最終傳動(dòng)箱蓋的加工工藝及鉆M16螺紋孔夾具設(shè)計(jì)【中心孔工藝夾具】【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)】【含4張CAD圖紙+帶14頁(yè)加正文4557字】【jjsj03-3】

最終傳動(dòng)箱蓋的加工工藝及鉆M16螺紋孔夾具設(shè)計(jì)【中心孔工藝夾具】【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)】【含4張CAD圖紙+帶14頁(yè)加正文4557字】【jjsj03-3】【詳情如下】【需要咨詢購(gòu)買全套設(shè)計(jì)請(qǐng)加QQ1459919609】參考工藝規(guī)程不要可以刪除夾具體.dwg夾具裝配圖.dwg文件清單.txt最終傳動(dòng)箱蓋的加工工藝及鉆M16X1.5-6H螺紋孔夾具設(shè)計(jì)【中心孔】.doc毛坯圖.dwg過(guò)程卡與工序卡.doc零件圖.dwg零件圖毛坯圖合圖.dwg最終傳動(dòng)箱蓋的加工工藝及鉆M16螺紋孔夾具設(shè)計(jì)【中心孔工藝夾具】目錄1.前言22.  零件分析22.1  零件的作用22.2  零件的工藝分析23  計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型34  確定毛坯類型繪制毛坯圖34.1選擇毛坯34.2鑄件機(jī)械加工余量35工藝規(guī)程設(shè)計(jì)35.1 定位基準(zhǔn)的選擇35.2  制定工藝路線45.3工藝路線的確定45.4確定加工設(shè)備及工藝裝備65.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定65.6切削參數(shù)及機(jī)加工工時(shí)的確定75  鉆床專用夾具設(shè)計(jì)115.1  確定夾具體115.2  確定導(dǎo)向裝置115.3  鉆削力計(jì)算115.4  定位誤差分析125.5  加工精度誤差分析126.總結(jié)13參考文獻(xiàn)142.  零件分析2.1  零件的作用最終傳動(dòng)箱蓋位于車床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，主要防止灰塵和外面的環(huán)境影響起到密封的作用，使機(jī)床的傳動(dòng)能夠精確的按照要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。最終傳動(dòng)箱蓋給保證最終的傳出速度提供的一個(gè)密封的環(huán)境，使其不受其他因素的影響，更能夠有效地潤(rùn)滑和運(yùn)轉(zhuǎn)，防止里面的零件快速的磨損。 1 目錄 . 零件分析 .零件的作用 .零件的工藝分析 . 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 . 確定毛坯類型繪制毛坯圖 .擇毛坯 .件機(jī)械加工余量 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .位基準(zhǔn)的選擇 .制定工藝路線 .藝路線的確定 .定加工設(shè)備及工藝裝備 .械加工余量、工序尺寸及公差的確定 .削參數(shù)及機(jī)加工工時(shí)的確定 . 鉆床專用夾具設(shè)計(jì) .確定夾具體 .確定導(dǎo)向裝置 .鉆削力計(jì)算 .定位誤差分析 .加工精度誤差分析 .考文獻(xiàn) .2 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 課程設(shè)計(jì)的主要目的： （ 1）通過(guò)課程設(shè)計(jì)使我們綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程及相關(guān)的必修課程的知識(shí)，起到鞏固、融會(huì)貫通及拓展有關(guān)機(jī)械制造方面的知識(shí)的作用，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思路； （ 2）通過(guò)課程設(shè)計(jì)的實(shí)踐，培養(yǎng)了學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，使我們掌握機(jī)械零件的設(shè)計(jì)、加工及檢驗(yàn)的方法； （ 3）提高了我們的設(shè)計(jì)和分析能力，如計(jì)算能力、繪圖能力、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)能力等，同時(shí)，也使我們熟悉設(shè)計(jì)資料及手冊(cè)的使用 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這 次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 2. 零件分析 零件的作用 最終傳動(dòng)箱蓋位于車床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，主要防止灰塵和外面的環(huán)境影響起到密封的作用，使機(jī)床的傳動(dòng)能夠精確的按照要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。最終傳動(dòng)箱蓋給保證最終的傳出速度提供的一個(gè)密封的環(huán)境，使其不受其他因素的影響，更能夠有效地潤(rùn)滑和運(yùn)轉(zhuǎn)，防止里面的零件快速的磨損。 零件的工藝分析 如圖 1示的零件，其材料為 150該材料具有一定的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性、及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。 圖 1 3 最終傳動(dòng)箱蓋主要加工部分為： N 面、 R 面、 的孔及 76 的孔锪平 14 。 N 面的平面度為 接影響箱體與端蓋的接觸精度與密封，表面粗糙度為 要經(jīng)過(guò)半精加工。 76 的孔有同軸度要求，應(yīng)盡量在 一次安裝時(shí)加工得到。 3 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 最終傳動(dòng)箱蓋產(chǎn)品，批量 600 件，備品率 5%，廢品率 1%。零件批量生產(chǎn)為 500624%)1%51(600 件N 該產(chǎn)品為中批量生產(chǎn)。 4 確定毛坯類型繪制毛坯圖 擇毛坯 根據(jù)零件材料為鑄鐵 150定毛坯為鑄件，零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為 624 件，可知其生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。為消除殘余內(nèi)應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。 