試驗儀器設備操作規(guī)程.doc

《試驗儀器設備操作規(guī)程.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《試驗儀器設備操作規(guī)程.doc（23頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

三十、試驗儀器設備操作規(guī)程 液塑限聯(lián)合測定儀操作規(guī)程 1.將儀器放置在平面工作臺上，調(diào)整水平螺旋腳，使水泡聚中。 2.將儀器的電源插頭插好，打開電源開關，預熱5分鐘。測量前用手輕輕托起錐體至限位處，此時顯示屏上的數(shù)字為隨機數(shù)，測量時會自動消除。 3.將調(diào)好的土樣放入試杯中，刮平表面，放到儀器上的升降座上，這時緩緩地向逆時針方向調(diào)節(jié)降旋紐，當試杯中的土樣剛接觸錐尖時，接觸指示燈立刻發(fā)亮，此時應停止旋動，然后按測量鍵。 4.測量：按下測量鍵，錐體落下，與此同時，時間音響發(fā)出嘟。。。。的聲音。當測量時間一到，叫聲停止，此時顯示屏上顯示出5秒鐘的入土深值。 第二次測量時，需將錐體再次向上托起至限位處，向順時針方向調(diào)節(jié)升降旋紐至能改變錐尖與土的接觸位置，（錐尖兩次錐入位置不小于1厘米），將錐尖擦干凈，再次測量，重復上述步驟進行。 分析電子天平操作規(guī)程 1、 預熱： 通電后應進行預熱，時間不低于60分鐘。 二、 開機： 打開玻璃窗，按開/關鍵，顯示屏全亮，然后顯示CEO~CE8 進入天平的自動檢測工作，一切正常則顯示該天平的型號。 三、 分析電子天平校準 1、 清除稱盤上的物品，按去皮TARE鍵，使天平顯示為“0”。 2、 按校準CEL鍵，天平顯示“C。 3、 參照“技術參數(shù)表格”將相應數(shù)值的校準砝碼放在稱盤上。 4、 約過幾秒鐘后，天平顯示校準砝碼數(shù)值，并發(fā)出“嘟”的一聲，說明校準完畢，天平自動回到稱重狀態(tài)，去下砝碼即可進行正常工作。 5、 若天平不穩(wěn)定或稱盤上有物品時，按校準CAL鍵后，天平顯示出錯誤信號“CE”，此時可將稱盤上的物品拿掉，或清除不穩(wěn)定因素，再按去皮TARE鍵，使天平返回到稱量狀態(tài)，重新操作。 四、分析電子天平稱重 1、 將待稱物品放到稱盤上，當穩(wěn)定標志“g”出現(xiàn)時，表示讀數(shù)已穩(wěn)定，此時天平的顯示值即為該物品的質(zhì)量。 2、 如需在稱盤上稱第二種物品，可按去皮TARE鍵，使天平顯示為“0”。 3、 放上第二種物品，顯示值即為該物品的質(zhì)量。 4、 此時再按去皮TARE鍵，使天平顯示為“0”。 5、 將稱盤上的物品全部拿掉，天平顯示兩物品的總質(zhì)量。? 五、 關機 使用完畢后清除稱盤上的物品，然后按ON/OFF鍵，關上玻璃窗，拔掉電源線。 鋼筋標距儀操作規(guī)程 一、接通電源，指示燈亮。首先確定標距，調(diào)整標距的方法是松開打印總成兩側的固定螺絲5mm，再把螺絲緊固。 二、提升錐桿，提升手柄，把鋼筋調(diào)直放入V形槽內(nèi)（螺絲鋼直線邊向上緊固好）；落下手柄離合，使錐桿處于最低處，調(diào)整高度，調(diào)節(jié)手柄，使錐尖接觸鋼筋后，再繼續(xù)下調(diào)1～2mm，以確保錐頭有足夠的打入鋼筋的余量。 三、提起手柄離合，然后按動倒停順開關，把打印總成行至左邊位置，有自動停止器。 四、落下錐桿，按動倒停順開關同時打印總成行至最右端自動停止。 五、提起錐桿，松開緊固鋼筋卡具，取出鋼筋，打印完畢。 水泥恒溫恒濕標準養(yǎng)護箱操作規(guī)程 1.接通電源，檢查溫、濕度上下限設定值，溫度上限21.0℃，下限19.0℃，濕度90%。 2.打開工作開關，使儀表進行控制，待箱內(nèi)溫、濕度達到控制值后，重復一次恒溫后，再放入試件。 3.加濕器應使用清潔水。 4.水箱放試件的水應每周更換一次。 5.每天記錄箱體內(nèi)的溫、濕度，養(yǎng)護箱應保持良好的工作狀態(tài)。 多功能電動重型擊實儀操作規(guī)程 1.接通220V電源，在機器側面的計數(shù)器上預置擊數(shù)，然后開機。 2.選擇相應的擊錘和擊實筒，將預先配置好的土樣分層倒入擊實筒中， 每倒入一層后，按下“啟動”按鈕，機器開始擊實，計數(shù)器開始倒計數(shù)，當擊實次數(shù)達到計數(shù)器上預置的次數(shù)時，機器自動停止，然后倒入下一層土，重復上述過程。