沖過(guò)程中的調(diào)整是不可少的,。落料拉深模復(fù)合模試沖時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題和調(diào)整方法如下:1)送料不暢通或料被卡?。寒a(chǎn)生的原因:兩導(dǎo)料板之間的尺寸過(guò)小或有斜度;凸模與卸料板之間的間隙過(guò)大,使搭邊翻扭;用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模,導(dǎo)料板的工作面與側(cè)刃不平行,或側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合,形成方毛刺;調(diào)整的方法為:根據(jù)情況銼修或磨或重裝;減小凸模與卸料板之間間隙;重裝導(dǎo)料板,修整側(cè)刃擋塊,消除間隙。2)制件有毛刺:產(chǎn)生原因:刃口不鋒利或淬火硬度低;配合間隙過(guò)大或過(guò)??;間隙不均勻使沖件的一邊有顯著的帶斜角的毛刺。調(diào)整方法:刃磨刀口,使其鋒利;調(diào)整凸、凹模之間間隙,使其均勻一致。3)凸緣或制件口部起皺:產(chǎn)生原因:凸凹模之間間隙太大或不均勻;凹模圓角?。徽{(diào)整方法:減少拉深間隙值;采用小圓角半徑凹模。4)制件底部破裂或有裂紋:產(chǎn)生原因:壓邊力太大;凸、凹模圓角半徑太??;凹模圓角半徑太粗糙,不光滑;凸、凹模制件間隙不均勻,局部過(guò)小;凸模安裝不垂直。調(diào)整方法:減少壓邊力;加大凸、凹模圓角半徑;修光凹模圓角半徑,越光越好;調(diào)整間隙,使其均勻;重裝凸模,保持垂直。5)制件壁厚和高度不均勻:產(chǎn)生原因:凸模與凹模不同軸,間隙向一邊傾斜;定位板或擋料銷(xiāo)位置不正確;凸模不垂直;壓料力不均勻;凹模的幾何形狀不正確。調(diào)整方法:重裝凸模與凹模,使間隙均勻一致;重裝調(diào)整定位板或擋料銷(xiāo);修整凸?;蛑匮b;調(diào)整頂桿長(zhǎng)度;重裝修正凹模。6)制件表面拉毛:產(chǎn)生原因:拉深間隙太小或不均勻;凹模圓角表面粗糙,不光;凹模硬度不夠高,有粘附板料現(xiàn)象。調(diào)整方法:修正拉深間隙;修光圓角半徑;提高凹模表面硬度,修光表面,進(jìn)行鍍鉻或氧化處理。7)制件底部不平:產(chǎn)生原因:頂出器或壓料板未鐓死;材料本身存在彈性。調(diào)整方法:調(diào)整沖模結(jié)構(gòu),使沖模達(dá)到閉合高度時(shí),頂出器和壓料板將已拉深件鐓死;改變凸模、凹模和壓料板形狀并提高其剛度。8)制件高度不夠:產(chǎn)生原因:毛坯尺寸太?。焕铋g隙過(guò)大;凸模圓角半徑太小。調(diào)整方法:放大毛坯尺寸;更換凹?;蛲鼓?,使間隙調(diào)整合適;加大凸模圓角半徑。畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)作為一名工科類(lèi)學(xué)校的學(xué)生,做畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們走出校園走向社會(huì)前的最后一次實(shí)踐鍛煉。這次我所選擇的畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是設(shè)計(jì)一套生產(chǎn)墊圈的模具,我選擇的設(shè)計(jì)方案是沖孔落料復(fù)合模。由于以前作過(guò)課程設(shè)計(jì),所以對(duì)模具設(shè)計(jì)的流程還不是很陌生,首先對(duì)制件進(jìn)行工藝性分析,然后選擇加工方案,進(jìn)而計(jì)算坯料的面積,接著根據(jù)制件尺寸計(jì)算出模具工作部分的尺寸,從而設(shè)計(jì)出模具的工作零部件,即:落料凹模、凸凹模、沖孔凸模。接著選擇模架,再根據(jù)模具需要選出模具的其它標(biāo)準(zhǔn)零部件,最后裝配出模具的總裝圖,至此模具設(shè)計(jì)宣告結(jié)束。雖然以前有過(guò)作過(guò)課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn),但這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)還是令我感觸頗深,讓我感觸最深的就是查閱了大量的工具書(shū),在那段時(shí)間里,我?guī)缀趺刻於家疾ㄓ谒奚岷蛨D書(shū)館之間,翻遍了中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典3、沖壓手冊(cè)、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)、沖壓模具設(shè)計(jì)與制造等書(shū),因?yàn)樽霎厴I(yè)設(shè)計(jì)每一個(gè)計(jì)算都要有依據(jù)可查,每一個(gè)零件的設(shè)計(jì)都要認(rèn)真選擇,要是一個(gè)數(shù)據(jù)沒(méi)有的話(huà),下邊的根本沒(méi)有辦法計(jì)算,如果一步出錯(cuò)就要從頭再來(lái)。剛開(kāi)始的時(shí)候我就遇到這種現(xiàn)象,由于數(shù)據(jù)選擇不是很準(zhǔn)確,計(jì)算到后邊經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)之后發(fā)現(xiàn)不能滿(mǎn)足模具的使用要求,沒(méi)辦法,只好重新再來(lái)。這些煩瑣的計(jì)算真的使人苦不堪言,但這也使我認(rèn)識(shí)到自己以后要從事的工作是多么的嚴(yán)謹(jǐn),不能有絲毫的馬虎,使我有了高度的使命感和責(zé)任心。做畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很艱辛,但做什么事情都是有兩面性的,這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我將以前所學(xué)的東西系統(tǒng)的連貫起來(lái),好多快遺忘的東西又被復(fù)習(xí)了一遍,加深了我對(duì)這些知識(shí)的理解和記憶。