《生產(chǎn)條件檢查表》word版.doc

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序號(hào) 檢查項(xiàng)目及內(nèi)容 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、條例 檢查結(jié)果 備 注 1 安全生產(chǎn)責(zé)任制 《安全生產(chǎn)法》第十七條 中國(guó)石油化工集團(tuán)公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度 第二篇一、安全生產(chǎn)責(zé)任制 1.1 基層單位領(lǐng)導(dǎo)和職工安全職責(zé) 第六章 1.2 行政正職安全職責(zé) 第四十一條 1.3 分管生產(chǎn)副職安全職責(zé) 第四十二條 1.4 分管設(shè)備副職安全職責(zé) 第四十三條 1.5 工藝技術(shù)人員安全職責(zé) 第四十四條 1.6 設(shè)備技術(shù)人員安全職責(zé)安全職責(zé) 第四十五條 1.7 安全技術(shù)人員安全職責(zé) 第四十六條 1.8 段長(zhǎng)（值班主任、大班長(zhǎng)）、班組長(zhǎng)安全職責(zé) 第四十七條 1.9 班組安全員安全職責(zé) 第四十八條 1.10 生產(chǎn)操作人員安全職責(zé) 第四十九條 1.11 其他員工安全職責(zé) 第五十條 2 根據(jù)《中國(guó)石油化工集團(tuán)公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度》，制定健全的規(guī)章制度 3 崗位操作規(guī)程和作業(yè)安全規(guī)程的執(zhí)行情況 操作規(guī)程人手一冊(cè)；有無(wú)違章現(xiàn)象；嚴(yán)格按照工藝卡片控制工藝參數(shù)； 4 人員培訓(xùn)、繼續(xù)培訓(xùn)和考核 是否定期開(kāi)展崗位技術(shù)練兵；定期考核；人員是否持證上崗；合格率； 5 設(shè)備、設(shè)施的檢修、維護(hù)和法定檢驗(yàn)、檢測(cè)情況 ？？？ 6 生產(chǎn)原料、輔助材料 7 作業(yè)場(chǎng)所法定監(jiān)測(cè)、監(jiān)控情況 噪聲、塵毒、射線(xiàn)等 8 職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施的設(shè)置及其檢修、維護(hù) 設(shè)施？定期檢修、維護(hù)？ 9 人員勞動(dòng)保護(hù)用品的配備 配備數(shù)量、種類(lèi)符合規(guī)定？定期檢驗(yàn)、更換？ 10 重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)及監(jiān)測(cè)、監(jiān)控 是否存在重大危險(xiǎn)源（重大事故隱患）？申報(bào)？監(jiān)控措施？ 11 事故應(yīng)急救援 有無(wú)事故應(yīng)急預(yù)案？定期演練？及時(shí)改進(jìn)？ 放射源附近應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志 SH3047-93 2.9.2 二硫化碳儲(chǔ)罐、計(jì)量罐必須有水封、水噴淋和防日曬設(shè)施。 SH3047-93 4.3.4 2 裝置內(nèi)布置 2.1 設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距，除本規(guī)范另有規(guī)定外，不應(yīng)小于表4.2.1的規(guī)定。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.1 2.2 聯(lián)合裝置視同一個(gè)裝置，其設(shè)備、建筑物的防火間距，應(yīng)按相鄰設(shè)備、建筑物的防火間距確定，其防火間距應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.9 2.3 在裝置內(nèi)部應(yīng)用道路將裝置分隔成為占地面積不大于10000m2的設(shè)備、建筑物區(qū)。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.11 2.4 可供消防車(chē)通行的裝置內(nèi)道路的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1、裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)貫通式道路。當(dāng)裝置寬度小于或等于60m、且裝置外兩側(cè)設(shè)有消防車(chē)道時(shí)，可不設(shè)貫通式道路； 　　2、道路的寬度不應(yīng)小于4m，路面上的凈空高度不應(yīng)小于4.5m。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.12 2.5 設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物宜布置在同一地平面上；當(dāng)受地形限制時(shí)，應(yīng)將控制室、變配電室、化驗(yàn)室、生活間等布置在較高的地平面上；中間儲(chǔ)罐，宜布置在較低的地平面上。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.13 2.6 裝置的控制室不得與設(shè)有甲、乙A類(lèi)設(shè)備的房間布置在同一建筑物內(nèi)；若必須布置在同一建筑物內(nèi)時(shí)，控制室應(yīng)用防火墻與上述房間隔開(kāi)，防火墻的耐火等級(jí)應(yīng)為一級(jí)。其他可能產(chǎn)生火花的房間與上述房間相鄰時(shí)，其門(mén)窗之間的距離應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.19 2.7 裝置的控制室、變配電室、化驗(yàn)室、辦公室和生活間等，應(yīng)布置在裝置的一側(cè)，并位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍以外，并宜位于甲類(lèi)設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.20 2.8 壓縮機(jī)或泵等的專(zhuān)用控制室或不大于10kV的專(zhuān)用配電室，可與該壓縮機(jī)房、泵房等共用一幢建筑物，但專(zhuān)用控制室、配電室的門(mén)窗應(yīng)位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍之外。