Ⅰ、Ⅱ檔變速叉[中心距132]加工工藝及鉆φ6豎孔夾具設(shè)計【版本2】【一二檔-一二擋】
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機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計說明書目錄1. 工藝路線的制定32. 確定切削用量及基本工時(機動時間)43. 工序1:粗精銑左端面 44. 工序2:以左端面為基準鉆22mm孔5. 工序3:進行精加工,擴直徑22mm孔6. 工序4:倒角7. 工序5:粗銑小孔上端面8. 鉆6mm豎孔9. 粗銑右端面10. 粗銑前面11. 粗銑后面12. 粗銑端面13. 粗銑插口14. 鉸直徑22mm孔15. 擴直徑6mm孔16. 半精銑端面17. 半精銑插口18. 精銑插口19. 熱處理20.按照以下工藝路線進行設(shè)計工序:1、粗、精銑左端面2、以左端面為基準鉆22mm孔3、進行精加工,擴直徑22mm孔4、倒角5、粗銑小孔上端面6、鉆6mm豎孔7、粗銑右端面8、粗銑前面9、粗銑后面10、粗銑端面11、粗銑插口12、鉸直徑22mm孔13、擴直徑6mm孔14、半精銑端面15、半精銑插口16、精銑插口17、熱處理確定切削用量及基本工時(機動時間)工序1:粗、精銑左端面機床:雙立軸圓工作臺銑床刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)材料: 齒數(shù)(1)粗銑左端面銑削深度:每齒進給量:根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-81,取機床主軸轉(zhuǎn)速: 式(1.1)實際銑削速度: 式(1.2)進給量: 式(1.3)工作臺每分進給量: :根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-81,被切削層長度:由毛坯尺寸可知刀具切入長度: 式(1.4)取刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間: 式(1.5)(2) 精銑左端面銑削深度:每齒進給量:根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-81,取機床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有:, 實際銑削速度,由式(1.2)有:進給量,由式(1.3)有:工作臺每分進給量: 被切削層長度:由毛坯尺寸可知刀具切入長度:精銑時刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1。機動時間,由式(1.5) 本工序機動時間:工序2:以左端面為基準鉆22mm孔工件材料為HT200,硬度200HBS??椎闹睆綖?2mm,公差為H7,表面粗糙度。加工機床為Z525立式鉆床,加工工序為鉆、擴、鉸,加工刀具分別為:鉆孔19mm標準高速鋼麻花鉆,磨出雙錐和修磨橫刃;擴孔21.7mm標準高速鋼擴孔鉆;鉸孔22mm標準高速鉸刀。選擇各工序切削用量(1)確定鉆削用量1)確定進給量 根據(jù)參考文獻7表28-10可查出,由于孔深度比,故。查Z525立式鉆床說明書,取。根據(jù)參考文獻7表28-8,鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力(由機床說明書查出),根據(jù)表28-9,允許的進給量。由于所選進給量遠小于及,故所選可用。2)確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15,由插入法得:,由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應對所的結(jié)論進行修正。由參考文獻7表28-3,故查Z525機床說明書,取。實際切削速度為:由表28-5,故3)校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即,相應地,工序3:進行精加工,擴直徑22mm孔(2)確定擴孔切削用量1)確定進給量 根據(jù)參考文獻7表28-31,。根據(jù)Z525機床說明書,取=0.57mm/r。2)確定切削速度及 根據(jù)參考文獻7表28-33,取。修正系數(shù):,故 查機床說明書,取。實際切削速度為 工序4:倒角機床:立式鉆床Z525刀具:根據(jù)參照參考文獻3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔切削深度:=1進給量:根據(jù)參考文獻3表2.438,取。切削速度:參照參考文獻3表2.441,取。機床主軸轉(zhuǎn)速:,按照參考文獻3表3.131,取所以實際切削速度:被切削層長度:刀具切入長度: 刀具切出長度: 取走刀次數(shù)為1機動時間: 工序5、粗銑小孔上端面銑削深度:=3mm每齒進給量:根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-81,取機床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有:, 實際銑削速度,由式(1.2)有:進給量,由式(1.3)有:工作臺每分進給量: 被切削層長度:由毛坯尺寸可知刀具切入長度:精銑時刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1。機動時間,由式(1.5)有:本工序機動時間 工序6、鉆6mm豎孔鉆孔: 選用高速鋼錐柄麻花鉆(工藝表3.16) 由切削表2.7和工藝表4.216查得 (切削表2.15) 按機床選取 基本工時: min工序7、粗銑右端面銑削深度:每齒進給量:根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-81,取機床主軸轉(zhuǎn)速:, 式(1.1)實際銑削速度: 式(1.2)進給量: 式(1.3)工作臺每分進給量: :根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-81,被切削層長度:由毛坯尺寸可知刀具切入長度: 式(1.4)取刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間: 式(1.5)工序8、粗銑前面機床:雙立軸圓工作臺銑床刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)材料: 齒數(shù)銑削深度:每齒進給量:根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-81,取機床主軸轉(zhuǎn)速:, 式(1.1)實際銑削速度: 式(1.2)進給量: 式(1.3)工作臺每分進給量: :根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-81,被切削層長度:由毛坯尺寸可知刀具切入長度: 式(1.4)取刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間: 式(1.5)工序9、粗銑后面機床:雙立軸圓工作臺銑床刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)材料: 齒數(shù)銑削深度:每齒進給量:根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-81,取機床主軸轉(zhuǎn)速:, 式(1.1)實際銑削速度: 式(1.2)進給量: 式(1.3)工作臺每分進給量: :根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-81,被切削層長度:由毛坯尺寸可知刀具切入長度: 式(1.4)取刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間: 式(1.5)工序10、粗銑端面機床:雙立軸圓工作臺銑床刀具:硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)材料: 齒數(shù)銑削深度:每齒進給量:根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-81,取機床主軸轉(zhuǎn)速:, 式(1.1)實際銑削速度: 式(1.2)進給量: 式(1.3)工作臺每分進給量: :根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-81,被切削層長度:由毛坯尺寸可知刀具切入長度: 式(1.4)取刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1機動時間: 式(1.5)工序11:粗銑插口機床:立式銑床X52K刀具:根據(jù)機械加工工藝手冊表10-64選用硬質(zhì)合金鑲齒套面銑刀YT15. 銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=401) 切削深度 2=10mm 所以有=5mm2) 給量 查機械加工工藝師手冊表10-118與表10-119得,進給量f=0.20.35mm/齒按機床行選取f=0.3mm/齒3) 切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=115min/s. 即V=6.9m/min4) 定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 21.97r/min按機床說明書(見工藝手冊表6-39),與21.97r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為22.5r/min?,F(xiàn)選取=22.5r/min。所以實際切削速度=當=22.5r/min時,工作臺的每分鐘進給量應為=fZ=0.31022.5=67.5(mm/min), 查機床說明書有=60(mm/min)5) 削工時,按工藝手冊表6.2-1。 t=1.5(min) t=0.75(min)銑兩次的總時間為t=1.5+0.75=2.25min工序12:鉸直徑22mm孔確定鉸孔切削用量1) 確定進給量 根據(jù)參考文獻7表28-36,按該表注4,進給量取小植。查Z525說明書,取。2) 確定切削速度v及n 由參考文獻7表28-39,取。由參考文獻7表28-3,得修正系數(shù),故 查Z525說明書,取,實際鉸孔速度 (4)各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算,各工序切削用量如下:鉆孔:,擴孔:,鉸孔:,工序13、擴直徑6mm孔機床:鉆床Z525刀具:根據(jù)參照參考文獻3表4.39,選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度:=3根據(jù)參考文獻3表查得:進給量,切削速度。機床主軸轉(zhuǎn)速:,按照參考文獻3表3.131,取。實際切削速度:切削工時被切削層長度:刀具切入長度:刀具切出長度: 取。加工基本時間: 工序14、半精銑端面銑削深度:每齒進給量:根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-81,取機床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有:, 實際銑削速度,由式(1.2)有:進給量,由式(1.3)有:工作臺每分進給量: 被切削層長度:由毛坯尺寸可知刀具切入長度:精銑時刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1。機動時間,由式(1.5)有:本工序機動時間工序15、半精銑插口1)進給量 取f=0.13mm/r2)切削速度V=2434m/min. 取V=15m/min3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 398r/min與398r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為400r/min?,F(xiàn)選取=400r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時,按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=60mm; =4mm; =3mm;t= =1.28min 工序16、精銑插口銑削深度:每齒進給量:根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-73,取銑削速度:參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-81,取機床主軸轉(zhuǎn)速,由式(1.1)有:, 實際銑削速度,由式(1.2)有:進給量,由式(1.3)有:工作臺每分進給量: 被切削層長度:由毛坯尺寸可知刀具切入長度:精銑時刀具切出長度:取走刀次數(shù)為1。機動時間,由式(1.5)有:本工序機動時間工序17、熱處理 該工序不需要計算工時。 35
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- 關(guān) 鍵 詞:
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中心距132
版本2
一二檔-一二擋
變速
中心
加工
工藝
夾具
設(shè)計
版本
二檔
一二
- 資源描述:
-
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