機械畢業(yè)設計-RE900輸出軸加工工藝設計與編程(含CAD圖紙)
機械畢業(yè)設計-RE900輸出軸加工工藝設計與編程(含CAD圖紙),機械,畢業(yè)設計,re900,輸出,加工,工藝,設計,編程,cad,圖紙
江蘇工程職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱過渡軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工20、30毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數45鋼11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數數控車床CJK61401夾具編號夾具名稱切削液通用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助20、30粗車右端面、外圓表面直頭焊接式外圓車刀,刀桿尺寸BxH=16mmX25mm,刀片厚度為4.5mm8001200.482.510.064半精車右端面、外圓表面12001200.281.510.106 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱過渡軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工40、50毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數45鋼11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數數控車床CJK61401夾具編號夾具名稱切削液通用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助40、50粗車左端面、外圓表面直頭焊接式外圓車刀,刀桿尺寸BxH=16mmX25mm,刀片厚度為4.5mm8001200.482.510.064半精車左端面、外圓表面12001200.281.510.106 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱過渡軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工60毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數45鋼11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數數控車床CJK61401夾具編號夾具名稱切削液通用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助60鉆至麻花鉆60082手動501 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱過渡軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工70毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數45鋼11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數數控車床CJK61401夾具編號夾具名稱切削液通用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助70粗鏜YG6硬質合金鏜刀,刀桿尺寸BXH=16mmX25mm,刀片厚度為4.5mm1200820.30.910.116半精車1200830.150.110.23 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱過渡軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工80毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數45鋼11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數數控車床B5032A1夾具編號夾具名稱切削液通用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助80插圓柄插刀,刀桿截面16X25110.153.31 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱過渡軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工90毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數45鋼11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數數控鉆床ZK5461夾具編號夾具名稱切削液通用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助90鉆2-M6高速鋼麻花鉆,其直徑960170.17510.074 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱過渡軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工110毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數45鋼11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數數控車床CJK61401夾具編號夾具名稱切削液通用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助110精車直頭焊接式外圓車刀,刀桿尺寸BxH=16mmX25mm,刀片厚度為4.5mm12001200.150.210.26 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱過渡軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工120毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數45鋼11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數數控銑床XK55321夾具編號夾具名稱切削液通用夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助120粗銑7:24錐柄立銑刀,粗齒為4200150.23.413.6精銑540400.20.611.35 