車床尾座體工藝規(guī)程制訂及工裝設(shè)計【鏜φ75H6孔】【說明書+CAD】
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哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機(jī)械工程系機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 8頁產(chǎn)品名稱尾座體零(部)件名稱第 1 頁車 間工序號工序名稱材料牌號4銑削毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)HT200如圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液1通用夾具乳化液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進(jìn)給量(mm/s)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動(min)輔助(min)1粗銑底平面硬質(zhì)合金三面刃銑刀,游標(biāo)卡尺3001.574.8211.131.042精銑底平面高速鋼三面刃銑刀,游標(biāo)卡尺80041.924110.291.043刮研底平面編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機(jī)械工程系機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 8頁產(chǎn)品名稱尾座體零(部)件名稱第 2 頁車 間工序號工序名稱材料牌號5銑削毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)HT200如圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液2通用夾具乳化液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進(jìn)給量(mm/s)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動(min)輔助(min)1銑上平面硬質(zhì)合金三面刃銑刀3001.574.8211.131.04銑側(cè)平面硬質(zhì)合金三面刃銑刀3001.574.8211.131.04編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機(jī)械工程系機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 8頁產(chǎn)品名稱尾座體零(部)件名稱第 3 頁車 間工序號工序名稱材料牌號6鏜削毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)HT200如圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床T6181夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液3專用夾具乳化液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進(jìn)給量切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動(min)輔助(min)1刮孔前端面硬質(zhì)合金鏜刀,游標(biāo)卡尺8002.663.2(mm/s)211.031.042粗鏜75H6的孔硬質(zhì)合金鏜刀,游標(biāo)卡尺10003.660.2(mm/r)212.032.613精鏜75H6的孔硬質(zhì)合金鏜刀,游標(biāo)卡尺10003.870.15(mm/r)0.512.691.864刮孔后端面硬質(zhì)合金鏜刀,游標(biāo)卡尺8002.663.2(mm/s)211.031.04編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機(jī)械工程系機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 8頁產(chǎn)品名稱尾座體零(部)件名稱第 4 頁車 間工序號工序名稱材料牌號7鏜削毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)HT200如圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床T6181夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液3專用夾具乳化液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動(min)輔助(min)1粗鏜42H7的孔硬質(zhì)合金鏜刀,游標(biāo)卡尺10001.940.2210.251.042精鏜42H7的孔硬質(zhì)合金鏜刀,游標(biāo)卡尺15003.220.150.510.321.563粗鏜25H7的孔硬質(zhì)合金鏜刀,游標(biāo)卡尺10001.540.2210.211.044精鏜25H7的孔硬質(zhì)合金鏜刀,游標(biāo)卡尺15003.150.150.510.241.045刮圖示5個端面硬質(zhì)合金鏜刀8002.663.2(mm/s)211.031.04編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機(jī)械工程系機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 8頁產(chǎn)品名稱尾座體零(部)件名稱第 5 頁車 間工序號工序名稱材料牌號8鏜削毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)HT200如圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床T6181夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液2通用夾具乳化液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進(jìn)給量(mm/s)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動(min)輔助(min)1粗鏜35H9的孔硬質(zhì)合金鏜刀,游標(biāo)卡尺10001.540.21.510.231.042精鏜35H9的孔硬質(zhì)合金鏜刀,游標(biāo)卡尺15003.170.150.510.291.56編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機(jī)械工程系機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 8頁產(chǎn)品名稱尾座體零(部)件名稱第 6 頁車 間工序號工序名稱材料牌號9鉆削毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)HT200如圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液2通用夾具乳化液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動(min)輔助(min)1鉆上平面25H7孔麻花鉆,游標(biāo)卡尺9000.960.25110.081.042鉸上平面25H7孔機(jī)用鉸刀3000.11.10.510.291.563锪上平面45的沉孔高速鋼鉆頭2000.120.23110.071.77編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機(jī)械工程系機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 8頁產(chǎn)品名稱尾座體零(部)件名稱第 7 頁車 間工序號工序名稱材料牌號10鉆削毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)HT200如圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液1通用夾具乳化液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動(min)輔助(min)1鉆底平面22和20H7孔可調(diào)刀徑鉆頭,游標(biāo)卡尺9000.960.25111.031.042锪底平面45內(nèi)沉孔可調(diào)刀徑鉆頭,游標(biāo)卡尺2000.120.23110.071.773鉸20H7孔機(jī)用鉸刀5000.11.10.510.291.56編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機(jī)械工程系機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 8頁產(chǎn)品名稱尾座體零(部)件名稱第 8 頁車 