747 通管零件注塑模設(shè)計(jì)(有cad圖)
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附 錄1 畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告2 實(shí)習(xí)日記實(shí)習(xí)報(bào)告院(系):機(jī)械工程系 專業(yè):材料成型及控制工程 班級(jí): 成型0703 姓名:李東華這次能有機(jī)會(huì)去工廠實(shí)習(xí),我感到非常榮幸。雖然只有2個(gè)多月的時(shí)間,但是在這段時(shí)間里,對(duì)于一些平常理論的東西,有了感性的認(rèn)識(shí),感覺(jué)到受益匪淺。本次實(shí)習(xí),真正到達(dá)機(jī)械制造業(yè)的第一前線,了解了我國(guó)目前制造業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r也粗步了解了機(jī)械制造也的發(fā)展趨勢(shì).在新的世紀(jì)里,科學(xué)技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展,更快更緊密得融合到各個(gè)領(lǐng)域中,而這一切都將大大拓寬機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展方向. 它的發(fā)展 趨勢(shì)可以歸結(jié)為“四個(gè)化”:柔性化、靈捷化、智能化、信息化.即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要,能適用于迅速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要,使其與環(huán)境協(xié)調(diào)的柔性,使生產(chǎn)推向市場(chǎng)的時(shí)間最短且使得企業(yè)生產(chǎn)制造靈活多變的靈捷化,還有使制造過(guò)程物耗,人耗大大降低,高自動(dòng)化生產(chǎn),追求人的智能于機(jī)器只能高度結(jié)合的智能化以及主要使信息借助于物質(zhì)和能量的力量生產(chǎn)出價(jià)值的信息化。 以下是我在實(shí)習(xí)期間的一些總結(jié)以及心得體會(huì)。在以后開(kāi)展自身的工作,以及在對(duì)客戶的溝通應(yīng)對(duì)上,希望能有所借鑒。 一、工廠的總體規(guī)模水平 深圳高達(dá)注塑制模有限公司位于深圳龍崗區(qū),占地19600平米,員工二千多人。近十多年的制造歷史已經(jīng)發(fā)展成一家具有較大規(guī)模的塑膠制品產(chǎn)家 走進(jìn)廠區(qū),只見(jiàn)潔凈整齊的環(huán)境和次序井然的工作程序。到了車間,看過(guò)那些先進(jìn)的流水線,那些熟練的技術(shù)水平,完全會(huì)感覺(jué)到現(xiàn)代化的管理。作為塑膠產(chǎn)品的制造廠,車間需要較潔凈的車間環(huán)境,因此許多車間也都非常的干凈整潔. 工廠有自己的作息時(shí)間,并且都會(huì)嚴(yán)格遵守。就連中午休息間隙,每個(gè)工人都會(huì)把自己得區(qū)域整理得井然有序,這樣的自覺(jué)整理也是工廠之所以能保持潔凈的原因之一。在用餐問(wèn)題上,工廠也有自己的特色。那就是上至高層主管下至普通工人,吃的飯菜一律相同,沒(méi)有任何的特殊化。 二、學(xué)習(xí)過(guò)程 如下幾點(diǎn)是在工廠實(shí)習(xí)期間,就我的工作需要,主要學(xué)習(xí)到的一些知識(shí)以及由此得到的一些心得。 (一)工作流程方面. 公司的每一個(gè)項(xiàng)目都是由各個(gè)部門(mén)分工合作完成的,首先是業(yè)務(wù)部門(mén)從客戶處接受相關(guān)的資料.交由相關(guān)部. (二)加工方面 工廠所采用的機(jī)器都比較先進(jìn),一般來(lái)說(shuō)都是機(jī)器自動(dòng)操作,比如CNC數(shù)控機(jī),萬(wàn)能圓鋸機(jī),立軸機(jī)等。所以,只要操作得當(dāng),人員安排合理,一般都能產(chǎn)生較高的效率(一般來(lái)說(shuō),都需要熟練人工)。 雖然說(shuō)工廠對(duì)于大多數(shù)的木制產(chǎn)品都能生產(chǎn),但是以后在和客戶溝通過(guò)程中,在盡量滿足客戶要求的同時(shí),還要盡量站在工廠的立場(chǎng)上考慮。比如,可以向客戶推薦一些外形相同,但是做法簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)清晰的樣品。這對(duì)于工廠來(lái)說(shuō)不但可以降低成本,而且還可以提高效率。 (三)噴漆加工 白身加工完成以后,應(yīng)盡快轉(zhuǎn)入噴漆車間,否則木材會(huì)變形。噴漆的流程為:著色(給產(chǎn)品上底色)底漆面漆。噴底漆到噴面漆的過(guò)程中還要有磨砂的工藝。 底漆又NC漆和PU漆之分。工廠常采用的底漆是NC漆,因?yàn)镻U漆的成本要比NC高,而且如果噴PU漆的話要求的環(huán)境也比較高,必須有無(wú)塵房才可以。一般都會(huì)推薦客戶用NC漆. 噴漆加工的時(shí)間一般為兩天左右。但是雖然所花費(fèi)的時(shí)間不長(zhǎng),但是一張訂單的完成,工廠都會(huì)把每道環(huán)節(jié)都會(huì)安排到位。因此,在和客戶確認(rèn)訂單的時(shí)候,一定要把每個(gè)要求都確認(rèn)完整。有些客戶在白身做完以后,油漆沒(méi)有確定,這樣擱在一邊的話,不但產(chǎn)品容易變形,而且也影響了訂單的進(jìn)度,給工廠帶來(lái)了不必要的麻煩。 三、心得體會(huì) 21世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調(diào)的綠色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動(dòng),而且要從繁瑣的計(jì)算、分析等腦力勞動(dòng)中解放出來(lái),以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動(dòng),智能化促進(jìn)柔性化,它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應(yīng)能力。目前我國(guó)絕大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床都是出自國(guó)外先進(jìn)制造商,無(wú)論在數(shù)量上,精度,性能指標(biāo)上,中國(guó)制造業(yè)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家,需要奮起直追。這次的實(shí)習(xí),讓我了解到了工廠的規(guī)模水平、生產(chǎn)流程以及機(jī)械加工工藝規(guī)程,在以后的工作相信會(huì)有較大的幫助。實(shí)習(xí)日記 2010年3月13日 晴天 今天公司人事部指派人帶領(lǐng)我們參觀公司的環(huán)境。工廠車間整齊有序,工人的服裝統(tǒng)一整潔,他們都在認(rèn)真的操作機(jī)械。機(jī)械以自動(dòng)化數(shù)控設(shè)備為主,半成品以及成品都擺放整齊井然有序。 我們按照廠房中的車道參觀,雖然不是很具體,但是對(duì)工廠的規(guī)模及主要產(chǎn)品有了一定的了解。 2010年3月29日 小雨 可能是剛出校門(mén)的原因,沒(méi)有動(dòng)手實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn),只能在工廠師傅的后面看是如何操作。他都已經(jīng)是熟練的工人,很多是憑借經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷。比如時(shí)間以及如何安排時(shí)間達(dá)到最大工作效率。所以如果是真的要進(jìn)入機(jī)械行業(yè),可能經(jīng)驗(yàn)相比之下就顯的更重要一些。這就對(duì)我們提出了挑戰(zhàn)!盡快的適應(yīng)環(huán)境,學(xué)以至用,盡快適應(yīng)了解機(jī)械行業(yè)! 2010年4月9日 晴天 天氣晴好,廠房里也很光亮更加顯示出廠內(nèi)的整潔?,F(xiàn)在提倡低能耗,高效率的生態(tài)生產(chǎn),公司在這方面做的很好。也顯示出我國(guó)在機(jī)械加工方面的發(fā)展與進(jìn)步。在我們這些剛出校園的學(xué)子感觸很多,除去掌握課本知識(shí),更重要的是開(kāi)拓思路,了解更先進(jìn)的技術(shù)文化,創(chuàng)造更高的價(jià)值。 我相信中國(guó)的機(jī)械業(yè)人員也同樣的有著進(jìn)取的精神!根據(jù)國(guó)情發(fā)展自己的特色,縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家的缺陷! 2010年4月17日 陰天 今天在工廠的圖書(shū)館查閱一些相關(guān)的資料,很多是外文,說(shuō)明在機(jī)械加工行業(yè)我們大部分機(jī)械還是依靠進(jìn)口,而本土的一些機(jī)械產(chǎn)品在一些方面還存在著缺陷。