筆筒注塑模具設(shè)計(jì)【杯子】（全套含CAD圖紙）

筆筒注塑模具設(shè)計(jì)【杯子】（全套含CAD圖紙）,杯子,筆筒,注塑,模具設(shè)計(jì),全套,cad,圖紙 目 錄 前 言 2 第1章 緒 論 2 1.1 塑料成型模具在加工工業(yè)中的地位 2 第2章 塑件的工藝性分析 3 2.1 設(shè)計(jì)任務(wù) 3 2.2 塑件的材料分析 3 2.3 塑件的尺寸精度分析 4 2.4 塑件的表面質(zhì)量分析 4 第3章 塑件成型方案的確定 5 3.1 塑件成型方法的確定 5 3.2 分型面及其選擇 5 3.4 模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定 6 3.5 初選注射機(jī) 6 第4章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 8 4.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 8 4.2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 10 第5章 成型零部件設(shè)計(jì) 10 5.1 成型零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 10 5.2 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 11 第6章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 12 6.1 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則 13 6.2 脫模力的計(jì)算 13 6.3 脫模方式的確定 14 第8章 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 14 8.1 模具溫度及塑料成型溫度 14 8.3 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16 第9章 模具結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 18 9.1 模架設(shè)計(jì) 18 9.3 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 第10章 注射機(jī)的校核 19 10.1 最大注射量的校核 19 10.2 鎖模力的校核 20 10.3 注射壓力的校核 20 10.4 模具安裝部分的校核 20 10.6 模具閉合高度的校核 21 10.7 頂出部分的校核 21 第11章 模具的工作原理 21 11.1 模具的結(jié)構(gòu)組成 21 11.2 模具的工作原理 22 總結(jié) 22 參考文獻(xiàn) 23 致 謝 24 前 言 模具是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。美國工業(yè)界認(rèn)為模具是美國工業(yè)的基石，日本工業(yè)界認(rèn)為模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮的動(dòng)力。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)?，F(xiàn)代模具行業(yè)是技術(shù)、資金密集型的行業(yè)。它作為重要的生產(chǎn)裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務(wù)的同時(shí)，也直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)。由于模具生產(chǎn)要采用一系列高新技術(shù)，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、逆向工程和并行工程、快速成型技術(shù)及敏捷制造技術(shù)、高速加工及超精加工技術(shù)等等，因此，模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要組成部分，有人說，現(xiàn)代模具是高技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè)。模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志[1]。 第1章 緒 論 1.1 塑料成型模具在加工工業(yè)中的地位 塑料成型所用的模具稱為塑料成型模，是用于成型塑料制件的模具，它是型腔模中的一種類型。塑料成型工業(yè)是新興的工業(yè)，是隨著石油工業(yè)的發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生的。塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入了一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個(gè)領(lǐng)域。塑料工業(yè)又是一個(gè)飛速發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域，世界塑料工業(yè)從20世紀(jì)30年代前后開始研制到目前塑料產(chǎn)品系列化、生產(chǎn)工藝自動(dòng)化、連續(xù)化以及不斷開拓功能塑料新領(lǐng)域。塑料作為一種新的工程材料，其不斷開發(fā)與應(yīng)用，加之成型工藝的不斷成熟、完善與發(fā)展，極大的促進(jìn)了塑料成型方法的研究與應(yīng)用和塑料成型模具的開發(fā)與制造。隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和需求量日益增加，這些產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，因此對(duì)塑料的品種、產(chǎn)量和質(zhì)量都提出了越來越高的要求。這就要求塑料模具的開發(fā)、設(shè)計(jì)和制造的水平也必須越來越高。 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，成型模具由于具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、省料和低成本等特點(diǎn)，現(xiàn)已在汽車、拖拉機(jī)、航空航天、儀器儀表、機(jī)械制造、家用電器、石油化工、輕工日用品等工業(yè)部門得到了廣泛的應(yīng)用，是重要的工藝裝備之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，利用模具制造的零件，在飛機(jī)、汽車、電機(jī)電器、儀器儀表等機(jī)電產(chǎn)品中占60％～70％，在電視機(jī)、計(jì)算機(jī)等電子產(chǎn)品中占80％以上；一個(gè)車型的轎車共需4000多套模具，價(jià)值2～3億元。