其整個擊實過程應按照土工試驗規(guī)范中擊實試驗的要求進行。 3.擊實完畢后，切斷電源，將擊實筒和擊實錘擦洗干凈，打掃室內(nèi)衛(wèi)生。 電熱恒溫干燥箱操作規(guī)程 1、干燥箱用于試樣的烘培、干燥或其它加熱用。最高工作溫度為300℃。干燥箱在環(huán)境溫度5-35℃，空氣相對溫度不大于85%條件下工作。 2、干燥箱使用專用的插頭座或閘刀。使用前檢查本箱的電氣絕緣性能，注意有否斷路、短路及漏電現(xiàn)象。 3、箱上放入0-300℃的溫度計，并旋開排氣閥，調(diào)整方法為順時針升溫逆時針降溫。 4、底部設排氣孔，打開后可排除箱內(nèi)溫氣。 5、試品擱板最大平均負荷為20公斤，每平方米放置切勿過重、過密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置試品或其他東西影響熱空氣對流。 6、干燥箱嚴禁放入易燃、易揮發(fā)物品，以免發(fā)生爆炸。 7、通上電源，綠色指示燈亮，開啟鼓風開關，鼓風電動機運轉(zhuǎn)，開啟電源開關1，紅色指示燈亮，表示一組電熱絲通電升溫如需加高溫，可將電源開關旋至2位置，使二組電熱絲同時升溫。恒溫時，可關閉一組加熱開關。 8、工作時，箱門不宜經(jīng)常打開，以免影響恒溫。 9、本設備無超溫保護裝置，故工作時應有專人檢測箱內(nèi)溫度，一旦控溫失靈，應及時斷電檢查，以免事故發(fā)生。 多功能液壓脫模機操作規(guī)程 1.使用前首先向油箱加注6L液壓油，檢查各種油管接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊即可，已防漏油，影響使用，檢查電氣系統(tǒng)接地，熔絲 是否有效。 2.開始時，將手動桿至中間停止位置，然后按面板上啟動按鈕，接通電源，油泵開始工作：搬動手桿使活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異?，F(xiàn)象，如有，則停機檢查，排除，如無異?，F(xiàn)象應使活塞上升一段距離再下降，這樣往返幾次以排盡油缸內(nèi)的空氣，觀察油管內(nèi)無氣泡就可正常使用。 3.脫模時應注意模筒的定位是否準確，使用合適的試模定位方法及相應附件。脫模時應先調(diào)整托盤高度，以符合不同試模，把帶有試塊的試模放在托盤上，注意定位必須準確，當試件脫出后應及時關閉電源或送油閥，使活塞停止上升，并調(diào)節(jié)手動閥使油缸下降到最低點，當下降到一定高度時，關閉手動閥。 4.使用完畢后，要及時將試驗機清除干凈，并切斷電源。 5.根據(jù)使用情況每月應沉淀油箱內(nèi)液壓油一次，每半年更換液壓油一次，換油時應徹底清洗油箱、濾油器，如發(fā)現(xiàn)油液混濁，嚴重不能再用時，應及時更換。 震擊式標準震篩機操作規(guī)程 1、檢查加油情況。 2、松口該篩蓋固定頂桿，篩蓋往上提至適當位置，置套篩于篩托盤上，擰緊螺栓使篩蓋固緊。 3、將旋鈕轉(zhuǎn)至長開位，需定時工作，可將旋鈕轉(zhuǎn)至要求定時位，需中途停機，應切斷電源開關，讓定時開關自行轉(zhuǎn)至停止位置，不可強行扭回。 4、定期檢查油況，使用時注意避免蓋板上導桿變形。 浸水電子天平操作規(guī)程 1、靜水天平應放在平穩(wěn)、堅固、且無振動的臺面上。 2、靜水天平應由計量檢定部門檢定合格，獲得合格證書后方可使用。 3、使用前先檢查天平的水準狀態(tài)及橫梁狀態(tài)，無異常情況再開始使用。 4、在容器中加入水，如試驗對水溫有要求，則應調(diào)節(jié)水溫。 5、在空載的情況下調(diào)平，使之指示在○值，此時容器中水液面應達到溢出孔。 6、在稱重籃中放入試樣，在右側加上砝碼使其平衡。(電子靜水天平不用加碼) 7、將所有砝碼和橫梁上讀數(shù)相加，得到試樣水中重。(電子靜水天平直接讀數(shù)) 8、操作時要小心輕放，防止振動。并且要讓水容器中水的波動穩(wěn)定下來時才能讀數(shù)。容器中水液面應達到溢出孔。 9、使用完畢，倒出容器中水，做好清潔工作。 壓碎值測定儀操作規(guī)程 1. 將試筒安放在底板上。 2. 將上面所得試樣分三次(每次數(shù)量相同)倒入試筒中，每次均將試樣表面整平，并用金屬棒按上述步驟夯擊25次，最上層表面應仔細整平。 