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號01產品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工30車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數數控車床CJK61401夾具編號夾具名稱切削液車床夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車右端面三爪卡盤 YT5車刀 游標卡尺0125/0.028001200.482.510.064 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號01產品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工40車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數數控車床CJK61401夾具編號夾具名稱切削液車床夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車68外圓留2.5mm的余量,粗車50外圓留2.5mm的余量,粗車至圖紙尺寸外圓留2.5mm余量,以及對應的臺階面三爪卡盤 YT5車刀 游標卡尺0125/0.028001200.482.510.064 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號01產品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工50車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數數控車床CJK61401夾具編號夾具名稱切削液車床夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1掉頭裝夾,粗車外圓留2mm的余量,粗車外圓留2mm的余量,以及對應的臺階面,粗車外圓留2mm的余量三爪卡盤 YT5車刀 游標卡尺0125/0.028001200.482.510.064 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號01產品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工70車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數數控車床CJK61401夾具編號夾具名稱切削液車床夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1半精車左端面,保證總長614.5,半精車68外圓以及外圓臺階達到尺寸要求,半精車50外圓以及外圓臺階達到尺寸要求,半精車外圓以及外圓臺階留1mm余量三爪卡盤 YT5車刀 游標卡尺0125/0.028001200.482.510.064 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號01產品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工80車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數數控車床CJK61401夾具編號夾具名稱切削液車床夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1掉頭裝夾,半精車外圓留2mm的余量,半精車外圓留1mm的余量,以及對應的臺階面. 半精車外圓留1mm的余量三爪卡盤 YT5車刀 游標卡尺0125/0.028001200.482.510.064 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號01產品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工90車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數數控車床CJK61401夾具編號夾具名稱切削液車床夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車退刀槽4X38, 車退刀槽3X38三爪卡盤 YT5車刀 游標卡尺0125/0.028001200.482.510.064 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號01產品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工100車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數數控車床CJK61401夾具編號夾具名稱切削液車床夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精車外圓以及外圓臺階留0.5mm余量,并倒角0.5x45度三爪卡盤 YT5車刀 游標卡尺0125/0.028001200.482.510.064 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號01產品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工110車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數數控車床CJK61401夾具編號夾具名稱切削液車床夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精車外圓留0.8mm的余量,精車外圓留0.5mm的余量,以及對應的臺階面三爪卡盤 YT5車刀 游標卡尺0125/0.028001200.482.510.064 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號01產品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工120車45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數數控車床CJK61401夾具編號夾具名稱切削液車床夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車螺紋M40X1.5-6g三爪卡盤 YT5車刀 游標卡尺0125/0.028001200.482.510.064 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號01產品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工130磨45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數磨床M1420-5201夾具編號夾具名稱切削液磨床夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1磨外圓以及外圓臺階砂輪 