JSS5B0105齒輪箱機械制造工藝及鏜孔夾具設計【帶SolidWorks三維】【5張CAD圖紙+畢業(yè)論文】
31頁 9800字數(shù)+論文說明書【詳情如下】
JSS5B0105齒輪箱機械制造工藝及鏜孔夾具設計說明書.doc
JSS5B0105齒輪箱毛坯圖.dwg
JSS5B0105齒輪箱鏜孔夾具裝配圖.dwg
JSS5B0105齒輪箱零件圖.dwg
SolidWorks三維圖.rar
工序圖.dwg
機械加工工藝過程卡片.xls
齒輪箱鏜孔夾具體.dwg
目 錄
摘要 ………………………………………………………………………………1
1 引言 …………………………………………………………………………… 1
1.1 課題的提出 ………………………………………………………………… 3
1.2 課題的主要內(nèi)容 …………………………………………………………… 4
1.3 課題的構思 ………………………………………………………………… 6
1.4 本人所完成的工作量 ……………………………………………………… 8
2 零件的工藝設計 ……………………………………………………………… 10
2.1零件的功用及工藝分析……………………………………………………… 12
2.2齒輪箱加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施…………… 17
2.3齒輪箱加工定位基準的選擇………………………………………………… 19
2.4齒輪箱加工主要工序安排…………………………………………………… 20
2.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………………… 21
2.6確定切削用量及基本工時（機動時間）…………………………………… 22
3 鏜孔夾具設計…………………………………………………………………… 23
3.1定位基準的選擇…………………………………………………………………25
3.2定位元件的設計…………………………………………………………………26
3.3切削力及夾緊力的計算…………………………………………………………28
3.4夾緊裝置設計……………………………………………………………………29
3.5夾具設計及操作的簡要說明……………………………………………………30
總結與體會 ………………………………………………………………………… 31
致謝詞 ……………………………………………………………………………… 32
參考文獻………………………………………………………………………………33
摘 要
齒輪箱箱體是齒輪箱的重要零件，其作用是支承傳動軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證齒輪箱體部件與其他部件正確安裝。本論文主要論述齒輪箱箱箱體機械加工工藝專用夾具的設計。在對齒輪箱齒輪箱體及工藝分析的基礎上，合理地選擇了毛坯，確定了加工方法，擬定了零件的工藝路線。根據(jù)加工過程中的技術要求編寫了工藝過程卡和工序卡。然后根據(jù)零件技術要求，進行專用夾具的設計，以確保設計出的專用夾具合理經(jīng)濟。
【關鍵詞】齒輪箱、工藝路線、夾具
Abstract
With the aging of the population problem is becoming more and more serious, the elderly and disabled travel, there is a problem in any country. How to solve this problem, which reflectsthe developed degree of a society from the level of science and technology to the humanistic care and other aspects of the. Our attention to this situation or not, that is no easy installation in vehicles off disabilities on facilities, this concern degree. The arrangement oflifting system for disabled people in the car, can improve the above situation.The disabled to pedal accessibility, and realize the company by personnel, andtrained personnel to operate this set of machinery, control to complete the disabledspecial automobile seat lifting system, to enable the disabled smoothly on the trainobjective. Should first in-depth discussion from the feasibility scheme of the mechanism, through the hands of the power unit, and then after repeated and carefulfeasibility, safety analysis and correction of motion,.