3. 壓柱放入試筒內(nèi)石料面上，注意使壓柱擺平，勿楔擠筒壁。 4. 將裝有試樣的試筒連同壓柱放到壓力機上，均勻地施加荷載，在10min時達到總荷載400kN。 5. 達到總荷載400kN后，立即卸荷，將試筒從壓力機上取下。 6.將筒內(nèi)試樣取出，注意勿進一步壓碎試樣。 7. 用2.36mm篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，可分幾次篩分，均需篩到在1min內(nèi)無明顯的篩出物為止。 8. 稱取通過2.36mm篩孔的全部細料質(zhì)量(m1)。 水泥細度負壓篩析儀操作規(guī)程 1.篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓到4000~000Pa。 2.稱取水泥樣品25g，置于潔凈的負壓篩上，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析連續(xù)兩分鐘。在此其間如有水泥附著在篩蓋上，可輕輕敲擊使試樣落下。 3.負壓篩析儀工作停止后，將篩上的剩余部分用天平稱重。 4.當工作負壓小于4000Pa時，應急時清理吸塵器內(nèi)的水泥，使負壓恢復正常。 5.試驗篩必須保持清潔，篩孔通暢，所以每次完成試驗后都必須用毛刷將篩上的水泥輕輕刷落。 6.負壓篩析儀工作時應保持其水平位置，避免受到外界的振動和沖擊。 7.儀器使用一段時間后，若橡膠密封圈老化或損壞，應及時調(diào)換以保證應有效的密封狀態(tài)。 沸煮箱操作規(guī)程 1、沸煮箱內(nèi)充水180mm（以內(nèi)箱體底部算起）將經(jīng)過養(yǎng)護的試餅或雷氏夾由玻璃上取下平放于篦板上（雷氏夾兩指針朝上）。 2、接通控制箱電源，啟動“自動開關”，沸煮箱內(nèi)的水于30分鐘左右后沸騰，一組3kw電熱器自動停止工作。指示燈停，再煮3h沸煮箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出聲響，表示工作結束。煮畢將水從熱水咀放出，打開箱蓋等箱體冷卻至室溫，取出試件進行檢測。 3、如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20℃時，可先將電氣控制箱手動自動切換開關放在手動位置，升溫恒溫開關放在升溫位置。在水溫至20℃左右時將手動、自動開關換到自動位置即可自行運行。 4、加熱完畢首先切斷電源，然后排放箱內(nèi)之水，為了保證加熱器的效率，加熱器表面應經(jīng)常洗刷去除污垢 水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程 1、 檢查攪拌機的所有部件是否正常。 2、 攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5S-10S內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出。 3、 將鍋入在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120S，停15S，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120S停機。 4、 試驗完畢后把攪拌機清理干凈，切斷電源，并做好記錄。 水泥標準稠度及凝結時間測定儀操作規(guī)程 1、將拌好的水泥漿裝入試模內(nèi)、刮去余漿。 2、將試桿（針）降至凈漿表面，擰緊螺絲，然后放松，讓試桿（針）自由沉入凈漿中，到30秒時，記錄試桿（針）下沉度，計算出標準稠度使用水量。 3、按標準稠度用水量制成的水泥凈漿一次裝入試模刮平。 4、養(yǎng)護至半小時后，取出試模，使試針與凈漿表面接觸，擰緊螺絲，然后放松，試針自由沉入凈漿，觀察指針讀數(shù)。 5、臨近初凝時，每5分鐘測一次，臨近終凝時，每15分鐘測一次。 水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程 1.檢查電源電壓是否符合要求。 膠砂攪拌機的工作程序分自動和手動兩種，自動控制程序為：低速30S±1S，再低速30S±1S，同時自動加砂開始（30S±1S內(nèi)全部加完），高速30S±1S，停90S±1S，高速60S±1S。 