滾動軸承座SN205零件工藝規(guī)程及加工圓形螺栓孔手動夾具設(shè)計
滾動軸承座SN205零件工藝規(guī)程及加工圓形螺栓孔手動夾具設(shè)計,滾動軸承,sn205,零件,工藝,規(guī)程,加工,圓形,螺栓,手動,夾具,設(shè)計
機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱滾動軸承座sn214零件名稱滾動軸承座sn214共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工140鉆下蓋圓形螺栓孔2XM6螺紋孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/minmm機動輔助1鉆下蓋圓形螺栓孔2XM6螺紋孔底孔,并進行攻絲鉆夾具,量具,鉆頭10003001002711010設(shè) 計(日 期)校 對(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號滾動軸承座SN205零件圖號滾動軸承座SN205產(chǎn)品名稱滾動軸承座SN205零件名稱滾動軸承座SN205共 1 頁第1頁材料牌號 HT200毛坯種類 鑄造毛坯外型尺寸每毛坯可制作件數(shù) 1每臺件數(shù)1 備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車 間工 段設(shè) 備工藝裝備工 時準(zhǔn)終單件10鑄造鑄造毛坯鑄造車間一20熱處理 人工時效鑄造車間一30油漆噴漆處理鑄造車間一40粗銑夾軸承孔兩側(cè)面,粗銑軸承座下蓋底面,注意尺寸40mm和表面粗糙度,留1mm精加工余量機加工二X52K銑床銑夾具,量具,銑刀101050精銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯,粗銑軸承下蓋底面,注意尺寸40mm和表面粗糙度,留0.2mm磨削加工余量機加工二X52K銑床銑夾具,量具,銑刀151560銑削以已加工底面定位基準(zhǔn),在軸承孔處壓緊,銑軸承座上下蓋對接面,銑下蓋底部長條形孔凸臺面機加工二X52K銑床銑夾具,量具,銑刀131370磨削磨削底面,達(dá)到規(guī)定粗糙度要求機加工二磨床MZ-204磨床夾具,砂輪101080鉆孔鉆下蓋底面長條形螺栓孔底孔機加工二Z525鉆床鉆夾具,鉆頭131390鉆孔鉆上蓋頂面螺栓固定孔2-7機加工二Z525鉆床鉆夾具,鉆頭1313100鉆孔攻絲鉆下蓋圓形螺栓孔2XM6螺紋孔底孔,并進行攻絲機加工二Z525鉆床鉆夾具,鉆頭1010110兩件合并上蓋、下蓋兩件合并,用螺絲擰緊120銑削銑削軸承孔前端面機加工二X6132銑床銑夾具,量具,銑刀1313130銑削銑削軸承孔后端面機加工二X6132銑床銑夾具,量具,銑刀1010140粗鏜以已加工底面及長條形螺栓孔底孔為定位基準(zhǔn),粗鏜軸承座中心孔機加工二T68鏜床鏜夾具,鏜刀1515設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖描校底圖號裝訂號機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號滾動軸承座SN205零件圖號滾動軸承座SN205產(chǎn)品名稱滾動軸承座SN205零件名稱滾動軸承座SN205共 1 頁第1頁材料牌號 HT200毛坯種類 鑄造毛坯外型尺寸每毛坯可制作件數(shù) 1每臺件數(shù)1 備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車 間工 段設(shè) 備工藝裝備工 時準(zhǔn)終單件150半精鏜以已加工底面及長條形螺栓孔底孔為定位基準(zhǔn),半精鏜軸承座中心孔機加工二T68鏜床鏜夾具,鏜刀1515160精鏜以已加工底面及長條形螺栓孔底孔為定位基準(zhǔn),精鏜軸承座中心孔機加工二T68鏜床鏜夾具,鏜刀1515170銑銑位于下蓋長條形螺栓孔機加工二X52K銑床銑夾具,量具,銑刀1010180去毛刺鉗工去毛刺機加工二190終檢入庫按圖樣要求檢驗設(shè)計(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖描校底圖號裝訂號XX大學(xué)課程設(shè)計論文滾動軸承座SN205零件工藝規(guī)程及加工圓形螺栓孔手動夾具設(shè)計 所在學(xué)院專 業(yè)班 級姓 名學(xué) 號指導(dǎo)老師 年 月 日摘 要本文是對滾動軸承座SN205零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析,主要包括對零件圖的分析、毛坯的選擇、零件的裝夾、工藝路線的制訂、刀具的選擇、切削用量的確定、加工工藝文件的填寫。選擇正確的加工方法,設(shè)計合理的加工工藝過程。此外還對填料箱蓋零件的兩道工序的加工設(shè)計了專用夾具.機床夾具的種類很多,其中,使用范圍最廣的通用夾具,規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化,并且有專業(yè)的工廠進行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn),專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具,則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。本論文夾具設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計銑對接面手動夾具設(shè)計。關(guān)鍵詞:滾動軸承座SN205,加工工藝,加工方法,工藝文件,夾具目 錄摘 要1第1章 序 言4第2章 零件的分析52.1 零件的作用52.2 零件的工藝分析6第3章 滾動軸承座SN205零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計73.1毛坯的選擇及鑄造方法73.2基準(zhǔn)的選擇73.2.1粗基準(zhǔn)的選擇73.2.2精基準(zhǔn)的選擇83.4 軸承座加工主要工序安排83.