壓力檢測(cè)儀表的選擇與校驗(yàn).ppt

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3 4壓力檢測(cè)儀表的選擇與校驗(yàn) 一 壓力檢測(cè)儀表的選擇 1 儀表量程選用為保證安全性 壓力較穩(wěn)定時(shí) 最大工作壓力不超過儀表量程的2 3 壓力波動(dòng)較大時(shí) 最大工作壓力不超過儀表量程的1 2 為保證準(zhǔn)確度 最小工作壓力不低于滿量程的1 3 2 儀表精度的選擇 根據(jù)測(cè)量時(shí)允許的最大測(cè)量誤差選擇儀表 在選擇儀表時(shí)不需一味追求高精度 只要滿足測(cè)量精度要求即可 我國目前彈簧管壓力表量程系列 1 1 6 2 5 4 0 6 0kPa以及10n倍 精度系列 精密表0 1 0 16 0 25 0 4工業(yè)表1 0 1 5 2 5 被測(cè)介質(zhì)壓力大小 被測(cè)介質(zhì)的性質(zhì) 例如 氧氣 乙炔都有專門的測(cè)量儀表 對(duì)腐蝕性介質(zhì)要采用不銹鋼或其他耐腐蝕的材料 對(duì)儀表輸出信號(hào)的要求 例如是否需要為電信號(hào) 使用環(huán)境 3 儀表類型選擇 各類型壓力計(jì)的主要特點(diǎn) 有一壓力容器 壓力范圍0 4 0 6MPa 壓力變化速度較緩 不要求遠(yuǎn)傳 試選擇壓力儀表 給出量程和精度等級(jí) 測(cè)量該壓力 測(cè)量誤差不大于被測(cè)壓力的4 例題 解 最大工作壓力0 6MPa 最小工作壓力0 4MPa 被測(cè)壓力的最大示值絕對(duì)誤差 所選儀表的基本誤差 所以可選擇量程范圍為0 1 0MPa彈簧管壓力表 可選擇1 5級(jí)的壓力表 二 壓力表的安裝 氣上部防堵汽側(cè)上部防堵 防液 防氣液側(cè)下部防堵 防汽 1 取壓口的選擇 三 壓力表的校驗(yàn) 活塞式靜重壓力計(jì) 1 工作原理 加壓泵壓縮活塞內(nèi)的介質(zhì) 使其具有壓力P 這個(gè)壓力作用到活塞的有效面積F上形成向上的作用力FP 當(dāng)此力與活塞 承重盤 砝碼的總重量G平衡時(shí) 介質(zhì)的壓力P G F F為有效面積 注意 活塞與活塞缸 承重盤 砝碼必須配套使用 不能與其他壓力計(jì)互換 2 活塞式壓力表校驗(yàn)壓力表的標(biāo)準(zhǔn)儀器是活塞式壓力表 精度等級(jí)0 02 0 05 0 2級(jí) 三 壓力表的校驗(yàn) 三 壓力表的校驗(yàn) 3 校驗(yàn)方法1 在測(cè)量范圍內(nèi)均勻選取3 4個(gè)點(diǎn) 2 均勻增壓至刻度上限 保持壓力3min 再均勻降壓至零 3 單方向增壓至校驗(yàn)點(diǎn)后度數(shù) 再單方向減壓至每一校驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行校驗(yàn) 4 計(jì)算被校表的基本誤差 變差等 作業(yè)1 已知某一刻度式測(cè)壓儀表的測(cè)量范圍為0 0 6MPa 儀表的精度等級(jí)為1 5級(jí) 此壓力表的最大測(cè)量誤差和基本誤差是多少 它的刻度標(biāo)尺最多可分為多少格 5 5壓力儀表的選用與安裝 2 對(duì)儀表輸出信號(hào)的要求對(duì)于只需要觀察壓力變化的情況 應(yīng)選用如彈簧管壓力表那樣的直接指示型的儀表 如需將壓力信號(hào)遠(yuǎn)傳到控制室或其他電動(dòng)儀表 則可選用電氣式壓力檢測(cè)儀表或其他具有電信號(hào)輸出的儀表 如果要檢測(cè)快速變化的壓力信號(hào) 則可選用電氣式壓力檢測(cè)儀表 較常用的是壓阻式壓力傳感器 3 使用的環(huán)境對(duì)爆炸性較強(qiáng)的環(huán)境 在使用電氣壓力儀表時(shí) 應(yīng)選擇防爆型壓力儀表 對(duì)于溫度特別高或特別低的環(huán)境 應(yīng)選擇溫度系數(shù)小的敏感元件以及相應(yīng)的變換元件 一般在被測(cè)壓力較穩(wěn)定的情況下 最大工作壓力不應(yīng)超過儀表滿量程的2 3 在被測(cè)壓力波動(dòng)較大或測(cè)脈動(dòng)壓力時(shí) 最大工作壓力不應(yīng)超過儀表滿量程的1 