軸承座鉆2-M8孔夾具設計【含CAD圖紙、說明書、工藝卡、工序卡】
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壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 I 摘 要 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、 公差配合與測量、金屬工藝等多方面的知識。 軸承座的機械加工工藝規(guī)程及工藝加工設備的設計是包括零件加工的 工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對 零件進行分析,了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構,并選擇好零件的加 工基準,設計出零件的工藝路線;接著對零件各個工序的工序進行尺寸計 算,關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量;然后進行專用夾具的 設計,選擇設計出夾具的各個組成部件,如定位元件,夾緊元件,夾具體 與機床的連接部件以及其它部件;計算出加緊定位是產(chǎn)生的定位誤差,分 析加緊結(jié)構的合理性與不足之處。 關鍵詞:工藝,工序,切削用量,夾緊,定位,誤差 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 II 目 錄 第一章 零件分析 .1 1.1 零件圖的分析 .1 1.1.1 零件的作用 .1 1.1.2 零件圖樣分析 .1 1.2 確定毛坯的生產(chǎn)方法,并繪制毛坯圖 .2 1.2.1 確定毛坯種類 .2 1.2.2 基準的選擇 .4 第二章 工藝規(guī)程設計 .6 2.1 制定工藝路線 .6 2.1.1 工藝路線 .6 2.1.2 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 .7 2.2 部分工序的加工參數(shù)計算 .8 2.2.1 車 35 孔至尺寸保證孔的位置 .8 2.2.2 粗鉸 29.7 孔至 29.93 .9 2.2.3 精鉸 使孔至 保證孔的表面粗糙度 Ra 0.8 .9m 023. 2.3 鉆 9 孔及锪 13 的沉頭孔 .11 2.3.1 鉆 9 孔 .11 2.3.2 锪 13 孔 保證孔的深度為 8 .13 2.4 刨退刀槽 .13 2.4.1 確定時間定額及負荷率 .14 2.4.2 機械加工工藝過程卡片: .17 第三章 夾具設計 .19 3.1 定位基準的選擇 .19 3.2 定位誤差分析 .19 總 結(jié) .21 參 考 文 獻 .22 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 III 致 謝 .23 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 1 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 2 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 3 第一章 零件分析 1.1零件圖的分析 1.1.1零件的作用 軸承座是用于支撐軸類零件的,鏜孔的目的是為了滿足滾動軸承的外圈和軸承 孔的配合要求,或者是滑動軸承外圓與軸承孔的配合,兩個孔是用于固定軸承座的, 單邊固定是出于滿足結(jié)構和安裝位置的要求。 軸承座是軸承和箱體的集合體,以便于應用,這樣的好處是可以有個好的配合, 更方便的使用,減少了使用廠家的成本。 1.1.2零件圖樣分析 1.1.2.1 零件圖 1) 、俯視圖上、下兩側(cè)面平行度公差為 0.03mm。 2) 、主視圖上平面對基準 C( mm 軸線)的平行度)023. 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 4 3) 、主視圖上平面平面公差為 0.008mm,只許凹陷,不許凸起。 4) 、鑄造后毛坯要進行實效處理。 5) 、未注明倒角 1 。45 6) 、材料 HT200 1.1.2.2 零件工藝分析 零件的材料為 HT20-40,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、 脆性高,不適合磨削,為此以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置 要求: 1) mm 軸承孔可以用車床加工、也可以用銑床鏜孔。302. 2)軸承孔兩側(cè)面用銑床加工,以便于加工 2mm 1mm 的槽。 3)兩個 mm 定位銷孔,與銷要過渡配合,精度達到 IT8,要先鉆后鉸才能達到8 要求。 4)俯視圖右側(cè)面對基準 C( mm 軸線)的垂直度檢查,可將工件用302. mm 心軸安裝在偏擺儀上,再用百分表測工件右側(cè)面,這是轉(zhuǎn)動心軸,百分表30 最大與最小差值為垂直度偏差值。 5)主視圖上平面對基準 C( mm 軸線)的平行度檢查,可將軸承座023. mm 孔穿入心軸,并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起,只是用百分表023. 