更主要的是以前在堂上所學(xué)的都是空虛的理論知識(shí),沒(méi)有進(jìn)行過(guò)實(shí)際的、系統(tǒng)的實(shí)際設(shè)計(jì)練習(xí),對(duì)所學(xué)的理論、公式運(yùn)用不是很熟練,所以很多實(shí)際上應(yīng)該很熟悉的東西真的運(yùn)用的時(shí)候還是感到很陌生;而畢業(yè)設(shè)計(jì)就給我們提供了這么一個(gè)鍛煉的平臺(tái),讓我們把空洞的理論、公式在設(shè)計(jì)中反復(fù)的運(yùn)用,使我們把這些知識(shí)真正的轉(zhuǎn)換為自己所需要的東西;它在鍛煉我們?cè)O(shè)計(jì)能力的同時(shí),也使我們積累了寶貴的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),對(duì)以后所從事的設(shè)計(jì)工作真的是大有裨益??傊厴I(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦,但是在設(shè)計(jì)中不斷的思考問(wèn)題,研究問(wèn)題,咨詢(xún)問(wèn)題,一步步提高了自己,一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專(zhuān)業(yè)知識(shí),鍛煉了自己獨(dú)力設(shè)計(jì)的能力,使我受益匪淺。致謝時(shí)光如電,歲月如梭,三年的大學(xué)生活一晃而過(guò),而我也即將離開(kāi)可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。在這畢業(yè)之際,作為一名工科類(lèi)學(xué)校的學(xué)生,做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作,它涉及的知識(shí)非常廣泛,很多都是書(shū)上沒(méi)有的東西,這就要靠自己去圖書(shū)館查找自己所需要的資料;還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算,這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決,可以說(shuō),沒(méi)有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。在學(xué)校中,我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí),而實(shí)踐性很欠缺,而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái),使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí);這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力,開(kāi)闊了我們的視野,在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足,為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于資質(zhì)有限,很多知識(shí)掌握的不是很牢固,因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題,由于有了課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下,克服了一個(gè)又一個(gè)的困難,使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦,但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問(wèn)題,研究問(wèn)題,咨詢(xún)問(wèn)題,一步步提高了自己,一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專(zhuān)業(yè)知識(shí),鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力,使我受益匪淺,我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定大有益處。最后,再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師于智宏老師在這一段時(shí)間給予無(wú)私的幫助和指導(dǎo),并向他們致意深深的敬意,以后到社會(huì)上我一定努力工作,不辜負(fù)他們給予我的知識(shí)和對(duì)我們寄予的厚望!參考文獻(xiàn)1 赫濱海主編. 沖壓模具簡(jiǎn)明手冊(cè). 化學(xué)工業(yè)出版社.2 模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì)編. 沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例. 機(jī)械工業(yè)出版社.3 付宏生主編. 冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)制造. 化學(xué)工業(yè)出版社.4 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組. 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社.5 劉建超 張寶忠主編. 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造. 高等教育出版社.6 中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組編. 冷沖模設(shè)計(jì)及制造. 機(jī)械工業(yè)出版社.7 中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組編. 模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 8 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)、中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì)組編. 模具設(shè)計(jì)大典. 江西科學(xué)技術(shù)出版社.9 鐘毓斌主編. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社.10 王秀鳳 萬(wàn)良輝主編. 冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造. 北京 航空航天大學(xué)出版社.11 薛嚴(yán)成主編. 公差配合與技術(shù)測(cè)量. 機(jī)械工業(yè)出版社. 12 楊占堯主編. 沖壓圖冊(cè). 高等教育出版社.13 王孝培主編. 沖 壓 手 冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社.第 27 頁(yè) 共 27 頁(yè)河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)表(1)機(jī)械加工工藝過(guò)程(模具專(zhuān)業(yè)沖壓模具課題適用)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)沖孔落料復(fù)合模零(部)件名稱(chēng)落料凹模共(1)頁(yè)第(1)頁(yè)材料牌號(hào) T8A毛坯種類(lèi)鑄件毛坯外型尺寸210500每個(gè)毛坯可制件數(shù)17每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件0下料21028金工鋸床1粗車(chē)粗車(chē)凹模外圓端面至200金工中心車(chē)床專(zhuān)用車(chē)夾具2粗車(chē)粗車(chē)凹??字?1金工中心車(chē)床專(zhuān)用車(chē)夾具3精車(chē)精車(chē)凹模外圓端面至125金工中心車(chē)床專(zhuān)用車(chē)夾具4精車(chē)精車(chē)凹??字?0金工中心車(chē)床專(zhuān)用車(chē)夾具5研磨研磨凹??字翀D紙要求尺寸89.56金工手工研磨6銑精銑上下兩端面至所需厚度金工組合機(jī)床專(zhuān)用銑夾具設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記記數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更該文件號(hào)表(2)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡(模具專(zhuān)業(yè)沖壓模具課題適用)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)沖孔落料復(fù)合模零(部)件名稱(chēng)凸凹模共(1)頁(yè)第(1)頁(yè)材料牌號(hào)Cr12毛坯種類(lèi)鑄件毛坯外型尺寸60650每個(gè)毛坯可制件數(shù)13每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件0下料6050金工鋸床專(zhuān)用鋸?qiáng)A具1鉆鉆擴(kuò)凹??字?0,孔口倒角145 金工Z3025專(zhuān)用鉆夾具2鏜粗鏜凹??字?8金工組合機(jī)床專(zhuān)用鏜夾具3粗車(chē)粗車(chē)凸凹模外緣尺寸至58金工中心車(chē)床專(zhuān)用車(chē)夾具4精鏜精鏜凹??字?7.74金工組合機(jī)床專(zhuān)用鏜夾具5精車(chē)精車(chē)凸凹模外緣尺寸至56金工中心車(chē)床專(zhuān)用車(chē)夾具6銑銑凸凹模上下端面至圖紙所要求的尺寸金工組合機(jī)床專(zhuān)用銑夾具7研磨研磨凸凹模內(nèi)孔和外緣刃口至圖紙要求尺寸手工設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記記數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更該文件號(hào)表(3)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡(模具專(zhuān)業(yè)沖壓模具課題適用)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)沖孔落料復(fù)合模零(部)件名稱(chēng)沖孔凸模共(1)頁(yè)第(1)頁(yè)材料牌號(hào)T8A毛坯種類(lèi)鑄件毛坯外型尺寸25500每個(gè)毛坯可制件數(shù)10每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容車(chē)間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件0下料2550金工鋸床專(zhuān)用鋸?qiáng)A具1粗車(chē)粗車(chē)外緣尺寸至23金工中心車(chē)床專(zhuān)用車(chē)夾具2精車(chē)精車(chē)外緣尺寸至22金工中心車(chē)床專(zhuān)用車(chē)夾具3磨修磨凸模外緣尺寸和上下端面尺寸,達(dá)到圖紙要求金工磨床專(zhuān)用磨夾具4鉆鉆M=10螺紋底孔,孔口倒角145 金工Z3025專(zhuān)用鉆夾具5攻攻螺紋M12金工Z3025專(zhuān)攻螺紋夾具設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期標(biāo)記記數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更該文件號(hào) 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告學(xué)生姓名: 劉賢禮 學(xué) 號(hào): 0312219 專(zhuān) 業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造 設(shè)計(jì)(論文)題目: 沖三墊圈沖孔落料復(fù)合模 指導(dǎo)教師: 于智宏 2006年 4 月 15 日開(kāi)題報(bào)告填寫(xiě)要求1開(kāi)題報(bào)告(含“文獻(xiàn)綜述”)作為畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下,由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作前期內(nèi)完成,經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn)及所在專(zhuān)業(yè)審查后生效;2開(kāi)題報(bào)告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書(shū)寫(xiě)或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式(可從教務(wù)處網(wǎng)頁(yè)上下載)打印,禁止打印在其它紙上后剪貼,完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn);3 “文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文,并直接書(shū)寫(xiě)(或打?。