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模板件冷沖模的設(shè)計
摘 要
本文主要介紹了落料模沖壓模具設(shè)計的全過程，經(jīng)工藝分析、工藝計算，確定了該設(shè)計工藝流程及沖模結(jié)構(gòu)形式。同時對所設(shè)計的模具分別進行了分析說明，整個過程采用Auto CAD軟件繪制模具的二維裝配圖和個別零件圖。
關(guān)鍵詞：沖壓模具,工藝分析 ,工藝計算, 沖壓
目 錄
第一章 概論 ……………………………………………………………4
1.1 課題來源、目的、意義 ………………………………………………4
1.2 我國模具市場發(fā)展情況 ………………………………………………4
第二章 模具設(shè)計及計算 ………………………………………7
2.1 沖模制造的過程 ………………………………………………………7
2.2 零件及沖壓工藝分析及計算 …………………………………………7
2.3 模具總體設(shè)計 …………………………………………………………12
2.4 方案確定 ………………………………………………………………12
2.5 模具主要零件設(shè)計 ……………………………………………………12
小結(jié) …………………………………………………………………………16
參考文獻 …………………………………………………………………………17
第一章 概 論
模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。
現(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集型的行業(yè)?，F(xiàn)代模具是高技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè), 是高技術(shù)人才密集型行業(yè)。它作為重要的生產(chǎn)裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務(wù)的同時，也直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)。由于模具生產(chǎn)要采用一系列高新技術(shù)，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、逆向工程和并行工程、快速成形技術(shù)及敏捷制造技術(shù)、高速加工及超精加工、微細加工、復(fù)合加工、表面處理技術(shù)等等，因此，模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個重要組成部分。
模具技術(shù)水平在很大程度上決定于人才的整體水平，而模具技術(shù)水平的高低，又決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志。
我國模具工業(yè)近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，2004年我國模具生產(chǎn)廠點約有3萬多家，從業(yè)人員80萬人，2005年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿， 模具銷售額610億元，比2004年增長25%，同時,中國的模具生產(chǎn)技術(shù)有了很大的提高, 模具生產(chǎn)水平有些已接近或達到國際水平。2005年模具進口達20.68億美元，比上一年增長14.07%, 這說明高技術(shù)含量模具仍遠遠滿足不了國內(nèi)市場需要。2005年中國模具出口7.38億美元,比上年增長50.31%。2005年進出口之比為2.8：1，比2004年的3.69:1更趨合理。2005年我國模具進出口總量28.06億元，進出口相抵后的凈進口達13.3億美元，為凈進口量較大的國家。 2006年中國模具工業(yè)仍會有較大增長，技術(shù)含量高的模具仍為國家發(fā)展重點.
1.1課題來源、目的、意義
本課題是為機械系出的課題“模板沖裁模具設(shè)計”。利用CAD軟件進行沖壓模具設(shè)計，設(shè)計全部模具零件，完成裝配；利用各種參考資料，學(xué)習(xí)并計算出可行的尺寸，確定了工藝參數(shù)等。所設(shè)計的模具沖出的工件名稱是模板（5）。模板（5）：材料45號鋼，料厚5.0±0.1
1.2 模具技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
模具不是批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，它具有單件生產(chǎn)和對特定用戶的依賴特性。就模具行業(yè)來說，引進國外先進技術(shù)，不能采用通常的引進產(chǎn)品許可證和技術(shù)轉(zhuǎn)讓等方式，而主要是引進已經(jīng)商品化了的CAD/ CAM /CAE軟件和精密加工設(shè)備，引進國外模具先 進制造理念、引進國外模具先進制造人才，利用中外模具聯(lián)合設(shè)計、聘請國外專家等途徑發(fā)展自己的民族模具工業(yè)等。模具的CAD/CAE/CAM及CAD/CAE/CAM的集成，涉及面廣、集多種學(xué)科與工程技術(shù)于一體，是綜合型、技術(shù)密集型產(chǎn)品。現(xiàn)代化的模具要實現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化制造、數(shù)字化管理、數(shù)字化生產(chǎn)流程，沒有模具的數(shù)字化，就沒有現(xiàn)代模具。模具的CAD/CAE/CAM技術(shù)日新月異，重要的工作是后續(xù)對于引進的軟件進行二次開發(fā)，模具人才自然也肩負著軟件的推廣、軟件的二次開發(fā)工作，從這個角度來看，模具高技術(shù)人才還扮演著對模具相關(guān)領(lǐng)域的研究與再設(shè)計的角色。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅猛發(fā)展，冷沖技術(shù)及模具不斷革新和發(fā)展，主要反映在以下幾個方面：
