K345-動塊加工工藝及鉆M8孔夾具設計【含CAD圖紙、工序卡、說明書】
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常州機電職業(yè)技術學院設計說明書題目:動塊零件機械加工工藝及鉆夾具設計說明書 姓 名:Xxx學 號:Xxx年 級: 三年級專 業(yè):Xxx學生類別: 指導教師: Xxx教學單位:2013 年 8月8 日目 錄1 前言42 零件的分析52.1零件的作用52.2零件的工藝分析52.2.1孔的加工52.2.2面的加工53 工藝規(guī)劃設計63.1毛坯的制造形式63.2基面的選擇63.2.1粗基準的選擇63.2.2精基準的選擇63.3工藝路線的擬定63.3.1工藝路線方案73.3.2工藝方案的確定73.4毛坯尺寸及其加工余量的確定83.4.1兩側面毛坯尺寸及加工余量計算83.4.2毛坯尺寸及加工余量計算83.5確定各工序切削用量及基本工時94 鉆攻M8螺孔夾具設計164.1 研究原始質料164.2 定位、夾緊方案的選擇164.3切削力及夾緊力的計算174.4 誤差分析與計算194.5 零、部件的設計與選用204.5.1定位銷選用204.5.2夾緊裝置的選用204.5.3鉆套、襯套、鉆模板設計與選用204.6 確定夾具體結構尺寸和總體結構224.7 夾具設計及操作的簡要說明23總結24參考文獻2525設計動塊的機械加工工藝規(guī)程及工藝設備1 前言1.簡介本次畢業(yè)設計內(nèi)容包括零件的分析,工藝路線的制定,工藝規(guī)劃設計,某道工序的夾具設計以及該道工序的工序卡,機械加工綜合卡片,夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪制等等。就我個人而言,希望能通過這次畢業(yè)設計對未來即將從事的工作進行一次適應性的訓練,從中鍛煉自己分析問題,解決問題的能力,并學會將所學到的理論知識應用到具體的實際生產(chǎn)問題中來,為以后走向社會打下堅實的基礎。由于能力有限,設計尚有許多不足之處,懇請老師批評指正。2.設計目的其目的如下:培養(yǎng)學生解決機械加工工藝問題的能力。通過畢業(yè)設計,熟練運用機械技術基礎課程中的基本理論及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識,正確地解決一個零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質量,初步具備設計一個中等復雜程度零件的能力。培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的能力。進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運用和編寫技術文件等基本技能。2 零件的分析2.1零件的作用 該零件為典型的桿類零件,而且為連桿類。因此,其主要的要素包括兩側面,20mm孔和12mm孔還有一個M8的側面螺紋孔。通過孔連接即該動塊的作用是實現(xiàn)運動的傳遞作用。2.2零件的工藝分析該動塊的加工表面分三種,主要是孔的加工,兩側面的加工各組加工面之間有嚴格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求,特別是孔的加工,幾乎都要保證Ra3.2um的表面粗糙度,因而需精加工,現(xiàn)將主要加工面分述如下:2.2.1孔的加工該零件共有2個孔要加工:20mm孔和12mm孔是零件的主要加工面,多組面,通過兩孔中心連線及對兩側對稱面,沒有位置尺寸度要求,只需要鉆床粗加工。2.2.2面的加工該零件共有2個側面要加工:兩個側面是配合20mm孔和12mm孔孔后續(xù)工序的主要精基準面,需要精加工。3 工藝規(guī)劃設計3.1毛坯的制造形式零件材料為45,根據(jù)選擇毛坯應考慮的因素,該零件體積較小,形狀較復雜,外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求,由于零件生產(chǎn)類型為成批,大批生產(chǎn),而砂型鍛造生產(chǎn)成本低,設備簡單,故本零件毛坯采用普通模鍛。由于零件上兩孔都較大,且都有嚴格的表面精度要求,故都要留出足夠的加工余量。3.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)劃設計中的重要工作之一,基準選擇的正確與合理,可以使加工質量得到保證,生產(chǎn)率得到提高,否則,不但使加工工藝過程中的問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。