間工序號工序名稱材料牌號11銑削毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)HT200如圖11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液1通用夾具乳化液工序工時準(zhǔn)終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進(jìn)給量(mm/s)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機(jī)動(min)輔助(min)1粗銑底平面各槽硬質(zhì)合金三面刃銑刀,游標(biāo)卡尺3001.574.8211.131.042精銑底平面60x20槽高速鋼三面刃銑刀,游標(biāo)卡尺80041.924110.291.043刮研底平面60x20槽4給60x20槽清根編制(日期)審核(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記更改文件號簽字日期 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號零(部)件圖號第 1 頁產(chǎn)品名稱尾座體零(部)件名稱共 1 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸見毛坯圖每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件1鑄造鑄造2時效處理自然時效3劃線檢出合格品標(biāo)尺4銑削銑底平面銑工X52K立式銑床砂紙,刮刀5銑削銑上平面、側(cè)平面銑工X52K立式銑床6鏜孔粗、精鏜直徑75孔鏜工T618臥式鏜床7鏜孔粗、精鏜直徑42孔鏜工T618臥式鏜床8鏜孔粗、精鏜直徑35孔鏜孔T618臥式鏜床9鉆孔鉆、鉸直徑25孔并锪45沉頭孔鉆工Z535立式鉆床10銑削加工底平面直徑20和直徑22的底孔及锪直徑45底孔鉆工Z535立式鉆床11鉆孔粗銑底平面各槽并精銑60x20橫槽銑工X52K立式銑床砂紙,刮刀12毛刺清理毛刺鋼銼,砂紙,刮刀13終檢14整理表面涂漆,防止表面銹蝕,入庫編制 (日期)審核 (日期)會簽 (日期)處 數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 畢業(yè)設(shè)計(論文)開 題 報 告學(xué)生姓名 劉國鋒 學(xué) 號 0930060108 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級 機(jī)械 09-1 指導(dǎo)教師 張寶海 2013年03月27日課題題目及來源:課題題目:車床尾座體工藝規(guī)程制訂及工裝設(shè)計課題來源:指導(dǎo)老師課題研究的意義和國內(nèi)外研究現(xiàn)狀:通過對加工工藝規(guī)程的設(shè)計,可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項重要任務(wù)。當(dāng)今世界,工業(yè)發(fā)達(dá)國家對機(jī)床工業(yè)高度重視,競相發(fā)展機(jī)電一體化、高質(zhì)量、高精、高效、自動化先進(jìn)機(jī)床,以加速工業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。機(jī)床行業(yè),隨科技、特別是微電子、計算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步而不斷發(fā)展。美、德、日三國是當(dāng)今世界上機(jī)床科研、設(shè)計、制造和使用上,技術(shù)最先進(jìn)、經(jīng)驗最多的國家。課題研究的主要內(nèi)容和方法,研究過程中的主要問題和解決辦法:1. 結(jié)合生產(chǎn)實際,制定零件的機(jī)械加工工藝;2. 填寫工序的工序卡;3. 設(shè)計制定工序的專用夾具,畫出裝配圖;4. 設(shè)計零件的工作圖.根據(jù)畢業(yè)設(shè)計所給出的技術(shù)要求和原始數(shù)據(jù)來完成尾座提的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計根據(jù)零件圖可知,主要進(jìn)行孔加工及表面的加工,孔的精度要求高。在加工時為了提高勞動效率,降低成本,設(shè)計加工零件需要設(shè)計專用夾具。本課題主要是設(shè)計尾座體的加工工藝及家具的設(shè)計,在設(shè)計中采用先設(shè)計該尾座體的加工工藝再根據(jù)加工工藝來選取夾具的設(shè)計的方案和夾具的具體設(shè)計,而設(shè)計的重點是夾具的設(shè)計。課題研究所需的參考文獻(xiàn): 1 劉德榮組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討,組合夾具,1982,15322 孫已德機(jī)床夾具圖冊機(jī)械工業(yè)出版社,1984:20233 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊貴州任命出版社,1983:32504 劉友才機(jī)床夾具設(shè)計機(jī)械工業(yè)出版社,1992:27395 孟少龍機(jī)械加工工藝手冊第1卷機(jī)械工業(yè)出版社,1991:3106 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊修訂組金屬機(jī)械加工工藝人員手冊上海科學(xué)技術(shù)出版社,1979:5257 李洪機(jī)械加工工藝手冊機(jī)械工業(yè)出版社,1990:211248 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1994:34789 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊上海科學(xué)技術(shù)出版社,1984:72310 周永強(qiáng)高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)中國建材工業(yè)出版社,2002:4014311 薛源順機(jī)床夾具設(shè)計(第二版) 機(jī)械工業(yè)出版社,2003:91712 余光國,馬俊,張興發(fā)等機(jī)床夾具設(shè)計重慶大學(xué)出版社,1995:54013 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長春汽車廠工人大學(xué)機(jī)床夾具設(shè)計手冊上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1980:324614 李慶壽機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊寧夏人民出版社,1991:294515 廖念釗,莫雨松,李碩根互換性與技術(shù)測量中國計量出版社,2000:91916 哈爾濱工業(yè)大學(xué),哈爾濱市教育局專用機(jī)床夾具設(shè)計與制造黑農(nóng)江人民出版社,1979:324217 樂兌謙金屬切削刀具機(jī)械工業(yè)出版社,2005:41718 哈爾濱工業(yè)大學(xué)機(jī)床夾具設(shè)計手冊上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1983:106919 ChernorMachine Tools N,1984:31820 John Louis FeirerMachine Tool MetalworkingGlencoe/McGraw-Hill School Pub Co,1973:153021 Manfred WeckHandbook of Machine Tools: Automation and controlsTranslated by H. BibringWiley Heyden publication,1984 :126622 Sors lfatigue design of machine componentsOxford:pergramon press,1971:155指導(dǎo)教師審查意見:指導(dǎo)教師簽字: 20 年 月 日指導(dǎo)委員會意見審核意見:組長簽字: 20 年 月 日 哈爾濱理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文)評語學(xué)生姓名:劉國峰 學(xué)號:0930060108學(xué) 院:榮成學(xué)院 專業(yè):機(jī)械設(shè)計制造及自動化任務(wù)起止時間: 2013 年 2月 25 日至 2013 年 6 月 21 日畢業(yè)設(shè)計(論文)題目:車床尾座體工藝規(guī)程制訂及工裝設(shè)計指導(dǎo)教師對畢業(yè)設(shè)計(論文)的評語:該課題源于生產(chǎn)實踐,該同學(xué)在畢業(yè)設(shè)計中,態(tài)度端正,能認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)知識,設(shè)計結(jié)構(gòu)基本合理正確,設(shè)計論文論述正確,格式規(guī)范,能正確運(yùn)用所學(xué)基本知識,完成設(shè)計任務(wù)要求,可以參加答辯。指導(dǎo)教師簽名: 指導(dǎo)教師職稱: 評閱教師對畢業(yè)設(shè)計(論文)的評語:該同學(xué)論文格式規(guī)范,對機(jī)械設(shè)計和制造有了一定了解,制定的加工工藝和所指定的工序的工裝符合任務(wù)書要求,所做的圖紙設(shè)計符合要求,但在圖紙的繪制和尺寸的標(biāo)注需要改進(jìn),建議參加答辯。評閱教師簽名: 評閱教師職稱: 答辯委員會對畢業(yè)設(shè)計(論文)的評語: 該同學(xué)的設(shè)計符合“畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書”的要求,任務(wù)量適中,答辯表述基本清晰,能回答大多數(shù)提問,概念較清楚,設(shè)計的內(nèi)容基本合理,無原則性錯誤,掌握了一定的基礎(chǔ)知識和基本技能。