件機(jī)械加工余量 查表得鑄件加工余量為 G 級(jí)，各表面加工余 量見(jiàn)表 1。 表 1 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明 N 面 40 G 側(cè)加工 R 面 48 H 4 頂面降一級(jí) 5 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 最終傳動(dòng)箱蓋的 N 面和 76 孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。用它們作精基準(zhǔn)遵循了“基準(zhǔn)重合”原則；其余各面和孔也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外， N 面面積較大，定位比較穩(wěn)定，加緊方案也比較簡(jiǎn)單可靠，操作方便。 選擇 R 面與 26 的圓柱體的外壁作粗基準(zhǔn)， R 面面積較小，且與精基準(zhǔn) N 面相對(duì)，便于安裝與加緊，只使用一次粗基準(zhǔn)。 4 制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求查表，可得到平面和孔加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定個(gè)表面的加工方法如下： N 面：粗銑半精銑 R 面：粗銑 76 孔：鉆 14 孔：鉆孔鉸孔锪平 ：鉆孔擴(kuò)孔倒角攻螺紋 藝路線的確定 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 鑄造毛坯 時(shí)效處理 工序 10 以 N 面為基準(zhǔn) 鉆擴(kuò)孔 14 工序 20 以 孔 14 為基準(zhǔn)粗銑 N 面 工序 30 以 N 面為基準(zhǔn)擴(kuò)孔 ，锪倒角 攻螺紋 工序 40 以 孔 為基準(zhǔn) 半精銑 N 面 工序 50 以 N 面為基準(zhǔn) 粗 銑 R 平面 工序 60 以 R 平面為精基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔 7 工序 70 以 R 面和 76 中心線為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔 14 工序 80 以 14 為基準(zhǔn)锪平 14 工序 90 去毛刺 清洗 工序 100 終檢 2、 工藝路線方案二 : 5 鑄造毛坯 時(shí)效處理 工序 10 以 N 平面為基準(zhǔn) 粗銑 R 面 工序 20 以 R 為基準(zhǔn) 粗銑 、 半精銑 N 端面 工序 30 以 N 平面為精基準(zhǔn) 鉆孔 14 工序 40 擴(kuò) 孔 并锪倒角 工序 50 以孔 中心線為基準(zhǔn)攻螺紋 工序 60 以 N 平面 鉆 擴(kuò) 孔 7 。 工序 70 以孔 7 中心線為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔 14 工序 80 以孔 7 中心線為基準(zhǔn)锪平 14 工序 90 去毛刺 清洗 工序 100 終檢 3、 工藝方案比較分析 上述兩方案 ： 方案一是先加工內(nèi)孔 14 , 再以 14 孔為基準(zhǔn)加工 N 面，然后加工 R 平面，而方案二先加工 R 面 ,以 R 面為基準(zhǔn)加工各面及 14 內(nèi)孔 。 方案一 以 14 孔為基準(zhǔn)加工 N 面 ，不易安裝， 精度 難以 保證 平穩(wěn)性不足， 再以 N 面為基準(zhǔn)加工 R 平面及 孔各面 時(shí)，垂直度相差大且由于基準(zhǔn)水平不足會(huì)使同軸度難以保證。而 方案二較為合理 ，適合于大批量生產(chǎn)。因此，最后的加工路線確定如下： 鑄造毛坯 時(shí)效處理 工序 10 以 N 平 面為基準(zhǔn)粗銑 R 面 工序 20 以 R 面為基準(zhǔn)粗銑 、 半精銑 N 端面 工序 30 以 N 平 面及 26 外 壁 為 基準(zhǔn) 鉆孔 14 工序 40 以 N 平 面及 14 中心線為基準(zhǔn)擴(kuò) 孔 孔 并锪倒角 工序 50 以 中心線為基準(zhǔn)攻螺紋 工序 60 以 N 平 面 及鑄件外壁為基準(zhǔn) 鉆孔 76 6 工序 70 以孔 76 為基準(zhǔn)鉸孔 14 工序 80 以孔 76 為基準(zhǔn)锪平 14 工序 90 去毛刺清洗 工序 100 終檢 定加工設(shè)備及工藝裝備 由于生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，生產(chǎn)方式以通用機(jī)床 專用夾具為主，工件在各機(jī)床上的裝卸及格機(jī)床間的傳送均由人工完成。 工序 10 、 工序 20 均為銑，可選用一臺(tái)銑床，考慮到加緊方案及家具設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用立式銑床，選擇 立式銑床。選擇 質(zhì)合金刀具，鑲齒套式面銑刀，參數(shù)為： 125D ，22z 。選用專用夾具及游標(biāo)卡尺、塞規(guī)量具。 工序 30、 工序 40、 工序 50 均可在立式鉆床上加工，選擇 立式鉆床，工序 30 選擇 d 的莫式錐柄麻花鉆頭；工 序 40 選擇 d 的莫式錐柄麻花鉆頭及 的锪鉆進(jìn)行倒角；工序 50 選擇絲錐進(jìn)行攻絲。選用專用夾具及游標(biāo)卡尺、塞規(guī)量具。 工序 60、 工序 70、 工序 80 均可在搖臂鉆床上加工，選擇 搖臂鉆床，工序 60選擇 0.7d 的莫式錐柄麻花鉆頭；工序 70 選擇 d 的圓柱鉸刀鉸孔；工序 50 選擇絲錐進(jìn)行攻絲。選用專用夾具及游標(biāo)卡尺、塞規(guī)量具。 械加工余量、工 序尺寸及公差的確定 確定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。 依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表 2 表面加工的加工內(nèi)容及余量 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精 度 等級(jí) 表面粗糙度 / m 工序尺寸 R 面 粗銑 4 N 面 粗銑 半精銑 1 7 表 3 孔的加工內(nèi)容及余量 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精 度 等級(jí) 表面粗糙度 / m 工序尺寸 鉆孔 14 擴(kuò)孔 76 鉆孔 14 粗鉸 削參數(shù)及機(jī) 加工工時(shí)的確定 0 粗銑 R 面 1）粗銑 R 面，公差余量為 4刀一次，背吃刀量為粗加工余量， 。 查表得，取每齒進(jìn)給量為 ，切削速度取 7 。 