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定93.6確定切削用量及基本工時(機動時間)103.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排16第4章 加工圓形螺栓孔手動夾具設(shè)計214.1 研究原始質(zhì)料214.2 定位、夾緊方案的選擇234.3 切削力及夾緊力的計算234.4 誤差分析與計算254.5定位銷選用264.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用274.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)284.8夾具設(shè)計及操作的簡要說明30總 結(jié)31參考文獻32致 謝3332第1章 序 言滾動軸承座SN205零件工藝規(guī)程及加工圓形螺栓孔手動夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等的基礎(chǔ)下,進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計出專用夾具,保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計。機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。本次設(shè)計水平有限,其中難免有缺點錯誤,敬請老師們批評指正。第2章 零件的分析2.1 零件的作用題目給出的零件是軸承座。軸承座的主要作用是支承各傳動軸,保證各軸之間的中心距及平行度,并保證部件正確安裝。因此滾動軸承座SN205零件的加工質(zhì)量,不但直接影響的裝配精度和運動精度,而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。2.2 零件的工藝分析由滾動軸承座SN205零件圖可知。軸承座是一個滾動軸承座SN205零件,它的外表面上有4個平面需要進行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下:(1)以底面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括:底面的底削加工;其中頂面有表面粗糙度要求為,(2)以的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括:2個前后端面。 (3)以頂面為主要加工平面的加工面。第3章 滾動軸承座SN205零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計3.1毛坯的選擇及鑄造方法選擇毛坯時候應(yīng)該考慮一下幾點因素: (1)零件的力學(xué)性能要求:相同的材料采用不同的毛坯制造方法,其力學(xué)性能有所不同。離心澆注的鑄件、壓力澆注的鑄件、金屬型澆注的鑄件、砂型澆筑的鑄件,其力學(xué)性能一次遞減。(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸:直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料,相差較大時宜采用鍛件;形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鑄鋼件,形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造;尺寸較大的毛坯不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄,多采用砂型鑄造和自由鍛造;外形復(fù)雜的小零件宜采用精密鍛造方法,以避免機械加工。(3)生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量:生產(chǎn)綱領(lǐng)大時宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法,生產(chǎn)綱領(lǐng)小時宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。(4)現(xiàn)場生產(chǎn)條件要求:現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟分析和論證。經(jīng)過分析考慮,零件材料選取HT200,由于零件結(jié)構(gòu)一般,生產(chǎn)類型為中、小批生產(chǎn),在機床運行過程中所受沖擊不大,力學(xué)性能要求不高,考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,零件屬于中批生產(chǎn),零件的輪廓尺寸不大,根據(jù)參考文獻8中表3-1選擇金屬型澆注鑄件毛坯。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為9級.這對提高生產(chǎn)率,保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。3.2基準(zhǔn)的選擇定位選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一,定位選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高,否則加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,使生產(chǎn)無法進行。3.2.1粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時,主要要求保證各加工面有足夠的余量,使加工面與不加工面間的位置符合圖樣要求,并特別注意要盡快獲得精基面。(1)加工軸承座上蓋時應(yīng)選擇上蓋螺栓孔的上表面為粗基準(zhǔn),加工上蓋分合面。