粗略統(tǒng)計(jì)，近年全世界的模具年產(chǎn)值保持在600～660億美元之間；而用這些模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國家制造水平的重要標(biāo)志之一。 據(jù)新近有關(guān)資料表明，在國外外行業(yè)中，各類模具占模具總量的比例大致如下：沖壓模、塑料模各占35%～40%；壓鑄模10%～15%；粉末冶金模、陶瓷模等其他模具占10%左右，因此，塑料成型模具的應(yīng)用在各類模具的應(yīng)用中占有與沖壓模并駕齊驅(qū)的“老大”位置。隨著我國經(jīng)濟(jì)與國際的接軌和國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，塑料制件的應(yīng)用快速上升，塑料成型工藝在基礎(chǔ)工業(yè)中的地位和對(duì)國名經(jīng)濟(jì)的影響日益重要。［1］ 第2章 塑件的工藝性分析 2.1 設(shè)計(jì)任務(wù) （1）塑件名稱：筆筒； （2）塑件原料： ABS； （3）生產(chǎn)批量：大批量； （4）塑件表面不得有毛刺； （5）塑件圖：圖2.1所示； 圖2.1 筆筒制件圖 2.2 塑件的材料分析 本次設(shè)計(jì)所采用的材料為ABS，ABS樹酯是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現(xiàn)良好的加工性。大部分ABS是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂制品表面可以拋光，能得到高度光澤的制品。ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機(jī)械性能，極好的低溫抗沖擊性能。尺寸穩(wěn)定性。電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性、成品加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場(chǎng)上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導(dǎo)致客戶成型產(chǎn)品性能不一又不穩(wěn)定。 ABS材料的優(yōu)點(diǎn)： 1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好； 2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理； 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別； 4、流動(dòng)性比ABS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好； 5、適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件。 2.3 塑件的尺寸精度分析 塑件尺寸精度分析：塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度．影響塑件精度（公差）的因素主要有：①模具制造誤差及磨損，尤其是成型零件的制造和裝配誤差以及使用中的磨損；②塑件收縮率的波動(dòng)；③成型工藝條件的變化；④塑件的形狀，飛邊厚度波動(dòng)；⑤脫模斜度和成型后塑件尺寸變化等．一般塑件的尺寸精度是根據(jù)使用要求確定的，但還必須充分考慮塑料的性能及成型工藝特點(diǎn)，過高的精度要求是不恰當(dāng)?shù)模? 2.4 塑件的表面質(zhì)量分析 塑件表面質(zhì)量包括有無斑點(diǎn)，條紋，凹痕，起泡，變色等缺陷，還有表面光澤性和表面粗糙度。表面缺陷必須避免；表面光澤性和表面粗糙度應(yīng)根據(jù)塑件使用要求而定。除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤，波紋等疵點(diǎn)外，主要由模具成型零件的表面粗糙度決定。一般模具的表面粗糙度比塑件的表面粗糙度高。該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表沒有斑點(diǎn)及溶接痕，粗糙度可取Ra0.8um，而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。 第3章 塑件成型方案的確定 3.1 塑件成型方法的確定 本塑件材料是ABS，屬熱塑性塑料，同時(shí)本塑件結(jié)夠簡(jiǎn)單，根據(jù)前面的工藝分析，適宜用注射成型，另外本塑件又是大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，故選用注射模具成型本塑件。 3.2 分型面及其選擇 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此，分型面的選擇是注射模中的一個(gè)關(guān)鍵。 分型面的形式如圖3.1所示有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、，曲面分型面和瓣合分型面。 圖3.1 分型面的形式 由于分型面受塑件在分型面中的成型位置、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性、澆注系統(tǒng)形式、推出方式、排氣方式及制造工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)全面考慮并分析比較，選擇合理的方案。在選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下原則： （1）分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓處； （2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模； （3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量； （4）分型面的選擇應(yīng)有利于模具的加工； （5）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。 此零件并不復(fù)雜，為普通圓柱形筆筒，，考慮到塑件順利脫模，選擇平直分型面，其分型面如圖3.2所示。 