亭子口水利樞紐電站廠房土建與金屬結(jié)構(gòu)安裝工程試驗檢測監(jiān)理實施細則.doc

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亭子口水利樞紐電站廠房土建 與金屬結(jié)構(gòu)安裝工程 試驗檢測監(jiān)理 實施細則 編號：CDT-TZK/S-002/JLXZ/011 中國水利水電建設(shè)工程咨詢中南公司 亭子口水利樞紐工程建設(shè)監(jiān)理部 2010年5月 第2頁，共25頁 批 準：熊惠明 審 核：莫友國 編 寫： 馮麗鴻 目 錄 1總則 3 1.1 適用范圍 3 1.2 本細則編制依據(jù) 3 1.3 試驗監(jiān)理工程師職責 3 1.4 取樣與試驗 4 2 試驗 4 2.1 材料試驗監(jiān)理的主要任務(wù) 4 2.2 承包人試驗室監(jiān)理內(nèi)容 4 2.3 承包人試驗室人員應(yīng)具有的資質(zhì) 5 2.4 承包人的責任 5 3． 監(jiān)理見證取樣與試驗要求 5 3.1見證取樣的原則 5 3.2 見證取樣的方法和要求 5 3.3 其它 6 4 混凝土材料及抽樣測試 6 4.1 原材料 6 4.2 混凝土抽樣測試 10 5 混凝土質(zhì)量控制、檢查、驗收 11 5.1 原材料質(zhì)量控制總則 11 5.2 水泥質(zhì)量控制 試驗項目與頻率 12 5.3 粉煤灰質(zhì)量控制 試驗項目與頻率 13 5.4 骨料質(zhì)量控制 試驗項目與頻率 14 5.5 外加劑質(zhì)量控制 試驗項目與頻率 15 5.6 其他 16 5.7 混凝土質(zhì)量檢測 取樣與試驗頻率 16 5.7.1 混凝土質(zhì)量控制 16 5.7.2 混凝土取樣與試驗頻率 18 6 二期混凝土 20 6.1 說明 20 6.2 二期混凝土質(zhì)量控制 20 7 泵送混凝土 20 7.1 說明 20 7.2 混凝土配合比設(shè)計原則 20 8抗沖耐磨混凝土 20 8.1 說明 20 8.2 混凝土配合比設(shè)計原則 21 9 鋼纖維混凝土 21 9.1 說明 21 9.2 混凝土配合比設(shè)計原則 21 9.3 鋼纖維的規(guī)格及加工 22 9.4 拌和 22 10 鋼筋質(zhì)量控制 取樣與試驗頻率 22 10.1 鋼筋質(zhì)量控制 23 10.2 材料 23 10.3 取樣與試驗頻率 23 11 鋼筋焊接接頭 24 12 其它材料和構(gòu)件質(zhì)量審批驗收 25 試驗檢測監(jiān)理實施細則 1總則 1.1適用范圍 本細則依據(jù)嘉陵江亭子口水利樞紐電站廠房土建與金屬結(jié)構(gòu)安裝工程建設(shè)招投標文件和建設(shè)管理法規(guī)文件編制。本細則只適用于嘉陵江亭子口水利樞紐電站廠房土建與金屬結(jié)構(gòu)安裝工程的監(jiān)理工作。 1.2 本細則編制依據(jù) 1. 《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）。 2. 《水工混凝土試驗規(guī)程》（SL352-2006）。 3. 《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》（SL53-94）。 4. 《水工混凝土摻粉煤灰混凝土技術(shù)規(guī)范》（DL／T5055—2007）。 5. 《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL／T5100—1999）。 6. 《混凝土強度檢驗評定標準》（GB107—87）。 7. 設(shè)計技術(shù)要求及其他有關(guān)試驗規(guī)程規(guī)范。 1.3 試驗監(jiān)理工程師職責 1. 在總監(jiān)（或副總監(jiān)）的領(lǐng)導下，負責本合同內(nèi)所有材料質(zhì)量試驗和成品的質(zhì)量控制。并與其他專業(yè)工程師緊密配合，協(xié)調(diào)工作。 2. 熟悉合同條款、規(guī)范、設(shè)計圖紙和試驗規(guī)程，督促承包人提供足夠的試驗設(shè)備和人員以便保證按合同的要求控制材料和工地試驗。 3. 監(jiān)督承包人按規(guī)范要求的頻率進行試驗，做到各種重要關(guān)鍵性的試驗監(jiān)理人員必須在場。 4. 隨時督促承包人定期檢查試驗設(shè)備，使各類試驗設(shè)備在規(guī)范要求的精度下進行工作。 5. 協(xié)同其他專業(yè)工程師經(jīng)常檢查承包人自采材料的加工辦法，以及各種材料料場的材質(zhì)和規(guī)格是否滿足技術(shù)規(guī)范與設(shè)計要求。 6. 審查和評價試驗結(jié)果，對有懷疑的試驗結(jié)果，必須進行驗證試驗。根據(jù)技術(shù)規(guī)范建議總監(jiān)（或副總監(jiān)）認可或否定材料的使用。 7. 整理匯總試驗和測試資料成果，以便隨時查詢。 8. 經(jīng)常檢查、指導承包人工地試驗人員的各項工作。 9. 定期向總監(jiān)（或副總監(jiān)）匯報試驗測試工作情況。 1.4 取樣與試驗 1. 承包人對工程原材料及中間產(chǎn)品的檢測試驗工作由承包人工地試驗室自行完成或委托有資質(zhì)的試驗單位檢測；監(jiān)理機構(gòu)對原材料及中間產(chǎn)品進行抽樣檢測送至業(yè)主試驗中心完成，按照規(guī)范要求抽樣頻率的15%獨立抽檢。 2. 材料的取樣與試驗頻率應(yīng)符合招標文件及相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。所有取樣應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下進行，除非監(jiān)理工程師另有準許。 3. 試驗應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下由承包人在現(xiàn)場試驗室進行，監(jiān)理工程師另有規(guī)定者除外。 4. 試驗取用的材料，其費用已包括在在有關(guān)工程項目的單價內(nèi)。 5. 承包人應(yīng)為監(jiān)理工程師的取樣與試驗提供方便，試驗費用由承包人支付。 2 試驗 2.1材料試驗監(jiān)理的主要任務(wù) 試驗是工程質(zhì)量控制的重要手段和方法，其數(shù)據(jù)是評定工程質(zhì)量的依據(jù)，監(jiān)理工程師在試驗檢測中應(yīng)履行的職責： 1. 與承包人共同對試驗的項目進行現(xiàn)場取樣，以保證所取試樣具有代表性。 2. 隨時檢查現(xiàn)場材料，發(fā)現(xiàn)問題及時責令承包人進行試驗并嚴格監(jiān)督檢查，以確保用于工程中的材料的質(zhì)量。 3. 對承包人施工控制試驗進行監(jiān)督，確保每一工序的質(zhì)量控制指標符合技術(shù)規(guī)范要求的標準。 4. 對外購“成品”或“半成品”的質(zhì)量檢驗進行監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達到技術(shù)規(guī)范所要求的標準。 5.