JSS5B0105齒輪箱機(jī)械制造工藝及鏜孔夾具設(shè)計(jì)【帶SolidWorks三維】【5張CAD圖紙+畢業(yè)論文】
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JSS5B0105齒輪箱機(jī)械制造工藝及鏜孔夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書.doc
JSS5B0105齒輪箱毛坯圖.dwg
JSS5B0105齒輪箱鏜孔夾具裝配圖.dwg
JSS5B0105齒輪箱零件圖.dwg
SolidWorks三維圖.rar
工序圖.dwg
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片.xls
齒輪箱鏜孔夾具體.dwg
目 錄
摘要 ………………………………………………………………………………1
1 引言 …………………………………………………………………………… 1
1.1 課題的提出 ………………………………………………………………… 3
1.2 課題的主要內(nèi)容 …………………………………………………………… 4
1.3 課題的構(gòu)思 ………………………………………………………………… 6
1.4 本人所完成的工作量 ……………………………………………………… 8
2 零件的工藝設(shè)計(jì) ……………………………………………………………… 10
2.1零件的功用及工藝分析……………………………………………………… 12
2.2齒輪箱加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施…………… 17
2.3齒輪箱加工定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………… 19
2.4齒輪箱加工主要工序安排…………………………………………………… 20
2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………………… 21
2.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）…………………………………… 22
3 鏜孔夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………… 23
3.1定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………………………………25
3.2定位元件的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………26
3.3切削力及夾緊力的計(jì)算…………………………………………………………28
3.4夾緊裝置設(shè)計(jì)……………………………………………………………………29
3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明……………………………………………………30
總結(jié)與體會(huì) ………………………………………………………………………… 31
致謝詞 ……………………………………………………………………………… 32
參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………33
摘 要
齒輪箱箱體是齒輪箱的重要零件，其作用是支承傳動(dòng)軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證齒輪箱體部件與其他部件正確安裝。本論文主要論述齒輪箱箱箱體機(jī)械加工工藝專用夾具的設(shè)計(jì)。在對(duì)齒輪箱齒輪箱體及工藝分析的基礎(chǔ)上，合理地選擇了毛坯，確定了加工方法，擬定了零件的工藝路線。根據(jù)加工過(guò)程中的技術(shù)要求編寫了工藝過(guò)程卡和工序卡。然后根據(jù)零件技術(shù)要求，進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，以確保設(shè)計(jì)出的專用夾具合理經(jīng)濟(jì)。
【關(guān)鍵詞】齒輪箱、工藝路線、夾具
Abstract
With the aging of the population problem is becoming more and more serious, the elderly and disabled travel, there is a problem in any country. How to solve this problem, which reflectsthe developed degree of a society from the level of science and technology to the humanistic care and other aspects of the. Our attention to this situation or not, that is no easy installation in vehicles off disabilities on facilities, this concern degree. The arrangement oflifting system for disabled people in the car, can improve the above situation.The disabled to pedal accessibility, and realize the company by personnel, andtrained personnel to operate this set of machinery, control to complete the disabledspecial automobile seat lifting system, to enable the disabled smoothly on the trainobjective. Should first in-depth discussion from the feasibility scheme of the mechanism, through the hands of the power unit, and then after repeated and carefulfeasibility, safety analysis and correction of motion,.