我選擇粗基準(zhǔn)的根據(jù)如下:選擇上蓋螺栓孔的上表面為基準(zhǔn),能保證軸承座上蓋其他表面加工余量小二均勻,符合選擇重要表面為粗基準(zhǔn)的原則;軸承座上蓋只有螺栓孔上表面不需要進行加工,符合選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)的原則;制造毛坯的時候上表面的加工余量留的最少,符合選擇加工余量量最小的表面為粗基準(zhǔn)的原則;上表面能滿足方便定位、加緊的需求,符合選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)的原則;螺栓孔上表面只用一次,加工出精基準(zhǔn)面就不需要使用,符合粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次的原則。(2)按照粗基準(zhǔn)的選擇原則,同理我們可以選擇出軸承座底座的底孔的上表面為粗基準(zhǔn),加工底座的底面。3.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā),同時考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單。(1)選擇上蓋的分合面為精基準(zhǔn),加工上蓋端面和油杯螺紋孔的上表面。我選擇精基準(zhǔn)的根據(jù)如下:精基準(zhǔn)的以“基準(zhǔn)重合”、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、“自為基準(zhǔn)”、“互為基準(zhǔn)”為選擇原則,并且需要保證工件定位精準(zhǔn)、加緊可靠、操作方便。選擇上蓋的分合面為精基準(zhǔn)可以簡化操作,能夠準(zhǔn)確定位,加緊可靠,滿足加工表面對設(shè)計基準(zhǔn)的相對位置精度要求,方便加工其他表面。(2)按照精基準(zhǔn)的選擇原則,選擇軸承座底座的底面為精基準(zhǔn),加工底座的端面及內(nèi)孔分合面。(3)按照精基準(zhǔn)的選擇原則,選擇軸承座的底面與為精基準(zhǔn),加工軸承座的內(nèi)孔。3.4 軸承座加工主要工序安排對于大批量生產(chǎn)的零件,一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。軸承座加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到軸承座加工完成為止,除了個別工序外,都要用作定位基準(zhǔn)。因此,頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面,再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出,因切削力較大,也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于軸承座,需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系,但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此,實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系,然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面,這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲,由于切削力較小,可以安排在粗、精加工階段中分散進行。加工工序完成以后,將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。根據(jù)以上分析過程,現(xiàn)將軸承座加工工藝路線確定如下:工藝路線:10鑄造鑄造毛坯20熱處理 人工時效30油漆噴漆處理40粗銑夾軸承孔兩側(cè)面,粗銑軸承座下蓋底面,注意尺寸40mm和表面粗糙度,留1mm精加工余量50精銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯,粗銑軸承下蓋底面,注意尺寸40mm和表面粗糙度,留0.2mm磨削加工余量60銑削以已加工底面定位基準(zhǔn),在軸承孔處壓緊,銑軸承座上下蓋對接面,銑下蓋底部長條形孔凸臺面70磨削磨削底面,達(dá)到規(guī)定粗糙度要求80鉆孔鉆下蓋底面長條形螺栓孔底孔90鉆孔鉆上蓋頂面螺栓固定孔2-7100鉆孔攻絲鉆下蓋2XM6螺紋孔底孔,并進行攻絲110兩件合并上蓋、下蓋兩件合并,用螺絲擰緊120銑削銑削軸承孔前端面130銑削銑削軸承孔后端面140粗鏜以已加工底面及長條形螺栓孔底孔為定位基準(zhǔn) ,粗鏜軸承座中心孔150半精鏜以已加工底面及長條形螺栓孔底孔為定位基準(zhǔn),半精鏜軸承座中心孔160精鏜以已加工底面及長條形螺栓孔底孔為定位基準(zhǔn),精鏜軸承座中心孔170銑銑位于下蓋長條形螺栓孔180去毛刺鉗工去毛刺190終檢入庫 按圖樣要求檢驗3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“軸承座”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200,硬度HB為170241,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。(1)頂面的加工余量。根據(jù)工序要求,頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下:粗銑:參照機械加工工藝手冊第1卷表3.2.23。其余量值規(guī)定為,現(xiàn)取。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。精銑:參照機械加工工藝手冊表2.3.59,其余量值規(guī)定為。(3)底面孔毛坯為實心,不沖孔。參照機械加工工藝手冊表2.3.71,現(xiàn)確定其工序尺寸及加工余量為:毛坯為實心(4)前后端面加工余量。