2 為了保證測(cè)量準(zhǔn)確度 最小工作壓力不應(yīng)低于滿量程的1 3 當(dāng)被測(cè)壓力變化范圍大 最大和最小工作壓力可能不能同時(shí)滿足上述要求時(shí) 選擇儀表量程應(yīng)首先要滿足最大工作壓力條件 3 準(zhǔn)確度的選擇 壓力儀表準(zhǔn)確度的選擇是講究科學(xué)性 合理性的 許多人片面追求高精度因而造成浪費(fèi) 而選擇過低準(zhǔn)確度的壓力表又無法滿足測(cè)量準(zhǔn)確度的要求 壓力檢測(cè)儀表的精度主要根據(jù)生產(chǎn)允許的最大誤差來確定 即要求儀表的基本誤差應(yīng)小于實(shí)際被測(cè)壓力允許的最大絕對(duì)誤差 另外 在選擇時(shí)應(yīng)堅(jiān)持節(jié)約的原則 只要測(cè)量精度能滿足生產(chǎn)的要求 就不必追求用過高精度的儀表 常用壓力儀表的精度有1 0級(jí) 1 6級(jí) 2 5級(jí) 4 0級(jí)等四個(gè)級(jí)別 舉例 在實(shí)用中 應(yīng)先選定儀表的測(cè)量上限 然后試選一準(zhǔn)確度等級(jí) 并按上述公式計(jì)算出最大允差 如果允差值小于工藝要求的準(zhǔn)確度 則可選擇該準(zhǔn)確度等級(jí)的壓力儀表 如果允差值超過工藝要求的準(zhǔn)確度 則需更換準(zhǔn)確度高一級(jí)的壓力儀表 4 表徑的選擇壓力儀表的表徑指儀表外殼的直徑 常用的有60mm l00mm 150mm 200mm 250mm等規(guī)格 一般根據(jù)檢測(cè) 儀表所處位置和照明情況來選用適合的表徑 以能便于觀察清楚為宜 在遠(yuǎn)距離和較暗處 適于用中l(wèi)00mm以上直徑的儀表 二 壓力儀表的正確安裝與使用 進(jìn)行壓力檢測(cè) 實(shí)際上需要一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn) 要做到準(zhǔn)確測(cè)量 除對(duì)儀表進(jìn)行正確選擇和檢定 校準(zhǔn) 外 還必須注意整個(gè)系統(tǒng)的正確安裝 如果只是儀表本身準(zhǔn)確 其示值并不能完全代表被測(cè)介質(zhì)的實(shí)際參數(shù) 因?yàn)闇y(cè)量系統(tǒng)的誤差并不等于儀表的誤差 系統(tǒng)正確安裝包括取壓口的開口位置 連接導(dǎo)管的合理鋪設(shè)和儀表安裝位置的正確等 對(duì)于新購置的壓力儀表 在安裝使用之前 一定要進(jìn)行計(jì)量檢定 以防壓力儀表運(yùn)輸途中震動(dòng) 損壞或其它因素破壞準(zhǔn)確度 取壓口的位置選擇 1 取壓口應(yīng)與工質(zhì)流速方向垂直 與設(shè)備內(nèi)壁平齊2 防止儀表感受件與高溫和有害的被測(cè)介質(zhì)接觸 高溫介質(zhì)要冷凝 含塵氣體要設(shè)灰塵捕集器 腐蝕介質(zhì)應(yīng)加裝隔離容器3 儀表與取壓口如不在同一水平上 應(yīng)注意校正由于高度差對(duì)儀表造成的額外的讀數(shù)誤差 4 壓力取出口位置 測(cè)量氣體介質(zhì)應(yīng)在工藝管道的上部 測(cè)量蒸汽應(yīng)在工藝管道的兩側(cè) 測(cè)量液體壓力應(yīng)在工藝管道的下部 取壓口的選擇在管道或煙道上取壓測(cè)量流動(dòng)介質(zhì)的壓力測(cè)量液體介質(zhì)的管道上取壓 5 為了準(zhǔn)確測(cè)得靜壓 壓力表取壓點(diǎn)應(yīng)在直管段上 并設(shè)切斷閥 其中 清潔無腐蝕性介質(zhì)用針形閥粘度大 有腐蝕性介質(zhì)用閘閥 可免除突然的壓力波動(dòng)和消除脈動(dòng) 使用于腐蝕性介質(zhì)和重油時(shí) 可在壓力表和閥門間裝隔離器 隔離器內(nèi)裝隔離液 隔離液可為輕柴油或甘油水溶液等 6 壓力表應(yīng)盡可能在常溫下測(cè)量 65攝氏度以下 在高溫下壓力表內(nèi)的焊口會(huì)損壞 因此 高溫管道的壓力表要設(shè)置管圈 流體脈動(dòng)處 設(shè)置脈沖緩沖器 以免脈動(dòng)傳給壓力表 對(duì)于腐蝕性流體應(yīng)設(shè)置隔離膜片式壓力表 