圖3.2 3.4 模具結(jié)構(gòu)形式的初步確定 根據(jù)生產(chǎn)批量并考慮模具結(jié)構(gòu)擬用一模1件型腔布局形式，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，且能滿足塑件精度要求，由上綜合分析可確定采用大水口的單分型面注射模具。 3.5 初選注射機(jī) 3.5.1 塑件體積的計(jì)算 根據(jù)零件的三維模型，利用三維軟件直接可查詢到塑件的體積所示V1=185cm3；澆注系統(tǒng)的體積所示V2=37cm3。 一次注射所需的塑料總體積為：V=V1+V2=222cm3。 3.5.2 塑件質(zhì)量的計(jì)算 由圖3.4可得，密度ρ=1.05g/cm3 塑件的質(zhì)量：M1=194.25 g 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量：M2=V2×ρ=37×1.05=38.85 g 塑件與澆注系統(tǒng)的總質(zhì)量：M=M1＋M2=194.25+38.85=233.1 g 3.5.3 注射機(jī)的選擇 根據(jù)塑件的形狀，取一模1件的模具結(jié)構(gòu)，初步選取螺桿式注射成型機(jī)：HTF200，注射機(jī)有關(guān)參數(shù)見表3-1。 表3-1 注射機(jī)有關(guān)參數(shù) 公稱注射量 334cm3 定位圈直徑 Φ100mm 最大開模行程S 490mm 噴嘴球頭半徑 R15mm 最大裝模高度Hmax 550mm 噴嘴孔直徑 Φ3mm 最小裝模高度Hmin 200mm 中心頂桿直徑 Φ25mm 模板最大安裝尺寸 791*791mm 頂出行程 0~140mm 第4章 澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 4.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 4.1.1 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則 澆注系統(tǒng)指的是模具中從接觸注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道，其作用是使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充到型腔，并在充填過程中傳遞壓力和熱量，以獲得外觀清晰、組織緊密的塑件。澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四個(gè)部分組成。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)合理與否對(duì)塑件的性能、尺寸、外在質(zhì)量、外在質(zhì)量及模具的結(jié)構(gòu)、塑料的利用率等有較大的影響。一般對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循以下基本原則： （1）了解塑料的成形性能； （2）盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕； （3）盡量采用較短的流程充滿型腔；（4）防止型芯的變形和嵌件的位移； （5）有利于型腔中氣體的排出； （6）流動(dòng)距離比的校核。 除了上述原則外，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)還應(yīng)注意模腔的數(shù)量與布置、制品的外觀和性能、制品形狀與尺寸等問題對(duì)系統(tǒng)的制約，以及注射機(jī)上模具固定板對(duì)側(cè)澆口位置的要求（防止?jié)部谂c固定板偏心） 根據(jù)筆筒塑件的結(jié)構(gòu)和一1件的特點(diǎn)，選直接澆口，從塑件的頂部進(jìn)料，如圖4.1所示。 圖4.1 澆注系統(tǒng) 4.1.2 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具澆口套接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和沖模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度和壓力損失最小。 1、主流道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)： （1）為了讓主流道凝料能順利從澆口套中脫出，主流道設(shè)計(jì)成方錐形，錐形角α為2o~6o。 （2）主流道的表面粗糙度Ra≤0.8μm。 （3）為防止主流道與噴嘴處溢料，主流道與噴嘴接觸處緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處制成球形凹坑，其球面半徑R=R0＋﹙1~2﹚mm；主流道的進(jìn)口直徑應(yīng)根據(jù)注射機(jī)的噴嘴孔半徑確定，一般d=d0＋（0.5~1）mm。由表3-1注射機(jī)的有關(guān)參數(shù)可知，噴嘴方弧半徑為R=15mm，噴嘴孔的直徑d為3mm，如圖4.2所示。 圖4.2 主流道及尺寸 模具澆口套主流道球面半徑R與注射機(jī)噴嘴球面半徑R0的關(guān)系為： R=R0＋﹙1~2﹚=15＋﹙1~2﹚=（16~17）mm取R=16mm 模具澆口套主流道小端直徑d與注射機(jī)噴嘴d0的關(guān)系 d=d0＋（0.5~1）=3＋（0.5~1）=（3.5~4）mm取d=3.5mm 主流道呈方錐形，其斜度取2o 2、主流道的結(jié)構(gòu)形式 由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道宜設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套，稱為澆口套，選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。澆口套一般采用碳素工具鋼（如T8A、T10A等）材料制造，熱處理淬火硬度53~57HRC（低于注射機(jī)噴嘴的硬度）。 澆口套選擇的類型如圖4.3所示，為了防止?jié)部谔自谒芰先垠w反壓力作用下退出定模板而設(shè)計(jì)的，使用時(shí)用固定在定模上的定位圈壓住澆口套臺(tái)階端面即可。澆口套與定模座板的配合采用H7／m6過渡配合。澆口套與定位圈采用H9／f9的間隙配合。 4.2 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排氣系統(tǒng)的作用是在注射過程中，將型腔中的氣體有序而順利的排出，以免塑料件產(chǎn)生氣泡，疏松等缺陷。一般注射模有以下三種排氣方式： （1）利用配合間隙排氣； （2）在分型面上開設(shè)排氣槽； （3）利用排氣塞排氣。 筆筒屬于簡(jiǎn)單的小型模具，所以利用配合間隙排氣。 