調(diào)整臂外殼”機械加工工藝規(guī)程及 60孔及端面車床加工 夾具設(shè)計
調(diào)整臂外殼”機械加工工藝規(guī)程及 60孔及端面車床加工 夾具設(shè)計,調(diào)整臂外殼”機械加工工藝規(guī)程及,60孔及端面車床加工,夾具設(shè)計,調(diào)整,調(diào)劑,外殼,機械,加工,工藝,規(guī)程,60,端面,車床,夾具,設(shè)計
燕山大學(xué)課 程 設(shè) 計 說 明 書題目: “調(diào)整臂外殼”機械加工工藝規(guī)程及60孔及端面車床加工 夾具設(shè)計學(xué)院(系):里仁學(xué)院機械系 年級專業(yè): 08級機制 學(xué) 號: 081101011267 學(xué)生姓名: 陳 龍 飛 指導(dǎo)教師: 王 軍 教師職稱: 教 授 燕山大學(xué)課程設(shè)計(論文)任務(wù)書院(系):機械工程學(xué)院 基層教學(xué)單位:機制 學(xué) 號081101011267學(xué)生姓名陳龍飛專業(yè)(班級)08機制2設(shè)計題目“調(diào)整臂外殼”機械加工工藝規(guī)程及60孔及端面車床加工夾具設(shè)計設(shè)計技術(shù)參數(shù)1.年生產(chǎn)綱領(lǐng): 5000件 2.加工要求:見零件圖設(shè)計要求 1.工藝規(guī)程必須保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率要求,合理可行。2.夾具設(shè)計要保證加工精度,并定位合理、夾緊可靠、操作簡便;盡量采用機動夾緊、多件夾緊等。3.設(shè)計圖紙及說明書符合規(guī)范。工作量零件圖 1張(A3/A4)夾具結(jié)構(gòu)裝配圖 1張(A1/A0)機械加工工藝過程卡片及工序卡片 1套課程設(shè)計說明書 1份(不少于5千字)工作計劃第1周 抄畫零件圖,完成機械加工工藝規(guī)程設(shè)計及毛坯圖。第2周 進行夾具設(shè)計及計算,完成結(jié)構(gòu)草圖。第3周 完成夾具裝配圖,編寫課程設(shè)計說明書,答辯。參考資料機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書機械制造工藝手冊機床夾具設(shè)計圖冊機床夾具設(shè)計手冊機械零件設(shè)計手冊指導(dǎo)教師簽字基層教學(xué)單位主任簽字說明:此表一式四份,學(xué)生、指導(dǎo)教師、基層教學(xué)單位、系部各一份。 年 月 日燕山大學(xué)課程設(shè)計評審意見表指導(dǎo)教師評價:(1)工藝規(guī)程設(shè)計及毛坯圖 優(yōu)秀, 良好, 中等, 一般, 較差(2)夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及分析計算 優(yōu)秀, 良好, 中等, 一般, 較差(3)夾具裝配圖及說明書 優(yōu)秀, 良好, 中等, 一般, 較差(4)出勤、平時表現(xiàn)及獨立設(shè)計能力 優(yōu)秀, 良好, 中等, 一般, 較差 成績: 指導(dǎo)教師: 年 月 日答辯小組評價:(1)表達能力: 優(yōu)秀, 良好, 中等, 一般, 較差(2)回答問題: 優(yōu)秀, 良好, 中等, 一般, 較差(3)設(shè)計質(zhì)量: 優(yōu)秀, 良好, 中等, 一般, 較差成績: 評閱人: 年 月 日課程設(shè)計總成績:答辯小組成員簽字:年 月 日 燕 山 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書 共 頁 第 頁燕 山 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計 說 明 書序 言機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大半部分大學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)課,并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。 它要求我們學(xué)生全面地綜合地運用本課程及其有關(guān)先前修的理論和實踐知識,進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計,機床夾具設(shè)計和刀具、量具的正確運用。