游標卡尺0125/0.028001200.482.510.064 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號01產品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工140磨45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數磨床M1420-5201夾具編號夾具名稱切削液磨床夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1磨外圓達到尺寸要求,磨外圓尺寸要求砂輪 游標卡尺0125/0.028001200.482.510.064 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號01產品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁第12頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工150銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數銑床XK55321夾具編號夾具名稱切削液銑床夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑鍵槽直徑為的立銑刀200150.23.413.6精銑鍵槽至圖紙尺寸直徑為的立銑刀540400.20.611.35 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術學院機械加工工序卡片產品型號零件圖號01產品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共13頁第13頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工160銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每 臺 件 數鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數銑床XK55321夾具編號夾具名稱切削液銑床夾具乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑鍵槽直徑為的立銑刀200150.23.413.6精銑鍵槽至圖紙尺寸直徑為的立銑刀540400.20.611.35 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日 期江蘇工程職業(yè)技術學院機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號01產品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共2頁第1頁材 料 牌 號45毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數1每 臺 件 數1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容車間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件10鍛選擇毛坯,鍛件,75x623鍛20時效正火鍛30車粗車右端面金工CJK6140三爪卡盤 YT5車刀 游標卡尺0125/0.0240車粗車68外圓留2.5mm的余量,粗車50外圓留2.5mm的余量,粗車至圖紙尺寸外圓留2.5mm余量,以及對應的臺階面金工CJK6140三爪卡盤 YT5車刀 游標卡尺0125/0.0250車掉頭裝夾,粗車外圓留2mm的余量,粗車外圓留2mm的余量,以及對應的臺階面,粗車外圓留2mm的余量金工CJK6140三爪卡盤 YT5車刀 游標卡尺0125/0.0260熱調質處理70車半精車左端面,保證總長614.5,半精車68外圓以及外圓臺階達到尺寸要求,半精車50外圓以及外圓臺階達到尺寸要求,半精車外圓以及外圓臺階留1mm余量金工CJK6140三爪卡盤 YT5車刀 游標卡尺0125/0.0280車掉頭裝夾,半精車外圓留2mm的余量,半精車外圓留1mm的余量,以及對應的臺階面. 半精車外圓留1mm的余量金工CJK6140三爪卡盤 YT5車刀 游標卡尺0125/0.0290車車退刀槽4X38, 車退刀槽3X38金工CJK6140三爪卡盤 YT5車刀 游標卡尺0125/0.02100車精車外圓以及外圓臺階留0.5mm余量,并倒角0.5x45度金工CJK6140三爪卡盤 YT5車刀 游標卡尺0125/0.02 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日期江蘇工程職業(yè)技術學院機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號01產品名稱RE900輸出軸零件名稱RE900輸出軸共2頁第1頁材 料 牌 號45毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數1每 臺 件 數1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容車間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件110車精車外圓留0.8mm的余量,精車外圓留0.5mm的余量,以及對應的臺階面金工CJK6140三爪卡盤 YT5車刀 游標卡尺0125/0.02120車車螺紋M40X1.5-6g金工CJK6140三爪卡盤 YT5車刀 游標卡尺0125/0.02130磨磨外圓以及外圓臺階金工M1420-520砂輪 游標卡尺0125/0.02140磨磨外圓達到尺寸要求,磨外圓尺寸要求金工M1420-520砂輪 游標卡尺0125/0.02150銑粗銑鍵槽金工XK5532直徑為的立銑刀精銑鍵槽至圖紙尺寸160銑粗銑鍵槽金工XK5532直徑為的立銑刀精銑鍵槽至圖紙尺寸170去毛刺180檢驗檢驗入庫 設 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標準化(日期) 會 簽(日期)標記處數更改文件號簽 字 日 期標記處數更改文件號簽 字 日期江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計(論文) RE900輸出軸的加工工藝設計及數控編程江蘇工程職業(yè)技術學院畢業(yè)設計(論文)RE900輸出軸的加工工藝設計及數控編程 班 級: 數控 專 業(yè): 數控技術 教學學院: 機電工程學院 指導老師: 完成時間2014年10月7日至2015年5月23日前 言軸,支撐轉動零件并與之一起回轉以傳遞運動的機械零件。一般為金屬圓桿狀,各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。