第5章 成型零部件設(shè)計(jì) 5.1 成型零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)形式: 1、整體式 它是由一整塊金屬材料（定模板或凹模板）直接加工而成，其特點(diǎn)是為非穿通式模體，強(qiáng)度好，不易變形。但由于成型后熱處理變形大，浪費(fèi)貴重材料，故只適用于小型且形狀簡(jiǎn)單的塑件成型。 2、整體嵌入式 對(duì)于小件一模多腔式模具，一般是將每個(gè)凹模單獨(dú)加工后壓入定模板中。這種結(jié)構(gòu)的凹模形狀、尺寸一致性好，更換方便。 3、組合式 這種結(jié)構(gòu)形式廣泛用于大型模具上。對(duì)于形狀較復(fù)雜的凹?；虺叽巛^大時(shí)，可把凹模做成通孔的，然后再裝上底板，底板面積大于凹模的底面。組合式凹模的強(qiáng)度和剛度較差，在高壓熔體作用下，容易在塑件上造成飛邊，造成脫模困難并損傷棱邊。 本次設(shè)計(jì)所采用的是整體嵌入式 5.2 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要包括型腔和型芯的徑向尺寸及高度尺寸，該塑件的成型零件尺寸均按平均值計(jì)算。查有關(guān)手冊(cè)得ABS的收縮率為Q=0.2%~0.8%，故平均收縮率為Scp=（0.2+0.8）%/2≈0.5%。該塑件一類標(biāo)注有公差的尺寸，也就是說是塑件上精度相對(duì)比較高，有配合要求的尺寸。在進(jìn)行這一類尺寸計(jì)算時(shí)，既要考慮收縮量，又要考率模具的磨損，按照平均值計(jì)算方法計(jì)算出這一類成型零件的工作尺寸也可以有效的保證整個(gè)模具壽命周期外產(chǎn)品的尺寸精度。這一類尺寸的計(jì)算見表5-1 所以型腔尺寸如下： L1=[110×(1+0.005)-(3/4)×0.56]=110.56 型腔深度的尺寸計(jì)算： h=[h(1+k)-(3/4)Δ] （5-7） 式中： h-凸模/型芯高度尺寸(mm)； h-為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸； H1=[120×(1+0.005)-(3/4)×0.52]=120.32 型芯的外形尺寸計(jì)算： L=[L(1+k)+(3/4) Δ]-δ/3 （5-8） 式中： L-型芯外形尺寸(mm)； L-為塑件內(nèi)形基本尺寸(mm)即塑件的實(shí)際內(nèi)形尺寸； 由于該塑料的收縮率不大為0.5%，故只需在型腔尺寸比較大的考慮其收縮率，在尺寸小的地方不用考慮由收縮率引起的尺寸偏差。 所以型芯的尺寸如下： L1=[100×（1+0.005）+（3/4）×0.74]=100.86 型芯的深度尺寸計(jì)算： h=[h(1+k)+ (2/3)Δ]-δ/3 （5-9） 式中： h-為凸模/型芯高度尺寸(mm)； h-為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸； 型芯的高度分別為： H1=[115×（1+0.005）+（2/3）×0.38]=115.63 第6章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 帶有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的模具在設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，除了需要考慮設(shè)計(jì)普通模具推出機(jī)構(gòu)時(shí)的問題，還必須考慮干涉現(xiàn)象。 6.1 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則 （1）推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的時(shí)候盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)； （2）塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞； （3）不損壞塑件和外觀質(zhì)量； （4）合模時(shí)應(yīng)使用推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位； （5）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠。 6.2 脫模力的計(jì)算 脫模力是指將塑件從型芯上脫出時(shí)所需要克服的阻力，它是設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的主要依據(jù)之一。 開始脫模的瞬間所需要克服的阻力最大，稱為初始脫模力，以后脫模所需的力稱為相繼脫模力，后者要比前者小，計(jì)算脫模力時(shí)，總是計(jì)算初始脫模力。 由于t/d=3/75=0.04，故零件屬于薄壁制件，所需脫模力可按下式計(jì)算： 式（6.1） 式中 Q—脫模力（N）； E—塑料彈性模量（N/cm2）； S—塑料平均成形收縮率（mm/mm）； t—塑件壁厚（cm）； L—包容凸模的長度（cm）； f—塑料與鋼的摩擦系數(shù)； m—塑料的柏松比。 參考資料[15]可得：ABS的拉伸彈性模量E=2.2×MPa；成形收縮率S%=0.5%；塑件平均壁厚t=3mm；包容凸模的長度L=17mm；塑料與鋼的摩擦系數(shù)f=0.3；塑料的帕松比m=0.41；代入上式得脫模力Q=296664.4N。 6.3 脫模方式的確定 從塑件的整體結(jié)構(gòu)分析和參考資料[5]分析，用推板形式，推出較為方便，利于排氣，如圖6.1所示： 圖6.1模具推板脫模形式 第8章 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 8.1 模具溫度及塑料成型溫度 8.1.1 模具溫度及調(diào)節(jié)的重要性 注射模具的溫度是指模具型腔的表面溫度，對(duì)于大型塑件是指模具型腔表面多點(diǎn)溫度的平均值。 1. 模具溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 塑件的質(zhì)量與模具的溫度有密切關(guān)系，低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率，避免塑件收縮產(chǎn)生凹陷，降低脫模后的塑件變形，從而提高塑件尺寸精度。但模具溫度過低將影響塑料的流動(dòng)，造成充模流動(dòng)阻力大、不易充滿型腔、外部應(yīng)力過大等缺陷，使塑件易出現(xiàn)翹曲、扭曲、流痕、銀絲、注不滿等問題。 提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量，使塑件的表面粗糙度降低。高的模具溫度，對(duì)于結(jié)晶性聚合物，結(jié)晶在模外充分達(dá)到平衡，因此，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象造成尺寸和力學(xué)性能的變化（特別是玻璃化溫度低于室溫的聚烯烴類塑件）。