【Key words】The manufacturing process the location, clamping, the process
1引言
1.1 課題的提出
近年來(lái)，隨著時(shí)代技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)齒輪箱要求越來(lái)越高。眾多齒輪箱工程師在改進(jìn)齒輪箱性能的研究中傾注了大量的心血，齒輪箱加工技術(shù)得到了飛速的發(fā)展。齒輪箱零件質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到其他等零件的相互位置準(zhǔn)確性及整個(gè)齒輪箱使用的靈活性和壽命。因此，制定合理的加工工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)合理的專用夾具是保證齒輪箱的加工質(zhì)量的有效措施。
1.2課題的主要內(nèi)容
1. 根據(jù)給定的“齒輪箱”圖片，完成齒輪箱零件圖；
2. 進(jìn)行給定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)及工序設(shè)計(jì)，零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，完成機(jī)械加工工藝過(guò)程卡及工序卡；
3. 進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)，根據(jù)工藝過(guò)程，完成兩道工序的專用夾具設(shè)計(jì)，夾緊裝置的設(shè)計(jì)，要求結(jié)構(gòu)合理，工藝性、經(jīng)濟(jì)性好；
4. 根據(jù)夾具總裝圖，拆畫主要件零件圖；
5. 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。
1.3課題的構(gòu)思
齒輪箱的主要作用是支承傳動(dòng)軸，保證軸的中心高及平行度，并保證齒輪箱部件與發(fā)動(dòng)機(jī)正確安裝。因此齒輪箱零件的加工質(zhì)量，不但直接影響齒輪箱的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響齒輪箱的工作精度、使用性能和壽命。因此選擇合理的加工工藝流程與夾具方案，是保證零件加工精度的必要條件，只有零件的精度提高了才能保證裝配的精度，運(yùn)動(dòng)精度等。
1.4本人所完成的工作量
通過(guò)各種渠道廣泛收集、閱讀和分析參考資料和文獻(xiàn)，篇幅達(dá)30多篇。參閱的相關(guān)工具書中代表書籍有《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》與《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。結(jié)合連桿的傳統(tǒng)工藝對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行了改進(jìn)，較為合理地選擇了毛坯材料，擬定了機(jī)械加工工藝流程及1套夾具設(shè)計(jì)方案。
2 零件的工藝設(shè)計(jì)
2.1零件的功用及工藝分析
2.1.1零件的作用
題目給出的零件是齒輪箱。齒輪箱箱體的主要作用是支承傳動(dòng)軸，保證軸中心高及同軸度，并保證齒輪箱部件與發(fā)動(dòng)機(jī)正確安裝。因此齒輪箱零件的加工質(zhì)量，不但直接影響齒輪箱的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。齒輪箱零件的頂面用以安裝齒輪箱蓋，前后端面支承孔φ90H7、φ120H9、2-φ225,2-φ125H9，φ95H7用以安裝傳動(dòng)軸，實(shí)現(xiàn)其減速功能。
小 結(jié)
本次設(shè)計(jì)從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過(guò)了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時(shí)間。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。
在夾具設(shè)計(jì)中，先確定工件的基準(zhǔn)，然后通過(guò)一面兩銷定位，將工件固定夾緊在夾具上。在此計(jì)算了了夾緊力和夾具體的誤差等。
在本次設(shè)計(jì)中已無(wú)大的問(wèn)題，基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒(méi)有能提出多中方案進(jìn)行分析比較，有所不足。
致謝
在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際我向所有幫助過(guò)我的老師和同學(xué)說(shuō)一聲，謝謝！我想沒(méi)有他們的幫助，畢業(yè)設(shè)計(jì)就會(huì)做得很困難。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我的老師悉心指導(dǎo)下完成的。老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中也遇到了不少的問(wèn)題，老師給了我許多關(guān)懷和幫助，并且隨時(shí)詢問(wèn)我畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過(guò)來(lái)指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)；同時(shí)也感謝王海文老師在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間給我的大量的指導(dǎo)和幫助。
最后，在即將完成畢業(yè)設(shè)計(jì)之時(shí)，我再次感謝對(duì)我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過(guò)老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了！
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畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 題 目 : 輪箱的機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì) 學(xué)院 (直屬系 ): 機(jī)械工程學(xué)院 年級(jí)、 專業(yè) : 姓 名 : 學(xué) 號(hào) : 指 導(dǎo) 教 師 : 完 成 時(shí) 間 : 1 目 錄 摘 要 ?????????????????????????????? 1 1 引言 ????????????????????????????? 1 題的提出 ????????????????????????? 3 題的主要內(nèi)容 ??????????????????????? 4 題的構(gòu)思 ????????????????????????? 6 人所完成的工作量 ????????????????????? 8 2 零件的工藝設(shè)計(jì) ?????????????????????? ?? 10 ???????????????????? 12 工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ????? 