我希望能通過這次課程設(shè)計加深一下對先前學(xué)過的專業(yè)知識的理解和運用,培養(yǎng)獨立的分析和解決工程實踐問題的能力和熟悉并運用手冊、規(guī)程及圖表資料編寫技術(shù)文件的基本技能,努力養(yǎng)成創(chuàng)新、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。 一、零件的分析(一)、零件的用途介紹。 我們這次題目做的零件是CA10B解放牌汽車“前剎車調(diào)整臂外殼”, 它的主要作用是對前剎車調(diào)整臂進行支撐和保護,它的中心是一個花鍵孔,外面是蝸輪齒。側(cè)面有一個蝸桿軸,頭上有一個四方,調(diào)整剎車用。最外頭有一個孔,裝銷子連接剎車分泵??准版I槽和軸配合傳遞扭矩達到調(diào)整剎車的作用。(二)、零件的工藝分析。 本零件用于支撐和保護前剎車調(diào)整臂,同時也傳遞力矩,因此對零件有一定強度要求。選用KT350,抗拉強度達到300Mpa,而且可鍛鑄鐵可以承受震動或沖擊,這些鑄件如果是大批量生產(chǎn),則它的底成本優(yōu)點便更加突出。 本零件有兩組主要的加工表面。它們是:(1)以60mm孔為中心的加工表面。這一組的加工表面包括60mm孔,12mm二孔及它們的兩個端面,鍵槽。60mm中心孔和鍵槽起到定位和傳遞力矩的作用,所以它們的表面加工要求相對較高。60mm孔,12mm二孔的中心軸線和它們的外端面要有一定的垂直度。鍵槽靠13.8mm通孔,60mm孔及其外端面定位。(2)、以13.8mm孔為中心的加工表面。 這一組的加工表面包括13.8mm通孔,13mm通孔,16mm階梯孔,左右兩個端面和M10螺紋。13.8mm通孔,13mm通孔,16mm階梯孔要保證一定的同軸度。 二、“調(diào)整臂外殼”機械加工工藝規(guī)程設(shè)計(一)、確定毛坯的制造形式。 毛坯的選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小,零件的形狀和尺寸,零件的受力情況,工廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平及技術(shù)經(jīng)濟性等來決定。我們這個加工“前剎車調(diào)整臂外殼”的加工任務(wù)為大批量生產(chǎn),材料為可鍛鑄鐵,為了使鑄件的加工余量小,一模多用(模可重復(fù)使用,減少造模時間),提高生產(chǎn)效率,所以選用金屬型鑄造。(二)、基準的選擇。(1)粗基準的選擇:按照粗基準的選擇原則,即當零件有不加工表面時,應(yīng)當以這些不加工表面作為粗基準,這樣可以保證不加工表面相對于加工表面具有一定的相對位置關(guān)系。在這里我們選擇了以60mm孔,12mm二孔的外輪廓為粗基準,選用兩個V型塊定位,限制五個自由度,加上一個支撐板對60mm孔,12mm二孔的端面起支撐左右,達到完全定位。選用這個粗基準一方面便于零件的裝夾,另一方面又能達到很好的定位要求。(2)精基準的選擇:應(yīng)盡可能選擇所加工表面的工序基準為精基準,這樣可以避免由于基準不重合引起的定位誤差。但當設(shè)計基準和工序基準不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算。(三)、擬定工藝路線。 擬定工藝路線是設(shè)計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步,它的出發(fā)點是保證零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。同時也要考慮經(jīng)濟和環(huán)境效果,努力降低生產(chǎn)成本,實現(xiàn)大批量快速生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率,因此工藝路線擬定要合理,機床和夾具的選擇要與工藝路線合理配合。我們這個小組擬定了兩個加工方案,我們通過對加工工藝性,經(jīng)濟性的討論和分析,最后確定了一種最為合理的工藝路線加工方案。工藝路線方案一:工序:銑左側(cè)端面 (以60mm孔,12mm孔外輪廓為基準)工序:擴,鏜60mm孔 (以左側(cè)端面為定位基準)工序:粗銑,精銑上下端面 (以左側(cè)端面和60mm中心孔為基準)工序:鉆12mm孔,鉆4.3mm孔。工序:銑30mm的右端面工序:鉆,擴13.8mm孔,13mm孔,16mm孔,鉆M10螺紋孔,鉆Rc1/8孔工序:修整R11的端面工序:粗銑,精銑鍵槽工序:攻M10螺紋孔,攻Rc1/8孔工序:檢查。