831002撥叉零件加工工藝及銑斷叉口夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說明書】
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機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)831002共 2 頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉第 1 頁材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備夾具刀具量具工時(shí)名稱型號(hào)名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格1銑粗銑25孔端面立式銑床X53K專用夾具端銑刀80游標(biāo)卡尺2銑精銑25孔端面立式銑床X53K專用夾具端銑刀80游標(biāo)卡尺3鉆以42外圓及端面和25孔上端面為定位基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)、鉸25孔立式鉆床Z5125A專用夾具麻花鉆23卡尺塞規(guī)擴(kuò)孔鉆24.8卡尺塞規(guī)鉸刀24.94卡尺塞規(guī)4銑以25H7孔及其端面和側(cè)板為定位基準(zhǔn)粗銑60孔兩端面立式銑床X53K專用夾具端銑刀125游標(biāo)卡尺5銑以25H7孔及其端面和側(cè)板為定位基準(zhǔn)精銑60孔兩端面立式銑床X53K專用夾具端銑刀125游標(biāo)卡尺6鉆以25H7孔及60孔端面和側(cè)扳為定位甚準(zhǔn)鉆、擴(kuò)、鉸60孔立式鉆床Z5163A專用夾具麻花鉆55卡尺塞規(guī)擴(kuò)孔鉆59.5卡尺塞規(guī)鉸刀59.9卡尺塞規(guī)7銑銑螺紋孔端面立式銑床X53K專用夾具端銑刀80游標(biāo)卡尺8鉆鉆20孔立式鉆床Z525專用夾具麻花鉆20卡尺塞規(guī)9攻攻M22x1.5螺紋絲錐螺紋塞規(guī)10銑銑16H11槽端面立式銑床X53K專用夾具端銑刀80游標(biāo)卡尺機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)CA6140零件圖號(hào)831002共 2 頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉第 2 頁材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備夾具刀具量具工時(shí)名稱型號(hào)名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格11銑以25H7孔、叉口側(cè)面及60H12叉口為定位基準(zhǔn)銑16H11槽萬能銑床X61W專用夾具三面刃銑刀16卡尺塞規(guī)12銑以60H12孔及其端面和25H7孔為定位基準(zhǔn)粗銑斷叉口萬能銑床X61W專用夾具鋸片銑刀80游標(biāo)卡尺13去毛刺14檢查工程學(xué)院機(jī)械系班級(jí):機(jī)電1134姓名:曾憲濤編制日期:2016年7月8號(hào) 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目 CA6140車床撥叉 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 者 所在班級(jí) 指導(dǎo)教師 目 錄一、設(shè)計(jì)任務(wù)和設(shè)計(jì)要求21.1設(shè)計(jì)任務(wù)21.2設(shè)計(jì)要求2二、撥叉831002的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1零件的分析32.1.1零件的作用32.1.2零件的技術(shù)要求32.1.3零件的工藝分析42.3確定毛坯52.3.1確定毛坯種類52.3.2確定鑄件加工余量和形狀52.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)62.4.1基面的選擇62.4.2制定工藝路線72.4.3機(jī)械加工余量72.5確定切削用量及基本工時(shí)102.5.1選擇機(jī)床及刀具102.5.2計(jì)算切削用量11三、夾具設(shè)計(jì)143.1問題的提出143.2夾具設(shè)計(jì)143.2.1定位基準(zhǔn)的選擇143.2.2切削力和夾緊力計(jì)算143.3 定位誤差分析163.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明16四、設(shè)計(jì)總結(jié)18五、鳴謝19六、參考文獻(xiàn)20一、設(shè)計(jì)任務(wù)和設(shè)計(jì)要求1.1設(shè)計(jì)任務(wù)1. 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,畫零件圖;2. 確定毛坯的制造方式,繪制毛坯簡(jiǎn)圖;3. 制定零件的機(jī)械加工工藝路線,填寫機(jī)械加工工藝過程卡;4. 對(duì)指定工序,選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具,確定加工余量及工序間尺寸與公差,確定切削用量,填寫工藝過程卡;5. 對(duì)指定工序進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),畫夾具裝配裝配圖;6. 對(duì)夾具的一個(gè)零件設(shè)計(jì)零件圖;7. 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。