制定刀架零件(圖5-20)的加工工藝設(shè)計(jì)鏜ø32H7孔的車床夾具
制定刀架零件(圖5-20)的加工工藝設(shè)計(jì)鏜32H7孔的車床夾具,制定,制訂,刀架,零件,20,加工,工藝,設(shè)計(jì),32,h7,車床,夾具
哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符,此行不會(huì)被打印機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目: 制定刀架零件的加工工藝 設(shè)計(jì)鏜32H7孔的車床夾具 專 業(yè): 機(jī)電一體技術(shù) 班 級(jí): 11-2班 學(xué) 號(hào): 1130320217 姓 名: 馬同輝 指導(dǎo)教師: 張學(xué)偉 機(jī)械工程系2013年11月20日序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的、綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國(guó)“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指教。目錄千萬不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符,此行不會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”,然后“更新整個(gè)目錄”。打印前,不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行序言II機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書41 刀架加工工藝51.1 零件的分析51.1.1零件的作用51.1.2零件的工藝分析52 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)62.1.確定毛坯的制造形式62.2基面的選擇62.2.1粗基準(zhǔn)的選擇62.2.2精基準(zhǔn)的選擇63.制定工藝路線73.1工藝路線方案一73.2工藝路線方案二83.3工藝方案的分析與比較84機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定105確定切削用量及基本工時(shí)116夾具設(shè)計(jì)316.1定位基準(zhǔn)的選擇316.2切削力及夾緊力的計(jì)算316.3定位誤差分析326.4夾具設(shè)計(jì)及操作說明32結(jié) 論34三 參考文獻(xiàn)35機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目:制定刀架零件(圖5-20)的加工工藝,設(shè)計(jì)鏜32H7孔的車床夾具 設(shè)計(jì)要求: 1、中批生產(chǎn); 2、選用通用設(shè)備; 3、采用手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu); 設(shè)計(jì)內(nèi)容: 1、繪制加工工件圖,計(jì)算機(jī)繪圖; 2、制訂零件的加工工藝過程,填寫零件加工工藝過程卡一張和鏜32H7孔工序的工序卡; 3、設(shè)計(jì)指定的工序夾具,繪制夾具全套圖紙; 4、編寫設(shè)計(jì)說明書一份,按照畢業(yè)論文的格式寫; 5、答辯時(shí)交全套夾具工程用圖紙、設(shè)計(jì)說明書、工藝過程卡和工序卡,并交電子文稿 。 設(shè)計(jì)時(shí)間:2013年11月12日至11月23日 答辯時(shí)間:2013年11月23日 1 刀架加工工藝1.1 零件的分析 1.1.1零件的作用 題目所給零件為一刀架,此刀架通過螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實(shí)現(xiàn)車刀固定、加緊、轉(zhuǎn)換,為車工提供方便,節(jié)省大量的輔助時(shí)間,大大的提高了生產(chǎn)效率。1.1.2零件的工藝分析此刀架有兩組加工表面1、 以32孔為中心的加工表面這一組加工表面包括:銑削32孔兩端面,側(cè)面需保留尺寸60mm,加工32孔,以及孔中心距底面距離550.02mm且平行度達(dá)到0.01。2、 以底面為中心的加工表面這一組加工表面包括:銑削底面,與臺(tái)階面保留20mm的高度。 4x11 、4x16、2x6以及螺紋M8。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1.確定毛坯的制造形式零件材料選用45鋼,考慮到刀架安裝刀具在切削過程中承受交變負(fù)載荷一級(jí)沖擊性載荷,陰齒選用鑄件。由于零件年產(chǎn)量為4000件,藝術(shù)與大批量生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,可采用鑄造成行。對(duì)于提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程計(jì)劃中的重要工作之一,幾面選擇得正確合理,可以保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,否則,就會(huì)使加工工藝過程問題百出。嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法進(jìn)行。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)本零件來說,從32孔的側(cè)面作為粗精準(zhǔn),利用臺(tái)面,是工件支承32孔端面做主要定位。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。3.制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是是零件的集合形狀,尺寸精度一級(jí)位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在升擦汗年綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以采用萬能機(jī)床配以專用工、夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,除此之外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。