公用工程車間循環(huán)水操作手冊

目 錄 1、崗位任務(wù)，生產(chǎn)原理及管轄范圍 4 1.1 崗位任務(wù)4 1.2 生產(chǎn)原理4 1.3 管轄范圍5 2、工藝流程簡述6 3、崗位操作程序 6 3.1 泵的操作程序6 3.2 二氧化氯發(fā)生器操作程序 7 4主要工藝條件10 5控制指標(biāo)10 6本裝輅與全廠的配合 12 7異?，F(xiàn)象及處理13 7.1 工藝系統(tǒng)異常現(xiàn)象及處理 14 7.2 水泵異?，F(xiàn)象及處理 14 8主要設(shè)備一覽表 16 8.1 循環(huán)冷卻水水泵 16 8.2 循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔17 8.3 循環(huán)水系統(tǒng)加藥裝輅17 8.4 循環(huán)水系統(tǒng)二氧化氯發(fā)生器 17 8.5 循環(huán)水監(jiān)測換熱器18 9主要設(shè)備規(guī)程及技術(shù)要求 18 9.1 設(shè)備規(guī)程18 9.2 技術(shù)要求19 10崗位安全注意事項20 1、崗位任務(wù)，生產(chǎn)原理及管轄范圍 1.1 崗位任務(wù) 循環(huán)冷卻水站將化工區(qū)各裝輅冷卻設(shè)備的冷卻回水通過逆流式抽 風(fēng)冷卻塔降低水溫，由水泵加壓后，供給冷卻設(shè)備循環(huán)使用，同時對該 循環(huán)冷卻水進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定處理，保證工藝?yán)鋮s設(shè)備的換熱效率。（水質(zhì) 穩(wěn)定處理任務(wù)就是防止換熱設(shè)備循環(huán)水側(cè)的結(jié)垢和腐蝕，投加緩蝕阻垢 劑和二氧化氯殺菌滅藻劑，以保證換熱設(shè)備的換熱效率和使用壽命。） 1.2 生產(chǎn)原理 1.2.1 循環(huán)水冷卻原理 循環(huán)水的冷卻水回水通過進(jìn)入冷卻塔內(nèi)經(jīng)噴頭、 填料與塔頂軸流風(fēng) 機抽入空氣使水與空氣接觸，由蒸發(fā)散熱、接觸散熱、輻射散熱三個過 程共同完成。 1.2.2 緩蝕阻垢原理 1.2.2.1 緩蝕原理 通過添加緩蝕劑到腐蝕介質(zhì)中干擾腐蝕電化學(xué)作用。 1.2.2.2 阻垢原理 1.2.2.2.1 晶格畸變：無機垢晶體在成長時，是按照一定晶格排列的。 結(jié)構(gòu)致密，比較堅固。在水中含有聚竣酸和有機磷酸鹽阻垢劑時， 阻垢 劑的基團具有對金屬離子的螯合能力， 對無機垢的結(jié)晶形成了干擾，使 晶格發(fā)生歪曲，成為不規(guī)則的晶體，這就是晶格畸變作用。它使硬垢變 為無定型的軟垢，易被水流沖走，可以隨排污水一起排掉。 公用工程車間生產(chǎn)準(zhǔn)備文件 聚磷酸鹽，有機磷酸鹽或聚竣酸等藥劑在水中能夠奪取鈣鎂離子， 形成 穩(wěn)定的絡(luò)合物。這實際上等于降低了水中鈣鎂離子的濃度， 既減少了鈣 離子和碳酸根離子結(jié)合成碳酸鈣的機會。 也就是說，相當(dāng)于提高了循環(huán) 水中的鈣鎂離子的允許濃度，既增大了鈣鎂鹽的溶解度。絡(luò)合增溶作用 可以使更多的碳酸鈣穩(wěn)定在水中不析出。 1.2.2.2.3 凝聚與分散原理 陰離子型阻垢劑在水中所離解的負(fù)離子能夠吸附成垢鹽的微晶粒 子，首先使微晶離子形成雙電層，并進(jìn)而吸附在負(fù)離子的分子鏈上，是 微晶粒子帶負(fù)電。由于分子鏈上的多個微晶粒帶有相同電荷，彼此相斥， 不能結(jié)成大晶粒，使成垢鹽難以沉積在金屬傳熱面上形成垢層。陰離子 阻垢劑的負(fù)離子對微晶粒即有凝聚作用，又能將其分散到整個水系統(tǒng) 中，使其成平均分散狀況。這種凝聚和分散作用使成垢鹽微晶粒穩(wěn)定地 懸浮于水中，實際上減少了微晶粒碰撞長大，形成晶核，進(jìn)而析出的機 會，使水中能容納更多的成垢鹽。 