根據(jù)工藝要求,前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序余量如下:粗銑:參照機械加工工藝手冊第1卷表3.2.23,其加工余量規(guī)定為,現(xiàn)取。半精銑:參照機械加工工藝手冊第1卷,其加工余量值取為。精銑:參照機械加工工藝手冊,其加工余量取為。鑄件毛坯的基本尺寸為,根據(jù)機械加工工藝手冊表2.3.11,鑄件尺寸公差等級選用CT7。再查表2.3.9可得鑄件尺寸公差為。毛坯為實心,不沖孔。參照機械加工工藝手冊表2.3.71,現(xiàn)確定螺孔加工余量為:3.6確定切削用量及基本工時(機動時間)工序40、50:粗、精銑軸承座底面機床:銑床X52K刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀) 齒數(shù)10(1)粗銑軸承座底面 粗銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯,粗銑軸承底面,注意尺寸70mm和表面粗糙度,留1mm精加工余量銑削深度:每齒進給量:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.73,取銑削速度:參照機械加工工藝手冊表2.4.81,取機床主軸轉(zhuǎn)速:,取實際銑削速度:進給量:工作臺每分進給量:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.81,被切削層長度:由毛坯尺寸可知刀具切入長度:刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間:(2)精銑軸承座底面精銑夾軸承孔兩側(cè)毛坯,粗銑軸承底面,注意尺寸40mm和表面粗糙度,留0.2mm磨削加工余量銑削深度:每齒進給量:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.73,取銑削速度:參照機械加工工藝手冊表2.4.81,取機床主軸轉(zhuǎn)速:,取實際銑削速度:進給量:工作臺每分進給量: 被切削層長度:由毛坯尺寸可知刀具切入長度:精銑時刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間: 本工序機動時間工序2:以已加工底面定位基準(zhǔn),在軸承孔處壓緊,銑軸承座螺絲固定表面。機床:銑床X52K刀具:硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀(面銑刀),材料:, ,齒數(shù),此為粗齒銑刀。因其單邊余量:Z=3mm所以銑削深度:=3mm精銑該平面的單邊余量:Z=1.0mm銑削深度:每齒進給量:根據(jù)參考文獻3表2.473,?。焊鶕?jù)參考文獻3表2.481,取銑削速度每齒進給量:根據(jù)參考文獻3表2.473,取根據(jù)參考文獻3表2.481,取銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速:按照參考文獻3表3.174,取 實際銑削速度: 進給量: 工作臺每分進給量: :根據(jù)參考文獻3表2.481,取切削工時被切削層長度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入長度: 刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間: 機動時間:所以該工序總機動時間工序80:粗、精銑軸承座左側(cè)表面機床:銑床X52K刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀) 齒數(shù)10(1)粗銑銑削深度:每齒進給量:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.73,取銑削速度:參照機械加工工藝手冊表2.4.81,取機床主軸轉(zhuǎn)速:,取實際銑削速度:進給量:工作臺每分進給量:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.81,被切削層長度:由毛坯尺寸可知刀具切入長度:刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間:(2)精銑銑削深度:每齒進給量:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.73,取銑削速度:參照機械加工工藝手冊表2.4.81,取機床主軸轉(zhuǎn)速:,取實際銑削速度:進給量:工作臺每分進給量: 被切削層長度:由毛坯尺寸可知刀具切入長度:精銑時刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間: 本工序機動時間工序90:鉆底面定位銷孔機床:組合鉆床刀具:麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀切削深度:進給量:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.39,取切削速度:參照機械加工工藝手冊表2.4.41,取機床主軸轉(zhuǎn)速:,取實際切削速度: 被切削層長度:刀具切入長度:刀具切出長度:走刀次數(shù)為1機動時間:工序4:粗銑左兩側(cè)面機床:組合銑床刀具:硬質(zhì)合金端銑刀YG8,硬質(zhì)合金立銑刀YT15(1)粗銑兩側(cè)面銑刀直徑,齒數(shù)銑削深度:每齒進給量:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.73,取銑削速度:參照機械加工工藝手冊表2.4.81,取機床主軸轉(zhuǎn)速:,取實際銑削速度:進給量:工作臺每分進給量:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.81,被切削層長度:由毛坯尺寸可知刀具切入長度:刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間:工序100:鉆頂面2螺栓固定孔7鉆孔選用機床為Z525搖臂機床,刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆,機械加工工藝手冊第2卷。