這些都揭示出我國(guó)在工業(yè)發(fā)展方面的不足,我們的科研人員也應(yīng)該多吸收世界上的先進(jìn)文化,彌補(bǔ)國(guó)家的不足。 2010年5月11日 晴天 短短的實(shí)習(xí)時(shí)間今天結(jié)束了,這些天,我見(jiàn)了深圳的繁華,以及深圳工廠的效率,但同時(shí)我也認(rèn)識(shí)到機(jī)械行業(yè)在技術(shù)人員方面存在著很大的缺口,但是對(duì)于剛出校門(mén)的我們來(lái)說(shuō),還需要學(xué)習(xí)的有很多,不僅要更多的學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù),更重要的是開(kāi)拓精神。形成我們自己的文化特色! 實(shí)習(xí)期間我有很多感觸,這次經(jīng)歷也是對(duì)我進(jìn)入社會(huì)的演習(xí),讓我可以盡快感適應(yīng)環(huán)境,迎接社會(huì)、工作的挑戰(zhàn)!、2011屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)通管零件注塑模設(shè)計(jì)系 、 部: 機(jī)械工程系 學(xué)生姓名: 李東華 指導(dǎo)教師:何鶴林 職稱 教授 專 業(yè): 材料成型及控制工程 班 級(jí): 成型0703 完成時(shí)間: 2011年5月25日 湖南工學(xué)院2011屆畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題任務(wù)書(shū)系:機(jī)械工程系 專業(yè): 材料成型及控制工程指導(dǎo)教師何鶴林學(xué)生姓名李東華課題名稱通管零件注塑模設(shè)計(jì)內(nèi)容及任務(wù)(1)通管零件注塑模制件的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、成型零件的尺寸計(jì)算和參數(shù)的校核、材料的選擇和加工等。(2)模具零件的設(shè)計(jì)和裝配圖及主要零件圖的出圖;(3)整套模具的檢查修改,編寫(xiě)模具的設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。研究手段主要運(yùn)用注塑模課程和其它有關(guān)先修課程的理論及生產(chǎn)實(shí)踐的知識(shí)去分析和解決模具設(shè)計(jì)問(wèn)題,通過(guò)計(jì)算,運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)和查閱有關(guān)技術(shù)資料等,使用AutoCAD 繪圖軟件對(duì)設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行繪圖。擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo)按任務(wù)書(shū)要求完成規(guī)定的任務(wù),撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(論文),一律采用計(jì)算機(jī)編輯。內(nèi)容包括設(shè)計(jì)的意義與作用、設(shè)計(jì)方案選擇和計(jì)算、主要零件的受力分析和強(qiáng)度校核、經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析等。寫(xiě)出不少于400字的中文摘要;至少翻譯一篇本專業(yè)外文文獻(xiàn)(10000個(gè)以上印刷符號(hào)),并附譯文。需完成不少于3張零號(hào)圖紙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、裝配圖和零件圖,其中應(yīng)包含一張以上用計(jì)算機(jī)繪制的具有中等難度的1號(hào)圖紙,查閱到10篇以上與題目相關(guān)的文獻(xiàn),按要求格式獨(dú)立撰寫(xiě)不少于12000字的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。起止日期工作內(nèi)容進(jìn)度安排2月21日 2月28日2月29日 3月10日3月11日 4月15日4月 20 日 5月 8 日5月 9日 5月1 2日5月15日5月30 日6月 1 日 6月10日完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的選題和開(kāi)題報(bào)告;進(jìn)行畢業(yè)實(shí)習(xí)及調(diào)研;進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);繪制裝配圖和零件圖;對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)進(jìn)行合理性檢查; 撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及畢業(yè)答辯的準(zhǔn)備;畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。主要參考資料1屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19955.2黃毅宏、李明輝. 模具制造工藝M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1996.3塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.74李紹林,馬長(zhǎng)福. 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)M. 廣州:華南理工大學(xué)出版社,1996.15王樹(shù)勛. 注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用技術(shù)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20056李紹林. 塑料橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè)M北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.97章飛. 腔模具設(shè)計(jì)與制造M. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003.88李建軍,李德群. 模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具CADM. 機(jī)械工業(yè)出版社,20059中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)M. 上海科學(xué)普及出版社,198910劉朝儒.機(jī)械制圖M.第四版.北京:高等教育出版社,2001.教研室意見(jiàn)年 月 日系主管領(lǐng)導(dǎo)意見(jiàn)年 月 日湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告 題目通管零件注塑模設(shè)計(jì)學(xué)生姓名李東華班級(jí)學(xué)號(hào)212070346專業(yè)材料成型及控制工程一、課題研究的意義及目的模具一直以來(lái)被稱為“工業(yè)之母”。它既是工藝裝備,也是一種高附加值產(chǎn)品。模具技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平高低的重要標(biāo)志。塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來(lái),人們對(duì)各種設(shè)備和日用品輕量化要求越來(lái)越高,這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場(chǎng)。塑料制品要發(fā)展,必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來(lái)都高位運(yùn)行,發(fā)展迅速,塑料模具也快速發(fā)展。我國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上,還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大發(fā)展,但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求和世界先進(jìn)水平相比,差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí),一些低檔塑料模具已供過(guò)于求,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈;一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有一些趨向于供過(guò)于求。 