QCT 661-2000 汽車空調(diào)(HFC-134a)用液氣分離器.doc

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QC/T 661-2000（2000-11-06發(fā)布，2001-04-01實(shí)施） 前 言 ??? 本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家機(jī)械工業(yè)局提出。 ??? 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 ??? 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海易初通用機(jī)器有限公司、上海大眾汽車有限公司、蘇州新智機(jī)電工業(yè)有限公司。 ??? 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周習(xí)清、周健、張俊英。 ????????????? 中華人民共和國(guó)汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ??????? 汽車空調(diào)（HFC-134a）用液氣分離器 ???????????? QC/T 661-2000 1? 范圍 ??? 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車空調(diào)（HFC-134a）用液氣分離器（以下簡(jiǎn)稱液氣分離器）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。 ??? 本標(biāo)準(zhǔn)適用于以HFC-134a為制冷劑的汽車空調(diào)用液氣分離器。 2? 引用標(biāo)準(zhǔn) ??? 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 ??? GB/T 2828-1987 ? 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查） ??? GB/T 6287-1986? 分子篩靜態(tài)水吸附測(cè)定方法 ??? GB/T 10125-1997? 人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn) 3? 技術(shù)要求 ??? 液氣分離器產(chǎn)品應(yīng)符合本技術(shù)要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求制造。 3.1? 外觀 ??? 液氣分離器外表面應(yīng)標(biāo)志清晰，焊縫均勻，無(wú)明顯劃痕、油污。 3.2? 氣密性 ??? 任一處泄漏量不超過(guò)5 g/年 3.3? 耐振性 3.3.1? 液氣分離器經(jīng)139 h振動(dòng)試驗(yàn)后，應(yīng)符合3.2的要求。 3.3.2? 完成3.3.1后，然后加振28h應(yīng)符合3.2的要求，內(nèi)部零件無(wú)損壞。 3.4? 耐壓性 ??? 在3.5 MPa下進(jìn)行試驗(yàn)后應(yīng)符合3.2的要求。 3.5? 干燥性能 3.5.1? 干燥劑吸水能力不小于15％。 3.5.2? 干燥劑預(yù)吸水量不大于干燥劑重量的3.5％。 3.6? 耐壓力交變性 ??? 耐壓力交變?cè)囼?yàn)后，應(yīng)符合3.2的要求。 3.7? 清潔度 ??? 液氣分離器內(nèi)部雜質(zhì)不大于25 mg。 3.8? 壓差性能 ??? 進(jìn)出口壓差值不大于31 kPa。 3.9? 耐腐蝕性 ??? 經(jīng)中性鹽霧96 h后液氣分離器外表面涂層局部棱邊3mm以外，應(yīng)無(wú)氣泡、起皺、開裂或脫落，底層金屬無(wú)腐蝕現(xiàn)象，鋁質(zhì)液氣分離器無(wú)該項(xiàng)要求。 4? 試驗(yàn)方法 4.1? 外觀 目測(cè)。 4.2? 氣密性試驗(yàn) ??? 室溫下18℃～28℃，在有安全裝置條件下向液氣分離器充入HFC-134a至飽和，然后充入氮?dú)馍龎褐?.5 MPa±0.4 MPa（壓力表精度1.5級(jí)），用電子式制冷劑檢漏儀檢漏（檢漏儀精度0.5 g/年，緩慢移動(dòng)，檢漏探頭與被檢處距離不大于10 mm。 4.3? 耐振性試驗(yàn) 4.3.1? 液氣分離器充入30％容積的冷凍潤(rùn)滑油后安裝在振動(dòng)臺(tái)上，上下振動(dòng)139h，加速度2.5g，頻率20 Hz，試驗(yàn)后按4.2進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 4.3.2? 滿足3.3.1要求后，上下振動(dòng)28h，加速度5 g，頻率20Hz，試驗(yàn)后按4.2進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，解剖檢查內(nèi)部零件。 4.4? 耐壓性試驗(yàn) ??? 在液氣分離器內(nèi)充入液體介質(zhì)，升壓到3.5 MPa（壓力表精度1.5級(jí)），保壓2min，試驗(yàn)后按4.2進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 4.5? 干燥性能試驗(yàn) 4.5.1? 按GB/T 6287分子篩靜態(tài)水吸附測(cè)定法測(cè)定液氣分離器內(nèi)干燥劑吸水能力。 4.5.2? 室溫下18℃～28℃，相對(duì)濕度不大于55％，取清潔坩堝稱重A，迅速剖開液氣分離器，取出干燥袋，剖開干燥袋取10 g左右干燥劑放入坩堝，迅速稱重坩堝和干燥劑總量B。將盛有干燥劑坩堝放入預(yù)熱至960℃±20℃烘箱內(nèi)30 min±2 min，取出坩堝放入干燥器內(nèi)冷卻，稱重盛有干燥劑的坩堝C（精度0.01 g）。 ????????????????????? 預(yù)吸水量=（B-C）/（C-A）×100％ ??? 