3.2.1粗基準的選擇粗基準選擇應為后續(xù)加工提供精基準,由于兩側面較平整且加工精度較高,故以2個主要側面為基準。3.2.2精基準的選擇精基準主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便,該零件上重要表面是大頭孔38H8,由于其與底面有垂直度關系,所以底面自然成為精基準面,考慮到第二基準面選擇的方便性,將其精度由原來的37H11提高到38H8,該定位基準組合在后續(xù)孔的加工中,以及孔上徑向孔的加工中都將作為精基準面。3.3工藝路線的擬定擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準外,還要選擇各加工表面的加工方法,安排工序的先后順序,確定加工設備,工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度,尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理保證,成批生產(chǎn)還應考慮采用組合機床,專用夾具,工序集中,以提高效率,還應考慮加工的經(jīng)濟性,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1工藝路線方案方案一10.模鍛毛坯;20. 去飛邊30. 人工時效40. 銑上下兩平面,保證尺寸20mm50. 鉆、擴、鉸20H7mm, 12H7mm兩孔達圖紙要求,孔口倒角C160. 鉆20H7mm, 12H7mm兩孔和端面定位,鉆攻M8螺孔至圖紙尺寸70. 按照圖紙要求檢驗各部尺寸及形位公差80. 清洗,加工表面涂防繡油,入庫方案二10.模鍛毛坯;20. 去飛邊30. 人工時效40. 鉆、擴、鉸20H7mm, 12H7mm兩孔達圖紙要求,孔口倒角C150. 鉆20H7mm, 12H7mm兩孔和端面定位,鉆攻M8螺孔至圖紙尺寸60.銑上下兩平面,保證尺寸20mm70. 按照圖紙要求檢驗各部尺寸及形位公差80. 清洗,加工表面涂防繡油,入庫方案分析與比較:經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn),方案二先鉆孔后加工面,而方案一是先面后孔根據(jù)書本理論知識,應該是先面后孔比較合理,因為鉆孔需要以加工了面的為精基準。3.3.2工藝方案的確定10.模鍛毛坯;20.去飛邊30.人工時效40. 銑上下兩平面,保證尺寸20mm50. 鉆、擴、鉸20H7mm, 12H7mm兩孔達圖紙要求,孔口倒角C160. 鉆20H7mm, 12H7mm兩孔和端面定位,鉆攻M8螺孔至圖紙尺寸70. 按照圖紙要求檢驗各部尺寸及形位公差80. 清洗,加工表面涂防繡油,入庫3.4毛坯尺寸及其加工余量的確定動塊零件材料為45,毛坯重量約為1.6kg,生產(chǎn)類型為中批或大批生產(chǎn),采用普通模鍛生產(chǎn)。普通模鍛,材料為45鋼,分模線平直對稱,材質系數(shù)M1,復雜系數(shù)=1.56/1.80.87,為S1級,厚度為25mm,普通級,查的上下偏差分別為+1.4和-0.63.4.1兩側面毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求,兩側面經(jīng)過四道工序,先粗銑端面B,再粗銑端面A,精銑端面B,最后精銑端面A,各步余量如下:粗銑:由機械加工工藝手冊第一卷表3.2-23,其余量值規(guī)定,零件厚度大于6mm到30mm,寬度小于100mm,其加工余量為1.0mm。精銑:由機械加工工藝手冊第一卷表3.2-25,其余量值規(guī)定,零件厚度大于6mm到30mm,寬度小于100mm,其加工余量為0.5mm。精銑后尺寸與零件尺寸相同,但由于設計零件圖紙并未給出具體的公差等級,現(xiàn)按機械加工工藝手冊表5.29,粗銑精銑所能達到的經(jīng)濟精度取IT8,按入體原則取值。3.4.2毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求,精銑后尺寸與零件尺寸相同,但由于設計零件圖紙并未給出具體的公差等級,現(xiàn)按機械加工工藝手冊表5.29,粗銑精銑所能達到的經(jīng)濟精度取IT8,按入體原則取值。3.5確定各工序切削用量及基本工時10.模鍛毛坯; 沒切削過程,無需計算20.去飛邊 沒切削過程,無需計算30.人工時效 沒切削過程,無需計算工序40. 