監(jiān)理工程師須履行對承包人的自檢試驗從取樣到出具數(shù)據(jù)報告的見證職責。 總監(jiān)指派有經(jīng)驗的材料試驗工程師對承包人的試驗過程進行見證。對承包人試驗室的建立及設(shè)備、儀器的率定與使用、試驗過程及方法、試驗標準、試驗人員的資質(zhì)等進行審查、監(jiān)督。 2.2 承包人試驗室監(jiān)理內(nèi)容 1.試驗室管理制度 2.試驗室及人員資質(zhì) 3.試驗室的規(guī)模是否滿足承擔業(yè)務(wù)范圍的要求。 4. 試驗設(shè)備能力是否滿足要求，設(shè)備狀況、維護情況是否有檢審合格證。 5. 承包人的試驗方案、方法是否符合要求。 6. 監(jiān)督按期對設(shè)備進行檢驗，并向監(jiān)理工程師提供合格檢驗證明。 7. 試驗檢測工作及試驗檢測質(zhì)量。 2.3 承包人試驗室人員應(yīng)具有的資質(zhì) 承包人的所有試驗人員必須經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓并持考核上崗證書。 2.4 承包人的責任 1. 承包人應(yīng)于工程開工前，提交一份滿足工程需要的完整的現(xiàn)場試驗室設(shè)置計劃報監(jiān)理機構(gòu)和建設(shè)單位審批，其內(nèi)容包括現(xiàn)場試驗室資質(zhì)、試驗設(shè)備及檢定情況、試驗項目、試驗機構(gòu)設(shè)置和人員配備等情況。 2. 凡用于永久工程原材料（建設(shè)單位供應(yīng)除外），承包人應(yīng)在采購前將擬選生產(chǎn)廠家和其產(chǎn)品的有關(guān)資料報送監(jiān)理機構(gòu)，經(jīng)審批后方可采購。 3. 承包人應(yīng)嚴格按規(guī)范、標準和合同要求，按檢測內(nèi)容和檢測頻率及時對原材料進行取樣檢測。在進行取樣和試驗之前的合理時間內(nèi)，通知監(jiān)理工程師，以便見證或監(jiān)理工程師獨立抽檢，試驗結(jié)果需經(jīng)雙方人員簽字方可有效，并將檢測結(jié)果整理分析后報監(jiān)理機構(gòu)審核。 4. 承包人必須在專項工程開工前規(guī)定的時間內(nèi)，將原材料檢驗和控制試驗的結(jié)果報監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師審批認可，作為開工應(yīng)具備的條件之一，在試驗結(jié)果沒有被認可之前不得開工(或進入下道工序施工)。 3． 監(jiān)理見證取樣與試驗要求 3.1見證取樣的原則 1.見證取樣試驗是監(jiān)理工程師對承包人試驗結(jié)論和對工程質(zhì)量進行確認和評價的重要手段，抽檢頻率應(yīng)達到規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。 2. 重要工程部位； 3. 對承包人施工材料，工程質(zhì)量和試驗結(jié)果有疑問。 4. 材料、試驗監(jiān)理工程師要求，經(jīng)總監(jiān)（或副總監(jiān)）同意進行的常規(guī)驗證。 5. 有關(guān)技術(shù)研究需要。 3.2 見證取樣的方法和要求 1. 見證取樣的樣品應(yīng)具有隨機性和代表性。 2. 監(jiān)理工程師應(yīng)按合同規(guī)定對承包人的取樣和試驗方法進行審核，對取樣、試驗進行監(jiān)督和旁站，并進行簽認。 3. 對于取樣可能影響建筑物結(jié)構(gòu)安全、穩(wěn)定或無法進行修復時，取樣應(yīng)盡可能地避免對建筑物的損壞，或減少樣品數(shù)量，或采用其他方法進行檢驗。 4. 對于試件的檢驗和試驗必須嚴格執(zhí)行合同、國家行業(yè)相應(yīng)的技術(shù)標準。 5. 對見證取樣的試樣必須在試樣上或試樣包裝上注明試樣的來源、部位、日期、強度、標號等。取樣記錄一式兩份，一份連同試樣送試驗室，另一份報送監(jiān)理單位存查。 6.取樣記錄應(yīng)詳細記錄里程（樁號）、部位、日期、時間、人員、設(shè)備、氣象條件等。 7. 對于監(jiān)理見證取樣的一些特殊試件樣品，如流體材料、膠體、圖片等應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進行包裝、標識、運輸、貯存。 8. 見證取樣與試驗所形成的記錄、報告、資料等管理按照規(guī)范要求執(zhí)行。 3.3 其它 1. 檢驗和試驗項目，因工地試驗室不能完成需送其它單位做委托試驗時，必須選擇有資質(zhì)的單位進行，并報試驗、材料監(jiān)理工程師批準。試驗項目和內(nèi)容應(yīng)符合技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)定要求。 2. 檢驗試驗發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，監(jiān)理工程師應(yīng)與承包人的技術(shù)人員一起分折原因，提出處理措施；試樣如需保存，應(yīng)采取妥善保存方式。 4 混凝土材料及抽樣測試 4.1 原材料 4.1.1水泥 （1） 水泥品種：電站廠房和重要結(jié)構(gòu)部位主要采用強度等級為42.5的中熱水泥，水泥中堿含量應(yīng)不超過0.6％，其它工程部位可采用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥。不論采用何種水泥均應(yīng)盡量選擇具有膨脹性的水泥品種。水泥品質(zhì)應(yīng)滿足《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》（GB200－2003） 、《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）中的要求。不同品種和強度等級的水泥不得混合使用。 （2）發(fā)貨：每批400t水泥，在監(jiān)理人簽發(fā)該批水泥檢驗合格證以前，承包人應(yīng)完成除7天及28天抗壓強度試驗及水化熱試驗以外的所有測試，7天和28天的抗壓強度試驗及水化熱試驗結(jié)果應(yīng)盡快作出并書面提交監(jiān)理人審查。在未經(jīng)監(jiān)理人同意之前，任何水泥都不能使用。使用的每批水泥都應(yīng)附有廠方合格證。監(jiān)理人有權(quán)在施工期的任何時候?qū)Τ邪耸褂玫乃噙M行抽樣測試，若發(fā)現(xiàn)有與規(guī)范要求不符合的水泥，則要求承包人不得使用該抽檢批次的水泥。 （3） 水泥溫度：水泥運輸以散裝為主，袋裝為鋪。從水泥廠或其它轉(zhuǎn)運站將水泥運至工地需采用有良好密封設(shè)施的運輸設(shè)備，確保水泥在運到工地時不受其它雜物污染。進入工地儲罐的水泥最高溫度不得超過65℃，除非有其它保證措施并報請監(jiān)理人批準，才可以不受此限制。 （4） 不同品種、標號及廠家的水泥應(yīng)分別貯存，貯存量應(yīng)滿足混凝土澆筑強度的需要。水泥運到工地后應(yīng)立刻存放在干燥、密閉、具有通風良好的地方，以免受潮。其堆放和保管應(yīng)滿足《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）中有關(guān)要求。