液壓管路三通管接頭的注塑模具設計【側抽芯一模兩腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含17張CAD圖紙帶任務書+開題報告+外文翻譯】-zsmj29

液壓管路三通管接頭的注塑模具設計【側抽芯一模兩腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含17張CAD圖紙帶任務書+開題報告+外文翻譯】-zsmj29液壓管路三通管接頭的注塑模具設計【側抽芯一模兩腔】摘  要塑料注射模具是成型塑料的一種重要工藝裝備，通過對液壓管路三通塑料模具設計,能夠全面的了解塑料模具設計的基本原則、方法.并能較為熟練的使用Proe4.0、AUTOCAD軟件進行塑料模具設計,提高自己的繪圖能力。為今后從事設計工作打下了堅實的基礎。隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農業(yè)、日常生活和軍事等各個領域的應用范圍越來越廣，質量要求也越來越高，中國已經成為全球最大的塑料市場之一，塑料制品產量全球第二。為了做到高質、高效、低成本，從而提高市場占有率，注塑模具的開發(fā)、設計、加工與CAD/CAE/CAM技術相結合具有重大意義。本次主要設計是對液壓管路三通注射模的設計, 重點對塑件的成型原理、原料選用和注射技術進行分析。通過根據(jù)形狀、尺寸、精度及表面質量要求的分析結果，確定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零件的結構、澆注系統(tǒng)等。關鍵詞：注塑模；模具結構；側型芯；工藝方案AbstractPlastic injection mold is an important technological equipment of plastic forming, based on the hydraulic piping tee plastic mold design, can fully understand the basic principles, methods of plastic mold design. And can be used more skilled Proe4.0, AUTOCAD software for plastic mold design, improve their ability to draw. Engaged in the design for the future work laid a solid foundation.With the needs of the development of modern industry, plastic products in industry, agriculture, military and other fields of daily life and the application scope is more and more wide, the quality requirements also more and more high, China has become one of the world's largest plastics market, plastic products production in the world's second. In order to achieve high quality, high efficiency, low cost, and improve the market share, injection mold development, design, processing combined with CAD/CAE/CAM technology is of great significance.The main design is the design of injection mold hydraulic piping tee, focus on the forming principle of plastic parts, raw materials selection and injection technology were analyzed. By according to the shape, size, precision and surface quality requirement analysis, to determine the required molding solutions, products after processing, the choice of the parting surface, cavity number and arrangement, the structure of molding parts, pouring system, etc.Key words: injection mold; The mold structure; The side core; The processing plan目    錄前言 11  研究概況11.1國外研究現(xiàn)狀11.2國內研究現(xiàn)狀12  塑件制品分析22.1 明確制品設計要求22.2 