廣州新電視塔工程施工總承包投標技術文件【說明書+CAD圖紙】

廣州新電視塔工程施工總承包投標技術文件【說明書+CAD圖紙】,說明書+CAD圖紙,廣州,電視塔,工程施工,承包,投標,技術,文件,說明書,CAD,圖紙 第五章 其它區(qū)域混凝土結構施工方案 第一節(jié) 結構施工方案簡述 1.1 地下層工程概況 本章對其它區(qū)域基礎底板以上部分施工方案進行闡述，基礎施工詳見本篇第二章。 廣州新電視塔工程的地下層為鋼筋混凝土結構，共兩層，－10.00m標高層面積約1.2萬m2，主要是設備用房及發(fā)展用房；－5.00標高層面積約3萬m2，為地下停車庫兼作電視塔入口平臺；±0.00層面積約3萬m2，功能為展覽館；＋6.80m標高層為鋼筋混凝土結構的架空平臺層，面積約為3萬m2。其特點為：結構埋深較大，最大埋深達到-10.0m左右，局部基坑落深區(qū)底標高達到了-18.0m。A區(qū)地下室外墻要利用，基坑圍護采用“兩墻合一”地下連續(xù)墻?；訃o有2道鋼筋混凝土支撐，地下室施工須和支撐拆除相結合。地下結構的施工，主要圍繞這些特點進行施工部署，通過合理的施工段劃分、工序安排、針對性的技術措施和有效的質量控制手段來完成地下室的施工。 1.2 地下室結構施工 1.2.1地下室結構特點和難點 1) A區(qū)地下室在軸線1-F～1-M及1-1～1-12所包含的區(qū)域地下室結構兩層，地下一層為停車場和電視塔管理用房，地下二層為設備和倉庫；其他區(qū)域為B區(qū)地下一層，主要為停車場。地下室層高為5m高，地下一層標高為-5.00m，地下二層標高為-10.00m。 2) 地下室的結構形式為混凝土框架梁板結構。與地下室相關7.2m標高以下的主塔核芯筒，外墻厚度1200mm～900mm，內(nèi)設置14根勁性鋼骨。勁性鋼骨為H型鋼形式，H型鋼為750×300×25×36。 3) 主樓地下室外板墻為“二墻合一”地下連續(xù)墻，已由圍護施工單位施工完畢，地下室樓板與外墻（地下連續(xù)墻）的連接，通過設置在地墻壁柱上的結構邊梁連接。 4) 地下室內(nèi)設有4條直線段和1條橢圓形樓板后澆帶，后澆帶將整個地下室自然分成多個區(qū)域。 5) 砼標號變化較多。其中，中間核芯筒混凝土標號為Ｃ70，梁板為C30到C50不等。 6) 地下室結構的外墻和底板抗?jié)B水施工；后澆帶的防滲水處理；是本工程質量控制的施工難點和重點之一。 7) A區(qū)地下室與圍護支撐的交叉施工和拆除；300噸履帶機施工行走結構加強層施工，也是地下結構工程難點和重點之一。 8) A區(qū)和C區(qū)地下工程需要在2006年11月30日前完成，如何合理安排交叉作業(yè)，確保目標工期的完成，也是總包施工管理的重點之一。 1.2.2施工段劃分和施工流程安排 1）以后澆帶及A區(qū)和B區(qū)地連墻為界，整個地下室劃分為三個大施工段，分別是：A區(qū)部位、C區(qū)部位、B區(qū)部位。 2）按照工程進度的總體安排，影響工程總進度最關鍵的A區(qū)部位的地下室必須先施工，為鋼結構吊裝大型機械設備進場做準備。為主塔鋼結構外框底部環(huán)梁鋼支座吊裝爭取時間。為主塔按計劃竣工提供保障條件。若在我單位中標后，即通過業(yè)主與分包單位聯(lián)系，協(xié)調土方開挖的地下施工的順序。 3）圍護支撐拆除的順序根據(jù)裙房的施工進度進行，施工地下兩層時，拆除第二道，施工地下一層時相應拆除第一道支撐。 垃圾清理 4）地下室施工工藝流程 排架搭設 施工縫清理和濕潤 測量放線 勁性鋼骨安裝(部分位置) 底板表面 混凝土澆搗 墻柱鋼筋綁扎，安裝埋管 砼養(yǎng)護 模板底砂漿找平 保護層控制點設置 墻模板安裝、校正、復核 隱蔽工程驗收 圖2.5.1.1 地下室施工工藝流程圖 1.2.3鋼筋工程施工 1）地下室階段的鋼筋采用現(xiàn)場加工的形式配制。鋼筋材料采購和質量控制同核芯筒施工相關章節(jié)。 