銑上下兩平面,保證尺寸20mm(1)銑上平面取背吃到量,選用X52型立式銑床 ,每齒進給量工件材料 45 ,鍛造 ,高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ,查表5.8確定銑削速度 采用X52立式銑床 ,查表3.6,取轉速 , 故實際銑削速度當工作臺每分鐘進給 為由工藝手冊得(1)銑下平面取背吃到量,選用X52型立式銑床 ,每齒進給量工件材料 45 ,鍛造 ,高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ,查表5.8確定銑削速度 采用X52立式銑床 ,查表3.6,取轉速 , 故實際銑削速度當工作臺每分鐘進給 為由工藝手冊得工序50:鉆、擴、鉸20H7mm, 12H7mm兩孔達圖紙要求,孔口倒角C1(1)鉆、擴、鉸20H7mm鉆孔標準高速鋼麻花鉆,擴孔標準高速鋼擴孔鉆,鉸孔標準高速鉸刀。(1)鉆孔切屑用量:取背吃刀量,由參考文獻2可查出,根據(jù)Z3040立式鉆床,取進給量,切屑速度:,則修正后的切屑速度,即查參考文獻2表3.17,取,故實際切屑速度為。切屑用時:=10mm, 故, (2)擴孔切屑用量:取背吃刀量,由參考文獻2可查出,根據(jù)Z3040立式鉆床,取進給量,切屑速度:,則修正后的切屑速度,即,查參考文獻2表3.17,取,故實際切屑速度為。切屑用時:=10mm, 故, (3)鉸孔切屑用量:取背吃刀量,由參考文獻2可查出,根據(jù)Z3040立式鉆床,取進給量,切屑速度:,則修正后的切屑速度,即,查參考文獻2表3.17,取,故實際切屑速度為。切屑用時:=10mm, 故,。(2)鉆、鉸12H7mm(1) 鉆孔工件材料為45鋼,孔mm,高速鋼鉆頭,查表5.19切削速度,進給量則采用Z3040型立式鉆床 由表3.17得轉速 故實際切削速度為 該工序基本時間為 (2) 鉸孔取背吃刀量 45鋼 孔,查表5.23切削速度,進給量則采用Z3040型立式鉆床 取轉速 故實際切削速度為由 查表5.40絞孔切入切出行程 該工序基本時間為(3)倒角機床:Z3040鉆床刀具:倒角鉆頭量具:游標卡尺型夾具:專用夾具工序60:鉆20H7mm, 12H7mm兩孔和端面定位,鉆攻M8螺孔至圖紙尺寸機床:鉆床Z3040刀具:麻花鉆切削深度:進給量:根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.39,取切削速度:參照機械加工工藝手冊表2.4.41,取機床主軸轉速:,取實際切削速度: 被切削層長度:刀具切入長度:刀具切出長度:走刀次數(shù)為1機動時間:(1)、M8-6H螺孔攻絲 進給量:由于其螺距,因此進給量切削速度:參照機械加工工藝手冊表2.4.105,取機床主軸轉速:,取絲錐回轉轉速:取實際切削速度: 被切削層長度:刀具切入長度:刀具切出長度: (盲孔)機動時間:工序70. 按照圖紙要求檢驗各部尺寸及形位公差 無切削加工工序80. 清洗,加工表面涂防繡油,入庫 無切削加工4 鉆攻M8螺孔夾具設計4.1 研究原始質料利用本夾具主要用來鉆攻M8螺孔,加工時除了要滿足粗糙度要求外,由于對加工精度要求不是很高,所以在本道工序加工時,主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動強度。4.2 定位、夾緊方案的選擇對孔的的加工沒有位置公差要求,由零件圖可知:在對孔進行加工前,底平面進行了粗、精銑加工,孔進行了鉆、擴、鉸加工。因此,定位、夾緊方案有:方案:選底平面、工藝孔和大頭孔外圓端來定位方案:應用一面即底面,一銷即定位于大頭孔外端的擋銷和工藝孔的心軸來定位,夾緊方式就用螺母在心軸上夾緊。方案:選一面兩銷定位方式,工藝孔用短圓柱銷,還有一擋銷定位于大頭孔外端,夾緊方式用操作簡單,通用性較強的移動壓板來夾緊。分析比較上面三種方案:方案中的V型塊定位造成過定位,而夾緊方式加大了設計量,裝、取工件也不易。方案中的心軸夾緊、定位是不正確的,也端是不加工的,且定位與夾緊應分開,因夾緊會破壞定位。定位基準的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?;鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求,也沒有較高的平行度和對稱度要求,所以我們應考慮如何提高勞動效率,降低勞動強度,提高加工精度,為了使定位誤差減小,選擇已加工好的端面作為定位精基準,來設計本道工序的夾具,以已加工好的端面作為定位夾具。4.3切削力及夾緊力的計算鉆該孔時選用:鉆床Z3040,刀具用高速鋼刀具。由參考文獻5查表可得:切削力公式: 式中 查表得: 其中:,即:實際所需夾緊力:由參考文獻5表得: 有:安全系數(shù)K可按下式計算有:式中:為各種因素的安全系數(shù),見參考文獻5表 可得: 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結構簡單、操作方便,決定選用手動螺旋夾緊機構。