設(shè)計(jì)目的:在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中,能對(duì)以前學(xué)習(xí)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)進(jìn)行一次全面的復(fù)習(xí)和鞏固,能借助輔助工具(PRO/E,AUTOCAD)等軟件進(jìn)行模具的設(shè)計(jì),需要根據(jù)具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出一副符合使用要求的模具。設(shè)計(jì)意義:為了滿足市場(chǎng)的需要,未來(lái)的塑料模具無(wú)論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工技術(shù)都必將會(huì)有較快發(fā)展,而且這種發(fā)展必須跟上時(shí)代發(fā)展步伐。二、課題設(shè)計(jì)內(nèi)容(1)通零件注塑模制件的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、成型零件的尺寸計(jì)算和參數(shù)的校核、材料的選擇和加工等。(2)模具零件的設(shè)計(jì)和裝配圖及主要零件圖的出圖;(3)整套模具的檢查修改,編寫(xiě)模具的設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。三、進(jìn)度安排(1)2010年10月12月 收集資料,確定選題;(2)2011年1月21日 2月28日 完成開(kāi)題報(bào)告;(3)2011年3月1日4月30日 進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、繪制裝配草圖、零件草圖以及中期檢查;(4)2011年5月1日5月31日 圖紙及說(shuō)明書(shū)定稿;(5)2011年6月1日6月10日 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。四、參考文獻(xiàn):1屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19955.2黃毅宏、李明輝. 模具制造工藝M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1996.3塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.74李紹林,馬長(zhǎng)福. 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)M. 廣州:華南理工大學(xué)出版社,1996.15王樹(shù)勛. 注塑模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)用技術(shù)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20056李紹林. 塑料橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè)M北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.97章飛. 腔模具設(shè)計(jì)與制造M. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003.88李建軍,李德群. 模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具CADM. 機(jī)械工業(yè)出版社,20059中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件手冊(cè)M. 上海科學(xué)普及出版社,198910劉朝儒.機(jī)械制圖M.第四版.北京:高等教育出版社,2001.指導(dǎo)教師批閱意見(jiàn) 指導(dǎo)教師(簽名): 年 月 日湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作中期檢查表題目通管零件注塑模設(shè)計(jì)學(xué)生姓名李東華班級(jí)學(xué)號(hào)212070346專業(yè)材料成型及控制工程指導(dǎo)教師填寫(xiě)學(xué)生開(kāi)題情況學(xué)生調(diào)研及查閱文獻(xiàn)情況畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)原計(jì)劃有無(wú)調(diào)整學(xué)生是否按計(jì)劃執(zhí)行工作進(jìn)度學(xué)生是否能獨(dú)立完成工作任務(wù)學(xué)生的英文翻譯情況學(xué)生每周接受指導(dǎo)的次數(shù)及時(shí)間畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)過(guò)程檢查記錄情況學(xué)生的工作態(tài)度在相應(yīng)選項(xiàng)劃“”認(rèn)真一般較差尚存在的問(wèn)題及采取的措施:指導(dǎo)教師簽字: 年 月 日系部意見(jiàn): 負(fù)責(zé)人簽字:年 月 日湖南工學(xué)院2011屆畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)指導(dǎo)教師評(píng)閱表 系: 機(jī)械工程系 專業(yè): 材料成型及控制工程 學(xué)生姓名李東華學(xué) 號(hào)212070346班 級(jí)成型0703專 業(yè)材料成型及控制工程指導(dǎo)教師姓名何鶴林課題名稱通管零件注塑模設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ):(包括以下方面,學(xué)習(xí)態(tài)度、工作量完成情況、材料的完整性和規(guī)范性;檢索和利用文獻(xiàn)能力、計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力;學(xué)術(shù)水平或設(shè)計(jì)水平、綜合運(yùn)用知識(shí)能力和創(chuàng)新能力;)是否同意參加答辯:是 否指導(dǎo)教師評(píng)定成績(jī)分值:指導(dǎo)教師簽字: 年 月 日湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)評(píng)閱評(píng)語(yǔ)表題目通管零件注塑模設(shè)計(jì)學(xué)生姓名李東華班級(jí)學(xué)號(hào)212070346專業(yè)材料成型及控制工程評(píng)閱教師姓名職稱工作單位評(píng)分內(nèi)容具 體 要 求總分評(píng)分開(kāi)題情況調(diào)研論證能獨(dú)立查閱文獻(xiàn)資料及從事其他形式的調(diào)研,能較好地理解課題任務(wù)并提出實(shí)施方案,有分析整理各類信息并從中獲取新知識(shí)的能力。10外文翻譯摘要及外文資料翻譯準(zhǔn)確,文字流暢,符合規(guī)定內(nèi)容及字?jǐn)?shù)要求。10設(shè)計(jì)質(zhì)量論證、分析、設(shè)計(jì)、計(jì)算、結(jié)構(gòu)、建模、實(shí)驗(yàn)正確合理。35創(chuàng)新工作中有創(chuàng)新意識(shí),有重大改進(jìn)或獨(dú)特見(jiàn)解,有一定實(shí)用價(jià)值。10撰寫(xiě)質(zhì)量結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn),文字通順,用語(yǔ)符合技術(shù)規(guī)范,圖表清楚,書(shū)寫(xiě)格式規(guī)范,符合規(guī)定字?jǐn)?shù)要求。15綜合能力能綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問(wèn)題。20總評(píng)分評(píng)閱教師評(píng)閱意見(jiàn)評(píng)閱成績(jī)總評(píng)分20%評(píng)閱教師簽名日期湖南工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯資格審查表題 目通管零件注塑模設(shè)計(jì)學(xué)生姓名李東華學(xué) 號(hào)212070346專 業(yè)材料成型及控制工程指導(dǎo)教師何鶴林內(nèi)容綜述(對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)或論文的研究步驟和方法、主要內(nèi)容及創(chuàng)新之處進(jìn)行綜述,提出答辯申請(qǐng)): 申請(qǐng)人簽名: 日期:資 格 審 查 項(xiàng) 目是否01工作量是否達(dá)到所規(guī)定要求02文檔資料是否齊全(任務(wù)書(shū)、開(kāi)題報(bào)告、外文資料翻譯、定稿論文及其相關(guān)附件資料等)03是否完成任務(wù)書(shū)規(guī)定的任務(wù)04完成的成果是否達(dá)到驗(yàn)收要求05是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設(shè)計(jì)(論文)指導(dǎo)教師簽名: 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯資格審查小組意見(jiàn):符合答辯資格,同意答辯 不符合答辯資格,不同意答辯審查小組成員簽名: 年 月 日湖南工學(xué)院2011 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯及最終成績(jī)?cè)u(píng)定表 系:機(jī)械工程系 專業(yè):材料成型及控制工程學(xué)生姓名李東華學(xué)號(hào)212070346班級(jí)成型0703答辯日期2011-06-03課題名稱通管類零件注塑模設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師何鶴林成 績(jī) 評(píng) 定分值評(píng) 定小計(jì)課題介紹思路清晰,語(yǔ)言表達(dá)準(zhǔn)確,概念清楚,論點(diǎn)正確,實(shí)驗(yàn)方法科學(xué),分析歸納合理,結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn),設(shè)計(jì)(論文)有應(yīng)用價(jià)值。