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1 轉(zhuǎn)速器盤加工工藝規(guī)程制定及夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)老師 張春雨學(xué)生 李付紅學(xué)號(hào) 1666070308機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化073班 2 設(shè)計(jì)目的 1 掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的能力 2 掌握加工方法及其機(jī)床 刀具及切削用量等的選擇應(yīng)用能力 3 掌握機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)能力 4 學(xué)會(huì)使用 查閱各種設(shè)計(jì)資料 手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等 以及學(xué)會(huì)繪制工序圖 零件圖 夾具總裝備圖 三維實(shí)體圖 標(biāo)注必要的技術(shù)條件等 3 零件圖 4 1 1零件的加工工藝分析 現(xiàn)分析兩個(gè)直徑為 9mm的螺栓孔與 10mm的孔及120 圓弧端面 兩個(gè)直徑為 9mm的螺栓孔兩個(gè)直徑為 9mm的螺栓孔的表面粗糙度為Ra12 5 螺栓孔中心線與底平面的尺寸要求為18mm 兩個(gè)螺栓孔的中心線距離為28mm 螺栓孔與直徑為 10mm的孔中心線距離為72mm 與柴油機(jī)機(jī)體相連的后平面 其表面粗糙度為Ra12 5 1 零件分析 5 10mm的孔及120 圓弧端面 10mm的孔的表面粗糙度為Ra6 3 其孔口倒角0 5 45 兩個(gè) 6mm的孔表面粗糙度為Ra3 2 120 圓弧端面相對(duì) 10mm孔的中心線有端面圓跳動(dòng)為0 2mm的要求 其表面粗糙度為Ra6 3 6 2 鑄造工藝方案設(shè)計(jì) 1 確定毛坯的成形方法 該零件材料為HT200 受各方面的因素考慮 根據(jù)鑄件的尺寸較小 形狀比較簡(jiǎn)單 而且選用灰口鑄鐵為材料 并且鑄件的表面精度要求不高 故選用砂型鑄造 即可滿足轉(zhuǎn)速器盤的使用要求 7 1 制訂機(jī)械加工工藝路線 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 工序70鉆 鉸 10mm的孔 并锪倒角0 5 45 工序80粗 精銑120 圓弧端面 工序90鉆 鉸加工兩個(gè) 6mm的孔 工序100去毛刺工序110檢查工序120入庫(kù) 9 4 夾具設(shè)計(jì) 1 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 首先確定定位方案 設(shè)計(jì)定位元件及夾緊裝置從保證工件定位穩(wěn)定的觀點(diǎn)出發(fā) 采用 一面兩孔 定位 采用定位元件 圓柱銷和菱形銷在后平面和 9mm孔定位 可以限制工件的五個(gè)不定度 25mm外圓柱下端面使用薄壁圓柱孔支承 限制工件沿Z軸的移動(dòng)不定度 從而達(dá)到完全定位 采用活動(dòng)手柄壓緊螺釘機(jī)構(gòu) 其力的作用點(diǎn)落在靠近加工孔的120 圓弧端面上 10 夾具實(shí)體圖 11 零件實(shí)體圖 12 致謝 由于個(gè)人能力所限 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少 設(shè)計(jì)尚有許多不足之處 懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)