分別測量心軸兩端最高點,其差值即為平行度誤差。 6)俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度的檢查,可將工件放在平臺上,用 百分表測出。 1.2確定毛坯的生產(chǎn)方法,并繪制毛坯圖 1.2.1確定毛坯種類 零件材料為 HT200,考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構有比 較簡單,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),故選擇木模手工砂型鑄件毛坯。查機械制造工藝 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 5 設計簡明手冊 ,選用鑄件尺寸公差等級為 IT-12,加工余量等級為 G。 查機械制造工藝設計簡明手冊選用加工余量為 8 級,并查表 2.2-4,確定各個加 工表面的鑄件加工余量,鑄件的分型面的選用及加工余量,如 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 6 毛坯圖 圖 1 毛 坯 簡 圖 繪 制 步 驟 1.2.2基準的選擇 1.2.2.1 基準原則 粗基準的選用原則 1、保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當有些不加工表面與加工表 面之間有相互位置要求時,一般不選擇加工表面作為粗基準。 2、保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應選擇重要加工表面為粗基準。 3、粗基準不重復使用的原則。粗基準的精度低,粗糙度數(shù)值大,重復使用會造 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 7 成較大的定位誤差,因此,同一尺寸方向的粗基準,通常只允許使用一次。 精基準的選用原則 1、基準重合原則。盡可能使設計基準和定位基準重合,以減少定位誤差。 2、基準統(tǒng)一原則。盡可能使用同一定位基準加工個表面,以保證各表面的位置 精度。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準。 3、互為基準原則。當兩個加工表面間的位置精度要求比較高的時候,可用互為 基準的原則反復加工。 4、自為基準的原則。當要求加工余量小而均勻時,可選擇加工表面作為自身的 定位基準。 1.2.2.2 定位基準選擇 選擇精基準: 經(jīng)分析零件圖可知,軸承座底面為高度方向基準,軸承座前端面為寬度方向 基準??紤]選擇以加工的軸承座底面為精基準,保證底面與 30 孔中心線的距離為 30?;鶞拭娣e較大,工件的裝夾穩(wěn)定可靠,容易操作,夾具結(jié)構也比較簡單。 選擇粗基準: 選擇不加工的 30 孔外輪廓面為基準,能方便的加工出 30 孔(精基準)孔 中線與軸承座上端面平行度。30 孔外輪廓面的面積較大,無澆口、冒口飛邊等缺 陷符合粗基準的要求。 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 8 第二章 工藝規(guī)程設計 2.1 制定工藝路線 2.1.1工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求,以及加工方法所能達 到的經(jīng)濟精度,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用臥式銑床、搖臂鉆床、臥 式車床及專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應當考慮經(jīng)濟效 果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下: 工序 1 時效處理 工序 2 鑄件內(nèi)外非加工表面徹底清洗干凈,涂耐油漆同時檢查鑄件是否有缺 陷。 工序 3 夾軸承孔兩側(cè)毛坯,銑軸承座底面,照顧尺寸 30mm 和表面粗糙度。 工序 4 鉆 9 的孔和锪 13 的沉頭孔。保證孔深 8 mm。 2.0 工序 5 以已加工底面和沉頭孔定位基準,在軸孔處壓緊,銑主視圖上平面及 軸承孔左、右側(cè)面 42mm。 工序 6 刨 2mm1mm 槽,照顧底面厚度 15mm。 工序 7 夾 42mm 兩側(cè)面,按底面找正,銑四側(cè)面,保證尺寸 38mm 和 82mm。 工序 8 鉆 8 mm 的銷孔,保證孔的尺寸及公差。 02. 工序 9 鉆 6 的油孔,保證孔深 20mm。 工序 10 以底面及沉頭孔定位,采用專用夾具裝夾工件,鉆 30 mm、35mm 孔,保證 30 mm 中心至上平面距離 021. 023. 15 mm 5. 工序 11 以底面及沉頭孔定位,在未加工的圓柱表面夾緊。采用彎板式專用夾 具裝夾工件,車 30 mm、35mm 孔、倒角 145,保證 30 021. 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 9 mm 中心至上平面距離 15 及 30 mm 的表面粗糙度 0.8. 