1.全面推廣CAD/CAE技術(shù)
模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進一步擴大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。
2.高速銑削加工
國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。
3.模具掃描及數(shù)字系統(tǒng)
高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。
4.電火花銑削加工
電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展。
5.提高模具標準化程度
我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。
6.優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)
7.模具研磨拋光將自動化、智能化
模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。
8.模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展
這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。
我國沖模CAD/CAM從80年代起步，基本上屬于低水平重復(fù)開發(fā)，所需基礎(chǔ)軟件也靠引進（如圖形軟件、數(shù)據(jù)庫軟件、NC軟件等），缺乏實用和商品化價值；由于人員素質(zhì)低、不配套，對引進的許多CAD/CAM系統(tǒng)缺乏二次開發(fā)能力，不能獲得顯著效益；由于國產(chǎn)計算機不能滿足使用要求，大量引進的各種計算機和工作站種類繁多、價格昂貴、硬件維修和軟件交流都很困難。至90年代初，全國擁有數(shù)控加工設(shè)備近萬臺，絕大部分沒有配備自動編程系統(tǒng)，機床利用率極低。針對上述情況，我們認為應(yīng)首先在現(xiàn)有數(shù)控機床上廣泛采用自動編程，減少手工編程，提高數(shù)控設(shè)備的開工率。下一步工作應(yīng)加強直接CAM技術(shù)—應(yīng)用幾何程序，生成所需數(shù)據(jù)和指令。計算機輔助設(shè)計方面，應(yīng)努力完善標準化、規(guī)范化，提高模具零部件的標準化程序，提高國產(chǎn)計算機的功能，抓緊人才培訓(xùn)，特別是在模具技術(shù)人員中普及計算機知識，加強軟件的二次開發(fā)能力；建立只能數(shù)據(jù)庫和專家系統(tǒng)，制止盲目引進；分工合作，大力開發(fā)適合中國國情的CAD/CAM系統(tǒng)。
模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，中國雖然很早就開始設(shè)計制造模具但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀80年代后期，中國模具工業(yè)才進入發(fā)展的快車道，中國模具產(chǎn)量已位居世界第三，模具所被所有的領(lǐng)域也越來越廣。世界模具向著很好的趨勢發(fā)展 一、模具日趨大型化。二、模具的精度將越來越高。10年前精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)已達到2-3微米，1微米精度模具也將上市。三、多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求越來越高。四、熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。 五、隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。六、標準件的應(yīng)用將日益廣泛。模具標準化及模具標準件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。七、快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。八、隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。九、以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由于機械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。十、模具技術(shù)含量將不斷提高。中國模具也雖然發(fā)展迅速但是與需求相比，顯然是供不應(yīng)求，其主要是缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽模具領(lǐng)域。中國在模具精度、壽命和制造周期及生產(chǎn)能力方面與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大的差距，國內(nèi)主業(yè)模具廠是“大而全”、“小而全”的組織形式，而在國外模具企業(yè)是“小而?！薄ⅰ靶《?。因而發(fā)現(xiàn)了中國模具業(yè)的四大弊?。?