取,根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即:安全系數(shù)K可按下式計算有:式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻5表可得: 所以有: 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有:式中參數(shù)由參考文獻5可查得: 其中: 螺旋夾緊力:該夾具采用螺旋夾緊機構,用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件,受力簡圖如下:圖4.1 移動壓板受力簡圖由表得:原動力計算公式 即: 由上述計算易得: 由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結構簡單、操作方便,決定選用手動螺旋夾緊機構。4.4 誤差分析與計算該夾具以一個平面和和個定位銷定位,要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由5和6可得:1 定位誤差: 當短圓柱銷以任意邊接觸時 當短圓柱銷以固定邊接觸時 式中為定位孔與定位銷間的最小間隙通過分析可得: 因此:當短圓柱銷以任意邊接觸時 2 夾緊誤差 : 其中接觸變形位移值: 磨損造成的加工誤差:通常不超過 夾具相對刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見,所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.5 零、部件的設計與選用4.5.1定位銷選用 本夾具選用一定位銷和菱形銷來定位,其參數(shù)如下:表4.1 定位銷參數(shù)dHD公稱尺寸允差141816150.01122514M124表4.2 菱形參數(shù)dHD公稱尺寸允差3686+0.023+0.0151271212 0.44.5.2夾緊裝置的選用該夾緊裝置選用移動壓板,其參數(shù)如下表:表4.3 移動壓板參數(shù)公稱直徑L645208196.67M654.5.3鉆套、襯套、鉆模板設計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套(其結構如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時間。尺寸表dDD1Ht基本尺寸極限偏差F7基本尺寸極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.6369812633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101310162068+0.028+0.01312+0.023+0.0121581015181220501012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162860151826300.0121822+0.041+0.020303420365222635+0.033+0.01739263042462545603035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040鉆模板選用翻轉鉆模板,用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。4.6 確定夾具體結構尺寸和總體結構夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以及夾具與機床的連接,而且在零件的加工過程中,夾具還要承受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動,因此夾具體必須具有必要的強度和剛度。切削加工過程中產(chǎn)生的切屑有一部分還會落在夾具體上,切屑積聚過多將影響工件的可靠的定位和夾緊,因此設計夾具體時,必須考慮結構應便于排屑。此外,夾具體結構的工藝性、經(jīng)濟性以及操作和裝拆的便捷性等,在設計時也應加以考慮。夾具體設計的基本要求(1)應有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性夾具體上的重要表面,如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或導向元件的表面以及夾具體的安裝基面,應有適當?shù)某叽缇群托螤罹?,它們之間應有適當?shù)奈恢镁?。為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定,鑄造夾具體要進行時效處理,焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。