021. 021. 工序 12 去毛刺 工序 13 總檢入庫 2.1.2機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 2.1.2.1 圓柱表面工序尺寸 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在確定各表面的各個加工 工序的加工余量如下: 表 3.1 圓柱表面工序尺寸表 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 工序尺寸 表面粗 糙度 鉆 15 IT11 10.512.530IT7 (B1) 擴 2 IT11 84.26.3 35(B2) 鏜 0 36.3 擴 1.8 IT10 084.96.3 粗鉸 0.13 IT8 21. 1.630IT7(B1) 精鉸 0.07 IT7 03.0.8 13(B4) 鉆 0 IT10 13 3.2 鉆 0.2 IT10 7.8 6.3 9(B3) 粗鉸 0 IT8 8 3.2 2.1.2.2 平面工序尺寸 平面工序尺寸表 工序 號 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟精度 工序尺寸偏差 01 鑄件 3 CT12 3 粗銑下底 面 2 19 IT12 021. 04 精銑下底 面 1 18 IT8 07. 05 粗銑上底 面 2 16.0 IT12 18. 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 10 精銑上底 面 1 15.0 IT8 027. 粗銑軸承 孔 左側(cè)面 2 42 IT12 025. 05 精軸承孔 左側(cè)面 1 41 IT8 039. 粗軸承孔 右側(cè)面 2 42 IT12 025. 05 精軸承孔 右側(cè)面 1 41 IT8 039. 粗軸承座 前面 2 86 IT12 .2506 精軸承座 前面 1 85 IT8 03. 粗軸承座 后面 2 83 IT12 0.2506 精軸承座 后面 1 82 IT8 4. 2.2部分工序的加工參數(shù)計算 2.2.1 車 35 孔至尺寸保證孔的位置 1) 加工條件: 機床: CA6125 臥式車床 刀具:YG6 硬質(zhì)合金剛鏜刀 d25mm r 1mm 2) 計算切削用量: =3.5mm pa 由切削用量手冊表 1.6 可知: f0.40.5mm/r 取 f0.4mm/r 由切削用量手冊表 1.11 可知: 當 HBS =200 =3.5mm f0.4mm/r 時pa Vc80m/min 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 11 n= min/109254.3810rdVc 由 CA6140 機床取 n=1120r/min 實際的切削速度:Vc= i/.8710n 3) 計算基本工時: Tj= min3.4*1205nfL 9擴粗鉸精鉸 外端孔至 保證孔的表面粗糙度 Ra 0.8023. 加工 30 孔至要求尺寸: 2.2.2粗鉸 29.7 孔至 29.93 1) 刀具:硬質(zhì)合金鉸刀 由切屑簡明手冊表 2.25 得 2) 決定進給量 f=0.4-0.7mm/r Vc=10-15m/r 取 f=0.5mm/r 3) 決定鉆頭磨鈍標準及壽命,查表得,當 d0 =29.93mm 時,鉆頭后刀面最大磨 損量取為 0.60.9mm,壽命 T=140min 4) 決定切削速度 查表 切削速度修正系數(shù)為 kTV=1.0,kcv=1.0,klv=0.85,ktv=1.0,故 v=vckv=(1015)1.0 1.01.00.85m/min=8.513m/min vc = = r/min=12r/min faTdvyxvP zom 85.06.1520493.1.03. n= = r/min=131r/min01 9.23. 根據(jù) Z3025 鉆床說明書,可考慮選擇 nc=200r/min, 5) 計算基本工時 tm= = = 0.3nfL5.0*27 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 12 2.2.3精鉸 使孔至 保證孔的表面粗糙度 Ra 0.8m 023. 1) 刀具:硬質(zhì)合金鉸刀 由切屑簡明手冊表 2.25 得 f=0.4-0.7mm/r Vc=10-15m/r 取 f=0.5mm/r 2) 決定鉆頭磨鈍標準及壽命,查表得,當 d0 =30mm 時,鉆頭后刀面最大磨損 量取為 0.60.9mm,壽命 T=140min 3) 決定切削速度 查表 切削速度修正系數(shù)為 kTV=1.0,kcv=1.0,klv=0.85,ktv=1.0,故 v=vckv=(1015)1.0 1.01.00.85m/min=8.513m/min vc = = r/min=14r/min faTdvyxvP zom 85.06.15340.1.0. 2 n= = r/min=150r/min01 3. 