2.手動控制具有高、停、低三檔速度及加砂功能控制鈕，并與自動互鎖。 3.根據(jù)下表稱量出每鍋膠砂成型三條試體所需材料量。 材料名稱 水 泥 ISO標準砂 拌合水 用 料 量（g） 450 1350 225 4.先使攪拌機處于待命狀態(tài)，然后把水加入攪拌鍋，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，將ISO標準砂裝入喂料漏斗。 5.開動機器，低速攪料30S，在第二個30S開始的同時均勻地將砂子在30S內(nèi)加入攪拌鍋。 6.把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30S。 7.停拌90S，在第一個15S內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上膠砂刮入鍋中間。 8.高速繼續(xù)攪拌60S。 9.拌畢取下攪拌鍋，成型試件。 10.記錄設備使用前后狀況。 膠砂試體成型振實臺操作規(guī)程 1.檢查電源電壓是否符合要求，電機接線是否正確，一切正常后方可使用。 2．將空試模和模套固定在振實臺上。 3．用一適當勺子將膠砂分兩層裝入試模。裝第一層時，每個槽里放約300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個試槽來回一次將料播平，接著振實60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。 4．移走模套，取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。 5．使用完畢，關閉電源，將設備擦拭干凈，記錄設備使用前后狀況。 水泥抗折抗壓壓力試驗機操作規(guī)程 1、 接通電源啟動試驗機及控制儀、電腦的開關，檢查試驗機是否正常。 2、 根據(jù)試件選好所測項目，按要求放出試件于待折（壓）狀態(tài)。 3、 單擊電腦顯示屏右下角“開始”按鈕，開始運行實驗，運行后，試驗機活塞開始上升，單擊荷載顯示欄上“清零”按鈕，荷載清零。 4、 試驗過程如出現(xiàn)特殊情況，可立即單擊顯示屏右下角“停止”按鈕或關閉試驗機電源按鈕，待閥口復位再開始正常操作。 5、 試件破壞后試驗機自動停止，閥口自動復位，記錄數(shù)據(jù)，填寫儀器設備使用記錄，關閉電源，做好清潔工作。 水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程 1.使用前檢查電源是否完備，進行空轉(zhuǎn)以檢查各控制元件工作是否正常。 2.按規(guī)范規(guī)定制備試樣，用濕布擦拭水泥膠砂流動度測定儀臺面、試模內(nèi)壁、搗棒等。 3.將拌好的膠砂試樣分兩層裝入試模，第一層高度為2/3，用小刀在兩個方向各劃5次，用小刀劃10次均勻搗壓10次，完畢刮平試模。 4.將試模垂直輕輕提起，開動跳桌，30±1s內(nèi)完成30次跳動。 5.跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值即為該水量的水泥膠砂流動度，該試驗須在5min內(nèi)完成。 6.每半年定期對各水泥膠砂流動度測定儀元件進行保養(yǎng)清理。 雷氏夾測定儀操作規(guī)程 1、將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標準稠度凈漿裝滿雷氏夾。裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將雷氏夾移植至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2h。 2、調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件，不需要中途添補試驗用水，同時保證在30min±5min內(nèi)水能沸騰。 3、脫去玻璃板取下試件，測量試件指針尖端的距離A，精確至0.5mm，接著將試件放入沸煮箱中蓖板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30±5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min 4、沸煮結束后，即放掉箱中的水，打開箱蓋，箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。 