根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進給量為0.200.35。 則取確定切削速度,根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-9切削速度計算公式為 (3-20)查得參數(shù)為,刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實際切削速度為=2.64確定切削時間(一個孔) =工序220:鉆孔軸承座下半部分2XM6螺紋孔機床:組合攻絲機刀具:釩鋼機動絲錐進給量:由于其螺距,因此進給量切削速度:參照機械加工工藝手冊表2.4.105,取機床主軸轉(zhuǎn)速:,取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速:取實際切削速度: 被切削層長度:刀具切入長度:刀具切出長度: (盲孔)機動時間:3.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求,該的年產(chǎn)量為10萬件。一年以240個工作日計算,每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于417件。設(shè)每天的產(chǎn)量為420件。再以每天8小時工作時間計算,則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于1.14min。參照機械加工工藝手冊表2.5.2,機械加工單件(生產(chǎn)類型:中批以上)時間定額的計算公式為: (大量生產(chǎn)時)因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為: 其中: 單件時間定額 基本時間(機動時間) 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間,包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值工序1:粗、精銑頂面機動時間:輔助時間:參照機械加工工藝手冊表2.5.43,取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。則:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5.48,單間時間定額: 因此應(yīng)布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機床時, 即能滿足生產(chǎn)要求工序2:鉆頂面孔、鉸定位孔機動時間:輔助時間:參照機械加工工藝手冊表2.5.41,取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。則:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5.43,單間時間定額: 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序4:鉆兩側(cè)面孔機動時間:輔助時間:參照機械加工工藝手冊表2.5.41,取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。則:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5.43,單間時間定額: 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序5:粗銑前后端面機動時間:輔助時間:參照機械加工工藝手冊表2.5.45,取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。則:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5.48,單間時間定額: 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序6:半精銑前后端面機動時間:輔助時間:參照機械加工工藝手冊表2.5.45,取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。則:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5.48,單間時間定額: 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序9:粗鏜前后端面支承孔機動時間:輔助時間:參照機械加工工藝手冊表2.5.37,取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。則:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5.39,單間時間定額: 因此應(yīng)布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機床時,即能滿足生產(chǎn)要求工序11:精鏜支承孔機動時間:輔助時間:參照機械加工工藝手冊表2.5.37,取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。則:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5.39,單間時間定額: 因此應(yīng)布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機床時, 即能滿足生產(chǎn)要求工序12:前后端面螺紋孔攻絲機動時間:輔助時間:參照鉆孔輔助時間,取裝卸工件輔助時間為,工步輔助時間為。則:參照鉆孔值,取單間時間定額: 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。