2.工藝路線方案二:工序:粗銑,精銑60mm孔,12mm二孔的兩個端面。工序:鉆,擴,精擴60mm孔,12mm。工序:鉆4.3mm孔。工序:粗銑13.8mm孔和13mm孔的端面。工序:鉆,擴13.8mm孔,13mm孔,16mm孔。工序:修整R11端面。工序:鉗工去毛刺,倒角。工序:鉆M10螺紋內(nèi)孔。工序:粗銑,精銑26+0.28 +0.14鍵槽。工序:攻M10螺紋孔,攻Rc1/8孔工序XI:檢查。3.工藝路線的分析和比較。 方案一以60mm孔的外輪廓為粗基準加工左側(cè)端面,再以左側(cè)端面為精基準加工60mm中心孔,再以60mm中心孔和端面為定位基準加工其它表面。選擇這種基準定位方式考慮的是互為基準的原則這種加工方法容易保證加工表面之間的位置精度,但是由于左側(cè)端面面積小,鑄造時可能也會存在缺陷,造成支撐面積不夠,工件定位不穩(wěn),夾緊不可靠等問題。因此我們廢除了這個方案。方案二基本是合理的,基準的選擇和加工順序也基本能達到生產(chǎn)的要求,但也有些地方要改正。如工序加工以60mm孔的外輪廓為粗基準,不符合粗基準一般不重復(fù)使用的原則,因此端面的粗,精銑應(yīng)分開,以保證端面和其它表面之間的位置要求。工序?qū)⒓庸蓚€孔的工位分開,分別成為一個工序,對設(shè)備要求就會降低而且生產(chǎn)效率也會提高。經(jīng)過以上的分析和討論確定的最優(yōu)方案為:工序1:粗銑60mm,12mm二孔上下兩個端面。以60mm,12mm二孔的外輪廓為基準,選用X53型立式銑床。工序2 粗鏜60孔,半精鏜60孔,采用T41X鏜床,使用專用夾具;工序3 粗銑小端兩端面,精銑小端端面,使用銑床X6125,對兩個表面同時加工;工序4 鉆、擴、鉸12孔,采用立式鉆床Z518;工序5 一面兩銷,拉方槽,使用L5520拉床;;工序6 銑方槽倒角;工序7 以60孔12孔與端面一面兩銷,銑三個凸臺;工序8 一面兩銷,鉆、擴、鉸13、13.8、16的孔;工序9 鉆、攻M10螺紋;工序10 一面兩銷,鉆、擴54.3;工序11 鉆、攻Rc 1/8錐孔;工序12 去毛刺,檢驗。(四)機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定。“前剎車調(diào)整臂外殼”的零件材料為KT350,硬度小于150HB,毛坯重量為2.5KG,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用金屬型澆鑄方法鑄造該毛坯。根據(jù)上述原始資料和加工工藝分別確定各加工表面的機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:1 加工60mm,12+0.18 +0.06兩個孔的上下兩個端面。加工余量的計算長度為320 -0.17mm,120 -0.17mm,表面粗糙度要求為Ra6.3(1)按照機械加工余量手冊表4-1,320 -0.17的鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9,取加工余量等級為F級,公差等級為IT9,則60mm孔的外端面加工余量為2.0-2.5mm,取Z=2mm。120 -0.24mm的鑄件尺寸公差等級為IT7-IT9, 按照機械加工余量手冊表4-1取加工余量等級為F級,公差等級為IT9,則12+0.18 +0.06mm孔的外端面單邊加工余量為2.0-2.5mm,去Z=2mm()銑削余量:半精銑單邊余量查金屬切削手冊Z=0.5-1.0 mm,取Z=0.5mm。公差即為零件公差-0.17mm或-0.24mm。粗銑余量:粗銑的單邊公稱余量為Z=2-0.5=1.5mm。粗銑公差:現(xiàn)規(guī)定本工序的精度等級為IT13,因此可知本工序的加工公差為-0.39mm和-0.27mm。由于本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整加工,因此在計算最大,最小加工余量時,應(yīng)調(diào)整加工方式予以確定。 2 60mm孔。60mm孔公差雖無標出,而由表面粗糙度為Ra6.3可考慮其精度等級為IT8-IT9,取 IT9則其尺寸為60+0.074 0。毛坯中60mm孔鑄出,由金屬型鑄造鑄件。查簡明機械加工工藝手冊(簡稱工藝手冊)可知該鑄件精度界于IT7-IT9之間,查機械加工余量與公差手冊表10-8得鑄件機械加工余量為5.0-7.0mm,取2Z=5.0mm,確定工序尺寸及余量為:擴鉆孔:60mm 2Z60mm-(62-5)mm3mm擴孔:61.5mm 2Z1.5mm精擴孔:60+0.074 0mm 2Z0.5mm3. 