30答辯表現(xiàn)思維敏捷,回答問(wèn)題有理論根據(jù),基本概念清楚,主要問(wèn)題回答準(zhǔn)確大、深入,知識(shí)面寬。必答題40自由提問(wèn)30合 計(jì)100答 辯 評(píng) 分分值:答辯小組長(zhǎng)簽名:答辯成績(jī)a: 40指導(dǎo)教師評(píng)分分值:指導(dǎo)教師評(píng)定成績(jī)b: 40評(píng)閱教師評(píng)分分值:評(píng)閱教師評(píng)定成績(jī)c: 20最終評(píng)定成績(jī): 分?jǐn)?shù): 等級(jí):答辯委員會(huì)主任簽名: 年 月 日說(shuō)明:最終評(píng)定成績(jī)a+b+c,三個(gè)成績(jī)的百分比由各系自己確定,但應(yīng)控制在給定標(biāo)準(zhǔn)的10左右。摘 要介紹了一種管類零件采用斜銷側(cè)抽芯的注射模,一模兩件,側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,對(duì)同類制品有一定的參考價(jià)值。關(guān)鍵詞:管類零件;側(cè)澆口澆注系統(tǒng);斜銷側(cè)抽芯ABSTRACTAn injection mould for a tube part with angle pin side core pulling. Two parts in a mold. The structure of the side core pulling is complex. It can provide some reference values for the similar parts.Key words: Tube parts; Edge gate runner system; Angle pin side core pulling目 錄1 引 言12 制件工藝分析23成型方式分析及成型工藝參數(shù)的確定33.1方案分析比較及選擇33.1.1采用壓制成形33.1.2采用注射成形33.2 成型工藝參數(shù)的確定44 成型注射機(jī)的選擇54.1 注塑體積與鎖模力的計(jì)算54.1.1注射量54.1.2 鎖模力54.2注射機(jī)選擇65 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)75.1 分型面及型腔的確定75.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)75.3溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)85.3.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用及分類85.3.2模具溫度調(diào)節(jié)的基本原則95.4成形零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)95.5導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)105.6 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)105.7 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)115.7.1抽芯機(jī)構(gòu)分類:115.7.2抽芯距和抽拔力的計(jì)算:125.7.3 斜銷的設(shè)計(jì)135.7.4滑塊的設(shè)計(jì)145.7.5 滑塊的導(dǎo)槽145.7.6滑塊的定位裝置155.7.7鎖緊塊155.8 模板的選擇166 成型零件的尺寸計(jì)算和參數(shù)校核176.1 成形零件的工作尺寸計(jì)算176.2 剛度和強(qiáng)度的校核197 注塑工藝參數(shù)及模具安裝尺寸的校核207.1 注塑工藝參數(shù)的校核207.1.1最大注塑量的校核207.1.2注射壓力的校核207.1.3鎖模力的校核207.1.4開(kāi)模行程的校核217.3 模具安裝尺寸的校核217.3.1噴嘴尺寸217.3.2 定位圈尺寸校核227.3.3模具外形尺寸校核227.3.4模具厚度校核228材料的選擇和加工238.1 成型零件及模板材料的選擇238.2 緊固零件的選擇239 試 模259.1模具安裝259.2試模259.3試模結(jié)論26參考文獻(xiàn)27結(jié)論28致 謝291 引言模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備,它的作用是控制和限制材料(固態(tài)或液態(tài))的流動(dòng),使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,材料消耗低,生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志,它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量,效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè),正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國(guó)政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中,將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分,又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械,電子,輕工,汽車,紡織,航空,航天等工業(yè)領(lǐng)域里,日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備,它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中6090的產(chǎn)品的零件,組件和部件的生產(chǎn)加工。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上,僅以汽車,摩托車行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。汽車,摩托車行業(yè)是模具最大的市場(chǎng),在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家,這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一,汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件,經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車,汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn),已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加,2005年將達(dá)到170種。一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副,價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求,汽車將不斷換型,汽車換型時(shí)約有80的模具需要更換。中國(guó)摩托車產(chǎn)量位居世界第一,據(jù)統(tǒng)計(jì),中國(guó)摩托車共有14種排量80多個(gè)車型,1000多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車約有零件2000種,共計(jì)5000多個(gè),其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車生產(chǎn)需1000副模具,總價(jià)值為1000多萬(wàn)元。其他行業(yè),如電子及通訊,家電,建筑等,也存在巨大的模具市場(chǎng)。