2）認真審圖，如果結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改及采取技術措施，確保結構混凝土的施工質量。 3）按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，彎鉤形式等技術質量要求。 4）為保證鋼筋保護層的正確性，鋼筋墊塊擬采用專用塑料用尼龍鋼筋墊塊。 5）在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關技術人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 6）墻、柱豎向主筋以及梁內(nèi)主筋直徑大于20mm的，采用直螺紋接頭形式。18mm以下采用搭接點焊或綁接。 7）結構樓板鋼筋和地墻的連接，需要與預埋在地墻內(nèi)的接駁器連接，該部位按照接駁器的實際情況，實量后進行鋼筋加工。若接駁器的位置偏差過大或接駁器損壞，則采用種植鋼筋的形式。種植鋼筋需要按照規(guī)范要求的種植深度、拉拔試驗外，還必須避免破壞地下連續(xù)墻的主筋。 8）支撐壓頂梁坐落于地墻上，并落低于地下室頂板，故壓頂梁上的一段地下室外板墻需要從壓頂梁上將墻筋接出，其鋼筋施工的關鍵是，要根據(jù)設計的要求，將伸出壓頂梁的地墻鋼筋整理整齊，使得與上部外墻的鋼筋能一一對應。 1.2.4模板工程施工 1）地下室的模板采用全木模體系。其中核芯筒、剪力墻模板采用九夾板，豎向內(nèi)肋采用75×100木方，間距300mm；水平圍檁采用Ф48×3.5腳手鋼管雙管，豎向間距400mm；對拉螺栓Ф16水平間距600mm。框架及勁性圓柱采用定型鋼模板。 圖2.5.1.2核芯筒、剪力墻模拼裝示意圖 2）排架兼作墻體模板支撐排架，步高1800mm，采用Ф48×3.5腳手鋼管搭設?？客鈬O剪刀撐，內(nèi)部剪刀撐每隔五排設置一道。 3）后澆帶部位，用雙層鋼板網(wǎng)作為側模，雙層鋼板網(wǎng)的固定用短鋼筋來實現(xiàn)。后澆帶部位的底模及支撐排架，自成體系，兩側部位的模板和排架拆除時，后澆帶區(qū)域的模板和支撐將繼續(xù)保存，直到后澆帶封閉并且混凝土達到強度后方予以拆除。 1.2.5混凝土工程施工 1）各種強度標號混凝土采用專業(yè)商品混凝土拌站供應。 2）各個區(qū)域的豎向結構與水平結構(梁、板)設計強度也不同。商品混凝土應分車運輸，分泵澆注。 3）后澆帶和地連墻為界，分成若干個獨立的澆搗區(qū)域，每個區(qū)域一次澆搗成型。 4）地下室混凝土澆搗將布置4臺汽車泵，由其中2臺泵車先澆搗高標號的柱、墻砼，緊接著再由另2臺泵車澆搗低標號梁板混凝土，形成不同標號混凝土澆搗的流水施工。 5）在柱墻與梁板節(jié)點處,因砼標號不同,故在梁板靠柱墻500處用雙層鋼板網(wǎng)分隔,確保柱、墻混凝土的質量，砼必須按牌上標號進行輸送，并由專人指揮不同標號砼的車輛停泊，以防混淆。 圖2.5.1.3 高、低標號混凝土界面處理示意圖 6）加強對勁性柱與梁相交等鋼筋較密的部位的振搗，必要時設置振搗孔，以保證混凝土振搗密實。 1.3 地下室換撐及支撐拆除 1.3.1地下室換撐 本工程采用“二墻合一”地下連續(xù)墻作為圍護和地下室外板墻，地下室樓層板直接撐到地墻上，所謂的換撐，就是用A區(qū)的永久結構代替基坑的臨時支撐。地下室換撐按照圍護設計單位的設計圖紙進行。 1.3.2支撐拆除 1) 支撐拆除的順序，根據(jù)工程的總體流程來安排。當?shù)叵陆Y構相應層面混凝土完成后，進行相應標高的支撐拆除；支撐拆除前，其下方的地下室結構砼強度已經(jīng)達到設計允許拆除支撐的強度。 2) 支撐拆除，原則上采用切割的方法，為了減少支撐拆除對永久結構的影響，支撐拆除前，將支撐在圍檁連接處鑿斷。見下圖： 圖2.5.1.4 靠近地鐵側支撐拆除示意圖 3) 支撐拆除前，協(xié)調好道路、管線公安、警署、消防、社區(qū)等各方面的關系，辦好各種手續(xù)，并及時貼通報告知。