但是，模具溫度過高將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷；模溫過高又會(huì)使冷卻時(shí)間大大延長，易造成滋邊、脫模變形等；模溫高，則熔體冷卻速度慢，收縮率波動(dòng)大。 如果模具溫度不均勻，型腔與型芯溫差過大，則塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件產(chǎn)生翹曲變形，影響塑件的形狀和尺寸精度。不均勻的冷卻也會(huì)使制品表面光澤不一，出模后產(chǎn)生熱變形。因此，必須合理控制模具溫度，才能確保塑件的質(zhì)量。 2 . 模具溫度調(diào)節(jié)對(duì)生產(chǎn)效率的影響 在塑件成型周期中，冷卻時(shí)間占了很大比例，一般可占成型周期的2 / 3 。由于冷卻所需的時(shí)間長，使得注射成型生產(chǎn)率的提高受到了阻礙，因此，縮短成型周期中的冷卻時(shí)間便成了提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵。影響冷卻時(shí)間的因素很多，如冷卻管道與型腔的距離、塑料種類和塑件厚度、開模溫度、模具熱傳導(dǎo)率、冷卻介質(zhì)（水）初始溫度及流動(dòng)狀態(tài)等?？s短冷卻時(shí)間，可通過增大冷卻介質(zhì)流速、增大傳熱面積和調(diào)節(jié)塑料與模具的溫差來實(shí)現(xiàn)。此外，冷卻管道距型腔表面越近，則冷卻效果就越好。因考慮到距離太小，則每一個(gè)冷卻管道影響型腔表面的范圍較小，型腔不易達(dá)到均勻冷卻；冷卻管道距型腔表面太近，就會(huì)減小模具型腔表面的強(qiáng)度，在型腔外熔融塑料壓力的作用下易發(fā)生變形，影響塑件尺寸精度及外觀質(zhì)量。綜合這兩種情況，一般冷卻管道的管壁距型腔表面的距離取15~25 mm 。塑件的厚度、開模溫度及冷卻水溫度對(duì)降低冷卻時(shí)間有顯著影響。因此，可以從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)置入手來減少冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 2. 冷卻水體積流量的計(jì)算 塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對(duì)流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機(jī)熱量的差值，即為用冷卻水?dāng)U散的模具熱量。假如塑料樹脂在模具外釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他因素，模具所需的冷卻水體積流量可用下式計(jì)算[2] 式（8.1） 式中 qv—冷卻水體積流量，/min； —單位時(shí)間注射入模具外的樹脂質(zhì)量，kg/h； q —單位時(shí)間外樹脂在模具外釋放的熱量，J/kg； c —冷卻水的比熱容，J/(kg.K) —冷卻水的密度，kg/； —冷卻水出口處溫度，； —冷卻水入口處溫度，。 查表8.1成形ABS工程塑料的模具平均溫度為45℃，用常溫20℃水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30℃，每次注射質(zhì)量m=11.7g，注射周期為30s。查表11.3取ABS注射成型固化時(shí)單位質(zhì)量放出熱量q=3.5x105J/kg。 將數(shù)值代入上式（8.1）得：qv=2.4×10-3/min 3. 冷卻水管直徑計(jì)算 冷卻水管的直徑可按表8.3的經(jīng)驗(yàn)值選取，由于塑件壁厚3mm，所以d=6mm(根據(jù)模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具尺寸較小選取)。 表8.3 水管直徑經(jīng)驗(yàn)值的選取 塑件壁厚（mm） 水孔直徑（mm） t≤2 d≤8～10 2＜t≤4 d≤10～12 2＜t≤4 d≤12～14 8.3 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻回路設(shè)置的基本原則： （1）冷水道的數(shù)量盡量多，通道孔盡量大； （2）冷水道至型腔表面的質(zhì)量應(yīng)該盡量相等； （3）澆口處加強(qiáng)冷卻； （4）冷水道的出入口溫差盡量減?。? （5）應(yīng)盡量沿著塑料收縮方向設(shè)置； （6）設(shè)置時(shí)應(yīng)盡量避免熔接痕。 冷卻回路示意圖如圖8.1所示 圖8.1 冷卻回路示意圖 第9章 模具結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì) 9.1 模架設(shè)計(jì) 模架是設(shè)計(jì)、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件，通過它將模具的各個(gè)部分有機(jī)地聯(lián)系成為一個(gè)整體，如圖9.1所示，標(biāo)準(zhǔn)模架一般有定模座板、定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模支撐板、墊塊、動(dòng)模座板、推桿固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套及復(fù)位桿等組成。 1 . 模架的組合形式 我國塑料注射模架的國家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即《塑料注射模中小型模架技術(shù)條件》（GB/T 12556—1990）和《塑料注射模大型模架》（GB/T 12555—1990）。前者按結(jié)構(gòu)特征分為基本型（2種）和派生型（9種）；后者也分為基本型（2種）和派生型（4種） 塑料注射模模架以其在模具中的應(yīng)用方式可分為直接澆口和點(diǎn)澆口兩種形式。模架按結(jié)構(gòu)特征分為36種主要結(jié)構(gòu)，其中直澆口模架為12種，點(diǎn)澆口模架為16種，簡(jiǎn)化點(diǎn)澆口模架為8種。 2. 典型的標(biāo)準(zhǔn)模架及其選擇標(biāo)準(zhǔn)模架意義 全球較為出名的有三大模架標(biāo)準(zhǔn)，英制以美國的“DME”為代表，歐洲以“HASCO”為代表，亞洲以日本的“FUTABA”為代表。標(biāo)準(zhǔn)模架的實(shí)施和采用是實(shí)現(xiàn)模具CAD/CAM的基礎(chǔ)，可大大縮短生產(chǎn)周期，降低模具制造成本，提高模具性能和質(zhì)量。 塑料注射模基本型模架系列由模板的長寬（W×B）決定。