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.22 2.9 兩個(gè)及兩個(gè)以上聯(lián)合裝置或裝置共用的控制室，距甲、乙類(lèi)或明火設(shè)備不應(yīng)小于25m，距丙類(lèi)設(shè)備不應(yīng)小于15m。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.23 2.10 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的布置及其廠房的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1、可燃?xì)怏w壓縮機(jī)，宜布置在敞開(kāi)或半敞開(kāi)式廠房?jī)?nèi)； 　　2、單機(jī)驅(qū)動(dòng)功率等于或大于150kW的甲類(lèi)氣體壓縮機(jī)廠房，不宜與其他甲、乙、丙類(lèi)房間共用一幢建筑物；壓縮機(jī)的上方，不得布置甲、乙、丙類(lèi)設(shè)備，但自用的高位潤(rùn)滑油箱不受此限； 　　3、比空氣輕的可燃?xì)怏w壓縮機(jī)半敞開(kāi)式或封閉式廠房的頂部，應(yīng)采取通風(fēng)措施； 　　4、比空氣輕的可燃?xì)怏w壓縮機(jī)廠房的樓板，宜部分采用箅子板； 　　5、比空氣重的可燃?xì)怏w壓縮機(jī)廠房的地面，不宜設(shè)地坑或地溝，廠房?jī)?nèi)應(yīng)有防止氣體積聚的措施。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.24 2.11 液化烴泵、可燃液體泵，宜露天或半露天布置。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.25 2.12 操作壓力超過(guò)3.5MPa的壓力設(shè)備，宜布置在裝置的一端或一側(cè)；高壓、超高壓有爆炸危險(xiǎn)的反應(yīng)設(shè)備，宜布置在防爆構(gòu)筑物內(nèi)。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.26 2.13 空氣冷卻器不宜布置在操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體設(shè)備上方，若布置在其上方，應(yīng)用非燃燒材料的隔板隔離保護(hù)。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.27 2.14 設(shè)備的框架或平臺(tái)的安全疏散通道，應(yīng)符合下列規(guī)定： 　　1、可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的塔區(qū)平臺(tái)或其他設(shè)備的框架平臺(tái)，應(yīng)設(shè)置不少于兩個(gè)通往地面的梯子，作為安全疏散通道，但長(zhǎng)度不大于8m的甲類(lèi)氣體或甲、乙A類(lèi)液體設(shè)備的平臺(tái)或長(zhǎng)度不大于15m的乙B、丙類(lèi)液體設(shè)備的平臺(tái)，可只設(shè)一個(gè)梯子； 　　2、相鄰的框架、平臺(tái)宜用走橋連通，與相鄰平臺(tái)連通的走橋可作為一個(gè)安全疏散通道； 　　3、相鄰安全疏散通道之間的距離，不應(yīng)大于50m。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.32 2.15 承重鋼單層框架，多層框架的樓板為透空的箅子板時(shí)，地面以上10m范圍的梁、柱；設(shè)備承重鋼支架或加熱爐鋼支架全部梁、柱；鋼裙座外側(cè)未保溫部分；鋼管架底層主管帶4.5m的梁、柱，上部設(shè)有空冷器的管架，其全部梁柱及斜撐應(yīng)覆蓋耐火層。 GB50160-92 4.5.2 2.16 裝置設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)按生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性類(lèi)別分區(qū)布置。 SH3011-2000 2.05 2.17 裝置總平面布置的防火間距，除另有規(guī)定外，不應(yīng)小于表3.2.11規(guī)定。 GB50160-92 3.2.11 3 生產(chǎn)過(guò)程 3.1 可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的采樣管道，不應(yīng)引入化驗(yàn)室。 GB 50160-92（1999年版） 4.3.3 3.2 可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道，應(yīng)架空或沿地敷設(shè)。必須采用管溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取防止氣液在管溝內(nèi)集聚的措施，并在進(jìn)出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內(nèi)的污水，應(yīng)經(jīng)水封并排入生產(chǎn)污水管道。 GB 50160-92（1999年版） 4.3.4 3.3 氧氣管道與可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道共架敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)布置在一側(cè)，與上述管道之間宜用公用工程管道隔開(kāi)，或保持不小于250mm的凈距。 GB 50160-92（1999年版） 4.3.6 3.4 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)、離心式可燃液體泵在停電、停汽或操作不正常情況下，介質(zhì)倒流可能引起事故時(shí)，應(yīng)在其出口管道上安裝止回閥。 GB 50160-92（1999年版） 4.3.9 3.5 容易發(fā)生事故危及生命安全的場(chǎng)所和設(shè)備，應(yīng)有安全標(biāo)志，按照《安全標(biāo)志》進(jìn)行設(shè)置。 SH3047-93 2.6.1 3.6 閥門(mén)布置比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故，應(yīng)在閥門(mén)附近標(biāo)明輸送介質(zhì)的名稱(chēng)、符號(hào)或明顯的標(biāo)志。 