制定刀架零件(圖5-20)的加工工藝設(shè)計(jì)鏜ø32H7孔的車床夾具
制定刀架零件(圖5-20)的加工工藝設(shè)計(jì)鏜32H7孔的車床夾具,制定,制訂,刀架,零件,20,加工,工藝,設(shè)計(jì),32,h7,車床,夾具
機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)第 頁產(chǎn)品名稱 刀架零(部)件名稱刀架共 1 頁材料牌號(hào)45鋼毛坯種類鑄造毛坯外形尺寸104 x 66 x 88每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1熱處理去除應(yīng)力熱淬火爐2粗銑底面銑削深度3.7 加工余量為4mm金銑床專用夾具3精銑底面銑削深度0.3 加工余量為0.3mm金銑床專用夾具4粗銑側(cè)面銑削深度1.8 加工余量為2mm金銑床專用夾具5精銑側(cè)面銑削深度0.2 加工余量為0.2mm金銑床專用夾具6鉆孔 鉆4X11、4X16、2X6 32 的孔金鉆床專用夾具7鏜孔 粗鏜 32孔金車床角鐵式夾具8半精鏜 半精鏜 32孔金車床角鐵式夾具9精鏜 精鏜 32孔金車床角鐵式夾具10去毛刺 去毛刺金銑床專用夾具11刮研底面 刮研地面金銑床專用夾具12終檢 終檢檢塞規(guī)目測(cè)編制 (日期)審核 (日期)會(huì)簽 (日期)、處 數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符,此行不會(huì)被打印機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目: 制定刀架零件的加工工藝 設(shè)計(jì)鏜32H7孔的車床夾具 專 業(yè): 機(jī)電一體技術(shù) 班 級(jí): 11-2班 學(xué) 號(hào): 1130320217 姓 名: 馬同輝 指導(dǎo)教師: 張學(xué)偉 機(jī)械工程系2013年11月20日序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的、綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國(guó)“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指教。目錄千萬不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符,此行不會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”,然后“更新整個(gè)目錄”。打印前,不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行序言II機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書41 刀架加工工藝51.1 零件的分析51.1.1零件的作用51.1.2零件的工藝分析52 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)62.1.確定毛坯的制造形式62.2基面的選擇62.2.1粗基準(zhǔn)的選擇62.2.2精基準(zhǔn)的選擇63.制定工藝路線73.1工藝路線方案一73.2工藝路線方案二83.3工藝方案的分析與比較84機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定105確定切削用量及基本工時(shí)116夾具設(shè)計(jì)316.1定位基準(zhǔn)的選擇316.2切削力及夾緊力的計(jì)算316.3定位誤差分析326.4夾具設(shè)計(jì)及操作說明32結(jié) 論34三 參考文獻(xiàn)35機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目:制定刀架零件(圖5-20)的加工工藝,設(shè)計(jì)鏜32H7孔的車床夾具 設(shè)計(jì)要求: 1、中批生產(chǎn); 2、選用通用設(shè)備; 3、采用手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu); 設(shè)計(jì)內(nèi)容: 1、繪制加工工件圖,計(jì)算機(jī)繪圖; 2、制訂零件的加工工藝過程,填寫零件加工工藝過程卡一張和鏜32H7孔工序的工序卡; 3、設(shè)計(jì)指定的工序夾具,繪制夾具全套圖紙; 4、編寫設(shè)計(jì)說明書一份,按照畢業(yè)論文的格式寫; 5、答辯時(shí)交全套夾具工程用圖紙、設(shè)計(jì)說明書、工藝過程卡和工序卡,并交電子文稿 。 設(shè)計(jì)時(shí)間:2013年11月12日至11月23日 答辯時(shí)間:2013年11月23日 1 刀架加工工藝1.1 零件的分析 1.1.1零件的作用 題目所給零件為一刀架,此刀架通過螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實(shí)現(xiàn)車刀固定、加緊、轉(zhuǎn)換,為車工提供方便,節(jié)省大量的輔助時(shí)間,大大的提高了生產(chǎn)效率。1.1.2零件的工藝分析此刀架有兩組加工表面1、 以32孔為中心的加工表面這一組加工表面包括:銑削32孔兩端面,側(cè)面需保留尺寸60mm,加工32孔,以及孔中心距底面距離550.02mm且平行度達(dá)到0.01。2、 以底面為中心的加工表面這一組加工表面包括:銑削底面,與臺(tái)階面保留20mm的高度。 4x11 、4x16、2x6以及螺紋M8。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1.確定毛坯的制造形式零件材料選用45鋼,考慮到刀架安裝刀具在切削過程中承受交變負(fù)載荷一級(jí)沖擊性載荷,陰齒選用鑄件。由于零件年產(chǎn)量為4000件,藝術(shù)與大批量生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,可采用鑄造成行。對(duì)于提高生產(chǎn)率和保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程計(jì)劃中的重要工作之一,幾面選擇得正確合理,可以保證加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,否則,就會(huì)使加工工藝過程問題百出。嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法進(jìn)行。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)本零件來說,從32孔的側(cè)面作為粗精準(zhǔn),利用臺(tái)面,是工件支承32孔端面做主要定位。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。3.制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是是零件的集合形狀,尺寸精度一級(jí)位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在升擦汗年綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下,可以采用萬能機(jī)床配以專用工、夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,除此之外,還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。