根據(jù) Z3025 鉆床說明書,可考慮選擇 nc=200r/min, 4) 計算基本工時 tm= = =0.3nfL5.0*273 根據(jù)工序尺寸和公差等級,查表、 內(nèi)圓表面加工方案得出粗車、精車內(nèi)圓表 面的工序偏差。 軸承孔的加工余量及工序尺寸: 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 13 軸 承 孔 毛 坯 簡 圖 粗 車 半 精 車精 車 粗 車圖 1 軸 承 孔 的 加 工 過 程 圖 2.3 鉆 9 孔及锪 13 的沉頭孔 本工序加工由鉆孔和锪孔兩次加工完成,機床為搖臂鉆床,型號Z3025。 2.3.1鉆 9 孔 1) 確定加工余量 刀具采用直柄麻花鉆(硬質(zhì)合金) ,麻花鉆規(guī)格為 d=9mm 查機械制造工藝設計簡明手冊 (以下簡稱簡明手冊 )表 2.3-8 可得, 精加工(鉸)的加工余量為 0.2mm。 2) 確定進給量 2.1) 按加工要求決定進給量 根據(jù)切削用量簡明手冊表 2.7,知當加工要求為 HT12 精度等級,材料 為 HT200、 =9mm 時 f=0.470.57mm/r0d 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 14 由于 l/d=38/9=4.1=5 故修正系數(shù)為 0.9 則 f=(0.470.57)x 0.9=0.4230.513mm/r 2.2) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表 2.8,當材料為 HT200, 時,得鉆頭強度允許的進給md8.70 量 f=1.0mm/r 2.3) 按機床進給機構強度決定進給量 根據(jù)表 2.9,當 HBS=200,d 10.2mm,F(xiàn)=78488330 得機床進給量 f=1.6mm/r 故綜合所述:進給量 f=0.41mm/r 2.4) 軸向力校核 可由表 2.19 可查出鉆孔時當 f=0.41mm/r、d12mm 時 ,軸向N250Ff 力的修正系數(shù)均為 0.85 故 NFf215 根據(jù) Z3025 鉆床機床進給機構強度允許的最大軸向力 F =7848N。故max f=0.41mm/r 可用。 2.5) 確定鉆頭磨鈍標準及壽命 由表 2.12 可得,當 d20mm 時鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.8mm,壽命 T=35min 2.6)確定切削速度 由表 2.14,HBS=200,加工屬性四類 由表 2.13 得,f=0.36mm/r 標準 時md6.90 V =19m/minc 切削速度的修正系數(shù)為 .1Ktv .CV85.0LVK 見表 2.31 min/5.608.0.19Vt min/570rdvn 根據(jù)機床取 Nc=630r/min 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 15 2.7) 基本工時計算 min09.41.638nfLtm 2.3.2锪 13 孔 保證孔的深度為 8 刀具的選擇:硬質(zhì)合金帶導柱直柄平底锪鉆 d=2.5 由于刀具材料和機床與鉆孔時完全一樣,則切削速度和進給量與鉆孔一致。只 有基本工時不同: min05.41.638nfLtm沉 孔 毛 坯 簡 圖 鉆 孔鉆 沉 頭 孔 圖 8 軸 承 座 沉 孔 加 工 過 程 圖 2.4刨退刀槽 1) 選擇刀具:由于退刀槽是比較特殊的,故要自制寬度為 1mm 的的硬質(zhì)合金 刀。 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 16 2) 機床:牛頭刨床 B635。 3) 在大批量生產(chǎn),為了節(jié)省工時,在刨退刀槽的時候可以一次性刨 10 的工件。 4) 根據(jù)牛頭刨床的主要技術參數(shù)可得: 刨一次需要的時間為: =0.03minmt 因此每件工件的基本工時 t=0.003min 進給量 f=1.5mm 21槽 毛 坯 簡 圖 粗 刨 槽圖 7 軸 承 座 槽 的 加 工 過 程 圖 2.4.1確定時間定額及負荷率 2.2.2.1 確定時間定額 1) 作業(yè)時間包括加工時間和輔助時間兩部分,則各工序的作業(yè)時間計算如下: (1 ) 銑軸承座底面的作業(yè)時間:粗銑和精銑基本時間已求出為 0.15min 和 0.33min,作業(yè)時間如下: t= 0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.33+0.5+0.5=2.55min (2 ) 鉆 9 孔及锪 13 的沉頭孔的作業(yè)時間:鉆 9 孔及锪 13 的沉頭孔基 本時間已求出為 0.09min 和 0.05min,作業(yè)時間如下: t=0.5+0.03+0.04+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04+0.09+0.5+0.05+0.5+0.5=2.33min (3 ) 銑兩直角邊的的作業(yè)時間:粗銑和精銑基本時間已求出為 0.15min 和 0.15mm,作業(yè)時間如下: 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 