大直徑輥筒專用外圓磨床設計（磨頭及導軌傳動結(jié)構(gòu)設計）

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畢業(yè)實習報告 題目名稱：大直徑輥筒專用外圓磨床設計（一） 院系名稱： 機電學院 班 級： 機自 074 班 學 號： 200700314431 學生姓名： 郭 劉 威 指導教師： 肖 慶 和 2011 年 3 月 1 前 言 ............................................1 2 報告內(nèi)容 ..............................................2 1.1 實習目的 .............................................2 1.2 實習內(nèi)容 .............................................2 新飛電器有限公公司簡介 ............................2 2.2.1 新飛冰箱組裝車間 .............................3 2.3 鄭紡機 ................................................8 3 畢業(yè)設計調(diào)研情況總結(jié) ...............................8 3.1 調(diào)研情況 ..............................................8 小 結(jié) ..............................................11 參考文獻 ............................................12 中原工學院畢業(yè)設計—實習報告 1 1 前 言 實習是一種實踐，是理論聯(lián)系實際、應用和鞏固所學專業(yè)知識的一項重要環(huán)節(jié)， 是培養(yǎng)我們能力和技能的重要手段。對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大幫助，同時也 可以讓我們更深刻更全面了解機械制造這方面的知識。畢業(yè)實習是我們走向工作崗 位的必要前提。通過實習我們可以跟確切的了解社會生產(chǎn)，了解社會需要，加深社 會認識，增強社會適應性，培養(yǎng)自己的實踐能力，以更好的融入社會中，縮短我們 從一名大學生到一名工作人員的時間，為我們畢業(yè)后社會角色的轉(zhuǎn)變打下基礎。 這次在河南新飛電器有限公司及其分公司的實習進一步加深和完善了我對專業(yè) 知識的理解，也使我對畢業(yè)設計課題有了新的認識，明白了完成一件“工程”所進 行的準備工作和相關流程。同時，通過運用所學專業(yè)知識進行觀察，也鍛煉了自己 提出、分析并解決問題的能力。 此次畢業(yè)實習主要是實地考察調(diào)研，在畢業(yè)設計導師的帶領下觀察研究與課題 相關的技術設備運行情況，并請企業(yè)技術人員介紹相關專業(yè)知識，同時向畢業(yè)設計 導師和現(xiàn)場操作人員學習請教相關知識，以便加深對畢業(yè)設計課題的理解，從而提 高到理論的高度來研究、分析、找到解決問題的關鍵所在。為以后的設計提供資料 和積累寶貴經(jīng)驗，避免走不必要的彎路。 本次去新鄉(xiāng)實習，主要去了新飛電器股份有限公司及其一系列的分公司，這些 企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造都大量運用到了冷沖壓模具，其模具設計制造和運用在其生產(chǎn) 中占有相當大的比重。通過觀察研究生產(chǎn)現(xiàn)場中的各種模具，了解其結(jié)構(gòu)與功能。 中原工學院畢業(yè)設計—實習報告 2 2 報告內(nèi)容 1.1 實習目的 （1）通過實習使廣大的學生進行一次實地考察，提高大學生的調(diào)查能力。 （2）了解企業(yè)的文化，學習企業(yè)的先進管理制度，為我們大學生走出校園打 下基礎。 （3）掌握現(xiàn)有企業(yè)的加工模式、所使用的設備以及各設備的擺放格局。 （4）掌握現(xiàn)代零件的加工流程、加工工藝及加工自動化的程度。 （5）培養(yǎng)大學生的社會實踐能力，為成功的完成畢業(yè)設計做好充分的準備。 