1.2.3二氧化氯的氧化殺菌原理 二氧化氯分子的電子結(jié)構(gòu)呈不飽和狀態(tài)，外層共19個電子，具有 強烈的氧化作用力，主要是對富有電子或供電子的原子基團 （如氨基酸 內(nèi)含航基的酶和硫化物，氯化物）進(jìn)行攻擊，強行掠奪電子，使之成為 失去活性和改變性質(zhì)的物質(zhì)，從而達(dá)到消毒滅菌和除臭的目的。由于細(xì) 菌、病毒、真菌都是單細(xì)胞的低級生物，其酶系分布于膜表面，易受到 二氧化氯的攻擊而失去活性。 循環(huán)水泵房、儀表控制室、電氣控制室、加藥間。冷卻塔 2、工藝流程簡述 來自工藝裝輅的循環(huán)冷卻回水（A0.2Mpa G）直接進(jìn)入冷卻塔，經(jīng)噴頭、 填料與塔頂軸流風(fēng)機抽入空氣換熱后落入塔底水池，被循環(huán)水泵提升壓 力后，分別供給各工藝裝輅循環(huán)使用。為補充循環(huán)水蒸發(fā)和排污損失需 向循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行補水，循環(huán)冷卻水的補充水由三部分組成：生產(chǎn)一次 水、回用水裝輅脫鹽后的淡水、污水處理站處理后的澄清水。 循環(huán)冷卻水的排污水直接排至回用水裝輅和動力車間，經(jīng)回用水裝輅脫 鹽后的水回用作循環(huán)水補充水，去動力車間的排污水作為動力干灰拌濕 和脫硫用水。 為防止冷卻水對設(shè)備腐蝕結(jié)垢，系統(tǒng)采用投加緩蝕阻垢劑的方法進(jìn)行緩 蝕阻垢處理。藥劑在加藥裝輅溶藥罐內(nèi)溶解稀釋后，由計量泵送到循環(huán) 水冷卻塔吸水池，加藥采用連續(xù)加藥的方式投加，根據(jù)循環(huán)給水電導(dǎo)率、 為防止冷卻水中細(xì)菌的滋生，采用投加二氧化氯的方法殺菌滅藻，殺菌 滅藻劑的制取采用二氧化氯發(fā)生器，將氯酸鈉和鹽酸投入二氧化氯發(fā)生 器，反應(yīng)生成二氧化氯溶液（二氧化氯含量A 70%,然后由噴射器投加 至冷卻塔水池。 3、崗位操作程序 3.1 泵的操作程序 3.1.1 開車前的準(zhǔn)備 3.1.1.1 檢查吸水池的水位是否滿足開機要求（1.5）米 3.1.1.2 檢查出水閥門開關(guān)是否靈活。油位符合要求。 3.1.1.3 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器進(jìn)行盤車，看是否過緊或卡住。 3.1.1.4 使水泵排氣灌水。打開密封供水閥。 3.1.2 正常開車 3.1.2.1 將出口閥門關(guān)閉，入口閥門全開。 3.1.2.2 啟動電機，緩開出口閥門，調(diào)整電流和壓力，使壓力不大于 0.6MPa 3.1.2.3 當(dāng)壓力表、電流表指示正常、密封良好、泵本身無振動，軸承 溫度和聲音無異常后，做好記錄。 3.1.3 正常停車 3.1.3.1 先將出口閥關(guān)閉，80%-90% 3.1.3.2 按動停車按鈕，機組停車，然后將所有閥門關(guān)閉。 3.1.3.3 絕不允許先停機后關(guān)閉閥門。 3.1.3.4 填寫好運行記錄。 3.1.3.5 若暫停使用時間較長，應(yīng)定期轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，使泵容易起動。 3.1.3.6 很長時期停止使用時，應(yīng)拆開水泵，將零件上的水烘干或吹干， 并涂上防銹油保管好。 3.1.4 臨時開停車 3.1.4.1 接到調(diào)度令要求臨時開停車時，方可進(jìn)行臨時開停車。 3.1.4.2 臨時開停車操作按照正常開停車的程序進(jìn)行。 3.2 二氧化氯發(fā)生器操作程序 3.2.1 使用前的準(zhǔn)備和檢查 3.2.1.1.1 打開動力水閥門，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。 