12mm孔。 12mm孔不鑄出,毛坯為實心。精度等級界于IT11-IT12之間,參照機械加工余量與公差手冊表4-23確定工序尺寸及余量為:鉆孔:11.0擴孔:11.85mm 2Z0.85mm精擴孔:120.18 0.06mm 2Z0.15mm4. 13.8mm和13mm兩通孔的端面.由兩端面的表面粗糙度為25,設(shè)其精度等級為IT10查機械加工余量與公差手冊表5-47知,兩通孔端面的單邊加工余量為Z=1mm。因此銑削余量2Z=2mm。一次銑削 即可滿足要求。5. 13.8mm孔,13mm孔和16mm孔。毛坯為實心,通孔13.8mm孔,13mm孔不鑄出,精度等級介于IT11-IT12之間,參照機械加工余量與公差手冊表4-23確定工序尺寸和余量為:鉆孔:13mm擴鉆孔:13.5mm 2Z=0.5mm精擴:13.80.12 0mm 2Z0.3mm鉆孔:12mm擴鉆孔:12.85mm 2Z=0.85mm精擴:13+0.12 0mm 2Z0.15mm鉆孔15mm擴鉆孔:15.85mm 2Z0.85mm精擴:16+0.12 0mm 2Z0.15mm6.鍵槽26+0.28 +0.14mm。.鍵槽26+0.28 +0.14mm的精度等級介于IT11IT12之間,查機械加工余量與公差手冊表4-19得鍵槽寬加工余量為2Z2.0mm。(1)精銑余量:單邊0.1mm,公差為0+0.28 +0.14mm.(2)粗銑余量:2Z2mm-2x0.1mm1.8mm.(五)確定切削用量及基本工時。工序:粗銑60mm,12mm二孔的兩個端面,保證尺寸330 -0.39mm和130 -0.27mm加工條件:毛坯材料是KT350,硬度小于150HB, 銑床:X53型立式銑床。刀具:采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。查金屬切削手冊表9-12得進給量f 20.08mm齒。銑削深度t1.5mm。查金屬切削手冊表9-14得切削速度V=45m/min,銑刀外徑dw225mm,齒數(shù)Z=20,一次銑削即可達到尺寸要求。則銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速:n s=1000v/3.14dw=63.7(r/min)現(xiàn)采用X53型立式銑床,根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊附表4-16-1取n w=60r/min,則實際切削速度為v=3.14n wd w/1000=42.4(m/min)工作臺每分鐘進給量f m=f 2zn w=96(mm/min)由附表4-16-2得:f m=100mm/min切削工時:因為銑刀的行程為l+l 1+l 2=100+16+41=157mm,所為機動切削工時t 1= (l+l 1+l 2)/f m=1.57mm,由于銑削兩個端面故t m=3.14min工序:鉆,擴,精擴60+0.074 0mm孔.60mm鑄出,根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用鉆頭進行擴鉆時,其進給量與切削量與切 速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的關(guān)系為:進給量:f(1.21.8)f 鉆,切削速度:V= f 鉆(1/21/3)v 鉆1.擴鉆孔60mm.利用60mm的鉆頭對鑄件孔進行擴鉆。因加工本孔時屬于低剛度零件,故進給量要乘以系數(shù)0.75,根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊(簡稱設(shè)計手冊)表3-38查得f 鉆1.01.2mmr,取f 鉆1.0mmr,由設(shè)計手冊表3-4查得f 鉆0.7ms42mmin。則f(1.21.8)f 鉆(1.21.8)x1.0x0.750.91.35(mmr)V(1/21/3)422114(mmin).根據(jù)設(shè)計手冊附表4-5-2,取f1.09mmr,根據(jù)機床說明書取n w64rmin。故實際切削速度為:v=3.14n wd w/1000=12.1(m/min) 切削工時:L32mm,t=l/nwf=0.46min 2.擴孔61.5mm用套式擴孔鉆來加工61.5mm孔。查簡明機械加工工藝手冊(簡稱工藝手冊)表1115得:f(2.22.4)f 鉆,查切削用量簡明手冊表2-10得f 鉆2.02.4mmr,取f 鉆2.0 mmr,故f4.44.8mm,根據(jù)設(shè)計手冊附表4-5-2取f4.8mmr。