（1）、體制不順、基礎(chǔ)薄弱
（2）、科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)方面投入太少
（3）、工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低
（4）、模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后
第二章 模具設(shè)計及計算
2.1 沖模制造的過程
沖模制造的過程，主要包括沖壓件分析估算、模具圖樣設(shè)計、編制模具制造工藝規(guī)程、生產(chǎn)組織準備、模具零部件的加工和熱處理、模具的裝配、調(diào)試及檢驗與包裝等內(nèi)容。
2.11 分析估算
在接受模具制造的委托時，首先根據(jù)沖壓件圖樣或?qū)嵨锓治鲅芯坎捎檬裁礃拥某尚喂に嚪桨福^而確定模具套數(shù)、模具結(jié)構(gòu)及模具主要加工方法，然后估算模具費用及交貨期等。
2.12 模具圖樣設(shè)計
模具圖樣設(shè)計是模具制造過程中最關(guān)鍵的工作，通常由技術(shù)部門完成。模具設(shè)計圖樣一般包括模具結(jié)構(gòu)總裝圖和模具零件圖，圖樣中除應(yīng)有的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、精度、表面粗糙度以外，還需提出必要的技術(shù)要求，如零件材料、熱處理及加工、使用等方面的要求。模具圖樣一旦確定，就成為生產(chǎn)的法規(guī)性技術(shù)文件，無論是模具原材料的準備、加工工藝的制定，還是模具的裝配與驗收等，都以此為準來進行工作。
2.13 制定加工工藝規(guī)程
確定凹模尺寸，在計算出凹模的刃口尺寸的基礎(chǔ)上，再計算出凹模的壁厚，確定凹模外輪廓儲存，在確定凹模壁厚時要注意三個問題。第一要考慮凹模上螺孔、銷孔的布置；第二應(yīng)使壓力中心與凹模的幾何中心基本重合；第三應(yīng)盡量按國家標準選取凹模的外形尺寸。根據(jù)凹模的外輪廓尺寸及沖壓要求，從沖模標準中選出合適的模架類型，并查出相應(yīng)標準，畫出上、下模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的模架零件。畫沖模裝配圖。畫沖模零件圖。編寫技術(shù)文件。
2.14 零部件加工
按照零部件加工工藝規(guī)程或工藝卡片，利用機械加工、電加工及其他方法，分別進行毛坯準備、粗加工、半精加工、熱處理及精加工或修研拋光，制造出符合設(shè)計圖樣要求的沖模零部件。
2.2 零件及沖壓工藝分析及計
本文所設(shè)計的沖裁零件是模板件，如圖該沖裁件的材料為45號鋼是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。該沖裁件的結(jié)構(gòu)簡單，并在轉(zhuǎn)角處有R2圓角，比較適合沖裁，零件圖上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級確定工件的尺寸公差。
由工件圖可見，該沖壓件外形簡單，精度要求不高，僅需要一次沖裁加工既可成型，沖壓件為大批量生產(chǎn)，質(zhì)量輕尺寸小，為簡化模具制造過程降低生產(chǎn)成本，因而采用單工序。
本文設(shè)計到的沖裁件，排樣設(shè)計通過查《沖壓模具設(shè)計與制造》中，表2.5.2。首先確定工件搭邊值(如下圖)：
工件搭邊：a=4mm
工件邊緣搭邊：a＇=4.5mm
步距S=45+a=49mm
條料寬度B=（D+2a＇）=60+2*4.5=69mm
沖裁件面積A=1200平方毫米
一個步距的材料利用率η=(A/BS)*100%=(1200/69*49)*100%=35.5%
查板材標準，宜選900mm*1000mm的鋼板，每張板沖出為224塊板（55mm*69mm）
故每張板材的利用率為：
η＇=(n*A/L*B)*100%=(224*1200/*55*69)*100%=70.8%
2.21 沖壓力與壓力中心計算:
1.壓力中心的計算
計算壓力中心時,先畫出凹模型口圖,由圖可知,由于工件X方向?qū)ΨQ,故壓力中心可選為 Xo=0
由于工件在y方向?qū)ΨQ的對稱,所以壓力中心可選為Yo=0
計算時忽略邊緣4-R2圓角，可知沖壓件壓力中心坐標為(0,0)
2.沖壓力的計算
項目分類
項 目
公 式
結(jié) 果
備 注
沖壓力
沖裁力F
F=KLtτ=1.3*210*5*440
600.6KN
L=210 τ=440mpa
卸料力Fx