散裝水泥一般可一個月倒灌一次。袋裝水泥貯存期超過3個月，散裝水泥貯存期超過6個月時不得用于主體工程和重要結(jié)構(gòu)部位。 4.1.2粉煤灰 （1）大體積基礎(chǔ)及內(nèi)部混凝土可摻適量粉煤灰，粉煤灰的摻量應(yīng)綜合考慮水泥、摻合料和砂子的品質(zhì)因素，并通過試驗確定。粉煤灰應(yīng)滿足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2005）中的要求。應(yīng)采用Ⅰ級粉煤灰，粉煤灰主要品質(zhì)應(yīng)滿足表4-1的要求。 （2） 駐廠發(fā)貨合格證：承包人應(yīng)在混凝土澆筑前28天提出擬采用的粉煤灰的主要品質(zhì)檢驗報告。另外，對每一批使用的粉煤灰，承包人均應(yīng)提交合格證書，證明該批粉煤灰滿足要求。合格證上應(yīng)注明送至拌和樓貯存罐的日期、數(shù)量。在工程施工期間，承包人須接受監(jiān)理人隨時抽查粉煤灰的質(zhì)量。 表4-1 粉煤灰主要品質(zhì)要求 等級 細度 （0.045mm方孔篩篩余量）（％） 需水量比 （％） 燒失量 （％） 含水量 （％） 三氧化硫 （％） I級 ≤12 ≤95 ≤5 ≤1 ≤3 4.1.3 骨料料源 （1） 混凝土的骨料采用壩址下游的嘉陵江河床天然砂礫石料加工而成，混凝土天然骨料主要質(zhì)量要求見表4-2。 （2） 不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3，避免造成骨料的嚴重破碎。 （3）細骨料 ① 骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。粒形一般應(yīng)為方圓形，不應(yīng)有活性骨料，盡量避免針片狀。 ② 上拌和樓的細骨料含水量應(yīng)均衡，且不大于6%，凈料中多余的水分應(yīng)考慮以足夠的堆存脫水時間等措施來解決。 ③ 細骨料細度模數(shù)為2.2～3.0，模數(shù)的測定方法按規(guī)范《水工混凝土試驗規(guī)程》（SL352-2006）中試驗方法測定。拌制碾壓混凝土時砂子的石粉含量宜控制在10%～20%，拌制常態(tài)混凝土時砂子的石粉含量宜控制在6%～12%，最佳石粉含量應(yīng)通過試驗確定。 ④ 在驗收砂料作為混凝土細骨料之前，至少進行連續(xù)4～5組質(zhì)量、含水量及級配的測定。 ⑤ 其它質(zhì)量要求應(yīng)符合表4-2中的規(guī)定。 （4） 粗骨料 ① 粗骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、潔凈、級配良好。送到拌和樓的粗骨料應(yīng)有均勻的含水量。粒形應(yīng)盡量為方圓形，避免針片狀顆粒（針片狀指最大邊尺寸為最小邊尺寸的3倍或3倍以上的形狀）。 ② 級配：粗骨料應(yīng)有良好的級配，其組合比應(yīng)連續(xù)級配，采用最佳密實度、最大容重來確定。當最大粒徑為40mm時，分成5～20mm和20～40mm兩級；當最大粒徑為80mm時，分成5～20mm、20～40mm和40～80mm三級。承包人采用的最優(yōu)配合比應(yīng)能滿足混凝土的各項性能指標。 ③ 含有堿活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用。 ④ 接收：在接收某種石子作粗骨料之前，應(yīng)至少連續(xù)進行4～5組質(zhì)量及級配測定。 ⑤ 其它質(zhì)量要求應(yīng)符合表4-2中的規(guī)定。 （5） 砂石骨料的存放場地應(yīng)有良好的排水設(shè)施，不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存并設(shè)置隔離措施。砂石料的轉(zhuǎn)運、存放等應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）中有關(guān)要求。在開始澆筑混凝土前應(yīng)貯存足夠數(shù)量的各級粗骨料，以備混凝土能進行連續(xù)澆筑。 表4-2 混凝土骨料（天然）主要質(zhì)量要求 項 目 細 骨 料 粗 骨 料 5～40mm ≥40mm 含泥量（%） ≤3 ≤1 ≤0.5 泥塊含量（%） 不允許 不允許 骨料含水量（%） ≤ 6 吸水率（％）≤ 2.5 云母含量（%） ≤ 2 砂子細度模數(shù) 2.2～3.0 針片狀顆粒含量（%） ≤15（論證后可適當放寬） 堅固性（%） 有抗凍要求 ≤8 ≤ 5 無抗凍要求 ≤10 ≤ 12 表觀密度（kg/m3） ≥2500 ≥2550 硫化物及硫酸鹽含量（%） ≤ 1 ≤ 0.5 有機質(zhì)含量 淺于標準色 淺于標準色 粗骨料超遜徑（％） 超徑≤5，遜徑≤10（原孔篩） 4.1.4外加劑 （1） 為節(jié)約水泥、改善混凝土和易性，提高混凝土的耐久性和抗裂性，延緩水化熱發(fā)散速率和夏季混凝土初凝時間，混凝土應(yīng)采用具有引氣、減水、緩凝等作用的外加劑。外加劑品質(zhì)應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076-1997）、《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T5100－1999）的標準，使用的外加劑必須通過類似工程及按本規(guī)范要求進行過成功的商業(yè)性使用，且生產(chǎn)廠家具有一定生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量保證體系，質(zhì)量均勻穩(wěn)定。外加劑應(yīng)在經(jīng)承包人比選推薦、經(jīng)監(jiān)理人審核、發(fā)包人批準的廠家中采購。如采用其他廠家外加劑需報監(jiān)理人審核、發(fā)包人批準。 （2） 引氣劑 1）為提高混凝土的耐久性各部位混凝土均應(yīng)摻適量的引氣劑。引氣劑摻量應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范及規(guī)定要求，并經(jīng)試驗論證后確定，報監(jiān)理人批準。引氣劑各項指標應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范及標準的要求，引氣劑應(yīng)加于拌和機中。 2）合格證：承包人應(yīng)提交產(chǎn)品合格證，并證明其提供的引氣劑滿足技術(shù)規(guī)范要求。 3）批準：在接到中標通知書后的28天內(nèi)，或使用該引氣劑28天前，承包人應(yīng)書面向監(jiān)理人提交引氣劑制造廠家的名單及引氣劑各項指標。 （3） 緩凝減水劑 1） 為減少混凝土用水量和改善施工和易性，各部位混凝土均應(yīng)摻適量的高效緩凝減水劑。高效緩凝減水劑應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范及標準的要求。高效緩凝減水劑的用量根據(jù)配合比試驗及設(shè)計要求或監(jiān)理人的指示使用。 2） 合格證：承包人對所提供的所有外加劑都應(yīng)有合格證，以說明其滿足各種要求。 