以免該流體進(jìn)入壓力表內(nèi) 7 振動(dòng)設(shè)備的壓力表 可裝在墻上 柱上或儀表盤上 用軟管與設(shè)備上的取壓口連接 測(cè)量設(shè)備的微壓 真空 或介質(zhì)有沉淀物時(shí) 應(yīng)使開口的標(biāo)高低于和盡可能靠近儀表 以減少附加誤差或避免沉淀物進(jìn)入壓力表內(nèi) 8 工藝設(shè)備上的測(cè)壓點(diǎn)開口應(yīng)在氣相段 對(duì)立式高設(shè)備 例如分餾塔 頂部壓力 可沿塔頂出口管在其較低處取壓 以便于維護(hù)檢修 9 取壓點(diǎn)的位置要注意工藝管道分叉 閥前 閥后 嚴(yán)格按工藝流程要求 同一處測(cè)壓點(diǎn) 壓力表和壓力變送器可合用一個(gè)取壓口 10 壓力表管嘴安裝位置一般離焊縫大于100mm 距法藍(lán)小于300mm 11 現(xiàn)場(chǎng)指示用壓力表的設(shè)置位置 最適宜的高度為1300 1800mm 過高時(shí) 2200mm 應(yīng)設(shè)平臺(tái)或直梯 以便檢查和維護(hù) 12 避免處于管路彎曲 分又及流束形成渦流的區(qū)域 13 當(dāng)管路中有突出物體 如測(cè)溫元件 時(shí) 取壓口應(yīng)取在其前面 14 當(dāng)必須在調(diào)節(jié)閥門附近取壓時(shí) 若取壓口在其前 則與閥門距離應(yīng)不小于2倍管徑 若取壓口在其后 則與閥門距離應(yīng)不小于3倍管徑 15 對(duì)于寬廣容器 取壓應(yīng)處于流體流動(dòng)平穩(wěn)和無渦流的區(qū)域 總之 在工藝流程上確定的取壓口位置應(yīng)能保證測(cè)得所要選取的工藝參數(shù) 2 導(dǎo)壓管的鋪設(shè)導(dǎo)壓管是傳遞壓力 壓差信號(hào)的 連接導(dǎo)管的鋪設(shè) 連接導(dǎo)管的水平段應(yīng)有一定的斜度 以利于排除冷凝液和氣體 當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí) 導(dǎo)管應(yīng)向取壓口方向低傾 當(dāng)被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí) 導(dǎo)管應(yīng)向測(cè)壓儀表方向傾斜 當(dāng)被測(cè)參數(shù)為較小差壓值時(shí) 傾斜度可再稍大一點(diǎn) 此外 如導(dǎo)管在上下拐彎處 則應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管中的介質(zhì)情況 在最低點(diǎn)安裝排泄冷凝液體裝置或在最高處安置排氣裝置 以保證在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)不致因在導(dǎo)管中積存冷凝液體或氣體而影響測(cè)量的準(zhǔn)確度 冷凝液體或氣體要定期排放 導(dǎo)壓管粗細(xì)長短要合適 一般內(nèi)徑為6 8mm 長度不超過50mm 必要時(shí)采取措施 防止被測(cè)介質(zhì)冷凝或結(jié)冰 導(dǎo)壓管敷設(shè)時(shí) 應(yīng)保持1 10 1 20的坡度 以利于導(dǎo)壓管內(nèi)積存的少量液體或氣體的排出 5 6工業(yè)壓力表的校驗(yàn)與調(diào)整 電廠中校驗(yàn)測(cè)壓儀表的標(biāo)準(zhǔn)器有兩類 一類是活塞式壓力計(jì) 常用于105pa壓力以上 另一類是液柱式壓力計(jì) 低壓范圍內(nèi)0 105Pa 也可用空氣浮球式壓力計(jì)代替液柱式壓力計(jì) 校驗(yàn)測(cè)壓儀表用標(biāo)準(zhǔn)器1活塞式壓力計(jì)工作原理 用直接作用在已知活塞面積上的砝碼重力來平衡被測(cè)壓力 從已知的活塞面積和砝碼重量 求得被測(cè)壓力的值 2 彈簧管壓力計(jì)的檢定 準(zhǔn)確度等級(jí)上來講 分為兩類精密的 精密壓力表 0 06 0 1 0 16 0 25 0 4 0 6普通的 一般壓力表1 0 1 6 2 5 4 0 1 檢定彈簧管壓力計(jì)所需的設(shè)備 一般來講 彈簧管壓力精度較低 