根據軸線形狀的不同,軸可以分為曲軸和直軸兩類。根據軸的承載情況,又可分為:轉軸、心軸和傳動軸。轉軸,工作時既承受彎矩又承受扭矩,是機械中最常見的軸,如各種減速器中的軸等。心軸,用來支承轉動零件只承受彎矩而不傳遞扭矩,有些心軸轉動,如鐵路車輛的軸等,有些心軸則不轉動,如支承滑輪的軸等。傳動軸,主要用來傳遞扭矩而不承受彎矩。軸的工作能力一般取決于強度和剛度,轉速高時還取決于振動穩(wěn)定性。軸的設計是確定軸的合理外形和全部結構尺寸,為軸設計的重要步驟。它由軸上安裝零件類型、尺寸及其位置、零件的固定方式,載荷的性質、方向、大小及分布情況決定的。設計者可根據軸的具體要求進行設計,必要時可做幾個方案進行比較,以便選出最佳設計方案,以下是一般軸結構設計原則: 1、節(jié)約材料,減輕重量,盡量采用等強度外形尺寸或大的截面系數的截面形狀; 2、易于軸上零件精確定位、穩(wěn)固、裝配、拆卸和調整; 3、采用各種減少應力集中和提高強度的結構措施; 4、便于加工制造和保證精度。本畢業(yè)設計課題為軸的數控加工,借助AutoCAD軟件,先繪制圖形,然后編制制造工藝,通過車床進行加工,從而實現零件的圖紙制造,具有相當大的實用價值和發(fā)展空間。目錄1、零件分析11.1 零件作用11.2 零件的工藝分析12、工藝規(guī)程設計32.1毛坯的選擇32.2基準的選擇32.3刀具的選擇32.4機床的選用32.5工藝路線的制定42.6 確定機械加工余量、工序尺寸及公差63、確定切削用量84 基本工時275 編程31小結40致 謝41參考文獻4245摘要本文主要講述主軸零件的數控車削加工工藝及其數控編程,開篇首先介紹了數控車床在車削加工中的應用,緊接著對主軸零件圖進行分析,再確定其毛坯類型和尺寸、所選用的機床、選擇夾具、刀具、量具;在做好這些前期準備后,制定出零件合理的加工工藝路線,確定其切削參數;完成加工工藝過程卡和加工工序卡的填寫,然后編制出零件的數控加工程序。關鍵詞:主軸 工藝分析 工藝方案 工藝路線 數控編程1、零件分析如圖1所示RE900輸出軸零件圖,此零件主要由軸、鍵槽、以及螺紋組成,鍵槽的作用主要起連接傳動,螺紋主要起定位作用,其中需要與其它軸類零件配合,所以要求加工精度較高,外圓表面需與其它套類零件相配合,所以要求的加工精度較高,加工路線應為粗車半精車精車。圖1 RE900輸出軸零件示意圖1.1 零件作用本零件是典型的軸類零件,主要起支撐傳動零部件,傳遞扭矩和承受載荷作用,其中起固定作用的主要是鍵槽、鍵槽兩個鍵槽。1.2 零件的工藝分析其中左端面、右端面以及50的外圓表面精度要求均為IT10,精度要求較低,所以只需粗車半精車即可達到其加工要求。的外圓表面精度要求為IT7,精度要求較高,所以需要粗車半精車精車方可達到其加工要求,且的外圓表面需要作為精基準,為了保證其位置精度,所以應粗精加工分開,把精車外圓表面的工序放在銑鍵槽的前面。鍵槽、鍵槽槽屬于軸上鍵槽,其精度要求為IT9,要求較高,所以加工路線應為粗銑精銑。為滿足零件設計要求,設定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度如表1 表1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度表面尺寸精度表面粗糙度右端面IT10Ra6.3m左端面IT10Ra6.3m外圓表面IT7Ra0.8m外圓表面IT7Ra0.8m外圓表面Ra0.8m鍵槽IT9Ra3.2m鍵槽IT9Ra3.2m螺紋M40X1.5IT10Ra6.3m 2、工藝規(guī)程設計2.1毛坯的選擇圖1所示的零件屬于典型的軸類零件,軸類零件最常用的毛坯是圓棒料和鍛件;有些大型的軸或結構復雜的軸多采用鑄件,毛坯經過加熱鍛造后,可使金屬的內部纖維組織沿表面均勻分布,從而獲得較高的抗彎、抗拉及抗扭強度,故一般比較重要的軸,多采用鍛件。所以本軸選擇鍛件。在選擇毛坯材料上,首先考慮使用范圍要廣,綜合性能較好的45鋼,查閱資料可知,45鋼為中碳鋼,經調質過后,其硬度為170240HBS,該硬度適中,是機加工的最佳切削范圍,而且,經過調質后的45鋼具有良好的綜合機械性能,完全能達到生產要求,故毛坯材料選擇45調質鋼。2.2基準的選擇在軸類零件加工中,為保證各主要表面的相互位置精度,所以在選擇定位基準時,應該盡可能的使用其與裝配基準重合并使各工序的基準統(tǒng)一,而且還要考慮在一次安裝中盡可能加工出較多的面。粗基準的選擇原則: 準選擇:以外圓42表面作為粗基準,澆口、冒口及其他缺陷,(4)自為基準原則。所以此次加工精基準的選擇以已加工的外圓表面為精基準。2.3刀具的選擇刀具的選擇是數控加工中重要的工藝內容之一,它不僅影響機床的加工效率,而且還會直接的影響加工質量。所以在編程時,選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內容、工件材料等眾多因素。與傳統(tǒng)的加工相比,數控加工對刀具的要求更高。不僅要求精度高、高剛度、硬性好、耐用度高,而且要求尺寸應當穩(wěn)定、安裝方便,便于調整,能適應高的切削速度和大的切削用量。這就要求采用新型優(yōu)質材料制造的數控加工刀具,并優(yōu)選刀具的幾何參數。選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。根據零件的分析所選擇的刀具有:主偏角分別為45的外圓車刀。2.4機床的選用為了體現出了數控車床的高效自動化,全面智能化,高精度,快速度,短周期等功能。更好的適應時代發(fā)展的潮流,所以應該選擇數控機床,選擇專用機床有利于保證加工精度,方便裝夾,所以在數控車床上主要加工工序20、工序30、工序40、工序50、工序60、工序70、工序110。在數控鉆床上加工工序90、工序100。在數控銑床上加工工序120。表2 根據現有數控機床和加工工藝選擇機床加工表面機床名稱機床型號最大功率(kW)允許最大抗力(N)端面、外圓表面、數控車床CJK61407.85100數控車床CJK61407.85100外圓表面、外圓磨床M1420-5207鍵槽、鍵槽數控銑床XK55321.7150002.5工藝路線的制定主軸加工工藝過程可劃分為三個加工階段,即粗加工階段(粗車端面、粗車外圓、粗鏜內孔、粗銑鍵槽等);半精加工階段(半精車外圓、半精車端面等);精加工階段(精車外圓、精銑鍵槽、攻螺紋等)(1)零件表面加工方法的選擇 端面的加工方法有粗車、粗車半精車、粗車半精車精車 外圓表面的加工方法有粗車、粗車半精車、粗車半精車精車、粗車半精車磨削、粗車半精車粗磨精磨、粗車半精車粗磨精磨超精加工 根據加工表面的不同可選各加工表面的加工路線:右端面 粗車半精車左端面 粗車半精車、外圓表面 粗車半精車精車68、50外圓表面 粗車半精車、鍵槽 粗銑半精銑螺紋 車螺紋(2)機械加工工藝路線的擬定 軸類零件的各主要表面總是循著以下順序進行,即時效粗車半精車精車淬火回火(最終熱處理)粗磨精磨 熱處理時效處理可以對材料內部進行調整組織、改善應力狀態(tài),消除加工內應力,減少零件的變形,確保零件的加工精度要求。