Fx=KxF=0.04*600.6
24.024KN
查表2.6.1 Kx=0.04
推件力Ft
Ft=nKtF=1.6*0.045*600.6
5.3KN
n=h/t=8/5=1.6
Kt=0.45(同上)
總沖壓力Fo
Fo=F+F+F=600.6+24.024+5.3
630.224KN
剛性卸料 下出件
表（1）
2.22 工作零件刃口尺寸計算
落料部分以落料凹模為基準計算,落料凸模按間隙值配制
基本尺寸及分類
沖裁間隙
磨損系數(shù)
計算公式
制 造公 差
計算結(jié)果
落
料
凹
模
Dmax ο
-Δ
=60(上偏差為0，下偏差為-0.74)
Zmin=0.246
Zmax=0.36
Zmax-Zmin
=0.36-0.246
=0.11mm
制作精度為IT14級，故X=0.5
Dd=(Dmax-xΔ)
Δ/4
Dd=59.63(上偏差為+0.185，下偏差為0)，相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.246~0.36之間
Dmax ο
-Δ
=15（上偏差為0，下偏差為-0.43）
Dd=14.74（上偏差為+0.13，下偏差為0）
同上
Dmax ο
-Δ
=30（上偏差為0，下偏差為-0.52）
Dd=29.74（上偏差為+0.13，下偏差為0）
同上
Dmax ο
-Δ
=10（上偏差為0，下偏差為-0.36）
Dd=9.74（上偏差為+0.13，下偏差為0）
同上
工作零件結(jié)構(gòu)尺寸
落料凹模板尺寸
凹模厚度：H=Kb(≥15mm) （查表2.9.5得K=0.27）
H=0.27*60=16.2mm
凹模邊厚度：C≥(1.5~2)*H
=(1.5~2)*16.2
=(24.39~32.4)mm 實取C=25mm
凹模板邊長：L=b+2c=60+2*25=110mm
查標準JB/T—6743.1—94：凹模板寬B=90mm
故確定凹模板外形為：125*125*18(mm),將凹模板制作成薄型形式并加空心墊板后實取為：110**14（mm）
2)凸凹模尺寸：
凸凹模長度：L=h+h′+h″=16+10+24=50(mm)
其中 ：h―增加長度（包括凸模進入凹模深度，彈性元件安裝高度等）
h′―凸凹模固定板厚度
h″―剛性卸料板厚度
凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核：根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為7mm，根據(jù)強度要求查《沖壓模具設(shè)計與制造》表2.9.6知壁厚為10mm即可，故該凸凹模側(cè)壁強度足夠。
2.3 模具總體設(shè)計
1. 模具類型選擇
由沖壓工藝分析可知，該零件結(jié)構(gòu)簡單，知需一次沖裁即可成型。所以選擇雙立柱沖裁模。
2.定位方式的選擇
因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料釘初定距，定位銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定的余量，可以靠操作工目測來定。
3.卸料、出件方式的選擇
因為工件厚為5毫米，相對薄，卸料力較小，故可以采用剛性卸料。
2.4 方案確定
該沖壓件的排樣設(shè)計完以后，我們要選擇一定的沖壓設(shè)備。沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計中的一項重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量，模具壽命、生產(chǎn)效益及成本等一系列重要問題。在選擇沖壓設(shè)備時需要知道模具的總沖壓力（如上表（1））
選用J23-63開式雙柱可傾沖床，并在工作臺面上制備墊板，其主要工藝參數(shù)如下：
公稱壓力：605.8KN
滑塊行程：130mm
行程次數(shù)：50次/分
最大閉合高度：360mm
連桿調(diào)節(jié)長度：80mm
工作臺尺寸（前后*左右）：520*710mm
2.5模具主要零件設(shè)計
單工序沖裁模：單工序沖裁模又稱簡單沖裁模，這種沖裁模工作時，沖床每一次行程只完成單一的沖壓工序。無導(dǎo)向單工序沖裁模的結(jié)構(gòu)主要有工作零件凸模和凹模，定位零件為兩個導(dǎo)料板和定位板，導(dǎo)料板對條料送進起導(dǎo)向作用，定位板是限制條料的送進距離。卸料零件為兩個固定卸料板，支撐零件為上模座和下模座等零件組成。此外還有起連接緊固作用的螺釘和銷釘?shù)取?