5、測量雷氏夾指針尖端間的距離C，精確至0.5mm，當兩個試件煮后增加距離(C-A)的平均植不大于5.0mm時，即訂為水泥安定性合格，當兩個試件的（C-A）值相差超過4.0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。 WED-1000萬能材料試驗機操作規(guī)程 1、接通電源開啟主機上的電源開關。 2、按下控制器上的“電源”按鍵控制器上電。 3、啟動試驗軟件、啟動液壓源、根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。 4、將試樣一端夾于上鉗口中開動下鉗口電動機，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口，注意使試樣垂直。 5、在試驗主界面常用工具欄上點擊工作臺位置調(diào)節(jié)“上升”按扭將油缸上升5-10mm左右點擊 “定位”按扭并將負荷、位移、變形調(diào)零。 6、在試驗程序主界面點擊“系統(tǒng)選項”分別對控制器連接串口，變形通道等參數(shù)進行設置。 7、在試驗程序主界面點擊“試驗參數(shù)”選擇需要設置的試驗方法，進入設置界面，在右邊屬性列表中設置相關的系數(shù)。點擊試驗開始計算機控制給試樣加載，直至試樣斷裂。取下斷裂后的試樣顯示并保存試驗結果打印試驗報告。 8、 試驗儀器開機后須同時將冷卻系統(tǒng)打開即將冷卻水打開 以保證油溫不超過45-50℃ 9、 試驗完全結束后關閉液壓源退出試驗軟件關閉控制器電源開關再關閉。 WED-300萬能材料試驗機操作規(guī)程 1、接通電源開啟主機上的電源開關。 2、按下控制器上的“電源”按鍵控制器上電。 3、啟動試驗軟件、啟動液壓源、根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。 4、將試樣一端夾于上鉗口中開動下鉗口電動機，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口，注意使試樣垂直。 5、在試驗主界面常用工具欄上點擊工作臺位置調(diào)節(jié)“上升”按扭將油缸上升5-10mm左右點擊 “定位”按扭并將負荷、位移、變形調(diào)零。 6、在試驗程序主界面點擊“系統(tǒng)選項”分別對控制器連接串口，變形通道等參數(shù)進行設置。 7、在試驗程序主界面點擊“試驗參數(shù)”選擇需要設置的試驗方法，進入設置界面，在右邊屬性列表中設置相關的系數(shù)。點擊試驗開始計算機控制給試樣加載，直至試樣斷裂。取下斷裂后的試樣顯示并保存試驗結果打印試驗報告。 8、 試驗儀器開機后須同時將冷卻系統(tǒng)打開即將冷卻水打開 以保證油溫不超過45-50℃ 9、 試驗完全結束后關閉液壓源退出試驗軟件關閉控制器電源開關再關閉。 路面材料強度以操作規(guī)程 1．接通電源后，檢查電機轉(zhuǎn)向。 2．操作過程中，檢查手柄位置是否正確。 3．不可在電機工作中，交換升降速度，以免變速箱中齒輪損壞。 4．嚴禁超負荷使用。以避免損壞齒輪箱與儀器結構件。 5．每次工作完后要擦凈儀器，避免因濕因臟引起儀器生銹，或卡死活動部位。 DYE-2000壓力試驗機操作規(guī)程 1、打開壓力機、控制箱、計算機的電源開關 2、啟動計算機，運行試驗程序，進入試驗操作界面，在“數(shù)據(jù)編輯窗口”中按左上角的小按鈕切換到“數(shù)據(jù)瀏覽窗口”，在新建記錄中輸入委托單位等信息，如果遇到編號重復的對話框時，修改編號范圍的值，最后按“返回”按鈕回到數(shù)據(jù)編輯窗口。 3、檢查“數(shù)據(jù)編輯窗口”中是否準備好實驗的數(shù)據(jù)，而且數(shù)據(jù)應該是“未完成”。 4、調(diào)整壓力機油缸的高度。 5、放好當前編號相對應的試樣，按“啟動”按鈕。 6、程序自動加載，試樣破型后，自動下行，并且開始倒計時，手工取下已破型的試樣，放好下一塊試樣，倒計時結束后，油缸繼續(xù)上行，進行下一試塊的破型實驗，如果試樣沒放好，但壓力機開始上行，按“重做”按鈕。 7、做完一組試驗，系統(tǒng)自動停止，試驗數(shù)據(jù)程序自動計算并保存。 