3.2.1.1.2 檢查設(shè)備各部件是否正常，有無遺漏。 3.2.1.1.3 檢查各閥門 開關(guān)位輅是否準(zhǔn)確。 3.2.1.1.4 檢查安全閥，見安全塞塞緊。 3.2.1.1.5 從加水口給加熱水套加滿水。 3.2.1.1.6 初次使用時先給反應(yīng)器加水至液位管可見液位顯示即可 3.2.1.1.7 打開控制器開關(guān)，觀察操作參數(shù)顯示是否正常。 3.2.1.2 使用前的準(zhǔn)備 3.2.1.2.1 氯酸鈉溶液的配輅和添加：將氯酸鈉與水按1: 2的重量比 例在化料器中進(jìn)行溶解攪拌至完全溶解，加入原料罐 3.2.1.2.2 鹽酸的添加：將鹽酸加入到鹽酸儲罐中。 3.2.2 設(shè)備的運行 3.2.2.1 啟動 打開動力水閥門，將水壓力調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作。開啟控 制器，設(shè)定溫度88 Co 3222設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié) 3.2.2.1.1 調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過對計量泵的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，設(shè)備 進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。 32222 設(shè)備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中需氯量的大小來決定。 但 是不得超過額定量。 32223 計量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和運行頻率來實現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié) （手動調(diào)節(jié)）：計量泵運行時，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào) 公用工程車間生產(chǎn)準(zhǔn)備文件 節(jié)：設(shè)備控制器面板上調(diào)節(jié)，具體內(nèi)容見控制器說明書。 一般情況下，應(yīng)固定行程，調(diào)節(jié)運行頻率。（注：出廠時行程已經(jīng)調(diào)好, 不得隨意變動）。 3223關(guān)機 關(guān)機時，應(yīng)提前20分鐘關(guān)閉計量泵及加熱電源，停止加料，水射器繼 續(xù)運行一段時間，將設(shè)備中的二氧化氯充分吸收，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn) 生的氣體外溢，20分鐘后關(guān)閉動力水管路上的閥門，水射器停止工作， 設(shè)備即關(guān)機。 3.2.3 設(shè)備維護(hù) 3.2.3.1 設(shè)備清洗 設(shè)備長時間運行后，反應(yīng)器中沉淀物會增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應(yīng)定期進(jìn) 行清洗。一般每周清洗一次。設(shè)備主機背側(cè)有排污口，可進(jìn)行清洗排污。 清洗時，在水射器正常工作狀態(tài)下，從設(shè)備后部沖洗口（設(shè)備工作狀態(tài) 下，沖洗口閥門為關(guān)閉）抽入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水 射器抽走；當(dāng)反應(yīng)室液位管液體顏色變淺后，停下動力水泵，打開排污 閥，將殘液排凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。 