17 工定位基準(zhǔn)的選擇 ??????????????????? 19 加工主要工序安排 ???????????????????? 20 序尺寸及毛坯尺寸的確定 ???????????? 21 動(dòng)時(shí)間） ?????????????? 22 3 鏜孔夾具設(shè)計(jì) ?????????????????????????? 23 ???????????????????????? 25 ???????????????????????? 26 ????????????????????? 28 ????????????????????????? 29 ??????????????????? 30 總結(jié)與體會(huì) ???????????????????????????? 31 致謝詞 ?????????????????????????????? 32 參考文獻(xiàn) ?????????????????????????????? 33 2 摘 要 齒 輪箱箱體是齒輪箱的重要零件，其作用是支承傳動(dòng)軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證齒輪箱體部件與其他部件正確安裝。本論文主要論述齒輪箱箱箱體機(jī)械加工工藝專用夾具的設(shè)計(jì)。在對(duì)齒輪箱齒輪箱體及工藝分析的基礎(chǔ)上，合理地選擇了毛坯，確定了加工方法，擬定了零件的工藝路線。根據(jù)加工過(guò)程中的技術(shù)要求編寫了工藝過(guò)程卡和工序卡。然后根據(jù)零件技術(shù)要求，進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，以確保設(shè)計(jì)出的專用夾具合理經(jīng)濟(jì)。 【關(guān)鍵詞】 齒輪箱、工藝路線、夾具 of is is a in to of a of to of to or is no in on in to by to of to to on of of of 【 引言 題的提出 3 近年來(lái)，隨著時(shí)代技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)齒輪箱要求越來(lái)越高。眾多齒輪箱工程師在改進(jìn)齒輪箱性能的研究中傾注了大量的心血，齒輪箱加工技術(shù)得到了飛速的發(fā)展。齒輪箱零件質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到其他等零件的相互位置準(zhǔn)確性及整個(gè)齒輪箱使用的靈活性和壽命。因此，制定合理的加工工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)合理的專用夾具是保證齒輪箱的加工質(zhì)量的有效措施。 1. 根據(jù)給定的“齒輪箱”圖片，完成齒輪箱零件圖； 2. 進(jìn)行給定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)及工序設(shè)計(jì)，零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，完成機(jī)械加工工藝過(guò)程卡及工序卡； 3. 進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)，根據(jù)工藝過(guò)程，完成兩道工序的專用夾具設(shè)計(jì)，夾緊裝置的設(shè)計(jì)，要求結(jié)構(gòu)合理，工藝性、經(jīng)濟(jì)性好； 4. 根據(jù)夾具總裝圖，拆畫主要件零件圖； 5. 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 齒輪箱的主要作用是支承傳動(dòng)軸，保證軸的中心高及平行度，并保證齒輪箱部件與發(fā)動(dòng)機(jī)正確安裝。因此齒輪箱零件的加工質(zhì)量，不但直接影響齒輪箱的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精 度，而且還會(huì)影響齒輪箱的工作精度、使用性能和壽命。 因此 選擇合理的加工工藝流程與夾具方案，是保證零件加工精度的必要條件，只有零件的精度提高了才能保證裝配的精度，運(yùn)動(dòng)精度等。 通過(guò)各種渠道廣泛收集、閱讀和分析參考資料和文獻(xiàn)，篇幅達(dá) 30多篇。參閱的相關(guān)工具書中代表書籍有《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》與《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。結(jié)合連桿的傳統(tǒng)工藝對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行了改進(jìn)，較為合理地選擇了毛坯材料，擬定了機(jī)械加工工藝流程及 1套夾具設(shè)計(jì)方案。 2 零件的工藝設(shè)計(jì) 題目給出的零件是齒輪箱。齒輪箱箱體的主要作用是支承傳動(dòng)軸，保證軸中心高及同軸度，并保證齒輪箱部件與發(fā)動(dòng)機(jī)正確安裝。因此齒輪箱零件的加工質(zhì)量，不但直接影響齒輪箱的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。齒輪箱零件的頂面用以安裝齒輪箱蓋，前后端面支承孔φ 90120225,225 95現(xiàn)其減速功能。 4 件的工藝分析 （ 1）以主視圖為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：頂面和底面的銑削加工； 46孔的加工。其中頂面有表面粗糙度要求為 4孔的表面粗糙度 （ 2）以中間視圖為主要加工表面的加工面。這一中心軸線上加工包括：φ 180 ； 220 95φ 225的鏜削加工。 （ 3）以左視圖為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：頂面和底面的銑削加工； 12紋孔鉆削加工， 4紋孔的鉆、攻螺紋加工。其中頂面和底面有表面粗糙度要求為 4紋孔的表面粗糙度為 2 由以上分析可知，該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加 工精度容易。因此，對(duì)于齒輪箱箱體來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于齒輪箱齒輪箱的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是齒輪箱加工過(guò)程中的主要考慮因素。 與面的加工順序 箱體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工箱體上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。齒輪箱箱體的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保 證孔的加工精度。其次，先加工平面可 以先切去焊接件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 系的加工方法 齒輪箱箱體孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。 