除了動(dòng)、定模板的厚度可以從標(biāo)準(zhǔn)中選定外，模具的其他有關(guān)尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中都已規(guī)定。選擇模架的關(guān)鍵是確定型腔模厚度。 3. 模架的選擇 本塑件模具的推出方式采用推件板推出，且在開模方向上只有一個(gè)分型面，根據(jù)型腔的排布形式，選用B型直澆口I型模架。因此該模具選擇標(biāo)準(zhǔn)模板B3032—160×50×180 GB/T1 2555—2006，其中參數(shù)含義如下： B—直澆口I型模架（如圖9.1所示）； 3032—指模板的寬和長分別為300mm和320mm； 160—定模板（A板）厚度160mm； 50—?jiǎng)幽０澹˙板）厚度50mm； 180—墊板（C板）厚度180mm； 9.3 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 該模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)套配合常采用H7/f7精度配合。在注射模中，指引動(dòng)模與定模之間按一定的方向閉合和定位的裝置，稱之為合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能有： （1）定向作用； （2）導(dǎo)向作用； （3）承受一定的側(cè)應(yīng)力； （4）支承定模型腔板或動(dòng)模推件板。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套兩個(gè)主要零件，分別安裝在動(dòng)定模兩邊。本設(shè)計(jì)導(dǎo)套直接在模板上開孔形成。導(dǎo)柱基本形式有兩種，一種是除安裝部分的凸肩外，長度的其余部分直徑相同，稱為帶頭導(dǎo)柱； 另一種是除安裝部分的凸肩外是安裝的配合部分直徑比外伸的工作部分直徑大，稱為有肩導(dǎo)柱。帶頭導(dǎo)柱用于生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。有肩導(dǎo)柱用于采用導(dǎo)套的大批量生產(chǎn)并高精度導(dǎo)向的模具。本設(shè)計(jì)考慮到模具結(jié)構(gòu)采用帶頭導(dǎo)柱。 第10章 注射機(jī)的校核 10.1 最大注射量的校核 如前所述，塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為V=222cm3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于注射機(jī)的公稱注射量334cm，符合要求。 10.2 鎖模力的校核 注射時(shí)塑料熔體進(jìn)入型腔外仍然存在較大的壓力，它會(huì)使模具從分型面漲開，該漲模力大小等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，乘以分型面上模腔的平均壓力p。模具鎖模力必須大于漲模力，才能防止分型面上產(chǎn)生溢邊，保證塑件在深度方向的尺寸[2]。 F=(n A1+AJ)p 式（11.1） 式中： F—漲模力（N）； A1—單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積，mm2； AJ—澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，mm2； p—塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力，p=45 Mpa； （1）單個(gè)塑件在分型面上的投影面積A1=9498.5mm2 （2）成形時(shí)塑料熔體塑料在分型面上投影面積A。 A=9498.5mm2 （3）成型時(shí)熔體塑料對(duì)動(dòng)模的作用力F F=45*9498.5=427.432KN < 鎖模力F=2000KN 所以鎖模力合適。 10.3 注射壓力的校核 注射壓力的校核是額定注射壓力大于成型時(shí)所需的注射壓力，ABS塑料注射成型時(shí)所需的注射壓力為30Mpa[2]。 注射機(jī)的額定注射壓力為120Mpa大于ABS塑料注射成型的注射壓力 所以，注射壓力校核合格。 10.4 模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為：300×320 mm ，注射機(jī)模板最大安裝尺寸為791×791mm ，故能滿足安裝要求。 模具定位圈的直徑為Φ100=注射機(jī)定位孔直徑Φ100，符合要求； 澆口套的球面半徑為R16＞噴嘴球頭半徑R15，符合要求； 澆口套的小端孔徑Φ3.5＞噴嘴孔直徑Φ3，符合要求。 10.6 模具閉合高度的校核 由裝配圖可知模具的閉合高度：H閉=515mm，最小裝模高度Hmin=200mm，最大裝模高度Hmax=550mm，能滿足Hmin≤H閉≤Hmax的安裝條件。 10.7 頂出部分的校核 模具上頂桿孔的直徑為Φ50>注射機(jī)中心頂桿直徑Φ25，注射機(jī)最大頂出距離為120>模具上所需要的最小頂出距離10mm。 經(jīng)校核HTF200注射機(jī)完全能滿足該模具的使用要求。 第11章 模具的工作原理 11.1 模具的結(jié)構(gòu)組成 筆筒注射模具裝配圖如圖11.1所示。 圖11.1 模具結(jié)構(gòu)示意圖 11.2 模具的工作原理 該模具型芯采用循環(huán)式水道的冷卻方式。開模時(shí)，動(dòng)模座板向后移動(dòng)，動(dòng)模與定模分型，當(dāng)動(dòng)模移動(dòng)到成型機(jī)設(shè)置的位置時(shí)，推板與注射機(jī)頂桿接觸時(shí)推出機(jī)構(gòu)開始工作，塑件在推件板的作用下由推桿推動(dòng)推件板，并且斜銷在推件板的推動(dòng)往后運(yùn)行，致使塑件脫離型芯。 總結(jié) 轉(zhuǎn)眼時(shí)間如白駒過隙，課程設(shè)計(jì)在各種討論聲中劃上了一個(gè)戀戀不舍的句號(hào)。雖有些忙碌，但我們充實(shí)并快樂著，因?yàn)槲覀儗W(xué)到了很多有用的知識(shí)。通過這次的塑料模具設(shè)計(jì)與加工我了解到很多工作常識(shí)，也得到了鍛煉，有心酸也有快樂，這是我大學(xué)生活中有一筆寶貴的財(cái)富，注定對(duì)我以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的影響。 經(jīng)過這次課程設(shè)計(jì)不管在設(shè)計(jì)上、分析問題上、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，使我對(duì)模具專業(yè)知識(shí)有了開拓性的認(rèn)識(shí)，最后，我還要在此特別感謝陳老師對(duì)我的支持和悉心指導(dǎo)，在設(shè)計(jì)期間陳老師幫助我理清設(shè)計(jì)思路，指導(dǎo)設(shè)計(jì)方法，提出有效的改進(jìn)方案。