【Key words】The manufacturing process the location, clamping, the process
1引言
1.1 課題的提出
近年來，隨著時代技術的進步，對齒輪箱要求越來越高。眾多齒輪箱工程師在改進齒輪箱性能的研究中傾注了大量的心血，齒輪箱加工技術得到了飛速的發(fā)展。齒輪箱零件質量的優(yōu)劣直接影響到其他等零件的相互位置準確性及整個齒輪箱使用的靈活性和壽命。因此，制定合理的加工工藝規(guī)程和設計合理的專用夾具是保證齒輪箱的加工質量的有效措施。
1.2課題的主要內(nèi)容
1. 根據(jù)給定的“齒輪箱”圖片，完成齒輪箱零件圖；
2. 進行給定零件的機械加工工藝過程設計及工序設計，零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，完成機械加工工藝過程卡及工序卡；
3. 進行工裝設計，根據(jù)工藝過程，完成兩道工序的專用夾具設計，夾緊裝置的設計，要求結構合理，工藝性、經(jīng)濟性好；
4. 根據(jù)夾具總裝圖，拆畫主要件零件圖；
5. 編寫設計說明書。
1.3課題的構思
齒輪箱的主要作用是支承傳動軸，保證軸的中心高及平行度，并保證齒輪箱部件與發(fā)動機正確安裝。因此齒輪箱零件的加工質量，不但直接影響齒輪箱的裝配精度和運動精度，而且還會影響齒輪箱的工作精度、使用性能和壽命。因此選擇合理的加工工藝流程與夾具方案，是保證零件加工精度的必要條件，只有零件的精度提高了才能保證裝配的精度，運動精度等。
1.4本人所完成的工作量
通過各種渠道廣泛收集、閱讀和分析參考資料和文獻，篇幅達30多篇。參閱的相關工具書中代表書籍有《機床夾具設計手冊》與《機械加工工藝手冊》。結合連桿的傳統(tǒng)工藝對現(xiàn)有工藝進行了改進，較為合理地選擇了毛坯材料，擬定了機械加工工藝流程及1套夾具設計方案。
2 零件的工藝設計
2.1零件的功用及工藝分析
2.1.1零件的作用
題目給出的零件是齒輪箱。齒輪箱箱體的主要作用是支承傳動軸，保證軸中心高及同軸度，并保證齒輪箱部件與發(fā)動機正確安裝。因此齒輪箱零件的加工質量，不但直接影響齒輪箱的裝配精度和運動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。齒輪箱零件的頂面用以安裝齒輪箱蓋，前后端面支承孔φ90H7、φ120H9、2-φ225,2-φ125H9，φ95H7用以安裝傳動軸，實現(xiàn)其減速功能。
小 結
本次設計從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過了銑、鏜、鉆、攻螺紋、打毛刺等工序。因為是大批量生產(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時間。在每道工序中都有計算切削用量和工時。
在夾具設計中，先確定工件的基準，然后通過一面兩銷定位，將工件固定夾緊在夾具上。在此計算了了夾緊力和夾具體的誤差等。
在本次設計中已無大的問題，基本達到了要求。只是在夾具的設計中沒有能提出多中方案進行分析比較，有所不足。
致謝
在畢業(yè)設計即將結束之際我向所有幫助過我的老師和同學說一聲，謝謝！我想沒有他們的幫助，畢業(yè)設計就會做得很困難。
這次畢業(yè)設計是我的老師悉心指導下完成的。老師以其淵博的學識、嚴謹?shù)闹螌W風范、高度的責任感使我受益非淺。在做設計的過程中也遇到了不少的問題，老師給了我許多關懷和幫助，并且隨時詢問我畢業(yè)設計的進展情況、細心的指導我們，也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過來指導我的設計；同時也感謝王海文老師在畢業(yè)設計期間給我的大量的指導和幫助。
最后，在即將完成畢業(yè)設計之時，我再次感謝對我指導、關心和幫助過老師、領導及同學。謝謝了！
【參考文獻】
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畢業(yè)設計說明書 題 目 : 輪箱的機械制造工藝與夾具設計 學院 (直屬系 ): 機械工程學院 年級、 專業(yè) : 姓 名 : 學 號 : 指 導 教 師 : 完 成 時 間 : 1 目 錄 摘 要 ?????????????????????????????? 1 1 引言 ????????????????????????????? 1 題的提出 ????????????????????????? 3 題的主要內(nèi)容 ??????????????????????? 4 題的構思 ????????????????????????? 6 人所完成的工作量 ????????????????????? 8 2 零件的工藝設計 ?????????????????????? ?? 10 ???????????????????? 12 工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 ????? 17 工定位基準的選擇 ??????????????????? 19 加工主要工序安排 ???????????????????? 20 序尺寸及毛坯尺寸的確定 ???????????? 21 動時間） ?????????????? 22 3 鏜孔夾具設計 ?????????????????????????? 23 ???????????????????????? 25 ???????????????????????? 26 ????????????????????? 28 ????????????????????????? 29 ??????????????????? 30 總結與體會 ???????????????????????????? 31 致謝詞 ?????????????????????????????? 32 參考文獻 ?????????????????????????????? 