1.2 實習內(nèi)容 新飛電器有限公公司簡介 河南新飛電器有限公司是以冰箱、冷柜、空調(diào)為主導產(chǎn)品的現(xiàn)代化白色家電制 造企業(yè)，中國最大的綠色冰箱生產(chǎn)基地，中國冰箱、冷柜行業(yè)前兩強。因出色的無 氟與節(jié)能技術而被公認為中國家電綠色品牌。自 1984 年建立以來，經(jīng)過二十多年 的發(fā)展，新飛已發(fā)展成為擁有 1 個中國馳名商標和 2 個中國名牌產(chǎn)品的中部六省首 家進出口免驗企業(yè)，產(chǎn)品遠銷全球 50 多個國家和地區(qū)。近年來新飛的經(jīng)營業(yè)績突 飛猛進，產(chǎn)銷量、利潤等主要經(jīng)濟指標綠色環(huán)保胡錦濤河南新飛電器有限公司是以 冰箱、冷柜、空調(diào)為主導產(chǎn)品的現(xiàn)代化白色家電制造企業(yè)，中國最大的綠色冰箱生 產(chǎn)基地，中國冰箱、冷柜行業(yè)前兩強。因出色的無氟與節(jié)能技術而被公認為中國家 電綠色品牌。自 1984 年建立以來，經(jīng)過二十多年的發(fā)展，新飛已經(jīng)發(fā)展成為擁有 1 個中國馳名商標和 2 個中國名牌產(chǎn)品的中部六省首家進出口免驗企業(yè)，產(chǎn)品遠銷 全球 50 多個國家和地區(qū)。近年來新飛的經(jīng)營業(yè)績突飛猛進，產(chǎn)銷量、利潤等主要 經(jīng)濟指標連年呈兩位數(shù)遞增，成為同行業(yè)效益最好，發(fā)展最快、最穩(wěn)健的企業(yè)之一。 新飛注重科技隊伍建設和企業(yè)技術創(chuàng)新。新飛國家級技術中心已發(fā)展壯大為三個研 究所、一個國家級實驗室和一個產(chǎn)品創(chuàng)新與設計中心、企業(yè)博士后科研工作站、西 安交大新飛節(jié)能技術研究所和工業(yè)設計所等校企產(chǎn)學研全面合作的完整技術創(chuàng)新體 系，各類專業(yè)人才 1800 多名，專職技術開發(fā)人員 400 多名，中高級職稱 200 多名， 碩士 60 多名，博士 9 名，形成了一支實力卓越的創(chuàng)新團隊。 中原工學院畢業(yè)設計—實習報告 3 2.2.1 新飛冰箱組裝車間 電冰箱由制冷系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和箱體及附件等三部分組成。 1.制冷系統(tǒng)：(1)壓縮機組：包括壓縮機和電動機；(2)冷凝設備：冷凝器、蒸發(fā) 水皿加熱管、門防凍防露管；(3)冷卻設備：蒸發(fā)器、間冷式中還有冷卻風機和電動 機。(4) 干燥過濾器； (5)節(jié)流元件：毛細管；（ 6)管道：排氣管，回氣管等； (7)制 冷劑：R134a，R600a 和 R12 等。 2.電控系統(tǒng)：(1)溫度控制設備：溫度控制器、溫控用電熱器等。(2)電機起動和 保護器件：起動繼電器、過熱過載保護繼電器、或帶有起動和運行用電容器等。3) 化霜設備：化霜時間控制器、化霜電熱器、化霜防誤動作加熱器等。(4)制冷性能補 償部件：溫度補償電熱器、溫度補償指示燈、節(jié)電開關、雙蒸發(fā)器連管加熱器等。 3.箱體及附件：(1)箱體由外殼、內(nèi)膽、隔熱層和箱頂飾板及柜組成。其中外殼 常采用 0.6—1mm 薄鋼板磷化處理后噴漆或噴塑，或彩色鋼板；內(nèi)膽由 ABS 或改 性聚苯乙烯塑料模壓成形；隔熱層通常為充填的聚氨脂泡沫塑料。(2)箱體由門板、 門內(nèi)膽、磁性門封和手柄及絞鏈(門折頁)組成。其中,門板與箱體外殼一樣; 門內(nèi)膽與 箱體內(nèi)膽一樣;磁性門封由塑料門封條和磁性膠條組成 ,為了節(jié)能還另設橡膠氣囊二 次門封。(3)附件由擱架、箱內(nèi)接水盆、果蔬盒、制冰盒、箱外接水盒(或蒸發(fā)盒)等 組成。 電冰箱生產(chǎn)流程如下： （1）電冰箱外殼生產(chǎn)。電冰箱外殼由鋼板通過全自動生產(chǎn)線一次完成。 （2）電冰箱內(nèi)部件生產(chǎn)。其生產(chǎn)原材料為 Abs 塑料板，屬于自動化成型生產(chǎn)。 （3）拼裝線。該工序?qū)⒂赡＞呱a(chǎn)好的冰箱冷凍室和冷藏室等拼裝起來。 （4）灌滿發(fā)泡劑。發(fā)泡劑成分為環(huán)戊烷。 （5）檢漏。如果檢驗不合格，將被退回檢查原因或重新生產(chǎn)。 2.2.2 模具生產(chǎn)車間 在工程師的帶領下，我們參觀了模具生產(chǎn)車間，了解到： 1、正裝模具的結(jié)構(gòu)特點 正裝模具的結(jié)構(gòu)特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔，還 是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此在 設計正裝模具時，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設計出的模具結(jié)構(gòu)非常簡 單，非常實用。 中原工學院畢業(yè)設計—實習報告 4 正裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點： （1）因模具結(jié)構(gòu)簡單，可縮短模具制造周期，有利于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)。 （2）使用及維修都較方便。 （3）安裝與調(diào)整凸、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言）。 （4）模具制造成本低，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 （5）由于在整個拉伸過程中始終存在著壓邊力，所以適用于非旋轉(zhuǎn)體件的拉 抻 正裝模具結(jié)構(gòu)的缺點： （1）由于工件或廢料在凹?？變?nèi)的積聚，增加了凹?？變?nèi)的小組漲力。因此 凹必須增加壁厚，以提高強度。 （2）由于工件或廢料在凹?？變?nèi)的積聚，所以在一般情況下，凹模刃口就必 須要加工落料斜度。在有些情況下，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而 即延長了模具的制作周期，又嗇了模具的加工費用。 正裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則：綜上所述可知，我們在設計沖模時，應遵循的設計 原則是：應優(yōu)先選用正裝模具結(jié)構(gòu)。只有在正裝模具結(jié)構(gòu)下能滿足工件技術要求時， 才可以考慮采用其它形式的模具結(jié)構(gòu)。 2、 倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點 倒裝模具的結(jié)構(gòu)特點是凸模安裝在下模座上，故我們就必須采用彈壓卸料裝置 將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在模座上，因而就存在著如何將凹 孔內(nèi)的工件或廢件從孔中排出的問題。圖 1 這套倒裝模是利用沖床上的打料裝置， 通過打料桿 9 將工件或廢料打下，在打料桿 9 將工件或廢料打下的一瞬間，利用壓 縮空氣將工件或廢料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具損壞。另外需注意的一 點就是，當沖床滑塊處于死點時，卸料圈 5 的上頂面，應比凸模高出約 0.20～0.30mm。即必須將坯料壓緊后，再進行沖裁。以免坯料或工件在沖裁時移動， 達不到精度要求。 倒裝模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點： （1）由于采用彈壓卸料裝置，使沖制出的工件平整，表面質(zhì)量好。 （2）由于采用打料桿將工件或廢料從凹?？字写蛳?，因而工件或廢料不在凹 模孔內(nèi)積聚，可減少工件可廢料對孔的漲力。從而可減少凹模的壁厚，使凹模的外 形尺寸縮小，節(jié)約模具材料。 （3）由于工件或廢料不在凹?？變?nèi)積聚，可減少工件或廢料對模刃口的磨損， 減少凹模的刃磨次數(shù)，從而提高了凹模的使用壽命。 中原工學院畢業(yè)設計—實習報告 5 （4）由于工件或廢料不在凹模也內(nèi)積聚，因此也就沒有必要加工凹模的反面 孔（出料孔）?？煽s短模具制作周期，降低模具加工費用。 （5）由于壓邊力只在平板坯料沒有完全被拉入凹模前起作用，所以適用于旋 轉(zhuǎn)體體的拉伸。 