目前世界模具市場(chǎng)供不應(yīng)求,模具的主要出口國(guó)是美國(guó),日本,法國(guó),瑞士等國(guó)家。中國(guó)模具出口數(shù)量極少,但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高,勞動(dòng)成本低,只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備,提高模具加工質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期,溝通外貿(mào)渠道,模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù),提高模具技術(shù)水平,對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。2 制件工藝分析制件為一塑料,材料為PE(聚乙烯)。PE為白色蠟狀半透明物,結(jié)晶形塑料,流動(dòng)性極好溢流間隙相對(duì)較小,流動(dòng)性對(duì)壓力敏感度高,韌性好很柔軟在模具中可以進(jìn)行強(qiáng)制脫模。由于制品未注明公差,根據(jù)表2-2選取塑件公差等級(jí)為MT6級(jí)。根據(jù)表3-5-1取相應(yīng)的模具制造公差為IT11級(jí)。制品壁厚均勻?yàn)?mm,具有足夠的強(qiáng)度和剛度,能經(jīng)受住脫模機(jī)構(gòu)的沖擊與震動(dòng),裝配時(shí)能承受緊固力,能充分滿足使用要求與成形要求。脫模時(shí)用頂桿頂出可以保證順利脫模。3成型方式分析及成型工藝參數(shù)的確定3.1方案分析比較及選擇3.1.1采用壓制成形壓制成型原理是將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具加料室中,然后合模加壓,使其成型并固化,從而獲得所需塑件。熱固性塑料和熱塑性塑料都可以用壓塑成形,但主要用于熱固性塑料。壓塑成形的主要優(yōu)點(diǎn)是使用的設(shè)備和模具比較簡(jiǎn)單;適與成型較大平面的塑件和流動(dòng)性較差的纖維為填料的塑件,且塑件收縮小、變形小,各向性能比較均勻。它的主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低;勞動(dòng)強(qiáng)度大,尤其是移動(dòng)式模具;制品常有較厚的溢邊,不能模壓要求尺寸精度準(zhǔn)確性較高的制品。3.1.2采用注射成形注射成形是將粉狀或顆粒狀塑料從注射機(jī)料斗送入已加熱的料筒,經(jīng)加熱熔融、塑化,使之成為黏流熔體,在柱塞或螺桿的推動(dòng)下,以合理的流速通過(guò)料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具中,經(jīng)冷卻保壓后開(kāi)模分型,得到具有一定形狀和尺寸的塑件。幾乎所有的熱塑性塑料和部分熱固性塑料都可以用注射成形。制品原料為PE,屬于熱塑性塑料。采用方案一成形制品時(shí),由于熱塑性塑料模壓時(shí)模具需要交替加熱與冷卻,容易使得材料溫度過(guò)高從而分解。與前種成形方法相比,注射成形具有成形溫度穩(wěn)定,周期短,能一次成形外形復(fù)雜、尺寸精確的制品,生產(chǎn)效率高,易于自動(dòng)化;注塑機(jī)為單機(jī)操作,更換原料及模具均很方便,是一種經(jīng)濟(jì)高效的成形方法。由此可見(jiàn),方案二是成形制品的最好方案。3.2 成型工藝參數(shù)的確定注塑過(guò)程包括加料、塑化、注射、保壓冷卻和脫模等幾個(gè)步驟,其中最重要的是塑化、注射和模塑三個(gè)階段。塑料成型工藝參數(shù)的確定與注塑過(guò)程密切相關(guān)。PE塑料成型工藝參數(shù)如表1所示: 表1 PE塑料成型工藝參數(shù)預(yù)熱和干燥 溫度/C7080時(shí)間/h12 料筒溫度/C前段140160中段160200后段170200成形時(shí)間/s注射03保壓1550冷卻2040總周期40130噴嘴溫度/C220350模具溫度/C6070保壓壓力/MPa100250注射壓力/MPa4008004 成型注射機(jī)的選擇4.1 注塑體積與鎖模力的計(jì)算4.1.1注射量塑件可看作由五部分組成如下圖所示:圖1 塑件圖圓環(huán)1: V=(10-9)31=1849.46mm梯形2: V=(3+10)722=91 mm梯形3: V=(7+14)1422=294 mm圓環(huán)4: V=(3-2)14=219.8 mm圓5: V=(10-2)1=301.44 mm總注射量為:V=(V+ V+ V+ V+ V)270%=(1849.46+91+294+219.8+301.44)270%=7873.43 mm4.1.2 鎖模力F鎖q A分q取35MPaA分=2032+146+(3+10)72+(7+14)142=1357.5mmF鎖35101357.510=47.513kN式中F鎖注射機(jī)的額定鎖模力(N); q模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力(MPa);A分塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積(mm)4.2注射機(jī)選擇經(jīng)測(cè)量計(jì)算,制品與澆注系統(tǒng)總體積約為7873 mm,綜合考慮制品的外形尺寸、注射時(shí)所需壓力等情況,可初步選用XS-Z-60型注射機(jī)。該型號(hào)注射機(jī)基本參數(shù)如表2表2 注射機(jī)基本參數(shù)結(jié)構(gòu)形式臥式理論注射容量/60最大注射面積/cm130螺桿直徑/mm38螺桿轉(zhuǎn)速/min10200注射壓力/MPa112鎖模力/kN500最大模具厚度/mm200最小模具厚度/mm70噴嘴球直徑/mmSR12噴嘴孔半徑/mm4定位孔直徑/mm55中心孔徑/mm50移模行程1805 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射模由動(dòng)模和定模兩部分組成。動(dòng)模部分安裝在注射機(jī)的移動(dòng)板上,定模部分安裝在注射機(jī)的固定板上。注射成型時(shí),動(dòng)模與定模經(jīng)導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合,塑料熔體從注射機(jī)噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔,成型冷卻后開(kāi)模,即動(dòng)模和定模分開(kāi),一般情況下塑件留在動(dòng)模上,模具推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外。根據(jù)制件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可初步確定,要設(shè)計(jì)的模具由七個(gè)部分組成:1、成型零部件;2、澆注系統(tǒng);3、導(dǎo)向機(jī)構(gòu);4、推出機(jī)構(gòu);5、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu);6、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。下面分別就上述部分進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.1 分型面及型腔的確定 分型面的選擇選擇模具分型面時(shí),首先應(yīng)該盡量考慮選擇在塑件斷面輪廓最大處;并使塑件留在動(dòng)模一側(cè)以便于脫模;有利于側(cè)面分型和抽芯,盡量保證塑件外觀質(zhì)量要求等。通過(guò)綜合考慮,選擇制品的A-A面作為分型面。(圖2)圖2分型面的位置5.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具開(kāi)始,到型腔入口為止的那一段流道。澆注系統(tǒng)的作用是使來(lái)自注射模噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)順利地充模、壓實(shí)和保壓。澆注系統(tǒng)與塑件質(zhì)量的關(guān)系極大。本模具為一模兩件,其澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口冷料穴幾部分組成。主流道與注塑機(jī)噴嘴在同一軸線上,物料在主流道中不改變方向。由于采用的是臥式注塑機(jī),因此主流道應(yīng)垂直于分型面。為了便于流道凝料的拔出,主流道設(shè)計(jì)成具有4的錐角,內(nèi)壁的粗糙度Ra0.4m以下。主流道與噴嘴接觸處做成半球形的凹坑。為避免高壓塑料熔體溢出,凹坑球半徑R2比噴嘴球頭半徑R1大2mm,即R2=R1+2=12+1=14mm主流道小端直徑比注塑機(jī)噴嘴孔直徑大1mm,取5mm因?yàn)橹髁鞯垒^長(zhǎng),為避免在模板間的拼縫處溢料,以致主流道凝料無(wú)法脫出,必須采用澆口套。定位圈即用澆口套的臺(tái)階來(lái)代替,用螺釘將澆口套和定模座板聯(lián)接,以防止?jié)部谔资艿剿芰先垠w的反壓力而脫出。分流道是主流道與澆口之間的通道,一般開(kāi)設(shè)在分型面上,本模具的分流道的斷面形狀采用圓形,采用直徑3mm。