m 61 2 5771 0 0 01 0 0 0 rD vn c 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 60 ，則 2）機(jī)加工時(shí)間： 26l ， 1()50125125(21 31(2 m 2 621 fn j 0 粗銑、半精銑 N 面 1）粗銑 N 面，公差余量為 刀一次，背吃刀量為粗加工余量， 查表得，取每齒進(jìn)給量為 ，切削速度取 7 。 m 61 2 5771 0 0 01 0 0 0 rD vn c 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 60 ，則 半精銑 N 面，公差余量為 1刀一次，背吃刀量為粗加工余量， 。 查表得，取每齒進(jìn)給量為 ，切 削速度取 50 。 8 m 11 2 51 5 01 0 0 01 0 0 0 rD vn c 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 80 ，則 2）機(jī)加工時(shí)間： 210l ， 1()981 2 51 2 5(21 31(2 m 3721 fn j （粗加工） 210l ， 1()981 2 51 2 5(21 31(2 m 3721 fn j （精加工） 0 以 N 平 面及 26 外 壁 為 基準(zhǔn) 鉆孔 14 1）查表得，加工 60 灰鑄鐵時(shí)， 40 ， ，取 。416 mv c ，取 0 mv c ，則： m 01 0 0 01 0 0 00rd vn c 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 92 ，則 2）機(jī)加工時(shí)間： 14l ， 51l ， 22 l m 121 fn j 4. 工序 40 以 N 平 面及 14 中心線為基準(zhǔn)擴(kuò) 孔 孔 并锪倒角 1）擴(kuò) 孔 查表得，加工 60 灰鑄鐵時(shí)，近似取得 ， ，取。416 mv c ，取 0 mv c ，則： m 4 201 0 0 01 0 0 00rd vn c 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 92 ，則 9 锪 倒 角 查 表 得 ： 512 ，取 0 ； ，取，取 92 2）機(jī)加工時(shí)間： 14l ， 91l ， 32 l m 621 fn j （擴(kuò)孔） 機(jī)加工時(shí)間： 145 0 21(1 m 1 fn 锪倒角） 0 以 中心線為基準(zhǔn)攻螺紋 1）查表得，選用高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐對(duì)灰鑄鐵攻絲時(shí)， m 816 0 01 0 0 00rd vn c 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 72 ，則 2）機(jī)加工時(shí)間： 14l ， 31l 1 17 0 . 0 4 2 m i 5 2 7 2j 0 以 N 平 面 及鑄件外壁為基準(zhǔn) 鉆孔 76 1）查表得，加工 60 灰鑄鐵時(shí)，孔直徑為 126(0 時(shí)， ，取 。 416 ，取 6 ，則： m 61 0 0 01 0 0 00rd vn c 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 30 ，則 10 2）機(jī)加工時(shí)間： 10l ， 31l ， 22 l m 521 fn j 0 以孔 76 為基準(zhǔn)鉸孔 14 1）查表得，高速鋼圓錐鉸刀粗鉸灰鑄鐵時(shí)近似得，孔直徑為 40 時(shí)，取 ，p /，得 mv c 則： m 614 0 01 0 0 00rd vn c 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 50 ，則 2）機(jī)加工時(shí)間： 2l ， 31l m 1 fn j 0 以孔 76 為基準(zhǔn)锪平 14 1）查表得，高速鋼直柄锪鉆锪端面， ，取 ，得 0 ，則： m 01 0 0 01 0 0 00rd vn c 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 00 ，則 2 最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。 11 5 鉆床專用夾具設(shè)計(jì) 對(duì)鉆中心孔 【 鉆床專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)的夾具將被使用在 。具體設(shè)計(jì)如下： 確定夾具體 在零件加工過(guò)程中，首先需要確認(rèn)的是表面加工時(shí)加工方法和加工方案，然后，而就加工表面而言 ，還需要考慮到其他的加工中所存在的各個(gè)加工因素。具體構(gòu)造見(jiàn)圖 6 圖 6具體 確定導(dǎo)向裝置 這道程序的要求對(duì) 行鉆 孔和攻絲 加工，最后才能實(shí)現(xiàn)圖上所要求的加工要求，所以要選快換鉆套來(lái)用作刀具的導(dǎo)向元件。 鉆削力計(jì)算 刀具： 錐鉆 攻絲 切削力 根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南，得鉆削力計(jì)算方法： 12 P 其中 P 代表鉆削的力度、 S 代表每輪的轉(zhuǎn)了以后的進(jìn)給量 , D麻花鉆直徑 , 16氏硬 度， 140 所以 0 . 9 0 . 67 0 . 6 1 6 6 0P S B 鉆孔的扭矩： 0 . 9 42 0 . 60 . 0 1 4M B 0 . 9 42 0 . 60 . 0 1 4 8M N B 定位誤差分析 論文里面的夾具，定位面就是基準(zhǔn)面，這個(gè)基準(zhǔn)跟誤差 沒(méi)有重合，按照生產(chǎn)的方法，這個(gè)面的粗糙度是 準(zhǔn)位在進(jìn)行位置移動(dòng)的時(shí)候，產(chǎn)生的誤差的大小就是 總定位誤差 =寸自由公差），所以說(shuō)，設(shè)計(jì)的這個(gè)夾具精確度是達(dá) 到需要了。 加工精度誤差分析 通過(guò)上面對(duì)定位誤差的分析，以及解讀零件圖，本次加工的螺紋孔其加工精度為 加上鉆孔和攻絲有標(biāo)準(zhǔn)的快換鉆套做保障，本工序加工的螺紋孔其加工精度誤差是能夠得到保證的。 13 通過(guò)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我獨(dú)立思考問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。樹(shù)立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了零件產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。