3.1工藝路線方案一01:鑄造02:熱處理工序1:粗銑底面工序2:精銑底面工序3:鉆4X11、4X16、2X6的孔工序4:鏜4X11的孔工序5:擴(kuò)16孔工序6:鉆2X6孔工序7:粗銑側(cè)面工序8:精銑側(cè)面工序9:鉆32孔工序10:鏜32孔工序11:精鏜32孔工序12:鉆、攻螺紋M8工序12j:終檢3.2工藝路線方案二01:鑄造02:熱處理工序1:粗銑底面工序2:精銑底面工序3:粗銑側(cè)面工序4:精銑側(cè)面工序5:鉆孔4X11、4X16、2X6 32 的孔工序6:鏜孔32 的孔工序7:鉆并攻螺紋M8工序8:去毛刺工序9:刮研底面工序9j:終檢3.3工藝方案的分析與比較 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于:方案一是以先加工孔中心的一組表面,然后在加工孔;而方案二則是加工完所以面,在進(jìn)行孔的加工。經(jīng)比較可見,先加工表面,然后再進(jìn)行加工孔,這樣的話位置精度輕易保證,并且定位及夾裝都比較方便。故決定選用方案二。 因此,最后的加工路線確定如下:01:鑄造02:熱處理工序1:粗銑底面,以側(cè)面作定位基準(zhǔn)。選用XA5032立式銑床和專用夾具。工序2:精銑底面,以側(cè)面作定位基準(zhǔn)。選用XA5032立式銑床和專用夾具。工序3:粗銑側(cè)面,以側(cè)面作定位基準(zhǔn)。選用XA5032立式銑床和專用夾具工序4:精銑側(cè)面,以側(cè)面作定位基準(zhǔn)。選用XA5032立式銑床和專用夾具工序5:鉆孔并擴(kuò)、鉸孔32,選用Z535立式鉆床及專用鉆模。以側(cè)面作定位基準(zhǔn)。工序6:鉆孔并擴(kuò)孔4X11、4X16、2X6。選用Z535立式鉆床及專用鉆模。以臺(tái)階側(cè)面做定位基準(zhǔn)。工序7:鉆并攻螺紋M8。選用Z535立式鉆床及專用鉆模。并攻螺紋M8。以臺(tái)階側(cè)面做定位基準(zhǔn)。工序8:去毛刺工序9:刮研底面工序9j:終檢以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 此刀架的材料為45鋼,硬度為207241HBW,毛胚重量約為5kg,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),可采用鑄造毛坯。5確定切削用量及基本工時(shí)工序1:粗銑底面。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。1加工條件:工件要求:45鋼正火,b=670Mpa,鑄造。加工要求:粗銑底面。機(jī)床:XA5032立式銑床。刀具:刀片材料為YT15,Kr=60,。=-5,。=80,rg=0.08mm2. 計(jì)算切削用量(1) 粗銑底面 1)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)(一下數(shù)據(jù)均來自此手冊(cè))表3.1。銑削深度ap4mm時(shí),端銑刀直徑d。為80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度為64mm,故應(yīng)根據(jù)銑削寬度90mm,選擇d。=100mm。猶豫采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=5(表3.13)。 2)決定銑削深度ap,由于加工余量為4mm,故選擇在兩次走刀內(nèi)銑完,加工尺寸工序鑄件毛坯 (32兩端面,刀架底面)粗銑兩側(cè)面精銑兩端面粗銑底面精銑底面加工前尺寸最大6460.489.0285.32最小6460.288.9885.48加工后尺寸最大6560.46085.3285.02最小6560.26085.4884.98加工余量(單邊)2最大1.90.43.70.5最小1.80.23.50.3 則ap=3.7mm 3)決定每齒進(jìn)給量fz,采用對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5,當(dāng)使用YT15,銑床功率為7.5KW(表3.30,XA5032型立式銑床說明書)時(shí),fz=0.090.18但因?yàn)椴捎脤?duì)稱端銑,故取 fz=0.18mm/z 4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命,根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm:由于銑刀直徑d。=100mm,故刀具的壽命T=180min(表3.8) 5)決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf,根據(jù)表3.13,當(dāng)d。=100mm,z=5,ap4mm,fz0.24mm/z時(shí),vt=120m/min,nt=300r/min,vft=250mm/min。各修正系數(shù)為: Kmv=Kmo=Kmv1.0 Kgv=Kgn=Kgv=0.8 故 vc=vtKv=1201.00.8=96m/minN=ntkgn=30010.8=240r/min Vf=vftXKvt=25010.8=200mm/min根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30)選擇: nc=300rmin , vfc=235mm/min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為: 校驗(yàn)機(jī)床功率,根據(jù)表3.23,當(dāng)b=560-1000Mpa,ae72mm,ap4.2mm,d。=100mm,z=5,vf=200mm/min,近似為: Pcc=4.6KW根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30),機(jī)床主軸允許的功率為: Pcm=7.50.75=5.63KW4.6KW (可采用)即:ap=3.7mm,vf=235mm/min,n=300r/min,vc=94.25m/min,fz=0.16mm/s。 6)計(jì)算基本工時(shí) 因?yàn)椴捎脤?duì)稱安裝銑刀,如切量及超切量y+=20mm,則:L=l+y+=124mm。 故: (2) 精銑底面 1)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)(一下數(shù)據(jù)均來自此手冊(cè))表3.1。銑削深度ap4mm時(shí),端銑刀直徑d。為80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度為64mm,故應(yīng)根據(jù)銑削寬度90mm,選擇d。=100mm。猶豫采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=5(表3.13)。 2)決定銑削深度ap,由于加工余量為0.3mm,故選擇在一次走刀內(nèi)銑完, 則ap=0.3mm 3)決定每齒進(jìn)給量fz,采用對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5,當(dāng)使用YT15,銑床功率為7.5KW(表3.30,XA5032型立式銑床說明書)時(shí),fz=0.090.18但因?yàn)椴捎脤?duì)稱端銑,故取 fz=0.18mm/z 4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命,根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm:由于銑刀直徑d。