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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告
學(xué)? 院 （系）： 機(jī)電工程學(xué)院
專 業(yè)：
學(xué) 生 姓 名：
學(xué) 號(hào)：
設(shè)計(jì)（論文）題目：
起 迄 日 期：
指 導(dǎo) 教 師：
教研室主任：
日期： 年 3 月 日
說(shuō) 明
1．根據(jù)《畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)管理規(guī)定》，學(xué)生必須撰寫(xiě)《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告》，由指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn)、教研室審查，學(xué)院教學(xué)院長(zhǎng)批準(zhǔn)后實(shí)施。
2．開(kāi)題報(bào)告是畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。學(xué)生應(yīng)當(dāng)在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作前期內(nèi)完成，開(kāi)題報(bào)告不合格者不得參加答辯。
3．畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告各項(xiàng)內(nèi)容要實(shí)事求是，逐條認(rèn)真填寫(xiě)。其中的文字表達(dá)要明確、嚴(yán)謹(jǐn)，語(yǔ)言通順，外來(lái)語(yǔ)要同時(shí)用原文和中文表達(dá)。第一次出現(xiàn)縮寫(xiě)詞，須注出全稱。
4．本報(bào)告中，由學(xué)生本人撰寫(xiě)的對(duì)課題和研究工作的分析及描述，沒(méi)有經(jīng)過(guò)整理歸納，缺乏個(gè)人見(jiàn)解僅僅從網(wǎng)上下載材料拼湊而成的開(kāi)題報(bào)告按不合格論。
5．課題類型填：工程設(shè)計(jì)類；理論研究類；應(yīng)用（實(shí)驗(yàn)）研究類；軟件設(shè)計(jì)類；其它。
6．課題來(lái)源填：教師科研；社會(huì)生產(chǎn)實(shí)踐；教學(xué)；其它
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告
課題名稱
塑料螺栓的注塑模具設(shè)計(jì)
課題來(lái)源
社會(huì)生產(chǎn)實(shí)踐
課題類型
工程設(shè)計(jì)類
1．選題的背景及意義：
背景：隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，全球一體化的進(jìn)程不斷加快，人們對(duì)生活的水平也提出了更新、更高的要求。汽車，家電，辦公用品，電子通信等行業(yè)的塑料制品需求量正在逐年增大，其內(nèi)容也在不停的變化，從而促使模具制造業(yè)快速的發(fā)展。而模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，同時(shí)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。
塑料制品能夠在各行各業(yè)得到大規(guī)模的應(yīng)用，是由于他們本身具有一系列的特點(diǎn)。塑料相對(duì)于金屬，密度小，絕緣性優(yōu)良，具有非常優(yōu)良的抗化學(xué)腐蝕性，其仍在不斷的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，并且隨著成型工藝的不斷成熟與發(fā)展，大大促進(jìn)了塑料成型模具的開(kāi)發(fā)與制造。注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法，世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的50%以上。注塑成型能一次成型形狀復(fù)雜，尺寸精確的制品，適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式，以及發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法。
CAD技術(shù)的應(yīng)用，使得設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過(guò)程中，能充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大算術(shù)邏輯運(yùn)算功能，大容量信息存儲(chǔ)與快速信息查找的能力，完成信息管理，數(shù)值計(jì)算，分析模擬，優(yōu)化設(shè)計(jì)和繪圖等任務(wù)。而設(shè)計(jì)人員則可以集中精力進(jìn)行有效的創(chuàng)造性思維，從而更好地完成從設(shè)計(jì)方案的提出，評(píng)價(jià)，分析模擬，修改，直到具體設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)的設(shè)計(jì)全過(guò)程。CAD技術(shù)從根本上改革了傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)，繪圖，描圖，以及根據(jù)圖樣組織生產(chǎn)的落后情況。對(duì)于結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的注塑模來(lái)說(shuō)，CAD更顯示了巨大的優(yōu)越性。注塑模CAD應(yīng)用的實(shí)際效果是：提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短設(shè)計(jì)周期，產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益，使企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力和應(yīng)變能力得到大幅度提高。據(jù)調(diào)查表明，由于CAD技術(shù)的應(yīng)用，資料收集，調(diào)研和設(shè)計(jì)工作量減少到原來(lái)的一半以下，繪圖工作量降低到原來(lái)的五分之一，而工作效率卻提高了３到５倍。我們可以充分認(rèn)為，基于CAD技術(shù)的注塑模守望應(yīng)用于推廣，對(duì)于傳統(tǒng)的注塑模設(shè)計(jì)是一次重大變革，它是至今以來(lái)最具有生產(chǎn)潛力的工具之一，也是未來(lái)模具行業(yè)繼續(xù)生存和發(fā)展的重要支柱。
意義：對(duì)塑料螺栓注塑模具采用CAD技術(shù)進(jìn)行模具預(yù)處理設(shè)計(jì)、型腔設(shè)計(jì)、分型面設(shè)計(jì)、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、型腔組件特征設(shè)計(jì)等，可以提高模具設(shè)計(jì)和制造的水平，縮短塑件研制周期，對(duì)注塑模技術(shù)的發(fā)展具有重要意義。利用三維CAD軟件進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是從抽象的規(guī)則的二維機(jī)械制圖設(shè)計(jì)向形象的直觀的三維實(shí)體模型設(shè)計(jì)方法的轉(zhuǎn)變，加快了設(shè)計(jì)進(jìn)程，縮短了設(shè)計(jì)周期，提高了設(shè)計(jì)方案的可靠度。尤其對(duì)于內(nèi)螺紋零件，在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)便于進(jìn)行脫模實(shí)驗(yàn)，提高工作效率。
2．研究?jī)?nèi)容擬解決的主要問(wèn)題：