3.1工藝路線方案一01:鑄造02:熱處理工序1:粗銑底面工序2:精銑底面工序3:鉆4X11、4X16、2X6的孔工序4:鏜4X11的孔工序5:擴(kuò)16孔工序6:鉆2X6孔工序7:粗銑側(cè)面工序8:精銑側(cè)面工序9:鉆32孔工序10:鏜32孔工序11:精鏜32孔工序12:鉆、攻螺紋M8工序12j:終檢3.2工藝路線方案二01:鑄造02:熱處理工序1:粗銑底面工序2:精銑底面工序3:粗銑側(cè)面工序4:精銑側(cè)面工序5:鉆孔4X11、4X16、2X6 32 的孔工序6:鏜孔32 的孔工序7:鉆并攻螺紋M8工序8:去毛刺工序9:刮研底面工序9j:終檢3.3工藝方案的分析與比較 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于:方案一是以先加工孔中心的一組表面,然后在加工孔;而方案二則是加工完所以面,在進(jìn)行孔的加工。經(jīng)比較可見,先加工表面,然后再進(jìn)行加工孔,這樣的話位置精度輕易保證,并且定位及夾裝都比較方便。故決定選用方案二。 因此,最后的加工路線確定如下:01:鑄造02:熱處理工序1:粗銑底面,以側(cè)面作定位基準(zhǔn)。選用XA5032立式銑床和專用夾具。工序2:精銑底面,以側(cè)面作定位基準(zhǔn)。選用XA5032立式銑床和專用夾具。工序3:粗銑側(cè)面,以側(cè)面作定位基準(zhǔn)。選用XA5032立式銑床和專用夾具工序4:精銑側(cè)面,以側(cè)面作定位基準(zhǔn)。選用XA5032立式銑床和專用夾具工序5:鉆孔并擴(kuò)、鉸孔32,選用Z535立式鉆床及專用鉆模。以側(cè)面作定位基準(zhǔn)。工序6:鉆孔并擴(kuò)孔4X11、4X16、2X6。選用Z535立式鉆床及專用鉆模。以臺(tái)階側(cè)面做定位基準(zhǔn)。工序7:鉆并攻螺紋M8。選用Z535立式鉆床及專用鉆模。并攻螺紋M8。以臺(tái)階側(cè)面做定位基準(zhǔn)。工序8:去毛刺工序9:刮研底面工序9j:終檢以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 此刀架的材料為45鋼,硬度為207241HBW,毛胚重量約為5kg,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),可采用鑄造毛坯。5確定切削用量及基本工時(shí)工序1:粗銑底面。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。1加工條件:工件要求:45鋼正火,b=670Mpa,鑄造。加工要求:粗銑底面。機(jī)床:XA5032立式銑床。刀具:刀片材料為YT15,Kr=60,。=-5,。=80,rg=0.08mm2. 計(jì)算切削用量(1) 粗銑底面 1)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)(一下數(shù)據(jù)均來自此手冊(cè))表3.1。銑削深度ap4mm時(shí),端銑刀直徑d。為80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度為64mm,故應(yīng)根據(jù)銑削寬度90mm,選擇d。=100mm。猶豫采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=5(表3.13)。 2)決定銑削深度ap,由于加工余量為4mm,故選擇在兩次走刀內(nèi)銑完,加工尺寸工序鑄件毛坯 (32兩端面,刀架底面)粗銑兩側(cè)面精銑兩端面粗銑底面精銑底面加工前尺寸最大6460.489.0285.32最小6460.288.9885.48加工后尺寸最大6560.46085.3285.02最小6560.26085.4884.98加工余量(單邊)2最大1.90.43.70.5最小1.80.23.50.3 則ap=3.7mm 3)決定每齒進(jìn)給量fz,采用對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5,當(dāng)使用YT15,銑床功率為7.5KW(表3.30,XA5032型立式銑床說明書)時(shí),fz=0.090.18但因?yàn)椴捎脤?duì)稱端銑,故取 fz=0.18mm/z 4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命,根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm:由于銑刀直徑d。=100mm,故刀具的壽命T=180min(表3.8) 5)決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf,根據(jù)表3.13,當(dāng)d。=100mm,z=5,ap4mm,fz0.24mm/z時(shí),vt=120m/min,nt=300r/min,vft=250mm/min。各修正系數(shù)為: Kmv=Kmo=Kmv1.0 Kgv=Kgn=Kgv=0.8 故 vc=vtKv=1201.00.8=96m/minN=ntkgn=30010.8=240r/min Vf=vftXKvt=25010.8=200mm/min根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30)選擇: nc=300rmin , vfc=235mm/min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為: 校驗(yàn)機(jī)床功率,根據(jù)表3.23,當(dāng)b=560-1000Mpa,ae72mm,ap4.2mm,d。=100mm,z=5,vf=200mm/min,近似為: Pcc=4.6KW根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30),機(jī)床主軸允許的功率為: Pcm=7.50.75=5.63KW4.6KW (可采用)即:ap=3.7mm,vf=235mm/min,n=300r/min,vc=94.25m/min,fz=0.16mm/s。 6)計(jì)算基本工時(shí) 因?yàn)椴捎脤?duì)稱安裝銑刀,如切量及超切量y+=20mm,則:L=l+y+=124mm。 