本田270支架加工工藝及鏜孔夾具設(shè)計(jì)【4張CAD圖紙+畢業(yè)論文+全套卡片】

本田270支架加工工藝及鏜孔夾具設(shè)計(jì)【4張CAD圖紙+畢業(yè)論文+全套卡片】36頁(yè) 9700字?jǐn)?shù)+論文說(shuō)明書【詳情如下】本田270支架加工工藝及鏜孔夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書.doc本田270支架機(jī)械加工工序卡片10張.doc本田270支架機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 .doc本田270支架毛坯圖.dwg本田270支架鏜孔夾具裝配圖.dwg本田270支架零件圖.dwg鏜孔夾具體.dwg目錄摘 要3Abstract41、緒  論42、零件的分析52.1、零件的作用52.2、零件的工藝分析53、確定毛坯，繪制毛坯圖、零件圖83.1、確定毛坯的制造形式及材料83.2、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定84、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)104.1、定位基準(zhǔn)的選擇104.2、制定工藝路線104.3、選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具144.4  確定切削用量及基本工時(shí)16  4.4.1粗銑、半精銑厚度尺寸 兩端面17  4.4.2 粗銑、精銑 內(nèi)孔，保證高度尺寸3.5到位18  4.4.3粗鏜40內(nèi)孔18  4.4.4粗鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸19  4.4.5鉆主視圖上4-6.6通孔19  4.4.6鉆、攻主視圖上4-M5-6H螺紋孔至尺寸20  4.4.7鉆、攻主視圖上M6-6H螺紋孔至尺寸.23      4.4.8鉆2-6.8深8直孔至尺寸24      4.4.9鉆2-10直孔至尺寸.24      4.4.10鉆左視圖上2-6.6通孔25      4.4.11鉆、攻左視圖上7-M5-6H螺紋孔至尺寸.255、鏜孔夾具的設(shè)計(jì)265.1定位基準(zhǔn)的選擇265.2定位誤差的分析265.3切削力及夾緊力的計(jì)算295.4鏜套與襯套的設(shè)計(jì)315.5夾緊元件及動(dòng)力裝置確定325.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明32小 結(jié)34致 謝35參考文獻(xiàn)36摘 要 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是本田270支架加工工藝規(guī)程及鏜 孔鏜孔夾具的設(shè)計(jì)。本田270支架主要是用在汽車上面，其主要加工表面及控制位置為 左右兩端面和 內(nèi)孔。由零件要求分析可知，保證 左右兩端面的厚度尺寸和 內(nèi)孔尺寸的同時(shí)應(yīng)該盡量保證其垂直度，這對(duì)于后工序裝配和總成使用上來(lái)說(shuō)都有重要影響。所以，工序安排時(shí)，采取以 左右兩端面粗定位夾緊加工后，對(duì) 孔進(jìn)行鏜削加工同時(shí)成型。因其粗糙度為Ra1.6，可通過(guò)粗鏜、精鏜滿足。本文的研究重點(diǎn)在于通過(guò)對(duì)本田270支架的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具，通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，最終加工出合格的本田270支架零件。關(guān)鍵詞：本田270支架，工藝規(guī)程，鏜孔夾具，工藝路線，加工方式；1、緒  論本文首先對(duì)本田270支架的零件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)本田270支架進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了本田270支架的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。2、零件的分析2.1、零件的作用：題目所給的零件是本田270支架，而支架一般是架子類似的結(jié)構(gòu)，上面鉆或銑有直孔或者是螺紋孔，其作用是用來(lái)與其它部件進(jìn)行連接的。而本課題的任務(wù)就是”本田270支架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)“。2.2、零件的工藝分析：（1）以主視圖為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：本田270支架的左右端面的銑削加工， 內(nèi)孔的銑削加工以及 4-M5-6H螺紋孔的加工，4-6.6通孔的加工，2-6.8，2-10，7-M5-6H螺紋孔、直孔的加工，其中四個(gè)側(cè)面的表面粗糙度要求為 ，4-M6螺紋孔、2-M10、4-12直孔，2-M5螺紋孔的表面粗糙度要求為 。以下是該本田270支架的零件圖。小 結(jié)這段時(shí)間以來(lái)，通過(guò)查閱各種需要用到的資料，和以往老師們傳授的知識(shí)，通過(guò)日以繼夜的計(jì)算和繪圖，到如今論文總算完成了，心里充滿了各種感想。覺得做一門學(xué)問(wèn)，真的不容易，需要花費(fèi)很多的時(shí)間和精力在上面，只有這樣，才能做得更好，才能使論文得到大家都認(rèn)可。做到這里，論文總算完成了，我覺得做一個(gè)零件的夾具設(shè)計(jì)，首先需要了解這個(gè)零件的作用以及使用場(chǎng)合，然后就是它的加工工藝，根據(jù)它最重要的加工工藝位置來(lái)做相對(duì)應(yīng)的夾具，這樣就很容易找到做夾具的切入點(diǎn)，通過(guò)定位基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇，從而設(shè)計(jì)出合理的有效的工裝夾具，這樣也便于實(shí)際生產(chǎn)。致 謝時(shí)間過(guò)得真快，轉(zhuǎn)眼就要到了畢業(yè)的時(shí)候了，心里感概很多，在論文完成之際，我要向我的導(dǎo)師表示由衷的感謝！感謝您這三年對(duì)我們的諄諄教導(dǎo)，您不僅在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo)，同時(shí)還在思想給我以無(wú)微不至的關(guān)懷支持和理解，給予我人生的啟迪，使我在順利地完成?？齐A段的學(xué)業(yè)同時(shí)，也學(xué)到了很多有用的做人的道理，明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么，知道以后的人生目標(biāo)是什么，通過(guò)這幾年的學(xué)習(xí)，讓我知道了我們親愛的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度，銳意創(chuàng)新的學(xué)術(shù)作風(fēng)，認(rèn)真加負(fù)責(zé)，公而忘私的敬業(yè)精神，豁達(dá)開朗的寬廣胸懷，平易近人。經(jīng)過(guò)近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算，通過(guò)查找了各類的夾具，編程手冊(cè)論文終于可以完成了，我感到很開心，也很激動(dòng)，因?yàn)檫@是我知識(shí)的積累。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了，它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學(xué)三年來(lái)對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識(shí)，而且鍛煉了我的個(gè)人能力，更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識(shí)。