倒裝模具結(jié)構(gòu)的缺點 （1）模具結(jié)構(gòu)較復雜（相對正裝模具而言）。 （2）安裝與調(diào)整凸凹模之間的間隙較困難（相對正裝模而言）。 （3）工件或廢料的排除麻煩（最好使用壓縮空氣將其吹走）。 倒裝模具結(jié)構(gòu)的選用原則：綜上所述可知，只有當工件表面要求平整、外形輪 廓較復雜、外形輪廓不對稱、或坯料較薄時的沖裁，以及旋轉(zhuǎn)體件拉伸時，才選用 倒裝模具結(jié)構(gòu)。 3、單工序模具結(jié)構(gòu)的特點 所謂單工序模具結(jié)構(gòu)，就是在沖床的一次行程內(nèi)，只能完成一道工序。 單工序模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點： （1）模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，加工成本低； （2）模具通用性好，不受沖壓件尺寸的限制即適合于中小型沖壓的生產(chǎn)；也 適合于一些外形尺寸較大、厚度較厚的沖壓件的生產(chǎn)。 單工序模具結(jié)構(gòu)的缺點 （1）制件精度不高； （2）生產(chǎn)效率低。 單工序模具結(jié)構(gòu)的選用原則：綜上所述可知，對一些精度要求不高，生產(chǎn)批量 不大的工件，采用單工序模具還是比較合適的。尤其是現(xiàn)在我們國家實行的是社會 主義市場經(jīng)濟。新產(chǎn)品的開發(fā)與研制對每個企業(yè)來說，都是至關重要的。而對一些 需要沖壓生產(chǎn)的新產(chǎn)品來說，就提出了一個要求：要求研制周期短，開發(fā)速度快， 制造成本低。因內(nèi)有這樣開發(fā)出的磨擦產(chǎn)品才能迅速占領市場。而在這一點上，單 工序模具就更能滿足這一要求，所以就顯得更實用一些。 4、 復合模具結(jié)構(gòu)的特點 所謂復合模具結(jié)構(gòu)，就是在沖床的一次行程內(nèi)，完成兩道以上的沖壓工序。在 完成這些工序過程中，沖件材料無需進給移動。圖 2 就是一套落料、拉伸的圓筒形 件的復合模具。這套模具的工藝流程必須是先落料、后拉伸。因只有這樣才不致于 使圓筒形件拉裂。為保證這一工藝流程的順利進行，就必須使落料凹模 2 的高度 h1，比拉伸凸模 4 的高度 h2，高出約 1.2t～1.5t(t 為料厚）。另外需注意的一點 中原工學院畢業(yè)設計—實習報告 6 就是，當沖床滑塊處于上死點時，壓邊圈 3 的上頂面，應比落料凹模 2 的高度 h1，高出約 0.20～0.30mm。即必須將坯料壓緊，再進行沖裁。在整個沖壓過程中， 壓邊圈 3 起的作用是，在沖裁開始時，先將坯料壓緊；而當拉伸完成后，又將工件 6 從拉伸凸模 4 下頂出。 圖 2-1 復合模具結(jié)構(gòu)簡圖 1 頂桿；2 下模座； 3 落料凹模； 4 壓邊圈； 5 拉伸凸模； 6 凸凹模；7 工件； 8 卸料板； 9 打料板； 10 上模座 復合模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點： （1）制件精度高。由于是在沖床的一次行程內(nèi)，完成數(shù)道沖壓工序。因而不 存在累積定位誤差。使沖出的制件內(nèi)外形相對位置及各件的尺寸一致性非常好，制 件平直。適宜沖制薄料和脆性或軟質(zhì)材料。 （2）生產(chǎn)效率高。 （3）模具結(jié)構(gòu)緊湊，面積較小。 復合模具結(jié)構(gòu)的缺點： 中原工學院畢業(yè)設計—實習報告 7 （1）凸凹模璧厚不能太薄（外形與內(nèi)形、內(nèi)形與內(nèi)形），以免影響強度。 （2）凸凹模刃磨有時不方便。尤其是在凸凹模即沖裁，又成形的情況時。如 圖 2 中的凸凹模 5（如生產(chǎn)批量大，條件許可時，可將凸凹模刃口部分和盛開部分 分開設計）。 復合模具結(jié)構(gòu)的選用原則：綜上所述可知，只有當制件精度要求高，生產(chǎn)批量 大，表面要求平整時，才選用復合模具結(jié)構(gòu)。 2.2.3 新飛塑料廠 新飛塑料廠擁有員工 500 多余人，是新飛集團電冰箱、冰柜塑料件定點供貨單 位，主要以生產(chǎn)各種塑料模具為主。 新飛塑料模具廠是河南大型制品專業(yè)骨干企業(yè)，已有二十年的生產(chǎn)歷史，該廠 的塑料模具生產(chǎn)線采用國內(nèi)外先進的電腦注塑設備，注塑機可謂是機電液一體化的 代表。