SH3047-93 2.6.3 3.7 生產(chǎn)場(chǎng)所重大危險(xiǎn)源，根據(jù)物質(zhì)不同的特性、生產(chǎn)場(chǎng)所重大危險(xiǎn)源按4類(lèi)物質(zhì)的品名及臨界量加以確定。 GB18218-2000 4.2.1 3.8 職工對(duì)本裝置生產(chǎn)過(guò)程中存在的或?qū)赡艽嬖诘奈ｋU(xiǎn)、有害因素的類(lèi)別、性質(zhì)應(yīng)充分了解。 GB12801-91 5.1 3.9 爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的管理人員和操作人員，必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后上崗。 原勞動(dòng)部【1995】56號(hào) 25條 3.10 企業(yè)必須有安全操作規(guī)程。操作人員應(yīng)按操作規(guī)程操作。 原勞動(dòng)部【1995】56號(hào) 26條 3.11 常成壓裝置 1、 電脫鹽罐的安全排放設(shè)施，是否完善不能就地排至含油污水井 2、 低壓瓦斯罐是否裝有高位報(bào)警設(shè)施 3、 低壓瓦斯罐有否設(shè)有液位超高與低壓瓦斯進(jìn)口閥門(mén)關(guān)閉連鎖設(shè)施，回流罐壓力如超高，應(yīng)排至去火矩系統(tǒng)的泄放罐 4、 低壓瓦斯分液罐凝液如何排放，可用氮?dú)饣蚋邏和咚箟喝牖亓鞴奕? 5、 常壓塔、初餾塔、 減壓塔不凝氣不應(yīng)排入大氣，不做燃料時(shí)，應(yīng)排入低壓火炬系統(tǒng)，能否排得進(jìn)去？ 6、 進(jìn)出裝置的可燃?xì)怏w、液態(tài)烴可燃液體的管道，在裝置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應(yīng)設(shè)平臺(tái)，長(zhǎng)度等于大于8米的平臺(tái)應(yīng)在兩個(gè)方向設(shè)梯 7、 在集中進(jìn)出裝置的邊界處是否標(biāo)明各條管線(xiàn)的名稱(chēng)和介質(zhì)走向 8、 減頂脫水是否采用密閉方法 消防增加 加氫裂化裝置 1、 臨氫系統(tǒng)緊急缷壓系統(tǒng)有幾個(gè)？是自動(dòng)聯(lián)鎖缷壓還是手動(dòng)搖控缷壓？ 2、 反應(yīng)器冷氫管線(xiàn)是否有保溫？ 3、 產(chǎn)品和中間產(chǎn)品由誰(shuí)采樣？有何制度或規(guī)定？含H2S較高的循環(huán)氫(脫硫前)、低分氫、含硫污水是否是密閉采樣？裝置的含硫污水排放點(diǎn)請(qǐng)具體說(shuō)明？ 4、 硫化劑罐是否有水封，外部是否有水噴淋設(shè)施？ 5、 新H2壓縮機(jī)級(jí)間水冷其管束（水側(cè)）是否有安全閥？安全閥排放點(diǎn)至何處？ 6、 公用工程管線(xiàn)與工藝管線(xiàn)連接是否是三 組？是否有“8”字盲板。 7、 催化劑再生是否為器外再生？裝卸劑是否為專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行？ 8、 目前后處理部分停工時(shí)，是否使用H2S鈍化劑洗滌技術(shù)？ 加氫精制 1、 臨氫系統(tǒng)緊急缷壓，系統(tǒng)有幾個(gè)？是自動(dòng)聯(lián)鎖缷壓還是手動(dòng)遙控缷壓？ 2、 是否設(shè)有反應(yīng)器注冷氫管線(xiàn)，是否有保溫? 3、 產(chǎn)品和中間產(chǎn)品由哪家采樣是否有制度規(guī)定？含 H2S較高的循環(huán)H2 （脫硫前）低分氣，含硫污水是否是密閉采樣？裝置的含硫污水排放點(diǎn)在何處？ 4、 硫化劑罐是否有水封，外部是否有水噴淋設(shè)施？ 5、 新H2在壓縮機(jī)級(jí)間冷卻器管束（水側(cè)）是否有安全閥，排放至何處？ 6、 公用工程管線(xiàn)與工藝管閥是否是三組閥連接，是否有8字盲板 7、 催化劑再生是器內(nèi)再生還是器外再生，裝卸是否為再生公司進(jìn)行？ 制氫裝置 1、 中變反應(yīng)器是否設(shè)置超溫報(bào)警 2、 制H2裝置酸性水氣體二氧化碳排放口應(yīng)高于裝置最高設(shè)備3米以上 3、 轉(zhuǎn)化爐火嘴燃燒情況是否燃燒不好，燒壞爐管的可能 4、 余熱爐的蒸氣發(fā)生飽和是否正常，有否發(fā)生炸管的事故，水循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常 5、 PSA系統(tǒng)的程序閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否好用？ 催化裂化 1、 油漿系統(tǒng)是否采用的為合金厚壁管 2、 油漿緊急排放系統(tǒng)是否為專(zhuān)用的冷卻器？管線(xiàn)是否保溫伴熱，排放溫度是否有要求？油如何采樣？控制值是多少？ 3、 氣壓機(jī)入口放空閥采用何種型式閥門(mén)？是否有定期試驗(yàn)制度？ 4、 分餾塔底控制溫度是多少？ 5、 公用工程水、電、氣、風(fēng)提供裝置是否有明確的指標(biāo)，具體是哪些？是否有不能保證的情況？ 6、 裝置含硫污水排放點(diǎn)具體說(shuō)明？有否定期分析計(jì)劃？數(shù)據(jù)值多少？如何采樣？ 7、 裝置產(chǎn)品和中間產(chǎn)品采樣是由哪家采樣，有何制度或規(guī)定？ 8、 液化烴、汽油堿洗泉出口單向閥是否嚴(yán)密，發(fā)生停泵時(shí)（不是自循環(huán)）有否價(jià)質(zhì)患入堿罐的故障？廢堿如何處理流程說(shuō)明 氣體分餾裝置 1、 雙脫再生出來(lái)的酸性氣體去火炬是否是專(zhuān)用線(xiàn)？保溫伴熱否？（線(xiàn)中凝液如何處理？） 2、 富液閃蒸罐是否按壓力罐設(shè)計(jì)：有否壓控手段？ 3、 堿與液化氣混合罐為壓力罐，而堿洗沉降罐為微壓力罐，如何保證液態(tài)烴不串入沉降罐，而影響尾氣放空，尾氣中氧氣含量是多少？排放高度及位置 4、 丙烯和丙烯度不合格去哪里 ，有否不合格線(xiàn)？ 同時(shí)走丙烯和丁烯的情況？對(duì)球罐的壓力影響 5、 采樣單位及采樣方法、制度 6、 公用工程與工藝管線(xiàn)連接是否為三線(xiàn)組？是否加“8”盲板 烷基化 1、 循環(huán)水管上有否PH值自動(dòng)檢測(cè)儀 2、 是否有完善的緊急沖洗設(shè)施及特殊防護(hù)問(wèn)題 3、 公用工程與工藝管線(xiàn)連接是否為三線(xiàn)組？