現(xiàn)場(chǎng)壓力檢測(cè)儀表檢修安全措施.doc

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現(xiàn)場(chǎng)壓力檢測(cè)儀表檢修安全措施 a、危險(xiǎn)點(diǎn)分析： 1、現(xiàn)場(chǎng)壓力表、壓力變送器、差壓變送器、排污及檢修處理時(shí)，因工作人員操作不當(dāng)造成熱介質(zhì)燙傷或高壓泄漏對(duì)人體的傷害。 b、現(xiàn)場(chǎng)壓力檢測(cè)儀表檢修安全措施： 排污前必須和運(yùn)行人員聯(lián)系，取得運(yùn)行人員認(rèn)可才能進(jìn)行。 沖洗的管子應(yīng)固定好，管子兩端均應(yīng)有人，并互相聯(lián)系，操作一次門尚需有人監(jiān)護(hù)，并先做一次短暫的試開。然后緩慢稍開一次閥門，檢查確認(rèn)取樣管路各處接頭處無泄漏后，全開一、二次閥門。 對(duì)差壓變送器，排污前先前先將三閥組正負(fù)壓閥關(guān)死，排污閥下放置容器，慢慢打開正負(fù)導(dǎo)壓管排污閥，使物料和污物排入容器。 排污閥門開關(guān)幾次以后會(huì)出現(xiàn)關(guān)不嚴(yán)的情況，應(yīng)急措施是加盲板，保證排污閥處不泄漏。 開啟三閥組正負(fù)取壓閥，擰松差壓變送器本體上排污（排汽、螺絲進(jìn)行排污。排污完成擰緊螺絲。當(dāng)用差壓變送器測(cè)量蒸汽流量時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉三閥組正負(fù)取壓閥，打開平衡閥，檢查零位，待導(dǎo)壓管內(nèi)蒸汽全部冷凝成冷水后再投表。 必須待汽水、熱水測(cè)量管路中的介質(zhì)冷凝、冷卻后，方可投入儀表。嚴(yán)禁熱介質(zhì)進(jìn)入壓力表、壓力變送器、差壓變送器。熱介質(zhì)的工作必須戴手套。 沖洗壓力表管路操作三通旋塞時(shí)，動(dòng)作要緩慢，以免損壞壓力表機(jī)件，同時(shí)工作人員嚴(yán)禁正面對(duì)排污口。當(dāng)管路及壓力表堵塞時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥門，緩慢放松活節(jié)絲扣，泄壓后再進(jìn)行檢修。 c、現(xiàn)場(chǎng)壓力檢測(cè)儀表檢修技術(shù)措施： 1、停表時(shí)應(yīng)先關(guān)二次門，然后關(guān)閉一次門。每次拆卸均應(yīng)更換墊片，使用墊片應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)密封要求。 2、表計(jì)拆卸使用活扳手拆卸，表計(jì)拆卸后，應(yīng)將壓力表接頭處、接口處用白布將封堵，扎緊，防止雜物進(jìn)入。 3、壓力表盤玻璃或其它透明材料應(yīng)保持透明，不得有防礙正確讀數(shù)的缺陷。表盤上的刻度線、數(shù)字和其它標(biāo)志應(yīng)清晰正確，表面清理干凈。 4、端子接線應(yīng)牢固、可靠，無短路、破皮，接線工藝應(yīng)橫平豎直、均勻分布，回接線應(yīng)按拆線時(shí)所做記錄逐一進(jìn)行恢復(fù)接線，禁止漏接、錯(cuò)接，防止試驗(yàn)時(shí)造成不必要的設(shè)備損害。 5、儀表啟動(dòng)時(shí)先開一次門，然后緩慢開啟二次門。閥門開啟后檢查是否有滲漏現(xiàn)象，若有滲漏應(yīng)重新處理，直至無任何滲漏，方可完工。 6、電接點(diǎn)壓力表拆線時(shí)要做好兩端記號(hào)，防止恢復(fù)時(shí)接錯(cuò)線，電纜側(cè)的記號(hào)要用塑料帶或膠布包好防止丟失。 7、電接點(diǎn)壓力表絕緣電阻檢查，用250V絕緣表測(cè)量，接點(diǎn)間及接點(diǎn)對(duì)外殼絕緣電阻應(yīng)不小于20M。 8、將變送器拆回，并進(jìn)行衛(wèi)生清理，外觀檢查。 9、回裝時(shí)應(yīng)將以下幾點(diǎn)工作做完： 9.1、測(cè)量壓力開關(guān)的各接線端子間的絕緣和對(duì)外殼的絕緣電阻，在允許范圍內(nèi)。 9.2、系統(tǒng)電纜絕緣測(cè)試。 9.3、開關(guān)進(jìn)行回裝。 9.4、端子接線應(yīng)橫平豎直、均勻分布，緊固、無松動(dòng)。 第 2 頁 共 2 頁