由上步驟知V2114mmmin。根據(jù)機床說明書取主軸轉(zhuǎn)速n122rmin,則實際轉(zhuǎn)速為:v=23.6m/min 切削工時:l32mm,l 13mm,l 23mmt m=0.065min3.精擴孔60+0.074 0孔.同步驟2取f4.8mmr,取n172rmin則轉(zhuǎn)速為v=33.5(m/min)切削工時:t m= (l+l 1+l 2)/nf=0.046min 工序:鉆,擴,精擴12+0.18 +0.06mm孔。 12+0.18 +0.06mm孔不鑄出。1.鉆11mm孔。進給量:查設(shè)計手冊表3-38得f0.52-0.64mmr,查設(shè)計手冊表4-5,Z2018機床說明書,取f0.2mmr切削速度:由設(shè)計手冊表3-42查得V=0.7ms42mmin,所以n s=1216r/min根據(jù)機床說明書表4-5取n w1200rmin故實際切削速度為v=41.4(m/min)切削工時:l12 l 1+l 24 t=0.07min2.擴鉆孔11.85mm。查設(shè)計手冊表4-5機床說明書得f0.2mmr。由上工序步驟2知, v 鉆=42m/minV=2114m/min取V=18m/min,則n=484r/min t m=0.19min3.精擴孔12+0.18 +0.06mm根據(jù)機床說明書取f0.2mmr,n484rminV18.2m/min t m=0.19min4鉆54mm孔。 同本工序步驟1取進給量f0.2mmr,n1200rmin,V41.4m/min,t m=0.8min5擴鉆54.3+0.16 0mm孔查工藝手冊表11-15得f(1.2-1.8)f 鉆,V=(1/21/3)v 鉆,根據(jù)機床說明書f 鉆0.2mmr,V42mmin故f0.240.36(mmr),V2114(mmin),取f0.3mmr,取n1200rmin,故實際切削速度v16.2mmin t 1=0.106min t m0.53(min)工序:半精銑60mm,12mm二孔的兩個端面,保證尺寸320 -0.17mm和120 -0.24mm(1)切削深度:半精銑的的單邊切削余量等于切削深度為t0.5mm,一次走刀即可滿足要求。(2)進給量:查金屬切削手冊表9-12取進給量f 20.10mm齒,查金屬切削手冊表9-14銑削速度推薦范圍得v=42m/min,取銑刀外徑為d w100mm,齒數(shù)Z=14,則每分鐘轉(zhuǎn)速n s=133.8r/min根據(jù)X53型立式銑床說明書,取n w=150r/min故實際切削速度v=47.1r/min工作臺每分鐘進給量f m0.114150210(mmmin)查設(shè)計手冊附表4-16-2取f m200mmmin(3)切削工時:t m=1.57min 工序:銑左右兩端面(1)切削深度:兩端的單邊切削深度t1mm。采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。(2)進給量和切削速度:查金屬切削手冊表9-12取進給量f 20.10mm齒。查金屬切削手冊表330取銑削速度V18mmin|,查金屬切削手冊表97取d w32mm,Z8,則n s=179.1r/min根據(jù)X63型臥式銑床說明書取n w190rmin故實際切削速度v19.1mmin工作臺每分鐘進給量f m0.108190152(mmmin),查設(shè)計手冊附表4-17-2取f m150mmmin(3)切削工時:l30,l 1+l 2=6 t m2*157/200=1.57min工序:鉆、擴、精擴通孔13.8+0.12 0mm,13+0.12 0mm和臺階孔16+0.12 0mm孔。鉆Rc1/8孔。采用Z3025搖臂鉆床,高速鋼鉆頭鉆孔。1加工13.8+0.12 0mm孔。(1)鉆13mm孔。采用Z3025搖臂鉆床,高速鋼鉆頭鉆孔。查設(shè)計手冊表3-38得f0.520.64mmr,因孔深與孔徑之比小于3,因此不用乘于修正系數(shù)。查設(shè)計手冊附表4-4-2,Z3052搖臂鉆床說明書取f0.63mmmin,查設(shè)計手冊表3-42得V42mmin故n s1028.9(rmin)根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書(設(shè)計手冊附表4-4-1)取n w1000rmin, 故實際切削速度v=1000*13*3.14/100040.82m/min切削加工時:l68mm,l 13mm。