符合學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計的要求。答辯委員會評定,該生畢業(yè)設(shè)計(論文)成績?yōu)椋?答辯委員會主席簽名: 職稱: 年 月 日教務(wù)處制表哈爾濱理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文車床尾座體工藝規(guī)程制訂及工裝設(shè)計摘要尾座體是車床上的重要的部件之一,是車床上用以支撐軸類零件車削加工和實施鉆孔的主要車床附件。本文針對某類給定的尾座體進(jìn)行了加工工藝與工裝的設(shè)計,完成了以下工作:1. 概述了尾座體的技術(shù)和現(xiàn)狀發(fā)展;2. 對尾座體進(jìn)行了工藝分析,并提出了兩種方案進(jìn)行比較;3. 編制了尾座體的工藝規(guī)程,完成了其工序卡的設(shè)計;4. 針對工藝中的某重要工序,設(shè)計完成了一套鏜孔夾具,包括定位元件,夾緊機(jī)構(gòu)、對刀塊、夾具體的設(shè)計并分析了定位誤差。關(guān)鍵詞設(shè)計;工裝;工藝;尾座體41Lather tail the craft work of the body pack a designAbstractstalk spare parts, the car pares to process the main lather enclosure that drills a hole with implementation.This text aims at a certain the tail body giving certainly carried on to process the design that craft and work pack and completed once work:1All said a tail the technique and present condition development of the body;2Carried on craft analysis to the tail body, and put forward two kinds of projects to carry on a comparison;3Drew up a tail body of craft regulations, completed the design of its work preface card;4Aim at a craft in of some important work preface, designed to complete a set of Xian slot tongs, including fixed position component, clipped tight organization, to the knife piece, clip a concrete design and analyzed a fixed position error margin.Keywordsdesign; clamping; craft; tailstock目錄摘要IAbstractII第1章 緒論11.1 課題來源11.2 課題背景及發(fā)展趨勢11.3 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計的內(nèi)容11.4 本章小結(jié)2第2章 尾座體加工工藝規(guī)程設(shè)計32.1 零件的分析32.1.1 零件的作用32.1.2 零件的工藝分析32.2 加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施42.2.1 確定毛坯的制造形式42.2.2 基面的選擇42.2.3 確定工藝路線42.2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定52.2.5 確定主要工序工程中的切削用量72.3 本章小結(jié)17第3章 專用夾具設(shè)計183.1 鏜75H6孔夾具設(shè)計183.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇183.1.2 夾緊力的計算183.1.3 夾緊元件及動力裝置確定193.1.4 鏜套、鏜模板及夾具體設(shè)計193.1.5 夾具精度及定位誤差分析203.1.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明203.2 本章小結(jié)22結(jié)論23致謝24參考文獻(xiàn)25附錄27第1章 緒論1.1 課題來源本課題來源于指導(dǎo)教師所給眾多題目之一。1.2 課題背景及發(fā)展趨勢加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學(xué)專業(yè)知識的一次鞏固,是在進(jìn)行社會實踐之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項重要任務(wù)。材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ),一方面,技術(shù)制約著設(shè)計;另一方面,技術(shù)也推動著設(shè)計。從設(shè)計美學(xué)的觀點看,技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用,只要善于應(yīng)用材料的特性,予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?,就能夠?chuàng)造出實用,美觀,經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品,即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo),新材料,新工藝的出現(xiàn),必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu),新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料,加工工藝,結(jié)構(gòu),產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的,某個環(huán)節(jié)的變革,便會引起整個機(jī)體的變化。工業(yè)的迅速發(fā)展,對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求,使多品種,對中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流,為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢,必然對機(jī)床夾具提出更高的要求。1.3 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計的內(nèi)容根據(jù)夾具設(shè)計的基本原理,選擇合理的夾緊與定位方案,最有效的滿足鏜床夾具的設(shè)計 要求當(dāng)工件的加工精度要求較高時,應(yīng)采用具有固定夾具的單工位組合機(jī)床;加工精度較低時,可采用具有移動夾具的多工位組合機(jī)床。此外,還要考慮到不同布置形式的機(jī)床所能達(dá)到的加工精度。例如,對于同軸度要求較高的各孔,應(yīng)采用從同一面對工件進(jìn)行加工的機(jī)床布置形式。按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:1定位元件及定位裝置;2夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機(jī)構(gòu));3夾具體;4對刀-引導(dǎo)元件及裝置(包括刀具導(dǎo)向元件,對刀裝置及靠模裝置等);5動力裝置;6分度,對定裝置;7其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等);每個夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動夾具就沒有動力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu),例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。專用夾具的設(shè)計主要是對以下幾項內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計:1定位裝置的設(shè)計;2夾緊裝置的設(shè)計;3對刀-引導(dǎo)裝置的設(shè)計;4夾具體的設(shè)計;5其他元件及裝置的設(shè)計。1.4 本章小結(jié)通過本章陳述了尾座體加工的發(fā)展趨勢以及所研究課題的主要內(nèi)容,使以后的設(shè)計有了明確的針對性。本論文以車床尾座為模板,根據(jù)零件的特性,通過分析計算,確定加工 基準(zhǔn)。需在多種方案中選擇最優(yōu)的加工工藝路線,并根據(jù)計算所得的余量選擇合理的機(jī)床進(jìn)行加工。最后在所有的工序中選擇一道工序,做鏜床夾具設(shè)計。第2章 尾座體加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的分析尾座體零件圖如圖2-1所示圖2-1 尾座體2.1.1 零件的作用題目所給的零件是機(jī)床尾座體,75H6的孔與頂尖研配,底面與工作臺相連,通過20mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個75H6孔,并且有一個25孔,頂尖穿過75H6孔,將螺釘擰緊,這樣就將頂尖固定。