3） 批準：在接到中標通知書后的28天內(nèi)，或必須使用該緩凝減水劑28天前，承包人應(yīng)書面向監(jiān)理人提交緩凝減水劑制造廠家的名字及緩凝減水劑各項指標。 （4） 為彌補骨料級配之不足而使用的任何其它外加劑，只有經(jīng)監(jiān)理人審核、發(fā)包人批準后方可使用，所使用外加劑其它要求與本款之（2）、（3）項相同。 （5）提供的外加劑每6個月應(yīng)提交一次生產(chǎn)合格證，以證明其材料特性與原來不同。不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。 4.1.5拌和用水 （1） 凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。 （2） 拌和用水所含物質(zhì)不影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 （3） 水的PH值、不溶物、可溶物、cl-、SO42、堿含量應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。 表4-3 拌和混凝土水的規(guī)定 項 目 預應(yīng)力混凝土 鋼筋混凝土 素混凝土 PH值 ≥5.0 ≥4.5 ≥4.5 不溶物（mg/L） ≤2000 ≤2000 ≤5000 可溶物（mg/L） ≤2000 ≤5000 ≤10000 cl-（mg/L） ≤500 ≤1000 ≤3500 SO42－（mg/L） ≤600 ≤2000 ≤2700 堿含量（rag/L） ≤1500 ≤1500 ≤1500 4.2 混凝土抽樣測試 （1） 測試工作應(yīng)根據(jù)《水工混凝土試驗規(guī)程》（SL352-2006）的有關(guān)規(guī)定進行，抽樣應(yīng)按《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）的有關(guān)規(guī)定進行。承包人應(yīng)負責原材料的運輸、堆存、回收等環(huán)節(jié)中的常規(guī)控制試驗與分析工作。在混凝土生產(chǎn)期間，送到拌和機的骨料應(yīng)進行抽樣檢查，以確定是否能滿足規(guī)范要求。在拌和機處骨料的測試工作應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指示進行，承包人應(yīng)提供測試可能用到的輔助設(shè)施、樣品試驗設(shè)備及勞動力。樣品應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指示，在監(jiān)理人現(xiàn)場監(jiān)督下取樣提供。 （2） 承包人應(yīng)做的日常檢測工作應(yīng)按《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）和單元工程質(zhì)量等級評定標準的要求進行。 （3） 發(fā)包人將委托專門的試驗檢測機構(gòu)對混凝土及其材料進行抽樣試驗，承包人應(yīng)免費提供所需要的試樣，并對取樣提供必要的協(xié)助。 5 混凝土質(zhì)量控制、檢查、驗收 5.1原材料質(zhì)量控制總則 5.1.1為確保工程質(zhì)量達到技術(shù)規(guī)范要求的標準，嚴格把好質(zhì)量關(guān)，在本工程中需要使用的所有材料，包括“成品”、或“半成品”，承包人必須首先進行材料的調(diào)查，將用于本工程中的材料（“成品”、或“半成品”）廠商、材料品種、規(guī)格等有關(guān)資料報送監(jiān)理工程師，這些資料主要包括： （1） 廠商情況； （2) 產(chǎn)品許可證書； （3) 產(chǎn)品合格證； （4) 產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)指標； （5) 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督部門出具的檢驗報告； （6) 試驗資料（構(gòu)件、成品、“半成品”）。 5.1.2 監(jiān)理工程師認為有必要時，可以對廠商進行調(diào)查、核實，承包商應(yīng)予以協(xié)助。 （1）對于已經(jīng)進場的材料，在使用前，承包人必須進行常規(guī)性自檢試驗。自檢合格上報，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。必要時，提前通知監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師進行抽檢試驗。 （2）所有試驗必須是有計劃、有程序、有規(guī)則的進行。預先通知監(jiān)理工程師，沒有監(jiān)理工程師在場的取樣和試驗，監(jiān)理工程師不予認可； （3）承包人所進行的所有試驗資料的提交、上報時應(yīng)附有監(jiān)理工程師簽字的原始記錄。 5.1.3 特種材料、新型材料必須有詳細說明書和權(quán)威機構(gòu)認證資料及相應(yīng)工程應(yīng)用實例，應(yīng)用效果。所有資料提交監(jiān)理工程師批準后，材料才能進場使用。 5.1.4 使用自然材料，承包人首先對該自然材料進行調(diào)查試驗，并且預先將試驗計劃通知監(jiān)理工程師。在試驗過程中監(jiān)理工程師必須在場監(jiān)督，當所有試驗完成后，將試驗資料報試驗監(jiān)理工程師核準。 5.1.5 在材料的使用過程中，如果需要更換材料的來源或品種等，必須事先通知監(jiān)理工程師并報監(jiān)理部審批，合格后方可使用。 5.2 水泥質(zhì)量控制 試驗項目與頻率 5.2.1水泥質(zhì)量控制 1. 水泥質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，必須是生產(chǎn)穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的大型水泥廠的產(chǎn)品。 2. 承包人應(yīng)按進場材料報驗單填報，并附上廠家質(zhì)量證明、出廠檢驗單和試驗室抽檢試驗報告（水泥按3d強度報批）報送監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理認證核定該批材料的審批號后返回一份，承包人在收件后方準出庫，以便監(jiān)理驗收及質(zhì)量跟蹤；等28d結(jié)果出來后補報檢測報告。 3. 所有水泥必須是業(yè)主和監(jiān)理雙方同意的廠家，在同一個工程項目中所用的任一類水泥應(yīng)取自同一生產(chǎn)廠商，但監(jiān)理工程師批準者除外。 4. 監(jiān)理工程師有權(quán)要求承包人進行指定取樣、增加取樣次數(shù)，或自行取樣復檢。 5. 鋼筋砼結(jié)構(gòu)、預應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 5.2.2 試驗項目與頻率 承包人必須對進場的每批水泥均按《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-2007）、《中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》（GB200-2003）中所規(guī)定的試驗項目、試驗方法、檢驗規(guī)則取樣檢驗，檢驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師核準，合格后方可使用，不合格水泥不得使用。 