10鍛選擇毛坯,鍛件,75x62320時效正火30車粗車左端面40車粗車68外圓留3.5mm的余量,粗車50外圓留3.5mm的余量,粗車至圖紙尺寸外圓留3.5mm余量,以及對應的臺階面50車掉頭裝夾,粗車外圓留3.5mm的余量,粗車外圓留3.5mm的余量,以及對應的臺階面,粗車外圓留3.5mm的余量60熱調質處理70車粗車右端面,保證總長614.580車半精車68外圓以及外圓臺階達到尺寸要求,半精車50外圓以及外圓臺階達到尺寸要求,半精車外圓以及外圓臺階留2mm余量90車掉頭裝夾,半精車外圓留2mm的余量,半精車外圓留2mm的余量,以及對應的臺階面. 半精車外圓留2mm的余量100車車退刀槽4X38, 車退刀槽3X38110車精車外圓以及外圓臺階留0.8mm余量,并倒角0.5x45度120車精車外圓留0.8mm的余量,精車外圓留0.8mm的余量,以及對應的臺階面130車車螺紋M40X1.5-6g140磨磨外圓以及外圓臺階150磨磨外圓達到尺寸要求,磨外圓尺寸要求160銑粗銑鍵槽170精銑鍵槽至圖紙尺寸180銑粗銑鍵槽精銑鍵槽至圖紙尺寸190去毛刺200檢驗2.6 確定機械加工余量、工序尺寸及公差確定加工余量是為適應機床的性能、刀具的切削刃所能承受的切削力,有利于保證設備的最大利用化,同時還能保證加工精度,在粗加工階段加工余量較大,所達到的加工精度較低,精加工階段加工余量較小,所達到的加工精度較高,能到達到所要求的精度。表3 粗車半精車 左端面工序名稱工序加工余量工序加工精度等級工序尺寸半精車1.50.033(IT8)618.5粗車30.13(IT11)620毛坯4.5623表4 粗車半精車 右端面工序名稱工序加工余量工序加工精度等級工序尺寸半精車1.50.039(IT8)614.5粗車2.50.16(IT11)616毛坯4618.5表5 粗車半精車精車 工序名稱工序加工余量工序加工精度等級工序尺寸精車0.20.021(IT7)半精車0.90.033(IT8)粗車2.90.13(IT11)毛坯4表6 粗車半精車 工序名稱工序加工余量工序加工精度等級工序尺寸半精車1.50.039(IT8)粗車2.50.16(IT11)毛坯4表7 粗銑精銑 工序名稱工序加工余量工序加工精度等級工序尺寸精銑0.60.033(IT8)39.5粗銑3.40.13(IT11)40.1毛坯443.5表8 粗銑精銑工序名稱工序加工余量工序加工精度等級工序尺寸精銑0.60.033(IT8)46粗銑3.40.13(IT11)40.1毛坯4503、確定切削用量3.1工序30 粗車右端面所選刀具為YG6硬質合金可轉位車刀。根據切削用量簡明手冊表1.1,由于CJK6140機床的中心高為200(表1.30),故選刀桿尺寸=,刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面,前角=,后角=,主偏角=,副偏角=,刃傾角=,刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為,可在一次走刀內完成,故 = (3-1).確定進給量根據切削加工簡明實用手冊可知:表1.4刀桿尺寸為,工件直徑400之間時, 進給量=0.51.0按CA6140機床進給量(表4.29)在機械制造工藝設計手冊可知: =0.7確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求,故需進行校驗根據表130,CA6140機床進給機構允許進給力=3530。根據表1.21,當強度在174207時,=時,徑向進給力:=950。切削時的修正系數為=1.0,=1.0,=1.17(表1.292),故實際進給力為: =950=1111.5 (3-2)由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力,故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標準及耐用度根據切削用量簡明使用手冊表1.9,車刀后刀面最大磨損量取為,車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據公式計算,也可直接有表中查出。根據切削用量簡明使用手冊表1.11,當硬質合金刀加工硬度200219的鑄件,切削速度=。切削速度的修正系數為=1.0,=0.92,0.8,=1.0,=1.0(見表1.28),故: =63 (3-3) =120 (3-4)根據CJK6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為: = (3-5).校驗機床功率切削時的功率可由表查出,也可按公式進行計算。由切削用量簡明使用手冊表1.25,=,切削速度時, =切削功率的修正系數=0.73,=0.9,故實際切削時間的功率為: =1.7=1.2 (3-6)根據表1.30,當=時,機床主軸允許功率為=,故所選切削用量可在CA6140機床上進行,最后決定的切削用量為:=3.75,=,=,=3.2工序40 粗車68外圓留2.5mm的余量,粗車50外圓留2.5mm的余量,粗車至圖紙尺寸外圓留2.5mm余量,以及對應的臺階面1、加工條件(1)選擇刀具1) 選擇直頭焊接式外圓車刀2)依據,根據表1.1,車床CJK6140的中心高度,所以選擇的刀桿尺寸BxH=16mmX25mm,刀片的厚度為4.5mm。3)依據,根據表1.2,粗車毛坯為45鋼,可以選擇YT15硬質合金刀具。4)依據,根據表1.3,車刀幾何形狀如表12表12 車刀幾何形狀角度刀角名稱符號范圍取值主偏角kr304545副偏角101515前角51010后角585刃傾角00倒棱前角-10 -15-10續(xù)表12 車刀幾何形狀角度倒棱寬度0.4(0.30.8)f10.40.80.5(2)選擇切削用量 1)、確定切削深度ap 由于粗加工余量僅為2.9mm,可在一次走刀內切完,故 ap=2.9mm2)、進給量依據,根據表1.4,在粗車鋼料,刀桿的尺寸為16mmX25mm,ap=2.9mm,以及工件直徑小于40mm時, 依據,根據CJK6140車床的使用說明書選擇 確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求,故需進行校驗依據,根據CJK6140車床的使用說明書得其進給機構允許的進給力為。依據,根據表1.21,當鋼的強度=570670MPa, (預計)時,進給力為N。依據,根據表1.29-2,切削時的修正系數為=1.0,=1.0,=1.0,故實際進給力為 N由于切削時的進給力小于車床進給機構允許的進給力,故所選的進給量可用 3)、車刀磨鈍標準及耐用度T依據,根據表1.9,車刀的后刀面最大磨損量取為1.0mm(1.01.4),車刀的壽命T=60min。4)、確定切削速度依據,根據表1.28,切削速度的修正系數為=1.0,=1.0,=0.8,=1.0,=1.0,故 =0.94 依據,根據表1.27,切削速度的計算 故 =110m/min r/min依據,根據CJK6140車床的使用說明書,選擇 這時實際切削速度為 =120m/min最后決定的車削用量為。3.2工序50 掉頭裝夾,粗車外圓留2mm的余量,粗車外圓留2mm的余量,以及對應的臺階面,粗車外圓留2mm的余量1、加工條件(1)選擇刀具1) 選擇直頭焊接式外圓車刀2)依據,根據表1.1,車床CJK6140的中心高度,所以選擇的刀桿尺寸BxH=16mmX25mm,刀片的厚度為4.5mm。