由計算機數(shù)字控制塑料成型的各種參數(shù)，執(zhí)行部件則是液壓系統(tǒng)。 新飛塑料廠擁有生產(chǎn)線 8 個，模具加工中心如：電火花、線切割、車、銑、刨、 磨、等加工機床 20 余臺，可設計、制造各種小型精密模具，也可根據(jù)客戶的要求 設計生產(chǎn)各種塑料制品。 2.2.4 真空成型車間 隨后，我們進入真空成型車間，這里是加工內(nèi)膽的。師傅給我們介紹了真空成 型機，根據(jù)介紹，真空成型機主要有以下幾個工位：上料工位、預加熱裝置、主加 熱裝置、真空成型工位、切邊設備(cutting machine)、下料工位來完成整個內(nèi)膽加 工成型的功能。通過認識，現(xiàn)在逐一介紹其主要功能。 上料工位：上料工位以前只有一輛上料小車，在換料時，勢必要停機進行調(diào)整， 每次換料大約需要 10 分鐘，平均每天換 5-6 次料，相當于每天停機 1 小時進行換 料操作，影響了生產(chǎn)速度；在新吸附機設計中，增加一輛上料小車，即由原來的一 輛上料小車上料改進為左、右兩輛小車上料，在一側(cè)進行生產(chǎn)時，就將另一輛小車 裝好料，當進行換料操作時，只需按一下切換按鈕，就可實現(xiàn)換料，大大提高了換 料速度。 預加熱裝置與主加熱裝置：加熱工位以前對板材加熱是采用分區(qū)控制的，上、 下加熱器各 88 塊輻射器將板材分 4 個區(qū)進行加熱控制，利用調(diào)節(jié)每個區(qū)的輻射器 電壓百分比調(diào)節(jié)每個區(qū)的加熱溫度，對溫度的控制不是很精確，對于形狀復雜的內(nèi) 膽，容易造成內(nèi)膽成型不均勻?qū)е聫U品；在新機器設計中，對每一塊輻射器的加熱 溫度分別進行控制，可根據(jù)效果隨時調(diào)節(jié)每一塊輻射器的溫度，以達到最佳的加熱 中原工學院畢業(yè)設計—實習報告 8 效果；同時，在板材輸送到成型工位時，在進入成型工位前，增加紅外線高溫計進 行板材溫度測量，將測量結(jié)果反饋到控制系統(tǒng)，進行下一張板材的溫度控制修正。 真空成型工位：成型工位是吸附機的主要組成部分，也是控制產(chǎn)品質(zhì)量、提高 生產(chǎn)節(jié)拍、降低設備故障率的重點部位，吸附機的生產(chǎn)節(jié)拍，主要取決于成型工位 的成型速度。在新飛的發(fā)泡車間，我們了解到新飛的發(fā)泡劑主要是環(huán)戊烷。發(fā)泡劑 填充在冰箱的儲藏裝置與外殼之間的空位，具有保溫和防震作用。 2.3 鄭紡機 此外，我們?nèi)ム嵓彊C進行了實習，參觀了紡織機械生產(chǎn)的過程，也對紡織機械 有了更全面、更深入的認識和了解。 鄭州紡織機械股份有限公司是一家集開發(fā)、制造化纖、印染、織造、非織造布、 烘燥、清梳聯(lián)及非紡機成套設備為一體的大型紡織機械企業(yè)。 公司一貫致力于產(chǎn)品的技術創(chuàng)新，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，是國家化纖機械重大技 術裝備和印染后整理設備的研制基地和出口基地，是國家“863”高科技 CIMS 技術 應用企業(yè)。 我們在肖老師的帶領下，了解了一些我們以前不知道的刀具，紡織機械生產(chǎn)的 一些流程。其中，我重點觀察了大直徑輥筒專用磨床，因為這和我的畢業(yè)設計課題 有關。 3 畢業(yè)設計調(diào)研情況總結(jié) 我的畢業(yè)設計課題是大直徑輥筒專用磨床（磨頭及導軌傳動結(jié)構(gòu)設計） 。磨頭 是磨床的關鍵零件之一，磨床的砂輪相對工件做高速旋轉(zhuǎn)運動（一般砂輪圓周線速 度在 35 米/秒左右，目前已向 200 米/秒發(fā)展） 。 3.1 調(diào)研情況 為了更好的完成這次畢業(yè)設計，我去了鄭紡機觀看了磨床的加工及結(jié)構(gòu)，以及 上網(wǎng)搜取和查閱資料等多種途徑，找出了以下的問題解決方法： 3.1.1導軌的設計要求 （1）幾何精度就是通常說的導向精度，即運動的直線度； （2）運動精度包括兩方面內(nèi)容：一是運動的平穩(wěn)性（例如低速不爬行） ，二是 定位精確（線定位和角定位） ； （3）具有足夠的承載能力和剛度，使用壽命長； 中原工學院畢業(yè)設計—實習報告 9 （4）結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，便于調(diào)整和維修； （5）具有良好的潤滑和防護裝置。 