家具隔板支撐座級進(jìn)模設(shè)計【含CAD圖紙+文檔】

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附 錄 一、沖壓工序卡 標(biāo) 記 產(chǎn)品名稱 沖 壓 工 藝 規(guī) 程 卡 制件名稱 年產(chǎn)量 第 頁 產(chǎn)品圖號 LXJ-00-00 制件圖號 10萬件 共 頁 材料牌號及 技 術(shù) 要 求 1 1Q325 毛 坯 形 狀 及 尺 寸 下料 板材50010001mm 裁 成 3510001mm 工 序 序 號 工序 名稱 工具 名稱 及 圖號 設(shè) 備 校 驗 要 求 備 注 1 沖側(cè)刃和工藝孔 級進(jìn)模 250KN壓力機(jī) 按 草 圖 校 驗 2 拉深 級進(jìn)模 250KN壓力機(jī) 按 草 圖 校 驗 3 切邊 級進(jìn)模 250KN壓力機(jī) 按 草 圖 校 驗 4 彎曲沖側(cè)刃 級進(jìn)模 250KN壓力機(jī) 按 草 圖 校 驗 5 落料 級進(jìn)模 250KN壓力機(jī) 按 草 圖 校 驗 編制 審核 會簽 劉雪健 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2 彌散強(qiáng)化銅合金在性能和微觀結(jié)構(gòu)上的冷軋效應(yīng) 郭明星，汪明樸，申坤，曹鈴飛，雷若姍，李樹梅 1.中國長沙中南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，410083 2.日本東京文京區(qū)東京大學(xué)工程學(xué)院，113·8656 2007年9月6日收到，2007年11月19日接受 文摘 單向和雙向軋制的氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金，通過不同試驗條件，研究它的力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)，進(jìn)行的試驗有拉伸試驗，光學(xué)顯微鏡、透射電子顯微鏡和掃描電子顯微鏡下的觀察。對單向軋制的氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金,不管是在冷軋還是在退火條件下，縱向方向上的強(qiáng)度和伸長率都比橫向上的高。一旦縱向裂縫出現(xiàn)在他們的應(yīng)力應(yīng)變曲線中，在橫向拉伸曲線里，完整的裂紋可以看到之前整體應(yīng)力水平會突然下降。冷連軋可以大大提高氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的各向異性力學(xué)性能。 而且在雙向軋制的氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金應(yīng)力—應(yīng)變曲線中沒有出現(xiàn)整體應(yīng)力水平的突然下降現(xiàn)象。并且對微觀結(jié)構(gòu)和拉伸斷裂的區(qū)別也進(jìn)行了分析。為了比較不同方向上拉伸斷裂的差異，對氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金進(jìn)行了單向軋制的縱向和橫向斷裂模型。 關(guān)鍵詞：彌散強(qiáng)化銅合金 單向軋制 連軋 退火 斷裂行為 1. 簡介 純銅具有較高的電導(dǎo)率和熱電導(dǎo)率，但是強(qiáng)度在室溫和高溫條件下偏低，并且，氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金（ADSC）具有優(yōu)良的耐高溫性能和足夠高的導(dǎo)電導(dǎo)熱性[1-2]。因此，后者已被廣泛應(yīng)用于觸點、導(dǎo)線、電極、真空技術(shù)部件和高溫電導(dǎo)體和原子能反應(yīng)堆[1，3-4]。 氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金通常是由內(nèi)部氧化法生產(chǎn)[1,5]，其中包括銅合金里的氧氣彌散和成形氧化物。內(nèi)部氧化是個擴(kuò)散控制的過程，完整的內(nèi)部氧化所需的時間取決于樣本的大小?？傊?，內(nèi)部氧化時間應(yīng)盡可能短，這樣可避免由于氧化鋁顆粒大小的增加和減小導(dǎo)致的顆粒強(qiáng)化效應(yīng)[6]。因此，選擇合適的內(nèi)氧化工藝參數(shù)對氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金是非常重要。通過內(nèi)氧化的一種商業(yè)氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金生產(chǎn)方法在目前來講是可用的[1]，然而，內(nèi)部氧化的過程存在一個缺點，就是不能通過壓熱錠完成致密化，而必須用熱擠壓、熱軋或冷軋等方法。要較好地表征氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的合金，工作的許多重點是其制備方法和再結(jié)晶行為[7-11]。而他們的冷加工行為報道很少，特別是在不同的方向上對氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的斷裂屬性和微觀結(jié)構(gòu)的影響。因此這篇文章是對氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金在不同條件下的斷裂行為和機(jī)理進(jìn)行的分析。 