33 2 摘 要 齒 輪箱箱體是齒輪箱的重要零件，其作用是支承傳動軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證齒輪箱體部件與其他部件正確安裝。本論文主要論述齒輪箱箱箱體機械加工工藝專用夾具的設計。在對齒輪箱齒輪箱體及工藝分析的基礎上，合理地選擇了毛坯，確定了加工方法，擬定了零件的工藝路線。根據(jù)加工過程中的技術要求編寫了工藝過程卡和工序卡。然后根據(jù)零件技術要求，進行專用夾具的設計，以確保設計出的專用夾具合理經(jīng)濟。 【關鍵詞】 齒輪箱、工藝路線、夾具 of is is a in to of a of to of to or is no in on in to by to of to to on of of of 【 引言 題的提出 3 近年來，隨著時代技術的進步，對齒輪箱要求越來越高。眾多齒輪箱工程師在改進齒輪箱性能的研究中傾注了大量的心血，齒輪箱加工技術得到了飛速的發(fā)展。齒輪箱零件質量的優(yōu)劣直接影響到其他等零件的相互位置準確性及整個齒輪箱使用的靈活性和壽命。因此，制定合理的加工工藝規(guī)程和設計合理的專用夾具是保證齒輪箱的加工質量的有效措施。 1. 根據(jù)給定的“齒輪箱”圖片，完成齒輪箱零件圖； 2. 進行給定零件的機械加工工藝過程設計及工序設計，零件生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，完成機械加工工藝過程卡及工序卡； 3. 進行工裝設計，根據(jù)工藝過程，完成兩道工序的專用夾具設計，夾緊裝置的設計，要求結構合理，工藝性、經(jīng)濟性好； 4. 根據(jù)夾具總裝圖，拆畫主要件零件圖； 5. 編寫設計說明書。 齒輪箱的主要作用是支承傳動軸，保證軸的中心高及平行度，并保證齒輪箱部件與發(fā)動機正確安裝。因此齒輪箱零件的加工質量，不但直接影響齒輪箱的裝配精度和運動精 度，而且還會影響齒輪箱的工作精度、使用性能和壽命。 因此 選擇合理的加工工藝流程與夾具方案，是保證零件加工精度的必要條件，只有零件的精度提高了才能保證裝配的精度，運動精度等。 通過各種渠道廣泛收集、閱讀和分析參考資料和文獻，篇幅達 30多篇。參閱的相關工具書中代表書籍有《機床夾具設計手冊》與《機械加工工藝手冊》。結合連桿的傳統(tǒng)工藝對現(xiàn)有工藝進行了改進，較為合理地選擇了毛坯材料，擬定了機械加工工藝流程及 1套夾具設計方案。 2 零件的工藝設計 題目給出的零件是齒輪箱。齒輪箱箱體的主要作用是支承傳動軸，保證軸中心高及同軸度，并保證齒輪箱部件與發(fā)動機正確安裝。因此齒輪箱零件的加工質量，不但直接影響齒輪箱的裝配精度和運動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。齒輪箱零件的頂面用以安裝齒輪箱蓋，前后端面支承孔φ 90120225,225 95現(xiàn)其減速功能。 4 件的工藝分析 （ 1）以主視圖為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：頂面和底面的銑削加工； 46孔的加工。其中頂面有表面粗糙度要求為 4孔的表面粗糙度 （ 2）以中間視圖為主要加工表面的加工面。這一中心軸線上加工包括：φ 180 ； 220 95φ 225的鏜削加工。 （ 3）以左視圖為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：頂面和底面的銑削加工； 12紋孔鉆削加工， 4紋孔的鉆、攻螺紋加工。其中頂面和底面有表面粗糙度要求為 4紋孔的表面粗糙度為 2 由以上分析可知，該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加 工精度容易。因此，對于齒輪箱箱體來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。 由于齒輪箱齒輪箱的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是齒輪箱加工過程中的主要考慮因素。 與面的加工順序 箱體類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工箱體上的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。齒輪箱箱體的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保 證孔的加工精度。其次，先加工平面可 以先切去焊接件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。 系的加工方法 齒輪箱箱體孔系加工方案，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應選擇價格最底的機床。 根據(jù)齒輪箱零件圖所示的齒輪箱箱體的精度要求和生產(chǎn)率要求，當前應選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 基準的選擇 5 粗基準選擇應當滿足以下要求： （ 1）保證 各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2）保證裝入箱體的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應選擇齒輪箱的下底面作為主要基準。即以齒輪箱箱體的大底平面粗基準。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制工件的四個自由度，再以另一個主要面作為支撐面表示第五個自由度。由于是以孔作為粗基準加工精基準面。因此，以后再用精基準定位加工主要支撐面時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。 