啞鈴零件的數(shù)控機(jī)床加工工藝分析（零件圖+裝配圖+說(shuō)明書(shū)+工藝卡）
啞鈴零件的數(shù)控機(jī)床加工工藝分析（零件圖+裝配圖+說(shuō)明書(shū)+工藝卡）,啞鈴,零件,數(shù)控機(jī)床,加工,工藝,分析,零件圖,裝配,說(shuō)明書(shū),仿單
江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文
摘要
數(shù)控車(chē)床是在普通車(chē)床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的．是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)以及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，是完全新型的自動(dòng)化機(jī)床。伴隨著全球制造業(yè)向我國(guó)逐步轉(zhuǎn)移的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)數(shù)控加工的需求必將呈現(xiàn)出高速、持續(xù)的增長(zhǎng)。本文首先對(duì)數(shù)控車(chē)床進(jìn)行了概述，接著比較了它的優(yōu)點(diǎn)和不足，然后介紹了數(shù)控機(jī)床加工工藝、分析了零件圖樣，介紹了數(shù)控車(chē)床加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程。介紹了數(shù)控車(chē)床工藝的設(shè)計(jì)的一般方法。主要分析了數(shù)控車(chē)床加工工藝中的關(guān)鍵問(wèn)題，本文體現(xiàn)了只有正確地進(jìn)行數(shù)控車(chē)床加工工藝分析與設(shè)計(jì)才能提高零件加工生產(chǎn)效率，最后對(duì)數(shù)控車(chē)床的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)做了分析了概括，希望能為實(shí)際生產(chǎn)提供科學(xué)依據(jù)和借鑒。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；工藝；展望
Abstract
CNC lathes are developed on the basis of ordinary lathe. Is the product of a comprehensive application of computer, automatic control, automatic detection and precision machinery, high technology, is a typical mechatronic products are completely new type of automated machine tools. With the development of the global trend of the gradual transfer of manufacturing to our country, the demand for CNC machining is bound showing a rapid, sustained growth. This paper provides an overview on the CNC lathe, and then compare its strengths and weaknesses, and then introduced the CNC machining process, the analysis of the parts drawings, introduced CNC lathe machining process design process. Describes the general approach CNC lathe process design. The main analysis of the CNC lathe processing key issues, this article reflects only the correctly CNC lathe machining process analysis and design in order to improve production efficiency machining parts, and finally on the future development trend of CNC lathe to do the analysis are summarized in the hope of The actual production to provide a scientific basis and reference.
Keywords: CNC machine tools; process; outlook
目錄
摘要 1
Abstract 2
第1章 緒論 4
第2章 數(shù)控車(chē)床的概述 5