故: (2) 精銑底面 1)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)(一下數(shù)據(jù)均來自此手冊(cè))表3.1。銑削深度ap4mm時(shí),端銑刀直徑d。為80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度為64mm,故應(yīng)根據(jù)銑削寬度90mm,選擇d。=100mm。猶豫采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=5(表3.13)。 2)決定銑削深度ap,由于加工余量為0.3mm,故選擇在一次走刀內(nèi)銑完, 則ap=0.3mm 3)決定每齒進(jìn)給量fz,采用對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5,當(dāng)使用YT15,銑床功率為7.5KW(表3.30,XA5032型立式銑床說明書)時(shí),fz=0.090.18但因?yàn)椴捎脤?duì)稱端銑,故取 fz=0.18mm/z 4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命,根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm:由于銑刀直徑d。=100mm,故刀具的壽命T=180min(表3.8) 5)決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf,根據(jù)表3.13,當(dāng)d。=100mm,z=5,ap4mm,fz0.24mm/z時(shí),vt=300m/min,nt=700r/min,vft=180mm/min。各修正系數(shù)為: Kmv=Kmo=Kmv1.0 Kgv=Kgn=Kgv=0.8 故 vc=vtKv=3001.00.8=240m/min N=ntkgn=70010.8=560r/min vf=vftXKvt=18010.8=144mm/min根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30)選擇: nc=600r/min , vfc=150mm/min 因此實(shí)際切削速度vc和每齒進(jìn)給量fzc為: 校驗(yàn)機(jī)床功率,根據(jù)表3.23,當(dāng)b=560-1000Mpa,ae72mm,ap4.2mm,d。=100mm,z=5,vf=150mm/min,近似為: Pcc=4.6KW根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30),機(jī)床主軸允許的功率為: Pcm=7.50.75=5.63KW4.6KW (可采用)即:ap=0.3mm,vf=150mm/min,n=600r/min,vc=188.5m/min,fz=0.1mm/s。 6)計(jì)算基本工時(shí) 因?yàn)椴捎脤?duì)稱安裝銑刀,如切量及超切量y+=20mm,則:L=l+y+=124mm。 故: (3) 粗銑側(cè)面(單邊) 1)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)(一下數(shù)據(jù)均來自此手冊(cè))表3.1。銑削深度ap4mm時(shí),端銑刀直徑d。為80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度為104mm,故應(yīng)根據(jù)銑削寬度120mm,選擇d。=125mm。猶豫采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=4(表3.13)。 2)決定銑削深度ap,由于加工余量為2mm,故選擇在兩次走刀內(nèi)銑完, 則ap=1.8mm 3)決定每齒進(jìn)給量fz,采用對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5,當(dāng)使用YT15,銑床功率為7.5KW(表3.30,XA5032型立式銑床說明書)時(shí),fz=0.090.18但因?yàn)椴捎脤?duì)稱端銑,故取 fz=0.15mm/z 4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命,根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm:由于銑刀直徑d。=125mm,故刀具的壽命T=180min(表3.8) 5)決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf,根據(jù)表3.13,當(dāng)d。=125mm,z=4,ap4mm,fz0.24mm/z時(shí),vt=123m/min,nt=300r/min,vft=260mm/min。各修正系數(shù)為: Kmv=Kmo=Kmv1.0 Kgv=Kgn=Kgv=0.8故 vc=vtKv=1231.00.8=98.4m/min n=ntkgn=30010.8X=240r/min vf=vftXKvt=2601X0.8=208mm/min根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30)選擇: nc=300rmin , vfc=235mm/min 因此實(shí)際切削速度vc和每齒進(jìn)給量fzc為: 校驗(yàn)機(jī)床功率,根據(jù)表3.23,當(dāng)b=560-1000Mpa,ae120mm,ap4.2mm,d。=125mm,z=4,vf=235mm/min,近似為: Pcc=3.8KW根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30),機(jī)床主軸允許的功率為: Pcm=7.50.75=5.63KW3.8KW (可采用)即:ap=1.8mm,vf=235mm/min,n=300r/min,vc=117.8m/min,fz=0.2mm/s。 6)計(jì)算基本工時(shí) 因?yàn)椴捎脤?duì)稱安裝銑刀,如切量及超切量y+=44mm,則:L=l+y+=129mm。 故: (4) 精銑側(cè)面(單邊) 1)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)(一下數(shù)據(jù)均來自此手冊(cè))表3.1。