基于有限元分析的污泥干化圓盤結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)說明書.zip
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題目名稱
基于有限元分析的污泥干化圓盤結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)
題目來源
國家、?。ú浚┘?jí) 市、校級(jí) 企業(yè)(公司 ) R其他
題目類型
工程設(shè)計(jì) R應(yīng)用研究 基礎(chǔ)研究 其他
一、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)概述
隨著干化技術(shù)的發(fā)展,圓盤技術(shù)開始成熟并應(yīng)用到含油污泥處理。與帶式干化、回轉(zhuǎn)式干化、薄層干化、流化床及太陽能干化技術(shù)相比,圓盤干化具有占地小、效率高設(shè)備轉(zhuǎn)速低、壽命長(zhǎng)、間接換熱、含水率可調(diào),且系統(tǒng)簡(jiǎn)單便于管理和易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。
圓盤葉片作為臥式圓盤干化機(jī)中的重要干燥元件,其結(jié)構(gòu)和性能對(duì)圓盤干化機(jī)最終的干化效果起著至關(guān)重要的作用。因此,對(duì)圓盤結(jié)構(gòu)的優(yōu)化工作是十分重要的。
本課題旨在利用有限元軟件ABAQUS對(duì)某企業(yè)KJG-100型污泥干化機(jī)中單個(gè)圓盤整體進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì),以達(dá)到優(yōu)化圓盤干燥機(jī)工作性能,改善其原有不足,提高圓盤干燥機(jī)效能以及企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的目的。
在研究過程中,利用有限元分析軟件ABAQUS,對(duì)單個(gè)圓盤整體進(jìn)行建模分析。通過對(duì)比圓盤結(jié)構(gòu)在不同圓盤外周焊縫結(jié)構(gòu)情況下數(shù)值模擬出的應(yīng)力應(yīng)變分布情況,確定圓盤外周焊縫的最優(yōu)形式;通過對(duì)比圓盤結(jié)構(gòu)在有無加強(qiáng)筋情況下的應(yīng)力應(yīng)變分布情況,確定圓盤內(nèi)部結(jié)構(gòu),從而進(jìn)一步通過多因素多水平正交實(shí)驗(yàn),以應(yīng)力應(yīng)變情況為實(shí)驗(yàn)指標(biāo),確定圓盤內(nèi)部加強(qiáng)筋的分布情況,包括對(duì)加強(qiáng)筋的位置,長(zhǎng)度,厚度及個(gè)數(shù)的布置情況,最終達(dá)到優(yōu)化圓盤結(jié)構(gòu),進(jìn)而優(yōu)化圓盤干燥機(jī)處理效果的目的。
通過研究文獻(xiàn)資料與討論,確定課題研究方案如下:
(1)利用有限元分析軟件ABAQUS,根據(jù)已給出的工況條件和要求尺寸等對(duì)單個(gè)圓盤整體進(jìn)行建模,并進(jìn)行相關(guān)參數(shù)設(shè)置(包括各部件材料屬性、邊界條件、載荷情況等的確定)。
(2)利用多因素多水平正交實(shí)驗(yàn),綜合本課題的優(yōu)化內(nèi)容,制成四因素三水平正交實(shí)驗(yàn)表,并對(duì)表中各實(shí)驗(yàn)對(duì)象進(jìn)行有限元建模及數(shù)值模擬,提取后處理數(shù)據(jù),通過極差分析,得出關(guān)于加強(qiáng)筋布置情況的最優(yōu)因素組合。
(3)針對(duì)不同圓盤外周焊縫情況進(jìn)行建模分析,通過分析各種焊縫結(jié)構(gòu)的應(yīng)力應(yīng)變分布情況,得出最優(yōu)的圓盤外周焊縫結(jié)構(gòu)。
(4)考慮實(shí)際工況,在建模過程中加入溫度載荷,討論分析溫度場(chǎng)對(duì)圓盤結(jié)構(gòu)數(shù)值模擬過程的影響。
此研究方案利用多因素多水平正交實(shí)驗(yàn)和有限元法相結(jié)合,具有一定的科學(xué)性。
首先,正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的基本程序包括實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析兩部分,用部分實(shí)驗(yàn)代替全面實(shí)驗(yàn),通過對(duì)部分實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析,能夠了解全面實(shí)驗(yàn)的情況,從而找出最優(yōu)的水平組合。正交實(shí)驗(yàn)中根據(jù)正交性從全面實(shí)驗(yàn)中挑選出具有代表性的點(diǎn)進(jìn)行研究,是一種高效率、快速、經(jīng)濟(jì)的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法。