工序14:精銑前后端面機動時間:輔助時間:參照機械加工工藝手冊表2.5.45,取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。則:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5.48,單間時間定額: 因此應(yīng)布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機床時,即能滿足生產(chǎn)要求工序15:精銑兩側(cè)面機動時間:輔助時間:參照機械加工工藝手冊表2.5.45,取工步輔助時間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。則:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.5.48,單間時間定額: 因此應(yīng)布置兩臺機床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機床時,即能滿足生產(chǎn)要求工序17:螺紋孔攻絲機動時間:輔助時間:參照鉆孔輔助時間,取裝卸工件輔助時間為,工步輔助時間為。則:參照鉆孔值,取單間時間定額: 因此布置一臺機床即能滿足生產(chǎn)要求。第4章 加工圓形螺栓孔手動夾具設(shè)計4.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來加工圓形螺栓孔,加工時除了要滿足粗糙度要求外,還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時,應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。一、機床夾具定位元件工件定位方式不同,夾具定位元件的結(jié)構(gòu)形式也不同,這里只介紹幾種常用的基本定位元件。實際生產(chǎn)中使用的定位元件都是這些基本定位元件的組合。(一)工件以平面定位常用定位元件1支承釘 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式如圖6-1所示。平頭支承釘(圖a)用于支承精基準(zhǔn)面;球頭支承釘(圖b)用于支承粗基準(zhǔn)面;網(wǎng)紋頂面支承釘(圖c)能產(chǎn)生較大的摩擦力,但網(wǎng)槽中的切屑不易清除,常用在工件以粗基準(zhǔn)定位且要求產(chǎn)生較大摩擦力的側(cè)面定位場合。一個支承釘相當(dāng)于一個支承點,限制一個自由度;在一個平面內(nèi),兩個支承釘限制二個自由度;不在同一直線上的三個支承釘限制三個自由度。圖6-1 常用支承釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式2支承板 常用的支承板結(jié)構(gòu)形式如圖6-2所示。平面型支承板(圖a)結(jié)構(gòu)簡單,但沉頭螺釘處清理切屑比較困難,適于作側(cè)面和頂面定位;帶斜槽型支承板(圖b),在帶有螺釘孔的斜槽中允許容納少許切屑,適于作底面定位。當(dāng)工件定位平面較大時,常用幾塊支承板組合成一個平面。一個支承板相當(dāng)于兩個支承點,限制兩個自由度;兩個(或多個)支承板組合,相當(dāng)于一個平面,可以限制三個自由度。圖6-2 常用支承板的結(jié)構(gòu)形式3可調(diào)支承 常用可調(diào)支承結(jié)構(gòu)形式如圖6-3所示。可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面,支承高度可以根據(jù)需要進行調(diào)整,調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個可調(diào)支承限制一個自由度。圖6-3 常用可調(diào)支承的結(jié)構(gòu)形式4自位支承 常用自位支承的結(jié)構(gòu)形式如圖6-4所示。由于自位支承是活動的或是浮動的,無論結(jié)構(gòu)上是兩點或三點支承,其實質(zhì)只起一個支承點的作用,所以自位支承只限制一個自由度。使用自位支承的目的在于增加與工件的接觸點,減小工件變形或減少接觸應(yīng)力。圖6-4 自位支承的結(jié)構(gòu)形式(二) 工件以孔定位常用定位元件1定位銷 圖6-6是幾種常用固定式定位銷的結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)工件的孔徑尺寸較小時,可選用圖 a 所示的結(jié)構(gòu);當(dāng)孔徑尺寸較大時,選用圖 b 所示的結(jié)構(gòu);當(dāng)工件同時以圓孔和端面組合定位時,則應(yīng)選用圖c所示的帶有支承端面的結(jié)構(gòu)。用定位銷定位時,短圓柱銷限制二個自由度;長圓柱銷可以限制四個自由度;短圓錐銷(圖d)限制三個自由度。圖6-6 固定式定位銷的結(jié)構(gòu)形式2心軸 心軸的結(jié)構(gòu)形式很多,圖6-7是幾種常用的心軸結(jié)構(gòu)形式。圖a為過盈配合心軸,限制工件四個自由度;圖b為間隙配合心軸,限制工件五個自由度(心軸外圓部分限制四個自由度,軸肩面限制一個自由度);圖c為小錐度(1:50001:1000)心軸,裝夾工件時,通過工件孔和心軸接觸表面的彈性變形夾緊工件,使用小錐度心軸定位可獲得較高的定位精度,它可以限制五個自由度。圖6-7 定位心軸(四) 工件以組合表面定位常用定位元件在實際生產(chǎn)中,為滿足加工要求,有時采用幾個定位面相組合的方式進行定位。常見的組合形式有:兩頂尖孔、一端面一孔、一端面一外圓、一面兩孔等;與之相對應(yīng)的定位元件也是組合式的。例如,長軸類零件采用雙頂尖組合定位;箱體類零件采用一面雙銷組合定位。 幾個表面同時參與定位時,各定位基準(zhǔn)(基面)在定位中所起的作用有主次之分。例如,軸以兩頂尖孔在車床前后頂尖上定位的情況,前頂尖孔為主要定位基面,前頂尖限制三個自由度,后頂尖只限制兩個自由度。4.2 定位、夾緊方案的選擇由零件圖可知:在對加工前,平面進行了粗、精銑加工,底面進行了鉆、擴加工。