是否加“8”盲板 4 泄壓排放 4.1 在不正常條件下，可能超壓的下列設(shè)備應(yīng)設(shè)安全閥： 1、頂部操作壓力大于0.07MPa的壓力容器； 2、頂部操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽堤塔(汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外)； 3、往復(fù)式壓縮機(jī)各段出口或電動(dòng)往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口(設(shè)備本身已有安全閥者除外)； 4、凡與鼓風(fēng)機(jī)、離心式壓縮機(jī)、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時(shí)，上述機(jī)泵的出口； 5、可燃的氣體或液體受熱膨脹，可能超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備。 GB 50160-92（1999年版） 4.4.1 4.2 安全閥的開(kāi)啟壓力(定壓)，不應(yīng)高于設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力。 GB 50160-92（1999年版） 4.4.2 4.3 可燃?xì)怏w、可燃液體設(shè)備的安全閥出口的連接，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、可燃液體設(shè)備的安全閥出口泄放管，應(yīng)接入儲(chǔ)罐或其他容器；泵的安全閥出口泄放管，宜接至泵的入口管道、塔或其他容器； 2、可燃?xì)怏w設(shè)備的安全閥出口泄放管，應(yīng)接至火炬系統(tǒng)或其他安全泄放設(shè)施； 3、泄放后可能立即燃燒的可燃?xì)怏w或可燃液體，應(yīng)經(jīng)冷卻后接至放空設(shè)施； 4、泄放可能攜帶腐蝕性液滴的可燃?xì)怏w，應(yīng)經(jīng)分液罐后接至火炬系統(tǒng)。 GB 50160-92（1999年版） 4.4.4 4.4 甲、乙、丙類(lèi)的設(shè)備，應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、對(duì)液化烴或可燃液體設(shè)備，應(yīng)能將設(shè)備內(nèi)的液化烴或可燃液體抽送至儲(chǔ)罐，剩余的液化烴應(yīng)排入火炬系統(tǒng)； 2、對(duì)可燃?xì)怏w設(shè)備，應(yīng)能將設(shè)備內(nèi)的可燃?xì)怏w排入火炬或安全放空系統(tǒng)。 GB 50160-92（1999年版） 4.4.6 4.5 可燃?xì)怏w排氣筒、放空管的高度，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、連續(xù)排放的可燃?xì)怏w排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出20m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂3.5m以上。位于20m以外的平臺(tái)或建筑物，應(yīng)滿(mǎn)足圖4.4.9的要求。 2、間歇排放的可燃?xì)怏w排氣筒頂或放空管口，應(yīng)高出10m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂3.5m以上。位于10m以外的平臺(tái)或建筑物頂，應(yīng)滿(mǎn)足圖4.4.9的要求。 GB 50160-92（1999年版） 4.4.9 4.6 裝置內(nèi)火炬的設(shè)置，應(yīng)滿(mǎn)足下列要求： 1、嚴(yán)禁排入火炬的可燃?xì)怏w攜帶可燃液體； 2、火炬的高度，應(yīng)使火焰的輻射熱不致影響人身及設(shè)備的安全； 3、火炬的頂部，應(yīng)設(shè)常明燈或其他可靠的點(diǎn)火設(shè)施； 4、距火炬筒30m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁可燃?xì)怏w放空。 GB 50160-92（1999年版） 4.4.13 4.7 生產(chǎn)或儲(chǔ)存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時(shí)，應(yīng)采取防止生成過(guò)氧化物、自聚物的措施。 GB 50160-92（1999年版） 4.6.6 4.8 可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的吸入管道，應(yīng)有防止產(chǎn)生負(fù)壓的措施。 GB 50160-92（1999年版） 4.6.8 4.9 在使用或產(chǎn)生甲類(lèi)氣體或甲、乙A類(lèi)液體的裝置內(nèi)，宜按區(qū)域控制和重點(diǎn)控制相結(jié)合的原則，設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警器探頭。 GB 50160-92（1999年版） 4.6.11 4.10 正壓通風(fēng)設(shè)施的取風(fēng)口，宜位于甲、乙A類(lèi)設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)高出地面9m以上或爆炸危險(xiǎn)區(qū)1.5m以上，兩者中取較大值。 GB 50160-92（1999年版） 4.11 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 GB 12801-91 5.7.1 4.12 焦化裝置的加熱爐，應(yīng)設(shè)置爐內(nèi)可燃液體事故緊急放空冷卻處理設(shè)施。 GB 50160-92（1999年版） 4.4.7 4.13 常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)牟荒龤猓粦?yīng)直接排入大氣。 GB 50160-92（1999年版） 4.4.8 5 儀表 5.1 對(duì)具有危險(xiǎn)和有害因素的生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)合理的采用機(jī)械化、自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)遙控或隔離操作。 