參考文獻(xiàn)1  王少軍機(jī)械制造工藝學(xué)（M）北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 352  壽主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1983 86973  王笑天金屬材料學(xué)（M）北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987 22364  邱中懷技術(shù)，應(yīng)用與開發(fā)EM）北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 33655  張華 機(jī)械原理(M)北京：高等教育出版社，1999：40556  東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（M）上海：. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1988：1031217  楊立峰 黑客入侵網(wǎng)頁(yè)攻防修煉，電子工業(yè)出版社，2008：56748  王平鴻機(jī)器維修工程學(xué)（M）北京：農(nóng)業(yè)出版社，1990：19399 張耀鵝加工技術(shù)實(shí)用手冊(cè)（M）北京：冶金工業(yè)出版社，2007：12014610 李民國(guó)內(nèi)外焊絲簡(jiǎn)明手冊(cè)北京：兵器工業(yè)出版社，1992：365811 李伊敏。和辯工藝設(shè)計(jì)工作的要求。機(jī)械工業(yè)出版社，1993：365812 姚晨。實(shí)際加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)。航空工業(yè)出版社，1999;  12014613Yon-chun Chou, R. A. Srinivas. Automatic design of machining fixture conceptual design J. Int J Adv Manuf Technol (1994) 9:3-12.14 J. Cecil. A Clamping Design Approach for Automated Fixture Design J. Int J Adv Manuf Technol (2001) 18:784789.15 Machine Tools N.chernor 1984. 1 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 設(shè)計(jì)題目： 本田 270 支架加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 起訖日期 年 月 日 年 月 日 2 目錄 摘 要 . 3 . 4 1、 緒 論 . 5 2、零件的分析 . 5 件的作用 . 5 件的工藝分析 . 5 3、確定毛坯 ，繪制毛坯 圖 、零件圖 . 6 定毛坯的制造形式及材料 . 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 6 4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 8 位基準(zhǔn)的選擇 . 8 制定工藝路線 . 8 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 . 11 確定切削用量及基本工時(shí) . 11 銑、半精銑厚度尺寸 兩端面 . 11 銑、精銑 內(nèi)孔，保證高度尺寸 . 11 鏜 40內(nèi)孔 . 11 鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸 . 11 主視圖上 4- 孔 . 11 、攻主視圖上 4紋孔至尺寸 . 11 、攻主視圖上 紋孔至尺寸 . 鉆 2- 8 直孔至尺寸 . 鉆 2- 10 直孔至尺寸 .0 鉆左視圖上 2- 孔 .1 鉆、攻左視圖上 7紋孔至尺寸 .、鏜孔夾具的設(shè)計(jì) . 27 位基準(zhǔn)的選擇 . 27 位 誤差的分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 削力及夾緊力的計(jì)算 . 28 3 套與襯套的設(shè)計(jì) . 30 緊元件及動(dòng)力裝置確定 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 32 小 結(jié) . 33 致 謝 . 35 參考文獻(xiàn) . 36 4 摘 要 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是本田 270 支架加工工藝規(guī)程及鏜 孔鏜孔夾具的設(shè)計(jì)。本田 270 支架主要是用在汽車上面，其主要加工表面及控制位置為 左右兩端面和 內(nèi)孔。由零件要求分析可知，保證 內(nèi)孔 尺寸的同時(shí)應(yīng)該盡量保證其垂直度，這對(duì)于后工序裝配和總成使用上來(lái)說(shuō)都有重要影響。所以，工序安排時(shí)，采取以 左右兩端面粗定位夾緊加工后，對(duì) 孔進(jìn)行鏜削加工同時(shí)成型。因其粗糙度為 通過(guò)粗鏜、精鏜滿足。本文的研究重點(diǎn)在于通過(guò)對(duì)本田 270支架的工藝性和力學(xué)性 能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具，通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，最終加工出合格的本田 270 支架零件。 關(guān)鍵詞： 本田 270 支架，工藝規(guī)程，鏜孔夾具，工藝路線，加工方式； 5 1、緒 論 本文首先對(duì)本田 270 支架的零件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)本田 270 支架進(jìn)行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比 較合適。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了本田 270支架的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 2、零件的分析 件的作用： 題目所給的零件是本田 270支架，而支架一般是架子類似的結(jié)構(gòu)，上面鉆或銑有直孔或者是螺紋孔，其作用是用來(lái)與其它部件進(jìn)行連接的。而本課題的任務(wù)就是”本田 270支架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)“。 件的工藝 分析 ： （ 1）以主視圖為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 本田 270 支架的左右端面的銑削加工， 內(nèi)孔的銑削 加工以及 4紋孔的加工， 4- 孔的加工， 2- 2- 10， 7孔的 加工，其中四個(gè)側(cè)面的表面粗糙度要求為 424- 12直孔， 2表面粗糙度要求 為 以下是該本田 270支架的零件圖。 6 圖 1本田 270 支架零件圖主視圖 3、確定毛坯 ，繪制毛坯圖、零件圖 定毛坯的制造形式及材料： “本田 270 支架”零件材料采用 造。