研究?jī)?nèi)容：
（1）確定塑料螺栓的結(jié)構(gòu)形狀參數(shù)并進(jìn)行工藝分析；
（2）確定注塑機(jī)的型號(hào)參數(shù)、成型零部件的尺寸；
（3）確定注塑模設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、模具零部件與機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、冷卻與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、工件頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；
（4）確保設(shè)計(jì)的模具工作運(yùn)行合理可靠；
（5）運(yùn)用CAD技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)研究和應(yīng)用；
（6）通過(guò)公式及手冊(cè)校核模具是否滿足零件生產(chǎn)的質(zhì)量要求及產(chǎn)量。
解決問(wèn)題：
（1）型腔數(shù)量主要是根據(jù)制品的質(zhì)量、投影 面積幾何形狀制品精度批量以及經(jīng)濟(jì)效益來(lái)確定。型腔數(shù)量確定之后，便進(jìn)行型腔的排列，型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的平衡、鑲件及型芯的設(shè)計(jì)以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。分型面的確定：根據(jù)分型面的選擇原則-便于脫模，分型面應(yīng)設(shè)置在塑件外形最大輪廓處。
（2）脫模是一個(gè)注塑模具成型循環(huán)中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。脫模對(duì)制品的質(zhì)量有很重要的影響，脫模方式不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時(shí)受力不均，頂出時(shí)引起產(chǎn)品變形等缺陷。
（3）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。注射模的溫度是非常主要的參數(shù)，塑料熔體的固化定型、生產(chǎn)效率等都受其影響；
（4）查閱與注塑工藝以及模具的相關(guān)手冊(cè)，根據(jù)內(nèi)螺紋加工的特點(diǎn)以及整體旋蓋的特點(diǎn)，確定注塑模具結(jié)構(gòu)，并選取所用各部件的規(guī)格；
（5）采用UG軟件完成模具的各零部件的設(shè)計(jì)和裝配，避免零部件之間的干涉和碰撞，驗(yàn)證了結(jié)構(gòu)和尺寸的合理性。
3．研究方法技術(shù)路線：
（1）對(duì)塑料制件圖的分析和消化 在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)之前，首先對(duì)制件圖或?qū)崢舆M(jìn)行詳細(xì)的分析和消化，了解塑件的用途及性能要求，了解所用塑料的性能、名稱、牌號(hào)，分析塑件的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸、尺寸精度、表面粗糙度等要求以及其他一些技術(shù)要求的合理性。
（2） 塑料注射成型機(jī)的確定以及模具材料的選用 注射機(jī)的規(guī)格主要根據(jù)塑件的大小及生產(chǎn)批量進(jìn)行確定。
（3） 模具成型方案的確定 a. 型腔數(shù)量的確定及型腔排列 型腔數(shù)量主要是根據(jù)制品的質(zhì)量、投影面積、幾何形狀制品精度批量以及經(jīng)濟(jì)效益來(lái)確定。型腔數(shù)量確定之后，便進(jìn)行型腔的排列，涉及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、鑲件及型芯的設(shè)計(jì)以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 b. 分型面的確定。
（4） 基于CAD技術(shù)的模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 通過(guò)CAD技術(shù)對(duì)模具的成型零部件，澆注系統(tǒng)，脫模結(jié)構(gòu)，冷卻系統(tǒng)，導(dǎo)向定位系統(tǒng)等進(jìn)行了設(shè)計(jì)，
（5） 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 在設(shè)計(jì)模架時(shí)，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。通用標(biāo)準(zhǔn)件包括緊固件等。模具專用標(biāo)準(zhǔn)件包括定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件、順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。
（6） 繪制裝配圖和模具零件圖 在繪制裝配圖過(guò)程中，對(duì)已選定的澆注系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)脫模機(jī)構(gòu)等做進(jìn)一步的協(xié)調(diào)和完善，并且裝配圖的重點(diǎn)是表達(dá)各零件之間的裝配關(guān)系及相對(duì)位置。在繪制成型零件的零件圖時(shí)，必須注意所給定的成型尺寸、公差及脫模斜度是否相互協(xié)調(diào)，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否與制品的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相協(xié)調(diào)同時(shí)還要考慮凹模、型芯在加工時(shí)的工藝性、使用時(shí)的力學(xué)性能及其可靠性。
4．研究的總體安排和進(jìn)度計(jì)劃：
第1周：調(diào)研實(shí)習(xí)，查閱文獻(xiàn)，查找相關(guān)資料；
第2周：明確課題任務(wù)，完成開(kāi)題報(bào)告（含文獻(xiàn)綜合）；
第3周：翻譯外文文獻(xiàn)；
第4周：選擇合適的注塑機(jī)；
第5-6周：合模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；
第7-8周：流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)；
第9-10周：冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)及工件頂出裝置的設(shè)計(jì)；
第11周：編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；
第12周：繪制零件圖和工序圖；
第13周：整理設(shè)計(jì)（論文）資料，完善并提交設(shè)計(jì)（論文）成果；
第14周：預(yù)答辯、答辯。
5．主要參考文獻(xiàn)：
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指導(dǎo)教師意見(jiàn)：
對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ):文獻(xiàn)綜述符合本科畢業(yè)設(shè)計(jì)要求。
對(duì)總體安排和進(jìn)度計(jì)劃的評(píng)語(yǔ):研究的總體安排和進(jìn)度計(jì)劃可行，同意開(kāi)題。
指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日
教研室意見(jiàn)：
通過(guò)，同意開(kāi)題
教研室主任簽名： 年 月 日
學(xué)院意見(jiàn)：
教學(xué)院長(zhǎng)簽名： 年 月 日