=100mm,故刀具的壽命T=180min(表3.8) 5)決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf,根據(jù)表3.13,當(dāng)d。=100mm,z=5,ap4mm,fz0.24mm/z時(shí),vt=300m/min,nt=700r/min,vft=180mm/min。各修正系數(shù)為: Kmv=Kmo=Kmv1.0 Kgv=Kgn=Kgv=0.8 故 vc=vtKv=3001.00.8=240m/min N=ntkgn=70010.8=560r/min vf=vftXKvt=18010.8=144mm/min根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30)選擇: nc=600r/min , vfc=150mm/min 因此實(shí)際切削速度vc和每齒進(jìn)給量fzc為: 校驗(yàn)機(jī)床功率,根據(jù)表3.23,當(dāng)b=560-1000Mpa,ae72mm,ap4.2mm,d。=100mm,z=5,vf=150mm/min,近似為: Pcc=4.6KW根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30),機(jī)床主軸允許的功率為: Pcm=7.50.75=5.63KW4.6KW (可采用)即:ap=0.3mm,vf=150mm/min,n=600r/min,vc=188.5m/min,fz=0.1mm/s。 6)計(jì)算基本工時(shí) 因?yàn)椴捎脤?duì)稱安裝銑刀,如切量及超切量y+=20mm,則:L=l+y+=124mm。 故: (3) 粗銑側(cè)面(單邊) 1)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)(一下數(shù)據(jù)均來自此手冊(cè))表3.1。銑削深度ap4mm時(shí),端銑刀直徑d。為80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度為104mm,故應(yīng)根據(jù)銑削寬度120mm,選擇d。=125mm。猶豫采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=4(表3.13)。 2)決定銑削深度ap,由于加工余量為2mm,故選擇在兩次走刀內(nèi)銑完, 則ap=1.8mm 3)決定每齒進(jìn)給量fz,采用對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5,當(dāng)使用YT15,銑床功率為7.5KW(表3.30,XA5032型立式銑床說明書)時(shí),fz=0.090.18但因?yàn)椴捎脤?duì)稱端銑,故取 fz=0.15mm/z 4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命,根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm:由于銑刀直徑d。=125mm,故刀具的壽命T=180min(表3.8) 5)決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf,根據(jù)表3.13,當(dāng)d。=125mm,z=4,ap4mm,fz0.24mm/z時(shí),vt=123m/min,nt=300r/min,vft=260mm/min。各修正系數(shù)為: Kmv=Kmo=Kmv1.0 Kgv=Kgn=Kgv=0.8故 vc=vtKv=1231.00.8=98.4m/min n=ntkgn=30010.8X=240r/min vf=vftXKvt=2601X0.8=208mm/min根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30)選擇: nc=300rmin , vfc=235mm/min 因此實(shí)際切削速度vc和每齒進(jìn)給量fzc為: 校驗(yàn)機(jī)床功率,根據(jù)表3.23,當(dāng)b=560-1000Mpa,ae120mm,ap4.2mm,d。=125mm,z=4,vf=235mm/min,近似為: Pcc=3.8KW根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30),機(jī)床主軸允許的功率為: Pcm=7.50.75=5.63KW3.8KW (可采用)即:ap=1.8mm,vf=235mm/min,n=300r/min,vc=117.8m/min,fz=0.2mm/s。 6)計(jì)算基本工時(shí) 因?yàn)椴捎脤?duì)稱安裝銑刀,如切量及超切量y+=44mm,則:L=l+y+=129mm。 故: (4) 精銑側(cè)面(單邊) 1)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)(一下數(shù)據(jù)均來自此手冊(cè))表3.1。銑削深度ap4mm時(shí),端銑刀直徑d。為80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度為104mm,故應(yīng)根據(jù)銑削寬度120mm,選擇d。=125mm。猶豫采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=4(表3.13)。 2)決定銑削深度ap,由于加工余量為0.2mm,故選擇在一次走刀內(nèi)銑完, 則ap=0.2mm 3)決定每齒進(jìn)給量fz,采用對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表3.5,當(dāng)使用YT15,銑床功率為7.5KW(表3.30,XA5032型立式銑床說明書)時(shí),fz=0.090.18但因?yàn)椴捎脤?duì)稱端銑,故取 fz=0.18mm/z 4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命,根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm:由于銑刀直徑d。=125mm,故刀具的壽命T=180min(表3.8) 5)決定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf,根據(jù)表3.13,當(dāng)d。=125mm,z=4,ap4mm,fz0.24mm/z時(shí),vt=300m/min,nt=600r/min,vft=200mm/min。各修正系數(shù)為: Kmv=Kmo=Kmv1.0 Kgv=Kgn=Kgv=0.8故 vc=vtKv=3001.00.8=240m/min n=ntkgn=60010.8=480r/min vf=vftXKvt=20010.8=160mm/min根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30)選擇: nc=600rmin , vfc=190mm/min 因此實(shí)際切削速度vc和每齒進(jìn)給量fzc為: 校驗(yàn)機(jī)床功率,根據(jù)表3.23,當(dāng)b=560-1000Mpa,ae120mm,ap4.2mm,d。