銑削深度ap4mm時(shí),端銑刀直徑d。為80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度為104mm,故應(yīng)根據(jù)銑削寬度120mm,選擇d。=125mm。猶豫采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=4(表3.13)。 2)決定銑削深度ap,由于加工余量為0.2mm,故選擇在一次走刀內(nèi)銑完, 則ap=0.2mm 3)決定每齒進(jìn)給量fz,采用對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5,當(dāng)使用YT15,銑床功率為7.5KW(表3.30,XA5032型立式銑床說明書)時(shí),fz=0.090.18但因?yàn)椴捎脤?duì)稱端銑,故取 fz=0.18mm/z 4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命,根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm:由于銑刀直徑d。=125mm,故刀具的壽命T=180min(表3.8) 5)決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf,根據(jù)表3.13,當(dāng)d。=125mm,z=4,ap4mm,fz0.24mm/z時(shí),vt=300m/min,nt=600r/min,vft=200mm/min。各修正系數(shù)為: Kmv=Kmo=Kmv1.0 Kgv=Kgn=Kgv=0.8故 vc=vtKv=3001.00.8=240m/min n=ntkgn=60010.8=480r/min vf=vftXKvt=20010.8=160mm/min根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30)選擇: nc=600rmin , vfc=190mm/min 因此實(shí)際切削速度vc和每齒進(jìn)給量fzc為: 校驗(yàn)機(jī)床功率,根據(jù)表3.23,當(dāng)b=560-1000Mpa,ae120mm,ap4.2mm,d。=125mm,z=4,vf=190mm/min,近似為: Pcc=2.3KW根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30),機(jī)床主軸允許的功率為: Pcm=7.50.75=5.63KW2.3KW (可采用)即:ap=0.2mm,vf=190mm/min,n=600r/min,vc=235.62m/min,fz=0.08mm/s。 6)計(jì)算基本工時(shí) 因?yàn)椴捎脤?duì)稱安裝銑刀,如切量及超切量y+=44mm,則:L=l+y+=129mm。 故: (5) 鉆-擴(kuò)32孔1)鉆孔15: F=0.310.37mm/r (表2.7)由于 ,故應(yīng)乘孔深修正系數(shù),Kf=0.95則: f=(0.310.37)0.95mm/r=0.29450.3515mm/r按Z535立式鉆床機(jī)床說明書選取 f=0.32mm/r V=13m/min(表2.13、2.14) 按機(jī)床選取: nw=275r/min(工藝手冊(cè)表4.2-15) 所以實(shí)際切削速度: 切量以及超切量l1=10mm,l2=4mm。 切削工時(shí): 2)擴(kuò)孔30 根據(jù)有關(guān)質(zhì)料介紹,利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí),其進(jìn)給量和切削速度與同樣的尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度的關(guān)系為: f=(1.21.8)f鉆 v=(1/21/3)v鉆式中:f鉆、v鉆加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量。已知 f鉆=0.5mm/r(切削手冊(cè)表2.7) V鉆=14m/min(切削手冊(cè)表2.13)令 :f=1.35f鉆=0.675mm/r 按鉆床選?。篺=0.68mm/r V=0.5v鉆=6m/min 按鉆床選取nw=68r/min (工藝手冊(cè)表4.2-15)所以實(shí)際切削速度為:切削工時(shí):切量以及超切量l1=7mm,l2=2mm。l=60mm 3)擴(kuò)孔31.75 根據(jù)切削手冊(cè)表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)31.75mm孔的進(jìn)給量,并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇:f=0.96mm/r擴(kuò)孔鉆孔時(shí)的切削速度,根據(jù)其他相關(guān)資料,確定為: v=0.5v鉆式中,v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度,故: v=0.5v鉆=0.514=7m/min 按鉆床選?。簄w=68r/min(工藝手冊(cè)表4.2-15)切削工時(shí):切入l1=3mm,切出l2=1.5mm,l=60mm。則: 4)鏜32孔 根據(jù)切削手冊(cè)表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)32mm孔的進(jìn)給量,并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇:f=0.55mm/r擴(kuò)孔鉆孔時(shí)的切削速度,根據(jù)其他相關(guān)資料,確定為: v=0.5v鉆式中,v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度,故: v=0.5v鉆=0.514=7m/min 按鏜床選取:nw=68r/min(工藝手冊(cè)表4.2-15)所以實(shí)際切削速度: 切削工時(shí):切入l1=7mm,切出l2=3mm,l=60mm。則: (6) 鉆-鉸411、416孔、26孔 1)鉆孔10已知 f鉆=0.27mm/r(切削手冊(cè)表2.7) V鉆=14m/min(切削手冊(cè)表2.13 按鉆床選取nw=530r/min (工藝手冊(cè)表4.2-15)所以實(shí)際切削速度為:切削工時(shí):切量以及超切量l1=5mm,l2=5mm。