2.1數(shù)控車(chē)床的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) 5
2.2數(shù)控車(chē)床加工工藝分析 5
第3章 零件圖樣分析 6
3.1零件圖 6
3.2零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析 6
3.3零件的形狀分析 7
第4章 數(shù)控車(chē)床加工工藝設(shè)計(jì) 7
4.1夾具與刀具的選擇 7
4.2加工方法的選擇 7
4.3加上上序的選擇 8
4.4工藝路線的設(shè)計(jì) 8
4.5走刀路線的設(shè)計(jì) 8
4.6切削用量的設(shè)計(jì) 9
第5章 確定最佳的加工路線 9
第6章 數(shù)控加工程序 10
第7章 數(shù)控加工工藝卡片 16
第8章 數(shù)控車(chē)床的發(fā)展展望 18
結(jié)語(yǔ) 19
參考文獻(xiàn) 20
附錄A 21
附錄B 21
致謝 22
零件的數(shù)控車(chē)床加工工藝分析
第1章 緒論
數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)以及它所帶來(lái)的巨大效益，引起世界各國(guó)科技界和工業(yè)界的普遍重視。如航空航天、汽車(chē)摩托車(chē)、模具、精密機(jī)械、家用電器等有著日益廣泛的應(yīng)用，已成為這些行業(yè)中不可缺少的加工手段。而數(shù)控車(chē)床是應(yīng)用最為廣泛的一種數(shù)控加工機(jī)床。為有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本，要求機(jī)床不僅具有較好的通用性和靈活性，而且要求加工過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。數(shù)控機(jī)床就是在這種情況下發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)化機(jī)床，它適用于零件精度高、形狀復(fù)雜的單件、小批量生產(chǎn)。特別是使用了小型計(jì)算機(jī)和微處理機(jī)以來(lái)，數(shù)控機(jī)床的性能價(jià)格比日趨合理，可靠性日益提高。在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家中，數(shù)控機(jī)床在工業(yè)、國(guó)防等領(lǐng)域的應(yīng)用已相當(dāng)普遍，已由開(kāi)始階段的解決單件、小批量復(fù)雜形狀的零件加工，發(fā)展到為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證質(zhì)量、降低成本。
22
第2章 數(shù)控車(chē)床的概述
數(shù)控車(chē)床又稱(chēng)CNC(Computer Numerical Contr01)車(chē)床，即用計(jì)算機(jī)數(shù)字控制的車(chē)床。普通車(chē)床是靠手工操作機(jī)床來(lái)完成各種切削加工，數(shù)控車(chē)床是將編好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)中，由數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)車(chē)床x、z坐標(biāo)軸的伺服電動(dòng)機(jī)去控制車(chē)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作順序、移動(dòng)量和進(jìn)給速度，再配以主軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，便能加工出各種形狀不同的軸類(lèi)或盤(pán)類(lèi)回轉(zhuǎn)體零件。因此，數(shù)控車(chē)床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床。
2.1數(shù)控車(chē)床的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
(1)自動(dòng)化程度高在數(shù)控車(chē)床上加工零件時(shí)，除了手工裝卸零件外，全部加工過(guò)程都可由數(shù)控車(chē)床自動(dòng)完成，大大地減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。
(2)具有加工復(fù)雜形狀能力 用手工難以控制尺寸的零件，如外形輪廓為橢圓、內(nèi)腔為成形面的零件，有些復(fù)雜零件加工質(zhì)量直接影響整體新產(chǎn)品的性能，數(shù)控車(chē)床任意控制其完成臥式車(chē)床難以加工的復(fù)雜型面的的加工。