所以標(biāo)準(zhǔn)器的選擇范圍比較大 精密表 二等標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)即可 活塞式壓力計(jì) 液體壓力計(jì)等 普通表 三等標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)即可 在檢定時(shí) 要求標(biāo)準(zhǔn)表精度等級(jí)比被校表等級(jí)高一級(jí)以上 或者 標(biāo)準(zhǔn)器測(cè)量的允許誤差被校儀器的允許誤差1 4 檢定彈簧管壓力計(jì)所需的設(shè)備 允許誤差 準(zhǔn)確度等級(jí) 測(cè)量量程 對(duì)于一般壓力表來講 初始為0 大氣壓 表壓 量程 測(cè)量上限 標(biāo)準(zhǔn)表的精度等級(jí) 1 4 被檢表精度等級(jí) 被檢儀表上限 標(biāo)準(zhǔn)儀表上限 檢定彈簧管壓力計(jì)所需的設(shè)備 上限如何決定 測(cè)量儀表測(cè)量上限如何決定 檢定彈簧管壓力計(jì)所需的設(shè)備 對(duì)于壓力計(jì)量儀表 壓力源很穩(wěn)定 所以標(biāo)準(zhǔn)儀表的上限 被校儀表上限 1 1 3 然后選擇最靠近該計(jì)算值的測(cè)量上限標(biāo)準(zhǔn)值 一只0 25級(jí)的被校壓力儀表 0 4MPa 如何標(biāo)準(zhǔn)儀表 檢定彈簧管壓力計(jì)所需的設(shè)備 壓力源 壓力調(diào)節(jié)器 油氣隔離器 工作介質(zhì) 對(duì)于上限不大的壓力儀表 選擇氣體作為工作介質(zhì) 以減小測(cè)量誤差 對(duì)于測(cè)壓上限較大的儀表 選擇液體作為工作介質(zhì) 為什么呢 0 25Mpa2 5Mpa 3 檢定流程 1 環(huán)境條件設(shè)定 主要是溫度 0 25級(jí)以上的壓力計(jì) 環(huán)境溫度在標(biāo)稱值20攝氏度處 且溫度波動(dòng)小于2攝氏度 0 4 0 6級(jí)的壓力計(jì) 環(huán)境溫度在標(biāo)稱值20攝氏度處 且溫度波動(dòng)小于3攝氏度 1 4級(jí)的壓力計(jì) 環(huán)境溫度在標(biāo)稱值20攝氏度處 且溫度波動(dòng)小于5攝氏度 同時(shí) 備件儀表必須放在設(shè)定的環(huán)境下2小時(shí)以上 3 檢定流程 2 外觀檢定 a 外觀是否有變形 損壞 b 注意根據(jù)壓力表的類型選擇工作介質(zhì) c 注意壓力表指針是否變形 d 要求壓力表指針與儀表表盤的距離恰當(dāng) 檢查方法 加壓至上限 然后至下限 在這個(gè)過程中觀察該距離 觀察是否有跳動(dòng) 停滯現(xiàn)象 3 檢定流程 2 示值檢定 檢定要求 a正確按照檢定規(guī)程要求的流程檢定 正確理解檢定規(guī)定 b注意修正液柱高度差誤差 c注意檢定使用的工作介質(zhì) 3 檢定流程 2 示值檢定 檢定方法 a檢定點(diǎn) 10點(diǎn)或以上 一般在備件儀表分度線處 而且 這些點(diǎn)需要均勻分別在整個(gè)分度盤處 b檢定時(shí) 需要均勻升 降壓 并需要在上限處作耐壓測(cè)試 3分鐘以上 先升壓在指定檢定點(diǎn)讀數(shù) 然后降壓在指定點(diǎn)處讀數(shù) 每次讀數(shù)需要兩次以上 一般一次在敲一下表殼前 一次在之后 c讀數(shù)精確度或估計(jì)值到分度的1 10 d對(duì)于精密儀表 檢定流程需要兩次 e零點(diǎn)檢定 無壓力情況下檢查 兩次 降壓接近零點(diǎn)時(shí)檢定 3 檢定流程 2 數(shù)據(jù)計(jì)算a回差計(jì)算 b示值誤差 c對(duì)于精密儀表 一個(gè)檢定點(diǎn)處有4個(gè)讀數(shù)值 數(shù)據(jù)處理時(shí) 需要將均值以 四舍六進(jìn)五奇進(jìn) 原則處理 d計(jì)算相鄰點(diǎn)間隔大小 e一般精密表為300分格 一般最少10個(gè)檢定點(diǎn) 因此兩個(gè)檢定點(diǎn)之間為30分格 間隔允許誤差需要達(dá)到間隔值的1 10 即3分格 f對(duì)于可疑記錄 重新檢定