且采用從主流道到各型腔的分流道和澆口的長(zhǎng)度、形狀、斷面尺寸都相等的平衡式布置如下圖3所示:圖3分流道的示意圖澆口是指緊接分流道末端將塑料引入型腔的狹窄部分,是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分,起著調(diào)節(jié)控制料流速度、補(bǔ)料時(shí)間及防止倒流等作用。根據(jù)本制件材料特點(diǎn)及塑件的形狀,采用側(cè)澆口,如上圖3所示。冷料穴的底部常做成曲折的鉤形或下陷的凹槽,使冷料穴兼有分模時(shí)將主流道凝料從主流道襯套中拉出來(lái)和滯留在動(dòng)模的一側(cè)的作用。本模具采用Z形冷料穴。5.3溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.3.1溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用及分類注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)可有效改善成型條件,穩(wěn)定塑件的尺寸精度,改善塑件機(jī)械、物理性能,提高塑件表面質(zhì)量。注射模溫度調(diào)節(jié)采用加熱或冷卻方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。模具加熱方法有熱水、蒸汽、熱油加熱及電加熱等,最常用的是電阻加熱法;冷卻方法主要采用常溫水冷卻、冷凍強(qiáng)力冷卻和空氣冷卻等,最常用的是常溫水冷卻法。5.3.2模具溫度調(diào)節(jié)的基本原則注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須有冷卻和加熱功能。確定冷卻或加熱措施的基本原則:1、對(duì)于黏度低、流動(dòng)性好的塑料,可采用常溫水進(jìn)行冷卻,并通過(guò)調(diào)節(jié)水的流量大小控制模具溫度。若塑件生產(chǎn)批量高,也可采用冷凍水控制模溫。2、對(duì)于黏度高、流動(dòng)性差的塑料,常需要對(duì)模具加熱。3、對(duì)于黏流溫度或熔點(diǎn)不太高的塑料,一般采用常溫水或冷凍水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。4、受塑件幾何形狀影響,塑件在模具內(nèi)各處的溫度不一定相等,可對(duì)模具采用局部加熱或局部冷卻方法,一改善塑件溫度分布情況。5、對(duì)于小型薄壁塑件,當(dāng)成型工藝要求的模溫不太高時(shí),可依靠自然空氣冷卻。根據(jù)以上原則及本模具結(jié)構(gòu)、塑件材料特點(diǎn)綜合考慮,由于模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對(duì)成型速率和制品的質(zhì)量影響很大,為了調(diào)節(jié)型腔的溫度,需在模具內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻系統(tǒng),設(shè)置冷卻水通道。在動(dòng)、定模和型腔的四周均勻地布置冷卻水道。采用并流冷卻,加強(qiáng)澆口處的冷卻。盡量降低入水與出水的溫度。5.4成形零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)構(gòu)成型腔的模具零件叫成型零件,包型腔、型芯。通常包括凹模、型芯、鑲塊、各種成型桿和各種成型環(huán)。由于成型零件直接與高溫高壓的塑料接觸,受高速料流的沖刷,并在脫模時(shí)與塑件發(fā)生摩擦,因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性能,達(dá)到足夠的精度和表面粗糙度。成型零部件機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)主要保證塑件質(zhì)量要求的前提下,從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。型腔用以形成制品的外表面,制品外形比較簡(jiǎn)單,選用整體式型腔、型芯,雖然加工比較困難,需采用電火花加工,但是整體式型芯、型腔強(qiáng)度和剛度高,不會(huì)使制品產(chǎn)生拼接縫痕跡。型芯用以形成成品的內(nèi)表面,塑件采用從兩側(cè)側(cè)抽芯的方式,所以型芯單獨(dú)制造,再鑲嵌入滑塊及壓板中,并采用螺釘和銷釘固定。5.5導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)塑料模閉合時(shí)為保證型腔形狀和尺寸的正確性,應(yīng)按一定的方向和位置合模,所以必須設(shè)有導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu),即在模具型腔周圍設(shè)有四對(duì)配合的導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)向、定位和承受注塑時(shí)產(chǎn)生側(cè)壓力三個(gè)作用。采用帶頭導(dǎo)柱,直徑取16mm。導(dǎo)柱安裝段與模板間采用H7/m6配合,導(dǎo)套與導(dǎo)柱間采用動(dòng)配合H7/h6。導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面,選用45鋼滲碳處理HRC5055。導(dǎo)柱與模板間用軸肩聯(lián)接。由于本制件對(duì)稱,故導(dǎo)柱位置的布置方式采用四根直徑相同的導(dǎo)柱不對(duì)稱布置。導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動(dòng)配合H7/h6,外表面與模板孔采用H7/m6配合。導(dǎo)套材料采用45鋼熱處理HRC5055。為了便于模具在注射機(jī)安裝以及模具澆口套與注射機(jī)的噴嘴孔的精確定位,把澆口套做成臺(tái)階式的,并使其上表面高出定模定板8mm左右,用于與注射機(jī)定位孔匹配。采用H7/f8的配合。根據(jù)所選用的XSZ-60型注塑機(jī),本副模具采用的定位孔的直徑為55mm。5.6 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成型結(jié)束后,模具打開(kāi),把塑件從型腔或型芯上推出的機(jī)構(gòu),稱為模具的推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)分類及設(shè)計(jì)原則:推出機(jī)構(gòu)的分類:推出機(jī)構(gòu)分類方法很多,按動(dòng)力來(lái)源可分為:手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu);按模具機(jī)構(gòu)可分為:簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)、雙推出機(jī)構(gòu)、二級(jí)推出機(jī)構(gòu)、帶螺紋塑件的推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則:1、選擇合適的脫模方式和恰當(dāng)?shù)耐瞥鑫恢?,使塑件平穩(wěn)脫出,保證塑件不變形,不影響塑件外觀。2、開(kāi)模時(shí)應(yīng)使塑件留于動(dòng)模,以利用注射機(jī)移動(dòng)部分的頂桿或液壓缸的活塞推出塑件。3、推出機(jī)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和耐磨性,且運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、靈活、可靠。根據(jù)塑件機(jī)構(gòu)特點(diǎn)及成本考慮,本模具采用機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)及推桿推出機(jī)構(gòu)。并采用復(fù)位桿使完成推出任務(wù)的推出零件回復(fù)到初始位置。推桿的設(shè)計(jì)要點(diǎn):1、)推桿應(yīng)設(shè)置在脫模阻力大的地方,并使塑件推出時(shí)受力均勻,以防止變形。2、)推桿端面應(yīng)和型腔在同一平面或比型腔的平面高出0.05 0.10mm。3、)推桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度承受推出力。推桿材料采用45鋼熱處理HRC50 55,由于塑件較小,所需的推出力也較小,故推桿做成階梯形。推桿位置設(shè)在脫模阻力大的地方,即在靠近筋板的地方。推桿采用直桿式圓柱形推桿。推桿的非工作段與孔有1mm的雙邊間隙,以減少摩擦。推桿與推桿孔的配合采用H7/f6,推桿與固定孔之間設(shè)計(jì)有1mm的間隙。