2 實驗 實驗用的氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金（0.05％格A1（質(zhì)量彌數(shù)），0.23％A1203（體積彌數(shù)））是由簡單的內(nèi)氧化法得到的。制備程序如下：銅，鋁（0.05％質(zhì)量彌數(shù)）。感應(yīng)熔煉合金—氮霧化—混合銅—合金鋁和氧化劑-在1000℃內(nèi)氧化1小時?900℃下氫氣還原1小時—真空熱壓（950℃下3小時，27 M Pa，1.33×10-2帕）—在930℃下熱擠壓（擠壓比50：1）。氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的合金板材的標(biāo)本由電火花加工成厚度為近似10mm。然后幾塊在室溫下單向冷軋壓下80％。其他在室溫溫度冷連軋軋制90％。冷軋板是在氫氣爐中900℃等溫退火1小時。縱向和橫向定義的樣品如圖1所示。 板條型拉伸試樣從冷軋和退火板加工得到，Uniaxia1拉伸試驗在INSTRON力學(xué)性能測試機(jī)上進(jìn)行，拉伸速率為2 mm/分鐘。用5毫升氯化鐵溶液、25毫升鹽酸和100毫升蒸餾水的混合物，經(jīng)腐蝕后板材形態(tài)和其他固有的微觀結(jié)構(gòu)特征被揭示出來。拋光和蝕刻金相標(biāo)本在NEOPHOT- 2 1金相顯微鏡下進(jìn)行研究。 圖1 縱向和橫向的定義的方向樣本：（a）單向軋制;（b）串聯(lián)滾動 變形拉伸試樣的斷裂表面檢查是在控制電壓下20千伏的北京中科科儀-2800掃描電子式顯微鏡進(jìn)行的。透射電子顯微鏡（TEM）的材料的觀察是在在200千伏下的TECNAIG透射電子顯微鏡上進(jìn)行的。薄銅箔樣品的電解是在平衡溶度為30％的硝酸酒精混合物的雙噴儀器中進(jìn)行的。 3. 結(jié)果與討論 3.1機(jī)械性能 圖2顯示了不同條件下單向軋制下氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的應(yīng)力應(yīng)變曲線的不同之處?？梢钥闯觯趦蓚€方向上冷軋合金的強(qiáng)化效果比退火合金的高，而延伸率則更低。不管是冷軋合金還是退火合金縱向上的強(qiáng)度和伸長率均比橫向上的高。氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金Δ長/Δ寬 （Δ長是拉伸強(qiáng)度，Δ寬是橫向強(qiáng)化）的數(shù)值，退火的比冷軋的低（表1）。此外，從圖2也可以看出，一旦縱向應(yīng)力應(yīng)變曲線中出現(xiàn)斷裂，整體應(yīng)力水平會突然減少，出現(xiàn)了兩次斷裂現(xiàn)象。對于這一現(xiàn)象可能的原因?qū)⒃诤竺嬗懻摗? 與此相反，單向軋制的氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金在三個方向上（0。 45。 和90。方向）的強(qiáng)度和延伸率的區(qū)別很?。▓D3），特別是在冷軋條件下。這表明，通過連軋能大大減少氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的各向異性。在900oC退火后，三個方向上的強(qiáng)度都有所減少，但是他們的伸長率大大提高（圖3）。退火后該機(jī)械各向異性增加，縱向方向上（0。方向）的強(qiáng)度降低值最小。冷軋合金更高的強(qiáng)度主要是由于氧化鋁作用的增強(qiáng)相，阻礙晶界位錯的運(yùn)動，自然而然，位錯密度的增加進(jìn)一步增加了氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的強(qiáng)度。在退火過程中位錯之間的作用導(dǎo)致強(qiáng)度的下降。眾所周知，機(jī)械性能主要與它的微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)。因此，上述出現(xiàn)的拉伸斷裂的不同主要是微觀結(jié)構(gòu)的不同引起的。 表1 不同條件下氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的強(qiáng)度和延伸率的對比 圖2 在不同條件下冷軋氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的應(yīng)力應(yīng)變曲線 1冷軋（0。）2退火（0。）3冷軋（90。）4退火（90。） 圖3 單向軋制氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金在不同條件下的應(yīng)力應(yīng)變曲線 1冷軋（45。）2冷軋（90。）3冷軋（0。）4退火（0。），5退火（45。）;6退火（90。） 3.2 金相組織 圖4顯示了單向軋制氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的金相顯微組織，在冷軋標(biāo)本的平行于軋制方向上，可以觀察到高度拉長纖維結(jié)構(gòu)，并且纖維的長寬比很高（圖4（a））。由于該氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金中鋁的含量較低（約0.23％，體積彌數(shù)），它對Cu- 0.23％Al（體積彌數(shù)）合金恢復(fù)和再結(jié)晶的抑制作用不強(qiáng)，因此大量的不同大小的再結(jié)晶經(jīng)歷在退火后生成，然而，長纖維的結(jié)構(gòu)依然存在（圖4（b））。在圖5中可以看到不同條件下的單向軋制氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的金相顯微組織。