基準的選擇 從保證箱體孔與孔、 孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準的選擇應能保證齒輪箱箱體在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從齒輪箱箱體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于前后端面，雖然它是齒輪箱箱體的裝配基準，但因為它與齒輪箱箱體的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結構設計方面都有一定的困難，所以不予采用。 對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。齒輪箱箱體加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到齒輪箱箱體加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準。因此，頂面上的螺孔也應在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。 后續(xù)工序安排應當遵循先面后孔的原則。本次加工都采用在立式銑床 加工平面，再粗、精加工孔系和螺紋底孔，因切削力較大，也應該在粗加工階段完成。 按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工底面基準面，然后以支承面定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c??9080 的含 打及 硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 6 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將齒輪箱加工工藝路線確定如下： 焊接成型 工序 10 粗、半精銑 2-∮ 225孔所在面 工序 20 粗銑 2-∮ 115孔所在面 工序 30 精銑 2-∮ 115孔所在面至尺寸 工序 40 粗鏜 2-∮ 120孔 工序 50 粗鏜 2-∮ 125孔 工序 60精鏜 2-∮ 120工序 70精鏜 2-∮ 125工序 80鉆、鉸主視圖上 4-∮ 16工序 90鉆、攻 10 工序 100鉆、攻 35，攻 工序 120鉆、攻后視圖上面 35，攻 工序 130鉆、攻右視圖上面 35，攻 工序 140鉆、攻左視圖上面 35，攻 工序 150鉆、攻左視圖上面 411，攻 工序 160鉆、攻左視圖上面 8 工序 170去毛刺 工序 180檢驗 工序 190入庫 序尺寸及毛坯尺寸的確定 “齒輪箱”零件材料采用 材焊接而成。齒輪箱材料為 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用焊接而成 。 （ 1）頂面和底面的加工余量。根據(jù)工序要求，頂面和底面只需要粗銑一個工序就可以獲得。各工步余量如下： 粗銑：參照機械加工工藝手冊。其余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 粗銑平面時厚度偏差取 。 焊接毛坯的基本尺寸為 據(jù)機械加工工藝手冊，焊接件尺寸公差等級選用 表可得焊接件尺寸公差為 。? 毛坯的名義尺寸為： 坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 銑后最大尺寸為： 銑后最小尺寸為： ? （ 2） H?的鏜削加工。 H? 孔的鏜削加工，確定工序尺寸及加工余量為： 7 鉆孔： 鏜孔： H? （ 3） H?的鏜削加工。各工序余量如下： 粗鏜：參照機械加工工藝手冊，其余量值為 現(xiàn)取其為 粗鏜時厚度偏差取 。 精鏜：參照機械加工工藝手冊 ,其余量值規(guī)定為 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 25 150 動時間） 工序 20 粗、半精 銑 2-∮ 225孔所在面 機床：銑床 具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 00?齒數(shù) 14?Z （ 1）粗銑 銑削深度?每齒進給量據(jù)文獻 [7]表 削速度 V ：參照文獻 [7]表 4? 機床主軸轉速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進給量????工作臺每分進給量m ???a：根據(jù)文獻 [7]表 40??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長度 1l ： 2)3~1()(21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 8 機動時間1m ??????mj 銑削深度齒進給量據(jù)文獻 [7]表 削速度 V ：參照文獻 [7]表 6? 機床主軸轉速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進給量 0 ????工作臺每分進 給量 m 3 0/??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 ?? 刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m i 024 0 03 4 1212 ???????mj ? 本工序機動時間 m ???? 工序 30: 粗銑 2-∮ 115孔所在面 銑削深度 每齒進給量據(jù)文獻 [7]表 削速度 V ：參照文獻 [7]表 取 4? 機床主軸轉速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進給量???? 9 工作臺每分進給量m ???a：根據(jù)文獻 [7]表 40??