復(fù)位桿是用來(lái)使脫模機(jī)構(gòu)復(fù)位的裝置,直徑取10mm,材料采用45鋼熱處理HRC4550,與孔可留有1mm的雙邊間隙綜合考慮以上條件,并結(jié)合塑件的特點(diǎn),采用以下形狀的推桿,并在圖示位置設(shè)置推桿:圖4 頂桿及頂桿的分布位置5.7 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.7.1抽芯機(jī)構(gòu)分類:1、手動(dòng)抽芯:手動(dòng)抽芯是在推出塑件前或脫模后用手工方法將活動(dòng)型芯取出,手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、抽拔力有限2、液壓或氣動(dòng)抽芯:液壓或氣動(dòng)抽芯是指?jìng)?cè)向分型的活動(dòng)型芯可由液壓傳動(dòng)或氣壓傳動(dòng)的機(jī)構(gòu)抽出液壓傳動(dòng)比氣壓傳動(dòng)平穩(wěn),且可得到較大的抽拔力和較長(zhǎng)的抽芯距離,但注射機(jī)一般沒(méi)有抽芯油缸或氣缸,需另行設(shè)計(jì)。3、機(jī)動(dòng)抽芯:機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯是利用注射機(jī)的開(kāi)模力,通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改變運(yùn)動(dòng)方向,將側(cè)向的活動(dòng)型芯抽出。機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,但抽芯不需人工操作、抽拔理較大,具有靈活、方便、生產(chǎn)效率高、容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作、無(wú)需另外添置設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)。本模具需在兩個(gè)方向側(cè)抽芯,故采用斜導(dǎo)柱機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)。5.7.2抽芯距和抽拔力的計(jì)算:1、抽拔力是指塑件處于脫模狀態(tài),需要從與開(kāi)模方向有一定夾角的方位抽出芯或分開(kāi)凹模所需克服的阻力。抽拔力Q=Ahq(cos-sin)所以大型芯端抽拔力: Q1=183210(0.21-0)=3617.28 N小型芯端抽拔力: Q2=414100.2=351.68 N式中-Q脫模力,N;A-活動(dòng)型芯被塑件包緊的斷面形狀周長(zhǎng),mm;h-成型部分深度,mm;q-單位面積的擠壓力,一般取812MPa(此式中取12MPa);摩擦系數(shù)取0.10.2(此式中取0.2);-脫模斜度,本模具中因脫模方向水平,故為0.2、抽芯距的計(jì)算:型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置做移動(dòng)的距離叫抽芯距。S=S+(23)mm式中S設(shè)計(jì)抽芯距(mm);S臨界抽芯距(mm),即側(cè)抽芯或哈夫塊抽到恰好與塑件投影不重合時(shí)所移動(dòng)的距離,一般為側(cè)孔或側(cè)凹的深度。本模具中S=31mm,S=15mm取S為臨界抽芯距所以抽芯距S=31+2=33mm 5.7.3 斜銷的設(shè)計(jì)斜銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊,制造方便、動(dòng)作可靠,適用于抽拔距和抽拔力不大的情況。本副模具采用斜銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)由五個(gè)部分組成:斜銷、滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊定位裝置。1、斜銷設(shè)計(jì)斜銷材料采用T10A,熱處理HRC5558。斜角取20,斜銷與固定板間用過(guò)渡配合H7/m6,滑塊與固定孔間留有0.51mm間隙。斜銷安裝在定模,滑塊在動(dòng)模。下面求斜銷的幾何尺寸和最小開(kāi)模行程。(1)斜銷的直徑必須根據(jù)抽芯力、斜銷的有效工作長(zhǎng)度和斜銷的傾角來(lái)確定,其計(jì)算公式為:d= 式中d斜銷直徑(mm);L斜銷的彎曲力臂(mm),L=H/cos;斜銷材料的彎曲許用應(yīng)力(MPa),對(duì)于碳鋼,=137.2MPa;F抽拔力(N);斜銷傾角()。H=10mm,所以L=10/cos20=10.64mmF=(3617.28 N+351.68 N)2=7937.92N代入得:d=18.7mm,取20mm。同時(shí)按表3-69取斜銷大端尺寸為25mm,大端長(zhǎng)為15mm。(2)斜銷的長(zhǎng)度L=L+L+L+L=+(510)mm其中, L=稱斜銷有效長(zhǎng)度,L為斜銷頭部長(zhǎng)度,取6mm。式中d固定軸肩直徑(mm);斜銷傾角();斜銷固定板厚度(mm);S抽芯距(mm)。d=25mm,=20,=20mm,L取6mm,S=33mm所以L=+6131.6mm,取132mm。從而得出斜銷的形狀、尺寸如下:圖5 斜銷5.7.4滑塊的設(shè)計(jì)滑塊上裝有側(cè)型芯或成型鑲塊,在斜銷驅(qū)動(dòng)下,實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯或側(cè)向分型,滑塊是斜銷抽芯機(jī)構(gòu)中的重要零部件?;瑝K與型芯有整體式和組合式兩種。整體式適于形狀簡(jiǎn)單易于加工的場(chǎng)合;組合式的特點(diǎn)是加工、維修和更換方便,能節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材。本模具中由于側(cè)抽芯中,小型芯的尺寸遠(yuǎn)小于大型芯的尺寸,故采用壓板與滑塊結(jié)合來(lái)固定型芯。并用銷釘來(lái)固定大型芯,螺釘固定壓板與滑塊。滑塊采用45淬硬至4045HRC。5.7.5 滑塊的導(dǎo)槽導(dǎo)滑槽是維持滑塊運(yùn)動(dòng)方向的支撐零件,因此要求滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),無(wú)上下竄動(dòng)和卡緊。為便于加工,該副模具采用T形導(dǎo)滑槽?;瑝K與導(dǎo)滑槽上下、左右應(yīng)各有一對(duì)平面呈間隙配合,配合精度為H7/f6,其余各面留有0.5mm的間隙。導(dǎo)滑槽硬度達(dá)到HRC 5256。由于該副模具的滑塊過(guò)大,故采用在滑塊兩側(cè)加蓋板的方式來(lái)固定并引導(dǎo)滑塊的運(yùn)動(dòng)。蓋板用螺釘固定在動(dòng)模板上。蓋板采用45鋼,熱處理至5055HRC。5.7.6滑塊的定位裝置開(kāi)模后,滑塊必須停留在一定的位置上,否則閉模時(shí)斜銷不能準(zhǔn)確的進(jìn)入滑塊,為此必須設(shè)置滑塊定位裝置。本模具的滑塊很大,為此采用彈簧加螺釘?shù)姆绞絹?lái)使滑塊停靠在限位擋塊上定位。彈簧力為滑塊的自重的1.52倍。其中限位擋塊用螺栓固定在動(dòng)模底板上。5.7.7鎖緊塊鎖緊塊用于模具閉合后鎖緊滑塊,承受成型時(shí)塑料熔體對(duì)滑塊的推力,避免斜銷彎曲變形。開(kāi)模時(shí),要求鎖緊塊迅速讓開(kāi),以免阻礙斜銷驅(qū)動(dòng)滑塊抽芯,因此,鎖緊塊的楔角應(yīng)大于斜銷的傾角,一般取:=+(2+3)故得鎖緊塊的楔角=20+2=22鎖緊塊分整體式與組合式,整體式結(jié)構(gòu)牢固可靠,可承受較大的側(cè)向力,但金屬材料消耗大;本模具采用組合式,且由于鎖緊塊承受的力較大,吐采用T形槽來(lái)把鎖緊塊整體嵌入定模定板來(lái)固定鎖緊塊。5.8 模板的選擇表3 模板尺寸及材料的選擇(單位mm)定模底板2502002545鋼定模板20018032CrWMn動(dòng)模板20018020CrWMn動(dòng)模墊板2001803245鋼支架401805045鋼動(dòng)模底板2502002545鋼推桿固定板1141801245鋼推板1141801645鋼結(jié)合上述模板的尺寸及根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可選用A2型模架。如下圖所: 定模定板定模板動(dòng)模板動(dòng)模墊板支架支架推桿固定板推板動(dòng)模定板圖6 模架示意圖6 成型零件的尺寸計(jì)算和參數(shù)校核6.1 成形零件的工作尺寸計(jì)算成型零件的工作尺寸是指成形零件中與塑料熔體接觸并決定制品幾何形狀的尺寸,凹、凸模的工作尺寸根據(jù)塑料的收縮率,凹、凸模零件的制造公差和磨損量三個(gè)因素確定。凹模的工作尺寸凹模是成型塑件外形的模具零件,其工作尺寸屬包容尺寸,在使用過(guò)程中凹模的磨損會(huì)使包容尺寸逐漸的增大。因此,為了使得模具的磨損留有修模的余地,以及裝配的需要,在設(shè)計(jì)模具時(shí),包容尺寸盡量取下限尺寸,尺寸公差取上偏差。凸模的工作尺寸凸模是成型塑件外形的,其工作尺寸屬被包容尺寸,在使用過(guò)程中凸模的磨損會(huì)使被包容尺寸逐漸減小。因此,為了使得模具的磨損留有修模的余地,以及裝配的需要,在設(shè)計(jì)模具時(shí),被包容尺寸盡量取上限尺寸,尺寸公差取下偏差。根據(jù)下表公式計(jì)算 表4模具成形零件工作尺寸計(jì)算公式表尺寸類型計(jì)算公式型芯徑向尺寸l=l(1+k)+0.75 型芯深度尺寸h=h(1+k)+型腔徑向尺寸L=L(1+k)-0.75型腔深度尺寸H=H(1+k)-位置尺寸C=C(1+k)/2表中 L凹模徑向名義尺寸; k塑料的平均收縮率;塑件的尺寸公差; 模具制造公差,取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/31/6; l型芯徑向名義尺寸; L塑件的徑向名義尺寸; H型腔深度名義尺寸; H型芯高度名義尺寸; H塑件的高度名義尺寸;C模具中型芯的名義中心距尺寸;C塑件位置尺寸。