通過(guò)設(shè)計(jì)，使我能熟悉地查找和應(yīng)用有關(guān)參考資料、計(jì)算圖表、手冊(cè)、圖冊(cè)和規(guī)范，熟悉有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以完成一個(gè)工程技術(shù)人員在機(jī)械設(shè)計(jì)方面所必須具備的基礎(chǔ)技能訓(xùn)練。同時(shí)，我還學(xué)會(huì)了許多 操作知識(shí)， 操作能力也得到了很大的提高。 同時(shí)為將來(lái)工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后自己的研究生生活打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。但是這次課程設(shè)計(jì)的確顯得有點(diǎn)心有余而力不足 ，以前對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)沒(méi)有很好的掌握，以后需要多加鞏固。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽(tīng)聽(tīng)不同的看法 ，讓 我們更好 地 理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。本 設(shè)計(jì) 是在 辛志杰老師和溫海駿老師 的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下 順利 完成。 他們嚴(yán)謹(jǐn) 的科學(xué)態(tài)度， 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。在學(xué)業(yè)上老師給 予 我 巨大前進(jìn)動(dòng)力。在 此 再向幫助過(guò)我的 老師 和同學(xué) 致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 14 參考文獻(xiàn) 1. 尹成湖 李保章 杜金萍 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) . 北京：高等教育出版社， 2009 2. 李益民機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 3. 于大國(guó) . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程 防工業(yè)出版社， 2001 4. 吳宗澤 羅圣國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版）北京：高等教育出版社， 1999 5馮 之敬機(jī)械制造工程原理北京：清華大學(xué)出版社， 1998 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部件）圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動(dòng)箱蓋 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) 坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝設(shè)備 工時(shí) /s 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造 鑄工 2 時(shí)效處理 時(shí)效處理 10 銑削 粗銑 R 端面 機(jī)加 齒套式面 銑刀和專用夾具 33 75 20 銑削 粗銑、半精銑 N 端面 機(jī)加 齒套式面銑刀和 專用夾具 315 6 30 鉆削 鉆擴(kuò)孔 14 機(jī)加 式鉆床 莫氏錐柄麻花鉆和 分度夾具 10 7 40 鉆削 擴(kuò)孔 并倒角 0452 機(jī)加 式鉆床 莫氏錐柄麻花鉆 和分度夾具 9 0 50 攻絲 攻螺紋 機(jī)加 式鉆床 高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐 和分度夾具 2 5 60 鉆削 鉆擴(kuò)孔 7 機(jī)加 臂鉆床 高速鋼鉆頭和分度 夾具 12 70 鉆削 鉆孔空 14 機(jī)加 臂鉆床 高速鋼 圓錐鉸刀 和分度夾具 1 5 80 锪平 锪平 14 機(jī)加 臂鉆床 高速鋼 锪鉆 和分度夾具 90 鉗工 去毛刺、清洗 鉗工 100 檢查 終檢 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日 期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部件）圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動(dòng)箱蓋 共 8 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 機(jī)加 10 銑削 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工 立式銑床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) /s 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r 削速度 /m 給量 /刀長(zhǎng)度 /給次 數(shù) 工步工時(shí) /s 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑 R 端面 鑲齒套式面銑刀 和專用夾具 6 1 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部件）圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動(dòng)箱蓋 共 8頁(yè) 第 2頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 機(jī)加 20 銑削 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工 立式銑床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) /s 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r 削速度 /m 給量 /刀長(zhǎng)度 /給次數(shù) 工步工時(shí) /s 機(jī)動(dòng) 輔 助 1 粗銑 N 端面 鑲齒套式面銑刀和專用夾 具 37 1 222 半精銑 N 端面 鑲齒套式面銑刀和專用夾 具 37 1 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工 工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部件）圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動(dòng)箱蓋 共 8 