因此,定位、夾緊方案有:選一面兩銷定位方式,工藝孔用短圓柱銷,用棱形銷定位,夾緊方式用操作簡單,通用性較強的鉸鏈移動壓板來夾緊。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi),采用一面兩銷的定位方式,這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。一面即底平面。4.3 切削力及夾緊力的計算刀具:鉆頭 D=5。則軸向力:見工藝師手冊表28.4F=Cdfk3.1 式中: C=420, Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù),1.5; K加工性質(zhì)系數(shù),1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5鉆削時 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即:安全系數(shù)K可按下式計算有:式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻5表可得: 所以有: 該孔的設(shè)計基準(zhǔn)為中心軸,故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn),實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則;參考文獻,因夾具的夾緊力與切削力方向相反,實際所需夾緊力F夾與切削力之間的關(guān)系F夾KF軸向力:F夾KF (N)扭距:Nm在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi),安全系數(shù)由資料機床夾具設(shè)計手冊查表可得:切削力公式: 式(2.17)式中 查表得: 即:實際所需夾緊力:由參考文獻16機床夾具設(shè)計手冊表得: 安全系數(shù)K可按下式計算,由式(2.5)有:式中:為各種因素的安全系數(shù),見參考文獻16機床夾具設(shè)計手冊表 可得: 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用螺旋夾緊機構(gòu)。4.4 誤差分析與計算該夾具以一面兩銷定位,為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關(guān)的加工誤差,一般可用下式表示: 由參考文獻5可得: 兩定位銷的定位誤差 : 其中:, 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差:通常不超過 夾具相對刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見,所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.5定位銷選用本夾具選用一可換定位銷和棱形銷來定位,其參數(shù)如下表:表3.1 定位銷dHD公稱尺寸允差816150.01122514M1244.6 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時間。 圖6.1 可換鉆套表dDD1Ht基本極限偏差F7基本極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.02030342036HT200222635+0.033+0.017392630424625HT200563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040鉆模板選用鉆模板,用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。4.7 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對夾具體的設(shè)計的基本要求(1)應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面,如安裝接觸位置,安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的,足夠的精度,之間的位置精度穩(wěn)定夾具體,夾具體應(yīng)該采用鑄造,時效處理,退火等處理方式。(2)應(yīng)具有足夠的強度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力,切削力等外力變形和振動是不允許的,夾具應(yīng)有足夠的厚度,剛度可以適當(dāng)加固。(3)結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯夾較大的工件的外觀,更復(fù)雜的結(jié)構(gòu),之間的相互位置精度與每個表面的要求高,所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中,應(yīng)處理的工件,夾具,維修方便。再滿足功能性要求(剛度和強度)前提下,應(yīng)能減小體積減輕重量,結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡單。(4)應(yīng)便于鐵屑去除在加工過程中,該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累,如果不及時清除,切削熱的積累會破壞夾具定位精度,鐵屑投擲可能繞組定位元件,也會破壞的定位精度,甚至發(fā)生事故。因此,在這個過程中的鐵屑不多,可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間:對切削過程中產(chǎn)生更多的,一般應(yīng)在夾具體上面。