1.2設(shè)計(jì)要求 1零件圖 1張(A4A3)2毛坯圖 1張(A4A3)3機(jī)械加工工藝過程卡 1張4機(jī)械加工工序卡 1張5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張(A1A0)6夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 2張(A4A1,夾具體+主要非標(biāo)零件)7課程設(shè)計(jì)說明書 1份,參考廣東海洋大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書撰寫格式二、撥叉831002的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1零件的分析2.1.1零件的作用如圖2-1所示,是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)分開。該撥叉在改變檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用,因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性,以適應(yīng)撥叉的工作條件。該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面和叉軸孔25H7,在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。圖2-1 零件正視左視圖2.1.2零件的技術(shù)要求由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程1(以下稱指導(dǎo)教程)表1-1形式將該撥叉的全部技術(shù)要求列于表2-1中。表2-1 撥叉零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差/mm及精度等級(jí)表面粗糙度Ra/um形位公差/mm25孔兩端面800.300,IT1225孔25H70.021,IT71.660孔60H120.300,IT123.260孔兩端面12d110.190,IT113.2螺紋孔頂面距25孔中心線360.210,IT126.3M22x1.5螺紋M22x1.5銑槽端面距槽底面8H120.150,IT126.3銑16H11槽16H110.110,IT113.2叉口銑斷距60孔中心線20.100,IT126.32.1.3零件的工藝分析 零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,鑄造性能良好,但塑性較差、脆性高,不適合磨削,為此,以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求:1. 以25mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括:25H7的孔,以及42mm的圓柱兩端面,其中主要加工表面為25H7mm通孔2. 以60mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括:60H12的孔,以及60H12的兩個(gè)端面,二者都是重要加工面。3. 以M221.5螺紋孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括:M221.5的螺紋孔,長(zhǎng)32mm的端面,主要加工表面為M221.5螺紋孔。4. 銑16H11的槽這一組加工表面包括:8H12的槽端面,16H11的槽兩側(cè)面,二者都是重要加工面。5. 叉口銑斷這一組加工表面包括:銑斷60的孔。由上面分析可知,可以粗加工撥叉底面,然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工,并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面,所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2.2確定零件的生產(chǎn)類型依要求知:Q=5000臺(tái)/年,m=1件/臺(tái);結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,備品率a%和廢品率b%分別取4%和0.7%.查指導(dǎo)教程得公式(1-1) N=Qm (1+a%)(1+b%) N=5000臺(tái)/年1件/臺(tái)(1+4%)(1+0.7%)=5236.4件/年=5237件/年撥叉重量為1.45千克,按指導(dǎo)教程P3表2-2可知撥叉屬于輕型零件;由表2-3知該撥叉的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)中的大批量生產(chǎn).所以初步確定工藝安排為:工序適當(dāng)集中,加工設(shè)備以通用設(shè)備為主,大量采用專用夾具安裝。表2-2 不同機(jī)械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表表2-3 機(jī)械加工零件生產(chǎn)類型的劃分2.3確定毛坯2.3.1確定毛坯種類零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),故選擇鑄件毛坯。2.3.2確定鑄件加工余量和形狀由指導(dǎo)教程表3-4得,選用各個(gè)加工面的機(jī)械加工余量為2mm。2.3.3繪制鑄件零件圖鑄件毛坯圖如2-2所示圖2-2 零件毛坯圖2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.4.1基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。(1) 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取25孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組V形塊(兩塊)支承這兩個(gè)42作主要定位面,限制4個(gè)自由度,達(dá)到定位要求,通過夾緊裝置后進(jìn)行加工。