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 機(jī)加 30 鉆 削 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工 立式鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 分度 夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) /s 準(zhǔn)終 單件 工 步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r 削速度 /m 給量 /刀長(zhǎng)度 /給次 數(shù) 工步工時(shí) /s 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆擴(kuò)孔 14 莫氏錐柄麻花鉆 和分度夾具 1 1 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部件）圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動(dòng)箱蓋 共 8 頁(yè) 第 4頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 機(jī)加 40 鉆削 削 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工 立式 鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 分度 夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) /s 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r削速度 /m 給量 /刀長(zhǎng)度 /給次數(shù) 工步工時(shí) /s 機(jī)動(dòng) 輔助 1 擴(kuò)孔 莫氏錐柄麻花鉆和分度夾具 6 1 倒角 0452 的锪鉆 和分度夾具 1 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部件）圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動(dòng)箱蓋 共 8 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 機(jī)加 50 攻絲 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工 立式 鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 分度 夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) /s 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r 削速度 /m 給量 /刀長(zhǎng)度 /給次 數(shù) 工步工時(shí) /s 機(jī)動(dòng) 輔助 1 攻螺紋 高速鋼機(jī)動(dòng)絲 錐 和分度夾具 7 1 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序 卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部件）圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動(dòng)箱蓋 共 8 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 機(jī)加 60 鉆 削 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工 搖臂鉆 床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) /s 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r 削速度 /m 給量 /刀長(zhǎng)度 /給次 數(shù) 工步工時(shí) /s 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆擴(kuò)孔 7 莫氏錐柄麻花鉆 和分度夾具 5 1 12 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部件）圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動(dòng)箱蓋 共 8 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 機(jī)加 70 鉆 削 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工 搖臂 銑床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 分度 夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) /s 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r 削速度 /m 給量 /刀長(zhǎng)度 /給次 數(shù) 工步工時(shí) /s 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔空 14 高速鋼 圓錐 鉸刀 和專用夾具 1 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部件）圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動(dòng)箱蓋 共 8 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車間 工序 號(hào) 工序名 材料牌號(hào) 機(jī)加 80 锪平 坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工 搖臂 銑床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 分度 夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) /s 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 /r 削速度 /m 給量 /刀長(zhǎng)度 /給次 數(shù) 工步工 時(shí) /s 機(jī)動(dòng) 輔助 1 锪平 14 高速鋼 直柄 锪鉆 和專用夾具 1 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期 1 目錄 . 