1.試驗項目 a. 水泥標號測定； b. 水泥體積安定性試驗； c. 水泥凝結(jié)時間試驗； d. 水泥標準稠度用水量試驗； e． 監(jiān)理工程師認為有必要的其他項目（比重、比表面積（細度）、水化熱等）。 2. 試驗頻率 a． 散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過400T。隨機地從不少于3個車罐中各采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于10KG水泥作為檢驗試樣。取樣采用“槽形管狀取樣器”，通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中； b．袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過200T。隨機地從不少于20袋中各采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于10KG水泥作為檢驗試樣。取樣采用“取樣管”，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中； c．水泥如果受潮或存放時間超過三個月，應(yīng)隨時抽檢，并按其復檢結(jié)果的報告結(jié)論控制使用； d．不定期的取樣檢驗。 5.3 粉煤灰質(zhì)量控制 試驗項目與頻率 5.3.1 粉煤灰質(zhì)量控制 每批粉煤灰均應(yīng)有廠家的出廠合格證和品質(zhì)試驗報告，應(yīng)按《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)程》（DL/T5055-2007）中的規(guī)定，對每批粉煤灰進行取樣檢測，必要時還應(yīng)進行化學分析。 5.3.2 試驗項目與頻率 承包人必須對進場的每批粉煤灰均按相應(yīng)粉煤灰標準及相關(guān)文件中所規(guī)定的試驗項目、試驗方法、檢驗規(guī)則取樣檢驗，檢驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師核準，合格后方可使用，不合格粉煤灰不得使用。 1.試驗項目 a. 細度； b. 需水量比； c. 含水量試驗； d. 燒失量試驗； e． 三氧化硫。 2. 試驗頻率 對同一廠家生產(chǎn)的同品種、同批量的粉煤灰，承包人應(yīng)按200t為一批（不足200t出作為一批）進行取樣檢驗，樣品數(shù)量10 ～15kg，同時備份同樣的粉煤灰樣品由承包人密封保存6個月。 5.4 骨料質(zhì)量控制 試驗項目與頻率 5.4.1 骨料質(zhì)量檢驗按《水工混凝土試驗規(guī)程》（SL352-2006）、《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）執(zhí)行。 5.4.2 細骨料的試驗項目與檢測頻率 亭子口水利樞紐電站廠房土建與金屬結(jié)構(gòu)安裝工程混凝土的細骨料，應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、耐風化、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的天然砂，其泥土、雜物含量應(yīng)滿足規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。 1.試驗項目 a. 細度模數(shù)； b. 含水率； c. 表觀密度； d. 含泥量、泥塊含量； e. 堅固性； f. 云母含量； g．硫化物及硫酸鹽含量。 2.檢則頻率 ① 工地實驗室 a. 每批進場檢測項目必檢一次。使用過程中每600t～1200t檢測一次； b. 料源有變化時必檢。 c. 細骨料全指標檢測每月進行1～2次。 ② 拌合站 a. 每班至少檢查兩次砂的含水率，其含水率的變化應(yīng)控制為±0.5%范圍以內(nèi)當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩個小時檢查一次； b. 砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，當砂子細度模數(shù)超出控制中值±0.2時，應(yīng)調(diào)整配料單的砂率； 5.4.3 粗骨料的試驗項目與檢測頻率。 亭子口水利樞紐電站廠房土建與金屬結(jié)構(gòu)安裝工程混凝土的粗骨料應(yīng)由符合級配的堅硬卵石組成。有機質(zhì)、含泥量和其它有害物質(zhì)含量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 1.試驗項目 a.顆粒級配 b. 超遜徑； c.表觀密度、堆積密度； d.含泥量、泥塊含量； e.壓碎指標、堅固性； f.含水率； g．針、片狀顆粒含量。 2.檢測頻率 ① 工地實驗室 a. 每批進場檢測項目必檢一次。使用過程中每2000t（碎石）為一批，1000t（卵石）為一批，不足一個批次也檢測一次。 b. 料源有變化時必檢。 c. 粗骨料全指標檢測每月進行1～2次 ② 拌合站 a. 每班至少檢查兩次小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)控制為±0.2%范圍以內(nèi)當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩個小時檢查一次； b. 粗骨料的超遜徑及含泥量應(yīng)每班檢查一次。 5.5外加劑質(zhì)量控制 試驗項目與頻率 5.5.1 外加劑質(zhì)量控制 1. 承包人在使用外加劑前必須將每一種外加劑的名稱、來源、樣品及提供鑒定外加劑品質(zhì)的其他資料、以及摻量試驗成果報告提交監(jiān)理，征得同意后方可實施；外加劑的應(yīng)用應(yīng)符合《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB 50119-2003)。應(yīng)根據(jù)外加劑的特點，結(jié)合使用目的，通過技術(shù)、經(jīng)濟比較來確定外加劑的使用品種。如果使用了一種以上的外加劑，必須經(jīng)過配比設(shè)計，并按要求加入到砼拌和物中。 2.外加劑摻量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量使用要求、施工條件、砼原料的變化進行調(diào)整。 3.所采用的外加劑，每批產(chǎn)品應(yīng)有出廠檢驗報告和合格證，其質(zhì)量應(yīng)符合《砼外加劑》（GBJ 8076-1997）的規(guī)定。 4. 外加劑應(yīng)存放在專用倉庫或固定的場所妥善保管，不同品種外加劑應(yīng)有標記，分別儲存。在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。 