本田 270 支架材料為 人工時(shí)效，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用直接鑄坯的形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸的確定 ： 端面和右端面的加工余量 根據(jù)工序要求，本田 270支架左右兩個(gè)端面的加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值規(guī)定為 取 5 表 7 精銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值規(guī)定為 取 1 毛坯的基本尺寸為 218+5+5=228 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2件尺寸公差等級(jí)選用 得毛 7 坯尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 218+5+5=228坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 228+銑后最大尺寸為： 銑后最小尺寸為： 銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 218 孔的加工余量， 根據(jù)工序要求，該孔的加工 分為粗銑、精銑兩個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值為 精銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 毛坯最大尺寸為 毛坯最小尺寸為 粗銑工序尺寸為 187； 精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ； 孔的加工余量 根據(jù)工序要求， 孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值為 半精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 毛坯最大尺寸為 毛坯最小尺寸為 粗鏜工序尺寸為 38 8 精鏜工序尺寸為 4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 ： 粗基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： A、保證各重要支承孔的加工余量均勻； B、保證本田 270 支架的內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇本田 270 支架的主要面作為定位基準(zhǔn)。即以本田 270 支架的兩個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)來(lái)限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)來(lái)限制第五個(gè)自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達(dá)到了加工各個(gè)工序的目的。 精基準(zhǔn)的選 擇： 從保證本田 270 支架孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證本田 270 支架零件在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 從本田 270 支架零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 至于前后端面，雖然它是本田 270 支架箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c本田 270 支架箱體的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系， 在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 制定工藝路線 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。本田 270 支架體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 具體安排是先以底面作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工頂面，然后已經(jīng)銑削好的頂面為基準(zhǔn)來(lái)加工底面。第二個(gè)工序是銑削加工本田 270 支架零件的四側(cè)端面及倒角 于頂平面加工完成后一直到本田 270 支架體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大， 也應(yīng)該在粗加工階段完成。 按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。 因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái) 9 加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì) 、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)初步擬定本田 270 支架加工工藝路線如下； 方案一： 鍛造毛坯 , 對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置 , 噴涂油漆 , 粗銑、半精銑厚度尺寸 兩端面 粗銑、精銑 內(nèi)孔，保證高度尺寸 位 粗鏜 40 內(nèi)孔 粗鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸 鉆主視圖上 4- 孔 鉆、攻主視圖上 4紋孔至尺寸 鉆、攻主視圖上 紋孔至尺寸 鉆 2- 8 直孔至尺寸 鉆 2- 10 直孔至尺寸 鉆左視圖上 2- 孔 鉆、攻左視圖上 7紋孔至尺寸 去毛刺 檢查、入庫(kù) 方案二： 鍛造毛坯 , 對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置 , 10 噴涂油漆 , 粗銑、半精銑厚度尺寸 兩端面 粗銑、精銑 內(nèi)孔，保證高度尺寸 位 粗鏜 40 內(nèi)孔 粗鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸 鉆主視圖上 4- 孔 鉆、攻主視圖上 4紋孔至尺寸 鉆 2- 10 直孔至尺寸 鉆左視圖上 2- 孔 鉆、攻主視圖上 紋孔至尺寸 鉆 2- 8 直孔至尺寸 鉆、攻左視圖 上 7紋孔至尺寸 去毛刺 檢查、入庫(kù) 方案三： 鍛造毛坯 , 對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，確定并在毛坯上畫出各孔的位置 , 噴涂油漆 , 粗銑、半精銑厚度尺寸 兩端面 粗銑、精銑 內(nèi)孔，保證高度尺寸 位 粗鏜 40 內(nèi)孔 粗鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸 鉆主視 圖上 4- 孔 鉆 2- 10 直孔至尺寸 鉆左視圖上 2- 孔 鉆、攻左視圖上 7紋孔至尺寸 11 鉆、攻主視圖上 4紋孔至尺寸 鉆、攻主視圖上 紋孔至尺寸 鉆 2- 8 直孔至尺寸 去毛刺 檢查、入庫(kù) 方案二工序比較集中，但在裝夾加工過(guò)程中會(huì)對(duì)零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時(shí)對(duì)零件的裝夾和拆卸較頻繁，時(shí)間耽擱較長(zhǎng)，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由圖樣分析，該 圖樣需要銑削四周的輪廓，在這里我們?cè)阢娸喞獣r(shí)選用 20鏜削加工時(shí)我們可以選擇內(nèi)孔鏜刀，量具可選用 05徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。 確定切削用量及基本工時(shí) 銑、半精銑厚度尺寸 兩端面 本工序?yàn)榇帚娚舷缕矫?，半精銑厚度尺?