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長度 1l ： 2)3~1()(21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m ??????mj 銑削深度齒進給量據(jù)文獻 [7]表 削速度 V ：參照文獻 [7]表 6? 機床主軸轉速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進給量 0 ????工作臺每分進給量 m 3 0/??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41? 刀具切入長度 1l ：精銑時 001 ?? 刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間2m i 024 0 03 4 1212 ???????mj ? 本工序機動時間 m ???? 工序 40： 精銑 2-∮ 115 孔所在面至尺寸 10 機床： 具：面銑刀 320刀直徑 20?，齒數(shù) 12?Z 銑削深度齒進給量據(jù)文獻 [7]表 削速度 V ：參照文獻 [7]表 3? 機床主軸轉速 n ： m 7 93 2 031 0 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 50 實際銑削速度 V? ： ?? ????? ?進給量 5 ????工作臺每分進給量m 50/5.7 ???a：根據(jù)文獻 [7]表 92??被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 40? 刀具切入長度 1l ： 4)3~1((21 ????? ?刀具切出長度 2l ：取 2 ? 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m ??????mj 工序 50 粗鏜 2-∮ 120 孔 機床： 具：硬質合金鋼刀具鏜刀 1） 粗鏜 2-∮ 120孔 切削深度?進給量 f ：根據(jù)文獻 [7]表 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 11 切削速度 V ：參照文獻 [7]表 m 5/25.0 ? 機床主軸轉速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 0 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量m 6606.0 ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 工序 60 粗鏜 2-∮ 125 孔 切削深度?進給量 f ：根據(jù)切削深度 ?，再參照文獻 [7]表 此確定進給量 切削速度 V ：參照文獻 [7]表 m 1/35.0 ? 機床主軸轉速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ????? ?，取 4 實際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量m ???被切削層長度 l ： 9? 刀具切入長度 1l ： ~2(1 ?????? 刀具切出長度 2l ： ~32 ? 取 2 ? 12 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間1m i ???????mj 工序 70 精鏜 2-∮ 120至尺寸 切削深度?進給量 f ：取 機床主軸轉速 n ：根據(jù)系統(tǒng)工況，取 0 實際切削速度 V? ： 0 0 0 00 ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量m 6606.0 ???被切削層長度 l ： ? 行 程次數(shù) i ： 1?i 機動時間3于φ 42 與φ 45 孔同軸，應在相同的時間內(nèi)完成加工，? jj 由于312 ?? 本工序機動時間 ? jj 工序 80精鏜 2-∮ 125至尺寸 進給量 f ：取 機床主軸轉速 n ：由于φ 42 與φ 45 孔同軸，因此 4 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?工作臺每分鐘進給量m ???被切削層長度 l ： ? 行程次數(shù) i ： 1?i 機動時間3于φ 42 與φ 45 孔同軸，應在相同的時間內(nèi)完成加工，? jj 13 由于312 ?? 本工序機動時間 ? jj 工序 90 鉆、鉸主視 圖上 4-∮ 16確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 1 / 1 2 2 . 5 8??，故( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表 。查數(shù)控銑床說明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28頭強度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 [7]表 28許的進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速 度 v 、軸向力 F、轉矩 T 及切削功率8插入法得： 3 5 / m 4732 5 1 T N M??表 ， 1 mP 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 由 參考文獻 [7]表 28， ，故 ' 3 5 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 2 3 . 1 ( / m i n )表 ? ? ? ?v m m ''01000 1 0 0 0 2 3 . 1 / m i n 5 2 5 / m i ? ??v m m??