t m71/1000*0.630.112(min)(2)擴鉆13.5mm孔。查工藝手冊表1115得f(1.21.8)f 鉆,切削速度:V=f 鉆(1/21/3)v 鉆,查設(shè)計手冊表3-117得f 鉆0.20.4mmr,取f 鉆0.3mmr,v 鉆0.2660.4ms15.9624 mmin ,故f(1.21.8)0.30.360.54(mmr),取v 鉆18mmin,V=(1/21/3)v 鉆96mmin,查設(shè)計手冊附表4-4-2取f0.4mmr故n s1000*v/3.14dw=666.7444.4r/min查Z3025搖臂鉆床說明書(附表4-4-1)取n w500rmin則實際切削速度為:v=21.2mmin機動工時:t m0.355min(3)精擴13.8+0.12 0mm孔。同上取進給量f0.4mmr,n630rmin則v=8.16m/min機動工時:t m=0.64min 2.加工13+0.12 0mm孔(1)鉆孔12mm.步驟同本工序1-(1)取f0.63mmr,V42mmin故n s1000v/3.14dw=1114.6r/min取n w1000rmin故實際切削速度v37.68m/min切削工時:l2(37-262)48mm,l 13mm ,t m=0.081min(2)擴鉆12.85mm孔步驟同本工序1-(2)取f0.4mmr,V96mmin故n s=223.1148.7r/min,取n w200rmin,則實際切削速度為v=8.07m/min機動工時:t m=0.64min (3)精擴13+0.12 0mm孔 同上取f0.4mmr,n200rmin,故v=8.16m/min機動工時:t m=0.64min 3.加工16+0.12 0mm的孔(1)擴鉆15mm孔。 由本工序1-(2)得f(1.21.8)f 鉆,v=(1/21/3)v 鉆,取f 鉆0.3mmr,v 鉆18mmin故f(1.21.8)0.30.360.54mmr,v=(1/21/3) v 鉆96mmin取f0.5mmr ,n s=1000v/3.14dw=191.1127.4 查Z3025搖臂鉆床說明書取n w200rmin故實際切削速度v=94.2m/min機動工時:l224mm,l 13mm,t m=0.07min(2)擴鉆15.85mm孔 步驟同上取f0.5mmr,n200rmin。V=3.14d wn w/1000=9.95m/mint m=(l+l 1)/nf=0.07min(3)精擴16+0.12 0mm孔步驟同上,取f0.25mmr,n200rmin,v=10.05m/min, t m=0.14min4.鉆Re18孔(8.8mm)。用Z3025搖臂鉆床及專用鉆模查設(shè)計手冊表3-38得f0.470.57mmr,查Z3025搖臂鉆床說明書(設(shè)計手冊表4-4-2)取f0.5mmr查切削用量簡明手冊表2-17取V=20mmin 故n s=723.8r/min查機床說明書取n w630rmin,故實際切削速度v=17.4m/min切削工時:t m=(l+l 1+l 2)/nf=0.038min 工序:去毛刺,倒角 手動進給取與擴孔時轉(zhuǎn)速相同。n200rmin工序:鉆螺紋內(nèi)孔8.8mm,選用Z525立式鉆床及專用夾具加工。 步驟同上,取f0.5mmr,n w630rmin V17.4mmin 切削工時:t m= 0.083min工序:粗銑,精銑26+0.28 +0.14mm鍵槽。1.粗銑26mm鍵槽保證尺寸25.8mm,切削余量為2Z1.8mm,選用粗齒圓柱立式銑刀,分兩次走刀完成,可減少夾具的夾緊力減少載荷,對夾具設(shè)計有利。查金屬切削手冊表9-12取每齒進給量為f 20.25mm齒; 查工藝手冊表11-28取V0.3m/s=18m/min,取銑刀外徑d w20mm.查工藝手冊表9-7取Z=3mm,則n s=286.6r/min根據(jù)X53型立式銑床說明書(機械制造工藝設(shè)計手冊附表4-16-1)取n w300rmin故實際切削速度:v= 18.84m/min每分鐘進給量f m=0.253300225(mmmin)查設(shè)計手冊附表4-16-2取f m200mmmin切削工時:t m=0.298min2.精銑鍵槽,保證尺寸26+0.28 +0.14mm單邊切削深度a p0.1mm,選用細齒圓柱立式銑刀。 步驟同上取f 20.1mm齒,r0.35ms21mmin d w20mm,Z6。