兩端面的工序，在這里，我們選擇銑床 為銑削設(shè)備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z （ 1）粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，取f / 銑削速度 V ：參照 實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 表，取 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 12 工作臺(tái)每分進(jìn)給量m 即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m a：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 40被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m mj （ 2）精銑 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 f / 銑削速度 V ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道 4 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 0 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 m 3 0/被 切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 001 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 m 13 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m 粗銑、精銑 內(nèi)孔，保證高度尺寸 位 本工序?yàn)?粗銑、精銑 內(nèi)孔 的工序我們選擇機(jī)床：銑床 率P=13 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機(jī)械制 造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z 2251)銑削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 27可知 2 這里取 )銑削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28 3 29可知 3)銑削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī) 械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 14 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠； 鏜 40 內(nèi)孔 本工序?yàn)榇昼M 40內(nèi)孔的工序 ,我們選擇機(jī)床：鏜床 率 P=11 刀具：選用高速內(nèi)孔鏜刀 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=20 20z 2251)鏜削進(jìn)寬度的選擇 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 27可知 2 這里取 )鏜削每齒進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 28 3 29可知 3)鏜削速度的選擇 查 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 30 可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 15 4)計(jì)算切削時(shí)間 查機(jī)械制造工 藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計(jì)算銑削力 根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機(jī)床功率 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機(jī)床的功率足夠； 16 鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸 機(jī)床： 式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜 孔 粗鏜 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道 4取m i n/15/25.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj 精鏜 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度 ，再由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明 手冊(cè)中，可以知道 因此確定進(jìn)給量 17 切削速度 V ：由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道 4取m i n/21/35.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺(tái)每分鐘進(jìn) 給量m 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj 主視圖上 4- 孔 本工序?yàn)?鉆 油孔 ，已知 工件材料 件 在這里，機(jī)床的選用 : 選用鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 材料為高速鋼 鉆頭基 本參數(shù)為： 10 ； 30 ； 1)鉆削進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 42有 f mm r 2)鉆削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 42 有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 11 0 0 01 0 0 0 3)計(jì)算切削深度 42/282 18 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)計(jì)算軸向力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36有 軸向力 . . d F K 式中 所以 ; 6 因零件材料為 50，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)?3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，機(jī)床功率足夠 ; 、攻主視圖上 4 19 1）鉆主視圖上 4紋孔 機(jī)床： 式鉆床 刀具： 柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 0 /f m m r 。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28許的進(jìn)給量 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率2，表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 . 6 9T N M表， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 7 4 . 3 / m i . 5v m m 表查 床說(shuō)明書，取 175 / m 。實(shí)際切削速度為 0 2 0 . 5 1 7 5 / m i . 2 6 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 參考文獻(xiàn) 2， 表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機(jī)床 有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 0 /f m m r ， 175 / m ， 1 1 / m 相應(yīng)地 5016， m， 切削工時(shí) 20 被切削 層長(zhǎng)度 l ： 32l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 2 0 . 