老師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕田L(fēng)、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)上精益求精的精神使我受益終生。同時(shí)再次感謝其他老師對(duì)我的指點(diǎn)和教導(dǎo)，感謝各位老師在學(xué)習(xí)期間對(duì)我的嚴(yán)格要求。在當(dāng)今社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的環(huán)境里，想占有一席之地，就必須有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)與熟練的技術(shù)技能，努力學(xué)好所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，做一名社會(huì)有用之材，為成為一名優(yōu)秀的新型技師而腳踏實(shí)地，從點(diǎn)滴做起，從現(xiàn)在做起。未來我們?nèi)沃氐肋h(yuǎn)，但我有信心，有勇氣，勇往直前向著自己選定的目標(biāo)努力奮斗！ 參考文獻(xiàn) [1] 鄒繼強(qiáng).塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì).北京:清華大學(xué)出版社.2005 [2] 鄒繼強(qiáng).塑料模具設(shè)計(jì)參考資料匯編.北京:清華大學(xué)出版社.2005 [3] 野火科技.精通Pro/ENGINEER 3.0野火版注塑模具設(shè)計(jì).北京:清華大學(xué)出版社.2007 [4] 伍先明等.塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京:國防工業(yè)出版社.2006 [5] 彭建生.模具設(shè)計(jì)與加工速查手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2005 [6] 洪慎章.實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2006 [7] 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Harvard business Review.1997. 致 謝 在這次的設(shè)計(jì)中，我們得到了很多的鍛煉，在這段時(shí)間外，因?yàn)閱栴}的不斷出現(xiàn)，在向同學(xué)老師們學(xué)習(xí)幫助下取得了許多進(jìn)步，對(duì)模具設(shè)計(jì)有了新的認(rèn)識(shí)，不僅僅停留在書本上，要考慮許多的實(shí)際問題，這對(duì)我們今后在工作中提供了非常大的幫助。這段時(shí)間度過的既忙碌又充實(shí)，在即將結(jié)束的學(xué)生生活的最后有很多值得我們懷念的。同時(shí)，感謝所有任課老師和所有同學(xué)在這幾個(gè)星期來給自己的指導(dǎo)和幫助，是他們教會(huì)了我專業(yè)知識(shí)，教會(huì)了我如何學(xué)習(xí)，教會(huì)了我如何做人。正是由于他們，我才能在各方面取得顯著的進(jìn)步，在此向他們表示我由衷的謝意，并祝所有的老師培養(yǎng)出越來越多的優(yōu)秀人才，桃李滿天下！ 附件1：外文資料翻譯譯文 塑件均一的帶嵌塊注射模 摘要 制造光碟的注射模定義了一個(gè)可打開的模具型腔和帶有信息的圓盤，該圓盤通過模具型腔中的真空在光碟上形成壓痕，這樣在必要時(shí)為了使嵌塊易于拆除和更換。 該發(fā)明涉及的注塑模具，包括至少兩個(gè)模具零件,這兩個(gè)模具零件在封閉的空間內(nèi)可相互移動(dòng)，在內(nèi)部形成一個(gè)空型腔。該型腔連通了一個(gè)壓力管道，用該壓力管道來給型腔中的高溫塑料加壓，在高壓下把塑料加熱。并且在該型腔的一個(gè)可打開的位置取出某形狀的產(chǎn)品，這個(gè)打開的位置在正對(duì)著至少一個(gè)用來固定嵌塊的空腔壁面上，通過保障方法在事先選定的位置上夾住嵌塊。 這樣的注塑模具是眾所周知的。例如鑄模制造光碟的模具。這種光盤是帶中心孔的圓盤，上面以數(shù)字形式記錄音頻信息。音頻信息在光盤的平面上以螺旋形的凹陷軌道被排列，光碟上的壓痕與其他模具空腔的圓盤狀嵌塊的形狀是互補(bǔ)的。 制造圓盤必須滿足高要求，即產(chǎn)品必須符合嚴(yán)格的尺寸精度的規(guī)范。 帶有互補(bǔ)信息的圓盤要制造成嵌塊的形式，需要非常準(zhǔn)確的定位和正對(duì)模具壁。在模具打開的時(shí)候，例如，取出一個(gè)光碟時(shí)，鎳制嵌塊也仍然保持正確的定位。 在整個(gè)停滯期間內(nèi)有一個(gè)嵌塊準(zhǔn)確和永久正確定位的方法，例如用于制造1000個(gè)單位的產(chǎn)品，一方面采取抓緊圓盤中央洞的圓邊的方法；另一方面在圓盤周圍抓緊圓盤，但是，它必須保證替換嵌塊不會(huì)損失過大，一方面是考慮縮短停滯時(shí)間，另一方面防止它轉(zhuǎn)形成另外一種類型的圓盤，換句話說，將改變一系列產(chǎn)品。 塑料模具通常是昂貴的。但是，使用帶有采用特殊正確手段來安置并且在預(yù)先選定的位置固定的嵌塊的模具更昂貴。此外，嵌塊容易替換的力有助于進(jìn)一步提高模具的價(jià)格。 這項(xiàng)發(fā)明已經(jīng)為它的產(chǎn)品提供了注塑模具，這樣的模具可用于制造大量簡(jiǎn)單且便宜的產(chǎn)品，然而仍保持準(zhǔn)確的尺寸和穩(wěn)定的形狀。 為了了解這一產(chǎn)品，該發(fā)明提出了一種類型注塑模具，序言中所提到的是采用連接一個(gè)低壓液體源來定位，部分是由于低壓或每個(gè)嵌塊正對(duì)相關(guān)的壁作為保障手段制造而成的。 制造塑料薄片如圓盤形的或上面描述的光碟時(shí)，這種模具可以顯示嵌塊被安排正對(duì)平壁的特征，該壁顯示至少有一個(gè)凹槽連接了負(fù)壓源。該凹槽可以做成如環(huán)型槽的形式。 在這種情況下，最好是每個(gè)凹槽可以延伸到壁的圓周區(qū)域內(nèi)，并且圍繞中心孔的區(qū)域也可能存在。 在一個(gè)實(shí)際設(shè)備中制造出來的薄片模型有中央洞，同時(shí)通過機(jī)械手段能夾住薄片。 當(dāng)模具打開時(shí)，為了澆口的釋放容易完成，推薦的方法是壓力管道中的變體通過分開部分的模具出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)腔中。 就具體的物體來說，是可取的，甚至是對(duì)帶中央洞的物體是非常重要的。為了這個(gè)目的采用的后處理是眾所周知的。