17 t=0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.15+0.5+0.5=2.05min (4 ) 刨退刀槽的作業(yè)時間:基本時間已求出為 0.03min,作業(yè)時間如下: (5 ) t=(0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.5)10+0.03=0.15min 銑四側(cè)面 的作業(yè)時間:基本時間已求出為 0.35+0.35+0.15+0.15=1.0min,作業(yè)時 間如下: t=0.5+0.04+0.01+0.05+0.05+0.07+0.03+0.03+0.16+1+1.5=3.54min (6 ) 鉆(鉸)8 銷孔的作業(yè)時間:基本時間已求出為 0.1+0.2=0.3min,作業(yè) 時間如下: t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.3+0.5 +0.5=1.99min (7 ) 鉆 6 油孔的作業(yè)時間:基本時間已求出為 0.1,作業(yè)時間如下: t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.1 =0.59min (8 ) 鉆孔至 15 孔的作業(yè)時間:基本時間為 0.28min,作業(yè)時間如下: t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.28=1.07min (9 ) 擴孔至 28 孔的作業(yè)時間:基本時間為 0.9min,作業(yè)時間如下: t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.9=1.69min (10 ) 鏜孔至 35 孔的作業(yè)時間:基本時間為 0.03min,作業(yè)時間如下: t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.03=0.82min (11 ) 擴、粗、精鉸孔至 29.93 孔的作業(yè)時間:基本時間為 0.2min、0.3min 和 0.3min,作業(yè)時間如下: t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.3+0.3+0.5+0.2 +0.3+0.5=2.89min 2) 工件生產(chǎn)節(jié)拍的確定:一年按 365 天算,年產(chǎn)量 10000 件,除去周末和節(jié)假 日剩余 227 天,每天工作 6 小時,則各工序生產(chǎn)節(jié)拍如下: 生產(chǎn)節(jié)拍= min17.81027VT 3) 工時定額的確定:因為休息時間,喝水,上廁所等時間占作業(yè)時間的 35% 工時定額=工作時間*(1+0.35) 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 18 則工序 1 的工時定額=2.55*1.35=3.44 則工序 2 的工時定額=2.33*1.35=3.14 則工序 3 的工時定額=2.77 則工序 4 的工時定額=0.20 則工序 5 的工時定額=4.78 則工序 6 的工時定額=2.68 則工序 7 的工時定額=0.80 則工序 8 的工時定額=0.80 則工序 9 的工時定額=1.44 則工序 10 的工時定額=2.28 則工序 11 的工時定額=1.11 則工序 13 的工時定額=3.90 因為設備負荷率= 60*271工 作 時 間 工序的 1 設備負荷率=42.1% 工序的 2 設備負荷率=38.4% 工序的 3 設備負荷率=33.0% 工序的 4 設備負荷率=2.4% 工序的 5 設備負荷率=58.5% 工序的 6 設備負荷率=32.7% 工序的 7 設備負荷率=9.8% 工序的 8 設備負荷率=9.8% 工序的 9 設備負荷率=17.6% 工序的 10 設備負荷率=27.9% 工序的 11 設備負荷率=13.6% 工序的 12 設備負荷率=47.8% 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 19 2.4.2機械加工工藝過程卡片: 產(chǎn)品 型號 零(部) 件圖號 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品 名稱 軸承座 零(部) 件名稱 共()頁 第()頁 材 料 牌 號 HT200 毛坯 種類 普通 灰鑄 鐵 毛坯外形尺寸 82*38852 每 個 毛 坯 可 制 件 數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工時 定額 /min 工 序 號 工序 名稱 工序內(nèi)容 車 間 工 段 設 備 工藝裝備 準 終 單 件 1 鑄造 砂型鑄造, 時效處理 外 協(xié) 2 清砂 除去澆冒口、鋒邊及型砂 外 協(xié) 3 銑 夾軸承孔兩側(cè)毛坯,銑軸承座底面, 照顧尺寸 30mm 和表面粗糙度 車 間 4 鉆 鉆 9 的孔和锪 13 的沉頭 孔。