該模具具有一定的通用性，通過更換凸模和凹模，調(diào)整導(dǎo)料板、定位板卸料板位置，可以沖裁不同沖件。另外，改變定位零件和卸料零件的結(jié)構(gòu)，還可用于沖孔，即成為沖孔模。無導(dǎo)向沖裁模的特點是結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕、尺寸小、制造簡單、成本低，但使用時安裝調(diào)整間隙麻煩，沖裁件質(zhì)量差，模具壽命低，操作不夠安全。因此無導(dǎo)向簡單沖裁適用于沖裁精度要求不高、批量小的沖裁件。
導(dǎo)柱式簡單沖裁模是利用導(dǎo)柱和導(dǎo)套實現(xiàn)上、下模精確導(dǎo)向定位。凸、凹模在進行沖裁之前，導(dǎo)柱已經(jīng)進入導(dǎo)套，從而保證在沖裁過程中凸模和凹模之間的間隙均勻一致。上、下模座和導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配組成部件稱為模架。這種模具的結(jié)構(gòu)特點是：導(dǎo)柱與模座孔為H7/r6（或r7/h6）的過盈配合；導(dǎo)套與上模座孔也為H7/r6過盈配合。其主要目的是防止工作時導(dǎo)柱從下模座孔中被拔出和導(dǎo)套從上模座中脫落下來，為了使導(dǎo)向準確和運動靈活，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合采用H7/r6的間隙配合。沖模工作時，條料靠導(dǎo)料板和固定擋料銷實現(xiàn)正確定位，以保證沖裁時條料上的搭邊值均勻一致。這副沖模采用了剛性卸料板卸料，沖出的工件在凹?？斩粗?，由凸模逐個頂出凹模直壁處，實現(xiàn)自然漏料。
由于導(dǎo)柱式?jīng)_裁模導(dǎo)向準確可靠，并保證沖裁間隙均勻穩(wěn)定，因此，沖裁件的精度比用導(dǎo)板模沖制的工件精度高，沖模使用壽命長，而且在沖床上安裝使用方便。與導(dǎo)板沖模相比，敞開性好、視野廣，便于操作。卸料板不再起導(dǎo)向作用，單純用來卸料。
導(dǎo)柱式?jīng)_模目前使用較為普遍，適合大批生產(chǎn)。導(dǎo)柱式?jīng)_模的缺點是：沖模外姓輪廓尺寸較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本高，目前各工廠逐漸采用標準模架，這樣可以大大減少設(shè)計時間和制造周期。
剛性卸料板使用于沖壓厚度在0.5mm以上的條料，尤其使用于簡單的彎曲模和拉深模。其中有封閉式剛性卸料板、鉤形剛性卸料板、懸臂式剛性卸料板等。剛性卸料板用螺釘和銷釘固定在下模上，能承受較大的卸料力，其卸料可靠、安全，但操作不便，生產(chǎn)效率不高。剛性卸料板與凸模間的單邊間隙一般取0.1～0.5mm。剛性卸料板的厚度取決于卸料力大小及卸料尺寸，一般取5～12mm。
固定擋料銷和導(dǎo)正銷定位的級進模 其工作零件包括沖孔凸模、落料凸模、凹模。定位零件包括導(dǎo)料板（與導(dǎo)板為一整體）、始用擋料銷、固定擋料銷、導(dǎo)正銷。工作時，始用擋料銷限定條料的初始位置，進行沖孔。始用擋料銷在彈簧作用下復(fù)位后，條料再送進一個步距，以固定擋料銷粗定位，落料時以裝在落料凸模端面上的導(dǎo)正銷進行精定位，保證零件上的孔與外圓的相對位置精度。在落料的同時，在沖孔恭維沖出孔，這樣連續(xù)進行沖裁直至條料或帶料沖完為止。采用這種級進模，當沖壓件的形狀不適合用導(dǎo)正銷定位時，可在條料上的的廢料部分沖出工藝孔，利用裝在凸模固定板上的導(dǎo)正銷進行導(dǎo)正。級進模一般都有導(dǎo)向裝置，該模具是用導(dǎo)板給凸模導(dǎo)向，并以導(dǎo)板進行卸料，為了便于操作和提高生產(chǎn)率，可采用自動擋料定位或自動送料裝置加定位零件定位。
推件裝置有兩種裝置，是剛性推件裝置和彈性推件裝置。剛性推件裝置其推件力大，推件可靠，但不具有壓料作用；彈性推件裝置在沖壓時能壓住工件，沖出的工件質(zhì)量較高，但彈性元件的壓力有限，當需要較大推件力時其結(jié)構(gòu)龐大。
導(dǎo)向及支承固定零件：對生產(chǎn)批量大、要求模具壽命長、工件精度較高的沖模，一般采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套來保證上、下模的精確導(dǎo)向。導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式有滑動和滾動兩種。
滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套均為圓柱形。其加工方便，容易裝配，是模具行業(yè)應(yīng)用最廣的導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱的直徑一般在16~60之間，長度L在90~32之間。按標準選用時，L應(yīng)保證上模座在最低位置時（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端與上模座頂面距離不小于10~15，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離不小于5。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用過盈配合，導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用過盈配合，導(dǎo)套的長度L必須保證在沖壓前導(dǎo)柱進入導(dǎo)套10以上。
設(shè)計凸、凹模時及其刃口尺寸因區(qū)分落料和沖孔，并遵循如下原則：
1）.計落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。
2）.根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件的最大極限尺寸。這樣，凸、凹模在磨損到一定程度時，仍能沖出合格的零件。
模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)。用x△表示，其中△為工件的公差值， x為磨損系數(shù)，其值在0.5~1之間，根據(jù)工件制造精度選?。?
