減速箱體雙面鉆組合機(jī)床及多軸箱設(shè)計(jì)
44頁(yè) 22000字?jǐn)?shù)+論文說(shuō)明書+任務(wù)書+9張CAD圖紙【詳情如下】
三圖一卡.dwg
主軸箱.dwg
任務(wù)書
減速箱體雙面鉆組合機(jī)床及多軸箱設(shè)計(jì)論文.doc
套筒.dwg
尺寸聯(lián)系圖.dwg
工藝表格.dwg
機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡.doc
軸.dwg
軸承.dwg
齒輪1.dwg
齒輪2.dwg
目 錄
1 引言 1
1.1概述 1
1.2課題的來(lái)源及研究意義 4
2 制“三圖一卡” 5
2.1加工工序圖 5
2.2加工示意圖 6
2.3選擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計(jì)算 7
2.4加工示意圖簡(jiǎn)圖 10
3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 11
3.1被加工零件聯(lián)系尺寸圖的作用 11
3.2被加工零件聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容 11
3.3動(dòng)力部件的選擇 11
3.4組合機(jī)床其它尺寸的確定 12
3.5機(jī)床聯(lián)系尺寸圖簡(jiǎn)圖 14
4 生產(chǎn)率計(jì)算卡 15
4.1機(jī)床生產(chǎn)率的計(jì)算 15
5 多軸箱——左主軸箱設(shè)計(jì) 16
5.1多軸箱的基本結(jié)構(gòu) 16
5.2通用多軸箱設(shè)計(jì) 16
5.3多軸箱的傳動(dòng)設(shè)計(jì)方案 23
5.4制多軸箱總圖及零件圖 26
結(jié)束語(yǔ) 29
致謝 30
參考文獻(xiàn) 31
1 引言
在大批量生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)率，必須注意縮短加工時(shí)間和輔助時(shí)間，而且盡可能使輔助時(shí)間和加工時(shí)間重合，使每個(gè)工位安裝多個(gè)工件的同時(shí)進(jìn)行多刀加工，實(shí)行工序高度集中，因而廣泛采用組合機(jī)床。
組合機(jī)床是用已經(jīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件和少量專用部件組成的多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的高效專用機(jī)床，生產(chǎn)率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍，可以進(jìn)行鉆、鏜、鉸、攻絲、車削、銑削、車孔端面等工序，隨著組合機(jī)床的發(fā)展，其工藝范圍日益擴(kuò)大，如：焊接、熱處理、自動(dòng)測(cè)量和自動(dòng)裝配、清洗等非切削工序。
1911年，美國(guó)為加工汽車零部件研制了組合機(jī)床。在發(fā)展初期，各機(jī)床制造廠都執(zhí)行自己的通用部件標(biāo)準(zhǔn)。為方便用戶使用和維修，提高互換性，確定機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)化的原則，并規(guī)定了部件間聯(lián)系尺寸。1973年ISO公布了第一批組合機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)，它包括了汽車、農(nóng)業(yè)、紡機(jī)和儀表工業(yè)。1978年、1983年又第二次作了增補(bǔ)。目前，我國(guó)組合機(jī)床的通用部件約占70%～90%。
組合機(jī)床廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的行業(yè)，如：汽車、拖拉機(jī)、電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、閥門縫紉機(jī)等制造業(yè)。主要加工箱體零件，如汽缸體、變速箱體、汽缸蓋、閥體等，一些重要零件的關(guān)鍵加工工序，雖然生產(chǎn)批量不大，但也采用組合機(jī)床來(lái)保證其加工質(zhì)量。目前，組合機(jī)床的研制正向高效、高精度、高自動(dòng)化的柔性方向發(fā)展。
1.1 組合機(jī)床的組成
組合機(jī)床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效專機(jī)。