明確管線保護和周邊環(huán)境保護的具體要求并對拆除方案進行優(yōu)化。 4) 支撐拆除的方案詳見第四篇第六章基坑圍護支撐的拆除。 1.4 地下人防工程結構施工 本工程地下室有多個區(qū)域為戰(zhàn)時和平時結合的綜合利用的人防工程。 在本工程人防地下室施工中，除了滿足正常的質量和工序要求外，對人防區(qū)域施工采取特定的施工工藝和要求進行施工。主要注意以下幾個方面： 1) 人防防護門等出入口防護設施嚴格按設計要求落實專門單位配合施工。 2) 人防區(qū)域的模板工程采用木模體系，臨空墻、門框墻的模板安裝，對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝土預制件等方法施工。 3) 人防區(qū)域的鋼筋施工，對重要受力構件不宜用光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋，鋼筋焊接接頭位置、綁扎接頭位置、搭接長度等都必須按照設計及人防規(guī)范的特定要求實施，受力鋼筋保護層不宜小于25mm，在高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm。 4) 人防區(qū)域的混凝土工程，對防護密封段等有防護密封要求的部位，一次整體澆筑混凝土，試塊制作按照100 m3，立方混凝土制作一組試塊，防護密封段另制作一組試塊。 5) 防護門、防護密封門、密閉門的門框墻連續(xù)澆搗，振搗密實，門扇安裝，門扇與門框貼合嚴密，不漏氣。各類防護設施分開堆放，金屬構件不露天堆放。 1.5 地下結構的抗?jié)B抗裂施工 1.5.1重點關注的施工部位 地下結構基礎底板；地下室的外墻；結構的后澆帶區(qū)域；工藝施工縫的部位為地下結構抗?jié)B抗裂施工關注的重點。 1.5.2建議設計上的抗裂抗?jié)B措施 上述部位在設計上也應十分注意，在設計上采取合理的構造措施。對抗裂抗?jié)B是最有效的措施。例如在地下室超長外墻設置裂縫誘導分倉帶；外墻配筋以細直徑加密間距配置；在400厚基礎底板與墊層之間設置防滲構造層等措施都能有效控制地下結構的有害裂縫。有效地提高抗?jié)B能力。 當然除設計構造措施外，合理的施工工藝和施工措施對減少裂縫的產(chǎn)生和消除滲漏現(xiàn)象的產(chǎn)生也有重大的影響。 1.5.3后澆帶施工和抗?jié)B抗裂措施 1）后澆帶概況 l 本工程地下室階段共設四條直線后澆帶和一條橢圓形后澆帶。其中兩條直線后澆帶位于南北走向軸線1-6～1-7以及軸線1-12～1-13之間區(qū)域，另外兩條直線后澆帶位于東西走向軸線1/1-H～1-H以及軸線1/1-E～1-E之間的區(qū)域。橢圓形后澆帶位于鋼管混凝土立柱外側約4.5m的位置。此外，地下室外板墻也設有后澆帶。 l 本工程的后澆帶，從地下兩起設置至地上廣場層結束，后澆帶寬度為1000mm。 2）后澆帶施工 l 水平結構層的后澆帶模板采用與其他部位相同的木模鋼管排架體系，考慮后澆帶部位的模板、排架需要保留較長時間，故后澆帶下的模板、排架自成體系，并與旁邊區(qū)域的排架用水平短鋼管臨時拉成整體。在旁邊區(qū)域排架拆除時，后澆帶下的模板、排架獨自保留，以防懸臂段結構開裂。待后澆帶混凝土施工養(yǎng)護達到設計強度后才能拆除。 l 鋼筋處理方式:梁、板、墻鋼筋均貫通不斷。 l 地下室后澆帶內(nèi)與地墻連接處有型鋼換撐梁存在，該型鋼不拆除，直接澆搗在混凝土內(nèi)，作為樓板邊梁的一部分。 l 后澆帶在混凝土澆筑完不少于60天后進行施工,后澆帶混凝土強度比兩側提高一級(5Mpa)并根據(jù)不同品牌由供貨廠家按規(guī)定用量加適量的膨脹劑澆筑.澆筑前應將表面鑿毛清理干凈,整理好鋼筋,澆筑后應加強養(yǎng)護不少于14天。 l 后澆帶封閉的時間，對樓層內(nèi)的防水、安裝、裝修以及裙房、副樓提前開業(yè)都有很大的影響。