然而，為了從形狀物件沖壓中心孔使用了最好的沖壓手段制造，這樣經(jīng)過后處理去掉殘留應(yīng)力?？梢蕴貏e地制造使變體顯示它的特點(diǎn)，沖壓手段包括一個(gè)圓柱零件的組成部分是一個(gè)模具的部分零件，上述的圓柱零件前面有一個(gè)圓周邊緣的結(jié)構(gòu)適應(yīng)從一個(gè)物體中被打出一個(gè)洞的形狀，正在軸心的零件移開，并且附著另一半的模具，而且調(diào)整的意味著來調(diào)整前周緣圓柱輕拍的形成和表面的位于它對(duì)面其他部分模具之間的距離。在這種情況下，整手段才能加以管制，，當(dāng)使用不同塑料時(shí)，以確保不同形狀的物體的最好的質(zhì)量，而這種方式也有可能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，所以可以制成冷注射和熱注射。 特別是著眼于確定沖壓手段中最佳的一擊的可能性，有一種可成型的變體，其中調(diào)整手段可以從外面操作?？梢允菆?zhí)行在注射過程中運(yùn)轉(zhuǎn)，在注射成型中逐漸進(jìn)展，例如從一個(gè)最高的位置距預(yù)先選定的位置的最小距離，例如O的距離，可以用具體設(shè)備造，在注射成型期間，該具體設(shè)備進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，加熱，成型，最后取出產(chǎn)品。 傾向于一種設(shè)備，它顯示了型腔壁在壓力管口的對(duì)面顯出一個(gè)與該型腔會(huì)和的中央凹槽的特點(diǎn)，該凹槽的底部的形成是通過一個(gè)排出器的底表面，該排出器排出了從沖壓中心孔中脫離的一部分東西，由通道通向廢料區(qū)。 進(jìn)一步的發(fā)明已經(jīng)在此類型注射模之前為它的注塑產(chǎn)品描述過了。這樣一個(gè)產(chǎn)品的特點(diǎn)是在模具打開時(shí)驅(qū)動(dòng)負(fù)壓源，進(jìn)行加工。 這項(xiàng)發(fā)明將在所附的幾個(gè)主觀選擇的實(shí)例的基礎(chǔ)上解釋，該發(fā)明不能全部解釋，不管怎樣是被限制的。在圖中： 圖中1-5顯示根據(jù)發(fā)明在一個(gè)生產(chǎn)周期的不同階段是通過注塑模具縱切； 圖中6顯示詳細(xì)的解釋了帶有機(jī)械和負(fù)壓手段的插入盤的穩(wěn)定性； 圖中7根據(jù)圖6顯示了VII的細(xì)節(jié)； 圖中8顯示了一個(gè)視角相當(dāng)于圖6中的變體，其中插入盤由負(fù)壓?jiǎn)为?dú)地夾住變體； 當(dāng)根據(jù)圖8時(shí)，圖中9顯示一個(gè)變體； 圖中10顯示注塑模具的凹槽的細(xì)節(jié)，凹槽與吸的方法連接，用多孔材料充滿； 圖中11和12顯示兩個(gè)注射模具的脫離模，其中包括外加工的沖壓調(diào)節(jié)手段和加工手段。 根據(jù)發(fā)明圖中1顯示了注塑模具1，這包括前端模2和后模具3 。緊靠前表面4鎳盤5可以放在一個(gè)提供的中心孔6中，盤5可以通過一個(gè)閥座壓板7固定在前表面4。為此，閥座壓板7穩(wěn)固地與后模具3連接，用螺栓8和螺紋襯套9 。凸緣10，在圖7中可以更加清楚地看到它的形狀，抓緊中心孔6的邊緣。通過操作螺紋襯套9，通過一個(gè)齒輪聯(lián)軸器定一個(gè)直角，閥座壓板7朝箭頭13的方向可移動(dòng)到相應(yīng)模具3的型腔14，確保鎳盤5緊靠前表面4。 模具1習(xí)慣用來制造光碟。針對(duì)圖中的左側(cè)是鎳盤5，為了制造光碟在表面上載有數(shù)字信息。制造成厚度0.300mm與寬度0.025mm。根據(jù)一個(gè)具體光盤的厚度，改變環(huán)16使圓盤的總厚度可以與腔14的肩部17的厚度持平。 鎳盤5依靠閥座壓板7夾緊在盤5的中間。夾緊的盤進(jìn)一步保證了與管道21連接的環(huán)形槽18。后模具3顯示一個(gè)為了冷卻流體的螺旋形的管道22。 圖2顯示了模具2的結(jié)構(gòu)，以及與后模具3 之間的合作，共同約束一輪圓盤狀的形式腔23。因此，也可以明顯的是，圖2顯示了模具1封閉位置。這里的形式腔連接23通過壓力管道24，對(duì)不同的腔23，和注射噴嘴25。 箭頭27顯示了相對(duì)位移的表示，注射噴嘴25到達(dá)工作的位置。 壓力管道24一直延伸到前面的模具2 的中心位置26。 圖 3顯示如何由落后的流離失所，按照箭頭27注射噴嘴25通過的運(yùn)作春季墊圈28日，中央位置是26轉(zhuǎn)移到左側(cè)，例如，一個(gè)29澆道圓錐形狀相應(yīng)的，在不同的壓力管道24可釋放。 29表示，光盤30的澆道形狀脫離了后者的沖壓手段，可以安排在光盤30的中心孔。沖床是被做成沖壓元件31的形式，直徑在32前緣相當(dāng)于與中央腔33在前面模具2，其中中央部分26。這樣凸緣32和沖孔機(jī)31共同操作，柱形空腔33的邊緣34位于它對(duì)面的一個(gè)核心部分，由光盤30的方式顯示在圖4上并且在中央形成一個(gè)洞。 在沖壓機(jī)31是通過在壓力下輸送流體到壓力管道36，其中活塞37流離到左側(cè)?；钊?7是由兩半聯(lián)結(jié)圈與沖孔機(jī)31連接的。 這里認(rèn)為分開的聯(lián)結(jié)圈38，其中合作的兩個(gè)凸緣39，40的分別是活塞37和沖孔機(jī)31錐形面上的，內(nèi)部結(jié)構(gòu)相當(dāng)于上述表面的形狀。表面上看，這種通過連接聯(lián)結(jié)圈38的兩半未抽出意味著一個(gè)非常簡(jiǎn)單但可靠的嚙合關(guān)系在活塞37與沖孔機(jī)31之間獲得。 圖5顯示中央部分35和錐形澆道29共同構(gòu)成一個(gè)整體被固定在沖孔機(jī)31的正表面上。這一情況的結(jié)果，即一個(gè)外表腔41在沖孔機(jī)31內(nèi)，當(dāng)形成了光碟，引起部件42的形成，在中心光盤并延伸到腔41，該部件42由于逐漸形式的腔，與一個(gè)非釋放沖孔機(jī)連接。腔41的底部是由噴射器43的前表面組成，其中所取代左邊的箭頭根據(jù)45對(duì)壓力形成一個(gè)彈簧44可以套用釋放力針對(duì)部件42左側(cè)，即彈出廢料29,35,42。 該型光碟30現(xiàn)在可以被機(jī)器人46與吸力墊47移除，按照?qǐng)D示表明，為了進(jìn)一步處理，該光碟被運(yùn)送到另一工作臺(tái)進(jìn)行加工，最后再運(yùn)送到工作臺(tái)進(jìn)行包裝。 在負(fù)壓下吸力通道21與流體源連接。該流體源形成部分未被取用的注塑產(chǎn)品并且在里面通過控制手段被驅(qū)動(dòng)，圖5所示的任何階段，即在處置澆道及相關(guān)材料和產(chǎn)品廢料的清除。 根據(jù)此前討論的設(shè)備與閥座壓板7不一致，在其前圓柱49前表面上，圖6指出的閥座壓板48可以提供，即可直接形成理想的光碟的中心孔。