=125mm,z=4,vf=190mm/min,近似為: Pcc=2.3KW根據(jù)XA5032型立銑說明書(表3.30),機(jī)床主軸允許的功率為: Pcm=7.50.75=5.63KW2.3KW (可采用)即:ap=0.2mm,vf=190mm/min,n=600r/min,vc=235.62m/min,fz=0.08mm/s。 6)計(jì)算基本工時(shí) 因?yàn)椴捎脤?duì)稱安裝銑刀,如切量及超切量y+=44mm,則:L=l+y+=129mm。 故: (5) 鉆-擴(kuò)32孔1)鉆孔15: F=0.310.37mm/r (表2.7)由于 ,故應(yīng)乘孔深修正系數(shù),Kf=0.95則: f=(0.310.37)0.95mm/r=0.29450.3515mm/r按Z535立式鉆床機(jī)床說明書選取 f=0.32mm/r V=13m/min(表2.13、2.14) 按機(jī)床選?。?nw=275r/min(工藝手冊(cè)表4.2-15) 所以實(shí)際切削速度: 切量以及超切量l1=10mm,l2=4mm。 切削工時(shí): 2)擴(kuò)孔30 根據(jù)有關(guān)質(zhì)料介紹,利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí),其進(jìn)給量和切削速度與同樣的尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度的關(guān)系為: f=(1.21.8)f鉆 v=(1/21/3)v鉆式中:f鉆、v鉆加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量。已知 f鉆=0.5mm/r(切削手冊(cè)表2.7) V鉆=14m/min(切削手冊(cè)表2.13)令 :f=1.35f鉆=0.675mm/r 按鉆床選取:f=0.68mm/r V=0.5v鉆=6m/min 按鉆床選取nw=68r/min (工藝手冊(cè)表4.2-15)所以實(shí)際切削速度為:切削工時(shí):切量以及超切量l1=7mm,l2=2mm。l=60mm 3)擴(kuò)孔31.75 根據(jù)切削手冊(cè)表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)31.75mm孔的進(jìn)給量,并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇:f=0.96mm/r擴(kuò)孔鉆孔時(shí)的切削速度,根據(jù)其他相關(guān)資料,確定為: v=0.5v鉆式中,v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度,故: v=0.5v鉆=0.514=7m/min 按鉆床選?。簄w=68r/min(工藝手冊(cè)表4.2-15)切削工時(shí):切入l1=3mm,切出l2=1.5mm,l=60mm。則: 4)鏜32孔 根據(jù)切削手冊(cè)表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)32mm孔的進(jìn)給量,并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇:f=0.55mm/r擴(kuò)孔鉆孔時(shí)的切削速度,根據(jù)其他相關(guān)資料,確定為: v=0.5v鉆式中,v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度,故: v=0.5v鉆=0.514=7m/min 按鏜床選?。簄w=68r/min(工藝手冊(cè)表4.2-15)所以實(shí)際切削速度: 切削工時(shí):切入l1=7mm,切出l2=3mm,l=60mm。則: (6) 鉆-鉸411、416孔、26孔 1)鉆孔10已知 f鉆=0.27mm/r(切削手冊(cè)表2.7) V鉆=14m/min(切削手冊(cè)表2.13 按鉆床選取nw=530r/min (工藝手冊(cè)表4.2-15)所以實(shí)際切削速度為:切削工時(shí):切量以及超切量l1=5mm,l2=5mm。l=20mm 2) 擴(kuò)孔11 根據(jù)切削手冊(cè)表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆孔擴(kuò)11mm孔的進(jìn)給量,并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇:f=0.5mm/r擴(kuò)孔鉆孔時(shí)的切削速度,根據(jù)其他相關(guān)資料,確定為: v=0.5v鉆已知 :V鉆=14m/min(切削手冊(cè)表2.13) V=0.5v鉆=7m/min 按鉆床選取nw=275r/min (工藝手冊(cè)表4.2-15)所以實(shí)際切削速度為:切削工時(shí):切量以及超切量l1=5mm,l2=5mm。l=20mm 3) 鉆15根據(jù)有關(guān)質(zhì)料介紹,利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí),其進(jìn)給量和切削速度與同樣的尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度的關(guān)系為: f=(1.21.8)f鉆 v=(1/21/3)v鉆式中:f鉆、v鉆加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量。已知 f鉆=0.36mm/r(切削手冊(cè)表2.7) V鉆=124m/min(切削手冊(cè)表2.13)令 :f=1.35f鉆=0.486mm/r 按鉆床選?。篺=0.54mm/r V=0.5v鉆=6m/min 按鉆床選取nw=140r/min (工藝手冊(cè)表4.2-15)所以實(shí)際切削速度為:切削工時(shí):切量以及超切量l1=7mm,l2=2mm。l=60mm 4)擴(kuò)16 根據(jù)切削手冊(cè)表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)16mm孔的進(jìn)給量,并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇:f=0.6mm/r擴(kuò)孔鉆孔時(shí)的切削速度,根據(jù)其他相關(guān)資料,確定為: v=0.5v鉆已知 :V鉆=12m/min(切削手冊(cè)表2.13) V=0.5v鉆=6m/min 按鉆床選取nw=140r/min (工藝手冊(cè)表4.2-15)所以實(shí)際切削速度為:切削工時(shí):切量以及超切量l1=5mm,l=20mm 5) 鉆5.8已知 f=0.16mm/r(切削手冊(cè)表2.7) V=17m/min(切削手冊(cè)表2.13) 按鉆床選取nw=1100r/min (工藝手冊(cè)表4.2-15)所以實(shí)際切削速度為: 切削工時(shí):切量以及超切量l1=5mm,l2=5mm。