3)依據,根據表1.2,粗車毛坯為45鋼,可以選擇YT15硬質合金刀具。4)依據,根據表1.3,車刀幾何形狀如表12表12 車刀幾何形狀角度刀角名稱符號范圍取值主偏角kr304545副偏角101515前角51010后角585刃傾角00倒棱前角-10 -15-10續(xù)表12 車刀幾何形狀角度倒棱寬度0.4(0.30.8)f10.40.80.5(2)選擇切削用量 1)、確定切削深度ap 由于粗加工余量僅為2.9mm,可在一次走刀內切完,故 ap=2.9mm2)、進給量依據,根據表1.4,在粗車鋼料,刀桿的尺寸為16mmX25mm,ap=2.9mm,以及工件直徑小于40mm時, 依據,根據CJK6140車床的使用說明書選擇 確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求,故需進行校驗依據,根據CJK6140車床的使用說明書得其進給機構允許的進給力為。依據,根據表1.21,當鋼的強度=570670MPa, (預計)時,進給力為N。依據,根據表1.29-2,切削時的修正系數為=1.0,=1.0,=1.0,故實際進給力為 N由于切削時的進給力小于車床進給機構允許的進給力,故所選的進給量可用 3)、車刀磨鈍標準及耐用度T依據,根據表1.9,車刀的后刀面最大磨損量取為1.0mm(1.01.4),車刀的壽命T=60min。4)、確定切削速度依據,根據表1.28,切削速度的修正系數為=1.0,=1.0,=0.8,=1.0,=1.0,故 =0.94 依據,根據表1.27,切削速度的計算 故 =110m/min r/min依據,根據CJK6140車床的使用說明書,選擇 這時實際切削速度為 =120m/min最后決定的車削用量為。3.2.1半精車左端面,保證總長614.5,半精車68外圓以及外圓臺階達到尺寸要求,半精車50外圓以及外圓臺階達到尺寸要求,半精車外圓以及外圓臺階留1mm余量1、加工條件(1)、選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。(2)、背吃刀量ap 查,得半精車余量ap=0.9mm1)、進給量 依據,根據表1.6,材料為碳鋼,當表面粗糙度為,(預計)時,。 依據,根據CJK6140車床的使用說明書選擇 2)、車刀磨鈍標準及耐用度T 依據,根據表1.9,選擇車刀的后刀面的最大磨損量為0.5mm,刀具的壽命T=60min。3)、切削速度 依據,根據表1.28,可查得切削速度的修正系數為=1.0,=1.0,=0.8,=1.0,=1.0,故 =0.94 依據,根據表1.27,切削速度的計算 故 =158m/min r/min依據,根據CJK6140車床的使用說明書,選擇 這時實際切削速度為 =97m/min最后決定切削用量3.2.2工序110 掉頭裝夾,半精車外圓留2mm的余量,半精車外圓留1mm的余量,以及對應的臺階面. 半精車外圓留1mm的余量1、加工條件(1)、選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。(2)、背吃刀量ap 查,得半精車余量ap=0.9mm1)、進給量 依據,根據表1.6,材料為碳鋼,當表面粗糙度為,(預計)時,。 依據,根據CJK6140車床的使用說明書選擇 2)、車刀磨鈍標準及耐用度T 依據,根據表1.9,選擇車刀的后刀面的最大磨損量為0.5mm,刀具的壽命T=60min。3)、切削速度 依據,根據表1.28,可查得切削速度的修正系數為=1.0,=1.0,=0.8,=1.0,=1.0,故 =0.94 依據,根據表1.27,切削速度的計算 故 =158m/min r/min依據,根據CJK6140車床的使用說明書,選擇 這時實際切削速度為 =97m/min最后決定切削用量3.2.2工序110 精車外圓以及外圓臺階留0.5mm余量,并倒角0.5x45度 1、加工條件:工件材料為45鋼,。 (1)、選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。(2)選擇切削用量 1)、確定切削深度 由于精加工余量僅為0.2mm,可在一次走刀內切完,故依據,得精車余量ap=0.2mm 2)、進給量依據,根據表1.6,加工材料為碳鋼,當表面粗糙度為,(預計)時,。 依據,根據CJK6140車床的使用說明書選擇 確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求,故需進行校驗依據,根據CJK6140車床的使用說明書,其進給機構允許的進給力為=3530N。查,根據表1.21,當鋼的強度,=100m/min(預計)時,進給力為=375N。依據,根據表1.29-2,切削時的修正系數為,故實際進給力為 由于切削時的進給力小于車床進給機構允許的進給力,故所選的進給量可用3)、車刀磨鈍標準及耐用度T依據,根據表1.9,車刀的后刀面最大磨損量取為0.5mm(0.40.6),車刀的壽命T=60min。4)、確定切削速度依據,根據表1.28,可查得切削速度的修正系數為,故 =0.94 依據,根據表1.27,切削速度的計算為 故 =224m/min r/min依據,根據CJK6140車床的使用說明書,選擇 這時實際切削速度為 =120m/min最后決定的車削用量為。3.2.2工序110 精車外圓留0.8mm的余量,精車外圓留0.5mm的余量,以及對應的臺階面 1、加工條件:工件材料為45鋼,。 (1)、選擇刀具 車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同。(2)選擇切削用量 1)、確定切削深度 由于精加工余量僅為0.2mm,可在一次走刀內切完,故依據,得精車余量ap=0.2mm 2)、進給量依據,根據表1.6,加工材料為碳鋼,當表面粗糙度為,(預計)時,。 依據,根據CJK6140車床的使用說明書選擇 確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求,故需進行校驗依據,根據CJK6140車床的使用說明書,其進給機構允許的進給力為=3530N。查,根據表1.21,當鋼的強度,=100m/min(預計)時,進給力為=375N。依據,根據表1.29-2,切削時的修正系數為,故實際進給力為 由于切削時的進給力小于車床進給機構允許的進給力,故所選的進給量可用3)、車刀磨鈍標準及耐用度T依據,根據表1.9,車刀的后刀面最大磨損量取為0.5mm(0.40.6),車刀的壽命T=60min。4)、確定切削速度依據,根據表1.28,可查得切削速度的修正系數為,故 =0.94 依據,根據表1.27,切削速度的計算為 故 =224m/min r/min依據,根據CJK6140車床的使用說明書,選擇 這時實際切削速度為 =120m/min最后決定的車削用量為。3.6工序120 車螺紋M40X1.5-6g(1)、選擇刀具選擇螺紋車刀。(2)選擇切削用量 1)、確定切削深度 由于精加工余量僅為0.2mm,可在一次走刀內切完,故依據,得精車余量ap=0.2mm 2)、進給量依據,根據表1.6,加工材料為碳鋼,當表面粗糙度為,(預計)時,。 