3.1.2 砂輪架的基本設計要求 砂輪架是磨床上用來帶動砂輪做高速旋轉(zhuǎn)的關鍵部件，主要有傳動部件和主軸 軸承部分組成，主軸和軸承是砂輪架的主要組成部分，因此對砂輪架設計提出的基 本要求也是針對主軸軸承部分的。 砂輪架設計應滿足以下幾點基本要求： （1）主軸旋轉(zhuǎn)精度高，旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定； （2）主軸軸承系統(tǒng)剛性好； （3）振動小，發(fā)熱低； （4）裝配制造簡單，調(diào)整維修方便。 3.1.3.砂輪分析 磨削大直徑輥筒，我們可以采用CBN金剛石砂輪，完成對大直徑外圓的磨削加 工。 3.1.4.運動分析 該機床的切削運動為砂輪旋轉(zhuǎn)的主運動與砂輪沿大直徑輥筒軸線移動的進給運 動。根據(jù)用戶對機床加工效率及自動化等方面的要求，機床在加工中應自動實現(xiàn)以 下輔助 運動：工件定位與夾緊、砂輪趨近工件、外圓磨削、砂輪離開工件、解除定位 與松開夾緊、重復上述運動。 中原工學院畢業(yè)設計—實習報告 10 圖3-1導軌組合形式 1 工件主軸 2 工件 3 砂輪 4 砂輪主軸(動靜壓主軸) 5 皮帶輪 6 尾座 7 砂輪架總成8 X 向直線導軌副 9 床鞍 10 Z 向直線導軌副 圖3－2 磨床工作原理 機床的主要運動有拖板的縱向移動，磨頭的橫向移動，砂輪的轉(zhuǎn)動及工件的轉(zhuǎn) 動等。 拖板通過直線導軌連接在床身上。有伺服電機驅(qū)動，經(jīng)聯(lián)軸器及滾珠絲杠副， 帶動墊板及磨頭一起做縱向移動。磨頭固定在墊板上面，通過直線導軌連接在拖板 上。由伺服電機驅(qū)動，經(jīng)聯(lián)軸器，滾珠絲杠副帶動砂輪做橫向移動。砂輪由主軸電 機單獨驅(qū)動，經(jīng) V 帶、皮帶輪帶動砂輪主軸轉(zhuǎn)動，磨削工件。 中原工學院畢業(yè)設計—實習報告 11 小 結(jié) 實習接近尾聲，回想期間的點點滴滴，我不僅感到很充實還學到了很多東西。 此次到新飛電器有限公司及其分公司實習，其目的是學習優(yōu)秀企業(yè)的先進管理經(jīng)驗， 全程體會一條生產(chǎn)線生產(chǎn)的全過程，對于畢業(yè)設計的開展，完成好設計任務將起到 積極的作用。 這次實習我最大的收獲是，邏輯思維能力得到很大提升。設計本來就是一種很 嚴密的學問，它需要一個不斷反復，不斷糾正，不斷改進的過程。通過實習，我第 一次對公司的經(jīng)營理念又來了更深層次的了解，同時，對我未來的職業(yè)生涯奠定了 堅實的基礎。 短暫的實習匆匆結(jié)束，通過本次實習，我開闊了眼界得到了許多啟發(fā)。實踐出 真知，在實習的過程中我明白了書本上的理論是如何運用到實際的。有了先進的生 產(chǎn)過程，精細的加工工序，熟練的操作技巧最后才有高品質(zhì)的產(chǎn)品。 “紙上得來終 覺淺，絕知此事要躬行” ，在今后的學習和生活中，我將把從書本上學到的知識進 一步更好的運用到實踐中，同時在實踐中進一步檢驗和完善自己的理論體系，以更 好的服務實踐。 經(jīng)過此次深入工廠進行畢業(yè)設計課題調(diào)研，了解實際工作中需要考慮的問題， 使我對畢業(yè)設計課題有了較為深刻的認識。雖然時間比較短，但通過自己結(jié)合畢業(yè) 設計的研究方向，向工人師傅們請教本課題中遇到的不解之處，這為我以后的設計 提供了資料和積累了寶貴經(jīng)驗。 畢業(yè)實習是大學的最后一次實踐活動，我和大家一樣很珍惜這次難得的機會， 盡全力學習不懂的東西。不枉此行，我基本上達到了實習增長見識，開闊眼界，聯(lián) 系社會的目的。我深知實習同時也是為了更好的完成畢業(yè)設計，在畢業(yè)設計過程中， 我會把實習中學到的技巧，加工工藝，制造技術等運用于畢業(yè)設計中，以更好的完 成畢業(yè)設計。 此次實習我要感謝肖老師的帶領指導及幫助。 中原工學院畢業(yè)設計—實習報告 12 參考文獻 [1]聯(lián)合編寫組.機械設計手冊（上中下）[S].北京:機械工業(yè)出版社，1988.12. 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