工件精度IT10以上 x=1
工件精度IT11 ~ IT13 x=0.75
工件精度IT14 x=0.5
3）.不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙值（Zmin）。
4）.選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高2~4級。對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按IT6~IT7級來選??；對于形狀復(fù)雜的刃口，制造偏差可按工件相應(yīng)部分公差值的1/4來選??；對于刃口尺寸磨損后無變化的，制造偏差值可取工件相應(yīng)部位公差值的1/8并冠以（±）。
5）.工件尺寸公差與沖模刃口磁場的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標注為單向公差，所謂“入體”原則是指標注工件尺寸公差時應(yīng)向單向標注。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標注雙向偏差。
對凸模、凹模加工時，直接對坯料進行加工，完成板料分離或成形的零件。
模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品要求確定是否采用帶導(dǎo)柱的模座。帶導(dǎo)柱標準模座的常用形式及導(dǎo)柱的排列方式為后側(cè)導(dǎo)柱模座。兩個導(dǎo)柱裝在后側(cè)，可以三面送料，操作方便，但沖壓時容易引起偏心矩而使模具歪斜。因此，適用于沖壓中等精度的較小尺寸沖壓件的模具，大型沖模不宜采用此種形式。
模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。長用的模柄形式為帶羅紋的旋入式模柄，模柄與上模座做成整體，用于小型模具；有帶臺階的她入式模柄，它與模座安裝空用H7/N6配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于各種中小型模具；有反柳式模柄，與上模連接后，為防止松動，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，垂直度精度較差，主要用于小型模具；有凸緣的模柄，用螺釘、銷釘與上模座緊固在一起，適用于較大模具；有浮動式模柄；有整體式模柄，它適用于矩形凸模和圓形凸模。它由模柄、球面墊塊和聯(lián)接板組成，這種結(jié)構(gòu)可以通過球面墊塊消除沖床導(dǎo)軌誤差對沖模導(dǎo)向精度的影響。適用于有滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的精密沖模。在設(shè)計模柄的時候，模柄的長度不得大雨沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)于壓力機滑塊上的模柄孔徑一致。
模具設(shè)計總圖：
1.模柄 2.內(nèi)六角螺釘 3.圓柱定位銷 4.導(dǎo)套 5.導(dǎo)柱 6.上模座7.上模墊板 8.上模 9.上模襯板 10.導(dǎo)套 11.導(dǎo)柱 12.內(nèi)六角螺釘 13.卸料板 14.下模 15.擋料釘 16.圓柱定位銷 17.內(nèi)六角螺釘 18.下模座
小結(jié)
通過在企業(yè)里近一年的實習(xí)，我學(xué)到了很多的東西：比如，模具之間是怎么裝配的；沖裁時為什么要加固定銷，擋料銷等。也對我自己所從事的專業(yè)有了一個大概的了解，
為了畢業(yè)論文所要設(shè)計的模具簡單化，因此設(shè)計了這套模具。本沖模具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全，易于制造，裝配的特點，所以就設(shè)計了這套“模板（5）沖裁?！?，模具本身要符合設(shè)計要求，在保證設(shè)計方案可行的基礎(chǔ)上，要保證制造成本等方面合理的可行。
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