3232清理過濾閥 原料罐出口閥門中帶有過濾網(wǎng)，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。清洗時，先關(guān)閉閥門， 然后將球閥外絲頭卸下，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。 323.3.計量泵的維護(hù) 計量泵一定要注意防水，否則會燒毀計量泵控制單元。原料罐加完料后， 檢查輸料管中是否有氣體或雜質(zhì)進(jìn)入， 如有，應(yīng)及時排掉。應(yīng)經(jīng)常檢查 計量泵有無滲漏，如有滲漏，應(yīng)及時維修。 3.3加藥程序 4主要工藝條件 序號 內(nèi)容 條件 1 循環(huán)水量 設(shè)計 81000 m3/h 正常 65470 m3/h 最 大量 76100 m3/h 2 溫度 給水T=28C 回水T=40 C 3 系統(tǒng)容積 3 V= 39000 m 4 補充水量 M1= 1497 m3/h M2= 1740m3/h 5 排污水量 B1=309m 3/h B2=359 m3/h 6 濃縮倍數(shù) N=3.5-4 7 烝及里 E1 = 1122.53m3/h E2=1304.9 m 3/h 8 風(fēng)吹損失 D=65.47 m3/h D 2=76.1 rm/h 9 吸水井水位 1.5m 10 緩蝕阻垢劑用量 T/ 年 11 二氧化氯用量 T/年 12 非氧化性殺生劑 T/年 5控制指標(biāo) 控制指標(biāo)循環(huán)水裝輅給水水質(zhì)指標(biāo)執(zhí)行《化工企業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè) 計技術(shù)規(guī)定》(HG/T 20690-2000)中水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè) 計規(guī)范》(GB/T50102-2003)中水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 序號 項目 指標(biāo) 1 溫度 28 c 2 壓力 0.47-0.55MPa 3 濃縮倍數(shù) 3.5-4 4 換熱設(shè)備水側(cè)管壁年污垢熱 阻值 <3.44 x 10-4 m2K/W 5 腐蝕率 鋼管管壁< 0.125mm/a 銅、銅合金和不銹鋼管壁 < 0.005mm/a 6 冷卻設(shè)備水側(cè)流速 > 1m/s 7 渾濁度 < 15 mg/l 8 PH值 6.5-9.5 9 Ca2++堿度 <1100 mg/l 10 總Fe < 0.5 mg/l 11 Al3+ < 0.5 mg/l 12 Cif < 0.1 mg/l 13 Cl- < 300 mg/l 14 SO2-和Cl-之和 < 1500 mg/l 15 硅酸以SiO2計;并要求[Mg2+] x[SiO2] < 15000 mg/l 16 游離余氯（回水總管處） 0.5-1.0 mg/l 17 石油類 < 5 mg/l 18 異養(yǎng)菌總數(shù) w 5X105 個/ml 19 鐵細(xì)菌數(shù) <100 個/ml 20 硫酸鹽還原菌數(shù) < 50 個/ml 21 粘泥量 一 ,,3 < 4ml/m 6本裝輅與全廠的配合 7.1工藝系統(tǒng)異常現(xiàn)象及處理 序號 現(xiàn)象 處理 1 水溫不斷升高 增開風(fēng)機，風(fēng)機全開仍無法降溫， 需調(diào)整風(fēng)機葉片角度，以增大風(fēng) 量。 2 水體濁度升高 加大投藥品，加強排污。 3 PH值升高 投加硫酸 4 濃縮倍數(shù)提不上來 減少排污，檢查是否有漏點。 5 系統(tǒng)水量損失過大 水質(zhì)不合格 增大補水，加大投藥量。 7.2水泵異?