零件分析 .零件的作用 .零件的工藝分析 . 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 . 確定毛坯類型繪制毛坯圖 .擇毛坯 .件機(jī)械加工余量 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .位基準(zhǔn)的選擇 .制定工藝路線 .藝路線的確定 .定加工設(shè)備及工藝裝備 .械加工余量、工序尺寸及公差的確定 .削參數(shù)及機(jī)加工工時(shí)的確定 . 鉆床專用夾具設(shè)計(jì) .確定夾具體 .確定導(dǎo)向裝置 .鉆削力計(jì)算 .定位誤差分析 .加工精度誤差分析 .考文獻(xiàn) .2 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的 習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 課程設(shè)計(jì)的主要目的： （ 1）通過(guò)課程設(shè)計(jì)使我們綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程及相關(guān)的必修課程的知識(shí)，起到鞏固、融會(huì)貫通及拓展有關(guān)機(jī)械制造方面的知識(shí)的作用，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思路； （ 2）通過(guò)課程設(shè)計(jì)的實(shí)踐，培養(yǎng)了學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，使我們掌握機(jī)械零件的設(shè)計(jì)、加工及檢驗(yàn)的方法； （ 3）提高了我們的設(shè)計(jì)和分析能力，如計(jì)算能力、繪圖能力、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)能力等，同時(shí)，也使我們熟悉設(shè)計(jì)資料及手冊(cè)的使用 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這 次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 2. 零件分析 零件的作用 最終傳動(dòng)箱蓋位于車床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，主要防止灰塵和外面的環(huán)境影響起到密封的作用，使機(jī)床的傳動(dòng)能夠精確的按照要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。最終傳動(dòng)箱蓋給保證最終的傳出速度提供的一個(gè)密封的環(huán)境，使其不受其他因素的影響，更能夠有效地潤(rùn)滑和運(yùn)轉(zhuǎn)，防止里面的零件快速的磨損。 零件的工藝分析 如圖 1示的零件，其材料為 150該材料具有一定的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性、及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。 圖 1 3 最終傳動(dòng)箱蓋主要加工部分為： N 面、 R 面、 的孔及 76 的孔锪平 14 。 N 面的平面度為 接影響箱體與端蓋的接觸精度與密封，表面粗糙度為 要經(jīng)過(guò)半精加工。 76 的孔有同軸度要求，應(yīng)盡量在 一次安裝時(shí)加工得到。 3 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 最終傳動(dòng)箱蓋產(chǎn)品，批量 600 件，備品率 5%，廢品率 1%。零件批量生產(chǎn)為 500624%)1%51(600 件N 該產(chǎn)品為中批量生產(chǎn)。 4 確定毛坯類型繪制毛坯圖 擇毛坯 根據(jù)零件材料為鑄鐵 150定毛坯為鑄件，零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為 624 件，可知其生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。為消除殘余內(nèi)應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。 件機(jī)械加工余量 查表得鑄件加工余量為 G 級(jí)，各表面加工余 量見(jiàn)表 1。 表 1 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明 N 面 40 G 側(cè)加工 R 面 48 H 4 頂面降一級(jí) 5 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 最終傳動(dòng)箱蓋的 N 面和 76 孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。用它們作精基準(zhǔn)遵循了“基準(zhǔn)重合”原則；其余各面和孔也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外， N 面面積較大，定位比較穩(wěn)定，加緊方案也比較簡(jiǎn)單可靠，操作方便。 選擇 R 面與 26 的圓柱體的外壁作粗基準(zhǔn)， R 面面積較小，且與精基準(zhǔn) N 面相對(duì)，便于安裝與加緊，只使用一次粗基準(zhǔn)。 4 制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求查表，可得到平面和孔加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定個(gè)表面的加工方法如下： N 面：粗銑半精銑 R 面：粗銑 76 孔：鉆 14 孔：鉆孔鉸孔锪平 ：鉆孔擴(kuò)孔倒角攻螺紋 藝路線的確定 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 鑄造毛坯 時(shí)效處理 工序 10 以 N 面為基準(zhǔn) 鉆擴(kuò)孔 14 工序 20 以 孔 14 為基準(zhǔn)粗銑 N 面 工序 30 以 N 面為基準(zhǔn)擴(kuò)孔 ，锪倒角 攻螺紋 工序 40 以 孔 為基準(zhǔn) 半精銑 N 面 工序 50 以 N 面為基準(zhǔn) 粗 銑 R 平面 工序 60 以 R 平面為精基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔 7 工序 70 以 R 面和 76 中心線為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔 14 工序 80 以 14 為基準(zhǔn)锪平 14 工序 90 去毛刺 清洗 工序 100 終檢 2、 工藝路線方案二 : 5 鑄造毛坯 時(shí)效處理 工序 10 以 N 平面為基準(zhǔn) 粗銑 R 面 工序 20 以 R 為基準(zhǔn) 粗銑 、 半精銑 N 端面 工序 30 以 N 平面為精基準(zhǔn) 鉆孔 14 工序 40 擴(kuò) 孔 并锪倒角 工序 50 以孔 中心線為基準(zhǔn)攻螺紋 工序 60 以 N 平面 鉆 擴(kuò) 孔 7 。 