(2) 精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。2.4.2制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案:工序一 以42外圓為粗基準(zhǔn),粗銑25孔下端面;工序二 精銑25孔上下端面;工序三 以25孔上端面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸25孔,孔的精度達(dá)到IT7;工序四 以25孔為精基準(zhǔn),粗銑60孔上下端面;工序五 以25孔為精基準(zhǔn),精銑60孔上下端面,保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過0.1;工序六 以25孔為精基準(zhǔn),鉆、鏜、鉸60孔,保證空的精度達(dá)到IT12;工序七 以25孔為精基準(zhǔn),銑螺紋孔端面;工序八 以25孔為精基準(zhǔn),鉆20孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔);工序九 以25孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè)20孔,攻M221.5螺紋;工序十 以25孔為精基準(zhǔn),銑槽端面;工序十一 以25孔為精基準(zhǔn),銑16H11的槽保證槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是0.08;工序十二 叉口銑斷;工序十三 去毛刺。工序十四 檢查選擇此工藝路線的理由有:1、經(jīng)驗(yàn)告訴我們,應(yīng)該先銑平面再加工孔,那樣會(huì)更容易滿足零件的加工要求。故鉆25、60孔時(shí)應(yīng)先銑這兩個(gè)孔的端面。2、60孔端面與25H7孔垂直度公差為0.1mm.,16H11mm的槽與25H7的孔垂直度公差為0.08mm。加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。3、若把撥叉叉口銑斷放在中間,則對(duì)前面的各工序的加工定位夾緊不方便,從而導(dǎo)致效率較低。故把撥叉叉口銑斷放在后面。把上面工序路線方案以及選用的設(shè)備整理成表2-4,便于查看。2.4.3機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140車床撥叉:零件材料為HT200,硬度190210HB,零件重量1.45kg,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),毛坯鑄造。據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.42的外圓表面考慮其零件外圓表面為非加工表面,所以外圓表面為鑄造毛坯,沒有粗糙度要求,因此直接鑄造而成。表2-4 撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑25孔端面立式銑床X53K端銑刀游標(biāo)卡尺2精銑25孔端面立式銑床X53K端銑刀游標(biāo)卡尺3鉆、擴(kuò)、鉸25孔立式鉆床Z5125A麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)4粗銑60孔上下端面立式銑床X53K端銑刀游標(biāo)卡尺5精銑60孔上下端面立式銑床X53K端銑刀游標(biāo)卡尺6鉆、擴(kuò)、鉸60孔搖臂鉆床Z37麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)7銑螺紋孔端面立式銑床X53K端銑刀游標(biāo)卡尺8鉆20孔立式鉆床Z525麻花鉆卡尺、塞規(guī)9攻M221.5螺紋絲錐螺紋塞規(guī)10銑16H11槽端面立式銑床X53K端銑刀游標(biāo)卡尺11銑16H11的槽萬能銑床X61W三面刃銑刀卡尺、塞規(guī)12撥叉叉口銑斷萬能銑床X61W鋸片銑刀13去毛刺14檢查2. 25、60端面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查指導(dǎo)教程表2-59,取25,60端面長(zhǎng)度余量均為2.5(雙邊余量)銑削加工余量為:粗銑 1.5mm半精銑 1mm3. 內(nèi)孔(60已鑄成50的孔)查指導(dǎo)教程表2-59,為了節(jié)省材料,取60孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為5(雙邊余量),即鑄成孔半徑為50mm。 工序尺寸加工余量:鉆孔 5mm擴(kuò)孔 4.5mm鉸孔 0.4mm精鉸 0.1mm同上,零件25的孔也已鑄出15的孔,取25孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為5(雙邊余量),即鑄成孔半徑為15mm。 工序尺寸加工余量:鉆孔至23 余量為8mm擴(kuò)孔鉆 1.8 mm粗鉸孔 0.14 mm精鉸孔 0.06 mm4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長(zhǎng)度加工余量 鑄出槽端面至中心線47mm的距離,余量為3mm(單邊余量)。 工序尺寸加工余量: 粗銑端面 2.1 mm半精銑 0.7 mm精銑 0.2 mm5. 螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離,余量為4 mm(單邊余量)。 工序尺寸加工余量:粗銑頂面 3.1 mm半精銑 0.7 mm精銑 0.2 mm 6. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。