而本工程非沉降后澆帶的性質，使得后澆帶早封有了可能，我們將根據(jù)以往的施工經(jīng)驗和工程進展情況，選擇在合適的時間封后澆帶。具體封閉時間和設計協(xié)商后確定。 l 對于位于地下室底板和地下室外墻部位的后澆帶，在底板的下方和外墻板外側增加抗?jié)B構造措施，構造待與后澆帶的搭設不小于800mm。其構造可詳見本篇第二章4.9節(jié)的示意圖。 1.5.4施工縫的處理 l 在地下室基礎底板與地下室外墻結合處的施工縫必須設置專用止水帶，止水帶可以用3mm的鋼板制作，其它區(qū)域與土體接觸的施工縫也按此方法處理。 1.5.5地下連續(xù)墻外墻襯墻的施工處理 l 由于地下連續(xù)墻是地下開挖施工，其墻面不可能十分平整。另外地下墻槽段與槽段是企口拼接，難免有夾泥和混凝土水下澆注缺陷產(chǎn)生。為此難免有可能造成外墻的滲水現(xiàn)象。 l 作為地下室外墻的裝飾構造和防滲措施，地下連續(xù)墻內(nèi)壁應有一道不小于250mm的襯墻。建議增設。 l 襯墻的垂直配筋應在地下連續(xù)墻結構環(huán)梁施工時預先留出。襯墻施工時結合面的混凝土應鑿毛和預留止水凹槽。 l 在襯墻施工前應完成地下連續(xù)墻的表面應鑿平和清洗。有滲水現(xiàn)象的墻體必須在襯墻施工前止?jié)B完畢。 1.5.6混凝土施工的抗?jié)B抗裂措施 l 地下外墻混凝土選用低收縮混凝土，分塊施工，加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。模板采用木模體系，也有利減少裂縫現(xiàn)象的產(chǎn)生。 1.6 混凝土結構與鋼結構的施工配合 1.6.1與鋼結構施工配合的內(nèi)容 1）地下結構施工階段，鋼結構的施工內(nèi)容主要混凝土核芯筒14根勁性鋼骨柱以及地下外鋼框架立柱、斜撐和環(huán)梁的吊裝。 2）地下土建結構施工過程中，鋼結構施工所需的埋件、預埋螺栓在土建施工時的預埋。 3）混凝土核芯筒勁性鋼骨施工時，鋼骨架安裝鋼筋綁扎、封模以及混凝土澆搗之間的相互關系。 4）鋼外框架吊裝和土建施工過程中的相互影響和相互協(xié)調，包括進度的協(xié)調，流程的安排等。 1.6.2混凝土結構與鋼結構的配合施工 1）混凝土結構施工時，先精確放出預埋件、預埋螺栓的位置。然后進行埋件、螺栓的預埋。采取特殊構造措施，確保埋件、螺栓位置的準確。對底板內(nèi)的柱腳螺栓的位置采用精確放樣，并設計固定支架，布置在基礎底板之中，從而確保提供鋼立柱安裝以一個準確、高質量的安裝基準面。 2）在每一層混凝土澆搗后，土建方應馬上放出軸線、標高，及時將工作面移交給鋼結構施工方安裝。在鋼結構的吊裝就位后，要及時組織檢測、驗收，在此同時，土建施工的各項準備工作同步進行。 1.7 A區(qū)和B區(qū)相鄰部分地連墻的處理 A區(qū)和B區(qū)于－5m處的底板相連，因此A區(qū)和B區(qū)相鄰的原有地連墻需要拆除，鑿除至地下一層底板底面，將兩區(qū)底板鋼筋連接后，澆搗混凝土。需要注意的是拆除A區(qū)基坑環(huán)形支撐時，A區(qū)和B區(qū)的地連墻仍舊保留，待永久結構施工至±0.000后，B區(qū)土方開挖后，鑿除A區(qū)和B區(qū)相鄰部分地連墻，進行B區(qū)地下結構施工。 第二節(jié) A、B區(qū)地上結構施工方案簡述 本工程出±0.000以后，A區(qū)、B1區(qū)和B2區(qū)可作為三個獨立分區(qū)進行施工。并按照各自的流程組織施工。 2.1 工程概況 1）A和B區(qū)地上結構部分1層，層標高從7.15m逐漸向周圍放坡。 2）結構形式為鋼筋混凝土框架結構。 3）A區(qū)和C區(qū)電視塔之間以一條后澆帶分隔，使兩者在施工中可以成為兩個獨立的部分。 4）B區(qū)和A區(qū)之間有地連墻分割，也使兩者在施工上可以成為獨立的部分。 