式中：A——清潔坩堝的初始質(zhì)量，g； ????????? B——坩堝和烘焙前干燥劑總質(zhì)量，g； ????????? C——烘焙并在干燥器內(nèi)冷卻后坩堝和干燥劑總質(zhì)量，g。 4.6? 耐壓力交變?cè)囼?yàn) ??? 在防爆壓力交變?cè)囼?yàn)臺(tái)進(jìn)行，壓力按正弦波形變化，0.1 MPa→1 MPa±0.05 MPa→0.1 MPa（壓力表精度1.5級(jí)）為一循環(huán)，每分鐘170次～190次，液壓油溫度為80℃±2℃（測(cè)溫儀器準(zhǔn)確度±0.5℃），進(jìn)行30000次，試驗(yàn)后按4.2進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 4.7? 清潔度試驗(yàn) ?? 室溫下18℃～28℃，預(yù)稱重經(jīng)90℃±5℃不少于30 min干燥的濾紙（8μm）A（測(cè)量?jī)x器精度1mg），把約為液氣分離器容積30％的異辛烷溶劑油倒入液氣分離器，搖動(dòng)4～5次后倒出經(jīng)濾紙過(guò)濾，濾紙經(jīng)同前溫度、時(shí)間干燥后稱重B（測(cè)量?jī)x器精度1 mg）。 ????????????????????????? 雜質(zhì)含量=B-A ??? 式中，A——干燥濾紙的初始質(zhì)量，mg； ????????? B——過(guò)濾雜質(zhì)并干燥后的濾紙質(zhì)量，mg。 4.8? 壓差性能試驗(yàn) ??? 將液氣分離器連接到一制冷系統(tǒng)，壓差表（精度0.1 kPa）連接到進(jìn)出口，HFC-134a制冷劑應(yīng)以204 kg/h±10 kg/h的流量流過(guò)液氣分離器，此時(shí)吸氣壓力0.24 MPa±0.02 MPa（壓力表精度1.5級(jí)），排氣壓力1.62 MPa±0.02 MPa（壓力表精度1.5級(jí)），記錄進(jìn)出口壓差值。 4.9? 耐腐蝕試驗(yàn) ? 按GB/T 10125中性鹽霧試驗(yàn)要求進(jìn)行。 5? 檢驗(yàn)規(guī)則 5.1? 檢驗(yàn)分類 ??? 檢驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品圖樣，分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。 5.2? 出廠檢驗(yàn) 5.2.1 ? 產(chǎn)品需經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查合格，并附有產(chǎn)品合格證方能出廠。 5.2.2? 出廠檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T 2828正常檢查一次抽樣方案進(jìn)行，見表1： 表1 檢驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求 檢驗(yàn)周期 樣本大小 合格質(zhì)量水平（AQL） 外觀 3.1 批 Ⅱ 1.5 氣密性 3.2 批 S-1 1.5 5.3? 型式檢驗(yàn) ??? 貯液干燥器屬下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： ??? a）新產(chǎn)品鑒定時(shí)； ??? b）批量生產(chǎn)后，如材料、工藝、結(jié)構(gòu)有重大改變或生產(chǎn)場(chǎng)地變更，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； ??? c）正常批量生產(chǎn)后，距前次型式檢驗(yàn)已過(guò)一年； ??? d）停產(chǎn)已逾一年的產(chǎn)品，重新生產(chǎn)時(shí)。 5.3.1? 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量 ??? 型式檢驗(yàn)為本標(biāo)準(zhǔn)所有試驗(yàn)項(xiàng)目（或按供需雙方協(xié)議要求進(jìn)行），樣品在合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，每項(xiàng)試驗(yàn)的樣品不少于兩件。允許用同一樣品做不影響考核的不同項(xiàng)目試驗(yàn)。 5.3.2 ? 型式檢驗(yàn)有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)對(duì)不合格項(xiàng)目加倍抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若仍不合格，則認(rèn)為型式檢驗(yàn)不合格。 6? 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 6.1? 標(biāo)志 ??? 液氣分離器應(yīng)在規(guī)定位置上刻印標(biāo)志或貼上銘牌。標(biāo)志或銘牌上應(yīng)標(biāo)明廠名（代號(hào)）和商標(biāo)、產(chǎn)品型號(hào)或系列號(hào)、生產(chǎn)日期，并標(biāo)明制冷劑類型及流動(dòng)方向或進(jìn)氣接口位置。 6.2? 包裝 6.2.1? 包裝箱外應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容： ??? a）制造廠名稱及地址； ??? b）產(chǎn)品名稱及型號(hào)； ??? c）包裝數(shù)量、毛重； ??? d）外形尺寸； ??? e）生產(chǎn)日期或批號(hào)； ??? f）“向上”、“怕濕”等字樣或標(biāo)志。 6.2.2? 包裝箱內(nèi)應(yīng)放有合格證。 6.2.3? 允許按訂貨方要求進(jìn)行包裝。 6.3? 運(yùn)輸和貯存 ??? 液氣分離器應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕性物質(zhì)的庫(kù)房中，在運(yùn)輸中注意防震、防潮。