故n s=334.4r/min根據(jù)X53型銑床說明書取n w300rmin故實際切削速度為v=18.84m/min每分鐘進給量f m=0.1x6x300=180(mmmin)切削工時:t m=0.26min 工序:攻M10mm螺紋孔及Rc18孔.經(jīng)查資料知鉆孔后攻螺紋要乘以系數(shù)0.5查設(shè)計手冊表3-38得f(0.470.57)0.50.2350.114(mmr),查機床說明書取f0.2mmr,f0.25mmr,查機床說明書,取V20mmmin故n s=636.9r/min查機床說明書,取n w630rmin故實際切削速度v=10*630*3.14/1000=19.8m/min機動工時:攻M10mm螺紋t m1=0.41min 攻Rc1/8孔:t m2=0.15min 最后將以上各工序切削用量,工時定額的計算結(jié)果連同其它加工數(shù)據(jù)一并填入機械加工工藝過程綜合卡片中。三60孔端面車床加工夾具設(shè)計為了提高生產(chǎn)效率,我們選用自己設(shè)計的夾具。經(jīng)過小組人員的討論,選取工序和工序進行專用夾具設(shè)計,本夾具將用于Z575立式鉆床和X53型立式銑床。第一節(jié):設(shè)計要求此夾具用來鉆62mm的孔和銑端面,有一定的公差要求,但同時應(yīng)考慮提高生產(chǎn)率;因此設(shè)計時,對本夾具有一定的形位要求,還應(yīng)裝夾方便,降低勞動強度。第二節(jié) 夾具設(shè)計的有關(guān)計算一 定位基準的選擇對于加工此零件,我們選用62mm孔的外輪廓和端面為基準。然。利用氣動原件來實行對零件的加緊。二 切削力及夾緊力計算銑削切削力計算類別:工件材料:可鍛鑄鐵(KT350)銑刀類型:高速鋼鑲齒三面刃銑刀公式: F=C p*a p*f0.8 z*D-11 *B0.95 *Z*K p查機床夾具設(shè)計手冊得參數(shù):Cp = 294參數(shù):切削深度ap = 1參數(shù):fz = 0.08參數(shù):鉆頭D = 200參數(shù):銑削寬度B = 22參數(shù):齒數(shù)z = 20參數(shù):Kp = 0.77666762968139540289797331406352計算結(jié)果 = 33.593N水平力:F H=1.1F 夾36.9523N 垂直分力:F V=0.3 F 夾10.0779N安全系數(shù): k=k 1*k 2*k 3*k 4查表,選用k 11.5 k 21.2 k 31.2 k 41.0所以k=k 1*k 2*k 3*k 42.7F=KF H2.736.952399.77N摩擦系數(shù)f取1,所以實際夾緊力N= KF H/f99.77N根據(jù)力臂平衡,氣缸力為:F=50*N/12640N所以只要氣缸力大于40N,就可以夾緊工件。設(shè)計任務(wù)名稱:切削力計算鉆削切削力計算類別:切削力Ff工件材料:可鍛鑄鐵(KT350)刀具材料:高速鋼加工方式:鉆公式: F f=425*D*f0.8 *K p參數(shù):D = 60參數(shù):f = 1參數(shù):Kp = 0.87468965915462244509501155842851計算結(jié)果 = 22304.586N安全系數(shù):K=K 1*K 2*K 3*K 4又因為K 11.5 K 21.15 K 31.0 K 41.0所以K1.725F 總KF 總=1.725*22304.586=38475.41(N)因為45號鋼的屈服極限為355MPa所以F355*106 *3.14*(0.822 -0.642 )/4=9.55*106 (N) F 總所以夾具的力可以保證安全(三)定位誤差分析經(jīng)過計算只要定位的支撐板精度保證,就可滿足要。參考文獻1龔定安,蔡建國,葛文杰.機床夾具設(shè)計原理.陜西:科學(xué)技術(shù)出版社,1987.2李柱,徐振高,蔣向前.互換性與測量技術(shù)M.1版.北京:高等教育出版社,2004.3蔣知民,張洪鏸.怎樣識讀機械制圖新標準M.4版.北京:機械工業(yè)出版社,2005.4陳錦昌,劉就女,劉林.計算機工程制圖M.2版.廣州:華南理工大學(xué)出版社,2001.5金忠謀.材料力學(xué)M.1版.北京:機械工業(yè)出版社,2005.6劉友才,肖繼德.機床夾具設(shè)計.北京:機械工業(yè)出版社,1991.7孫本緒,熊萬武.機械加工余量手冊.北京:國防工業(yè)出版社1991.8馬賢智.機械加工余量與公差手冊.北京:中國標準出版社,1998.9上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會.