(3)加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控車(chē)床是按照編制好的加工程序進(jìn)行工作的，加工過(guò)程很少有人參與或調(diào)整，因此成熟的數(shù)控程序在運(yùn)行中不受操作者的技術(shù)水平或者情緒的影響，加工精度穩(wěn)定。
4)生產(chǎn)效率高 因?yàn)閿?shù)控車(chē)床自動(dòng)化程度高，具有自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能，而且工序較為集中。同時(shí)在加工中可采用較大的切削用量，有效地減少了加工中的切削時(shí)間，大大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短了生產(chǎn)周期。
(5)缺點(diǎn)主要表現(xiàn) 要求操作者技術(shù)水平高，數(shù)控車(chē)床價(jià)格高，加工成本高，技術(shù)復(fù)雜，對(duì)加工編程要求高，加工中難以調(diào)整，維修困難等。
2.2數(shù)控車(chē)床加工工藝分析
數(shù)控車(chē)床加工工藝分析涉及而很廣，在分析過(guò)程中主要考慮可能性和方便性，針對(duì)可能性：零件各加工的每個(gè)部位的結(jié)構(gòu)工藝性要盡量符介數(shù)控加工的綜合特點(diǎn)。另外，零件在以上要求的前提下，為了簡(jiǎn)化編程、減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，盡量采用相同的的幾何類(lèi)型和尺寸。為避免因工件的多次定位誤差而導(dǎo)致工件加工的形位誤差，數(shù)控加工應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。要分析零件的加工精度（尺寸公差、形位公差、表而粗糙度等）能否得到保證，封閉尺寸會(huì)不會(huì)產(chǎn)生多余尺寸或影響工序安排的等。針對(duì)方便性：為了編程方便零件圖紙中的尺寸數(shù)據(jù)應(yīng)滿足要求，最好在數(shù)控加工的零件圖紙上以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或自接給出坐標(biāo)尺寸。在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的每一個(gè)幾何元素進(jìn)行定義。在手工編程時(shí)，切記要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。
第3章 零件圖樣分析
3.1零件圖
3.2零件圖的結(jié)構(gòu)工藝性分析
零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件，在能夠滿足使用性能要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。好的結(jié)構(gòu)工藝性會(huì)使零件加工容易，節(jié)省成本，節(jié)省材料；而較差的結(jié)構(gòu)工藝性會(huì)使加工困難，加大成本，浪費(fèi)材料，甚至無(wú)法加工。通過(guò)對(duì)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度要求和復(fù)雜程度進(jìn)行分析的過(guò)程，可以確定零件所需的加工方法和數(shù)控機(jī)床的類(lèi)型和規(guī)格。
3.3零件的形狀分析
該零件為回轉(zhuǎn)型零件，裝夾方便，采用三爪自定心卡盤(pán)即可。通過(guò)以圖紙的數(shù)據(jù)分析，考慮加工的速度和加工的經(jīng)濟(jì)性，最好的加工方式為車(chē)加工，考慮到該工件外形輪廓復(fù)雜，所以選定加工的設(shè)備使用數(shù)控車(chē)床。
第4章 數(shù)控車(chē)床加工工藝設(shè)計(jì)
4.1夾具與刀具的選擇
數(shù)控機(jī)床刀具從制造所采用的材料上可以分為：高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、聚晶金剛石刀具。目前數(shù)控機(jī)床用得最普遍的刀具是硬質(zhì)合金刀具。在金屬切削領(lǐng)域，金屬切削機(jī)床的發(fā)展和刀具材料的開(kāi)發(fā)是相輔相成的關(guān)系。刀具材料從碳素工具鋼到今天的硬質(zhì)合金和超硬材料(陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石等)的出現(xiàn)，都是隨著機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速提高、功率增大，主軸精度的提高，機(jī)床剛性的增加而逐步發(fā)展的。同時(shí)由于新的工程材料(耐磨、耐熱、超輕、高強(qiáng)工、纖維等)不斷出現(xiàn)，也對(duì)切削刀具材料的發(fā)展起到了促進(jìn)作用。目前金屬切削工藝中應(yīng)用的刀具材料，碳素工具鋼已被淘汰，合金工具鋼也很少使用。