l=20mm 2) 擴(kuò)孔11 根據(jù)切削手冊(cè)表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)11mm孔的進(jìn)給量,并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇:f=0.5mm/r擴(kuò)孔鉆孔時(shí)的切削速度,根據(jù)其他相關(guān)資料,確定為: v=0.5v鉆已知 :V鉆=14m/min(切削手冊(cè)表2.13) V=0.5v鉆=7m/min 按鉆床選取nw=275r/min (工藝手冊(cè)表4.2-15)所以實(shí)際切削速度為:切削工時(shí):切量以及超切量l1=5mm,l2=5mm。l=20mm 3) 鉆15根據(jù)有關(guān)質(zhì)料介紹,利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí),其進(jìn)給量和切削速度與同樣的尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度的關(guān)系為: f=(1.21.8)f鉆 v=(1/21/3)v鉆式中:f鉆、v鉆加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量。已知 f鉆=0.36mm/r(切削手冊(cè)表2.7) V鉆=124m/min(切削手冊(cè)表2.13)令 :f=1.35f鉆=0.486mm/r 按鉆床選?。篺=0.54mm/r V=0.5v鉆=6m/min 按鉆床選取nw=140r/min (工藝手冊(cè)表4.2-15)所以實(shí)際切削速度為:切削工時(shí):切量以及超切量l1=7mm,l2=2mm。l=60mm 4)擴(kuò)16 根據(jù)切削手冊(cè)表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)16mm孔的進(jìn)給量,并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇:f=0.6mm/r擴(kuò)孔鉆孔時(shí)的切削速度,根據(jù)其他相關(guān)資料,確定為: v=0.5v鉆已知 :V鉆=12m/min(切削手冊(cè)表2.13) V=0.5v鉆=6m/min 按鉆床選取nw=140r/min (工藝手冊(cè)表4.2-15)所以實(shí)際切削速度為:切削工時(shí):切量以及超切量l1=5mm,l=20mm 5) 鉆5.8已知 f=0.16mm/r(切削手冊(cè)表2.7) V=17m/min(切削手冊(cè)表2.13) 按鉆床選取nw=1100r/min (工藝手冊(cè)表4.2-15)所以實(shí)際切削速度為: 切削工時(shí):切量以及超切量l1=5mm,l2=5mm。l=20mm 6)擴(kuò)孔6根據(jù)切削手冊(cè)表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)16mm孔的進(jìn)給量,并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇: f=0.16mm/r擴(kuò)孔鉆孔時(shí)的切削速度,根據(jù)其他相關(guān)資料,確定為: v=0.5v鉆已知 :V鉆=17m/min(切削手冊(cè)表2.13) V=0.5v鉆=6.8m/min 按鉆床選取nw=140r/min (工藝手冊(cè)表4.2-15)所以實(shí)際切削速度為:切削工時(shí): 切量以及超切量l1=5mm,l=20mm (7)鉆螺紋孔M8 1)鉆孔7 已知 f=0.20mm/r(切削手冊(cè)表2.7) V=16m/min(切削手冊(cè)表2.13) 按鉆床選取nw=750r/min (工藝手冊(cè)表4.2-15)所以實(shí)際切削速度為:切削工時(shí):切量以及超切量l1=5mm,l2=2mm。l=14mm 最后,將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其他加工數(shù)據(jù),一并填入機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片中6夾具設(shè)計(jì) 6.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知,寬為80+0。03mm的槽,其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面(A)為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面(A)和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。 6.2切削力及夾緊力的計(jì)算刀具:高速鋼直齒三面刃銑刀,63mm, Z=14Fz=CPt0.83Sz0.65D-O.83BZkP (見切削手冊(cè)3-56表)解得 Fz =200 (N)其中CP=52, t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.55在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4水平切削分力FH=1.1 Fz =220 (N)垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60 (N)其中: k1為基本安全系數(shù)1.5 k1為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 k1為刀具鈍化系數(shù)1.1 k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1F,=KFH =1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N)實(shí)際加緊力為WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù),U1=U2=0.025螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋,產(chǎn)生的加緊力為W=2M/D2tg(a+655)+0.66(D3- d3/ D2- d2)解得: W=1O405 (N)其中: M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029, D=23mm d=16mm此時(shí)螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力,故本夾具可安全工作。