HG20571-92 2.3.3 5.2 具有危險(xiǎn)和有害因素的生產(chǎn)過(guò)程，應(yīng)設(shè)有可靠的監(jiān)測(cè)儀器、儀表，并設(shè)有必要的自動(dòng)報(bào)警和自動(dòng)連鎖系統(tǒng)。 HG20571-92 2.3.4 5.3 操作站宜配置報(bào)警打印機(jī)和報(bào)表打印機(jī)各1臺(tái)。 SH/T 3092-1999 5.4 凡信號(hào)來(lái)自或送至爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，且按照防爆要求采用本安防爆技術(shù)時(shí)，應(yīng)在I/O接口現(xiàn)場(chǎng)側(cè)設(shè)置安全柵。 SH/T 3092-1999 5.5 控制單元的CPU、通訊接口、通訊總線(xiàn)及電源單元應(yīng)1：1冗余配置。 SH/T 3092-1999 5.6 PLC、DCS、ESD及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)用UPS電源。宜采用單相輸出的UPS-AC。當(dāng)采用三相輸出的UPS-AC時(shí)，應(yīng)考慮相間負(fù)荷平衡。 SH 3082-1997 5.3.1～3 5.7 后備供電時(shí)間(即不間斷供電時(shí)間)15～30min。 SH 3082-1997 4.2.4 5.8 有可燃?xì)怏w的場(chǎng)所，必須選用可燃?xì)怏w檢測(cè)器。每個(gè)安全監(jiān)控預(yù)警參數(shù)檢測(cè)儀表應(yīng)有名稱(chēng)標(biāo)識(shí)。 GB17681-1999 5.6 5.9 報(bào)警信號(hào)應(yīng)發(fā)送至工藝裝置、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施等操作人員常駐的控制室或操作室。 GB17681-1999 6.2.1 5.10 按本規(guī)范規(guī)定，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀的場(chǎng)所，宜采用固定式，當(dāng)不具備設(shè)置固定式的條件時(shí)，應(yīng)配置便攜式檢測(cè)報(bào)警儀。 SH 3063-1999 5.11 危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)，必須設(shè)置能保證人員安全，設(shè)備緊急停止運(yùn)行的安全監(jiān)控系統(tǒng)。 GB 12801-91 5.12 壓力表應(yīng)使用在檢定周期內(nèi)，不能超期不檢定或超期使用。 ＜容規(guī)＞ 第161條 5.13 事故切斷閥和設(shè)計(jì)明確規(guī)定全行程時(shí)間的特殊調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)。該時(shí)間不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值 HS3521-1999 5.14 緊急停機(jī)及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵循以下原則： 1、 緊急停車(chē)及安全聯(lián)鎖原則上獨(dú)立設(shè)置 2、 檢測(cè)元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)原則上獨(dú)立設(shè)置 3、 中間環(huán)節(jié)最小 4、 采用冗余或容錯(cuò)結(jié)構(gòu) 5、 系統(tǒng)應(yīng)故障安全型 SHB-2-06-1999 5.15 為了保證儀表的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)有儀表防雷電、防電磁干擾、防雨、防爆、防凝、防凍、防腐蝕措施 SH3019-1997 5.16 儀表在安裝檢修后，投入運(yùn)行前，必須進(jìn)行儀表按驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn) SH3521-1999 5.17 儀表必須按儀表定期檢修周期和檢修操作規(guī)程，對(duì)儀表進(jìn)行檢修、校驗(yàn)。尤其是可燃?xì)怏w報(bào)警器、有毒氣體報(bào)警器和安全聯(lián)鎖回路儀表 行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 6 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置 6.1 爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)區(qū)域的分區(qū)、電氣設(shè)備種類(lèi)、結(jié)構(gòu)、級(jí)別和組別選取 GB50058-92 2.5.2 √ 按危險(xiǎn)區(qū)域分區(qū)選取電氣設(shè)備種類(lèi)結(jié)構(gòu)，級(jí)別和組別 6.2 爆炸性氣體環(huán)境電氣線(xiàn)路應(yīng)在危險(xiǎn)性小或遠(yuǎn)離釋放源的地方敷設(shè) GB50058-92 2.5.8 √ 沿高架的電纜橋架敷設(shè) 5.3 在生產(chǎn)加工過(guò)程中，設(shè)備管道、工具、人體可能產(chǎn)生和積聚靜電危害的物體，應(yīng)采取靜電接地措施。 SH3097-2000 3.1.1 √ 設(shè)備及工藝管線(xiàn)接地。 6.4 固定設(shè)備（塔、容器、機(jī)泵、換熱器）的外殼，應(yīng)進(jìn)行靜電接地。 SH3097-2000 4.1.1 √ 塔、容器、機(jī)泵、換熱器均接地。 6.5 在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境或大型廠房宜采用照明箱集中控制。 SH3038-2000 9.2.6 √ 裝置區(qū)內(nèi)由照明配電箱集中控制 6.6 裝置內(nèi)的電纜溝，應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚或含有可燃液體的污水進(jìn)入溝內(nèi)的措施。電纜溝通入變配電室、控制室的墻洞處，應(yīng)填實(shí)、密封。 GB 50160-92（1999年版） 7 加熱爐 7.1 明火加熱爐與裝置內(nèi)其它設(shè)備、建筑物的防火間距符合表4.2.1的規(guī)定。 