根據(jù)齒輪箱零件圖所示的齒輪箱箱體的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 基準(zhǔn)的選擇 5 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1）保證 各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2）保證裝入箱體的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇齒輪箱的下底面作為主要基準(zhǔn)。即以齒輪箱箱體的大底平面粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要面作為支撐面表示第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支撐面時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對(duì)位置。 基準(zhǔn)的選擇 從保證箱體孔與孔、 孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證齒輪箱箱體在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從齒輪箱箱體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是齒輪箱箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c齒輪箱箱體的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。齒輪箱箱體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到齒輪箱箱體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來(lái)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。本次加工都采用在立式銑床 加工平面，再粗、精加工孔系和螺紋底孔，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。 按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工底面基準(zhǔn)面，然后以支承面定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c??9080 的含 打及 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 6 根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將齒輪箱加工工藝路線確定如下： 焊接成型 工序 10 粗、半精銑 2-∮ 225孔所在面 工序 20 粗銑 2-∮ 115孔所在面 工序 30 精銑 2-∮ 115孔所在面至尺寸 工序 40 粗鏜 2-∮ 120孔 工序 50 粗鏜 2-∮ 125孔 工序 60精鏜 2-∮ 120工序 70精鏜 2-∮ 125工序 80鉆、鉸主視圖上 4-∮ 16工序 90鉆、攻 10 工序 100鉆、攻 35，攻 工序 120鉆、攻后視圖上面 35，攻 工序 130鉆、攻右視圖上面 35，攻 工序 140鉆、攻左視圖上面 35，攻 工序 150鉆、攻左視圖上面 411，攻 工序 160鉆、攻左視圖上面 8 工序 170去毛刺 工序 180檢驗(yàn) 工序 190入庫(kù) 序尺寸及毛坯尺寸的確定 “齒輪箱”零件材料采用 材焊接而成。齒輪箱材料為 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用焊接而成 。 （ 1）頂面和底面的加工余量。根據(jù)工序要求，頂面和底面只需要粗銑一個(gè)工序就可以獲得。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)。其余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 粗銑平面時(shí)厚度偏差取 。 焊接毛坯的基本尺寸為 據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，焊接件尺寸公差等級(jí)選用 表可得焊接件尺寸公差為 。? 毛坯的名義尺寸為： 坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 銑后最大尺寸為： 銑后最小尺寸為： ? （ 2） H?的鏜削加工。 H? 孔的鏜削加工，確定工序尺寸及加工余量為： 7 鉆孔： 鏜孔： H? （ 3） H?的鏜削加工。各工序余量如下： 粗鏜：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)，其余量值為 現(xiàn)取其為 粗鏜時(shí)厚度偏差取 。 精鏜：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè) ,其余量值規(guī)定為 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 25 150 動(dòng)時(shí)間） 工序 20 粗、半精 銑 2-∮ 225孔所在面 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z （ 1）粗銑 銑削深度?每齒進(jìn)給量據(jù)文獻(xiàn) [7]表 削速度 V ：參照文獻(xiàn) [7]表 4? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實(shí)際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進(jìn)給量????工作臺(tái)每分進(jìn)給量m ???a：根據(jù)文獻(xiàn) [7]表 40??被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2)3~1()(21 ????? ?刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 8 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m ??????mj 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)文獻(xiàn) [7]表 削速度 V ：參照文獻(xiàn) [7]表 6? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實(shí)際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進(jìn)給量 0 ????工作臺(tái)每分進(jìn) 給量 m 3 0/??被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 001 ?? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m i 024 0 03 4 1212 ???????mj ? 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 m ???? 工序 30: 粗銑 2-∮ 115孔所在面 銑削深度 每齒進(jìn)給量據(jù)文獻(xiàn) [7]表 削速度 V ：參照文獻(xiàn) [7]表 取 4? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實(shí)際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進(jìn)給量???? 9 工作臺(tái)每分進(jìn)給量m ???a：根據(jù)文獻(xiàn) [7]表 40??被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2)3~1()(21 ????? ?刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m ??????mj 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)文獻(xiàn) [7]表 削速度 V ：參照文獻(xiàn) [7]表 6? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實(shí)際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進(jìn)給量 0 ????工作臺(tái)每分進(jìn)給量 m 3 0/??被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 001 ?? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m i 024 0 03 4 1212 ???????mj ? 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 m ???? 工序 40： 精銑 2-∮ 115 孔所在面至尺寸 10 機(jī)床： 具：面銑刀 320刀直徑 20?，齒數(shù) 12?Z 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)文獻(xiàn) [7]表 削速度 V ：參照文獻(xiàn) [7]表 3? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 7 93 2 031 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 50 實(shí)際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進(jìn)給量 5 ????工作臺(tái)每分進(jìn)給量m 50/5.7 ???a：根據(jù)文獻(xiàn) [7]表 92??被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 40? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 4)3~1((21 ????? ?刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m ??????mj 工序 50 粗鏜 2-∮ 120 孔 機(jī)床： 具：硬質(zhì)合金鋼刀具鏜刀 1） 粗鏜 2-∮ 120孔 切削深度?進(jìn)給量 f ：根據(jù)文獻(xiàn) [7]表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 11 切削速度 V ：參照文獻(xiàn) [7]表 m 5/25.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 ???被切削層長(zhǎng)度 l ： 9? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i ???????mj 工序 60 粗鏜 2-∮ 125 孔 切削深度?進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度 ?，再參照文獻(xiàn) [7]表 此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照文獻(xiàn) [7]表 m 1/35.0 ? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 4 實(shí)際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m ???被切削層長(zhǎng)度 l ： 9? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 12 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i ???????mj 工序 70 精鏜 2-∮ 120至尺寸 切削深度?進(jìn)給量 f ：取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：根據(jù)系統(tǒng)工況，取 0 實(shí)際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 ???被切削層長(zhǎng)度 l ： ? 行 程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間3于φ 42 與φ 45 孔同軸，應(yīng)在相同的時(shí)間內(nèi)完成加工，? jj 由于312 ?? 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 ? jj 工序 80精鏜 2-∮ 125至尺寸 進(jìn)給量 f ：取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：由于φ 42 與φ 45 孔同軸，因此 4 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m ???被切削層長(zhǎng)度 l ： ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機(jī)動(dòng)時(shí)間3于φ 42 與φ 45 孔同軸，應(yīng)在相同的時(shí)間內(nèi)完成加工，? jj 13 由于312 ?? 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 ? jj 工序 90 鉆、鉸主視 圖上 4-∮ 16確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 1 / 1 2 2 . 5 8??，故( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表 。查數(shù)控銑床說(shuō)明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 ' 1 /f m m r? 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28許的進(jìn)給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速 度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 3 5 / m 4732 5 1 T N M??表 ， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) [7]表 28， ，故 ' 3 5 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 2 3 . 1 ( / m i n )表 ? ? ? ?v m m ''01000 1 0 0 0 2 3 . 