從中可以看到，纖維結(jié)構(gòu)并不存在于冷軋氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的基質(zhì)中，并且它的變形圍觀組織更加均勻。然而，在900℃退火后交叉配置纖維結(jié)構(gòu)會出現(xiàn)如圖5（b）中箭頭方向所示現(xiàn)象，并且在金相顯微鏡下看不到再結(jié)晶的晶粒，這有可能是由于單向軋制使彌散顆粒分布的更加均勻，這同時也能抑制再結(jié)晶的進(jìn)行。 3.3透射顯微組織 在冷軋過程中，彌散的氧化鋁納米顆粒能增加位錯密度，也可以改變晶粒三維結(jié)構(gòu)。這主要依賴于顆粒間的間距和顆粒的大小。從圖6，我們可以看到單向軋制氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金在不同條件下的透射顯微組織。經(jīng)過冷軋后，在晶粒和晶界中可以看到細(xì)長的位錯胞結(jié)構(gòu)。同時，經(jīng)過900℃下退火后的冷軋顯微結(jié)構(gòu)會有很明顯的改變（圖6（b））。更大和更長的再結(jié)晶晶粒會形成，然而，在這些再結(jié)晶晶粒中可以看到很多氧化鋁粒子糾纏脫位。顆粒合金的再結(jié)晶過程是由許多因素決定的，包括顆粒尺寸、顆粒間間距、冷軋方式，其中顆粒間間距是最重要的。對氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金（鋁合金的含量只有0.23%，體積彌數(shù)），雖然顆粒尺寸更小，但顆粒間的間距（大概20-40nm）卻更大。彌散的氧化鋁顆粒可以釘扎亞晶界和位錯。因此，經(jīng)過900℃退火后不同尺寸的再結(jié)晶晶粒會形成。 圖4 不同條件下單向軋制氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金金相顯微組織 （a）冷軋80％;（b）在900℃退火 圖5 在不同條件下連軋氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的金相顯微組織： （a）冷軋9O％;（b）在900℃下退火 圖6 不同條件下單向軋制氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的透射顯微組織 (a)冷軋80%；（b）900℃下退火 圖7 不同條件下串聯(lián)軋制氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的透射顯微組織 （a） 冷軋90%；（b）900℃下退火 圖7顯示了不同條件下串聯(lián)軋制氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的透射顯微組織。可以看到，單向軋制的氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的透射顯微組織完全不一樣。在冷連軋合金圖像中看不到嚴(yán)重的位錯纏結(jié)線和位錯胞，還有許多互相交錯的拉長晶粒（圖7（a））。從圖7（b）中可以看到，脫位晶胞中，胞壁比較薄的晶胞會明顯被拉長，并且位錯密度比單向冷軋的明顯要低。這表明，串聯(lián)軋制可能有利于彼此之間的脫位反映。經(jīng)過900℃退火后，結(jié)晶晶粒出現(xiàn)，也會相互交叉，這表明再結(jié)晶晶粒的增長有方向特征。這可能是串聯(lián)軋制氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金退火以后各向異性會增加的主要原因。 3.4掃描電鏡斷裂 為了解釋不同條件下氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金有不同的應(yīng)力應(yīng)變曲線，這篇文章只彌析冷軋條件下典型的裂紋。 在氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金中不同尺寸的淺凹陷可以被觀測到（圖8（a）），這表明冷軋合金仍然具有很好的延展性。在圖8（b）和（c）中顯示了冷軋合金的橫向裂紋，可以看到在邊緣和中心部彌的圖像是不同的(圖8（b))。在高倍放大的A位置圖像中類似細(xì)長纖維的顯微結(jié)構(gòu)能被觀測到，并且在上面沒壓痕（圖8（b))。通過比較上面的應(yīng)力應(yīng)變曲線和顯微結(jié)構(gòu)，可以得到如下一個詳細(xì)的分析。銅基體在內(nèi)部氧化的過程中產(chǎn)生大尺寸的氧化鋁顆粒是不可避免的，這些氧化鋁顆粒主要分布于纖維組織和晶界中，從而導(dǎo)致相鄰兩個纖維的強(qiáng)化作用變低。如果橫向拉伸垂直于纖維排列方向，其斷裂行為就相當(dāng)特別。裂縫會首先在纖維邊緣產(chǎn)生，隨后，裂紋會繼續(xù)沿著纖維邊緣擴(kuò)大，直到纖維端部，就好像是纖維“分裂”。如果不止一個纖維在同一時間分裂，在拉伸過程中橫向拉伸中會突然下降，降值會隨著“分裂”纖維數(shù)量的增加而增加。最后，橫向拉伸曲線中，在完全裂紋可以看到之前，會出現(xiàn)整體應(yīng)力水平突然下降的現(xiàn)象（圖2）。隨著進(jìn)一步的拉伸，拉應(yīng)力會繼續(xù)增加，直到完全斷裂。因此會有“兩次斷裂”現(xiàn)象出現(xiàn)（圖2）。然而，由于縱向拉伸載荷平行于纖維排列方向，有更少的纖維界限是垂直于拉伸方向的，整條應(yīng)力水平會突然降低，因此在縱向拉伸曲線中“兩次斷裂”的現(xiàn)象無法觀察到。 由于串聯(lián)冷軋合金在三個方向上的拉伸斷裂是相似的，這可以用來解釋氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金的力學(xué)各向異性會因串連軋而減少的現(xiàn)象。圖8只表示了一種裂紋，這裂紋與單向冷軋鋁彌散強(qiáng)化銅合金的縱向拉伸裂紋相似。 