GB50160-92 （1999年版） 4.2.1 7.2 明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應(yīng)小于6m。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.5 7.3 明火加熱爐，宜集中布置在裝置的邊緣，且位于可燃?xì)怏w、液化烴、甲B類(lèi)液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。 GB 50160-92（1999年版） 4.2.14 7.4 加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa(表)，且無(wú)低壓自動(dòng)保護(hù)儀表時(shí)，應(yīng)在每個(gè)燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)置阻火器。 GB 50160-92（1999年版） 4.3.10 7.5 加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液，不應(yīng)敞開(kāi)排放。 GB 50160-92（1999年版） 4.3.11 7.6 燒燃料氣的加熱爐應(yīng)設(shè)長(zhǎng)明燈并宜設(shè)置火焰監(jiān)測(cè)器。 GB 50160-92（1999年版） 4.6.12 7.7 對(duì)超過(guò)正常范圍會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重危害的工藝變量，應(yīng)設(shè)相應(yīng)的報(bào)警、連鎖等設(shè)施。 SH3047-93 2.2.9 7.8 對(duì)加熱爐有失控可能的工藝過(guò)程，應(yīng)根據(jù)不同情況采取停止加入物料、通入惰性氣體等應(yīng)急措施。 SH3047-93 2.2.11 7.9 加熱爐的煙道和封閉爐膛均應(yīng)設(shè)置爆破門(mén)，加熱爐機(jī)械鼓風(fēng)的主風(fēng)管道應(yīng)設(shè)置爆破膜。 參　照 GB 50028-93 7.6.5 7.10 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋、疏松等缺陷。 SH 3011-2000 2.21.4 7.11 安裝在燃?xì)夤艿赖淖杌鹌鲬?yīng)選用阻爆燃型阻火器。 SH/T 3413-1999 4.3.12 7.12 煙、風(fēng)道擋板和煙囪擋板的調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其啟閉是否準(zhǔn)確、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與標(biāo)記相一致。 SH 3506-2000 5.0.3 7.13 加熱爐附近宜設(shè)置箱式消火栓。 GB50160-92 7.3.20 7.14 距地面高度為20米至40米的甲類(lèi)設(shè)備，宜在設(shè)備兩側(cè)設(shè)置消防水炮，其與被保護(hù)設(shè)備之間不得有影響水流噴射的障礙物 GB50160-92 7.3.22 7.15 加熱爐的爐膛應(yīng)設(shè)固定式滅火蒸汽篩空管。 GB50160-92 7.6.4 8 鍋爐 8.1 當(dāng)用氣體做燃料，爐膛、煙道等易燃爆部位應(yīng)設(shè)防爆門(mén)，防爆門(mén)的設(shè)置應(yīng)不危及人身安全 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 58條 8.2 鍋爐應(yīng)至少裝兩個(gè)獨(dú)立的水位表。 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 154條 8.3 水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。水位表應(yīng)有放水閥門(mén)并接到安全地點(diǎn)的放水管。水位表應(yīng)清晰可見(jiàn)，玻璃管水位表應(yīng)有防護(hù)裝置，但不妨礙觀察真實(shí)水位。 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 157條 8.4 每臺(tái)鍋爐至少裝兩個(gè)安全閥 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 131條 8.5 安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝在最高位置，安全閥下不得有使用蒸汽的出氣管和閥門(mén)。 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 137條 8.6 安全閥排氣管底部，應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管、疏水管上不允許裝閥門(mén)。 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 140條 8.7 過(guò)熱器出口處必須裝安全閥，在所有的安全閥中應(yīng)保證過(guò)熱器安全閥首先開(kāi)啟。 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 131條 8.8 安全閥至少每年校驗(yàn)一次 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 146條 8.9 每月進(jìn)行一次安全閥排放試驗(yàn)。 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 131條 8.10 鍋爐給水應(yīng)保證安全可靠供水。 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 181條 8.11 特種設(shè)備在投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，特種設(shè)備使用單位應(yīng)向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)登記。登記標(biāo)志應(yīng)置于該特種設(shè)備的顯著位置。 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 25條 8.12 鍋爐必須有經(jīng)技術(shù)監(jiān)督管理部門(mén)核準(zhǔn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的報(bào)告。 