當(dāng)小批量生產(chǎn)單件時(shí)，可選用通用夾具、組介夾具、可調(diào)夾具。而成批生產(chǎn)時(shí)，可采用專(zhuān)用夾具。還要求夾具在數(shù)控機(jī)床上女裝準(zhǔn)確，能協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，也可采用各種復(fù)介刀具以及其它一些專(zhuān)用刀具。還可選用各種先進(jìn)刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具，刀具的類(lèi)型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)符介加工要求。
4.2加工方法的選擇
在選擇加上方法時(shí)應(yīng)該遵循的原則是保證上件表面的粗糙度和加上精度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)l3]能夠滿足同一級(jí)別表面粗糙度和加上精度的加上方法有很多，所以在選擇的過(guò)程中要考慮零件的尺寸、形狀、熱處理等方而的要求，選出最適合、最高效的加上方法對(duì)于一級(jí)精度級(jí)別的孔叮以采用鉸削、磨削、位削等加上方法，箱體表面較小的孔一般選擇鉸孔的方法，如較大的孔一般采用位孔的方法另外，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際情況、生產(chǎn)效率和成本方面的考慮也是必不可少的。
4.3加上上序的選擇
使用數(shù)控車(chē)床加上零件，上序應(yīng)該比較集中。應(yīng)該盡叮能在一次裝火中完成個(gè)部或大部分上序。首先應(yīng)該根據(jù)零件的圖樣，考慮上件能否在一次裝火中完成整個(gè)零件的加上，如果小能，應(yīng)該考慮如何最大限度的減少裝火次數(shù)和刀具更換的次數(shù)。在劃分上步時(shí)，要考慮加上效率和加上精度兩方面囚素，同一表面的加上順序依次為粗加上、半精加上和精加上，叫一以先完成一個(gè)表面的個(gè)部加上，也叮以將所有表面的粗、精加上分開(kāi)進(jìn)行。
4.4工藝路線的設(shè)計(jì)
數(shù)控車(chē)床的加工過(guò)程分為多個(gè)階段。粗加工階段:主要是切除大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。半精加工階段:使主要表而達(dá)到一定的精度，為主要表而的精加工做好準(zhǔn)備，并完成一些次要表而的加工。精加工階段:使各主要表而達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。光整加工階段:對(duì)于質(zhì)量要求很高的表而，須進(jìn)行光整加工，主要用于進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表而粗糙度值。
4.5走刀路線的設(shè)計(jì)
確定走刀路線應(yīng)考慮確保加工質(zhì)量，盡可能地縮短走刀路線，編程計(jì)算要簡(jiǎn)單，程序段數(shù)要少，以及“少換刀”、“少走空刀”等。
4.6切削用量的設(shè)計(jì)
切削用量主要包括背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給速度等。切削速度對(duì)刀具耐用度影響最大，其次是進(jìn)給量，切削深度影響最小?？紤]到切削用量與刀具耐用度的關(guān)系，在選擇粗加工切削用量時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用大的切削深度，其次考慮采用大的進(jìn)給量，最后才是選擇介理的切削速度。精加工時(shí)刀尖磨損是影響加工精度的重要因素，因此應(yīng)選用耐磨性好的刀具材料，并盡可能使之在最佳切削速度范圍內(nèi)工作。
第5章 確定最佳的加工路線
確定加上路線應(yīng)遵循的原則應(yīng)該包括:保證加上路線最短以減少空刀時(shí)間和程序段;簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算以減少編程上作量;確保被加上零件的表面粗糙度和精度對(duì)點(diǎn)位控制的數(shù)控車(chē)床只對(duì)定位精度要求較高，而刀具的運(yùn)動(dòng)路線則無(wú)關(guān)緊要，所以這類(lèi)車(chē)床應(yīng)以空行程最短的原則來(lái)制定走刀路線。另外還要確定刀具軸向的運(yùn)動(dòng)距離，這一距離的大小卞要受上件孔深的影響例如，在數(shù)控車(chē)床車(chē)螺紋時(shí)，要避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)減速或加速中切削，囚此需要引入距離和超越距離在車(chē)削平面零件時(shí)，一般采用立刀側(cè)刃進(jìn)行車(chē)削。為保證零件表面質(zhì)量和減少接刀痕跡，要精心設(shè)計(jì)刀具的切入和切出程序l4]車(chē)削外表面輪廓時(shí)，車(chē)刀的切入點(diǎn)和切出點(diǎn)應(yīng)在零件曲線的延氏線上，這樣才能保證零件輪廓的光滑，避免表面產(chǎn)生劃痕在車(chē)削零件內(nèi)輪廓的表面時(shí)，車(chē)刀應(yīng)該沿零件輪廓的法線切入或切出，并且切入點(diǎn)和切出點(diǎn)位于兩個(gè)幾何元素的交接點(diǎn)上。并且在輪廓加上時(shí)應(yīng)避免停頓，這是囚為在加上過(guò)程中車(chē)床的各零部件處于彈性變形的平衡狀態(tài)下，突然的停頓會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)失去平衡，并在上件表而留下劃痕。