5.5.2 外加劑的試驗項目與檢測頻率 1、試驗項目 a.減水率 b.含氣量； c.泌水率比； d.凝結(jié)時間差； e.抗壓強度比； f.28天收縮率比； 2、檢測頻率 承包人應(yīng)按減水劑每50t為一取樣單位、引氣劑每0.2t為一取樣單位進行取樣、檢驗，樣品同樣分為二等份，一份用于自行試驗，另一份密封保存半年。 5.5.3 拌和用水 混凝土拌和及養(yǎng)護用水應(yīng)符合水質(zhì)標準要求，并每季度檢測一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)隨時進行檢驗。 5.6 其他 其他原材料檢測及質(zhì)量控制，應(yīng)遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）中有關(guān)規(guī)定進行。 5.7 混凝土質(zhì)量控制 5.7.1 混凝土質(zhì)量控制 1. 根據(jù)以前各電站廠房的施工經(jīng)驗，針對亭子口水電站廠房土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程的具體施工特點，監(jiān)理工程師擬訂以下幾點質(zhì)量控制措施。 1） 建立健全質(zhì)量管理機構(gòu) 督促承包商加強培訓，建立質(zhì)量責任制，制定混凝土施工質(zhì)量管理制度，配備好混凝土質(zhì)量檢測設(shè)備，強化職工質(zhì)量意識，嚴格認真執(zhí)行招投標文件技術(shù)條款及有關(guān)國家部頒現(xiàn)行規(guī)范、標準。 從內(nèi)部機構(gòu)設(shè)置上配備專門負責混凝土施工質(zhì)量的人員，按照“誰施工、誰負責”的原則，嚴格各級質(zhì)量責任，工程開工后，迅速制定質(zhì)量管理辦法和項目質(zhì)量計劃。 2） 嚴格材料檢驗制度 合格原材料是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，嚴格按照相關(guān)試驗標準、規(guī)程要求對進場原材料、及時按批次進行檢驗。 首先要建好工地試驗室。凡用于工程上的水泥、鋼筋、止水等建筑材料，均要進行檢測和復檢，避免無出廠材質(zhì)證明和無復驗報告的材料用于工程而影響工程質(zhì)量。嚴格執(zhí)行原材料檢驗制度，做到不合格材料不使用，不檢驗的材料不使用。檢驗不合格的材料必須退回廠家。 在混凝土施工中，嚴格控制混凝土施工配合比，做好混凝土各項試驗及檢驗工作。選擇合理的混凝土級配和坍落度、外加劑摻量。試驗人員要跟班檢查混凝土拌合質(zhì)量，按規(guī)定組數(shù)做好試驗，以保證混凝土強度等技術(shù)指標達到要求。 3） 實行崗位責任制 嚴格執(zhí)行崗位責任制，實行上崗前培訓，不合格人員不得上崗，堅持持證上崗。尤其是對重要部位施工人員，應(yīng)配備有經(jīng)驗的職工進行施工操作。 制定出切實可行的混凝土單元工程質(zhì)量驗收辦法，嚴格施工內(nèi)部“三檢制”，嚴格簽字手續(xù)，初檢由施工班組承擔并由當班技術(shù)員簽字，復檢由作業(yè)隊的隊長或副隊長簽字，終檢由項目部質(zhì)檢機構(gòu)的專職質(zhì)檢員簽字，自檢合格后再向監(jiān)理工程師申請驗收，質(zhì)檢人員要做到不漏檢，不錯檢。 4） 采用摻粉煤灰、摻高效減水劑的“雙摻”技術(shù)措施，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，降低砂率及用水量；減少水泥用量，降低水化熱，提高混凝土早期拉壓比，增加混凝土的抗裂能力。 5） 現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。 6） 每個月應(yīng)按照規(guī)范要求進行混凝土質(zhì)量評定，并上報監(jiān)理工程師審核。 7） 做好混凝土取樣、養(yǎng)護及有關(guān)原始資料的記錄 嚴格認真做好混凝土取樣、養(yǎng)護及有關(guān)原始資料的記錄，所混凝土應(yīng)按批準的方法或適用于當?shù)貤l件的灑水、流水等方法進行養(yǎng)護至規(guī)定時間。采取監(jiān)理工程師批準的溫度控制措施，如預埋冷水管按時通水冷卻，高溫季節(jié)在早晚等低溫時段澆筑混凝土，混凝土運輸過程中搭遮陽棚，低溫季節(jié)采用保溫被等措施嚴格控制混凝土施工的基礎(chǔ)溫差，內(nèi)外溫差、上下層溫差及混凝土允許澆筑溫度，達到溫度控制要求。 2. 對常態(tài)混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓強度試驗成果，應(yīng)及時統(tǒng)計分析。應(yīng)建立相應(yīng)質(zhì)量檢測資料的數(shù)據(jù)庫。對原始資料的統(tǒng)計方法必須按《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）中的規(guī)定執(zhí)行。常態(tài)混凝土的施工質(zhì)量評定標準應(yīng)滿足標5-1的要求。 表5-1 常態(tài)混凝土施工質(zhì)量評定指標 評定指標 混凝土標號 ≤250# ≥300# Cv ≤0.15 ≤0.12 P 大體積混凝土≥80%，鋼筋混凝土≥90% 3.碾壓混凝土施工質(zhì)量評定標準見表5-2.用于確定抗壓強度均方差的強度數(shù)據(jù)應(yīng)能代表一批至少30次連續(xù)試驗，每次試驗的抗壓強度均為一盤碾壓混凝土取樣制作的3個試件平均值。 表5-2 碾壓混凝土施工質(zhì)量評定標準 評定指標 優(yōu)良水平 抗壓強度均方差S(MPa) ≤3.5 抗壓強度不低于設(shè)計強度等級的百分數(shù) ≥95% 抗壓強度保證率P 大體積≥80% 4.已建成碾壓混凝土壩體必須進行鉆孔取樣及壓水試驗，鉆孔取樣壓水試驗的部位在現(xiàn)場確定，取樣數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 5.7.2 混凝土取樣與試驗頻率 1. 常態(tài)混凝土質(zhì)量檢測 （1） 混凝土拌和配料稱量、拌和時間、拌合物的均勻性、坍落度、含氣量、溫度（包括氣溫、原材料溫度、拌合物出機口溫度、澆筑溫度）等檢測遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。重要部位含氣量、坍落度、入倉溫度、出機口溫度每2小時測一次，必要時進行半小時的快速測強。 （2） 現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主，每一澆筑塊內(nèi)同一品種混凝土試件的數(shù)量為：非大體積混凝土28天齡期試件每100m3混凝土成型7d、28d各一組，大體積混凝土28d齡期試件每500 m3混凝土成型7d、28d各一組；非大體積混凝土設(shè)計齡期90天每200 m3混凝土成型7d、28d各一組，大體積混凝土90天齡期每500 m3混凝土成型7d、28d各一組。如果每一澆筑塊混凝土數(shù)量不足上述規(guī)定方量時，也應(yīng)取樣成型一組試件。對于抗拉強度，28d、90d齡期分別每2000 m3、4000 m3混凝土成型一組試件；主要品種混凝土每季度進行一次混凝土全面性能檢驗，全面檢驗包括抗壓、劈拉、極拉、抗?jié)B、抗凍、抗壓彈模等。