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 21條 8.13 有技術(shù)監(jiān)察部門(mén)頒發(fā)的《鍋爐使用證》。 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 13條 8.14 鍋爐投用后，建立正常使用狀況記錄。 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 26條 8.15 鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)制定鍋爐事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案。 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 31條 9 壓力容器 9.1 應(yīng)指定具有壓力容器專(zhuān)業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全技術(shù)管理工作。 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999）154號(hào) 115條 9.2 建立《壓力容器技術(shù)檔案》 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》117條 9.3 壓力容器使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》，向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的部門(mén)逐臺(tái)辦理使用登記手續(xù) 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》118條 9.4 應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中明確壓力容器安全操作要求 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》119條 9.5 壓力容器使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器操作人員進(jìn)行安全教育和考核，操作人員持證上崗 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》120條 9.6 壓力容器使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)。每年至少進(jìn)行一次外部檢查 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》132條 9.7 經(jīng)注冊(cè)并領(lǐng)取《壓力容器使用證》的壓力容器，應(yīng)在懸掛的《壓力容器注冊(cè)銘牌》上打上注冊(cè)編號(hào) 《壓力容器使用登記管理規(guī)則》勞部發(fā)（1993）442號(hào)第4條 9.8 壓力管道使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全檔案并應(yīng)有專(zhuān)職或兼職人員管理。 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 8條 9.9 安全閥、壓力表、溫度計(jì)應(yīng)按期進(jìn)行校核，并有記錄和標(biāo)志 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》154條 9.10 安全閥安裝情況必須符合規(guī)范且底下閥的全開(kāi)、年檢加鉛封 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》152條 9.11 筒體上的壓力、流量、溫度儀表取源短管的壁厚及焊縫檢驗(yàn) 《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》第22、23條 延遲焦化裝置檢查表 設(shè)備 焦碳塔的材質(zhì)、構(gòu)造符合操作條件 焦碳塔筒體和裙座的連接結(jié)構(gòu)能否減輕低頻熱疲勞破壞 關(guān)鍵機(jī)、泵有否聯(lián)鎖停機(jī)保護(hù) 加熱爐至焦碳塔轉(zhuǎn)油線(xiàn)材質(zhì)、支承及熱膨脹補(bǔ)償是否合理 四通閥等特殊閥門(mén)使用是否合理 防止?fàn)t管結(jié)焦的措施 硫磺回收、尾氣處理、污水治理的共同檢查表補(bǔ)充 H2S應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是否已在設(shè)備、管線(xiàn)上出現(xiàn)？如何處理？ 有無(wú)防止H2S應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的技術(shù)措施 是否建立防腐蝕檔案 硫磺回收： 酸性氣燃燒爐、尾氣焚燒爐監(jiān)控及聯(lián)鎖停機(jī)系統(tǒng)有無(wú)沒(méi)使用情況 排空煙囪的勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施是否有防腐措施 氣閥等特殊閥門(mén)的耐腐蝕、耐磨損情況 余熱鍋爐檢查見(jiàn)鍋爐部分檢查表 污水汽提： 有無(wú)氨精制系統(tǒng)？ 氨的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是否已在設(shè)備管線(xiàn)上出現(xiàn)？ 氨壓機(jī)入口分液罐或緩沖罐有無(wú)高液位停機(jī)保護(hù) 氨系統(tǒng)閥門(mén)是氨閥還是鋼閥？ 尾氣處理： H2S及NH3的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂有何減輕措施？ 加氫精制 設(shè)備 爐前混氫工藝導(dǎo)致的爐至反應(yīng)器管線(xiàn)的振動(dòng)是否超標(biāo) Cr-Mo鋼制造且有堆焊層襯里反應(yīng)器的產(chǎn)生裂紋缺陷檢驗(yàn) 臨氫設(shè)備及管線(xiàn)有無(wú)氫腐蝕壁厚增值缺陷 壓縮機(jī)及系統(tǒng)管線(xiàn)的振動(dòng)超標(biāo)情況 機(jī)組入口分液罐的儀表保護(hù)、監(jiān)控設(shè)施 壓力容器定期檢驗(yàn)是否符合《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》要求 反應(yīng)器是否嚴(yán)格執(zhí)行熱態(tài)開(kāi)停工方案 反應(yīng)器內(nèi)部件有無(wú)損壞、失效？ 