保證孔深 8 mm 2.0車間 臥式銑 床 銑夾具, 量具,銑 刀 5 銑 以已加工底面和沉頭孔定位基 準,在軸孔處壓緊, 銑主視圖上平面及 軸承孔左、右側(cè)面 42mm。 車 間 臥 式 銑 床 銑夾具, 量具,銑 刀 6 刨 刨 2mm1mm 槽,照顧底面厚度 15mm 車 間 臥 式 銑 床 銑夾具, 量具,銑 刀 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 20 7 鉆 鉆 8 mm 的銷孔,保證孔的尺02. 寸及公 車 間 鉆 床 鉆夾具, 立銑刀 8 鉆 鉆 6 的油孔,保證孔深 20mm。 車 間 鉆 床 鉆夾具 9 鉆 以底面及沉頭孔定位,采用專 用夾具裝夾工件, 鉆 30 mm、35m 021. m 孔,保證 30 mm 中心至上平 3.0 面距離 15 mm 05.車間 鉆床 專用夾具裝夾工件 10 鉆 以底面及沉頭孔定位,在未加 工的圓柱表面夾緊。 采用彎板式專用夾 具裝夾工件,車 30 mm、35m 021. m 孔、倒角 145, 保證 30 mm 中 .0 心至上平面距離 15 及 30 mm 的表 21. 面粗糙度 0.8. 車 間 鉆 床 專用夾具 11 去毛 刺, 入庫 總檢 質(zhì) 管 科 設 計 日 期 審 核 日 期 標 準 化 日 期 會 簽 字 日 期 標 記 處數(shù) 更 改 文 件 號 簽 字 日 期 標 記 處 數(shù) 更 改 文 件 號 簽 字 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 21 第三章 夾具設計 3.1 定位基準的選擇 為了減少誤差,選擇32mm 采用以兩個 的沉頭孔以及底平面定位。 (一面兩13 孔)作為定位基準。 3.2定位誤差分析 工件以一平面以及兩圓孔為定位基準時,夾具上兩定位銷的尺寸及定位孔誤差 的計算,工件以一平面及兩圓孔為定位基準時,為補償工件兩定位孔的孔徑和孔距 誤差及夾具兩定位銷的直徑和距離誤差,避免工件不能套入定位銷,兩夾具兩定位 銷應采用一圓柱銷和一菱形銷。 1) 兩定位銷中心距: Lx=Lg=64mm Lg工件兩定位孔的中心 2) 兩定位銷中心距的公差: =0.3 x 3) 圓柱銷直徑的名義值: d1=D1 D1與圓柱銷相配合的工件定位孔的最小直徑( mm) 公差取值:g6 所以 9D1=9 09.25 4) 菱形銷寬度: 查表得:b=4 B=16-2=14 5) 補償距離: ml 045.)9.(210 6) 菱形銷圓弧部分與其相配合的工件空位孔間的最小間隙 Db2.16.2min2 D2與菱形銷相配合的工件定位孔的最小直徑( mm) 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 22 7) 菱形銷最大直徑: d2= D2 =16 注:公差值取 h6min2 015. 8) 兩定位銷所產(chǎn)生的最大角度誤差 07.2tanmaxax1L =0.027+0.025=0.052max1 =0.019+0.015=0.0342 式中 夾具圓柱銷與其配合的工件定位孔間的最大間隙ax1 夾具菱形銷與其相配合的工件定位孔間的最大間隙應保證m2 (式中 工件允許的最大傾斜角度 ) 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 23 總 結(jié) 通過本次設計,我的知識領域得到進一步擴展,專業(yè)技能得到進一步提高,同 時增強了分析和解決實際問題的綜合能力。另外,也培養(yǎng)了自己嚴肅認真的科學態(tài) 度和嚴謹求實的工作作風。正是這一次設計讓我積累了無數(shù)實際經(jīng)驗,使我的頭腦 更好的被知識武裝了起來,也讓我在未來的工作學習中能夠表現(xiàn)出更高的應變能力, 更強的溝通力和理解力。 畢業(yè)設計是大學三年學習階段一次非常難得的理論與實際相結(jié)合的機會,這次 畢業(yè)設計將使我們受益匪淺。它教會我更認真、更塌實、更廣泛地去汲取知識,并 把這些知識融會貫通,運用到實際中去。 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 24 參 考 文 獻 1 王先逵. 機械制造工藝學(第2版)M . 機械工業(yè)出版社. 2006. 2 周靜卿等. 機械制圖與計算機繪圖M. 中國農(nóng)業(yè)大學出版社. 2007. 3 王伯平. 互換性與測量技術基礎(第3版)M. 機械化工業(yè)出版社. 2009. 4 韓榮第. 金屬切削原理與刀具(第3版)M. 哈爾濱工業(yè)大學出版社. 2007. 5 陸名彰,胡忠舉. 機械制造技術基礎M.長沙:中南大學出版社,2004. 6 陳屹.現(xiàn)代設計方法及應用M.北京:國防工業(yè)出版社,2004 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985 25 致 謝 感謝所有在畢業(yè)設計中曾經(jīng)幫助過我的良師益友和同學,以及在設計中被我引用 或參考的論著的作者。 大學的讀書生活在這個季節(jié)即將劃上一個句號,而于我的人生卻只是一個逗號, 我將面對又一次征程的開始。