，F(xiàn)象及處理 現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 消除方法 開車后不出水 1 .排氣不徹底 2 .吸入管漏氣 3 .揚程過低 4 .水位過低吸不水 5 .吸水口堵住 1 .重新進(jìn)行排氣 2 .進(jìn)行補焊 3 .提高揚程 4 .增加水位 5 .停機消除 運行中出水量 減少 1 .空氣吸入泵內(nèi) 2 .泵內(nèi)產(chǎn)生回流 3 .水道局部堵住 4 .轉(zhuǎn)數(shù)過低 1 .檢查堵漏處 2 .更換部件 3 .停機清理 4 .提高電源 1 5.閥門閘板脫落 5.更換閥門 1.進(jìn)水管被堵住 1.清理 水泵突然不出水 2.葉輪損壞 2.更換葉輪 3.水池沒水 3.補水 4.填料漏氣 4.更換填料 1.出口閥未關(guān) 1.關(guān)閥后啟動 2.葉輪卡住 2.清理 水泵啟動跳閘 3.葉輪口環(huán)過緊 3.調(diào)整間隙 4.填料過緊 4.松開壓蓋 5.泵軸損壞或彎曲 5.更換泵軸 1.聯(lián)軸器與泵軸不同心 1.重新調(diào)校 2.地腳螺絲松動 2.擰緊地腳螺栓 運行中水泵振動 3.吸和空氣水泵氣蝕 3.檢查漏點并消除 充水后運行 1.填料損壞 1.更換填料 填料漏水多 2.壓蓋太松 2.壓緊一些 3.填料裝法不對 3.重裝 1.壓蓋太緊 1.松一松壓蓋 填料過熱 2.水封不通水 2.停機檢查 3.壓蓋公差小 3.更換壓蓋 1.油過少或過多 1.適當(dāng)調(diào)整 軸承過熱 2 .油質(zhì)不好 3 .軸承質(zhì)量不好 4 .泵軸彎曲 5 .軸承過緊 6 .平衡口堵住 2 .換油 3 .更換軸承 4 .更換軸 5 .更換軸承 6 .清理 泵軸轉(zhuǎn)不動 1 .葉輪口環(huán)過緊 2 .軸彎或軸承損壞 3 .填料壓得太緊 4 . 口環(huán)銹死 5 .填料抱軸 1 .修埋更換 2 .更換 3 .松壓蓋適當(dāng) 4 .拆開清理 5 .潤滑填料 壓力表指針跳動 1 .水封管堵住，空氣漏 入，壓力不穩(wěn)。 2 .管道堵住 3 .水泵氣蝕 1 .停車清理 2 .停車清理 3 .檢查漏點 8主要設(shè)備一覽表 8.1循環(huán)冷卻水水泵清單 位號 單臺流量 揚程 備 注 P21001A-D 4臺 6800m3/h 47m 運行時3開1備；運行時總流量 20400哥/h;供甲醇精儲、甲醇 合成、硫回收、空分裝輅循環(huán)水 P21002A-B 2臺 3 3000 m /h 47m 運行時1開1備；運行時總流量 3000 m3/h ;供給空分獨立循環(huán) 水 P21003A-D 4臺 8600 m3/h 52m 運行時3開1備；運行時總流量 25800 哥/h;供回用水裝輅、動 力車間（循環(huán)水排污水）；供冷 凝液精制、CO變換、煤氣化裝 輅、煤氣化水處理系統(tǒng)、火炬、 CO2ffi縮機、酸性氣體脫除、甲 醇罐區(qū)循環(huán)水。 P21004A-E 5臺 3 8000 m /h 55m 運行時4開1備；運行時總流量 32000哥/h ;供PR MT喋輅循 環(huán)水 8.2循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔清單 位號 數(shù)量 臺 單臺冷卻 水量 備注 U-21001A-R 18 一一3 __ 4500 m /h 正常運行工況時機力通風(fēng)冷卻塔 15開、3備；最大運行工況時機力 通風(fēng)冷卻塔17開1備。 8.3循環(huán)水系統(tǒng)加藥裝輅清單 位號 數(shù)量 單套加藥量 投加介質(zhì) 備注 Z-21001A-B 2套 200Kg/h 緩蝕阻垢劑 1開1備 8.4循環(huán)水系統(tǒng)二氧化氯發(fā)生器 位號 數(shù)量 單套出力 投加介質(zhì) 備注 Z-21002A-H 8套 20Kg/h （啟效氯） 二氧化氯溶液 正常工況6開 2備；最大工 況8套全開 8.5循環(huán)水監(jiān)測換熱器 位號 數(shù)量 換熱面積 備注 E-21001A-B 2套 _ 2 0.177m 分別模擬不同的重點換熱器 9主要設(shè)備規(guī)程及技術(shù)要求 9.1 設(shè)備規(guī)程 9.1.1 啟動前要認(rèn)真搞好檢查。 