l=20mm 6)擴(kuò)孔6根據(jù)切削手冊(cè)表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)16mm孔的進(jìn)給量,并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇: f=0.16mm/r擴(kuò)孔鉆孔時(shí)的切削速度,根據(jù)其他相關(guān)資料,確定為: v=0.5v鉆已知 :V鉆=17m/min(切削手冊(cè)表2.13) V=0.5v鉆=6.8m/min 按鉆床選取nw=140r/min (工藝手冊(cè)表4.2-15)所以實(shí)際切削速度為:切削工時(shí): 切量以及超切量l1=5mm,l=20mm (7)鉆螺紋孔M8 1)鉆孔7 已知 f=0.20mm/r(切削手冊(cè)表2.7) V=16m/min(切削手冊(cè)表2.13) 按鉆床選取nw=750r/min (工藝手冊(cè)表4.2-15)所以實(shí)際切削速度為:切削工時(shí):切量以及超切量l1=5mm,l2=2mm。l=14mm 最后,將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其他加工數(shù)據(jù),一并填入機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片中6夾具設(shè)計(jì) 6.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知,寬為80+0。03mm的槽,其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面(A)為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面(A)和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。 6.2切削力及夾緊力的計(jì)算刀具:高速鋼直齒三面刃銑刀,63mm, Z=14Fz=CPt0.83Sz0.65D-O.83BZkP (見切削手冊(cè)3-56表)解得 Fz =200 (N)其中CP=52, t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.55在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4水平切削分力FH=1.1 Fz =220 (N)垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60 (N)其中: k1為基本安全系數(shù)1.5 k1為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 k1為刀具鈍化系數(shù)1.1 k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1F,=KFH =1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N)實(shí)際加緊力為WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù),U1=U2=0.025螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋,產(chǎn)生的加緊力為W=2M/D2tg(a+655)+0.66(D3- d3/ D2- d2)解得: W=1O405 (N)其中: M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029, D=23mm d=16mm此時(shí)螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力,故本夾具可安全工作。6.3定位誤差分析由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差,故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差,只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。6.4夾具設(shè)計(jì)及操作說明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果,本夾具總體的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對(duì)刀塊裝置,可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀(與塞尺配合使用);同時(shí),夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置,以有利于銑削加工。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖3附圖4。結(jié) 論設(shè)計(jì)是我們每個(gè)大學(xué)生在通過大學(xué)學(xué)習(xí)后都會(huì)進(jìn)行的一個(gè)必修課,在我們大學(xué)生的學(xué)習(xí)中,畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大學(xué)生學(xué)習(xí)生活中的一個(gè)重要的、總結(jié)性的、理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié),是綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能的具體實(shí)踐過程。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì),我對(duì)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)有了更深刻的理解和認(rèn)識(shí)。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容源于生產(chǎn)實(shí)踐,使得畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)踐得到了充分的結(jié)合,有利于培養(yǎng)解決工程實(shí)際問題的能力。在設(shè)計(jì)過程中,通過把自己幾年來所學(xué)到的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合,并運(yùn)用到設(shè)計(jì)中,我順利的完成了這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的各個(gè)項(xiàng)目的任務(wù)。但在設(shè)計(jì)過程中,我對(duì)一些理論問題掌握的不夠充分,經(jīng)過多次向指導(dǎo)老師請(qǐng)教才得以解決。在今后的學(xué)習(xí)和工作中,我會(huì)更多的吸取相關(guān)方面的知識(shí),不斷提高自己的專業(yè)水品平的能力。通過本次課程設(shè)計(jì),我了解和掌握了機(jī)械、液壓等方面的諸多知識(shí),鍛煉了自己的分析問題和解決問題的能力,并積累了一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),為今后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但由于時(shí)間緊、任務(wù)重,再加上本人的知識(shí)水平和能力有限,以及經(jīng)驗(yàn)不足,實(shí)際中難免存在一些缺點(diǎn)和錯(cuò)誤,歡迎各位老師給予批評(píng)指正。在設(shè)計(jì)過程中,我得到了張老師的精心指導(dǎo),同學(xué)的大力幫助,感覺受益匪淺,在此我再一次的向他們表示我衷心的感謝!