表2-5 大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級(jí) 表2-6 鑄件尺寸公差 單位:mm表2-7 毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級(jí)(摘自GB/T6414-1999) 表2-8 要求鑄件的機(jī)械加工余量 單位:mm2.5確定切削用量及基本工時(shí)工序十二銑口銑斷(銑開60孔)本道工序粗銑即可保證技術(shù)要求,各技術(shù)要求包括:銑去60孔4mm的材料,粗銑過后加工表面粗糙度為Ra6.3。2.5.1選擇機(jī)床及刀具 機(jī)床 根據(jù)表2-4選用X61W型萬能銑床 刀具 查指導(dǎo)教程表2-9選用中齒鋸片銑刀 80422 GB/T 6120-1996,即d=80mm D=22mm L=4mm 齒數(shù)z=32 。 表2-9 中齒鋸片銑刀的的尺寸 (單位:mm) 2.5.2計(jì)算切削用量 粗銑的切削用量由指導(dǎo)教程表2-10查得 每齒進(jìn)給量 mm/z.銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度:由指導(dǎo)教程表2-12查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 由指導(dǎo)教程表2-11耐用度為 切削速度:由指導(dǎo)教程表2-14得 m/min 確定機(jī)床主軸速度 由指導(dǎo)教程表2-14 按機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速為所以 實(shí)際切削速度為 計(jì)算切削工時(shí):由指導(dǎo)教程表2-15得 被切削層長(zhǎng)度,由毛坯尺寸可知=82mm 刀具切入長(zhǎng)度,選用mm 刀具切出長(zhǎng)度mm, 選用mm mm 表2-10 高速鋼面銑刀、圓柱形銑刀和圓盤銑刀銑削時(shí)的進(jìn)給量 表2-11 銑刀壽命T 單位:min銑刀直徑d/mm=80100125160高速鋼銑刀鑲齒圓柱銑刀180圓盤銑刀120150面銑刀180 表2-12 銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 銑刀類型后刀面最大磨損限度/mm鋼和鑄鐵耐熱鋼粗銑精銑粗銑精銑切槽銑刀和切斷銑刀0.150.20 面銑刀1.21.8 0.30.50.700.50 表2-13 高速鋼切斷銑刀的切斷速度 單位:m/min表2-14 萬能銑床主軸轉(zhuǎn)速型號(hào)轉(zhuǎn)速/(r/min)X61W65、80、100、125、160、210、255、300、380、490、590、725、945表2-15銑削基本時(shí)間計(jì)算三、夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工序叉口銑斷的夾具3.1問題的提出本夾具用于銑斷CA6140上撥叉831002叉口的工序。3.2夾具設(shè)計(jì)3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇工件以60H12孔及其端面和25H7孔為定位基準(zhǔn),采用一面兩銷實(shí)現(xiàn)完全定位。所選用的定位孔與定位面都已經(jīng)過精加工。此過程選用的定位原件是短圓柱銷和菱形銷。為了提高加工效率,縮短輔助時(shí)間,決定用帶螺栓螺母的杠桿夾緊機(jī)構(gòu)。3.2.2切削力和夾緊力計(jì)算(1) 切削力的計(jì)算 刀具: 鋸片銑刀,中齒鋸片銑刀804GB/T6120-1996,齒數(shù)32,高速鋼。 機(jī)床: x61W型萬能銑床 由機(jī)械制造工藝學(xué)2所列公式得: (3-1)其中修正系數(shù) z=32 代入上式,可得F=153.72N 因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 安全系數(shù): K=其中:為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 (2)夾緊力的計(jì)算 本夾具是采用杠桿夾緊機(jī)構(gòu)。查指導(dǎo)教程表3-1得 (3-2) 其中,為支承螺栓承受的壓應(yīng)力; 為支承螺栓中心軸線到鎖緊螺栓中心軸線的距離,mm; 為支承螺柱的半徑,mm; 為鎖緊螺栓中心軸線到壓板壓頭的的距離,mm; 為夾具支承面與工件之間的摩擦系數(shù),查指導(dǎo)教程表3-2?。?支承螺栓只受到壓應(yīng)力作用,每個(gè)螺栓受到的壓應(yīng)力約為N; 代入(式3-2)中,得N; 實(shí)際所需的夾緊力N,為安全系數(shù),本道工序?yàn)榇帚娙?,按照?jīng)驗(yàn)選取;壓緊用螺母壓緊,查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè),查得對(duì)應(yīng)所需擰緊力N,大于所需夾緊力,夾具工作安全可靠。 表3-1 常見的夾緊形式及夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力計(jì)算公式 表3-2 各種不同接觸表面之間的摩擦系數(shù) 3.3 定位誤差分析 本夾具用于在臥式銑床上切斷撥叉叉口,工件以60H12孔及其端面和25H7孔為定位基準(zhǔn),采用一面兩銷實(shí)現(xiàn)完全定位,孔銷間為間隙配合。本道工序的定位誤差發(fā)生在工件的徑向方向,徑向方向定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)均為其中一短銷,故只存在基準(zhǔn)位置誤差,定位誤差為(和分別為短銷孔的最大極限尺寸和短銷的最小極限尺寸) 3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了杠桿壓緊機(jī)構(gòu)。本夾具是用于在臥式銑床上切斷撥叉叉口的專用夾具。