┰诒鹃_(kāi)題報(bào)告第一欄目?jī)?nèi),本科學(xué)生寫(xiě)文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇(專(zhuān)科生不少于10篇,不包括辭典、手冊(cè));4有關(guān)年月日等日期的填寫(xiě),應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo)GB/T 740894數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法規(guī)定的要求,一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書(shū)寫(xiě)。如“2002年4月26日”或“2002-04-26”。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開(kāi) 題 報(bào) 告文 獻(xiàn) 綜 述在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前,必須做好一切準(zhǔn)備工作,而收集有關(guān)設(shè)計(jì)課題研究方面的資料、文獻(xiàn)是最為重要的。在設(shè)計(jì)工作開(kāi)始時(shí),只有對(duì)課題研究的內(nèi)容有了,充分地了解,才會(huì)有設(shè)計(jì)目的和方向;所以收集、查閱有關(guān)文獻(xiàn)資料是必要的。在設(shè)計(jì)之前首先應(yīng)該對(duì)國(guó)內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)有所了解,以便在設(shè)計(jì)過(guò)程中能夠正確、合理地設(shè)計(jì)出一套模具。下面就先分析一下我國(guó)的模具發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)。1. 我國(guó)模具的發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì): 模具作為提高生產(chǎn)率,減少材料和消耗,降低產(chǎn)品成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段,已越來(lái)越受到各工業(yè)部門(mén)的重視。目前世界上模具工業(yè)的年產(chǎn)值約為680億美元。我國(guó)2004年模具產(chǎn)值為530億元,模具出口4.91億美元,同時(shí)還進(jìn)口18.13億美元。我國(guó)已成為世界上凈出口模具最多的國(guó)家。但大型多工位級(jí)進(jìn)模、精密沖壓模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽車(chē)覆蓋件模具等雖已能生產(chǎn),但總體技術(shù)水平不高,與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家相比,仍有很大差距。改革開(kāi)放以來(lái),隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái),模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展,模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化,除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)外,集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。到目前,中國(guó)約有模具生產(chǎn)廠(chǎng)家2萬(wàn)多家,從業(yè)人員有50多萬(wàn)人,全年模具產(chǎn)值高達(dá)450億元人民幣以上。中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性,東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū),南方的發(fā)展快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長(zhǎng)江三角地區(qū),其模具產(chǎn)值約占全國(guó)產(chǎn)值的三分之二以上。而在模具制造領(lǐng)域中占有重要地位的沖壓模具生產(chǎn)技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后,主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距,導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。國(guó)內(nèi)外的模具發(fā)展現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì):模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。2. 復(fù)合模具的介紹: 復(fù)合模具是一種多工序的沖模。是在壓力機(jī)的一次工作行程中,在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道分離工序的模具。復(fù)合模的設(shè)計(jì)難點(diǎn)是如何在同一工作位置上合理地布置幾對(duì)凸、凹模。它在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個(gè)既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模。