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液壓齒輪泵泵體的加工工藝與銑側(cè)面夾具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含3張CAD圖紙+帶開(kāi)題報(bào)告+文獻(xiàn)綜述+外文翻譯+46頁(yè)加正文1.58萬(wàn)字】-jjsj05-1
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外文翻譯原文：Design and Application of Flexible Fixture.pdf
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銑面夾具.dwg
銑面夾具夾具體.dwg
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齒輪泵泵體的加工工藝與專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì).doc
液壓齒輪泵泵體的加工工藝與專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)
齒輪泵泵體的加工工藝與專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)
齒輪泵泵體的加工工藝與專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)
摘要
本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。
泵體加工工藝規(guī)程及鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。
關(guān)鍵詞 工藝、工序、切削用量、夾緊、定位
Gear pump body process and special fixture design
Abstract
The design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance, coordination and measurement, and many other aspects of knowledge.
Pump processing technology and drilling fixture design, including parts processing, process design, process design, and the design of special fixture three parts. In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then a special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later.
Keywords： process, process, cutting parameters, clamping and positioning
目錄
摘要 I
Abstract II
引言 1
第1章 緒論 2
1.1 機(jī)械加工工藝概述及發(fā)展趨勢(shì) 2
1.2機(jī)床夾具的概述及發(fā)展趨勢(shì) 2
第2章 零件的分析 3
2.1零件的作用及工藝分析 3
2.2計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 4
第3章 確定毛坯類(lèi)型繪制毛坯簡(jiǎn)圖 4
3.1 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 4
3.2 繪制零件毛坯簡(jiǎn)圖 5
第4章 工藝設(shè)計(jì) 6
4.1定位基準(zhǔn)的選擇 6
4.1.1精基準(zhǔn)的選擇 7
4.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 7
4.2工序的合理組合 8
4.3加工階段的劃分 9
4.5加工設(shè)備及工藝裝備的選用 11
4.6加工余量、尺寸公差的確定 11
4.7切削用量及時(shí)間定額的計(jì)算 12
第5章 銑側(cè)面專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 40
5.1定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算 40
5.2夾緊方案的設(shè)計(jì)及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算 41
5.3夾具的總體設(shè)計(jì) 42
5.3.1定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 42
5.3.2夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 42
結(jié)論 43
致謝 44
具體的工藝路線如下 : 工序Ⅰ：鑄造毛坯。 工序Ⅱ：時(shí)效處理。 工序Ⅲ：粗銑底平面。 工序Ⅳ：粗銑左端面，半精銑左端面。 工序Ⅴ：粗銑槽的兩個(gè)小側(cè)面。 工序Ⅵ：車(chē) 面，外圓面，倒角；車(chē) 紋。 工序Ⅶ：粗鏜、精鏜 2× Φ 40 圓面。。 工序Ⅷ：粗鏜、半精鏜 2× Φ 40 內(nèi)圓右端面。 工序Ⅸ：鉆，粗鉸，精鉸 Φ 18 孔、 Φ 13 孔。 工序 X：鉆、粗鉸、精鉸上面 Φ 13 孔。 工序 6× 紋孔、攻絲。 工序 左，右側(cè)的 Φ 12 孔。，鉆 Φ 4 孔，攻絲 序 底面 2× Φ 11 孔、锪 2× Φ 22 孔。 工序ⅩⅣ：去毛刺、清洗、質(zhì)檢。