圖8 在不同條件下氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金冷軋拉伸斷口形貌：（a）單向冷軋（0o 方向）；（b）單向冷軋（90o方向）；（c）圖8（b）中A處放大；（d）冷連軋（0o 方向）。 3.5 拉伸斷裂模型 為了分析Cu-0.23%Al2O3 （體積彌數(shù)）在不同條件下拉伸斷裂行為，在圖9展示了縱向和橫向拉伸的兩個模型。在圖9，黑圓點代表氧化鋁顆粒，拉長的能帶結(jié)構(gòu)代表冷軋過程中形成的纖維結(jié)構(gòu)，r是粒子半徑，d和h是顆粒間的縱向間距和橫向間距。像上面提到的，縱向拉伸載荷平行于纖維邊界排列方向，所以在纖維邊界不容易形成裂紋。但是由于銅基體和氧化鋁顆粒之間性質(zhì)的巨大差異，裂紋將會首先在基體上形成，氧化鋁顆粒從基體中形成，然后裂紋在加載方向上增長合并成空隙（圖9A（c））。最后空洞合并成為一行，完整的裂紋也就產(chǎn)生了（圖9A（d））?？梢钥吹窖趸X彌散強(qiáng)化銅合金于普通含彌散強(qiáng)化相的普通金屬基復(fù)合材料的縱向拉伸斷裂過程有許多相似的地方（12-14)。這個模型也可以解釋串軋氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金在三個方向上的裂紋形成過程。因為氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金沒用纖維結(jié)構(gòu)，纖維邊緣在拉伸裂紋的形成過程中可以忽略，在模型中拉長的結(jié)構(gòu)應(yīng)該被刪除。 同樣，整個橫向拉伸斷裂機(jī)制可以在如圖9B中看到，其完全不同于縱向方向上的。首先，裂縫在基質(zhì)/粒子界面中形成（圖9B（b））。由于拉伸方向垂直于纖維邊界的排列方向，裂紋很容易在纖維邊界形成（圖9B（c））。這些裂紋在進(jìn)一步的擴(kuò)大中會迅速擴(kuò)展到纖維的尖端（圖9B（d））；然而，這些裂紋是在基質(zhì)中形成的，在粒子基面很難形成和長大。當(dāng)纖維邊緣裂紋的數(shù)量達(dá)到一定水平的時候，就會發(fā)生整體應(yīng)力突然下降的現(xiàn)象。最后，在橫向拉伸曲線中就會看到“兩次斷裂”的現(xiàn)象。 圖9 單向冷軋氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金拉伸斷裂模型：（a）縱向方向;（b）橫向方向 4 結(jié)論 1） 對單向冷軋氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金，在縱向和橫向方向之間的機(jī)械各向異性最嚴(yán)重，其拉伸斷裂行為也特別，特別是在橫向方向。 2） 該實驗中適當(dāng)?shù)倪B軋技術(shù)能大大減少機(jī)械性能的各向異性。在相同的條件下串軋氧化鋁彌散強(qiáng)化銅合金與連軋合金的微觀結(jié)構(gòu)有明顯的不同之處。 參考文獻(xiàn)： （1） NADKARNI A V．Dispersion strengthened copper properties and applications『J1．Metallurgica1 Soc 0fAIME，1984：77-101 （2） SYNK J E．VENDULA K．Structure and mechanica1 behavior of powder processed dispersion strengthened copper[J]．Mater SciTechno1．1987．3.72—75 （3） LEE J，KIM Y C，LEE S H，AHN S H，KIM N J．Correlation of the microstructure and mechanica1 properties of oxide—dispersion—strengthened coppers fabricated by intema1 oxidation[J]．Metallurgica1 and Materials Transaction A．2004．35A：493-502． (4) SAT0 S，H LTANO KURODA FUROYA K， HARA S，ENOEDA M ．TAKATSU H．Optimization of HIP bonding conditions f0r 1TER shielding blanket／first wal1 made from austenitic stainless steel and dispersion strengthened copper alloy[J]．JNUCL Mater,1998．263：265—270． (5) TAKAHASHI HASHIMOTO Y KOYAM A K EFECTS 0f A1concentration and intema1 oxidation temperature on the microstructure of dilute Cu—A1 alloys 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通過實習(xí)，擴(kuò)大和鞏固已學(xué)過的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識，了解和掌握機(jī)械制造生產(chǎn)過程的實踐知識，為以后的學(xué)習(xí)和和工作打下良好的基礎(chǔ)。培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的能力，是自己學(xué)會在實際生產(chǎn)中通過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)問題并運(yùn)用所學(xué)的知識分析問題和解決問題的基本思路和方法。