圖2.5.2.1 A、B、C區(qū)平面位置示意圖 2.2 施工流程和時間安排 1）根據(jù)新電視塔總體施工流程的安排，當塔體外圍鋼結構施工至150m左右高度時，進行B1區(qū)結構的施工。 2）B1區(qū)完成后，將B1區(qū)和B2區(qū)的堆場置換后，進行B2區(qū)結構的施工。 3）A區(qū)地上結構落后于B區(qū)和C區(qū)施工，即A區(qū)地上結構部分在工程后期完成。由于A區(qū)地上結構只有1層，故工期安排上有足夠的余地。 4）A區(qū)的地上結構部分在300t履帶吊環(huán)形通道之外的部分可早于環(huán)形區(qū)域部分施工，待履帶吊退場后，再完成A區(qū)地上部分結構的補缺施工。這樣的流程安排，能減小了工作界面之間的相互影響，對工程進度、工作面的展開都是有利的。 2.3 地上結構鋼筋、模板、砼工程 2.3.1鋼筋工程 1) 地上結構工程的鋼筋采用現(xiàn)場加工的形式配制。 2) 按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底。內(nèi)容包括：綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，彎鉤形式等技術質量要求。 3) 為保證鋼筋保護層的正確性，鋼筋墊塊擬采用定制專用尼龍鋼筋墊塊。 4) 工程用的鋼筋應具有出廠質量保證書，對各批的材料均應進行抽樣試驗，并應附有檢測報告，不得未經(jīng)檢驗就盲目使用。 5) 彎曲的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。 6) 在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關技術人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 2.3.2模板工程 1) 結構混凝土的模板采用全木模體系。其中柱模板采用九夾板，豎向內(nèi)肋采用75×100木方，間距300；水平圍檁采用Ф48×3.5腳手鋼管雙管，豎向間距400；對于一般框架柱，在柱斷面大于800×800時，設置對拉螺栓Ф16@600，勁性柱不設對拉螺栓，采用加密圍檁并用雙扣件加固。 2) 腳手排架兼作樓板模板支撐排架，步高1800，采用Ф48×3.5腳手鋼管搭設?？客鈬O剪刀撐，內(nèi)部剪刀撐每隔五排設置一道。 3) 若柱混凝土設計標號與梁、板砼設計強度不同，前后二者的交界面在砼澆搗前要用雙層鋼板網(wǎng)進行隔離。 2.3.3混凝土工程 1) 地上結構的混凝土標號為C30～C45。擬采用商品混凝土供應。 2) 混凝土框架結構進行合理分塊施工，混凝土澆搗采用2臺固定泵接硬管澆搗。 3) 若墻、柱混凝土標號和梁、板混凝土標號不一樣，混凝土澆搗時，配置1臺泵車專門先澆筑高標號的墻、柱混凝土，緊接著另1臺泵車澆搗低標號梁板混凝土，形成不同標號混凝土連續(xù)澆搗的流水施工。 4) 若柱墻與梁板節(jié)點處砼標號不同,應在梁板靠柱墻500處用鋼板網(wǎng)分隔,確保結構混凝土的質量。砼必須按牌上標號進行輸送，并由專人指揮不同標號砼的車輛停泊，以防混淆。 2.3.4垂直的運輸腳手架工程 腳手架采用Ф48×3.5扣件式鋼管腳手搭設，腳手搭設于地下室頂板上，腳手立桿下鋪設50×200木方。 結構工程施工的垂直運輸機械，采用4臺40t的汽車吊來完成。在A區(qū)施工時，汽車吊由中心區(qū)向兩邊進行施工。 2.3.5施工安全防護措施 1) 施工的安全防護，主要為用電安全、機械使用安全、腳手架使用的安全而產(chǎn)生的安全防護要求。 2) 用電安全和機械使用安全，必須遵照各項安全使用的規(guī)定，詳見第一篇第四章的內(nèi)容。 3) 腳手的形式為實地搭設腳手，搭設在地下室頂板上，要在立桿底下鋪設50×200木方，使樓板上的荷載由點荷載轉換成面荷載，防止樓板因承受集中力而產(chǎn)生開裂。 在工作布置和工作面劃分時，要做到施工人員在工作面上錯開施工。