在論文即將付梓之際,我急切地要把我的敬意和贊美獻 給一位平凡的人,我的導師,在畢業(yè)設計過程中,從論文題目的選定到論文寫作的指 導,經(jīng)由您悉心的點撥,我中午完成了這篇畢業(yè)論文。 另外,還要感謝我的父母,沒有他們二十多年含辛茹苦地培養(yǎng),我不可能取得今 天的成績。感謝所有關心和幫助過我的人們! 對各位老師致以崇高的敬意! 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 12頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸承座第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工3銑底平面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X 52K1夾具編號夾具名稱切削液端面專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件0.15工步號工步內(nèi)容工藝設備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑底平面專用夾具裝夾,三面刃圓盤銑刀24892.30.14212精銑底平面裝用同上300117.750.0811排圖排校底圖號編制日期審核日期會簽日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 12 頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸承座第 2 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工4鉆9,13孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件0.14工步號工步內(nèi)容工藝設備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆9專用夾具裝夾,直柄麻花鉆6301910.210.092锪13專用夾具裝夾,硬質(zhì)合金帶導柱直柄平底锪鉆6301910.210.05排圖排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 12頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸承座第3 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工5銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面42mmHT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式機床X611夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件0.3工步號工步內(nèi)容工藝設備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面專用夾具裝夾硬質(zhì)合金銑刀2551000098212精銑主視圖上平面及軸承孔左右側(cè)面裝夾同上300117.750.081.01排圖排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 12 頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸承座第 4頁車間工序號工序名稱材料牌號金工6刨退刀槽HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)牛頭刨床B6351夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件0.03工步號工步內(nèi)容工藝設備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1刨退刀槽專用夾具裝夾自制寬度為1mm的硬質(zhì)合金刀6000.941.52.012排圖排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 12 頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸承座第5 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工7銑四側(cè)面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式機床X61X611夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件1工步號工步內(nèi)容工藝設備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(mm/s)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑軸承孔兩側(cè)邊專用夾具裝夾硬質(zhì)合金刀2551000.0982.010.352精銑軸承孔兩側(cè)邊裝用同上300117.750.081.010.35排圖3粗銑軸承孔前后邊裝用同上2551000.0982.010.154精銑軸承孔前后邊裝用同上300117.750081.010.15排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 