第6章 數(shù)控加工程序
圖6-1啞鈴杠
啞鈴杠加工程序表6-1
段號(hào)
程序O0001
注釋
N01
G21 G40 G97 G98
程序初始化
N02
M03 S800 T0101 F120
選擇T0101，主軸 800r/min，正轉(zhuǎn)，進(jìn)給量 120mm/min
N03
G00 X25
快速靠近工件
N04
Z2
快速接近工件Z2mm
N05
G71 U1 W0.0 R4
粗車(chē)循環(huán)，刀具往外讓 X 向 1，Z 向 0，分 4 刀完成
N06
G71 P07 Q20 U0.5 W0.0
循環(huán)起終位置，留余量 X 向 0.5，Z 向 0
N07
G01X16
走直線外輪廓
N08
Z0
向車(chē)至0mm
N09
X20W-2
倒角C2
N10
Z-15
向車(chē)至15mm
N11
X22
向X車(chē)至22mm
N12
Z-22
向Z車(chē)至22mm
N13
X24
向X車(chē)至24mm
N14
Z-94.40
向Z車(chē)至94.40mm
N15
G02X24W-28.34R50
車(chē)削順時(shí)針圓弧R50
N16
G01W-3
Z向進(jìn)刀
N17
G02X24W-28.34R50
車(chē)削順時(shí)針圓弧R50
N18
G01W-3
1 Z向進(jìn)刀
N19
G02X24W-28.34R50
車(chē)削順時(shí)針圓弧R50
N20
G01X25
循環(huán)結(jié)束段
N21
G00X100Z100
返回?fù)Q刀點(diǎn)
N22
TO202
換2號(hào)刀
N23
M03S500
主軸 500r/min，正轉(zhuǎn)
N24
G00X25Z2
快速靠近工件
N25
Z-15
Z向進(jìn)刀
N26
G01X14F30
進(jìn)給量 120mm/min
N27
X25
退刀
N28
G00X100Z100
快速退刀,遠(yuǎn)離工件
N29
T0303
換2號(hào)刀
N30
M03S300
主軸 300r/min，正轉(zhuǎn)
N31
G00X20Z2
快速靠近工件
N32
G92X20Z-13F1.5
螺紋切削循環(huán)第一次車(chē)削F1.5
N33
G92X19.5Z-13F1.5
螺紋切削循環(huán)第二次車(chē)削F1.5
N34
G92X19Z-13F1.5
螺紋切削循環(huán)第三次車(chē)削F1.5
N35
G92X18.5Z-13F1.5
螺紋切削循環(huán)第四次車(chē)削F1.5
N36
G00X100Z100
快速退刀,遠(yuǎn)離工件
N37
M30
程序結(jié)束
圖6-2鐵餅
鐵餅加工程序表6-2
段號(hào)
程序O0002
注釋
N01
G21 G40 G97 G98
程序初始化
N02
M03 S800 T0101 F120
選擇T0101，主軸 800r/min，正轉(zhuǎn)，進(jìn)給量 120mm/min
N03
G00 X112
快速靠近工件
N04
Z2
快速接近工件Z2mm
N05
G71 U1 W0.0 R4
粗車(chē)循環(huán)，刀具往外讓 X 向 1，Z 向 0，分 4 刀完成
N06
G71 P07 Q10 U0.5 W0.0
循環(huán)起終位置，留余量 X 向 0.5，Z 向 0
N07
G01X100
走直線外輪廓
N08
Z0
向車(chē)至0mm
N09
G03X100Z-10R5
車(chē)削逆時(shí)針圓弧R5
N10
G01X112
向車(chē)至15mm
N11
G00X120Z100
返回?fù)Q刀點(diǎn)
N12
TO202
前面鉆直徑20mm的孔,再換2號(hào)刀 內(nèi)孔鏜刀
N13
M03S500
主軸 500r/min，正轉(zhuǎn)
N14
G00X22Z2
返回?fù)Q刀點(diǎn)
N15
G01Z-12F120
Z向進(jìn)刀,進(jìn)給量 120mm/min
N16
G00Z100
遠(yuǎn)離工件,返回?fù)Q刀點(diǎn)
N17
TO303
換2號(hào)刀,切斷刀
N18
M03S500
主軸 500r/min，正轉(zhuǎn)
N19
G00X112
快速定位
N20
Z-13
快速靠近工件
N21
G01X20F30
返回?fù)Q刀點(diǎn)
N22
X112
換2號(hào)刀
N23
G00X120Z100