查機床說明書，取 500 / m in?際切削速度為 0 1 4 5 0 0 / m i n 2 1 . 9 8 / m i 0 0 1 0 0 0??? ? ?dn m m ? 由參考文獻 [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 14 校驗機床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 5 0 0 / 5 2 5 ) 1 . 0 0 . 8 2? ? ? ?k W k W 機床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 14?d 0 /f m m r? ， 500 / m in?2 1 / m in?應地 4732， 5 1 T N m??， 工序 100 鉆、攻 10紋孔底孔∮ 機床： 具：麻花鉆 鉆、攻 10紋孔底孔∮ 切削深度0?進給量 f ：根據(jù)文獻 [7]表 切削速度 V ：參照文獻 [7]表 機床主軸轉速 n ： m i n/9 6 0 01 0 0 0 0 n ?? ???? ?，取 00 實際切削速度 V? ： ?? ????? ?被切削層長度 l ： 7? 刀具切入長度 1l ： ~1(21 ??????刀具切出長度 2l ： 02 ?l 走刀次數(shù)為 1 機動時間m ?????? fn j 15 工序 110： 鉆、攻 3紋孔底孔∮ 5，攻 （ 1）加工刀具為：鉆孔 —— Φ 5 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 1 / 1 2 2 . 5 8??，故( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表 。查數(shù)控銑床說明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28頭強度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 [7]表 28許的進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉矩 T 及切削功率8插入法得： 3 5 / m 4732 5 1 T N M??表 ， 1 mP 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 由 參考文獻 [7]表 28， ，故 ' 3 5 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 2 3 . 1 ( / m i n )表 ? ? ? ?v m m ''01000 1 0 0 0 2 3 . 1 / m i n 5 2 5 / m i ? ??v m m??查機床說明書，取 500 / m in?際切削速度為 0 1 4 5 0 0 / m i n 2 1 . 9 8 / m i 0 0 1 0 0 0??? ? ?dn m m ? 由參考文獻 [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 16 校驗機床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 5 0 0 / 5 2 5 ) 1 . 0 0 . 8 2? ? ? ?k W k W 機床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 14?d 0 /f m m r? ， 500 / m in?2 1 / m in?應地 4732， 5 1 T N m??， 工序 120： 鉆、攻后視圖上面 3紋孔底孔∮ 5，攻 牙 （ 1）加工刀具為：鉆孔 —— Φ 5 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 1 / 1 2 2 . 5 8??，故( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表 。查數(shù)控銑床說明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28頭強度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 [7]表 28許的進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉矩 T 及切削功率8插入法得： 3 5 / m 4732 5 1 T N M??表 ， 1 mP 17 工序 130： 鉆、攻右視圖上面 3紋孔底孔∮ 5，攻 （ 1）加工刀具為：鉆孔 —— Φ 5 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 1 / 1 2 2 . 5 8??，故( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表 。查數(shù)控銑床說明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28頭強度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 [7]表 28許的進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉矩 T 及切削功率8插入法得： 3 5 / m 4732 5 1 T N M??表 ， 1 mP 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 由 參考文獻 [7]表 28， ，故 ' 3 5 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 2 3 . 