按照復(fù)合模工作零件的安裝位置不同,分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模兩種。(1) 復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)制件精度高。由于是在沖床的一次行程內(nèi),完成數(shù)道沖壓工序。因而不存在累積定位誤差。使沖出的制件內(nèi)外形相對(duì)位置及各件的尺寸一致性非常好,制件平直。適宜沖制薄料和脆性或軟質(zhì)材料。生產(chǎn)效率高。模具結(jié)構(gòu)緊湊,面積較小。(2)復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)凸凹模璧厚不能太薄(外形與內(nèi)形、內(nèi)形與內(nèi)形),以免影響強(qiáng)度。凸凹模刃磨有時(shí)不方便。尤其是在凸凹模即沖裁,又成形的情況時(shí)。(3)復(fù)合模具結(jié)構(gòu)的選用原則綜上所述可知,只有當(dāng)制件精度要求高,生產(chǎn)批量大,表面要求平整時(shí),才選用復(fù)合模具結(jié)構(gòu)。3通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)所給的工件和材料,經(jīng)過(guò)對(duì)幾種模具結(jié)構(gòu)的分析和比較,此模具才用的是復(fù)合模具沖三墊圈沖孔落料復(fù)合模。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高,沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高,板料的定位精度低,沖模的輪廓尺寸較小。這次設(shè)計(jì)使我對(duì)沖壓模具的設(shè)計(jì)規(guī)程有了更加深入的了解,認(rèn)識(shí)到了沖壓模具在以后的社會(huì)生產(chǎn)領(lǐng)域中是多么的重要,知道了我們?cè)谶x用模具結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)根據(jù)各種模具的結(jié)構(gòu)形式,權(quán)衡利弊,綜合加以考慮。絕不能根據(jù)條條、框框,生搬硬套。應(yīng)充分根據(jù)每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、沖壓設(shè)備狀況和模具加工能力的實(shí)際情況,靈活掌握。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開(kāi) 題 報(bào) 告本課題的研究思路:(1) 先通過(guò)收集和查閱各種文獻(xiàn)資料和與同學(xué)老師的交流、指導(dǎo),對(duì)目前國(guó)內(nèi)外的模具(沖壓模具)的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行深入的了解,預(yù)計(jì)用時(shí)間五天;(2) 拿到工件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖,對(duì)工件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細(xì)地分析,并查閱相關(guān)資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),預(yù)計(jì)用時(shí)四天;(3) 經(jīng)過(guò)對(duì)工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析,擬訂可行的沖壓工藝方案,并經(jīng)過(guò)分析,研究、比較,選擇一種最為合理的沖壓工藝作為生產(chǎn)應(yīng)用,估計(jì)用時(shí)間五天;(4) 進(jìn)行主要的設(shè)計(jì)計(jì)算,利用各種經(jīng)驗(yàn)公式或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)沖壓力(落料力、拉深力、總沖壓工藝力),工作零部件的刃口尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算以及彈性卸料元件橡膠的設(shè)計(jì),預(yù)計(jì)需用時(shí)間五天;(5) 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)批量來(lái)進(jìn)行模具的總體設(shè)計(jì),包括模具的類(lèi)型、定位方式、卸料方式、導(dǎo)向方式、沖壓方式等方面的設(shè)計(jì);在設(shè)計(jì)中,應(yīng)該綜合考慮模具的安裝,維修,生產(chǎn)效率等,預(yù)計(jì)用時(shí)間七天;(6) 對(duì)模具的主要零部件進(jìn)行設(shè)計(jì),主要有凸模、凹模、凸凹模等零件,根據(jù)工作需要的強(qiáng)度來(lái)設(shè)計(jì)尺寸,包括各零件的圖紙,預(yù)計(jì)需用時(shí)間七天;(7) 模具的總裝圖和工作原理(有裝配簡(jiǎn)圖)需要用時(shí)間七天;(8) 模具主要零部件的加工工藝過(guò)程(凸模、凹模、凸凹模)分析與設(shè)計(jì),預(yù)計(jì)用時(shí)間七天;(9) 模具的裝配與調(diào)試,預(yù)計(jì)用時(shí)四天; 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開(kāi) 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見(jiàn):1對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ):2對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見(jiàn)和對(duì)設(shè)計(jì)(論文)結(jié)果的預(yù)測(cè): 指導(dǎo)教師: 年 月 日所在專(zhuān)業(yè)審查意見(jiàn): 負(fù)責(zé)人: 年 月 日
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