快速退刀,遠(yuǎn)離工件
N24
M30
程序結(jié)束
圖6-3螺帽
螺帽加工程序表6-3
段號(hào)
程序O0003
注釋
N01
G21 G40 G97 G98
程序初始化
N02
M03 S800 T0101 F120
選擇T0101，主軸 800r/min，正轉(zhuǎn)，進(jìn)給量 120mm/min
N03
G00 X15
快速靠近工件
N04
Z2
快速接近工件Z2mm
N05
G71 U-1 W0.0 R4
粗車(chē)循環(huán)，刀具往內(nèi)讓 X 向 1，Z 向 0，分 4 刀完成
N06
G71 P07 Q14 U0.5 W0.0
循環(huán)起終位置，留余量 X 向 0.5，Z 向 0
N07
G01X25F120
走直線外輪廓
N08
Z-1
向Z車(chē)至1mm
N09
X20
車(chē)第一個(gè)臺(tái)階
N10
X18.5W-1
倒角C1
N11
Z-17
向X車(chē)至17mm
N12
X14
車(chē)第二個(gè)臺(tái)階
N13
Z-20
向Z車(chē)至20mm
N14
X15
退刀
N15
G00Z100
快速退刀,遠(yuǎn)離工件
N16
TO202
換2號(hào)刀,內(nèi)槽刀
N17
M03S500
主軸 500r/min，正轉(zhuǎn)
N18
G00X15Z2
快速靠近工件
N19
Z-17
Z向進(jìn)刀
N20
G01X24F30
進(jìn)給量 120mm/min
N21
X15
退刀
N22
G00Z100
快速退刀,遠(yuǎn)離工件
N23
TO303
換3號(hào)刀,內(nèi)螺紋刀
N24
M03S500
主軸 500r/min，正轉(zhuǎn)
N25
G00X18Z2
快速接近工件
N26
G92X18.5Z-15F1.5
螺紋切削循環(huán)第一次車(chē)削F1.5
N27
G92X19Z-15F1.5
螺紋切削循環(huán)第二次車(chē)削F1.5
N28
G92X19.5Z-15F1.5
螺紋切削循環(huán)第三次車(chē)削F1.5
N29
G92X20Z-15F1.5
螺紋切削循環(huán)第四次車(chē)削F1.5
N30
G00Z100
快速退刀,遠(yuǎn)離工件
N31
TO404
換4號(hào)刀,外圓車(chē)刀
N32
M03S500
主軸 500r/min，正轉(zhuǎn)
N33
G00X55Z2
快速接近工件
N34
G71 U1 W0.0 R4
粗車(chē)循環(huán)，刀具往外讓 X 向 1，Z 向 0，分 4 刀完成
N35
G71 P36Q39 U0.5 W0.0
循環(huán)起終位置，留余量 X 向 0.5，Z 向 0
N36
G1X24F120
靠近工件進(jìn)給量 120mm/min
N37
Z0
Z向靠近
N38
G03X54Z-10R10
車(chē)削逆時(shí)針圓弧R10
N39
G01X55
退刀
N40
G00X100Z100
快速退刀,遠(yuǎn)離工件
N41
M30
程序結(jié)束
掉頭使用夾具裝夾
螺帽加工程序表6-4
段號(hào)
程序o0004
注釋
N01
G21 G40 G97 G98
程序初始化
N02
M03 S800 T0101 F120
選擇T0101，主軸 800r/min，正轉(zhuǎn)，進(jìn)給量 120mm/min
N03
G00 X55
快速靠近工件
N04
Z2
快速接近工件Z2mm
N05
G71 U1 W0.0 R4
粗車(chē)循環(huán)，刀具往外讓 X 向 1，Z 向 0，分 4 刀完成
N06
G71 P07 Q13 U0.5 W0.0
循環(huán)起終位置，留余量 X 向 0.5，Z 向 0
N07
G01X0
走直線外輪廓
N08
Z0
向Z車(chē)至0mm
N09
G03X27.52Z-14R13
車(chē)削逆時(shí)針圓弧R13
N10
G01Z-16
向Z車(chē)至16mm
N11
X34
車(chē)第一個(gè)臺(tái)階至X33mm
N12
G03X54Z-27R10
車(chē)削逆時(shí)針圓弧R10
N13
G01X55
循環(huán)結(jié)束
N14
G00X100Z100
快速退刀,遠(yuǎn)離工件
N15
M30
程序結(jié)束
第7章 數(shù)控加工工藝卡片
7.1加工刀具卡片
單位名稱(chēng)
江西科技學(xué)院
零件名稱(chēng)
啞鈴桿
工件安裝
定位簡(jiǎn)圖
車(chē)間
設(shè)備型號(hào)
毛坯材料
備注
數(shù)控基地
CK6132A
45鋼
序號(hào)
刀具號(hào)
刀具類(lèi)型
刀桿型號(hào)
刀片型號(hào)
刀尖半徑
補(bǔ)償代號(hào)
換刀方式
備注
1
T01
外圓粗車(chē)刀
SCLCR2020K09
CCMT09T304
0.8
01
自動(dòng)
2
T02
外圓精車(chē)刀
SCLCR2020K09
CCMT09T304
0.4
02
自動(dòng)
3
T03
3mm 外槽刀
MGEHR2525-8
MRMN800-M
自動(dòng)
4
T04