如圖1-1所示為典型的雙面復(fù)合式單工位組合機(jī)床。其組成是：側(cè)底座1、滑臺(tái)2、鏜削頭3、夾具4、多軸箱5、動(dòng)力箱6、立柱7、墊鐵8、立柱底座9、中間底座10、液壓裝置11、電氣控制設(shè)備12、刀工具13等。通過(guò)控制系統(tǒng)，在兩次裝卸工件間隔時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)自動(dòng)工作循環(huán)。圖中各個(gè)部件都是具有一定獨(dú)立功能的部件，并且大都是已經(jīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化的通用部件。通常夾具4、中間底座10、和多軸箱5是根據(jù)工件的尺寸形狀和工藝要求設(shè)計(jì)的專用部件，但其中的絕大多數(shù)零件如定位夾緊元件、傳動(dòng)件等也都是標(biāo)準(zhǔn)件和通用件。
圖1 雙面復(fù)合式組合機(jī)床
通用部件是組成組合機(jī)床的基礎(chǔ)。用來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床切削和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的通用部件，如單軸工藝切削頭（即鏜削頭、鉆削頭、銑削頭等）、傳動(dòng)裝置（驅(qū)動(dòng)切削頭）、動(dòng)力箱（驅(qū)動(dòng)多軸箱）、進(jìn)給滑臺(tái)（機(jī)械或液壓滑臺(tái)）等為動(dòng)力部件。用以安裝動(dòng)力部件的通用部件如側(cè)底座、立柱、立柱底座等稱為支承部件。
1.2 組合機(jī)床的類型
根據(jù)所選的通用部件的規(guī)格大小以及結(jié)構(gòu)和配制形式等方面的差異，將組合機(jī)床分為大型組合機(jī)床和小型組合機(jī)床兩大類。習(xí)慣上滑臺(tái)臺(tái)面寬度B≥250mm的為大型組合機(jī)床，滑臺(tái)B＜250mm的為小型組合機(jī)床。
根據(jù)大型組合機(jī)床的配制形式，可以將其分為具有固定夾具的單工位組合機(jī)床、具有移動(dòng)夾具的多工位組合機(jī)床和轉(zhuǎn)塔式組合機(jī)床三類
1.2.1 具有固定夾具的單工位組合機(jī)床
6.4 繪制多軸箱總圖及零件圖
6.4.1 多軸箱總圖設(shè)計(jì)
通用多軸箱總圖設(shè)計(jì)包括繪制主視圖、展開圖，編制裝配表，制定技術(shù)條件等四部分。
(a) 主視圖 主要表明多軸箱主軸位置及齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)，齒輪齒數(shù)、模數(shù)及所在排數(shù)，潤(rùn)滑系統(tǒng)等。因此，繪制主視圖就是在設(shè)計(jì)的傳動(dòng)系統(tǒng)圖上標(biāo)出各軸編號(hào)，畫出潤(rùn)滑系統(tǒng)，標(biāo)注主軸、油泵軸、驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向及坐標(biāo)尺寸、最低主軸高度尺寸及箱體輪廓尺寸等。并標(biāo)注部分件號(hào)。
(b) 展開圖 其特點(diǎn)是軸的結(jié)構(gòu)圖形多。各主軸和傳動(dòng)軸上的零件大多是通用化的，且是有規(guī)則排列的。一般采用簡(jiǎn)化的展開圖并以裝配表相配合，表明多軸箱各軸組件裝配結(jié)構(gòu)。繪制的具體要求如下：
(c) 展開圖主要表示各軸及軸上零件的裝配關(guān)系。包括主軸、傳動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)軸、受柄軸、油泵軸及其上相應(yīng)的齒輪、隔套、防油套、軸承或油泵等機(jī)件形狀和安裝的相對(duì)位置。圖中各零件的軸向尺寸和徑向尺寸（齒輪除外）要按比例畫出，軸向距離和展開順序可以不按傳動(dòng)關(guān)系繪制，但必須注明齒輪排數(shù)、軸的編號(hào)及直徑規(guī)格。對(duì)近距離軸往往要求按實(shí)際間距繪制相關(guān)軸的成套組合件，以便能直觀地檢查有否碰撞現(xiàn)象。
(d) 對(duì)結(jié)構(gòu)相同的同類型主軸、傳動(dòng)軸可只畫一根，在軸端注明相同軸的軸號(hào)即可。對(duì)于軸向裝配結(jié)構(gòu)基本相同，只是齒輪大小及排列位置不同的兩根或兩組軸，可以合畫在一起，即軸心線兩邊各表示一根或一組軸。
(e) 展開圖上應(yīng)完整標(biāo)注多軸箱的三大箱體厚度尺寸及箱壁和內(nèi)腔有關(guān)聯(lián)系尺寸、主軸外伸長(zhǎng)度等。
總圖上還應(yīng)有局部剖視表明動(dòng)力箱與后蓋及前后蓋與箱體間的定位結(jié)構(gòu)。
(f) 主軸和傳動(dòng)軸裝配表把多軸箱中每根軸（主軸、傳動(dòng)軸、油泵軸）上齒輪套等基本零件的型號(hào)規(guī)格、尺寸參數(shù)和數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)件等，按軸號(hào)配套，用裝配表表示。這樣使圖表對(duì)照清晰易看，節(jié)省設(shè)計(jì)時(shí)間，方便裝配。
(g) 多軸箱技術(shù)條件 多軸箱總圖上應(yīng)注明多軸箱部裝要求。即：