明確制品批量32.3 材料選擇及性能32.3.1 材料選擇32.4 成型設備42.5 拔模斜度42.6 計算制品的體積和質量52.6.1表面質量的分析52.6.2塑件的體積重量53  注射機及成型方案的確定63.1 注射機的確定63.2 成型方案的確定63.2.1 成型設備的選擇63.2.2成型的特點73.2.3成型的原理73.2.4成型過程74  型腔數(shù)的確定及分型面的選擇94.1 型腔數(shù)的確定94.2 分型面的選擇104.2.1 分型面的主要選擇原則104.3 確定型腔的排列方式114.4 標準模架的選用115  成型零部件的設計與計算135.1 凸模設計135.2 凹模的設計135.3 成型零件工作尺寸的計算145.3.1 模腔工作尺寸的計算146  澆注系統(tǒng)的設計136.1 主流道設計166.2分主流道的設計166.3 澆口的設計176.4 平衡進料176.5冷料穴設計187  排氣與冷卻系統(tǒng)的設計137.1 冷卻系統(tǒng)設計的原則187.2 冷卻水路的計算197.3 排氣系統(tǒng)的設計208  頂出與抽芯機構的設計208.1 推桿復位裝置208.2 抽芯機構的選擇218.3 抽芯距的計算218.4斜導柱抽芯的設計218.5滑塊的設計238.5側向分型與抽芯機構三維效果圖如下所示：239  導向機構的設計249.1 導向、定位機構的主要功能249.2導向機構的設計249.2.1 導柱的設計2410  注塑機與模具各參數(shù)的校核2510.1 工藝參數(shù)的校核2510.2 模具安裝尺寸的校核2610.2.1 噴嘴的校核2610.2.2 定位圈尺寸的校核2610.2.3 模具外形尺寸的校核2610.2.4 模具厚度的校核2610.2.5 安裝參數(shù)的校核2610.3 開模行程的校核2711  模具安裝和試模2712  主要成型零件加工工藝2813  結論 30謝  辭32參考文獻33【詳情如下】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】三通管接頭塑件.dwg三通管接頭的注塑模具設計【側抽芯液壓管路】任務書.doc側抽芯液壓管路三通管接頭注塑模具設計開題報告.doc動模座板.dwg型腔.dwg型腔固定板.dwg型芯.dwg型芯固定板.dwg外文翻譯原文.doc外文翻譯譯文.doc契緊塊.dwg定位環(huán).dwg定模座板.dwg推桿固定板.dwg推桿支撐板.dwg支承釘.dwg文件清單.txt斜導柱.dwg液壓管路三通管接頭的注塑模具設計【側抽芯一模兩腔】.doc滑塊.dwg滑塊固定塊.dwg滑塊鑲件.dwg裝配圖.dwg 1本課題的研究內容、重點和難點 研究內容 此次畢業(yè)設計主要是圍繞 側抽芯液壓管路三通管接頭注塑模設計 展開的，其主要內容如下： 1、參觀調研，查閱資料。到模具制造相關企業(yè)調研，了解模具生產、制造、加工情況。結合本課題，查閱相關資料； 2、 撰寫課題報告； 3、通過對產品的性能分析，完成相關的模具結構與零件設計； 4、設計的模具結構要求完整、合理； 5、合理選擇尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，繪制的產品圖樣完整； 6、認真分析制件圖，確定模具型腔、模具結構、分型面和進料口形式，計算含收縮率的相關尺寸和模具的 強度和剛度； 7、 繪制模具總裝圖、零件圖； 8、 撰寫畢業(yè)設計（論文）說明書； 9、 翻譯專業(yè)外語文獻。 研究的重點及難點 1、零件設計的合理性分析，工藝及結構分析； 2、材料選擇，收縮率計算。模具強度及剛度分析； 3、殼類薄壁零件成型工藝考慮，保證獲得光潔完整美觀的表面； 4、模具型腔數(shù)的確定，模具結構、分型面和進料口形式的選擇； 5、繪制模具總裝圖、零件圖及尺寸標注。 相應的解決方法 1、區(qū)分零件主次表面，保證主要表面達到技術要求，分析零件重要技術要求（如尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度等）； 2、根據(jù)零件 的使用性能、工藝性能、經濟性選擇材料； 對注射成形，常需按塑件各部位的形狀、尺寸、壁厚等特點 在所選塑料 的收縮率范圍 內 選取不同的收縮率 ；以理論力學和材料力學為理論基礎，對模具在熔體壓力作用下，對型腔側壁及其他零件的強度與剛度進行分析、計算和校核； 3、在正確了解所選材料屬性的基礎上，選擇合理的成型工藝參數(shù)，并根據(jù)成品的要求進行必要的工藝約束； 4、根據(jù)塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、成型工藝技術要求等，在充 分保證產品質量的前提下，根據(jù)實際需要，按照分型面、澆注系統(tǒng)、澆口等的設計原則分步有序地完成各部分設計，從 而確定模具的結構形式； 5、了解國家制圖標準，通過查閱手冊確定相應的公差及配合，分別按要求完成總裝圖和件圖繪制。 2準備情況 （已查閱的參考文獻或進行的調研） 研究概況及發(fā)展趨勢 近二十多年間，國外注塑模 術發(fā)展相當迅速。 70 年代許多研究者對一維流動進行了大量研究，由最初的 術和 術以圖紙為媒介傳遞信息向 體化方向發(fā)展。 