外螺紋車(chē)刀
SER1616H16
16ER AG60
04
自動(dòng)
編制
審核
批準(zhǔn)
共2頁(yè)
第1頁(yè)
單位名稱(chēng)
江西科技學(xué)院
零件名稱(chēng)
鐵餅
工件安裝
定位簡(jiǎn)圖
車(chē)間
設(shè)備型號(hào)
毛坯材料
備注
數(shù)控基地
CK6132A
45鋼
序號(hào)
刀具號(hào)
刀具類(lèi)型
刀桿型號(hào)
刀片型號(hào)
刀尖半徑
補(bǔ)償代號(hào)
換刀方式
備注
1
T01
外圓粗車(chē)刀
SVJBR2020K16
VCMT160404
0.8
01
自動(dòng)
2
T02
外圓精車(chē)刀
SVJBR2020K16
VCMT160404
0.4
02
自動(dòng)
3
T03
內(nèi)孔鏜刀
S12M-SCLCR06
CCMT0602
0.2
03
自動(dòng)
4
T04
外徑切斷刀
MGEHR2525-8
MRMN800-M
編制
審核
批準(zhǔn)
共2頁(yè)
第1頁(yè)
7.2機(jī)械加工工序卡片
單位名稱(chēng)
江西科技學(xué)院
零件名稱(chēng)
啞鈴桿
工件安裝
定位簡(jiǎn)圖
車(chē)間
設(shè)備型號(hào)
毛坯材料
數(shù)量
數(shù)控基地
CK6132A
45鋼
1
工序號(hào)
程序編號(hào)
夾具名稱(chēng)
01
O001
三爪卡盤(pán)
工步號(hào)
工步內(nèi)容
刀具名稱(chēng)
主軸轉(zhuǎn)速
進(jìn)給速度
背吃刀量
余量
備注
1
粗車(chē)
外圓粗車(chē)刀
800r/min
120mm/min
1
0.5
2
精車(chē)
外圓精車(chē)刀
1000r/min
100mm/min
0.5
0
3
切槽
3mm 外槽刀
500r/min
30mm/min
4
螺紋
外螺紋車(chē)刀
300r/min
編制
審核
批準(zhǔn)
共2頁(yè)
第1頁(yè)
詳細(xì) 刀具卡片見(jiàn)附錄A，工序卡片見(jiàn)附錄B
第8章 數(shù)控車(chē)床的發(fā)展展望
數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。當(dāng)前數(shù)控車(chē)床呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢(shì)：
高速、高精密化數(shù)控車(chē)床采用電主軸，取消了帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，大大減少了主傳動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，提高了主軸動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)帶和帶輪等傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲問(wèn)題。采用電主軸結(jié)構(gòu)可使主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到10000r／min以上。直線電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應(yīng)特性和跟隨精度。用直線電動(dòng)機(jī)作伺服驅(qū)動(dòng)，省去了滾珠絲杠這一中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，消除了傳動(dòng)間隙(包括反向間隙)，運(yùn)動(dòng)慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度。直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副具有各向間隙為零和非常小的滾動(dòng)摩擦，磨損小，發(fā)熱可忽略不計(jì)，有非常好的熱穩(wěn)定性，提高了全程的定位精度和重復(fù)定位精度。通過(guò)直線電動(dòng)機(jī)和直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的應(yīng)用，可使機(jī)床的快速移動(dòng)速度由目前的10-20m／mira提高到60-80m／rain，甚至高達(dá)120m／min。
(2)高可靠性數(shù)控機(jī)床的可靠性是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)。數(shù)控機(jī)床能否發(fā)揮其高性能、高精度和高效率，并獲得良好的效益，關(guān)鍵取決于其可靠性的高低。
(3)功能復(fù)合化通過(guò)功能的復(fù)合化，可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍、提高效率，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、一機(jī)多能，極大地提高了效率。