2.1.2 零件的工藝分析“尾座體”共有三組加工表面,其中兩組有位置度要求。1以A為基準(zhǔn)的加工表面。這一組表面包括110x390的上平面,兩側(cè)表面,75mm孔,255的沉頭孔,35H9孔以及42H7孔。2以B為基準(zhǔn)的加工表面。這一組表面包括Ra=3.2m的前端面, Ra=1.6m的后端面,底平面60x20與32x3的槽,20H7和22的孔。3以C為基準(zhǔn)的加工表面。這一組表面包括25H7孔。加工表面有位置度要求,如下: 底面平面度要求為0.04;75H6孔圓度公差為0.004,軸線與底面平行度為0.05;后端面與75H6軸線垂直度為0.04;25H7孔與42H7同軸度公差為0.02;底面60x20槽壁與孔75H6軸線垂直度要求0.1;75H6的孔需精加工、研配。2.2 加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施2.2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料HT200。由于尾座體年產(chǎn)量一般為幾千件,達(dá)到大批生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸較大,鑄造表面質(zhì)量的要求高,故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的,適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程,而且還可以提高生產(chǎn)率。2.2.2 基面的選擇1粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件而言,按照互為基準(zhǔn)的選擇原則,選擇本零件的下表面作為加工的粗基準(zhǔn),可用裝夾對肩臺進(jìn)行加緊,利用底面定位塊支承和底面作為主要定位基準(zhǔn),以限制z、xz、y、xy、yz五個自由度達(dá)到定位目的。2精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題,和便于裝夾,采用已加工結(jié)束的上、下平面作為精基準(zhǔn)。2.2.3 確定工藝路線表2.1工藝路線方案一工序1粗,精鏜75H6孔工序2加工42H7孔,25H7孔工序3粗,精銑上平面、側(cè)平面工序4粗,精銑底平面工序5加工上平面25H7孔工序6鏜35H9側(cè)面孔工序7加工底平面各孔,槽工序8去除銳邊毛刺工序9檢驗表2.2工藝路線方案二工序1粗,精銑底平面工序2粗,精銑上平面、側(cè)平面工序3粗,精鏜75H6孔工序4加工42H7孔,25H7孔工序5鏜35H9側(cè)面孔工序6加工上平面25H7孔工序7加工底平面各孔,槽工序8去除銳邊毛刺工序9檢驗工藝路線的比較與分析:第二條工藝路線不同于第一條是將“鏜孔工序放在除前后端面外的各面加工結(jié)束后再進(jìn)行加工。其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動提高了生產(chǎn)效率。而且對于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的幫助,并且符合先面后孔的加工原則。采用基準(zhǔn)重合的原則,先加工底平面,然后以底平面為精基準(zhǔn)再加工其它平面上的各孔與平面,這樣便保證了75H6和42H7孔的軸線,同時滿足了以兩軸軸線為基準(zhǔn)加工的要求。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第一條工藝路線, 加工不便于裝夾,并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非平行這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第一條工藝路線并不可行。選取第二條工藝方案,先鏜上、下平面,各孔,然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn),加工其它各孔,槽的形位公差要求。從提高效率和保證精度這兩個前提下,發(fā)現(xiàn)第二個方案比較合理。所以我決定以第二個方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體的工藝過程見工藝卡片所示。2.2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定尾座體的材料是HT200,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下:由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量,實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工,因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。這里就不講述如何鑄造成毛坯的過程了,只分析從毛坯加工成成品零件的過程如下:1加工尾座體的底平面,底平面粗糙度要求為Ra=1.6m,平面度要求為0.04,根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-35和表4-37考慮3mm,粗加工2mm,精加工1mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。最后刮研底面,保證平面度0.04。加工上平面和側(cè)面時,用銑削的方法加工上平面和兩側(cè)面。由于上平面和兩側(cè)面的加工表面粗糙度未標(biāo)注,所以按照粗糙度要求為Ra=6.3m來加工,根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-35和表4-37考慮2mm,粗銑加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。2加工前后端面時,用銑削加工方法加工??紤]到加工方便,按照粗糙度都是Ra=1.6m加工,根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-35和表4-37考慮可用鏜刀一次加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。因為后端面要求與基準(zhǔn)B垂直度為0.04,所以等75H6孔加工之后,再刮研保證垂直度。3鏜直徑75H6孔時,由于粗糙度要求Ra=0.8m,因此考慮加工余量2.5mm??梢淮未旨庸?mm,一次精加工0.5mm就可達(dá)到要求。并且要保證從前端面開始的340mm錐度在0.04以內(nèi)。4加工42H7孔,內(nèi)壁粗糙度要求Ra=1.6m,根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-23考慮加工余量2.5mm。可一次鉆削加工余量2mm,一次精鏜0.5mm就可達(dá)到要求。以42H7孔加工25H7孔同軸度0.02,余量與42H7孔相同。同時粗銑42H7孔兩個端面和25H7孔的兩個端面,保證各自長度值。5加工35H9孔,軸線距前端面為80mm,內(nèi)壁粗糙度為Ra=3.2m,根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-23考慮加工余量2mm。可一次粗鏜1.5mm,一次精鏜0.5mm就可達(dá)到要求。6加工上平面25H7孔,先加工25H7孔,內(nèi)壁粗糙度要求Ra=1.6m,根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-23考慮加工余量1.5mm??梢淮毋@削加工余量1mm,一次鉸孔0.5mm就可達(dá)到要求。然后锪粗糙度為Ra=6.3m的45的沉孔。7加工底平面上的孔、槽,先分析孔的加工:20H7孔內(nèi)壁粗糙度Ra=1.6m,根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-23考慮加工余量1.5mm??梢淮毋@削加工余量1mm,一次鉸孔0.5mm可達(dá)到要求。22孔及上面45沉頭孔粗糙度為Ra=6.3m,一次粗加工即可完成,只需留1mm余量,需要考慮的是如何安排加工順序,使用可調(diào)刀徑的鉆頭,先鉆削22的孔,然后將刀徑調(diào)大回拉,锪鉆出沉頭孔,最后調(diào)小刀徑退刀即可。然后分析槽的加工:寬度為60的槽,側(cè)壁粗糙度要求為Ra=1.6m,且側(cè)壁要求與基準(zhǔn)B的垂直度為0.1,因此根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-35和表4-37考慮3mm,粗銑2mm,然后精銑1mm,還要刮研以保證垂直度要求,最后清根。寬度為32mm,40mm及55mm的槽都沒有精度要求,因此是鑄造出來的孔,留2mm加工余量,只需要粗銑一下,保證其大致尺寸即可。2.2.5 確定主要工序工程中的切削用量工序1:粗、精銑尾座體底平面底平面粗糙度要求為Ra=1.6m,平面度要求為0.04,根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-35和表4-37考慮3mm,粗加工2mm,精加工1mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。下面就是銑底平面的具體余量及工時的計算加工底平面的過程圖如圖2-1圖2-1 加工底平面過程圖1. 粗銑底平面加工條件:工件材料: HT200,鑄造。機(jī)床:X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)7表3034刀具:硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀(面銑刀),材料:YT15,D=100mm ,齒數(shù)8,此為粗齒銑刀。