依據,根據CJK6140車床的使用說明書選擇 確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求,故需進行校驗依據,根據CJK6140車床的使用說明書,其進給機構允許的進給力為=3530N。查,根據表1.21,當鋼的強度,=100m/min(預計)時,進給力為=375N。依據,根據表1.29-2,切削時的修正系數為,故實際進給力為 由于切削時的進給力小于車床進給機構允許的進給力,故所選的進給量可用3)、車刀磨鈍標準及耐用度T依據,根據表1.9,車刀的后刀面最大磨損量取為0.5mm(0.40.6),車刀的壽命T=60min。4)、確定切削速度依據,根據表1.28,可查得切削速度的修正系數為,故 =0.94 依據,根據表1.27,切削速度的計算為 故 =224m/min r/min依據,根據CJK6140車床的使用說明書,選擇 這時實際切削速度為 =120m/min最后決定的車削用量為。8.15.1工序: 磨外圓以及外圓臺階 1)確定磨削深度=0.4mm 2)確定進給量,取f= 0.05mm/r 3)根據機床選n=2667r/min,計算出= =2093.6m/min 4)基本時間=,故 =0.195min 5) 計算,查表得輔助時間=0.2min,布置工作地時間=0.3min,休息與生理需要時間=0.1min 則=0.195+0.2+0.3+0.1=0.795min 6)小結綜上所述,機床為磨床床M114W,主軸轉速為2667r/min,切削速度2093.6m/min,進給量f=0.05mm/r,切削深度0.4mm,機動時間0.195min, 輔助時間0.2min。8.16.1工序 磨外圓達到尺寸要求,磨外圓尺寸要求 1)確定磨削深度=0.4mm 2)確定進給量,取f= 0.05mm/r 3)根據機床選n=2667r/min,計算出= =2093.6m/min 4)基本時間=i,故 =0.66min 5) 計算,查表得輔助時間=0.2min,布置工作地時間=0.3min,休息與生理需要時間=0.1min,則=0.66+0.2+0.3+0.1=1.26min 6)小結綜上所述,機床為磨床M114W,主軸轉速為2667r/min,切削速度2093.6m/min,進給量f=0.05mm/r,切削深度0.4mm,機動時間0.66min, 輔助時間0.2min。3.6工序120 粗銑鍵槽機床的選擇:XK5532型萬能銑床(1)選擇刀具:查,根據表2.1-72,因為銑削寬度,可查得立銑刀 2)查,根據表2.1-20,選擇7:24錐柄立銑刀,標準系列L=198mm,標準系列l(wèi)=63mm,粗齒數為4。(2)選擇切削用量1)決定銑削深度 銑削深度由工序決定,因為每次的銑削深度不大,故均可以一次性走完,則粗銑削時為3.4mm。2)決定每齒進給量 查,根據表2.1-72,當銑削寬度=12mm時,銑刀的每齒進給量,取,所以。3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 查,根據表2.1-75,可選擇高速鋼立銑刀,粗銑,后刀面的最大磨損限度為0.30.5mm,查,根據表2.1-76,可選用的高速鋼立銑刀,其耐用度T=90min。4)決定切削速度 查,根據表2.1-77可查得:=1.18,=1.0,=0.9,=1.2,=1.0,=1.25(銑削余量較小時,) 銑削速度計算公式: 查,根據表2.1-77可查得: 所以 m/min r/min 查,根據表3.30,XK5532型數控銑床的使用說明書,選擇: 這時實際切削速度為 m/min3.6.1精銑鍵槽(1)選擇的機床、刀具的型號、尺寸均和粗銑相同(2)選擇切削用量1)決定銑削深度根據,可查得精銑=0.6mm。2)決定每齒進給量 查,根據表2.1-72,當銑削寬度時,銑刀每齒進給量,取,所以 mm/r3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 查,根據表2.1-75,可選擇高速鋼銑刀,立銑刀,精銑,后刀面的最大磨損限度為0.20.25mm,查,根據表2.1-76,可查得選用的高速鋼立銑刀,其耐用度T=90min。4)決定切削速度 查,根據表2.1-77可查得:,(銑削余量較小時,) 銑削速度計算公式: 查,根據表2.1-77,可查得: 所以 m/min r/min 查,根據表3.30, XK5532型數控銑床的使用說明書,選擇: 這時實際切削速度為 m/min3.6工序120 粗銑鍵槽機床的選擇:XK5532型萬能銑床(1)選擇刀具:查,根據表2.1-72,因為銑削寬度,可查得立銑刀 2)查,根據表2.1-20,選擇7:24錐柄立銑刀,標準系列L=198mm,標準系列l(wèi)=63mm,粗齒數為4。(2)選擇切削用量1)決定銑削深度 銑削深度由工序決定,因為每次的銑削深度不大,故均可以一次性走完,則粗銑削時為3.4mm。2)決定每齒進給量 查,根據表2.1-72,當銑削寬度=12mm時,銑刀的每齒進給量,取,所以。3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 查,根據表2.1-75,可選擇高速鋼立銑刀,粗銑,后刀面的最大磨損限度為0.30.5mm,查,根據表2.1-76,可選用的高速鋼立銑刀,其耐用度T=90min。4)決定切削速度 查,根據表2.1-77可查得:=1.18,=1.0,=0.9,=1.2,=1.0,=1.25(銑削余量較小時,) 銑削速度計算公式: 查,根據表2.1-77可查得: 所以 m/min r/min 查,根據表3.30,XA6132型萬能銑床的使用說明書,選擇: 這時實際切削速度為 m/min3.6.1精銑鍵槽(1)選擇的機床、刀具的型號、尺寸均和粗銑相同(2)選擇切削用量1)決定銑削深度根據,可查得精銑=0.6mm。2)決定每齒進給量 查,根據表2.1-72,當銑削寬度時,銑刀每齒進給量,取,所以 mm/r3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 查,根據表2.1-75,可選擇高速鋼銑刀,立銑刀,精銑,后刀面的最大磨損限度為0.20.25mm,查,根據表2.1-76,可查得選用的高速鋼立銑刀,其耐用度T=90min。4)決定切削速度 查,根據表2.1-77可查得:,(銑削余量較小時,) 銑削速度計算公式: 查,根據表2.1-77,可查得: 所以 m/min r/min 查,根據表3.30, XK5532型數控銑床的使用說明書,選擇: 這時實際切削速度為 m/min4 基本工時4.1工序30 粗車右端面式中,l=75mm, 根據,根據表1.26,車削時的入切量以及超切量,則L=80mm,故 min4.2工序30 粗車68外圓留2.5mm的余量,粗車50外圓留2.5mm的余量,粗車至圖紙尺寸外圓留2.5mm余量式中,l=413.5mm, 根據,根據表1.26,車削時的入切量以及超切量為,則L=418.5mm,故 min4.2工序30 粗車外圓留2mm的余量,粗車外圓留2mm的余量,以及對應的臺階面,粗車外圓留2mm的余量式中,l=263mm, 根據,根據表1.26,車削時的入切量以及超切量為,則L=268mm,故 min4.2.1半精車左端面,保證總長614.5,半精車68外圓以及外圓臺階達到尺寸要求,半精車50外圓以及外圓臺階達到尺寸要求,半精車外圓以及外圓臺階留1mm余量式中,l=413.8mm, 根據,根據表1.26,車削時的入切量以及超切量為,則L=415.8mm,故 min4.2.1 掉頭裝夾,半精車外圓留2mm的余量,半精車外圓留1mm的余量,以及對應的臺階面. 