了解機(jī)械制造企業(yè)的總體布局、生產(chǎn)組織與管理情況，是自己對機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)組織與管理工作有一個初步的認(rèn)識。了解制造技術(shù)的領(lǐng)域的科技發(fā)展新動態(tài)，了解新技術(shù)、新材料、新工藝在機(jī)械制造生產(chǎn)的實際應(yīng)用。同時我熟練操作了數(shù)控機(jī)床，熟練數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)及常見的故障的判斷和處理，進(jìn)一步掌握數(shù)控程序的編程的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應(yīng)機(jī)械專業(yè)的發(fā)展和需要。通過實習(xí)了解了解制造領(lǐng)域的技術(shù)工人的工作特點，增強(qiáng)熱愛勞動，熱愛所學(xué)專業(yè)的情趣。 二、 實習(xí)的內(nèi)容 天津市薊縣民慶模具廠是天津市建豐液壓機(jī)械有限公司全資子公司，天津市建豐液壓機(jī)械制造有限責(zé)任公司坐落于天津市薊縣開發(fā)區(qū)，地處京、津、唐中心三角地帶，交通便利，人文地理條件優(yōu)越。該公司資金技術(shù)實力雄厚，生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，檢測設(shè)備齊全，擁有一批高水平的專業(yè)科研人員，具有新產(chǎn)品的開發(fā)研制能力，不斷引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)營管理經(jīng)驗，率先通過ISO9001：2000國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，對第一道生產(chǎn)檢驗工序就嚴(yán)格把關(guān)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。公司經(jīng)過多年的開發(fā)創(chuàng)新，已經(jīng)研制出自己的品牌產(chǎn)品幾十種，如：半自動化設(shè)備JP-QT1500C型、2000A型；自動化設(shè)備JP-QT5-20型、JP-QT6-15B型、JP-QT10-15B型、MZ4型等多功能墻地磚成型機(jī)，JS350、JS500、JS750、JS1000型臥式混凝土攪拌機(jī)以及配料機(jī)、震搗器、攪拌站、礦山設(shè)備、建筑工程機(jī)械等，深受廣大新老客戶的好評，并在全國各地建立辦事處，確保售后服務(wù)的方便快捷。目前公司在國內(nèi)設(shè)有5個分公司，并在國外安哥拉建立自己的大工廠。設(shè)備遠(yuǎn)銷南美，非洲和中東各國家和地區(qū)。 圖1 工廠辦公樓 這次實習(xí)我主要練習(xí)了車工的操作，車削第一個零件的時候，感覺還是很緊張，每一步都是那么的小心翼翼，以免出錯。大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。車削端面的時候，在離中心2mm左右的時候要停止自動進(jìn)給改為手動進(jìn)給，這樣就能防止刀頭被損壞。車削外圓時，在離尺寸2mm的地方也要停止自動進(jìn)給改為手動，防止車削過頭，零件損壞。第一、二個零件車削的是臺階軸，主要讓我們掌握的是外圓的控制以及千分尺的使用與讀數(shù)。在測量零件的時候，一定要用游標(biāo)卡尺與千分尺配合使用，在離規(guī)定尺寸剩余1mm內(nèi)就要改用千分尺測量，這樣就能有效的控制外圓的尺寸。再有精車的時候，一定要先試切削測量一下，看尺寸是否在范圍之內(nèi)，這樣加工出來的零件準(zhǔn)確率就比較高。第三個零件加工的是錐度，需要轉(zhuǎn)動一定的刻度盤，車削的時候先將大拖板搖到規(guī)定的刻度，再用中拖板對刀，然后小拖板退出，大拖板不動，最后調(diào)好刻度以后再用小拖板手動進(jìn)給，車出錐度。首先需要試切削一下，用萬能角尺測量，在保證角度正確的情況下繼續(xù)對刀車削。如測量出來發(fā)現(xiàn)小端有縫隙，則說明角度調(diào)大，反之則小，需要重新調(diào)整度數(shù)再試。在加工錐度之前一定不能將零件拿下卡盤，否則車削出來的錐度與圓的同心軸有偏差，導(dǎo)致錐度的線條成曲線形狀。 圖2 實習(xí)的車間 （一）JF－QT10-15B型全自動墻地磚成型機(jī)主要技術(shù)參數(shù)： 序號 項目參數(shù) 01 激震力 90KN 02 震動頻率 5000次/分鐘 03 振幅 15mm 04 噪音 85db（A） 05 震動時間 8秒/次 06 外形尺寸 5800*2200*2900（mm） 07 裝機(jī)容量 40KW 08 整機(jī)重量 8噸 09 最大壓力 20噸 10 托板尺寸 1200*850*30（mm） 11 操作人數(shù) 11人 12 用地面積 ≥5000平米 （二）JF－QT10-15B型全自動墻地磚成型機(jī)適量磚型及產(chǎn)量： 制品規(guī)格 長*寬*高（mm） 成型數(shù)量 每小時生產(chǎn)量 生產(chǎn)周期 空心磚 390*190*190 10塊 2400塊 15秒/次 標(biāo) 磚 240*115*53 51塊 10000塊 15秒/次 多孔磚 240*115*90 24塊 5760塊 15秒/次 （三）設(shè)備簡單介紹： ??? JF-QT10-15B型設(shè)備是在JF-QT10-15A型設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過客戶的反饋意見，經(jīng)過該廠設(shè)計及工作人員不斷創(chuàng)新、改進(jìn)而生產(chǎn)出來的，經(jīng)過近2年的實際使用，該型號設(shè)備無論是從產(chǎn)量上還是從設(shè)備的穩(wěn)定性上都較以前的JF-QT6-15A型有了很大的提高，相對于其他廠家的同類產(chǎn)品也有明顯的優(yōu)勢，深得廣大用戶的好評與信賴。