根據(jù)上述公式求成型零件工作尺寸。模具制造公差為IT11級(jí)、制件公差為MT6級(jí),塑件圖如下:圖7 塑件的尺寸1、直徑為18mm的側(cè)型芯的工作尺寸計(jì)算:l=18(1+0.02)+0.750.54=18.765 mmh=311.02+0.8=32.15 mm2、 直徑為4mm的側(cè)型芯的工作尺寸計(jì)算:l=4(1+0.02)+0.750.32=4.32mmh=15(1+0.02)+0.46 =15.61mm3、直徑為20mm的型腔的工作尺寸計(jì)算:L=20(1+0.02)-0.750.62=19.935mmH=32(1+0.02)-0.8=31.42mm4、 直徑為4mm的型腔的工作尺寸計(jì)算:L=8(1+0.02)-0.750.32=5.88mmH=14(1+0.02)-0.46=13.97mm5、 兩側(cè)型芯的中心距:C=50(1+0.02)0.094=510.094mm6.2 剛度和強(qiáng)度的校核模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度的計(jì)算是模具設(shè)計(jì)中經(jīng)常遇到的問(wèn)題,尤其是對(duì)大型模具。目前常用的計(jì)算方法有按強(qiáng)度條件計(jì)算和按剛度條件計(jì)算兩大類,但實(shí)際的塑料模具卻要求既不允許因強(qiáng)度不足而發(fā)生明顯變形,甚至破壞,也不允許因剛度不足而發(fā)生過(guò)大變形。因此對(duì)強(qiáng)度及剛度及剛度加以合理考慮。在該成形零件中型腔和動(dòng)模墊板是構(gòu)成型腔的主要受力構(gòu)件,強(qiáng)度不夠會(huì)使模具發(fā)生塑性變形甚至破裂,而剛度不足則會(huì)使模具過(guò)大的彈性變形,造成熔體溢料的弊病,因此需要對(duì)它們的剛度和強(qiáng)度進(jìn)行校核。由于該模具采用整體式型腔,且零件小,故強(qiáng)度和剛度足夠。7 注塑工藝參數(shù)及模具安裝尺寸的校核7.1 注塑工藝參數(shù)的校核7.1.1最大注塑量的校核為確保塑件質(zhì)量,注塑模一次成型的塑料質(zhì)量(塑件和流道凝料質(zhì)量之和)應(yīng)在公稱注塑量的10%80%之間。由表一知注塑機(jī)的公稱注塑量為60cm,而塑件的體積約為8 cm,在其范圍之內(nèi)。7.1.2注射壓力的校核所選用注塑機(jī)的注射壓力須大于成型塑件所需的注射壓力。成型所需的注射壓力與塑料品種、塑件形狀及尺寸、注塑機(jī)類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關(guān)。注塑機(jī)的額定注射壓力即為它的最高壓力,應(yīng)該大于注塑機(jī)成型時(shí)所需要的的注射壓力,即 式中 注塑機(jī)額定注射壓力(MPa), K安全系數(shù),為1.3 PE塑料的注射壓力(MPa),為60100MPa查表1可知,=112MPa,為60100MPa MPa,注塑機(jī)注射壓力能滿足制品成型的需要。7.1.3鎖模力的校核高壓塑料熔體在充滿型腔時(shí)會(huì)產(chǎn)生沿開(kāi)模方向的漲模力。該漲模力等于制品和流道在分型面上的投影面積之和乘以型腔的平均計(jì)算壓力。模具鎖模力必須大于漲模力才能防止分型面上產(chǎn)生溢邊。型腔壓力p可按下式粗略計(jì)算:p=kp式中p型腔壓力(MPa);p注塑壓力(MPa);k壓力損耗系數(shù),隨塑料品種、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、尺寸、塑件形狀、成型工藝條件以及塑件復(fù)雜程度不同而異,通常在0.250.5之間選取。p=0.3112=33.6MPa鎖模力的校核公式為 F 式中 F注塑機(jī)的額定鎖模力(kN) A制品和流道在分型面上的投影面積之和() 平均計(jì)算壓力(MPa) K安全系數(shù),取1.2查相關(guān)數(shù)據(jù)可知,F(xiàn)=500kN,=33.6MPa,A14, FKA能滿足要求。7.1.4開(kāi)模行程的校核注射機(jī)取出制件所需的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模距離。模具屬于單分型面模具,因此開(kāi)模行程可按下式校核,即 S+510(mm)式中 塑件脫模距離(mm) 塑件脫模高度(mm),包括澆注系統(tǒng)在內(nèi) S注塑機(jī)最大開(kāi)模行程(mm) 查相關(guān)數(shù)據(jù)可知,S=180mm,=25mm,=64mm,S+510,注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程能夠滿足要求。7.3 模具安裝尺寸的校核7.3.1噴嘴尺寸注射機(jī)噴嘴頭部的球面半徑應(yīng)比主流道始端的球面半徑大12mm,以利用同心和緊密接觸,否則主流道內(nèi)凝料無(wú)法脫出,即 R=R+2(mm)式中 噴嘴頭部的球面半徑(mm) 主流道始端的球面半徑由前述可知,=14mm,查有關(guān)數(shù)據(jù)可知,=12mm,R=R+2,所選用的注塑機(jī)能滿足使用要求。7.3.2 定位圈尺寸校核注塑機(jī)固定模板臺(tái)面的中心有一規(guī)定尺寸的孔,稱之為定位孔。注塑模端面凸臺(tái)徑向尺寸須與定位孔成間隙配合,便于模具安裝,并使主流道的中心線與噴嘴的中心線相重合。模具端面凸臺(tái)高度應(yīng)小于定位孔深度。7.3.3模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機(jī)工作臺(tái)面的有效尺寸。模具長(zhǎng)寬方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距想適應(yīng),模具至少有一個(gè)方向的尺寸能穿過(guò)拉桿間的空間裝在注塑機(jī)工作臺(tái)面上。注塑機(jī)模座尺寸為HB=330mm440mm,拉桿間距為HB=190mm300mm,注塑模具的最長(zhǎng)邊應(yīng)小于minH,B,最短邊應(yīng)小于min H,B。模具的最大板定模定板及動(dòng)模定板為200mm250mm,在范圍之內(nèi)。7.3.4模具厚度校核模具厚度(閉合高度)必須滿足下式式中 最小模厚(mm) 模具實(shí)際厚度(mm) 最大模厚(mm)由前述可知道,模具厚度=190mm,又查相關(guān)數(shù)據(jù)可知,=200mm,=700mm,能滿足使用要求。8材料的選擇和加工8.1 成型零件及模板材料的選擇模具的使用壽命除取決于模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其使用與維護(hù)情況外,最根本的問(wèn)題是制模材料的基本性能是否和模具的加工要求與使用條件想適應(yīng)。因此,根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和使用情況,合理選擇塑料成型模具的材料,也是塑料成型模具設(shè)計(jì)和制造的關(guān)鍵問(wèn)題。模具選材,主要是對(duì)模具中的成型零、部件即型腔和型芯的選材,它們的材質(zhì)優(yōu)劣,是決定一副模具的質(zhì)量、壽命、加工和成本的決定性因素,也就直接決定了塑料制品的尺寸精度和表面粗糙度。用作注射成形零件的鋼材,應(yīng)具備考慮以下性能:機(jī)械加工性能;拋光性能;耐磨性和抗疲勞性能;耐腐蝕性。綜合考慮上述性能要求和模具的經(jīng)濟(jì)性,由于定模板、動(dòng)模板與熔體接觸并受流動(dòng)摩擦故采用淬火變形小、淬透性好的CrWMn。為降低成本,模具中受力不大、形狀簡(jiǎn)單的固定板、模板采用45鋼。模具中的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、澆口套要求硬度高,耐磨性好,因此選用碳素工具鋼T10A。定位圈、推桿、復(fù)位桿、支架采用45鋼模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一。模具精度與模具的加工方法密切相關(guān)。一般配合面要求達(dá)到Ra1.6m,各類板的上下表面由于平面易于加工,并為了保持平行度,一般采用Ra0.8m,模具型腔的形狀比較復(fù)雜,尺寸精度要求教高,表面粗糙度最少要求達(dá)到Ra0.8m,且因?yàn)椴捎玫氖钦w式凹模,因此采用電火花加工的方法加工型腔。因?yàn)殡娀鸹庸ず蟮男颓槐砻娉柿盥辄c(diǎn),經(jīng)電火花加工后的型腔還要進(jìn)行拋光,以提高其表面粗糙度。8.2 緊固零件的選擇螺釘、銷釘在沖模中起緊固定位作用,設(shè)計(jì)時(shí)主要確定它們的規(guī)格和緊定位置。螺釘選用內(nèi)六角的,它緊固牢靠,釘頭不外露,模具外形美觀。模具設(shè)計(jì)時(shí),螺釘和銷釘?shù)倪x用應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1.同一組合中,螺釘?shù)臄?shù)量一
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