(5)安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心,夾具應(yīng)盡可能低,支撐面積應(yīng)足夠大,以安裝精度要高,以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的,識別特定的文件夾結(jié)構(gòu),然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中,夾具必承受大的夾緊力切削力,產(chǎn)生沖擊和振動,夾具的形狀,取決于夾具布局和夾具和連接,在因此夾具必須有足夠的強度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具,積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠,所以夾具設(shè)計,必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外,夾點技術(shù),經(jīng)濟的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點,在設(shè)計中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會落在夾具,切割積累太多會影響工件的定位與夾緊可靠,所以夾具設(shè)計,必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。4.8夾具設(shè)計及操作的簡要說明為提高生產(chǎn)率,經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較,選用了手動夾緊方式(螺旋機構(gòu))。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大,在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外,當(dāng)夾具有制造誤差,工作過程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時,影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取???結(jié)經(jīng)過差不多一個學(xué)期的緊張的設(shè)計,在指導(dǎo)老師及其他老師的幫助下,通過查閱大量的資料,參觀工廠的設(shè)備,認(rèn)真地進行了這次設(shè)計。通過這次設(shè)計,使我對工藝路線的制定和工藝規(guī)程的安排以及工裝的選擇和設(shè)計有了更深刻的了解和掌握。也使我對于一個工藝員所從事的工作有了深層次體會,培養(yǎng)了實際工作能力,特別是分析問題和解決問題的能力,可以說這次設(shè)計使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時,數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師XX老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時給我指明了方向,最終我很順利的完成了設(shè)計。參考文獻參考文獻1、李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京:機械工業(yè)出版社,19942、機床夾具設(shè)計手冊.北京:中國科學(xué)技術(shù)出版社3、趙家齊主編.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京.機械工業(yè)出版社,20004、吳拓、方瓊珊主編. 機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京:機械工業(yè)出版社,20055、曾志偉、呂明主編,機械制造技術(shù)基礎(chǔ),武漢理工大學(xué)出版社,2001年6、肖詩綱主編,切削用量手冊,機械工業(yè)出版社,1993年7、曾東建主編,汽車制造工藝學(xué),機械工業(yè)出版社8、機械設(shè)計手冊(上冊),機械設(shè)計手冊聯(lián)合編寫組編,化學(xué)工業(yè)出版社致 謝經(jīng)過了的很長時間,終于比較圓滿完成了設(shè)計任務(wù)。回顧這日日夜夜,感覺經(jīng)過了一場磨練,通過圖書、網(wǎng)絡(luò)、老師、同學(xué)等各種可以利用的方法,鞏固了自己的專業(yè)知識。對所學(xué)知識的了解和使用都有了更加深刻的理解。此時此刻,我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo),不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題,更重要的是為我們指引了設(shè)計的思路并給我們講解了設(shè)計中用到的實際工程設(shè)計經(jīng)驗,從而使我們設(shè)計中始終保持著清晰的思維也少走了很多彎路,也使我學(xué)會綜合應(yīng)用所學(xué)知識,提高分析和解決實際問題的能力。不僅如此,老師的敬業(yè)精神更是深深的感染了我,鞭策著我在以后的工作中愛崗敬業(yè),導(dǎo)師是真真正正作到了傳道、授業(yè)、解惑。同時也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助,感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對我們課程設(shè)計的重視和關(guān)心,為我們提供了作圖工具和場所,使我們能夠全身心的投入到設(shè)計中去,為更好、更快的完成課程設(shè)計提供了重要保障。43
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滾動軸承
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滾動軸承座SN205零件工藝規(guī)程及加工圓形螺栓孔手動夾具設(shè)計,滾動軸承,sn205,零件,工藝,規(guī)程,加工,圓形,螺栓,手動,夾具,設(shè)計
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