12 頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸承座第 6頁車間工序號工序名稱材料牌號金工8鉆,鉸8孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件0.3工步號工步內(nèi)容工藝設備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆8孔專用夾具裝夾直柄麻花鉆500140.360.21鉸8孔專用夾具裝夾硬質(zhì)合金鉸刀400110.250.081排圖排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共12頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸承座第 7頁車間工序號工序名稱材料牌號金工9鉆6油孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件0.1工步號工步內(nèi)容工藝設備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆6油孔專用夾具裝夾,高速鋼麻花鉆500140.360.21排圖排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 12 頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸承座第 8頁車間工序號工序名稱材料牌號金工10鉆4油孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件0.16工步號工步內(nèi)容工藝設備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆4油孔專用夾具裝夾,硬質(zhì)合金鉸刀 50011.90.250.041排圖排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 12頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸承座第9頁車間工序號工序名稱材料牌號金工11擴30孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件0.9工步號工步內(nèi)容工藝設備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/s)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1擴30孔專用夾具裝夾,硬質(zhì)合金錐柄擴孔鉆504.41.60.21排圖排校底圖號裝訂號編制日期審核日期會簽日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零(部)件圖號共 12 頁產(chǎn)品名稱零(部)件名稱軸承座第 10頁車間工序號工序名稱材料牌號金工12擴鉆至29. 7粗鉸至29.93精鉸至30車35至尺寸HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄件6677.2104mm11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床臥式車床Z3025CA61251夾具編號夾具名稱切削液采用彎板式專用夾具裝夾工件工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件0.83工步號工步內(nèi)容工藝設備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1擴鉆至29.7采用彎板式專用夾具裝夾工件,硬質(zhì)合金鋼擴孔鉆92101.10.21粗鉸至29.93硬質(zhì)合金鉸刀200121.220.1051排圖精鉸至30硬質(zhì)合金鉸刀200140.50.0351車35孔至尺寸硬質(zhì)合金鏜刀1120800.43.51標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期
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類型:共享資源
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上傳時間:2019-11-22
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