因其單邊余量:Z=2mm所以銑削深度ap:ap=2mm每齒進(jìn)給量af:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-75,取af =0.12mm/Z,銑削速度V:參照參考文獻(xiàn)7表3034,取V=1.33m/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 式(2.1)式中 V銑削速度; D刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:按照參考文獻(xiàn)3表3.1-74,得: n=300r/min實際銑削速度v:進(jìn)給量Vf:工作臺每分進(jìn)給量fm:az:根據(jù)參考文獻(xiàn)7表2.4-81,知az=40mm粗銑的切削工時被切削層長度l:由毛坯尺寸可知l=316mm刀具切入長度l1: 刀具切出長度l2:取l2=2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時間tj1:根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45,可查得銑削的輔助時間tf1=1.04min2. 精銑底平面加工條件:工件材料: HT200,鑄造。機(jī)床: X52K立式銑床。參考文獻(xiàn)7表30-31刀具:高速鋼三面刃圓盤銑刀(面銑刀),材料:YT15,D=100mm ,齒數(shù)12,此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量:Z=1mm銑削深度ap:ap=1mm 每齒進(jìn)給量af:根據(jù)參考文獻(xiàn)7表3031,取af =0.08mm/Z銑削速度V:參照參考文獻(xiàn)7表3031,取V=3.2m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n,由式(2.1)有:按照參考文獻(xiàn)7表3.1-31,得n=800r/min實際銑削速度v:進(jìn)給量Vf,由式(1.3)有:工作臺每分進(jìn)給量fm:精銑的切削工時被切削層長度l:由毛坯尺寸可知l=316mm刀具切入長度l1:精銑時l1=D=100mm刀具切出長度l2:取l2=1mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時間tj2:根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2.5-45,可查得銑削的輔助時間tf2=1.04min銑底平面的總工時為:t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=1.13+1.04+0.29 +1.04=3.5min工序2:加工上平面、側(cè)平面加工上平面和側(cè)面時,用銑削的方法加工上平面和兩側(cè)面。由于上平面和兩側(cè)面的加工表面粗糙度未標(biāo)注,所以按照粗糙度要求為Ra=6.3m來加工,根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-35和表4-37考慮2mm,粗銑加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。各切削用量與粗加工底平面時相近,因此省略不算,參照工序1執(zhí)行。加工上平面、側(cè)平面過程如圖2-2圖2-2 加工上平面、側(cè)平面過程圖工序3:鏜75H6的孔由于粗糙度要求Ra=0.8m,因此考慮加工余量2.5mm??梢淮未旨庸?mm,一次精加工0.5mm就可達(dá)到要求。并且要保證從前端面開始的340mm錐度在0.04以內(nèi)。前后端面也同時加工出來,用銑削加工方法加工??紤]到加工方便,按照粗糙度都是Ra=1.6m加工,根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-35和表4-37考慮可用鏜刀一次加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求。因為后端面要求與基準(zhǔn)B垂直度為0.04,因此先加工前端面,然后鏜75H6孔,最后加工后端面,這里只計算鏜75H6的孔所需的加工余量及工時。加工過程如圖2-3 圖2-3 鏜75H6的孔過程圖1. 粗鏜75H6的孔加工條件:工件材料: HT200,鑄造。機(jī)床:臥式鏜床T618刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料:YT5切削深度ap:ap=2mm,毛坯孔徑d0=70mm。進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-66,刀桿伸出長度取200mm,切削深度為ap=2mm。因此確定進(jìn)給量f=0.2mm/r切削速度V:參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9,取V=2.4m/s=144m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:按照參考文獻(xiàn)3表3.1-41,取n=1000r/min實際切削速度v:工作臺每分鐘進(jìn)給量fm:fm=f n=0.21000=200mm/min被切削層長度l:l=396mm刀具切入長度l1:刀具切出長度l2:l2=35mm 取l2=4mm行程次數(shù)i:i=1機(jī)動時間tj1:查參考文獻(xiàn)1表2.5-37,工步輔助時間為:tf1=2.61min2. 精鏜75H6的孔加工條件:工件材料: HT200,鑄造。機(jī)床:臥式鏜床T618刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料:YT5切削深度ap:ap=0.5mm,孔徑d=74mm。進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-66,刀桿伸出長度取200mm,切削深度為ap=0.5mm。因此確定進(jìn)給量f=0.15mm/r切削速度V:參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9,取V=3.18m/s=190.8m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:,取n=1000r/min實際切削速度v:工作臺每分鐘進(jìn)給量fm:fm=f n=0.151000=150mm/min被切削層長度l:l=396mm刀具切入長度l1:刀具切出長度l2:l2=35mm 取l2=4mm行程次數(shù)i:i=1機(jī)動時間tj2:查參考文獻(xiàn)1表2.5-37,工步輔助時間為:tf2=1.86min鏜直徑75總工時為:t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=2.03+2.61+2.69 +1.86=9.19min工序4:鏜42H7和25H7的孔內(nèi)壁粗糙度要求Ra=1.6m,根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-23考慮加工余量2.5mm??梢淮毋@削加工余量2mm,一次精鏜0.5mm就可達(dá)到要求。以42H7孔加工25H7孔同軸度0.02,余量與42H7孔相同,同時兩個孔也是一次完成。加工過程如圖2-4圖2-4 鏜42H7和25H7孔過程圖1. 粗鏜42H7的孔加工條件:工件材料: HT200,鑄造。機(jī)床:臥式鏜床T618刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料:YT5切削深度ap:ap=2mm,毛坯孔徑d0=37mm。進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-66,刀桿伸出長度取200mm,切削深度為ap=2mm。因此確定進(jìn)給量f=0.2mm/r切削速度V:參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9,取V=1.92m/s=115m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:按照參考文獻(xiàn)3表3.1-41,取n=1000r/min實際切削速度v:工作臺每分鐘進(jìn)給量fm:fm=f n=0.21000=200mm/min被切削層長度l:l=41mm刀具切入長度l1:刀具切出長度l2:l2=35mm 取l2=4mm行程次數(shù)i:i=1機(jī)動時間tj1:查參考文獻(xiàn)1表2.5-37,工步輔助時間為:tf1=1.04min2. 精鏜42H7的孔加工條件:工件材料: HT200,鑄造。機(jī)床:臥式鏜床T618刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料:YT5切削深度ap:ap=0.5mm,孔徑d=41mm。進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-66,刀桿伸出長度取200mm,切削深度為ap=0.5mm。因此確定進(jìn)給量f=0.15mm/r切削速度V:參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9,取V=2.86m/s=171.72m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:,取n=1500r/min實際切削速度v:工作臺每分鐘進(jìn)給量fm:fm=f n=0.151500=225mm/min被切削層長度l:l=41mm刀具切入長度l1:刀具切出長度l2:l2=35mm 取l2=4mm行程次數(shù)i:i=1機(jī)動時間tj2:查參考文獻(xiàn)1表2.5-37,工步輔助時間為:tf2=1.56min鏜直徑42總工時為:t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=0.25+1.04+0.32 +1.56=3.17min3. 