(4)智能化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化和集成化21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)。智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過(guò)程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方面的智能化，如前饋控制、電動(dòng)機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，以方便系統(tǒng)的診斷及維修等。
結(jié)語(yǔ)
網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近年來(lái)機(jī)床發(fā)展的一個(gè)熱點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式(如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造)的基礎(chǔ)單元。數(shù)控機(jī)床向柔性自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢(shì)是：從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線(FMC、FMS、FTrL、FML)向面(工段車(chē)間獨(dú)立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。柔性自動(dòng)化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場(chǎng)需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國(guó)制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì)，是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。其重點(diǎn)是以提高系統(tǒng)的可靠性、實(shí)用化為前提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo)，注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開(kāi)拓和完善。CNC單機(jī)向高精度、高速度和高柔性方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與CAD、CAM、CAPP及MTS等連接，向信息集成方向發(fā)展,網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)向開(kāi)放、集成和智能化方向發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
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附錄A
附錄B
致謝
本人在畢業(yè)課題的設(shè)計(jì)中，學(xué)習(xí)了不少的新知識(shí)，體會(huì)到了學(xué)習(xí)的重要性，同時(shí)，感謝學(xué)校規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對(duì)學(xué)業(yè)及個(gè)人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長(zhǎng)。
感謝這幾年來(lái)陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師，感謝您們對(duì)我精心的教育，感謝您們沒(méi)使我的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂(lè)；感謝您們讓我明白自身的價(jià)值；感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專(zhuān)長(zhǎng)，而且讓我把事情做得更好。感謝您們?nèi)萑涛业娜涡排c錯(cuò)誤，不僅教會(huì)了我知識(shí)，更教會(huì)了我如何做事，如何做人。
這幾年以來(lái)，經(jīng)歷過(guò)的所有事，所有人，都將是我以后生活回味的一部分，是我為人處事的指南針。就要離開(kāi)學(xué)校，走上工作的崗位了，這是我人生歷程的又一個(gè)起點(diǎn)，在這里祝福大學(xué)里跟我風(fēng)雨同舟的朋友們，各自安好，未來(lái)總會(huì)是絢爛繽紛。
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