1 / m i n 5 2 5 / m i ? ??v m m??查機(jī)床說(shuō)明書，取 500 / m in?際切削速度為 0 1 4 5 0 0 / m i n 2 1 . 9 8 / m i 0 0 1 0 0 0??? ? ?dn m m ? 由參考文獻(xiàn) [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 14 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 5 0 0 / 5 2 5 ) 1 . 0 0 . 8 2? ? ? ?k W k W 機(jī)床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 14?d 0 /f m m r? ， 500 / m in?2 1 / m in?應(yīng)地 4732， 5 1 T N m??， 工序 100 鉆、攻 10紋孔底孔∮ 機(jī)床： 具：麻花鉆 鉆、攻 10紋孔底孔∮ 切削深度0?進(jìn)給量 f ：根據(jù)文獻(xiàn) [7]表 切削速度 V ：參照文獻(xiàn) [7]表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實(shí)際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長(zhǎng)度 l ： 7? 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： ~1(21 ??????刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間m ?????? fn j 15 工序 110： 鉆、攻 3紋孔底孔∮ 5，攻 （ 1）加工刀具為：鉆孔 —— Φ 5 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 1 / 1 2 2 . 5 8??，故( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表 。查數(shù)控銑床說(shuō)明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 ' 1 /f m m r? 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28許的進(jìn)給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 3 5 / m 4732 5 1 T N M??表 ， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) [7]表 28， ，故 ' 3 5 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 2 3 . 1 ( / m i n )表 ? ? ? ?v m m ''01000 1 0 0 0 2 3 . 1 / m i n 5 2 5 / m i ? ??v m m??查機(jī)床說(shuō)明書，取 500 / m in?際切削速度為 0 1 4 5 0 0 / m i n 2 1 . 9 8 / m i 0 0 1 0 0 0??? ? ?dn m m ? 由參考文獻(xiàn) [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 16 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 5 0 0 / 5 2 5 ) 1 . 0 0 . 8 2? ? ? ?k W k W 機(jī)床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 14?d 0 /f m m r? ， 500 / m in?2 1 / m in?應(yīng)地 4732， 5 1 T N m??， 工序 120： 鉆、攻后視圖上面 3紋孔底孔∮ 5，攻 牙 （ 1）加工刀具為：鉆孔 —— Φ 5 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 1 / 1 2 2 . 5 8??，故( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表 。查數(shù)控銑床說(shuō)明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 ' 1 /f m m r? 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28許的進(jìn)給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 3 5 / m 4732 5 1 T N M??表 ， 1 mP 17 工序 130： 鉆、攻右視圖上面 3紋孔底孔∮ 5，攻 （ 1）加工刀具為：鉆孔 —— Φ 5 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 1 / 1 2 2 . 5 8??，故( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表 。查數(shù)控銑床說(shuō)明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 ' 1 /f m m r? 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28許的進(jìn)給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 3 5 / m 4732 5 1 T N M??表 ， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) [7]表 28， ，故 ' 3 5 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 2 3 . 1 ( / m i n )表 ? ? ? ?v m m ''01000 1 0 0 0 2 3 . 1 / m i n 5 2 5 / m i ? ??v m m??查機(jī)床說(shuō)明書，取 500 / m in?際切削速度為 0 1 4 5 0 0 / m i n 2 1 . 9 8 / m i 0 0 1 0 0 0??? ? ?dn m m ? 由參考文獻(xiàn) [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 18 '/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 5 0 0 / 5 2 5 ) 1 . 0 0 . 8 2? ? ? ?k W k W 機(jī)床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 14?d 0 /f m m r? ， 500 / m in?2 1 / m in?應(yīng)地 4732， 5 1 T N m??， 工 序 140 鉆、攻左視圖上面 3紋孔底孔∮ 5，攻 （ 1）加工刀具為：鉆孔 —— Φ 5 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 1 / 1 2 2 . 5 8??，故( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表 。