半精車外圓留1mm的余量式中,l=413.8mm, 根據,根據表1.26,車削時的入切量以及超切量為,則L=415.8mm,故 min4.2.2工序110 車退刀槽4X38, 車退刀槽3X38式中,l=45mm, 根據,根據表1.26,車削時的入切量以及超切量為,則L=47mm,故 min4.2.2工序110 精車外圓以及外圓臺階留0.5mm余量,并倒角0.5x45度式中,l=45mm, 根據,根據表1.26,車削時的入切量以及超切量為,則L=47mm,故 min4.2.2工序110 精車外圓留0.8mm的余量,精車外圓留0.5mm的余量,以及對應的臺階面式中,l=45mm, 根據,根據表1.26,車削時的入切量以及超切量為,則L=47mm,故 min4.2.2工序110 車螺紋M40X1.5-6g式中,l=75mm, 根據,根據表1.26,車削時的入切量以及超切量為,則L=77mm,故 min4.5.1精銑 式中,。,則,min4.5.1精銑 式中,。,則,min5 編程數控編程是數控加工準備階段的主要內容之一,通常包括分析零件圖樣,確定加工工藝過程;計算走刀軌跡,得出刀位數據;編寫數控加工程序;制作控制介質;校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之,它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。優(yōu)點:(如平面、方形槽)零件的加工,計算量比較小,程序段數有限,編程直觀易于實現的情況等。缺點:對于具有空間自由曲面、復雜型腔的零件,刀具軌跡數據計算相當繁瑣不變,工作量極大,極易出錯,而且很難校對,有些甚至根本無法完成。此次所選用的機床系統(tǒng)均為FANUC系統(tǒng)因為圖1所示的零件幾何形狀比較簡單,沒有復雜的型腔形狀,所以選擇手動編程。表16 刀具材料及編號序號名稱材料刀具號1外圓車刀硬質合金T01012切槽刀(3MM)硬質合金T02023麻花鉆高速鋼T03034立銑刀高速鋼T04045切槽刀(4MM)硬質合金T05056螺紋車刀硬質合金T06067鍵槽銑刀硬質合金T0707表17 編程程序號及所加工工序程序號加工工序O0001工序20、工序30O0002工序40、工序40O0003工序70O0004工序90O0005工序110O0006工序120(1)用G71循環(huán)粗車粗車右端面,加工原點如圖2圖2 O0001加工原點O0001N0001 /序列號N10 M43 /啟動N20 M03 S800 /主軸正轉,轉速800r/minN30 T0101 /調用1號刀N40 G00 X80 Z5 /快速定位至,距端面5mm處N50 G01 X0 Z0 F60; 車端面N60 G00 X100 Z200;N70 M05;M80 M30 / 程序結束(2)粗車68外圓留2.5mm的余量,粗車50外圓留2.5mm的余量,粗車至圖紙尺寸外圓留2.5mm余量,以及對應的臺階面圖3 O0002加工原點O0002N10 M43 /啟動N20 M3 S800 /主軸正轉,轉速800r/minN30 T0101 /調用1號刀N40 G0 X80 Z6 /快速定位至,距端面6mm處N50 G71 U1 R0.5N60 G71 P70 Q150 U1.5 F0.48 /采用復合循環(huán)指令粗加工端面、外圓表面 N70 G01 X0 Z0 S1200 F0.28N80 G01 X40 N90 Z-25N100 X45N110 Z-291.5N120 X50N130 Z-371.5N140 X68N150 Z-413.5N160 G70 P70 Q150N170 G0 X100 Z200 /返回換刀點N180 M05 /停主軸M190 M30 /程序結束(3)工件調頭裝夾,用G71循環(huán)掉頭裝夾,粗車外圓留2mm的余量,粗車 外圓留2mm的余量,以及對應的臺階面,粗車外圓留2mm的余量,加工原點如圖3所示圖4 O0003加工原點O0003N10 M43 /啟動N20 M3 S800 /主軸正轉,轉速800r/minN30 T0101 /調用1號刀N40 G0 X80 Z6 /快速定位至,距端面6mm處N50 G71 U1 R0.5N60 G71 P70 Q130 U1.5 F0.48 /采用復合循環(huán)指令粗加工端面、外圓表面 N70 G01 X0 Z0 S1200 F0.28N80 G01 X40 N90 Z-75N100 X50N110 Z-221N120 X68N130 Z-263N140 G70 P70 Q130N150 G0 X100 Z200 /返回換刀點N160 M05 /停主軸M170 M30 /程序結束(4)半精車左端面,保證總長614.5,半精車68外圓以及外圓臺階達到尺寸要求,半精車50外圓以及外圓臺階達到尺寸要求,半精車外圓以及外圓臺階留1mm余量圖5 O0004加工原點O0004N10 M43 /啟動N20 M3 S1000 /主軸正轉,轉速1000r/minN30 T0101 /調用1號刀N40 G0 X80 Z6 /快速定位至,距端面6mm處N50 G71 U1 R0.5N60 G71 P70 Q150 U1.5 F0.48 /采用復合循環(huán)指令 N70 G00 X0 Z0 S1000 F0.28N80 G01 X38N90 X40 Z-1N100 Z-25N110 X43N120 X45 Z-26N130 Z-291.5N140 X48N150 X50 Z-292.5N160 Z-371.5N170 X66 N180 X68 Z-372.5N190 Z-413.5N200 G70 P70 Q150N210 G0 X100 Z200 /返回換刀點N220 M05 /停主軸M230 M30 /程序結束(5)掉頭裝夾,半精車外圓留2mm的余量,半精車外圓留1mm的余量,以及對應的臺階面. 半精車外圓留1mm的余量圖6 O0005加工原點O0005N10 M43 /啟動N20 M3 S800 /主軸正轉,轉速800r/minN30 T0101 /調用1號刀N40 G0 X80 Z6 /快速定位至,距端面6mm處N50 G71 U1 R0.5N60 G71 P70 Q150 U1.5 F0.48 /采用復合循環(huán)指令 N70 G00 X0 Z0 S1200 F0.28N80 G01 X38N90 X40 Z-1N100 Z-75N110 X48 N120 X50 Z-76N130 Z-221N140 X68N150 Z-263N160 G70 P70 Q150N170 G0 X100 Z200 /返回換刀點N180 M05 /停主軸M190 M30 /程序結束(6)車退刀槽4X38, 車退刀槽3X38圖7 O0006加工原點O0006N10 M43
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