8、繼續(xù)下一組試驗，請按“數(shù)據(jù)編輯窗口”中右上角的記錄控制按鈕，使下條記錄變成為當前記錄即可，再轉(zhuǎn)至步驟5和6。 9、試驗結束后開閉電源，壓力機打掃干凈。 混凝土攪拌機操作規(guī)程 1、起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象。如有刮碰現(xiàn)象應及時調(diào)整。 2、清理料筒內(nèi)的雜物。 3、起動前應將筒體限位，方能起動。 4、攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應按筒體端面標記所示。 5、裝入的混凝土物料必須清除金屬或其他雜物。 6、根據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器的定時，注意必須在斷電情況下調(diào)整。 7、按動起動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。 8、達到調(diào)定時間后自動停機。 9、卸料時應先停機，打開鎖定銷，搬動手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖緊銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌和料排出筒外。 10、拌和料排凈后手動使筒體復位，將攪拌筒用鎖定銷定位。 11、清洗料筒可將水倒入料筒內(nèi)使主軸旋轉(zhuǎn)進行沖洗，也可用于砂清洗。 混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程 1、從砼拌和物中，篩取過5mm篩的砂漿裝入試模，振搗密實。 2、拌和好砂漿記2h開始貫入度測量。 3、測試前5分鐘再將砂漿筒底側高約50mm，使筒內(nèi)傾斜，吸去表面泌水。 4、測試時砂漿筒置于測試平臺上，讀記砂漿與筒重合作為量數(shù). 5、將測針端部與砂漿表面接觸，按動手柄，徐徐加壓。 6、加壓10S使測針量入砂漿深度25 mm時讀取表盤壓力值。 7、一只砂筒再次測1~2點，此后再隔1h測一次。 8、在臨近初凝及終凝時間加密測點，必要時反復進行直貫入阻力大于28MPa為止。 9、根據(jù)砂漿的凝固情況，適時更換測 混凝土振動臺操作規(guī)程 1、檢查線路是否接地良好。 2、檢查零件是否緊固，正確后方可使用。 3、混凝土試模必須牢固地緊固在工作臺上，試模的放置必須與臺面的中心線相對稱，使用負載平衡。 4、振動臺在生產(chǎn)作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪音不正常，應立即停止生產(chǎn)，及時檢修。 5、振動器軸承應經(jīng)常檢查，并定期拆洗、更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑，延長震動器的使用壽命。 6、振動臺應可靠的接地線，確保安全，使用完畢后要切斷數(shù)據(jù)電源，清理振動臺上的遺留物。 砂漿攪拌機操作規(guī)程 1、攪拌機應有牢靠的基礎，并保持水平。 2、作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，操作靈活。三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在3～5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。 3、啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應過篩。 4、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。 5、作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。 砂漿稠度儀器操作規(guī)程 1、將拌制好的試驗用砂漿放入錐形容器中。 2、調(diào)整錐體架，使標準錐體的尖端與砂漿混和物表面接觸，并緊固好。 3、調(diào)節(jié)銷母，使表針對準零位，移動表盤升降架，使齒條滑桿下端與試錐滑桿上端輕輕接觸。 4、松開螺釘，標準錐體以其自身重量沉入砂漿混和物中。 