工序 70 以孔 7 中心線為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔 14 工序 80 以孔 7 中心線為基準(zhǔn)锪平 14 工序 90 去毛刺 清洗 工序 100 終檢 3、 工藝方案比較分析 上述兩方案 ： 方案一是先加工內(nèi)孔 14 , 再以 14 孔為基準(zhǔn)加工 N 面，然后加工 R 平面，而方案二先加工 R 面 ,以 R 面為基準(zhǔn)加工各面及 14 內(nèi)孔 。 方案一 以 14 孔為基準(zhǔn)加工 N 面 ，不易安裝， 精度 難以 保證 平穩(wěn)性不足， 再以 N 面為基準(zhǔn)加工 R 平面及 孔各面 時(shí)，垂直度相差大且由于基準(zhǔn)水平不足會(huì)使同軸度難以保證。而 方案二較為合理 ，適合于大批量生產(chǎn)。因此，最后的加工路線確定如下： 鑄造毛坯 時(shí)效處理 工序 10 以 N 平 面為基準(zhǔn)粗銑 R 面 工序 20 以 R 面為基準(zhǔn)粗銑 、 半精銑 N 端面 工序 30 以 N 平 面及 26 外 壁 為 基準(zhǔn) 鉆孔 14 工序 40 以 N 平 面及 14 中心線為基準(zhǔn)擴(kuò) 孔 孔 并锪倒角 工序 50 以 中心線為基準(zhǔn)攻螺紋 工序 60 以 N 平 面 及鑄件外壁為基準(zhǔn) 鉆孔 76 6 工序 70 以孔 76 為基準(zhǔn)鉸孔 14 工序 80 以孔 76 為基準(zhǔn)锪平 14 工序 90 去毛刺清洗 工序 100 終檢 定加工設(shè)備及工藝裝備 由于生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，生產(chǎn)方式以通用機(jī)床 專用夾具為主，工件在各機(jī)床上的裝卸及格機(jī)床間的傳送均由人工完成。 工序 10 、 工序 20 均為銑，可選用一臺(tái)銑床，考慮到加緊方案及家具設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用立式銑床，選擇 立式銑床。選擇 質(zhì)合金刀具，鑲齒套式面銑刀，參數(shù)為： 125D ，22z 。選用專用夾具及游標(biāo)卡尺、塞規(guī)量具。 工序 30、 工序 40、 工序 50 均可在立式鉆床上加工，選擇 立式鉆床，工序 30 選擇 d 的莫式錐柄麻花鉆頭；工 序 40 選擇 d 的莫式錐柄麻花鉆頭及 的锪鉆進(jìn)行倒角；工序 50 選擇絲錐進(jìn)行攻絲。選用專用夾具及游標(biāo)卡尺、塞規(guī)量具。 工序 60、 工序 70、 工序 80 均可在搖臂鉆床上加工，選擇 搖臂鉆床，工序 60選擇 0.7d 的莫式錐柄麻花鉆頭；工序 70 選擇 d 的圓柱鉸刀鉸孔；工序 50 選擇絲錐進(jìn)行攻絲。選用專用夾具及游標(biāo)卡尺、塞規(guī)量具。 械加工余量、工 序尺寸及公差的確定 確定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。 依據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表 2 表面加工的加工內(nèi)容及余量 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精 度 等級(jí) 表面粗糙度 / m 工序尺寸 R 面 粗銑 4 N 面 粗銑 半精銑 1 7 表 3 孔的加工內(nèi)容及余量 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精 度 等級(jí) 表面粗糙度 / m 工序尺寸 鉆孔 14 擴(kuò)孔 76 鉆孔 14 粗鉸 削參數(shù)及機(jī) 加工工時(shí)的確定 0 粗銑 R 面 1）粗銑 R 面，公差余量為 4刀一次，背吃刀量為粗加工余量， 。 查表得，取每齒進(jìn)給量為 ，切削速度取 7 。 m 61 2 5771 0 0 01 0 0 0 rD vn c 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 60 ，則 2）機(jī)加工時(shí)間： 26l ， 1()50125125(21 31(2 m 2 621 fn j 0 粗銑、半精銑 N 面 1）粗銑 N 面，公差余量為 刀一次，背吃刀量為粗加工余量， 查表得，取每齒進(jìn)給量為 ，切削速度取 7 。 m 61 2 5771 0 0 01 0 0 0 rD vn c 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 60 ，則 半精銑 N 面，公差余量為 1刀一次，背吃刀量為粗加工余量， 。 查表得，取每齒進(jìn)給量為 ，切 削速度取 50 。 8 m 11 2 51 5 01 0 0 01 0 0 0 rD vn c 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 80 ，則 2）機(jī)加工時(shí)間： 210l ， 1()981 2 51 2 5(21 31(2 m 3721 fn j （粗加工） 210l ， 1()981 2 51 2 5(21 31(2 m 3721 fn j （精加工） 0 以 N 平 面及 26 外 壁 為 基準(zhǔn) 鉆孔 14 1）查表得，加工 60 灰鑄鐵時(shí)， 40 ， ，取 。416 mv c ，取 0 mv c ，則： m 01 0 0 01 0 0 00rd vn c 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 92 ，則 2）機(jī)加工時(shí)間： 14l ， 51l ， 22 l m 121 fn j 4. 工序 40 以 N 平 面及 14 中心線為基準(zhǔn)擴(kuò) 孔 孔 并锪倒角 1）擴(kuò) 孔 查表得，加工 60 灰鑄鐵時(shí)，近似取得 ， ，取。416 mv c ，取 0 mv c ，則： m 4 201 0 0 01 0 0 00rd vn c 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 92 ，則 9 锪 倒 角 查 表 得 ： 512 ，取 0 ； ，取，取 92 2）機(jī)加工時(shí)間： 14l ， 91l ， 32 l m 621 fn j （擴(kuò)孔） 機(jī)加工時(shí)間： 145 0 21(1 m 1 fn 锪倒角） 0 以 中心線為基準(zhǔn)攻螺紋 1）查表得，選用高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐對(duì)灰鑄鐵攻絲時(shí)， m 816 0 01 0 0 00rd vn c 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 72 ，則 2）機(jī)加工時(shí)間： 14l ， 31l 1 17 0 . 