5( 1 2 ) 1 2 0 1 6 . 922c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間23 2 6 . 9 3 0 . 5 6 m i 4 3 1 7 5 查參考文獻(xiàn) 1， 表 步輔助時(shí)間為： 鉆、攻主視圖上 1）鉆主視圖上 4紋孔 機(jī)床： 式鉆床 刀具： 柄短麻花鉆 確定鉆削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查 0 /f m m r 。 根據(jù) 參考文獻(xiàn) 2表 28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 1 /f m m r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力m a x 15690由機(jī)床說(shuō)明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，表 28許的進(jìn)給量 1 f m m r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率2，表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 . 6 9T N M表， 1 mP 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 7 4 . 3 / m i . 5v m m 表查 床說(shuō)明書，取 175 / m 。實(shí)際切削速度為 0 2 0 . 5 1 7 5 / m i . 2 6 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 參考文獻(xiàn) 2， 表 281 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 21 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率/)m M n n k 表（1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 機(jī)床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故選擇的鉆削用量可用。即 0 0 /f m m r ， 175 / m ， 1 1 / m 相應(yīng)地 5016， m， 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ： 32l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 2 0 . 5( 1 2 ) 1 2 0 1 6 . 922c t g k c t g m m 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間23 2 6 . 9 3 0 . 5 6 m i 4 3 1 7 5 2- 8 直孔至 尺寸 本工序?yàn)?鉆 油孔 ，已知 工件材料 件 在這里，機(jī)床的選用 : 選用鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為： 10 ； 30 ； 1)鉆削進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 42有 f mm r 2)鉆削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 42 有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 11 0 0 01 0 0 0 3)計(jì)算切削深度 22 42/282 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)計(jì)算軸向力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36有 軸向力 . . d F K 式中 所以 ; 6 因零件材料為 50，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，實(shí)際的切削扭矩和 軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6)計(jì)算切削功率 因?yàn)?3 0 4 / m i n 5 . 1 /n r r s 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36有 3 5 . 1 32 1 0 2 3 . 1 4 3 5 . 6 5 1 0 1 1 所以，機(jī)床功率足夠 ; 23 2- 10直孔至尺寸 本工序?yàn)?鉆 102 油孔 ，已知 工件材料 件 在這里，機(jī)床的選用 : 選用鉆床 率 P= 鉆頭的選擇 : 選用 材料為高速鋼 鉆頭基本參數(shù)為： 10 ； 30 ； 1)鉆削進(jìn)給量的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 42有 f mm r 2)鉆削速度的選擇 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 42 有 0 . 3 5 / 2 1 / m i nv m s m 所以 11 0 0 01 0 0 0 3)計(jì)算切削深度 42/282 4)鉆削扭矩的計(jì)算 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36有 0M C m d xm 310 d f k 式中： 所以， 1 0 3 d f k 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)計(jì)算軸向力 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36有 軸向力 . . d F K 24 式中 所以 ; 6 因零件材料為 50，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 3 36有 0 . 6 0 . 6150 0 . 9 41 9 0 1 9 0 所以，實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為： 3 4 . 5 9 0 . 9 4 3 2 . 5 2 9 1 0 . 9 4 5 2 5 5 . 5M N 6) 11 機(jī)制 1 班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 3 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 218 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 普通銑床 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進(jìn)給 量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 粗銑、半精銑厚度尺寸 兩端面 普通銑床、銑刀盤 127 113 3 3 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 11 機(jī)制 1 班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 4 銑 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 218 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 普通銑床 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進(jìn)給 量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 粗銑、精銑 內(nèi)孔，保證高度尺寸 位 普通銑床、銑刀盤 127 