(2)應有足夠的強度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動,夾具體應有足夠的壁厚,剛性不足處可適當增設加強筋。(3)應有良好的結構工藝性和使用性夾具體一般外形尺寸較大,結構比較復雜,而且各表面間的相互位置精度要求高,因此應特別注意其結構工藝性,應做到裝卸工件方便,夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下,應盡量能減輕重量,縮小體積,力求簡單。(4)應便于排除切屑在機械加工過程中,切屑會不斷地積聚在夾具體周圍,如不及時排除,切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度,切屑的拋甩可能纏繞定位元件,也會破壞定位精度,甚至發(fā)生安全事故。因此,對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況,可適當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間:對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況,一般應在夾具體上設置排屑槽。(5)在機床上的安裝應穩(wěn)定可靠夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當夾具在機床工作臺上安裝時,夾具的重心應盡量低,支承面積應足夠大,安裝基面應有較高的配合精度,保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應中空,大型夾具還應設置吊環(huán)或起重孔。確定夾具體的結構尺寸,然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。4.7 夾具設計及操作的簡要說明如前所述,在設計夾具時,應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結構簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為鉆余量小,切削力小,所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。夾具的夾緊力不大,故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋夾緊機構??偨Y本次畢業(yè)設計是在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性復習,是一次對我們所學的專業(yè)基礎知識的掌握情況的重要考察和檢驗,更是培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際,分析并解決問題能力的重要內(nèi)容和階段。使我更好的掌握了CAD和PROE制圖軟件。這次畢業(yè)設計,其設計圖主要用CAD制圖軟件完成。自我感覺尚有很多不足和錯誤,首先,在設計夾具裝配件時過于匆忙,裝配動塊時放在了左手邊,不符合工人正常勞作習慣;其次是畢業(yè)設計前準備工作沒做好,在圖書館很多資料和文獻都沒能借到(早已借空了),在借閱同學的相關資料時沒有時間認真琢磨和分析相關信息和數(shù)據(jù);最后就是畢業(yè)設計說明書的編寫過于匆忙,時間很緊,很多文字和標準,公式,數(shù)據(jù),計算上的錯誤沒有時間一一改正(確實,在打這篇文稿,發(fā)現(xiàn)了很多錯誤和缺憾)。畢業(yè)設計,是一個系統(tǒng)性、知識點廣泛的學習過程。通過這樣一個系統(tǒng)性的學習和結合,使自己把學過的知識聯(lián)系起來,運用到各個方面上去。同時,廣泛地運用設計手冊及各種參考資料,學會了在實際中運用工具書,和獨立完成每一步查找工作;整個零件的加工過程是和其他同學分工完成的,集中體現(xiàn)了團隊精神,合作分工能很好的提高辦事效率!在這次設計中培養(yǎng)了我獨立分工合作的能力!為以后出身社會的工作打下基礎!參考文獻1、徐洪本 機床夾具設計手冊遼寧科技大學出版社2004.32、鄧文英等金屬工藝學高等教育出版社2008.43、付風嵐等公差與檢測技術科學出版社2006.94、王先逵等機械加工工藝手冊機械工業(yè)出版社2007.95、陳宏鈞金屬切削速算手冊機械工業(yè)出版社2007.9
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