粗鏜25H7的孔加工條件:工件材料: HT200,鑄造。機(jī)床:臥式鏜床T618刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料:YT5切削深度ap:ap=2mm,毛坯孔徑d0=20mm。進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-66,刀桿伸出長度取200mm,切削深度為ap=2mm。因此確定進(jìn)給量f=0.2mm/r切削速度V:參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9,取V=1.92m/s=115m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:按照參考文獻(xiàn)3表3.1-41,取n=1000r/min實際切削速度v:工作臺每分鐘進(jìn)給量fm:fm=f n=0.21000=200mm/min被切削層長度l:l=24mm刀具切入長度l1:刀具切出長度l2:l2=35mm 取l2=4mm行程次數(shù)i:i=1機(jī)動時間tj1:查參考文獻(xiàn)1表2.5-37,工步輔助時間為:tf1=1.04min4. 精鏜25H7的孔加工條件:工件材料: HT200,鑄造。機(jī)床:臥式鏜床T618刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料:YT5切削深度ap:ap=0.5mm,孔徑d=24mm。進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-66,刀桿伸出長度取200mm,切削深度為ap=0.5mm。因此確定進(jìn)給量f=0.15mm/r切削速度V:參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9,取V=2.86m/s=171.72m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:,取n=1500r/min實際切削速度v:工作臺每分鐘進(jìn)給量fm:fm=f n=0.151500=225mm/min被切削層長度l:l=24mm刀具切入長度l1:刀具切出長度l2:l2=35mm 取l2=4mm行程次數(shù)i:i=1機(jī)動時間tj2:查參考文獻(xiàn)1表2.5-37,工步輔助時間為:tf2=1.04min鏜直徑42總工時為:t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=0.21+1.04+0.24+1.04=2.53min工序5:鏜35H9的孔,軸線距前端面為80mm,內(nèi)壁粗糙度為Ra=3.2m,根據(jù)參考文獻(xiàn)8表4-23考慮加工余量2mm。可一次粗鏜1.5mm,一次精鏜0.5mm就可達(dá)到要求。加工過程如圖2-5圖2-5 鏜35H9孔過程圖1. 粗鏜35H9的孔加工條件:工件材料: HT200,鑄造。機(jī)床:臥式鏜床T618刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料:YT5切削深度ap:ap=2mm,毛坯孔徑d0=30mm。進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-66,刀桿伸出長度取200mm,切削深度為ap=1.5mm。因此確定進(jìn)給量f=0.2mm/r切削速度V:參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9,取V=1.92m/s=115m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:按照參考文獻(xiàn)3表3.1-41,取n=1000r/min實際切削速度v:工作臺每分鐘進(jìn)給量fm:fm=f n=0.21000=200mm/min被切削層長度l:l=110mm刀具切入長度l1:刀具切出長度l2:l2=35mm 取l2=4mm行程次數(shù)i:i=1機(jī)動時間tj1:查參考文獻(xiàn)1表2.5-37,工步輔助時間為:tf1=1.04min2. 精鏜35H9的孔加工條件:工件材料: HT200,鑄造。機(jī)床:臥式鏜床T618刀具:硬質(zhì)合金鏜刀,鏜刀材料:YT5切削深度ap:ap=0.5mm,孔徑d=34mm。進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.4-66,刀桿伸出長度取200mm,切削深度為ap=0.5mm。因此確定進(jìn)給量f=0.15mm/r切削速度V:參照參考文獻(xiàn)3表2.4-9,取V=2.86m/s=171.72m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:,取n=1500r/min實際切削速度v:工作臺每分鐘進(jìn)給量fm:fm=f n=0.151500=225mm/min被切削層長度l:l=110mm刀具切入長度l1:刀具切出長度l2:l2=35mm 取l2=4mm行程次數(shù)i:i=1機(jī)動時間tj2:查參考文獻(xiàn)1表2.5-37,工步輔助時間為:tf2=1.56min鏜直徑42總工時為:t= tj1+ tf1+ tj2+ tf2=0.23+1.04+0.29+1.56=3.12min所以該方案滿足生產(chǎn)要求。2.3 本章小結(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。對加工工藝規(guī)程的設(shè)計,可以了解了加工工藝對生產(chǎn)、工藝水平有著極其重要的影響。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)。第3章 專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度。在加工零件時,需要設(shè)計專用夾具。這里需要設(shè)計尾座體鏜直徑75H6孔夾具,鏜孔的夾具將用于組合鉆床,刀具鏜刀。3.1 鏜75H6孔夾具設(shè)計本夾具主要用來鏜床上平夾具,此孔也是后面作為工藝孔使用,這個工藝孔有尺寸精度要求為H6,表面粗糙度為Ra=0.8m,與底平面平行度為0.05。并用于以后后端面和底平面的槽加工中的基準(zhǔn)。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。加工到本道工序時只完成了尾座體上各表面的粗、精銑。因此在本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求,以及如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度。3.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知,有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并應(yīng)與底平面有平行度要求。為了保證所鏜的孔與底平面平行并保證工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。根據(jù)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。在選擇工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時,應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑尾座體的底平面工序的定位基準(zhǔn),以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇選用底平面作為定位基準(zhǔn),為了提高加工效率,根據(jù)工序要求先采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鏜刀刀具對工藝孔進(jìn)行粗鏜削加工;然后采用硬質(zhì)合金鏜刀對其進(jìn)行精加工,所以可用支承板在底面定位,限制2個自由度,為增加定位的可靠性加上2個壓板在頂面固定。準(zhǔn)備采用手動壓板夾緊方式夾緊。3.1.2 夾緊力的計算整于本道工序主要完成工藝孔的鏜加工,參考文獻(xiàn)9得:鏜削力 鏜削力矩 式中: D=74mm 本道工序加工工藝孔時,工件的底平面與工作臺靠緊。采用帶光面壓塊的壓緊螺釘夾緊機(jī)構(gòu)夾緊,該機(jī)構(gòu)主要靠壓緊螺釘夾緊,屬于單個普通螺旋夾緊。根據(jù)參考文獻(xiàn)11可查得夾緊力計算公式: (3.1)式中: W0單個螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力(N); Q原始作用力(N); L作用力臂(mm); r螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑(mm); 螺桿端部與工件間的摩擦角(); 螺紋中徑之半(mm); 螺紋升角(); 螺旋副的當(dāng)量摩擦角()。由式(3.1)根據(jù)參考文獻(xiàn)11表1-2-23可查得點接觸的單個普通螺旋夾緊力:3.1.3 夾緊元件及動力裝置確定由于尾座體的生產(chǎn)量很大,采用手動壓板夾緊的夾具結(jié)構(gòu)簡單,在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛,本工序的夾緊力比較大,因此本道工序夾具的夾緊動力裝置采用手動壓板夾緊。