1）多軸箱制造和驗(yàn)收技術(shù)條件：多軸箱按ZBJ58011-89《組合機(jī)床多軸箱制造技術(shù)條件》進(jìn)行制造，按ZBJ58012-89《組合機(jī)床多軸箱驗(yàn)收技術(shù)條件》進(jìn)行驗(yàn)收。
2）主軸精度：按JB3043-82《組合機(jī)床多軸箱精度》標(biāo)準(zhǔn)（詳見《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P148表7-12）進(jìn)行驗(yàn)收。
6.4.2 多軸箱零件設(shè)計(jì)
多軸箱總圖設(shè)計(jì)中，大多數(shù)零件是選用通用件、標(biāo)準(zhǔn)件和外購(gòu)件；對(duì)于變位齒輪、專用軸等零件，則應(yīng)設(shè)計(jì)零件圖；對(duì)于多軸箱體類通用件，必須繪制補(bǔ)充加工圖。
(1) 專用零件工作圖 如變位齒輪、專用軸和套等零件，可按一般零件工作圖規(guī)定。參照同類通用零件圖，結(jié)合專用要求設(shè)計(jì)繪圖。
(2) 補(bǔ)充加工圖 多軸箱體、前蓋、后蓋等通用零件，應(yīng)根據(jù)多軸箱總圖要求，繪制出需補(bǔ)充加工的部位，（如多軸箱體主軸承孔、傳動(dòng)軸承孔、油泵及其軸孔，定位銷孔、后蓋窗口擴(kuò)大部位結(jié)構(gòu)等），通常習(xí)慣用粗實(shí)線畫出補(bǔ)充加工部位的結(jié)構(gòu)，其尺寸、形位公差、表面粗糙度等均按機(jī)械制圖國(guó)際規(guī)定格式標(biāo)記；通用鑄件的原有部分的輪廓等一律用細(xì)實(shí)線表示。
結(jié)束語(yǔ)
本文是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在學(xué)習(xí)期間，老師給予了親切關(guān)懷、熱忱鼓勵(lì)和精心指導(dǎo)。老師在繁重的科研工作之余，為我們創(chuàng)造了良好的學(xué)習(xí)條件和研究環(huán)境，并提供了豐富的研究資料；郭老師承擔(dān)了大部分具體的指導(dǎo)工作，以其深厚的專業(yè)知識(shí)和豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，為論文的選題和具體的研究?jī)?nèi)容花費(fèi)了許多時(shí)間和精力。由于郭老師的關(guān)心和精心指導(dǎo)，本文才得以順利完成，借此機(jī)會(huì)，學(xué)生我向郭老師表示最誠(chéng)摯的謝意。感謝機(jī)械工程學(xué)院的老師和其他所有給予過(guò)幫助和支持的老師和同學(xué)。
致 謝
經(jīng)過(guò)半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)本科生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒(méi)有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起學(xué)習(xí)的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。 在這里首先要感謝我的老師。老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從查閱資料到設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。除了敬佩郭老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 其次要感謝我的同學(xué)對(duì)我無(wú)私的幫助，特別是在軟件的使用方面，正因?yàn)槿绱宋也拍茼樌耐瓿稍O(shè)計(jì)是母校給我們提供了優(yōu)良的學(xué)習(xí)環(huán)境；另外，我還要感謝那些曾給我授過(guò)課的每一位老師，是你們教會(huì)我專業(yè)知識(shí)。在此，我再說(shuō)一次謝謝！謝謝大家！。
參 考 文 獻(xiàn)
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合肥工業(yè)大學(xué) 零件圖號(hào) 材料 編制 日期零件名稱 毛坯質(zhì)量 指導(dǎo)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡生產(chǎn)類型 毛坯種類 審核工時(shí)定額（min）工序安裝（工位）工步 工序說(shuō)明 工序簡(jiǎn)圖 機(jī)床夾具或輔助工具刀具量具走刀次數(shù)走刀長(zhǎng)度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本時(shí)間輔助時(shí)間工作地服務(wù)時(shí)間粗銑底平面銑削至距頂面 286mmX52K 端銑刀2?00YG6游標(biāo)卡尺1 760 3 1.6 600 376.8 0.79銑底平面半精銑底平面銑削至頂面285.5mmX52K 端銑刀2?00YG6游標(biāo)卡尺1 760 0.5 0.3 750 471 3.381.56鉆錐孔 鉆 15 的孔? Z525B YG8麻花鉆塞尺1 38 7.5 0.4 850 40.035 0.12 2.37 絞錐孔 用專用鉸刀加工成 20?