三 參考文獻(xiàn)1 艾興,肖詩綱。 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) M. 北京:接卸工業(yè)出版社,1994.2 李益明,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) M, 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19943 李洪,機(jī)械加工工藝手冊(cè) M,北京:北京出版社,19904 王紹俊,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,19875 趙家齊,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994- 38 -哈理工榮成學(xué)院 機(jī)電11-2 馬同輝機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)零(部)件圖號(hào)5-20共 頁產(chǎn)品名稱刀架零(部)件名稱刀架第 頁車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)金工鏜孔45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造104 x 60 x 8011設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液角鐵式夾具乳化液工序工時(shí)準(zhǔn)終單件序號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時(shí)間定額機(jī)動(dòng)輔助1鉆并擴(kuò) 32mm孔至28mm鉆床1001.210.1112.6702粗鏜 32mm孔至30mm車床 8001000.100.2103半精鏜32mm孔至31.6mm車床8001200.120.08204精鏜32mm至32H7車床10001500.150.0220編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期學(xué)生姓名:馬同輝 學(xué) 號(hào):1130320217專 業(yè):機(jī)電一體化 指導(dǎo)教師:張學(xué)偉題 目:制定刀架零件(圖5-20)的加工工藝,設(shè)計(jì)鏜32H7孔的車床夾具。 內(nèi) 容序號(hào)文 件 名 稱數(shù) 量1說明書35頁2工序卡1張3工藝過程卡1張4夾具圖紙3張5零件圖紙1張學(xué)生姓名:馬同輝 學(xué) 號(hào):1130320217 專 業(yè):機(jī)電一體化 指導(dǎo)教師:張學(xué)偉設(shè)計(jì)題目:制定刀架零件(圖5-20)的加工工藝,設(shè)計(jì)鏜32H7孔的車床夾具。 哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目:制定刀架零件(圖5-20)的加工工 藝,設(shè)計(jì)鏜32H7孔的車床夾具 專 業(yè): 機(jī)械電子工程 班 級(jí): 12-3 學(xué) 號(hào): 1230120316 姓 名: 劉萌萌 指導(dǎo)教師: 張中然 機(jī)械工程系2015年11月20日目錄序言1第1章 零件的分析21.1 刀架的用途21.2 刀架的工藝分析:31.3 確定刀架的生產(chǎn)類型3第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1 確定加工方案42.2 用查表發(fā)確定加工余量42.2.1 計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸42.2.2 確定各工序尺寸的公差及其偏差52.3 擬定刀架工藝路線62.3.1 定為基準(zhǔn)的選擇62.3.2 表面加工方法的確定62.3.3 加工階段的劃分72.3.4 工序的集中與分散72.3.5 工序順序安排72.2.682.4 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算112.4.1 切削用量的計(jì)算112.4.2 時(shí)間定額的確定13第3章 車床專用夾具設(shè)計(jì)153.1 定位方案153.1.1 確定定位元件153.1.2 定位誤差的分析153.1.3 定位元件的配合尺寸153.2 確定導(dǎo)向裝置153.3 確定夾緊機(jī)構(gòu)163.3.1 夾緊力的計(jì)算163.3.2 確定定位元件之間及定位元件與工件之間的尺寸16設(shè)計(jì)體會(huì)18參考文獻(xiàn)19II序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計(jì),應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉:1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練,應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言,通過這次設(shè)計(jì),基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì),機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí),解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題,鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中,學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。第1章 零件的分析1.1 刀架的用途通過給刀架上緊緊定螺絲,來達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的,但刀架外圈與刀架內(nèi)孔是間隙配合,一般只用于輕載、無沖擊的場(chǎng)合。刀架在工作時(shí),靜力平衡。該刀架零件,用來安裝刀架,形狀一般,精度要求較高,零件的主要技術(shù)要求分析如下:由零件圖可知,零件的底座底面、端面、孔有粗糙度要求,其余的表面精度要求并不高,也就是說其余的表面不需要加工,只需按照鑄造時(shí)的精度即可。底座底面的精度為Ra1.6,端面精度為Ra6.3, 32孔的精度要求為Ra1.6,6孔的精度要求為Ra3.2,孔內(nèi)表面精度要求為Ra12.5,孔內(nèi)表面精度為Ra6.3、底面精度為Ra3.2。圖1-11.2 刀架的工藝分析:該刀架的各項(xiàng)技術(shù)要求如下表所示:表1-1加工表面尺寸偏差(mm)公差及精度等級(jí)表面粗糙度(um)形位公差(mm)刀架左端面60 IT136.332孔內(nèi)表面IT81.6孔 IT8 3.2孔內(nèi)表面 IT13 6.3孔底面 IT13 3.2孔 IT13 12.5刀架底面 IT13 1.6該刀架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,形狀普通,屬一般類零件。主要加工表面有32孔內(nèi)表面,要求其軸線與底面的平行度滿足0.01mm,其次就是;11、16和6孔通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度均較低,不需要高精度機(jī)床加工,通過銑削的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見,該零件的加工工藝性較好。