采用手動壓板夾緊,夾緊可靠,機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。3.1.4 鏜套、鏜模板及夾具體設(shè)計工藝孔的加工需粗、精鏜切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套(其結(jié)構(gòu)如圖3-1所示)以減少更換鉆套的輔助時間。鉆模板選用固定式鉆模板,工件以底面及側(cè)面分別靠在夾具支架的定位快,用帶光面壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊。夾具體的設(shè)計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。整個夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖如圖3-1所示。3.1.5 夾具精度及定位誤差分析利用夾具在機(jī)床上加工時,機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系,最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計中,當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后,應(yīng)對所設(shè)計的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計算。由工序簡圖可知,本道工序由于工序基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)重合,又采用底平面為主要定位基面,故定位誤差很小可以忽略不計。本道工序加工中主要保證工藝孔尺寸75H6及表面粗糙度Ra=0.8m。本道工序最后采用精鏜加工,選用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金鏜刀,直徑為75H6,并采用鏜套,鏜刀導(dǎo)套孔徑為該工藝孔的位置度應(yīng)用的是最大實體要求。工藝孔的表面粗糙度Ra=0.8m,由本工序所選用的加工工步粗、鏜精滿足。影響兩工藝孔位置度的因素有:1鏜模板上裝襯套孔的尺寸公差:2兩襯套的同軸度公差:3襯套與鉆套配合的最大間隙:4鉆套的同軸度公差:5鏜套與鏜刀配合的最大間隙:所以能滿足加工要求。3.1.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明夾具設(shè)計應(yīng)首先著眼于手動夾緊而不是機(jī)動夾緊,因為壓板夾緊結(jié)構(gòu)簡單,容易制造,這是提高勞動生產(chǎn)率主要途徑。夾具上 裝有定位塊,以利于工件很好的定位。本著這種思想設(shè)計了鏜75H6孔的夾具(如圖3-1所示)。操作比較簡單,裝卸工件時,先將工件放在定位塊上;用壓塊的壓緊螺釘將工件夾緊;然后加工工件。當(dāng)工件加工完后,將壓板的壓緊螺釘松開,取出工件。圖3-1 夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配3.2 本章小結(jié)如前所說,在設(shè)計夾具時,應(yīng)提高勞動生產(chǎn)率。切削力較大,為了夾緊工件,要求夾具的精度高,而這樣的話將使整個夾具過于麻煩, 因此,應(yīng)首先設(shè)法降低切削力,措施有二:一是提高毛坯的制造精度,使最大切削深度降低,以降低最大切削力;二是選擇一種比較理想的壓板壓緊機(jī)構(gòu),由于自鎖性比較好,故容易夾緊。因此,本夾具總的感覺還比較緊湊。對專用夾具的設(shè)計,可以了解機(jī)床夾具在切削加工中的作用,可靠地保證工件的加工精度,提高加工效率,減輕勞動強(qiáng)度,充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的給以性能。本夾具設(shè)計可以反應(yīng)夾具設(shè)計時應(yīng)注意的問題,如定位精度、夾緊方式、夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。結(jié)論目前車床尾座的生產(chǎn)周期相對較長,車床尾座采用鑄造,不能達(dá)到其使用要求,必須經(jīng)過許多步的在加工,才能滿足其使用要求,在其加工過程中采用許多道工序。該課題就是為了優(yōu)化加工工藝,提高加工生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。該課題將在不降低車床尾座的使用性能的前提下采用機(jī)械加工的優(yōu)化設(shè)計來達(dá)到預(yù)期目。其中本人對于對生產(chǎn)加工中的各個工序所需用時進(jìn)行了計算,主要通過工廠請教加工工人,利用其豐富的加工經(jīng)驗從而使本課題更具實際的可運(yùn)行性,并尋求指導(dǎo)老師的幫助,使得本次設(shè)計可以投入到實際的生產(chǎn)加工當(dāng)中。本文對車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析和說明,具體包含進(jìn)給機(jī)構(gòu)和主軸系統(tǒng)等核心部分的介紹。在對車床尾座的分析設(shè)計中,文章針對尾座體進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計,并進(jìn)行了工藝規(guī)程文件的編制。對以后車床尾座設(shè)計計算方面的工作提供了參考,具有一定的實用價值。在整個設(shè)計過程中,我本著實事求是的原則,抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度,主要按照課本的步驟,到圖書館查閱資料,在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息,進(jìn)工廠請教工人師傅,在學(xué)校征求指導(dǎo)老師的建議,最終完成了此次畢業(yè)設(shè)計。致謝為期四個月的本科畢業(yè)設(shè)計已接近尾聲,對于這一次的畢業(yè)設(shè)計,由于經(jīng)驗的匱乏,難免有許多考慮不周全的地方,如果沒有指導(dǎo)老師的督促指導(dǎo),以及一起工作的工廠師傅們的支持,想要完成這個設(shè)計是難以想象的。在張寶海老師的悉心指導(dǎo)下,我掌握了設(shè)計的方法,從接觸課題,到熟悉課題,最后完成總體設(shè)計等一系列過程,學(xué)會了解決問題的方法,對四年所學(xué)的知識得到更好的鞏固。本文的選題、課題研究及撰寫工作是在指導(dǎo)老師張寶海老師的關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。張老師嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的態(tài)度和踏實求新的學(xué)術(shù)精神深深的感染了我,在此對老師致以崇高的敬意和忠心的感謝!此次的畢業(yè)設(shè)計使我對所學(xué)的知識有了進(jìn)一步的認(rèn)識,鍛煉了自己獨立分析問題和解決問題的能力。同時,也暴露了自己的很多不足之處,在設(shè)計進(jìn)行和論文撰寫工作中,工廠的張萬軍老師幫助我分析工裝和王峰老師幫助我理清工藝工程,他們都給了我特別大的幫助,雖然他們自己的工作繁忙但依然抽出大量的時間為我解決很多具體問題,在整個方案的選擇、工藝路線的制定以及調(diào)試修改過程中做了大量的工作,使我能夠在較短的時間內(nèi)更好的掌握工裝設(shè)計。在此對他們表示誠摯的謝意!此外,還要對與我一起做畢業(yè)設(shè)計的同學(xué)們和在畢業(yè)設(shè)計過程中在生活上和在學(xué)習(xí)上幫助過我的人表示衷心的感謝。參考文獻(xiàn)1 劉德榮組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討,組合夾具,1982,15322 孫已德機(jī)床夾具圖冊機(jī)械工業(yè)出版社,1984:20233 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊貴州任命出版社,1983:32504 劉友才機(jī)床夾具設(shè)計機(jī)械工業(yè)出版社,1992:27395 孟少龍機(jī)械加工工藝手冊第1卷機(jī)械工業(yè)出版社,1991:3106 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊修訂組金屬機(jī)械加工工藝人員手冊上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1979:5257 李洪機(jī)械加工工藝手冊機(jī)械工業(yè)出版社,1990:211248 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1994:34789 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會金屬切削手冊上海科學(xué)技術(shù)出版社,1984:72310 周永強(qiáng)高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)中國建材工業(yè)出版社,2002:4014311 薛源順機(jī)床夾具設(shè)計(第二版) 機(jī)械工業(yè)出版社,2003:91712 余光國,馬俊,張興發(fā)等機(jī)床夾具設(shè)計重慶大學(xué)出版社,1995:54013 