金屬切削手冊.2版.上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2001.10曾志新,呂明.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢:武漢理工大學(xué)出版社,2001. 第 12 頁 共 12 頁燕山大學(xué)機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁 第 頁材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時夾具刀具量具準終單件1加工大端面粗車、半精車大端面兩端,粗車1.8mm,半精車0.8mm達到兩端面距離30+0 -0.17mm表面粗糙頓Ra6.3620車床專用夾具,高速鋼端面車刀,專用量具2加工60孔鉆擴60,表面粗糙度Ra6.3T41X專用夾具,專用刀具,專用量具3加工小端面粗銑1.6mm,精銑0.6mm,兩端距離達到120 -0.24mm表面粗糙度達到Ra6.3X6125銑床專用夾具,三面刃銑刀,專用量具4鉆、擴、鉸12孔鉆11mm孔,擴11.85mm孔,精擴至12+0.18 +0.06mmZ518立式鉆床專用夾具,高速鋼鉆刀,專用量具5拉方槽槽兩側(cè)表面加工余量為2.6mm,拉削槽到26mm,表面粗糙度為6.3,上端面距13.8、13、16中心線15mm,表面粗糙度為50L5520拉床專用夾具,專用拉刀,專用量具6加工方槽倒角鉗工倒角7銑三凸臺銑30右、左凸臺端面,加工余量都為2.6mm,粗銑1.8mm,半精銑0.8mm,右凸臺距離中心線37mm,表面粗糙度Ra25,左凸臺距離中心線47mm,表面去毛刺,銑R11上凸臺端面,粗銑1.6mm,半精銑0.8mm,距離中心線70.5mm,表面修整X50A立式銑床專用夾具,三面刃銑刀專用量具8鉆、擴、鉸13、13.8、16加工13mm孔,鉆孔至12mm,擴鉆至12.85mm孔,精擴至13+0.12 0mm;加工13.8mm孔,鉆孔至13mm,擴鉆至13.5mm孔,精擴至13.8+0.12 0mm;加工16mm孔,鉆孔至15mm,擴鉆至15.85mm孔,精擴至16+0.12 0mm;Z524立式鉆床專用夾具,高速鋼鉆刀,專用量具9鉆、攻M10螺紋切削用量: f=0.13 mm/r, v=41.4 m/minZ525鉆床專用夾具,高速鋼鉆刀,專用量具10鉆、擴5*4.3鉆54.3孔: 鉆削用量:f=0.08mm/r, v=16m/minZ525鉆床專用夾具,高速鋼鉆刀,專用量具11鉆、攻Rc1/8錐孔鉆、攻Rc 1/8錐孔 鉆孔后攻螺紋孔Z3025搖臂鉆床專用夾具,高速鋼鉆刀,專用量具12去毛刺、檢驗鉗工去毛刺設(shè)計日期審核日期會簽日期燕山大學(xué)機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁第 頁車間工序號工序名稱材料牌號2鉆擴鉸60孔KT350毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z575夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件0.571工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1擴鉆孔58mm立式鉆床6412.11210.462擴孔59.5mm立式鉆床12223.620.2510.0653精擴孔60mm立式鉆床12733.54.80.2510.046設(shè)計 日期審核日期會簽日期燕山大學(xué)機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱共 頁第 頁車間工序號工序名稱材料牌號加工大端面KT350毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車床夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/分準終單件2.43工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車1.8mm數(shù)控車床3104920.1211.252半精車0.8mm至320 -0.17mm數(shù)控車床4655910.0811.18設(shè)計 日期審核日期會簽日期4
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