1.3 確定刀架的生產(chǎn)類型 本課程設(shè)計(jì)刀架的生產(chǎn)類型定為中批量生產(chǎn)。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定加工方案 查閱機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表2-40,對(duì)于基本尺寸為,公差為0.039mm,其公差等級(jí)為IT8。再由表1-7,確定其加工方案為粗鏜半精鏜精鏜。2.2 用查表發(fā)確定加工余量毛坯總余量:由表2-1和2-5,對(duì)于中批量生產(chǎn),砂型機(jī)造型,取尺寸公差等級(jí)為10級(jí),加工余量等級(jí)為G級(jí),這是底、側(cè)面的加工余量等級(jí)。砂型鑄造孔的加工余量等級(jí)降低一級(jí)選用,其加工余量等級(jí)為CT10級(jí),RMA-H級(jí)。再由表2-4查得,每側(cè)的加工余量數(shù)值為3mm,故毛坯孔的加工總余量為。 精鏜余量 半精鏜余量 粗鏜余量 (表229)2.2.1 計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸精鏜后工序基本尺寸為(設(shè)計(jì)尺寸);其他各工序基本尺寸依次為: 半精鏜 32-0.3=31.7mm 粗鏜 31.7-3.7=28mm毛坯 28-2=26mm2.2.2 確定各工序尺寸的公差及其偏差工序尺寸的公差按加工經(jīng)濟(jì)精度確定:精鏜:IT8,公差值為0.039mm(表240);半精鏜:IT9 (表17);公差值為0.062mm(表240);粗鏜: IT11(表17);公差值為0.160mm(表240);毛坯:CT10;公差值為2.6mm(表23)。工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注:精鏜:;半精鏜:粗鏜:; 毛坯孔: 工序尺寸及公差計(jì)算表(表1-2)工序名稱工序余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差精鏜0.3320.039半精鏜3.731.70.062粗鏜2280.160毛坯6262.6刀架的毛坯圖如下圖所示圖1-22.3 擬定刀架工藝路線2.3.1 定為基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求,應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示,應(yīng)選刀架底座上表面和右端面為粗基準(zhǔn),以此加工刀架底座底面和左端面以及其它表面。2.精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,以粗加工后的底面和左端面為主要的定位精基準(zhǔn),即以刀架的下底面和左端面為精基準(zhǔn)。2.3.2 表面加工方法的確定根據(jù)刀架零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,確定加工件各表面的加工方法,如下表所示:表1-3加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/um加工方案刀架左端面 IT136.3粗銑孔內(nèi)表面IT81.6粗鏜半精鏜精鏜 孔 IT8 3.2鉆粗鉸精鉸孔內(nèi)表面 IT13 6.3鉆擴(kuò)孔底面 IT3 3.2鉆擴(kuò)鉸孔 IT12 12.5鉆擴(kuò)刀架10460底面 IT13 1.6粗銑精銑2.3.3 加工階段的劃分該刀架加工質(zhì)量要求較高,可將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工加工三個(gè)階段。在粗加工階段,首先將精基準(zhǔn)(刀架底面和左端面)準(zhǔn)備好,使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工,保證其他表面的精度要求;然后粗鏜孔,鉆、孔。在半精加工階段,完成半精鏜孔,粗鉸孔,擴(kuò)、孔。在精加工階段,完成精鏜孔,精鉸、孔以及M8內(nèi)螺紋的加工。2.3.4 工序的集中與分散選用工序集中原則安排刀架的加工工序。該刀架的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用工序集中原則可以提高生產(chǎn)率;而且可以減少工件的裝夾次數(shù),不但可縮短輔助時(shí)間,而且由于在一次裝夾中加工了許多表面,有利于保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。2.3.5 工序順序安排1.機(jī)械加工工序(1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則,首先加工精基準(zhǔn)刀架底面和左端面。(2)遵循“先粗后精”原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。(3)遵循“先面后孔”原則,先加工刀架底面和左端面,再加工各孔。2熱處理工序 鑄造成型后,對(duì)鑄件進(jìn)行退火處理,可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力,提高材料的綜合力學(xué)性能。該刀架在工作過程中不承受沖擊載荷,也沒有各種應(yīng)力,故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。3輔助工序在精加工后,安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述,該刀架工序的安排順序?yàn)椋簾崽幚砘鶞?zhǔn)加工粗加工半精加工精加工。2.2.6 確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上,下表列出了刀架的工藝路線表1-4工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備1粗銑底面以刀架底座的上表面為粗基準(zhǔn)加工刀架的下底面臥式銑床X61銑刀、銑床專用夾具、游標(biāo)卡尺2粗銑左端面以刀架右端面為粗基準(zhǔn)加工刀架的左端面臥式銑床X61銑刀、銑床專用夾具、游標(biāo)卡尺3精銑底面進(jìn)一步精加工底面臥式銑床X61銑刀、銑床專用夾具、游標(biāo)卡尺4精銑左端面進(jìn)一步精加工左端面臥式銑床X61銑刀、銑床專用夾具、游標(biāo)卡尺5鏜32孔以下底面為精基準(zhǔn)粗鏜、半精鏜、精鏜32孔車床T68鏜刀、車床專用夾具、游標(biāo)卡尺6鉆6孔以左端面為精基準(zhǔn)鉆、粗鉸、精鉸兩個(gè)6孔立式鉆床532鉆頭、鉆床專用夾具、游標(biāo)卡尺7鉆11孔以左端面為精基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)四個(gè)11孔立式鉆床532鉆頭、鉆床專用夾具、游標(biāo)卡尺8鉆16孔以左端面為精基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)、鉸四個(gè)16孔立式鉆床532鉆頭、鉆床專用夾具、游標(biāo)卡尺9攻M8螺紋以左端面為精基準(zhǔn)攻M8內(nèi)螺紋臥式車床CA6140絲錐、車床專用夾具、游標(biāo)卡尺10去毛刺去除加工后鑄件表面的毛刺鉗工臺(tái)平銼11中檢對(duì)半成品的尺寸進(jìn)行中期檢驗(yàn)塞規(guī)、百分表、卡尺等12熱處理刀架32孔局部淬火、低溫回火淬火機(jī)13磨削加工磨削刀架底面和左端面平面磨床M7120A砂輪、磨床專用夾具、游標(biāo)卡尺14清洗清洗加工后的刀架清洗機(jī)15終檢對(duì)最終成品進(jìn)行尺寸上的檢驗(yàn)塞規(guī)、百分表、卡尺等2.4 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算在這只計(jì)算粗鏜半精鏜精鏜32孔此工序的切削用量和時(shí)間定額。