其次,利用ABAQUS軟件對(duì)圓盤結(jié)構(gòu)進(jìn)行建模和分析,針對(duì)所需要確定的加強(qiáng)板尺寸、數(shù)量和位置等問題,通過對(duì)比不同正交實(shí)驗(yàn)組的應(yīng)力分布和變形量等實(shí)驗(yàn)指標(biāo),最終能夠得出污泥干化機(jī)圓盤的最佳結(jié)構(gòu)。
二、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)整體安排及進(jìn)度
1. 整體安排
2017-2018-1學(xué)期:
17-19周:課題介紹、熟悉課題、查閱文獻(xiàn)、翻譯外文資料、撰寫文獻(xiàn)
綜述。
2017-2018-2學(xué)期:
1-2周:數(shù)值模擬實(shí)驗(yàn)方案的確定。
3-4周:利用有限元軟件(ABAQUS)開展(多因素多水平)實(shí)驗(yàn)組的
數(shù)值計(jì)算。
5-6周:數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果后處理。
7-8周:數(shù)據(jù)分析、編寫畢業(yè)論文提綱。
9周:畢業(yè)實(shí)習(xí)。
10-11周:數(shù)據(jù)分析,編寫畢業(yè)論文。
12-13周:匯編畢業(yè)論文,整理畢業(yè)答辯材料,提交全部畢業(yè)論文材料。
14周:畢業(yè)論文材料查重及修改。
15-16周:完成答辯,并對(duì)答辯材料做最后完善。
2. 進(jìn)度情況
畢業(yè)論文進(jìn)行到中期,前期已完成包括文獻(xiàn)綜述和外文翻譯在內(nèi)的前期材料的編寫,并利用有限元軟件(ABAQUS)對(duì)單個(gè)圓盤結(jié)構(gòu)整體進(jìn)行建模和數(shù)值模擬,確定數(shù)值模擬實(shí)驗(yàn)方案按照四因素三水平正交實(shí)驗(yàn)進(jìn)行。目前已完成所有正交實(shí)驗(yàn)涉及實(shí)驗(yàn)組的數(shù)值模擬以及其結(jié)果后處理,同時(shí),完成了畢業(yè)論文提綱的編寫確定工作?;灸軌虬凑照w進(jìn)度安排進(jìn)行。
三、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)已完成的研究部分
畢業(yè)論文進(jìn)行到中期,已經(jīng)完成的工作包括前期材料的編寫和針對(duì)污泥干化機(jī)中單個(gè)圓盤整體結(jié)構(gòu)數(shù)值模擬。已完成工作具體展開如下:
1. 前期工作
完成包括文獻(xiàn)綜述和外文翻譯在內(nèi)的前期材料的編寫工作。
學(xué)習(xí)課題相關(guān)有限元分析軟件ABAQUS,為針對(duì)圓盤結(jié)構(gòu)的建模和分析奠定基礎(chǔ)。
2. 針對(duì)圓盤結(jié)構(gòu)的數(shù)值模擬
2.1 模型建立
圓盤干燥機(jī)在運(yùn)行過程中,蒸汽從中部直徑較小的蒸汽管道進(jìn)入到圓盤結(jié)構(gòu)中,與圓盤充分接觸后,從直徑較大的管道排出。根據(jù)初步模型,在ABAQUS中建立單個(gè)圓盤整體模型(如圖1-2)。
圖1 無加強(qiáng)筋時(shí)的圓盤結(jié)構(gòu)
圖2 有加強(qiáng)筋時(shí)的圓盤結(jié)構(gòu)
根據(jù)實(shí)際工況,確定該模型的邊界條件(如圖3)為固定內(nèi)外蒸汽管道y,z方向的位移及旋轉(zhuǎn),即U2=0,U3=0,UR2=0,UR3=0。對(duì)模型施加的機(jī)械載荷為與蒸汽接觸部分均受0.6MPa的蒸汽壓力。
圖3 邊界條件
2.2 數(shù)值模擬結(jié)果
2.2.1 無加強(qiáng)筋圓盤結(jié)構(gòu)數(shù)值模擬結(jié)果
圓盤結(jié)構(gòu)在沒有加強(qiáng)筋時(shí)所受應(yīng)力情況如圖4,由數(shù)值模擬結(jié)果可知,在無加強(qiáng)筋時(shí),最大應(yīng)力在圓盤和外部蒸汽軸連接的環(huán)焊縫處,上下兩圓盤連接的環(huán)焊縫處也受較大應(yīng)力。
圖4 圓盤結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布(無加強(qiáng)筋)
圓盤結(jié)構(gòu)在沒有加強(qiáng)筋時(shí)變形情況如圖5,由數(shù)值模擬結(jié)果可知,在無加強(qiáng)筋時(shí),最大變形量連續(xù)分布于兩側(cè)圓盤中部。
圖5 圓盤結(jié)構(gòu)變形量(無加強(qiáng)筋)