113 3 3 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日 期 11 機(jī)制 1 班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 5 鏜 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 218 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進(jìn)給 量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 粗鏜 40 內(nèi)孔 游標(biāo)卡尺、內(nèi)孔鏜刀 127 113 3 3 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 11 機(jī)制 1 班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 6 鏜 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 218 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進(jìn)給 量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 粗鏜、精鏜 內(nèi)孔至尺寸 游標(biāo)卡尺、內(nèi)孔鏜刀 127 113 3 3 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 11 機(jī)制 1 班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 270產(chǎn)品名稱 本田 零件 名稱 本田 270 支架 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 7 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 218 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切削液 工 位 器 具 編 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進(jìn)給 量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 鉆主視圖上 4- 孔 游標(biāo)卡尺， 柄麻花鉆頭 127 113 3 3 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 11 機(jī)制 1 班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 8 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 218 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切削液 工 位 器 具 編 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進(jìn)給 量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 鉆、攻主視圖上 4紋孔至尺寸 鉆、攻主視圖上 4紋孔至尺寸 127 113 3 3 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 11 機(jī)制 1 班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 9 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 218 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進(jìn)給 量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 鉆、攻主視圖上 紋孔至尺寸 游標(biāo)卡尺， 柄麻花鉆頭， 攻 127 113 3 3 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 11 機(jī)制 1 班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工 序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 10 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 218 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進(jìn)給 量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 鉆 2- 8 直孔至尺寸 游標(biāo)卡尺， 柄麻花鉆頭 127 113 3 3 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 11 機(jī)制 1 班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 11 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 218 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進(jìn)給 量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 鉆 2- 10 直孔至尺寸 游標(biāo)卡尺， 10 直柄麻花鉆頭 127 113 3 3 1 設(shè) 計(jì)（日 期 ） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 11 機(jī)制 1 班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 12 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 218 1 設(shè) 備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速度 進(jìn)給 量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 鉆左視圖上 2- 孔 游標(biāo)卡尺， 柄麻花鉆頭 127 113 3 3 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 11 機(jī)制 1 班 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 270產(chǎn)品名稱 本田 零件名稱 本田 270 支架 共 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加 13 鉆 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 218 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 1 夾 具 編 號(hào) 夾 具 名 稱 切削液 柴油 工 位 器 具 編 號(hào) 工 位 器 具 名 稱 工序工時(shí) (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸 轉(zhuǎn)速 切削 速 度 進(jìn)給 量 切削 深度 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) r/m/mm/r 動(dòng) 輔助 1 鉆、攻左視圖上 7紋孔至尺寸 游標(biāo)卡尺， 柄麻花鉆頭， 攻 127 113 3 3 1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期