5、待標準錐體不再往砂漿中沉入時，擰緊螺釘，轉(zhuǎn)動銷母，使齒條滑桿向下滑動至以試錐滑桿接觸，此時即可在表盤上讀得所測的沉入度。以此深度即可查得相應的沉入體積，砂漿的稠度應取兩次試驗的算術平均值 混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程 1.用成形模并根據(jù)設計所要求的配比制作試體，然后按部標或國標的規(guī)范進行養(yǎng)護。 2.在試驗前一天將試件從養(yǎng)護室中取出，將試模加熱40℃左右并將封閉用的蠟加熱到完全溶化，然后將試件圓周在溶化的蠟中滾一周（試體兩端面嚴禁有蠟）將沾有蠟的試體用壓力機壓入試模內(nèi)。 3.將注水咀的螺帽擰下，同時打開各個截門，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐待其灌滿、并要求試模底盤內(nèi)也充滿水（作用在于排除管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣）這時可將六個通向試模的截門關上。 4.把裝封好的試體的試模，可靠地裝固在儀器上。 5.試驗時水壓從0.1MPa/cm2開始、以后每隔8小時增加水壓0.1MPa，隨時注意觀察六個試體上端面的情況。 6.當六個試體的端面有2個呈現(xiàn)有壓力水滲透出來時，記下此時的水壓作為試驗的壓力值。 直讀式混凝土含氣量測定儀操作規(guī)程 一、加壓方式與調(diào)整 儀器加壓采用手動加壓，同時氣室壓力應大于0.2MPa，然后仔細旋動調(diào)整閥使氣室壓達到0.2MPa即可進行下一步試驗。 二、混凝土拌和物含氣量的測定 （1）擦凈量缽與缽蓋內(nèi)表面，并使其水平放置，將新拌混凝土拌和物均勻適量地裝入量缽內(nèi)用振動臺振實，振動時間15一30s為宜，也可用人工搗實，將拌和物分三層裝料，每層插搗25次，插搗上層時搗棒應插入下層10—20mm。 （2）刮去表面多余的混凝土拌和物，用鏝刀抹平，并使其表面光滑無氣泡。 （3）擦凈缽體和缽蓋邊緣，將密封圈放于缽體邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上體蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好。 （4）打開小龍頭和排氣閥，用注水器從小龍頭處往量缽中注水，直至水從排氣閥口流出，再關緊小龍頭和排氣閥。 （5）關好所有的閥門，用打氣筒打氣加壓，使表壓稍大于0.2MPa，用微調(diào)閥準確地將表力壓調(diào)到0.2MPa。 （6）按下閥門桿1一2次，待表壓指針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數(shù)，并從蘭色表盤上讀取所測混凝土樣品的含氣量值（％）。 路面彎沉儀操作規(guī)程 1、將儀器前后和杜桿接盛開體，要求檢查好。 2、載重汽車后橋單軸按規(guī)定標定后用于路面加載，氣胎壓力也應按規(guī)定調(diào)好。 3、將儀器擦凈。 4、測定點選好后，將測定汽車的后軸雙輪間隙中心距測點不超過10cm。 5、將百分表安裝在百分表支架上，然后將彎沉儀移至路上，使其測端恰好在雙輪胎間隙中心處，并調(diào)水平。用表架及百分表與架的調(diào)平螺絲將百分表讀數(shù)調(diào)至5mm左右，使指針指零，表的觸頭抵住測點螺釘中心，并記錄其讀數(shù)B1。 6、汽車向前開動，使其后輪在影響半徑以外，一般距測點5米左右，此時百分表走動，待百分表讀數(shù)穩(wěn)定后，記錄讀數(shù)C1。 7、用熱敏電阻點溫度計讀出并記錄下路表的溫度t℃。 8、根據(jù)記錄下的讀數(shù)，計算路面彈性彎沉值。 水泥比表面積自動測定儀操作規(guī)程 1．被測試樣烘干備用； 2．預先測定好被測試樣的密度； 3．AC220V、50Hz+10%的電源； 4．1%天平一臺； 5．少許黃油； 6．將儀器放平穩(wěn)，接通電源，打開儀器左側的電源開關。此時儀器顯示1區(qū)顯示“Err1”，表示壓力計內(nèi)的水平位未達到最底刻度線。用滴定管從壓力計左側一滴一滴的滴入清水，滴水的過程中仔細觀察顯示屏，如顯示平屏出現(xiàn)S值、K值、溫度值，請停止滴水。此時儀器處于待機狀態(tài)；如超過最低刻度線，請倒出水，然后按上述的操作使儀器處于待機狀態(tài)，再進行測量。