1 ( / m i n )表 ? ? ? ?v m m ''01000 1 0 0 0 2 3 . 1 / m i n 5 2 5 / m i ? ??v m m??查機床說明書，取 500 / m in?際切削速度為 0 1 4 5 0 0 / m i n 2 1 . 9 8 / m i 0 0 1 0 0 0??? ? ?dn m m ? 由參考文獻 [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率 18 '/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 5 0 0 / 5 2 5 ) 1 . 0 0 . 8 2? ? ? ?k W k W 機床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 14?d 0 /f m m r? ， 500 / m in?2 1 / m in?應地 4732， 5 1 T N m??， 工 序 140 鉆、攻左視圖上面 3紋孔底孔∮ 5，攻 （ 1）加工刀具為：鉆孔 —— Φ 5 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 1 / 1 2 2 . 5 8??，故( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表 。查數(shù)控銑床說明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28頭強度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 [7]表 28許的進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所 選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉矩 T 及切削功率8插入法得： 3 5 / m 4732 5 1 T N M??表 ， 1 mP 由于實際加工條件與上表所給條件不完全 相同，故應對所的結論進行修正。 由 參考文獻 [7]表 28， ，故 ' 3 5 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 2 3 . 1 ( / m i n )表 ? ? ? ?v m m 19 ''01000 1 0 0 0 2 3 . 1 / m i n 5 2 5 / m i ? ??v m m??查機床說明書，取 500 / m in?際切削速度為 0 1 4 5 0 0 / m i n 2 1 . 9 8 / m i 0 0 1 0 0 0??? ? ?dn m m ? 由參考文獻 [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 5 0 0 / 5 2 5 ) 1 . 0 0 . 8 2? ? ? ?k W k W 機床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 14?d 0 /f m m r? ， 500 / m in?2 1 / m in?應地 4732， 5 1 T N m??， 工序 150 鉆、攻左視圖上面 4紋孔底孔∮ 11，攻 （ 1）加工刀具為：鉆孔 —— Φ 5 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由于孔深度比0/ 3 1 / 1 2 2 . 5 8??，故( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表 。查數(shù)控銑床說明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28頭強度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 [7]表 28許的進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 20 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉矩 T 及切削功率8插入法得： 3 5 / m 4732 5 1 T N M??表 ， 1 mP 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 由 參考文獻 [7]表 28， ，故 ' 3 5 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 2 3 . 1 ( / m i n )表 ? ? ? ?v m m ''01000 1 0 0 0 2 3 . 1 / m i n 5 2 5 / m i ? ??v m m??查機床說明書，取 500 / m in?際切削速度為 0 1 4 5 0 0 / m i n 2 1 . 9 8 / m i 0 0 1 0 0 0??? ? ?dn m m ? 由參考文獻 [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 5 0 0 / 5 2 5 ) 1 . 0 0 . 8 2? ? ? ?k W k W 機床有效功率 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 14?d 0 /f m m r? ， 500 / m in?2 1 / m in?應地 4732， 5 1 T N m??， 工序 160 鉆、攻左視圖上面 8紋孔底孔∮ 確定進給量 f 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28查出 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r?表，由 21 于孔深度比0/ 3 1 / 1 2 2 . 