常減壓 設(shè)備 常壓減壓爐至塔轉(zhuǎn)油線(xiàn)環(huán)烷酸腐蝕 初餾、常壓塔頂腐蝕情況 常頂、空冷、水冷器腐蝕 重要泵的軸封泄漏有無(wú)超標(biāo) 重要管線(xiàn)對(duì)設(shè)備的推力或扭矩造成的壓力 250萬(wàn)噸/年常減壓： 常壓塔、減壓塔、初餾塔安全狀況為1.2級(jí)，每6年至少一次內(nèi)部檢查，安全狀況3級(jí)的每3年至少一次內(nèi)部檢查 初餾塔頂、常壓塔頂、空冷器、冷換設(shè)備殼程內(nèi)部檢查次數(shù)、年限同上 腐蝕強(qiáng)烈部位的管道定點(diǎn)定時(shí)檢測(cè) 130萬(wàn)噸年液化裝置 分餾塔內(nèi)部檢驗(yàn)（腐蝕情況與對(duì)策） 分餾塔頂空冷、冷換設(shè)備腐蝕情況與對(duì)策 再生器器壁內(nèi)有無(wú)露點(diǎn)腐蝕情況及對(duì)策、襯里情況 油漿泵及其管道沖刷腐蝕情況及對(duì)策 氣壓機(jī)葉輪腐蝕情況與對(duì)策，級(jí)間凝縮油分離罐腐蝕情況與對(duì)策 煙氣粉塵粒度測(cè)定有無(wú)在線(xiàn)檢驗(yàn)措施，煙機(jī)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)運(yùn)行狀況及對(duì)策 取熱器（兩器內(nèi)）運(yùn)行狀況及對(duì)策 160萬(wàn)噸/年氣體分餾裝置： 有無(wú)硫化氫、氫氧化鈉等應(yīng)力腐蝕情況及對(duì)策 液態(tài)烴泵機(jī)械密封運(yùn)行狀態(tài)及對(duì)策 80萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置： 反應(yīng)器內(nèi)壁堆焊層檢驗(yàn)情況及對(duì)策 高低壓分離器內(nèi)壁有無(wú)硫化氫、氫鼓包等應(yīng)力腐蝕狀況及對(duì)策 循環(huán)氫壓縮機(jī)密封效果及對(duì)策 往復(fù)或氫壓機(jī)管線(xiàn)有無(wú)振動(dòng) 制氫裝置： 不銹鋼設(shè)備、管道有無(wú)硫化氫、氯離子的應(yīng)力腐蝕狀況及對(duì)策 余熱爐省煤器有無(wú)腐蝕及對(duì)策 7 消防 7.1 大型石化企業(yè)工藝裝置區(qū)等應(yīng)設(shè)獨(dú)立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)；其它場(chǎng)所應(yīng)采用低壓消防給水系統(tǒng)。 GB50160-92 7.3.11 7.2 消防給水管道應(yīng)環(huán)狀布置。 GB50160-92 7.3.12 7.3 工藝裝置區(qū)的消火栓應(yīng)在裝置四周布置；當(dāng)裝置內(nèi)設(shè)有消防通道時(shí)，亦應(yīng)在通道邊設(shè)置消火栓。 GB50160-92 7.3.17 7.4 可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的鐵路裝卸棧臺(tái)，應(yīng)沿棧臺(tái)每12m上下分別設(shè)置一個(gè)手提式干粉滅火器。 GB50160-92 7.7.4 7.5 工藝裝置、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施的控制室應(yīng)設(shè)火災(zāi)報(bào)警專(zhuān)用電話(huà)。 GB50160-92 7.8.2 7.6 大型石化企業(yè)的甲、乙類(lèi)裝置區(qū)及罐區(qū)四周應(yīng)設(shè)置手動(dòng)報(bào)警按鈕。 GB50160-92 7.8.5 7.7 滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn)，且不得影響安全疏散。滅火器應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固，其銘牌必須朝外。 GBJ140-90（1999） √ 按規(guī)定放置，有滅火器箱。 7.8 消防車(chē)道的寬度不應(yīng)小于6m，道路上空遇有管架、棧橋等障礙物時(shí)，其凈高不應(yīng)小于5m。 GB 50160-92（1999年版） 3.3.5 ∽ 寬度大于6m。 7.9 環(huán)狀管網(wǎng)的輸水干管及向環(huán)狀管網(wǎng)輸水的輸水管均不應(yīng)少于兩條，當(dāng)其中一條發(fā)生故障時(shí)，其余的干管應(yīng)仍能通過(guò)消防用水總量。 GBJ 16-87（2001年版） 輸水干管只有一條。 7.10 環(huán)狀管道應(yīng)用閥門(mén)分成若干獨(dú)立段，每段內(nèi)消火栓的數(shù)量不宜超過(guò)5個(gè)。 GBJ 16-87（2001年版） √ 可以滿(mǎn)足生產(chǎn)和消防用水，平時(shí)壓力為0.6～0.7MPa。 7.11 環(huán)形消防車(chē)道至少應(yīng)有兩處與其他車(chē)道連通。盡頭式消防車(chē)道應(yīng)設(shè)回車(chē)道或面積不小于12m12m的回車(chē)場(chǎng)。供大型消防車(chē)使用的回車(chē)場(chǎng)面積不應(yīng)小于15m15m。 GBJ 16-87（2001年版） √ 環(huán)形消防車(chē)道有多處與其他車(chē)道連通。盡頭式消防車(chē)道設(shè)回車(chē)道或面積大于12m12m的回車(chē)場(chǎng)。 7.12 工藝裝置內(nèi)加燃爐、甲類(lèi)氣體壓縮機(jī)分質(zhì)溫度超過(guò)自燃點(diǎn)的熱油泵及熱油 熱設(shè)備，長(zhǎng)度≤30米的熱油系統(tǒng)附近和管廊下，重設(shè)置箱式消大栓，其保半徑宜為30米 GB50160-1999第7.3.20條 7.13 工藝裝置內(nèi)的甲、乙類(lèi)設(shè)備的平臺(tái)高于15米時(shí)重 工數(shù)設(shè)半固定式消防給水豎度 GB50160-1999第7.3.21條 7.14 可燃?xì)怏w、可燃液體量大的甲、乙類(lèi)設(shè)備的大框架和設(shè)備群宜設(shè)置水炮保護(hù) GB50160-1999第7.3.22條