0 4 2 m i 5 2 7 2j 0 以 N 平 面 及鑄件外壁為基準(zhǔn) 鉆孔 76 1）查表得，加工 60 灰鑄鐵時(shí)，孔直徑為 126(0 時(shí)， ，取 。 416 ，取 6 ，則： m 61 0 0 01 0 0 00rd vn c 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 30 ，則 10 2）機(jī)加工時(shí)間： 10l ， 31l ， 22 l m 521 fn j 0 以孔 76 為基準(zhǔn)鉸孔 14 1）查表得，高速鋼圓錐鉸刀粗鉸灰鑄鐵時(shí)近似得，孔直徑為 40 時(shí)，取 ，p /，得 mv c 則： m 614 0 01 0 0 00rd vn c 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 50 ，則 2）機(jī)加工時(shí)間： 2l ， 31l m 1 fn j 0 以孔 76 為基準(zhǔn)锪平 14 1）查表得，高速鋼直柄锪鉆锪端面， ，取 ，得 0 ，則： m 01 0 0 01 0 0 00rd vn c 查表取主軸轉(zhuǎn)速為 00 ，則 2 最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。 11 5 鉆床專用夾具設(shè)計(jì) 對(duì)鉆中心孔 【 鉆床專用夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)的夾具將被使用在 。具體設(shè)計(jì)如下： 確定夾具體 在零件加工過(guò)程中，首先需要確認(rèn)的是表面加工時(shí)加工方法和加工方案，然后，而就加工表面而言 ，還需要考慮到其他的加工中所存在的各個(gè)加工因素。具體構(gòu)造見(jiàn)圖 6 圖 6具體 確定導(dǎo)向裝置 這道程序的要求對(duì) 行鉆 孔和攻絲 加工，最后才能實(shí)現(xiàn)圖上所要求的加工要求，所以要選快換鉆套來(lái)用作刀具的導(dǎo)向元件。 鉆削力計(jì)算 刀具： 錐鉆 攻絲 切削力 根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)指南，得鉆削力計(jì)算方法： 12 P 其中 P 代表鉆削的力度、 S 代表每輪的轉(zhuǎn)了以后的進(jìn)給量 , D麻花鉆直徑 , 16氏硬 度， 140 所以 0 . 9 0 . 67 0 . 6 1 6 6 0P S B 鉆孔的扭矩： 0 . 9 42 0 . 60 . 0 1 4M B 0 . 9 42 0 . 60 . 0 1 4 8M N B 定位誤差分析 論文里面的夾具，定位面就是基準(zhǔn)面，這個(gè)基準(zhǔn)跟誤差 沒(méi)有重合，按照生產(chǎn)的方法，這個(gè)面的粗糙度是 準(zhǔn)位在進(jìn)行位置移動(dòng)的時(shí)候，產(chǎn)生的誤差的大小就是 總定位誤差 =寸自由公差），所以說(shuō)，設(shè)計(jì)的這個(gè)夾具精確度是達(dá) 到需要了。 加工精度誤差分析 通過(guò)上面對(duì)定位誤差的分析，以及解讀零件圖，本次加工的螺紋孔其加工精度為 加上鉆孔和攻絲有標(biāo)準(zhǔn)的快換鉆套做保障，本工序加工的螺紋孔其加工精度誤差是能夠得到保證的。 13 通過(guò)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了我獨(dú)立思考問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。樹(shù)立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了零件產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。通過(guò)設(shè)計(jì)，使我能熟悉地查找和應(yīng)用有關(guān)參考資料、計(jì)算圖表、手冊(cè)、圖冊(cè)和規(guī)范，熟悉有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以完成一個(gè)工程技術(shù)人員在機(jī)械設(shè)計(jì)方面所必須具備的基礎(chǔ)技能訓(xùn)練。同時(shí)，我還學(xué)會(huì)了許多 操作知識(shí)， 操作能力也得到了很大的提高。 同時(shí)為將來(lái)工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后自己的研究生生活打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。但是這次課程設(shè)計(jì)的確顯得有點(diǎn)心有余而力不足 ，以前對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)沒(méi)有很好的掌握，以后需要多加鞏固。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽(tīng)聽(tīng)不同的看法 ，讓 我們更好 地 理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。本 設(shè)計(jì) 是在 辛志杰老師和溫海駿老師 的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下 順利 完成。 他們嚴(yán)謹(jǐn) 的科學(xué)態(tài)度， 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。在學(xué)業(yè)上老師給 予 我 巨大前進(jìn)動(dòng)力。在 此 再向幫助過(guò)我的 老師 和同學(xué) 致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 14 參考文獻(xiàn) 1. 尹成湖 李保章 杜金萍 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) . 北京：高等教育出版社， 2009 2. 李益民機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 3. 于大國(guó) . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程 防工業(yè)出版社， 2001 4. 吳宗澤 羅圣國(guó)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版）北京：高等教育出版社， 1999 5馮 之敬機(jī)械制造工程原理北京：清華大學(xué)出版社， 1998