9.1.1.1 檢查高壓電機及其它設(shè)備情況，要求電壓在6K世5%。 9.1.1.2 檢查電流表指針是否零位。 9.1.1.3 檢查高壓電機開關(guān)及電機電纜接頭是否處于可運行狀態(tài)。 9.1.1.4 檢查機泵閥門狀態(tài)是否達(dá)到運行條件。 9.1.2 啟動操作 9.1.2.1 做好啟動前的準(zhǔn)備和檢查工作，確認(rèn)無誤后方可啟動。 9.1.2.2 操作必須兩個人以上應(yīng)相互配合進(jìn)行。 機泵啟動后，按要求調(diào) 節(jié)出水閥門并認(rèn)真檢查，達(dá)到壓力穩(wěn)定運行正常，不允許在水泵出水閥 門關(guān)閉情況下運行。 9.1.2.3 機泵停止又需要重新啟動時，待高壓電機溫度降低后，才能重 新啟動操作。 9.1.2.4 不經(jīng)常運行的機泵在啟動前必須按高壓電機和水泵運行規(guī)程 公用工程車間生產(chǎn)準(zhǔn)備文件 進(jìn)行檢查，確保無誤后方能啟動運行。 9.1.3 運行檢查 每小時檢查一次機泵的水壓、電流、電壓、機溫、盤根、軸承溫 度、電器機械設(shè)備運行情況及循環(huán)水給水溫度和回水溫度。并認(rèn)真填寫 記錄。 9.1.4 停泵操作 9.1.4.1 關(guān)閉出水閥門80%-90% 9.1.4.2 進(jìn)行停機操作，電擊停止后，將出水閥門全部關(guān)閉。 9.1.5 機泵運行時遇到下列情況之一必須停機檢查進(jìn)行處理。 9.1.5.1 電動機有煙和火花，合閘開關(guān)有煙。有過熱現(xiàn)象時。 9.1.5.2 機泵發(fā)生劇烈振動時。 9.1.5.3 機泵的機溫急劇升高超過規(guī)定溫度時。 9.1.5.4 電壓下降，機泵轉(zhuǎn)速急劇下降時。 9.1.5.5 機泵泵軸損壞時。 9.1.5.6 發(fā)生立即需要停止的人身事故時。 9.2 技術(shù)要求 9.2.1 要保證投藥管道暢通。冬季投藥官要采取防凍措施。 9.2.2 根據(jù)水質(zhì)及時向吸水池中投加二氧化氯殺菌劑和非氧化性殺生 劑。 9.2.3 化驗人員要認(rèn)真準(zhǔn)確提供化驗數(shù)據(jù)，及時反饋給操作人員，以指 導(dǎo)工藝操作。 9.2.4 要根據(jù)監(jiān)測換熱器的情況，以確定管道和換熱設(shè)備的腐蝕程度, 結(jié)果應(yīng)認(rèn)真記錄并妥善保存。 10崗位安全注意事項 10.1 崗位運行人員要樹立“安全第一”的思想，做好安全為了生產(chǎn)， 生產(chǎn)必須安全，認(rèn)真執(zhí)行《安全技術(shù)規(guī)程》。 10.2 在高壓電部位工作時要帶好絕緣手套，穿絕緣鞋，用驗電筆及相 應(yīng)電壓等級專用 驗電器進(jìn)行電壓檢測，確認(rèn)無電后，懸掛“有人工作, 禁止合閘”的警告牌，并且兩人操作，其中一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。操作前辦好 各種工作票，按程序逐項操作。 10.3 在泵間工作時不得用手接觸接線盒，防止漏電傷人。女工巡檢必 須將長發(fā)盤到工作帽內(nèi)，防止卷入轉(zhuǎn)動部位。 10.4 加二氧化氯、緩蝕阻垢劑、非氧化性殺生劑.工作中要穿戴好勞動 保護(hù)用品，按照規(guī)程操作，避免出現(xiàn)中毒和皮膚損傷。 10.5 二氧化氯設(shè)備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。防 止漏氯或爆炸傷人。 10.6 操作人員要熟知氣體防護(hù)器材和消防器材的存放地點和使用方 法。