錐孔粗銑上平面銑削至底面282.5mmX52K 端銑刀1?00YG6游標(biāo)卡尺1 1060 3 1.2 600 188.4 1.47銑上平面半精銑上平面銑削至底面282mmX52K 端銑刀1?00YG6游標(biāo)卡尺1 1060 0.5 0.8 750 235.5 1.771.06粗銑左右側(cè)面兩只壓板銑削至左右面距離 235mmX364 端銑刀1?60YG6游標(biāo)卡尺1 288 2 1.6 300 150.72 0.6 1.86（這里也用X52K的粗銑前后側(cè)面銑削至前后面距離 261mmX364 端銑刀1?60YG6游標(biāo)卡尺1 278 3 1.6 300 150.72 0.60 1.86粗銑臺(tái)階面銑削至臺(tái)階高為 35mmX52K 端銑刀1?00YG6游標(biāo)卡尺1 880 2 1.2 300 94.2 2.44 1.36鏜 703.??的孔粗鏜 03.?粗鏜孔至69?數(shù)控鏜床硬質(zhì)合金刀具YG6游標(biāo)卡尺1 35 1 0.4 400 86.66 0.22 6.36半精鏜 703.??半精鏜至69.6數(shù)控鏜床硬質(zhì)合金刀具YG6游標(biāo)卡尺1 35 0.3 0.3 500 109.27 0.23鏜 803.??的孔粗鏜 03.?粗鏜至79mm?數(shù)控鏜床硬質(zhì)合金刀具YG6游標(biāo)卡尺1 35 1 0.4 400 86.66 0.22半精鏜 803.??半精鏜至79.6mm數(shù)控鏜床硬質(zhì)合金刀具YG6游標(biāo)卡尺1 35 0.3 0.3 500 109.27 0.236.36鏜孔，鍃端面粗鏜階梯孔，鍃150 平面?粗鏜孔至大孔 93mm，?深 88mm, 小孔83mm，鍃平面至150mm，?深 3mm組合機(jī)床復(fù)合刀具（硬質(zhì)合金）游標(biāo)卡尺1 109 1 1 500 48 0.218 6.36半精鏜階梯孔及孔內(nèi)階梯面半精鏜之大孔93.6mm，?深 89mm，小孔83.6mm組合機(jī)床復(fù)合刀具（硬紙合金）游標(biāo)卡尺1 89 0.3 0.35 600 60 0.42精銑左右側(cè)面精銑左右面至尺寸 234mmX364 端銑刀1?60YG6游標(biāo)卡尺1 288 0.5 0.3 750 376.8 1.28 1.86精銑前后側(cè)面精銑前后面至尺寸 260mmX364 端銑刀1?60YG6游標(biāo)卡尺1 278 0.5 0.3 750 376.8 1.24 1.86精鏜 703.??的孔精鏜至 703.??mm數(shù)控鏜床硬質(zhì)合金刀具YG6游標(biāo)卡尺1 35 0.2 0.15 630 138.47 0.37 11.21精鏜 803.??的孔精鏜至mm803.??數(shù)控鏜床硬質(zhì)合金刀具YG6游標(biāo)卡尺1 35 0.2 0.15 500 125.6 0.47 11.21精鏜階梯孔及孔內(nèi)階梯面精鏜至大孔 94035.??，深 90mm，小孔 84組合機(jī)床復(fù)合刀具（硬質(zhì)合金）游標(biāo)卡尺1 90 0.2 0.15 750 78 0.8 11.21鉆擴(kuò)锪 6個(gè)階梯孔復(fù)合刀具加工，至孔徑為14、 20?組合機(jī)床復(fù)合刀具（高速鋼）游標(biāo)卡尺1 38 0.3 350 21.98 0.36 2.37鉆左右面8 個(gè)螺紋底孔鉆至 9? 雙面鉆組合機(jī)床9?硬質(zhì)合金YG8麻花鉆塞尺1 35 4.5 0.25 1000 28.26 0.14 2.37鉆前后面6 個(gè)螺紋底孔鉆至 9? 雙面鉆組合機(jī)床9?硬質(zhì)合金YG8麻花鉆塞尺1 35 4.5 0.25 1000 28.26 0.14 2.37鉆上平面4 個(gè)螺紋底孔鉆至 9? Z525B 9?硬質(zhì)合金YG8麻花鉆塞尺1 25 4.5 0.25 1000 28.26 0.1 2.37鉆頂面 3個(gè)螺紋底孔鉆至 9? Z525B 9?硬質(zhì)合金YG8麻花鉆塞尺1 25 4.5 0.25 1000 28.26 0.1 2.37攻絲 8 孔M10組合機(jī)床釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐M10螺釘1 32 1 40 0.213 1.6攻絲 6 孔M10組合機(jī)床釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐M10螺釘1 32 1 40 0.213 1.6攻絲 5 孔M10組合機(jī)床釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐M10螺釘1 20 1 40 0.213 1去毛刺檢驗(yàn)