密封裝置的檢修.doc

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密封裝置的檢修 (2)浮環(huán)內(nèi)圓面上的巴氏合金層應(yīng)無劃痕、溝槽、裂紋、脫層、磨損和嵌人硬性顆粒等缺陷；浮環(huán)的端面和殼體上與浮環(huán)配合的端面要光滑平整，接觸均勻；浮環(huán)的軸向厚度誤差小于0．01mm。 (3)浮環(huán)防轉(zhuǎn)銷無磨損、彎曲，位置和長(zhǎng)度合適，不妨礙浮環(huán)正常浮起。 (4)低壓缸浮環(huán)密封內(nèi)環(huán)徑向間隙為0．07～0．105mm，外環(huán)徑向間隙為0.125～0.16mm；高壓缸浮環(huán)密封內(nèi)環(huán)徑向間隙為0.07-0.105mm，中環(huán)和外環(huán)徑向間隙均為0.15～0.185mm。 (5)所有o形環(huán)應(yīng)無壓扁、扭曲、缺肉、毛邊、裂紋等缺陷，且彈性良好；裝配后無過松和過緊現(xiàn)象；彈性片無損傷，彈性良好。 (6)浮環(huán)密封組件內(nèi)側(cè)的軸端密封環(huán)的密封齒無磨損，間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求；浮環(huán)密封外殼和密封環(huán)的接觸面平整、光滑。 (7)更換零件時(shí)，應(yīng)核對(duì)有關(guān)尺寸，特別是軸向尺寸，確保每一個(gè)零部件及及整個(gè)浮環(huán)密封組件安裝到位。 (8)檢修后做好浮環(huán)密封檢修記錄。 2．機(jī)械密封 (1)拆卸程序和檢查 ①拆卸有關(guān)儀表探頭，拆卸有礙檢修的有關(guān)管線。 ②拆卸聯(lián)軸器外罩，測(cè)量聯(lián)軸器套筒浮動(dòng)量；拆卸聯(lián)軸器套筒，測(cè)量半聯(lián)軸器在軸上位置和轉(zhuǎn)子在缸體中的工作位置。 ③測(cè)量止推軸承瓦量，取下瓦塊檢查巴氏合金磨損情況。 ④打下止推盤和聯(lián)軸器靠背輪；檢查徑向軸承瓦量和瓦塊磨損情況，重點(diǎn)檢查自由端徑向軸承。 ⑤將轉(zhuǎn)子定位在工作位置，仔細(xì)檢查兩端機(jī)封的工作位置是否合適，測(cè)定軸套對(duì)機(jī)封外殼的位置；輕推轉(zhuǎn)子，測(cè)定轉(zhuǎn)子帶機(jī)封時(shí)總竄量及分竄量。 ⑥測(cè)定機(jī)封在殼體中位置，取下兩端機(jī)封，檢查機(jī)封內(nèi)側(cè)的石墨墊是否完好；測(cè)轉(zhuǎn)子總竄量及分竄量。⑦解體機(jī)封，仔細(xì)檢查： a．檢查機(jī)封軸套內(nèi)O形環(huán)是否老化； b．檢查機(jī)封動(dòng)靜環(huán)是否有裂縫、裂紋、掉塊等； c．檢查機(jī)封動(dòng)環(huán)鎖緊套是否松動(dòng)； d．檢查機(jī)封動(dòng)環(huán)下O形環(huán)是否老化； e．檢查其余0形環(huán)老化情況。d．軸套上與動(dòng)環(huán)配合的端面和外圓面應(yīng)清理干凈，其中端面與動(dòng)環(huán)應(yīng)用紅丹檢查接觸情況，保證大部分面積接觸； e．動(dòng)環(huán)鎖緊套鎖緊力矩為450N?m，并擰緊防松螺釘； f．同一組彈簧高度誤差應(yīng)小于0．5N?m； z．機(jī)封裝好后，手壓軸套應(yīng)有較好的彈性。 ②裝配組裝好的機(jī)封，機(jī)封壓緊螺栓一定要壓緊，并且緊力均勻； ③將轉(zhuǎn)子定位在工作位置，檢查兩端機(jī)封工作位置是否合適； ④輕推轉(zhuǎn)子測(cè)定轉(zhuǎn)子的分竄量； ⑤裝徑向軸承、止推軸承，測(cè)量各軸承瓦量； ⑥裝靠背輪，推進(jìn)量較上次增加0—0．10mm； ⑦裝聯(lián)軸節(jié)套筒、外罩等； ⑧回裝有關(guān)管線和儀表元件。 (3)技術(shù)要求 ①檢查動(dòng)環(huán)和靜環(huán)工作面，應(yīng)平整、光滑、無溝槽，表面粗糙度不大于0．4um；檢查彈簧，應(yīng)無裂紋、扭曲、彎曲變形，各個(gè)彈簧的自由長(zhǎng)度、彈性等均應(yīng)一致。 ②檢測(cè)動(dòng)環(huán)與軸肩的接觸情況，其配合面應(yīng)呈一連續(xù)的接觸圈，接觸面積至少應(yīng)達(dá)85％，每次拆裝應(yīng)更換全部O形環(huán)。 ③測(cè)量機(jī)械密封組件的長(zhǎng)度尺寸，該尺寸應(yīng)為156一；檢查碳環(huán)、四氟外罩，應(yīng)無損壞，結(jié)合牢固。 ④0形環(huán)全部換新件；新O形環(huán)應(yīng)無壓痕、劃痕、毛邊、扁圓、刮傷、變形、老化等現(xiàn)象，且彈性良好；檢查新環(huán)與O形環(huán)槽的配合情況，應(yīng)松緊適度，0形環(huán)壓縮量應(yīng)合適。 ⑤與O形環(huán)配合的工作表面不得有劃傷、磨損、拉毛等缺陷。 ⑥機(jī)械密封軸向定位環(huán)應(yīng)平整、無變形，沿整個(gè)圓周測(cè)量其厚度應(yīng)小于0．02mm，定位環(huán)與密封腔內(nèi)凹槽及靜環(huán)端面接口密實(shí)良好，定位環(huán)銷孔與密封殼體的銷孔對(duì)正，銷子不卡澀。 ⑦碳環(huán)托架與靜環(huán)殼體的定位銷孔對(duì)正，定位銷在殼體中不松晃，在托架銷孑L中松緊適度。⑤把兩個(gè)適當(dāng)長(zhǎng)度的M16雙頭螺栓上到大法蘭盤上項(xiàng)絲孔中，逐漸地將干氣密封整套拆下。 ⑥重復(fù)上述程序，拆除三段干氣密封整套。 ⑦將四段軸頭用專用工具鎖定，先安裝三段干氣密封。 (2)安裝程序 ①拆除止推板及抱緊環(huán)的兩半部分，將自制專用工具用內(nèi)六角螺栓與襯套上到一起，給o形環(huán)加潤(rùn)滑油，給襯套4內(nèi)孔也加潤(rùn)滑液。 ②旋轉(zhuǎn)密封定子，使大法蘭盤上螺栓孔與壓縮機(jī)殼體上螺紋對(duì)準(zhǔn)，用兩個(gè)適當(dāng)長(zhǎng)度的M16螺栓上到大法蘭盤上項(xiàng)絲中，將整套干氣密封抬裝到軸上。 ③利用專用工具及兩個(gè)M16內(nèi)六角螺栓將整套干氣密封逐漸、均勻地往里上緊。 ④當(dāng)干氣密封基本到位時(shí)，先將8個(gè)M16大內(nèi)六角螺栓裝上但不要全部上緊；回裝抱緊環(huán)的兩半部分及止推板，并上滿20個(gè)M16小內(nèi)六角螺栓，分三步均勻上緊螺栓，力矩分別為4、8、11．5N?m；上緊過程中，用深度千分尺測(cè)量從襯套到止推板的距離，要檢查距離應(yīng)相同；此距離的測(cè)量要穿過提供的孔，從四個(gè)地方進(jìn)行測(cè)量；當(dāng)20個(gè)M16小內(nèi)六角螺栓全部上緊后，再上緊8個(gè)M16大內(nèi)六角螺栓。 ⑤按照有關(guān)記錄檢查壓縮機(jī)和齒輪箱軸端之間的距離，如果尺寸有變化，那就是在安裝期間移動(dòng)了，應(yīng)恢復(fù)到原來尺寸，通過重新裝入定位環(huán)可再次檢查密封裝置的工作位置。 ⑥拆除定位環(huán)，重新裝上螺栓，保持迷宮密封軸向位置。 ⑦按相同方法安裝四段干氣密封。 (3)干氣密封安裝要求 ①動(dòng)靜環(huán)工作面應(yīng)光滑，無磨痕和徑向溝槽，工作表面粗糙度不大于0，6um。 ②檢測(cè)動(dòng)環(huán)與襯套定位臺(tái)階及動(dòng)環(huán)與其座的接觸情況，配合面應(yīng)呈一實(shí)心的接觸圈，其接觸面積至少應(yīng)達(dá)85％。 ③檢查靜環(huán)，無裂紋、缺口和過熱磨損現(xiàn)象，彈簧無扭曲、裂紋、壓扁現(xiàn)象，同一干氣密封中各彈簧的自由高度應(yīng)相同，最大偏差不超過0．2mm；靜環(huán)組件組裝，用手按壓靜環(huán)，卸力后靜環(huán)應(yīng)能自由恢復(fù)原狀。 ④檢測(cè)迷宮密封與軸套的配合間隙，氣封應(yīng)無污垢、銹蝕、毛刺、裂紋、缺口、彎曲、變形及折斷等缺陷，氣封齒頂端應(yīng)尖銳。 ⑤每次檢修應(yīng)更換全部o形環(huán)，新o形環(huán)應(yīng)無壓痕、劃痕、毛邊、扁圓、損傷、變形老化等現(xiàn)象，彈性良好；檢查o形環(huán)與環(huán)槽的配合，應(yīng)松緊適度，并有足夠的壓縮量；組裝時(shí)清理環(huán)槽，要求工作表面無毛刺、劃傷。 ⑥干氣密封組件裝完后，測(cè)定其靜止?fàn)顟B(tài)下的最大壓縮量。 第 5 頁 共 5 頁