6.3定位誤差分析由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差,故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差,只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。6.4夾具設(shè)計(jì)及操作說明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果,本夾具總體的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對(duì)刀塊裝置,可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀(與塞尺配合使用);同時(shí),夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置,以有利于銑削加工。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖3附圖4。結(jié) 論設(shè)計(jì)是我們每個(gè)大學(xué)生在通過大學(xué)學(xué)習(xí)后都會(huì)進(jìn)行的一個(gè)必修課,在我們大學(xué)生的學(xué)習(xí)中,畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)生學(xué)習(xí)生活中的一個(gè)重要的、總結(jié)性的、理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié),是綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能的具體實(shí)踐過程。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì),我對(duì)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)有了更深刻的理解和認(rèn)識(shí)。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容源于生產(chǎn)實(shí)踐,使得畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)踐得到了充分的結(jié)合,有利于培養(yǎng)解決工程實(shí)際問題的能力。在設(shè)計(jì)過程中,通過把自己幾年來所學(xué)到的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合,并運(yùn)用到設(shè)計(jì)中,我順利的完成了這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的各個(gè)項(xiàng)目的任務(wù)。但在設(shè)計(jì)過程中,我對(duì)一些理論問題掌握的不夠充分,經(jīng)過多次向指導(dǎo)老師請(qǐng)教才得以解決。在今后的學(xué)習(xí)和工作中,我會(huì)更多的吸取相關(guān)方面的知識(shí),不斷提高自己的專業(yè)水品平的能力。通過本次課程設(shè)計(jì),我了解和掌握了機(jī)械、液壓等方面的諸多知識(shí),鍛煉了自己的分析問題和解決問題的能力,并積累了一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),為今后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但由于時(shí)間緊、任務(wù)重,再加上本人的知識(shí)水平和能力有限,以及經(jīng)驗(yàn)不足,實(shí)際中難免存在一些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤,歡迎各位老師給予批評(píng)指正。在設(shè)計(jì)過程中,我得到了張老師的精心指導(dǎo),同學(xué)的大力幫助,感覺受益匪淺,在此我再一次的向他們表示我衷心的感謝!三 參考文獻(xiàn)1 艾興,肖詩綱。 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) M. 北京:接卸工業(yè)出版社,1994.2 李益明,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) M, 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19943 李洪,機(jī)械加工工藝手冊(cè) M,北京:北京出版社,19904 王紹俊,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19875 趙家齊,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994- 38 -
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制定
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加工
工藝
設(shè)計(jì)
32
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車床
夾具
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制定刀架零件(圖5-20)的加工工藝設(shè)計(jì)鏜?32H7孔的車床夾具,制定,制訂,刀架,零件,20,加工,工藝,設(shè)計(jì),32,h7,車床,夾具
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