查數(shù)控銑床說(shuō)明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 ' 1 /f m m r? 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28許的進(jìn)給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 'f 及 "f ，故所 選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 3 5 / m 4732 5 1 T N M??表 ， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全 相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) [7]表 28， ，故 ' 3 5 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 2 3 . 1 ( / m i n )表 ? ? ? ?v m m 19 ''01000 1 0 0 0 2 3 . 1 / m i n 5 2 5 / m i ? ??v m m??查機(jī)床說(shuō)明書，取 500 / m in?際切削速度為 0 1 4 5 0 0 / m i n 2 1 . 9 8 / m i 0 0 1 0 0 0??? ? ?dn m m ? 由參考文獻(xiàn) [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 5 0 0 / 5 2 5 ) 1 . 0 0 . 8 2? ? ? ?k W k W 機(jī)床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 14?d 0 /f m m r? ， 500 / m in?2 1 / m in?應(yīng)地 4732， 5 1 T N m??， 工序 150 鉆、攻左視圖上面 4紋孔底孔∮ 11，攻 （ 1）加工刀具為：鉆孔 —— Φ 5 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 1 / 1 2 2 . 5 8??，故( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表 。查數(shù)控銑床說(shuō)明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 ' 1 /f m m r? 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28許的進(jìn)給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 20 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 3 5 / m 4732 5 1 T N M??表 ， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) [7]表 28， ，故 ' 3 5 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 2 3 . 1 ( / m i n )表 ? ? ? ?v m m ''01000 1 0 0 0 2 3 . 1 / m i n 5 2 5 / m i ? ??v m m??查機(jī)床說(shuō)明書，取 500 / m in?際切削速度為 0 1 4 5 0 0 / m i n 2 1 . 9 8 / m i 0 0 1 0 0 0??? ? ?dn m m ? 由參考文獻(xiàn) [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 5 0 0 / 5 2 5 ) 1 . 0 0 . 8 2? ? ? ?k W k W 機(jī)床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 14?d 0 /f m m r? ， 500 / m in?2 1 / m in?應(yīng)地 4732， 5 1 T N m??， 工序 160 鉆、攻左視圖上面 8紋孔底孔∮ 確定進(jìn)給量 f 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由 21 于孔深度比0/ 3 1 / 1 2 2 . 5 8??，故( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表 。查數(shù)控銑床說(shuō)明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 ' 1 /f m m r? 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù) 參考文獻(xiàn) [7]表 28許的進(jìn)給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率8插入法得： 3 5 / m 4732 5 1 T N M??表 ， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由 參考文獻(xiàn) [7]表 28， ，故 ' 3 5 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 2 3 . 1 ( / m i n )表 ? ? ? ?v m m ''01000 1 0 0 0 2 3 . 1 / m i n 5 2 5 / m i ? ??v m m??查機(jī)床說(shuō)明書，取 500 / m in?際切削速度為 0 1 4 5 0 0 / m i n 2 1 . 9 8 / m i 0 0 1 0 0 0??? ? ?dn m m ? 由參考文獻(xiàn) [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 5 0 0 / 5 2 5 ) 1 . 0 0 . 8 2? ? ? ?k W k W 機(jī)床有效功率 22 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 14?d 0 /f m m r? ， 500 / m in?2 1 / m in?應(yīng)地 4732， 5 1 T N m??， 3 鏜孔夾具設(shè)計(jì) 本夾具主要用來(lái)鏜削 9120,795 ? 內(nèi) 孔。這些孔表面粗糙度要 求分別為Ra m? Ra m?作為左右端面垂直度的基準(zhǔn)，其質(zhì)量直接影響左右端面的精度。因此在本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 由零件圖可知 9120,795 ? 內(nèi) 孔分別在同一軸線上，由于在鏜孔之前外圓已經(jīng)進(jìn)行了車削加工，所以選擇一面兩銷的定位方式，并且以已經(jīng)銑削出的上下平面 同樣作為定位基準(zhǔn)來(lái)對(duì)工件進(jìn)行定位， 限制工件的自由度，這樣工件就別限制了自由度，從而達(dá)到了定位的目的。 工件的工序基準(zhǔn)為上下平面的定位，本夾具是用來(lái)在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的移動(dòng)壓板保持固定接觸。此時(shí)可求