東北重型機(jī)械學(xué)院,洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院,長春汽車廠工人大學(xué)機(jī)床夾具設(shè)計手冊上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1980:324614 李慶壽機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊寧夏人民出版社,1991:294515 廖念釗,莫雨松,李碩根互換性與技術(shù)測量中國計量出版社,2000:91916 哈爾濱工業(yè)大學(xué),哈爾濱市教育局專用機(jī)床夾具設(shè)計與制造黑農(nóng)江人民出版社,1979:324217 樂兌謙金屬切削刀具機(jī)械工業(yè)出版社,2005:41718 哈爾濱工業(yè)大學(xué)機(jī)床夾具設(shè)計手冊上海科學(xué)技術(shù)出版社,1983:106919 ChernorMachine Tools N,1984:31820 John Louis FeirerMachine Tool MetalworkingGlencoe/McGraw-Hill School Pub Co,1973:153021 Manfred WeckHandbook of Machine Tools: Automation and controlsTranslated by H. BibringWiley Heyden publication,1984 :126622 Sors lfatigue design of machine componentsOxford:pergramon press,1971:155附錄Basic Machining Operations and Cutting TechnologyMachine tools have evolved from the early foot-powered lathes of the Egyptians and John Wilkinsons boring mill. They are designed to provide rigid support for both the workpiece and the cutting tool and can precisely control their relative positions and the velocity of the tool with respect to the workpiece. Basically, in metal cutting, a sharpened wedge-shaped tool removes a rather narrow strip of metal from the surface of a ductile workpiece in the form of a severely deformed chip. The chip is a waste product that is considerably shorter than the workpiece from which it came but with a corresponding increase in thickness of the uncut chip. The geometrical shape of workpiece depends on the shape of the tool and its path during the machining operation. Most machining operations produce parts of differing geometry. If a rough cylindrical workpiece revolves about a central axis and the tool penetrates beneath its surface and travels parallel to the center of rotation, a surface of revolution is produced, and the operation is called turning. If a hollow tube is machined on the inside in a similar manner, the operation is called boring. Producing an external conical surface uniformly varying diameter is called taper turning, if the tool point travels in a path of varying radius, a contoured surface like that of a bowling pin can be produced; or, if the piece is short enough and the support is sufficiently rigid, a contoured surface could be produced by feeding a shaped tool normal to the axis of rotation. Short tapered or cylindrical surfaces could also be contour formed. Flat or plane surfaces are frequently required. They can be generated by radial turning or facing, in which the tool point moves normal to the axis of rotation. In other cases, it is more convenient to hold the workpiece steady and reciprocate the tool across it in a series of straight-line cuts with a crosswise feed increment before each cutting stroke. This operation is called planning and is carried out on a shaper. For larger pieces it is easier to keep the tool stationary and draw the workpiece under it as in planning. The tool is fed at each reciprocation. Contoured surfaces can be produced by using shaped tools. Multiple-edged tools can also be used. Drilling uses a twin-edged fluted tool for holes with depths up to 5 to 10 times the drill diameter. Whether the drill turns or the workpiece rotates, relative motion between the cutting edge and the workpiece is the important factor. In milling operations a rotary cutter with a number of cutting edges engages the workpiece. Which moves slowly with respect to the cutter. Plane or contoured surfaces may be produced, depending on the geometry of the cutter and the type of feed. Horizontal or vertical axes of rotation may be used, and the feed of the workpiece may be in any of the three coordinate directions. Basic Machine Tools Machine tools are used to produce a part of a specified geometrical shape and precise I size by removing metal from a ductile material in the form of chips. The latter are a waste product and vary from long continuous ribbons of a ductile material such as steel, which are undesirable from a disposal point of view, to easily handled well-broken chips resulting from cast iron. Machine tools perform five basic metal-removal processes: I turning, planning, drilling, milling, and grinding. All other metal-removal processes are modifications of these five basic processes. For example, boring is internal turning; reaming, tapping, and counter boring modify drilled holes and are related to dr
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