工件以60H12孔駐其端面和25H7孔為定位基準(zhǔn),采用一面兩銷實(shí)現(xiàn)完全定位。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,優(yōu)化了生產(chǎn)結(jié)構(gòu),提高了生產(chǎn)率。本工序?yàn)殂姅嗲邢髁π。砸话闶謩?dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。夾緊時(shí),如夾具裝配圖所示,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄2,由齒輪20帶動(dòng)齒條21使壓桿4下壓,帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作,使兩塊壓板夾緊工件。本夾具還有快撤裝置,稍微擰松螺栓9,在彈簧力的作用下,壓板向上稍微移動(dòng),使兩壓板朝遠(yuǎn)離工件的方向移動(dòng)(壓板上開有兩個(gè)導(dǎo)向槽),即可快速取出工件。四、設(shè)計(jì)總結(jié) 本文是CA6410車床撥叉831002的加工工藝和夾具設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)的總體過程可以概括為,首先對(duì)撥叉零件的結(jié)構(gòu)、形狀及材料作整體分析,然后初選加工工藝方案,并對(duì)工藝方案進(jìn)行確定合理的工藝路線,然后計(jì)算分析尺寸,并制定出工藝卡片,最后是夾具的設(shè)計(jì)。通過課程設(shè)計(jì),我對(duì)課本理論知識(shí)有了更深刻了理解,同時(shí),我的看圖,繪圖能力也有了較大的提高。這對(duì)我以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。五、鳴謝 本次課程設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)三年里所學(xué)的專業(yè)知識(shí),是理論與實(shí)際相結(jié)合的一次考驗(yàn)。通過這次設(shè)計(jì),我的綜合運(yùn)用知識(shí)的能力有了很大的提高,尤其是看圖、繪圖、設(shè)計(jì)能力,為我今后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在此過程中,我進(jìn)一步加深了對(duì)課本知識(shí)的理解,進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計(jì)過程,收獲頗豐。本次設(shè)計(jì)是在老師的悉心指導(dǎo)和幫助下完成的。我的機(jī)械工藝知識(shí)有限,在設(shè)計(jì)中常常碰到問題,老師和同學(xué)不厭其煩的指導(dǎo),不斷地點(diǎn)拔迷津,提供相關(guān)資料,才使其順利完成。在此,我向老師表示最真誠(chéng)的感謝。同時(shí),感謝同組同學(xué)的支持和幫助,使我更好的完成課程設(shè)計(jì)。六、參考文獻(xiàn)1呼永,鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20162王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20133鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20134李必文.機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)M.長(zhǎng)沙:中南大學(xué)出版社,20125李育錫.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)M.北京:高等教育出版社,20086王光斗,王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M.上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2000 22機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名學(xué)號(hào)班級(jí)成績(jī)指導(dǎo)教師職稱講師設(shè)計(jì)時(shí)間 年7月8日裝袋清單: 1零件圖 2毛坯圖 3夾具裝配圖和零件圖(一個(gè)零件) 4機(jī)械加工工藝過程卡和工序卡(一個(gè)工序) 5設(shè)計(jì)說明書 6其它評(píng)閱(簽名): 年 月 日 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)831002零件圖號(hào)共 頁產(chǎn)品名稱CA6140車床零件名稱撥叉第 頁 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)銑削車間12銑HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件2設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)萬能銑床X61W1夾具編號(hào)夾具名稱切削液銑斷叉口夾具M(jìn)B103工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件 27.5s工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額機(jī)動(dòng)(s)輔助1粗銑斷叉口萬能銑床X61W、鋸片銑刀、游標(biāo)卡尺10025.131.924127.5班級(jí)姓名:編制日期:
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