80 年代初開展三維流動與冷卻分析并把研究擴展到保壓分子取向以及翹曲預測等領域。 80 年代中期注塑模 入實用階段，出現(xiàn)了許多商品化注塑模 件，比較著名的有 :司的 統(tǒng)； 司的 件； 這些先進軟件的熟練掌握極大地促進了國外模具行業(yè)的發(fā)展。因此，未來的一段時間內，他們將朝著大型、精密、復雜與長壽命模具的方向發(fā)展。 近年來，中國塑料模具發(fā)展速度相當快。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為 30%。隨著中國汽車、家電、電子通 訊、各種建材迅速發(fā)展，預計在未來模具市場中，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。專家預測，大型、精密、設計合理的注塑模具將受到市場普遍歡迎。模具設計長期以來依靠人的經驗和機械制圖來完成。自從二十世紀八十年代中國發(fā)展模具計算機輔助設計（ 術以來，這項技術已獲得認可，并且得到更快的發(fā)展。九十年代開始發(fā)展的模具計算機輔助工程分析（ 術，現(xiàn)在也為許多企業(yè)所應用，它對縮短模具制造周期及提高模具質量有顯著的作用。近年來模具 術的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍 可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件；基于網絡的 體化系統(tǒng)結構初見端倪，它將解決傳統(tǒng)混合型 統(tǒng)無法滿足實際生產過程分工協(xié)作要求的問題； 件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設計與成型過程的 3D 分析將在我國模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。就大多數(shù)模具制造企業(yè)而言，今后的發(fā)展方向應以提高數(shù)控化和計算機化水平為主，積極采用高新技術，逐步走向 息網絡技術一體化。模具無紙化制造將逐漸替 代傳統(tǒng)的設計和加工。 展現(xiàn)狀及趨勢 不同類型的模具有不同的加工方法，同類模具也可以用不同加工技術去完成。模具加工的工作主要集中在模具型面加工、表面加工和裝配，加工方法主要有精密鑄造、金屬切削加工、電火花加工、電化學加工、激光及其它高能波束加工，以及集兩種以上加工方法為一體的復合加工等。數(shù)控和計算機技術的不斷發(fā)展，使它們在許多模具加工方法中得到更廣泛的應用。在工業(yè)產品品種多樣化及個性化日益明顯、產品更新?lián)Q代加快、市場競爭愈發(fā)激烈的情況下，用戶要求模具制造交貨期短、精度高、質量好、價格低，帶動模具加工技術向以下幾方面發(fā)展： 高速銑削技術 電火花加工技術 快速成型制造（ 快速制模（ 術 超精密加工、微細加工和復合加工技術 先進表面處理技術 模具研磨拋光 模具自動加工系統(tǒng) 模具 術及軟件 芯液壓注塑模設計 的工序 ： (1)靈感：手繪草圖，確 定整 體外觀 ； (2)實踐： 用 制 大致外 型； (3)用 計 內部結構， 達到 外觀所需 要求； (4)將 繪圖形導入 ； (5)修改結構圖。 (1)對塑料零件的材料、形狀和功能進行分析 (2)確定型腔數(shù)目 確定型腔數(shù)目的條件有：最大注射量、鎖模力、產品的精度要求和經濟性等。 (3)選擇分型面 分型面的選擇應以模具結構簡單、分型容易，且不破壞已成型的塑件為原則。 (4)型腔的布局方案 型腔的布局應采用 平衡式排列，以保證各型腔平衡進料。型腔的布局還須注意與冷卻管道、推桿布置協(xié)調的問題。 (5)確定澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。澆注系統(tǒng)的設計應根據(jù)模具的類型、型腔的數(shù)目及布局方式、塑件的原料及尺寸等確定。 (6)確定脫模方式 脫模方式的設計應根據(jù)塑件留在模具的部分而定。由于注射機的推出頂桿在 動模部分，所以，脫模推出機構一般都設計在模具的動模部分。因此，應設計成能使塑件留在動模部分。設計中，除了將較長的型芯安排在動模部分以外，還常須設計拉料桿，強制塑件留在動模部分。但也有些塑件的結構要求 塑件在分型時，留在定模部分，在定模一側設計推出機構。推出機構的設計也應根據(jù)塑件的不同結構設計為不同的形式，有推桿、推管和推板等結構。 (7)確定調溫系統(tǒng)結構 模具的調溫系統(tǒng)主要由塑料種類決定。模具的大小、塑件的物理性能、外觀和尺寸精度都對模具的調溫系統(tǒng)有影響。 (8)確定凹模和型芯的固定方式 當凹?；蛐托静捎描倝K結構時，應合理地劃分鑲塊并同時考慮鑲塊的強度、可加工性及安裝固定。 (9)確定排氣方式及相應結構尺寸 一般注射模的排氣可以利用模具分型面和推桿與模具的間隙；而對于大型和高速成型的注射模，必須設計相應 的排氣裝置。 (10)確定注射模的主要尺寸 根據(jù)相應的公式，計算成型零件的工作尺寸，以及決定模具型腔的側壁厚度、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板的厚度及注射模的閉合高度。 (11)選用標準模架 根據(jù)設計、計算的注射模的主要尺寸，選用注射模的標準模架，并盡量選擇標準模具零件。 (12)繪制模具的結構草圖 在以上工作的基礎上，繪制注射模的完整的結構草圖，繪制模具結構圖是模具設計中十分重要的工作，其步驟為先畫俯視圖（順序為：模架型腔冷卻管道支撐柱推出機構），再畫主視圖。 (13)校核模具與注射機有關參數(shù)及 尺寸 對所使用的注射機的參數(shù)進行校核：包括最大注射量、注射壓力、鎖模力及模具的安裝部分的尺寸、開模行程和推出機構的校核。 (14)注射模結構設計的審查 對根據(jù)上述有關注射模結構設計的各項要求設計出來的注射模，應進行注射模結構設計的初步審查，同時，也有必要對提出的要求加以確認和修改。 (15)繪制模具的裝配圖 裝配圖是模具裝配的主要依據(jù)，因此應清楚地表明注射模的各個零件的裝配關系、必要的尺寸（如外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、活動零件的極限尺寸等）、序號、明細表、標題欄及技術要求。 (16)繪制模具的零件圖 由模具裝配圖拆繪零件圖的順序為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件后結構零件。 (17)復核設計圖樣 注射模具設計的最后工作是審核所設計的注射模，應多關注零件的加工性能。 研究意義和創(chuàng)新點 本題為注塑類模具設計，模具作為一種附加值和技術密集型產品，其技術水平的高低已經成為一個國家制造水平的重要標志之一。隨著塑料制品在機械、電子、交通、國防、建筑、農業(yè)等各方面行業(yè)的廣泛應用，對塑料模具的需求也日益增加，塑料模具在國民經濟中的重要性也日益突出。 本題的研究將涉及一些二維和三維的軟件的應用，如 ，以及 相關軟件的應用，能使自己在自學能力、獨立分析和解決問題、查閱相關資料及自主創(chuàng)新能力等方面獲得培養(yǎng)和提高。此外，本次畢業(yè)設計對我進一步鞏固所學知識及靈活運用所學知識來解決實際問題有著深遠的意義。 本題為側抽芯液壓管路三通管接頭注塑模設計，重點、難點及創(chuàng)新點均在于分型面的選擇、側抽芯機構的設計和脫模方式的確定，使塑件 各部分都能夠順利 地 從模具中取出， 且不留下飛邊，保證塑件的質量 參考文獻 1 屈華昌 M機械工業(yè)出版社， 2002. 2 余強，陸斐 模具設計基礎教程 M清華大學出版社， 2005. 3 顏智偉 M防工業(yè)出版社， 2006. 4 姜明艷 J防工業(yè)出版社， 2002. 5 王文廣等 M學工業(yè)出版社，2004. 6 模具實用技術叢書編委會編 M械工業(yè)出版社， 2002. 7 李學鋒 . 塑料模設計及制造 M北京：機械工業(yè)出版社， 2002. 8 王敏杰 ,宋滿倉 . 模具制造 技術 M. 北京 : 電子工業(yè)出版社， 2004. 9 譚雪松 , 林曉新 , 溫麗 . 新編塑料模具設計手冊 M北京：人民郵電出版社， 2007. 10 許發(fā)樾 模具常用機構設計 M 北京 ： 機械工業(yè)出版社 ， 2003. 11 李德群，唐志玉 卷塑料與橡膠模具設計 M子工業(yè)出版社， 2007. 12 伍先明，王群，龐佑霞等 M防工業(yè)出版社， 2006. 13 廖念釗，莫雨松，李碩根等 M國計量出版社， 2009. 14 劉小年，郭克希 M械工業(yè)出版社， 2004. 15 許發(fā)樾 M械工業(yè)出版社， 2000. 16 任冬云 M學工業(yè)出版社， 2003. 現(xiàn)有設備及實驗條件：計算機一臺，使用軟件為 上實驗條件可滿足本次畢業(yè)設計的要求。 3、實施方案、進度實施計劃及預期提交的畢業(yè)設計資料 一、 2013 年 12 月 9 日至 2013 年 12 月 22 日，理解消化畢設任務書要求并收集、分析、消化資料文獻，根據(jù)畢設內容完成并交開題報告； 二、 2014 年 1 月 6 日至 2014 年 1 月 13 日，開展調研，了解塑件結構，對原材料進行分析，考慮塑件的成型工藝性、模具的總體結構的形式，并完成部分英文摘要翻譯。 三、 2014 年 3 月 4 日至 2013 年 3 月 31 日，查閱資料，熟悉注射模的結構及有關計算，擬定模具的方案設計、總體設計及主要零件設計，擬定成型工藝過程，查閱有關手冊確定適宜的工藝參數(shù)，注射機的選擇及確定注射設備及型號規(guī)格； 四 、 2014 年 4 月 1 日至 2014 年 4 月 6 日，完成設計計算任務，總體結構的設計和完成總裝配圖及零件圖的設計； 五、 2014 年 4 月 7 日至 2014 年 4 月 21 日，完成設計，圖紙繪制任務，工藝規(guī)程說明書的編寫； 六、 2014 年 4 月 22 日至 2014 年 5 月 4 日，完善設計并完成論文的撰寫； 七、 2014 年 5 月 5 日至 2014 年 5 月 9 日，修改并打印畢業(yè)論文及整理相關資料，交指導老師評閱，準備論文答辯。 指導教師意見 指導教師（簽字）： 2013 年 12 月 日 開題小組意見 開題小組組長（簽字）： 2014 年 1 月 日 院（系、部）意見 主管院長（系、部主任）簽字： 2014 年 1 月 日