該機(jī)型主要特點是：該設(shè)備采用全自動電腦系統(tǒng)控制，在原有JF-QT6-15A型設(shè)備基礎(chǔ)上，增加了變頻器，原有PLC采用純?nèi)毡具M(jìn)口，并引用日本技術(shù)在全自動控制程序上對以往設(shè)備做了很大的調(diào)整，使設(shè)備程序的穩(wěn)定性甄于完美。同時，在保證設(shè)備穩(wěn)定性的前提下，通過不斷改進(jìn)，設(shè)備的震動力及震動頻率增大，配合獨到的液壓及輔助系統(tǒng)，使用該設(shè)備生產(chǎn)出來的制品密實度及強(qiáng)度大幅度提高，彌補(bǔ)了目前市場上存在的免燒磚壓力不夠，人們對免燒磚質(zhì)量存在質(zhì)疑的缺點。該設(shè)備更換模具可以生產(chǎn)各種型號尺寸的空心砌塊和標(biāo)準(zhǔn)磚，達(dá)到了一機(jī)多用的效果，免去了您想生產(chǎn)不同產(chǎn)品而增加設(shè)備所造成的資金浪費(fèi)。通過不斷改進(jìn)使設(shè)備從攪拌到出磚真正實現(xiàn)了自動化作業(yè)，大大節(jié)省人工，由于生產(chǎn)出的制品的密實度高，所以利用該設(shè)備生產(chǎn)出來的標(biāo)準(zhǔn)磚當(dāng)時就可以碼垛，大大節(jié)省人力，并解決了建廠初期先要投入大筆資金購買大量托板的問題，因為咱們的設(shè)備生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)磚只需要托板50塊左右。由于該機(jī)型大部分配件采用國內(nèi)甚至國際上領(lǐng)先的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，所以設(shè)備在價格上相對其他廠家生產(chǎn)的同類產(chǎn)品稍高一點，但就設(shè)備的穩(wěn)定性來說，不是一般的同類產(chǎn)品可以達(dá)到的。由于設(shè)備的穩(wěn)定性好，故障率低，減少使用過程中維護(hù)及更換零部件費(fèi)用，在加上免去不必要的維修時間，提高生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)值，所以綜合起來看該設(shè)備相對于其他同類產(chǎn)品還是物超所值的，主要適用于大中型企業(yè)。 圖3 全自動墻地磚成型機(jī) 三、 實習(xí)的體會 這次實習(xí)的目的就是讓我們?nèi)绾味秒姎饪刂凭€路和液壓回路是如何控制的。通過實習(xí)了解專業(yè)，增強(qiáng)感性認(rèn)識，學(xué)習(xí)基本技能；深化已學(xué)的知識；并輔以現(xiàn)場操作；增強(qiáng)我們的動手能力；激發(fā)我自己對專業(yè)的興趣。培養(yǎng)熱愛動手；面向?qū)嵺`；注重調(diào)查確實的工作作風(fēng)，為專業(yè)技能打下堅實的基礎(chǔ)。面臨現(xiàn)實生活中的就業(yè)壓力，我們要不斷學(xué)習(xí)，對機(jī)器設(shè)備狀況和維修質(zhì)量；操作水平等不斷學(xué)習(xí)掌握。把這些專業(yè)知識掌握更扎實，才能在未來社會生活中贏的主動。 這次的頂崗實習(xí)讓我深深體會到實踐技能的重要性，如果你沒有掌握這項技能；你可能會一直在流水生產(chǎn)線上做很長一段時間。只有掌握了實踐技能你才會勝任其他不同的崗位，迎接社會生活中的競爭和挑戰(zhàn)，為自己將來的幸福生活打下堅定經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)。 5 家具隔板支撐座模具設(shè)計 THE PANELS SUPPORT STAMPING DIE DESIGN 專 業(yè)：材料成型及其控制工程（模具） 姓 名： 指 導(dǎo) 教 師： 申請學(xué)位級別： 論文提交日期： 學(xué)位授予單位： 開題報告 學(xué) 院 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè) 材料成型及控制工程（模具設(shè)計制造及自動化） 題 目 家具隔板支撐座模具設(shè)計 姓 名 指導(dǎo)教師（簽名） 20xx年 3月? 22日  擬選題目 家具隔板支撐座模具設(shè)計 選題依據(jù)及研究意義 （1） 綜合運(yùn)用和鞏固機(jī)械設(shè)計相關(guān)課程的基本理論和專業(yè)知識，培養(yǎng)從事 模具設(shè)計與機(jī)械設(shè)計的初步能力，為實際工作打下良好的基礎(chǔ)。 （2） 培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。經(jīng)過該設(shè)計環(huán)節(jié)，應(yīng)該能全面理解 掌握沖壓工藝，模具設(shè)計模具制造等相關(guān)機(jī)械設(shè)計的內(nèi)容；掌握沖壓工藝與模具設(shè)計的基本方法和步驟，模具零件的常用加工方法及工藝規(guī)程編制，模具裝配工藝制定；獨立解決在制定沖壓工藝規(guī)程，設(shè)計沖模結(jié)構(gòu)、編制模具零件加工工藝規(guī)程中出現(xiàn)的問題；會查閱技術(shù)文獻(xiàn)和資料，以完成從事沖壓技術(shù)工作的人員在模具設(shè)計與制作方面所必須具備的基本能力訓(xùn)練。 （3） 培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意 識的時間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。 （4）工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度加快，對模具的要求越來越高，盡管改革開放以來，模具工業(yè)有了較大發(fā)展，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，目前滿足率只能達(dá)到70%左右。造成產(chǎn)需矛盾突出的原因，一是專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，除少量標(biāo)準(zhǔn)件外購?fù)?，大部分工作量均需模具廠去完成。加工企業(yè)管理的體制上的約束，造成模具制造周期長，不能適應(yīng)市場要求。二是設(shè)計和工藝技術(shù)落后，如模具CAD/CAM技術(shù)采用不普遍，加工設(shè)備數(shù)控化率低等，亦造成模具生產(chǎn)效率不高、周期長?？傊?，是拖了機(jī)電、輕工等行業(yè)發(fā)展的后腿。 因此我們必須意識到，對模具設(shè)計的研究的目的和意義在于能夠很好的認(rèn)識模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位的重要性。因為利用模具成型零件的方法，實質(zhì)上是一種少切削、無切削、多工序重合的生產(chǎn)方法，采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的經(jīng)濟(jì)效益。利用模具生產(chǎn)零件的方法已經(jīng)成為工業(yè)上進(jìn)行成批或大批生產(chǎn)的主要技術(shù)手段，它對保證制品質(zhì)量，縮短試用周期，進(jìn)而爭先占領(lǐng)市場，以及產(chǎn)品更新?lián)Q代和新產(chǎn)品開發(fā)都具有決定性的意義。因此德國把模具稱為“金屬加工中的帝王”，把模具工業(yè)視為“關(guān)鍵工業(yè)”，美國把模具稱為“美國工業(yè)的基石”，把模具工業(yè)視為“不可估量其力量的工業(yè)”，日本把模具說成是“促進(jìn)社會富裕繁榮的動力”，把模具視為“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”。 因此，要使國民經(jīng)濟(jì)各個部門獲得高速發(fā)展，加速實現(xiàn)社會主義四個現(xiàn)代化，就必須盡快將模具工業(yè)搞上去，使模具生產(chǎn)形成一個獨立的工業(yè)部門，從而充分發(fā)揮模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的關(guān)鍵作用。 文獻(xiàn)綜述 21世紀(jì)的今天，中國憑借豐富且廉價的人力資源、龐大的市場及其它許多有利條件，已成為承接工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具業(yè)轉(zhuǎn)移的良好目的地。隨著國際交往的日益增多和外資在中國模具行業(yè)的投入日漸增加，中國模具已經(jīng)與世界模具密不可分，中國模具在世界模具中的地位和影響越業(yè)越重要。據(jù)相關(guān)專業(yè)人士分析，未來十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⒅饕性谝韵聨讉€方面： （1）模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復(fù)雜及壽命日益提高。由于成型零件日趨大型及高效率生產(chǎn)所要求的一模多腔，使模具日趨大型化，隨著零件微型化和模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求，今后模具加工的精度將更小，這必將促進(jìn)超精密加工的發(fā)展。 （2）CAD/CAE/CAM 技術(shù)在模具設(shè)計制造中的廣泛應(yīng)用。在模具設(shè)計與制造中開發(fā)并應(yīng)用計算機(jī)輔助設(shè)計的制造系統(tǒng)(CAD/CAE/CAM)，發(fā)展高精度、高壽命模具和簡易模具(軟模、低熔點合金模具等)制造技術(shù)以及通用組合模具、成組模具、快速換模裝置等，以適應(yīng)沖壓產(chǎn)品的更新?lián)Q代和各種生產(chǎn)批量的要求。模具制造是設(shè)計的延續(xù)推行模具設(shè)計與制造一體化可達(dá)到優(yōu)化設(shè)計的要求。實踐證明，模具CAD/CAE/CAM技術(shù)是當(dāng)代最合理的模具生產(chǎn)方式，既可用于建模、為數(shù)控加工提供NC程序，也可針對不同的模具類型，以相應(yīng)的基礎(chǔ)理論，通過數(shù)值模擬方法達(dá)到預(yù)測產(chǎn)品成型過程的目的，改善模具結(jié)構(gòu)。從CAD/CAE/CAM一體化的角度分析，其發(fā)展趨勢是集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化，其中心思想是讓用戶在統(tǒng)一的環(huán)境中實現(xiàn)CAD/CAE/CAM協(xié)同作業(yè)，以充分發(fā)揮各單元的優(yōu)勢和功效。因此，應(yīng)大力進(jìn)行高端輔助設(shè)計制造軟件的培訓(xùn)、推廣和應(yīng)用。 （3）快速經(jīng)濟(jì)模具技術(shù)的推廣應(yīng)用。快速模具制造及快速成型技術(shù)是在近兩來迅速發(fā)展起來的，并正向著高精度、更快捷的方向發(fā)展。與傳統(tǒng)的模具技術(shù)相比，該技術(shù)具有制模周期短、成本特點，是綜合經(jīng)濟(jì)效益較顯著的模具制造技術(shù)。近年來快速模具制造商投入了很大的人力和物力，對各種模具的快速制造工藝進(jìn)行研發(fā)，對傳統(tǒng)的快速模具制造技術(shù)進(jìn)行改造，嫁接了先進(jìn)的RP及NC技術(shù)，有效滿足一些高精度、高壽命模具的生產(chǎn)需求。 （4）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)進(jìn)一步增加規(guī)格、品種、發(fā)展和完善銷售網(wǎng)絡(luò)，保證供貨速度，為客戶提供交貨期短、精度高、生產(chǎn)工藝性好、使用壽命長、價格低的優(yōu)質(zhì)模具標(biāo)準(zhǔn)件。 （5）開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)。模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ)，制造沖壓件用的傳統(tǒng)金屬材料，正逐步被高強(qiáng)鋼板、涂敷鍍層鋼板、塑料夾層鋼板和其他復(fù)合材料或高分子材料替代。隨著材料科學(xué)的發(fā)展，加強(qiáng)研究各種新材料的沖壓成形性能，不斷發(fā)展和改善沖壓成形技術(shù)。當(dāng)前，國外模具材料系列日趨完善與細(xì)化，國內(nèi)開發(fā)的高級優(yōu)質(zhì)模具鋼品種雖然不少，但推廣應(yīng)用不足。模具表面處理技術(shù)對模具的制造精度、模具的強(qiáng)度、模具的壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。稀土表面工程技術(shù)和納米技術(shù)表面工程技術(shù)的出現(xiàn)進(jìn)一步推動模具制造的表面工程技術(shù)的發(fā)展。 （6）沖壓成形技術(shù)將更加科學(xué)化、數(shù)字化、可控化?？茖W(xué)化主要體現(xiàn)深入研究沖壓變形的基本規(guī)律、各種沖壓工藝的變形理念、失穩(wěn)理論與變形程度等對成形過程、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、效益的預(yù)測和可控程序。 （7）注重產(chǎn)品制造全過程，最大程度地實現(xiàn)多目標(biāo)全局優(yōu)化。優(yōu)化將從傳統(tǒng)的單一成形環(huán)節(jié)向產(chǎn)品制造全過程及全生命期的系統(tǒng)整體發(fā)展。 研究內(nèi)容 1、模具設(shè)計整體方案：零件工藝分析、沖模工藝計算（毛坯展開尺寸計算、凸凹模間隙值的確定、凸凹模刃口尺寸確定、沖裁力計算、彎曲力計算、壓力機(jī)選擇、壓力中心計算）、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（料條排樣及方案比較、步距和步距精度、定距方式及導(dǎo)正方式、凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計、卸料裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計）、主要零件加工工藝； 2、模具整裝配圖和模具主要零件的設(shè)計； 3、編寫設(shè)計畢業(yè)論文 本研究主要是研究沖壓過程中的工藝性、沖裁間隙、凸凹模刃口尺寸的確定、排樣、沖壓力與壓力的中心的計算； 4、利用計算機(jī)軟件進(jìn)行三維結(jié)構(gòu)設(shè)計。利用專業(yè)設(shè)計手冊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)件的選取和工藝、結(jié)構(gòu)的相關(guān)計算。參考模具圖冊，進(jìn)行結(jié)構(gòu)的構(gòu)思。 研究進(jìn)程安排 (1)3月18日至3月31日 總體方案設(shè)計階段(遞交實習(xí)報告、查找資料及外文文獻(xiàn)、進(jìn)行外文文獻(xiàn)翻譯、完成開題報告和進(jìn)度表并遞交) (2)4月01日至4月07日 分析整理技術(shù)資料，確定設(shè)計依據(jù) (3)4月08日至4月15日 確定工藝方案，決定模具結(jié)構(gòu)形式 (4)4月16日至4月22日 進(jìn)行零部件設(shè)計及必要的工藝計算 (5)4月23日至4月29日 進(jìn)行沖模的總體設(shè)計，繪制裝配草圖 (6)4月30日至5月06日 模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計和選定沖壓設(shè)備 (7)5月07日至6月03日 繪制模具總圖，繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 (8)6月04日至6月17日 編寫畢業(yè)設(shè)計說明書及準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計答辯 主要參閱文獻(xiàn) [01] 中國模具設(shè)計大典委員會.中國模具設(shè)計大典.第3卷.南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社,2003. 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