每次成型的3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。試件必須在機口隨機取樣成型，不得有意挑選。除此以外，必須在澆筑地點取出機口數(shù)量10%的數(shù)量，以供比較。 2. 碾壓混凝土質(zhì)量檢測 （1） 碾壓混凝土質(zhì)量的檢測，一般從機口隨機取樣，檢測項目及到樣次數(shù)如表5-3。 表5-3 碾壓混凝土質(zhì)量檢驗標準 檢測項目 取樣次數(shù) 檢測目的 備注 VC值 每班2次 可碾性 氣候條件突變時，需適當增加檢測次數(shù) 容重及含氣量 每班1次 調(diào)整外加劑量 采用加氣劑時，每班應(yīng)增加為2～4次 溫度 每2～4小時1次 溫控措施 抗壓 強度 快速測定法 每300～500m3碾壓混凝土1次或每班1～2次 評定碾壓混凝土質(zhì)量及施工質(zhì)量 大體積混凝土取上限，反之取下限 （2） 碾壓混凝土倉面VC值控制3～5s，超出界限時，須調(diào)整碾壓混凝土的用水量。 （3） 嚴格控制摻引氣劑的碾壓混凝土中的含氣量，其變化范圍宜為±1。 （4） 碾壓混凝土鋪筑時，應(yīng)按《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》（SL53-94）中的規(guī)定進行檢測，并作好記錄。每4h檢測一次碾壓混凝土入倉溫度和澆筑溫度。 （5） 壓實容重檢測采取表面型核子水分密度儀，鋪筑200m2碾壓混凝土至少有一個檢測點，每層應(yīng)有3個以上檢測點。測試宜在壓實后1h內(nèi)進行。 6 二期混凝土 6.1 說明 二期混凝土主要設(shè)計指標及二期混凝土原材料的品質(zhì)、配合比設(shè)計見表9-1，承包人應(yīng)選用收縮性較小的原材料和混凝土配合比，并經(jīng)監(jiān)理人批準。 6.2 二期混凝土質(zhì)量控制 承包人在進行混凝土配合比設(shè)計及施工時，應(yīng)滿足表9-1中的要求，同時還應(yīng)滿足混凝土強度保證率應(yīng)達到90％以上，離差系數(shù)不大于0.12。 7 泵送混凝土 7.1 說明 （1） 泵送混凝土的施工實施必須遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）規(guī)范執(zhí)行。 （2） 泵送混凝土按施工詳圖或監(jiān)理人指示施工。澆筑機械設(shè)備及施工方法應(yīng)于澆筑開工前28天呈報監(jiān)理人批準。 7.2 混凝土配合比設(shè)計原則 （1） 選用適當?shù)耐饧觿?，以提高混凝土的和易性和流動性? （2） 采用12～18cm的坍落度，具體數(shù)值應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定。 （3） 含砂率不低于40％。 （4） 最大骨料粒徑應(yīng)不大于導管管徑的1/3，一般采用二級配粗骨料，并不應(yīng)有超徑骨料進入混凝土泵。 （5） 配合比設(shè)計及按規(guī)定必須進行的預備試驗均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人書面許可，才允許泵澆混凝土。 8 抗沖耐磨混凝土 8.1 說明 （1） 抗沖耐磨混凝土的施工必須遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）規(guī)范執(zhí)行。 （2） 抗沖耐磨混凝土要求強度高，光滑平整，為此在混凝土的原材料、配合比設(shè)計、施工工藝等方面都比一般混凝土要求高。 8.2 混凝土配合比設(shè)計原則 （1） 混凝土采用強度等級為42.5的中熱硅酸鹽水泥，粉煤灰最大摻量為10～15%，應(yīng)摻高效減水劑。一般采用二級配。 （2） 軟弱骨料對混凝土的抗沖耐磨性能影響較大，其含量不得大于3%，要求選擇含軟弱骨料少的堅硬骨料拌制抗沖耐磨混凝土，倉面坍落度的大小直接影響混凝土的抗沖耐磨性能，要求倉面坍落度1～3cm。 9 鋼纖維混凝土 9.1 說明 遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）、《鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（CECS38:2004）及《銑削鋼纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DBJ08-59-97）的規(guī)定以及有關(guān)設(shè)計文件的要求執(zhí)行。 9.2 混凝土配合比設(shè)計原則 （1） 水泥品種為強度等級為42.5的中熱水泥、水泥用量400kg/m3以上，不得摻用粉煤灰和引氣劑，應(yīng)摻高效減水劑，水膠比應(yīng)小于0.4。 （2） 含砂率50～60％，最大不超過70％，通過試驗確定合理含砂率。 （3） 骨料粒徑5mm，最大粒徑不得大于10mm。 （4） 鋼纖維的體積摻量為：當采用銑削型鋼纖維摻量為0.8％，當采用剪切型鋼纖維摻量為1.1％。 （5） 根據(jù)強度試驗結(jié)果調(diào)整水膠比和鋼纖維體積率，確定施工配合比，并報監(jiān)理人批準。 （6） 配合比設(shè)計應(yīng)滿足混凝土設(shè)計指標（表9-1），其余參照所作配合比試驗執(zhí)行。 表9-1 主要部位混凝土強度等級及主要設(shè)計指標 編號 部 位 標號 級配 抗凍等級 抗?jié)B等級 抗沖磨 限制水膠比 粉煤灰 最大摻量 極限拉伸值 （×10-4）28天 1 尾水渠護坦、護坡 R28200 二、三 F100 W6 0.55 20～30% ≮0.80 2 廠房底板、安裝場大體積結(jié)構(gòu)混凝土 R28250 二、三 F100 W8 0.50 20% ≮0.85 3 尾水門槽 R28250 二 F100 W10 0.50 20% ≮0.85 4 廠房上、下游排架 R28300 二 F100 W8 0.50 15% ≮0.85 5 尾水擴散段周邊 R28350 二 F100 W8 √ 0.45 15% ≮0.90 9.3 鋼纖維的規(guī)格及加工 （1） 采用圓形斷面纖維，其直徑為0.3～0.75mm，纖維長度與直徑（長/徑）比為60～100。 （2） 鋼纖維可用鋼絲繩加工而成，纖維表面的油污及銹蝕必須清除干凈以增大表面粘結(jié)強度。 9.4 拌和 （1） 鋼纖維混凝土的攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長1～2分鐘，采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜少于1.5分鐘。 （2） 鋼纖維混凝土采用干拌法，投料順序為砂、骨料、纖維、水泥干拌，纖維進料時應(yīng)邊進料邊攪拌，使得纖維均勻進入攪拌機內(nèi)，纖維在攪拌機內(nèi)分散開后再加水拌和，拌和時間比常規(guī)混凝土長，具體時間由試驗確定，拌和機應(yīng)采用強制式。 （3） 鋼纖維混凝土的施工應(yīng)采用機械攪拌，攪拌機一次攪拌量不宜大于其額定梁的80％。 （4） 對于零星工程，采用人工攪拌時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1） 在平滑的鐵板上或其它不滲水的平板上攪拌。 2） 宜先將水泥和砂干拌均勻，再加石子繼續(xù)干拌，邊拌邊分散加入鋼纖維，干料混合均勻后加水攪拌，直至均勻為止。 10 鋼筋質(zhì)量控制 取樣與試驗頻率 10.1 鋼筋質(zhì)量控制 （1） 所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件要求切割、打彎、預埋安裝及綁扎。所有鋼筋均不應(yīng)有剝落層、銹蝕和結(jié)垢，也不應(yīng)有油跡、潤滑油、泥漿、灰漿及其它可能破壞和降低鋼筋與混凝土或砂漿握裹力的涂層。鋼筋的安裝原則上不應(yīng)與混凝土澆筑同時進行，也不可在無適當措施能使鋼筋定位的情況下澆筑混凝土?；炷列枰蛛A段澆筑時，必須在澆筑下一階段混凝土前清除掉粘附在鋼筋上的灰漿。 （2） 所有鋼筋均應(yīng)用批準的金屬或混凝土的支撐、襯墊或連接件固定。這些支撐應(yīng)有足夠的強度和數(shù)量，以保證在混凝土澆筑過程中鋼筋不會移位。這些支撐不應(yīng)暴露在混凝土的外面，也不應(yīng)使混凝土受到諸如磨損或污染之類的損壞。 10.2 材料 （1） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。熱軋鋼筋的性能必須符合國家標準（GB1499.2-2007）的要求。 （2） 每批鋼筋進場，承包人應(yīng)向監(jiān)理部申請報驗，且必須向監(jiān)理工程師提交如下資料： 1.產(chǎn)品合格證。 2.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告(每爐或每批，包括拉伸、彎曲及物理化學成份性能)。 3.每批鋼筋應(yīng)具有易識別的標簽, 標簽上標明制造商試驗號及批號、爐號,或其他識別該批鋼筋的證明。 10.3 取樣與試驗頻率 1.一般要求： ① 鋼筋應(yīng)按《金屬拉伸試驗方法》（GB/T 228-2002）、《金屬材料彎曲試驗方法》（GB/T 232-1999）的規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸率和冷彎試驗。 ② 鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，分別取樣和試驗，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)；露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。 ③ 進場鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗合格證等資料，否則，不得使用于工程中，直徑超過12mm時，必須進行機械性能和可焊性性能試驗，如監(jiān)理工程師另有要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求執(zhí)行； ④ 所有鋼筋的試驗必須在監(jiān)理工程師同意的試驗室進行。 2.取樣與試驗頻率 （1） 鋼筋應(yīng)分批取樣試驗，每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的的每60t為一批（不足60t也為一批）。 （2） 根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量每批鋼筋的代表直徑。 （3） 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件按照相應(yīng)規(guī)范進行試驗。如有一個試驗項目的一個試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋即為不合格。 （4） 在拉力試驗項目中，應(yīng)包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。如有一個指標不符合規(guī)定，即作為拉力試驗項目不合格。 冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。 （5） 鋼筋進行試驗時，表面應(yīng)潔凈，應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋的除銹方法宜采用除銹機、風砂槍等機械除銹。 （6） 對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣數(shù)量不得少于6組。 11 鋼筋焊接接頭 （1） 鋼筋的接頭應(yīng)滿足設(shè)計要求，并且符合《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169-2002）和《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中有關(guān)要求。鋼筋焊接處的屈服強度應(yīng)為鋼筋屈服強度的1.25倍。 （2） 在加工廠中，鋼筋的接頭應(yīng)采用閃光對頭焊接。當不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）和機械連接。鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點焊，不宜采用手工電弧焊。 直徑在25mm以下的鋼筋接頭，可采用綁扎接頭。軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受震動荷載的構(gòu)件中，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。 （3） 焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。 （4） 在負溫下焊接鋼筋時，應(yīng)有防風、防雪措施。手工電弧焊應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后應(yīng)避免立即接觸冰、雪。雨天干地露天焊接，必須有可靠的防雨和安全措施。 （5） 焊接鋼筋的工人必須有相應(yīng)的資格證件。 （6） 鋼筋采用綁扎搭接接頭時，鋼筋的接頭搭接長度按《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169-2002）執(zhí)行。 12 其它材料和構(gòu)件質(zhì)量審批驗收 其它材料和構(gòu)件包括用于永久工程中除上述外的所有材料和構(gòu)件。監(jiān)理工程師對其他材料和構(gòu)件（成品、半成品）質(zhì)量驗收、檢查審批包括： 1. 材料和構(gòu)件質(zhì)量必須符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范要求。 2. 使用前，按照招標文件、施工合同和技術(shù)規(guī)范的要求進行自檢試驗，檢測后將檢測報告及廠家產(chǎn)品檢驗合格證、出廠合格證、產(chǎn)品說明書等資料必須一同上報監(jiān)理工程師審核，合格后方可使用。 25