2.2.2 有加強(qiáng)筋圓盤結(jié)構(gòu)數(shù)值模擬結(jié)果
圓盤結(jié)構(gòu)在有加強(qiáng)筋時(shí),所受應(yīng)力情況如圖6,由數(shù)值模擬結(jié)果可知,在有加強(qiáng)筋時(shí),最大應(yīng)力在加強(qiáng)筋和和上下圓盤連接焊縫端部,且分布面積較小,上下圓盤連接環(huán)焊縫以及圓盤和蒸汽軸連接環(huán)焊縫等較為脆弱的部分所受應(yīng)力較小。
圖6 圓盤結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布(含加強(qiáng)筋)
圓盤結(jié)構(gòu)在有加強(qiáng)筋時(shí),變形量如圖7,由數(shù)值模擬結(jié)果可知,在有加強(qiáng)筋時(shí),變形量最大位置雖仍處于兩側(cè)圓盤中部,但較為分散,并未出現(xiàn)大面積集中劇烈形變,變形量分布更為合理。
圖7 圓盤結(jié)構(gòu)變形量(含加強(qiáng)筋)
2.3 正交實(shí)驗(yàn)
考慮到本課題針對(duì)圓盤結(jié)構(gòu)內(nèi)加強(qiáng)筋的優(yōu)化包括對(duì)其長(zhǎng)度,厚度,位置及個(gè)數(shù)等四個(gè)方面的優(yōu)化,采用四因素三水平正交實(shí)驗(yàn)?zāi)軌蜉^為高效的解決這類問題。進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)的因素水平表見表1,實(shí)驗(yàn)方案表見表2。
表1 圓盤結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋優(yōu)化實(shí)驗(yàn)因素水平表
水平
實(shí)驗(yàn)因素
長(zhǎng)度/mm
厚度/mm
內(nèi)端直徑/mm
個(gè)數(shù)
1
80
6
400
6
2
100
8
450
8
3
120
10
500
10
表2 圓盤結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋優(yōu)化實(shí)驗(yàn)方案
實(shí)驗(yàn)號(hào)
因素
長(zhǎng)度/mm
厚度/mm
內(nèi)端直徑/mm
個(gè)數(shù)
1
1
1
1
1
2
1
2
2
2
3
1
3
3
3
4
2
1
2
3
5
2
2
3
1
6
2
3
1
2
7
3
1
3
2
8
3
2
1
3
9
3
3
2
1
根據(jù)所列正交實(shí)驗(yàn)表,建立并模擬出表中各實(shí)驗(yàn)號(hào)對(duì)應(yīng)的模型,為后續(xù)優(yōu)化方案的確定奠定基礎(chǔ)。
四、下一部分的工作安排
1. 用極差分析法,采用不同考察指標(biāo),對(duì)正交實(shí)驗(yàn)進(jìn)行結(jié)果分析,進(jìn)而通過對(duì)比各因素的主次地位,確定圓盤加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的最終優(yōu)化方案。
2. 在完成加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)優(yōu)化之后,對(duì)確定的含加強(qiáng)筋圓盤結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊縫優(yōu)化。
3. 分析溫度載荷對(duì)圓盤結(jié)構(gòu)數(shù)值模擬的影響。
4. 綜合分析數(shù)據(jù),完成畢業(yè)論文的編寫。
五、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作中存在的問題
1. 前期建模過程中,不能熟練掌握有限元軟件ABAQUS的使用方法,在建模過程中浪費(fèi)了許多時(shí)間。
2. 一開始并不明確含加強(qiáng)筋圓盤結(jié)構(gòu)的優(yōu)化方法,在老師指導(dǎo)下最終確定圓盤結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案。
3. 圓盤結(jié)構(gòu)的優(yōu)化過程層層遞進(jìn),軟件模擬分析耗費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間,后期需要在分析數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上再進(jìn)行部分結(jié)構(gòu)優(yōu)化,可能會(huì)產(chǎn)生時(shí)間較為緊張的情況。
學(xué)生(簽字)顧宇彤2018年4月27日 指導(dǎo)教師(簽字) 年 月 日
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