2.4.1 切削用量的計(jì)算粗鏜階段(1)背吃刀量的選擇: 粗鏜前孔的直徑是29mm,因此粗鏜的背吃刀量 (2)進(jìn)給量的選擇: (表529)(3)切削速度的選擇:由表529知灰鑄鐵件上粗鏜的孔暫將切削速度v取為 由公式又由車床t68的18級(jí)轉(zhuǎn)速 取實(shí)際切削速度半精鏜階段(1)背吃刀量的選擇:半精鏜孔的直徑是31mm,因此粗鏜的背吃刀量 (2)進(jìn)給量的選擇:(表529)(3)切削速度的選擇:由表529知灰鑄鐵件上粗鏜的孔暫將切削速度v取為 由公式又由車床t68的18級(jí)轉(zhuǎn)速 取實(shí)際切削速度精鏜階段(1)背吃刀量的選擇:精鏜孔的直徑是31.7mm,因此粗鏜的背吃刀量 (2)進(jìn)給量的選擇:(表529)(3)切削速度的選擇:由表529知灰鑄鐵件上粗鏜的孔暫將切削速度v取為 由公式又由車床t68的18級(jí)轉(zhuǎn)速 取實(shí)際切削速度2.4.2 時(shí)間定額的確定工步1:粗鏜 工步2:半精鏜 工步3:精鏜 第3章 車床專用夾具設(shè)計(jì)3.1 定位方案3.1.1 確定定位元件刀架以底面、右端面、刀架底座側(cè)面為定位基準(zhǔn),根據(jù)六點(diǎn)定位原理采用采用平面與定位銷組合的定位方案。底面三個(gè)定位銷限制 X Y Z刀架側(cè)面兩個(gè)定位銷限制 Z X刀架右端面的定位銷限制 Y定位元件能限制工件的六個(gè)自由度,能實(shí)現(xiàn)工件的正確定位。3.1.2 定位誤差的分析對(duì)于工序尺寸55.02mm而言 3.1.3 定位元件的配合尺寸定位孔與定位銷的配合尺寸取為 在夾具上標(biāo)出定位銷配合尺寸。3.2 確定導(dǎo)向裝置本工序要求對(duì)被加工孔依次進(jìn)行粗鏜半精鏜精鏜等3個(gè)工步的加工,最終達(dá)到規(guī)定的加工要求,故選用快換鏜套作為刀具的導(dǎo)向元件。通過查閱機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)確定鏜套的長(zhǎng)度H=(12.5d)=50mm,排屑空間h=0.5d=14.5mm。3.3 確定夾緊機(jī)構(gòu)3.3.1 夾緊力的計(jì)算螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力 (21)式中 螺紋摩擦角平頭螺桿端的直徑工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16螺桿直徑 螺紋升角Q 手柄作用力L 手柄長(zhǎng)度查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),螺紋直徑為12mm,用扳手的六角螺母的夾緊力再根據(jù)理論力學(xué)公式: 3.3.2 確定定位元件之間及定位元件與工件之間的尺寸(1)定位銷與定位銷中心線之間的尺寸為30mm。(2)鏜套中心線與工件底面定位銷表面的的尺寸為(其基本尺寸取為零件相應(yīng)尺寸的平均尺寸;其公差值為其相應(yīng)位置度公差值的1/2,偏差對(duì)稱標(biāo)注)(3)定位銷中心線與夾具底面的平行度公差取為0.02mm。(4)標(biāo)注關(guān)鍵件的配合尺寸 、。設(shè)計(jì)體會(huì)三周的課程設(shè)計(jì),使我掌握了機(jī)械零件加工方法以及專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。這是暨機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)這門課理論知識(shí)學(xué)習(xí)后一次很好的實(shí)踐。這個(gè)過程同時(shí)也鍛煉了分析問題解決問題的能力。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)主要分為兩個(gè)階段,第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,主要讓我們掌握一個(gè)工件是怎樣從毛坯加工成成品的以及整個(gè)工件加工的流程其中包含它的工藝及工序的設(shè)計(jì)。第二個(gè)階段是專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì),此過程在確定定位元件及定位方案后通過查閱機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書后設(shè)計(jì)出加工零件用的專用機(jī)床夾具。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)包括定位元件的設(shè)計(jì),導(dǎo)向元件或堆到裝置的設(shè)計(jì),夾具體的設(shè)計(jì)。其中夾具體的設(shè)計(jì)還要考慮排屑的問題以及怎樣確定夾具體與機(jī)床的正確位置。本次課程設(shè)計(jì)我覺得是一次很好的鍛煉機(jī)會(huì),不僅考察了我們識(shí)圖、設(shè)計(jì)的能力而且提升了我們運(yùn)用繪圖軟件制圖、用WORD文檔編輯論文的綜合能力。我覺得這么好的機(jī)會(huì)值得珍惜。 參考文獻(xiàn)1 李益民主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社。2 吳拓編著簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),化學(xué)工業(yè)出版社。3 徐鴻本主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),遼寧科學(xué)技術(shù)出版社。4 王連明,宋寶玉主編機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì),哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。5 陳家芳主編實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè),上??茖W(xué)技術(shù)出版社。6 李旦,邵東向,王杰等著機(jī)床專用夾具圖冊(cè),哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。7 趙家齊主編機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書,機(jī)械工業(yè)出版社。8 葉偉昌主編機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社。9 曹巖,白瑀主編機(jī)床夾具手冊(cè)與三維圖庫(kù),化學(xué)工業(yè)出版社。19
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