5 8??，故( 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 ~ 0 . 3 1 /f m m r? ? ?表 。查數(shù)控銑床說明書，取 0 /f m m r? 。 根據(jù) 參考文獻 [7]表 28頭強度所允許是進給量 ' 1 /f m m r? 。由于機床進給機構允許的軸向力m a x 15690由機床說明書查出），根據(jù) 參考文獻 [7]表 28許的進給量 " 1 f m m r? 。 由于所選進給量 f 遠小于 'f 及 "f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉矩 T 及切削功率8插入法得： 3 5 / m 4732 5 1 T N M??表 ， 1 mP 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 由 參考文獻 [7]表 28， ，故 ' 3 5 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 2 3 . 1 ( / m i n )表 ? ? ? ?v m m ''01000 1 0 0 0 2 3 . 1 / m i n 5 2 5 / m i ? ??v m m??查機床說明書，取 500 / m in?際切削速度為 0 1 4 5 0 0 / m i n 2 1 . 9 8 / m i 0 0 1 0 0 0??? ? ?dn m m ? 由參考文獻 [7]表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N? ? ? 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m? ? ? ? ? 校驗機床功率 切削功率'/)m M n n k? 表（ 1 . 2 5 ( 5 0 0 / 5 2 5 ) 1 . 0 0 . 8 2? ? ? ?k W k W 機床有效功率 22 ' 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P?? ? ? ? ? 故選擇的鉆削用量可用。即 0 14?d 0 /f m m r? ， 500 / m in?2 1 / m in?應地 4732， 5 1 T N m??， 3 鏜孔夾具設計 本夾具主要用來鏜削 9120,795 ? 內(nèi) 孔。這些孔表面粗糙度要 求分別為Ra m? Ra m?作為左右端面垂直度的基準，其質量直接影響左右端面的精度。因此在本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。 由零件圖可知 9120,795 ? 內(nèi) 孔分別在同一軸線上，由于在鏜孔之前外圓已經(jīng)進行了車削加工，所以選擇一面兩銷的定位方式，并且以已經(jīng)銑削出的上下平面 同樣作為定位基準來對工件進行定位， 限制工件的自由度，這樣工件就別限制了自由度，從而達到了定位的目的。 工件的工序基準為上下平面的定位，本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的移動壓板保持固定接觸。此時可求準終游標卡尺、內(nèi)徑千分尺鉗工臺 角磨機，平板銼∮5鉆頭，位名稱) 機械加工工藝過程卡片鉆、攻左視圖上面8孔夾具 ∮8絲錐檢驗每臺件數(shù)工序內(nèi)容 設備 工藝裝備材料牌號 接件 毛坯外形尺寸 標卡尺端面銑刀、游標卡尺立式鉆床、鉆孔夾具立式鉆床、鉆孔夾具粗、半精銑2-∮225孔所在面焊接成型∮11鉆頭，徑千分尺∮16機用鉸刀立式鉆床、鉆孔夾具鉆、攻1016絲錐立式鉆床、鉆孔夾具鉆、鉸主視圖上4-∮1625刀、內(nèi)徑千分尺臥式鏜床、鏜孔夾具臥式鏜床、鏜孔夾具立式鉆床、鉆孔夾具鉆、攻左視圖上面41，攻左視圖上面3，攻5鉆頭，孔夾具鉆、攻右視圖上面3，攻5鉆頭，孔夾具二氧化碳飽和焊機立式銑床、銑面夾具立式銑床、銑面夾具立式銑床、銑面夾具臥式鏜床、鏜孔夾具臥式鏜床、鏜孔夾具1 1 備注∮5鉆頭，徑千分尺鏜刀、內(nèi)徑千分尺端面銑刀、游標卡尺質檢工段金工金工金工金工金工鉗工金工金工金工金工金工金工車間電焊金工金工金工金工焊接件鉆、攻后視圖上面3，攻3，攻2025孔粗鏜2-∮120孔精銑2-∮115孔所在面至尺寸粗銑2-∮115孔所在面鉆鉆鉆鉆鉆鉆鉆鉆工序名稱焊接銑銑銑鏜鏜鏜鏜160170180100110120130140150405060708090底圖號裝訂號第 頁工時描圖校描工序號102030產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 按 254填寫文件編號）產(chǎn)品名稱 齒輪箱 零(部)件名稱 齒輪箱零件圖 共 頁游標卡尺、內(nèi)徑千分尺入庫審核(日期) (標準化日期) (會簽日期)更改文件號檢驗設計(日期)日期簽字質檢倉庫處數(shù)處數(shù)標記180190單件第 頁工時（按 254填寫文件編號）機動進給次數(shù)粗、半精銑2-∮225孔所在面 端面銑刀、游標卡尺 510 械加工工序卡片工位器具編號 工位器具名稱工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉速 (r/切削速度 (m/進給量(mm/r) 切削深度 (計(日期) 審核(日期) (標準化日期) (會簽日期)更改文件號 件夾具編號 夾具名稱 切削液銑面夾具 柴油設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù)焊接件 1第 頁車 間 工 序 號 工序名稱 材料牌號金工 20 銑 接件產(chǎn)品型號 零(部)件圖號 按 254填寫文件編號）產(chǎn)品名稱 齒輪箱 零(部)件名稱 齒輪箱零件圖 共 頁輔助5工步工時工序工時單件切削液柴油同時加工件數(shù)1每臺件數(shù)1第 頁材料牌號接件（按 254填寫文件編號）